Продажа квадроциклов, снегоходов и мототехники
second logo
Пн-Чт: 10:00-20:00
Пт-Сб: 10:00-19:00 Вс: выходной

+7 (812) 924 3 942

+7 (911) 924 3 942

Содержание

APS-системы


Оптимизационное и синхронное планирование(APS)

Синхронное планирование и оптимизация (APS - Advanced Planning and Scheduling)- это современный метод управления и инструментарий, который при интеграции с ERP-системой дает возможность в процессе планирования всего производственного процесса за считанные секунды определить реалистичный график отгрузки заказов с учетом всех постоянно изменяющихся условий – как внутренних, так и внешних.

Процесс синхронного планирования условно можно разделить на два этапа: планирование и диспетчеризация.

Процесс планирования превращается из средства формирования отчетов в мощный инструмент поддержки принятия решений. На все вопросы о наличии ресурсов можно получить незамедлительный ответ, альтернативные варианты немедленно рассматриваются, а возможные перебои легко прогнозируются, причем способы их предотвращения также выявляются сразу (если они, в принципе, существуют).

Диспетчеризация производства выполняется с учетом всех критических мест. При этом существует возможность накладывать на процесс оперативного управления производством ряд ограничений: совмещение производственных партий из расчета сбора оптимальной для запуска партии либо составление последовательности выполнения производственных заданий из расчета оптимизации подготовки оборудования.

Infor SyteLine APS

Infor SyteLine APS - мощное решение для планирования и составления производственных графиков. Система позволяет выполнять заказы клиентов точно в срок, обеспечивая при этом синхронизацию управления материальными потоками и снижение накладных расходов.
Система SyteLine APS дает возможность определить реальные сроки выполнения заказа уже в момент его приема, а затем контролировать соблюдение этих сроков.

Система SyteLine APS ставит заказ клиента в центре всей системы бизнес - планирования, происходит синхронизация всех операций в соответствии с материалами и производственными мощностями, необходимыми для выполнения заказа точно в обещанный срок. Для оптимизации производственного графика применяется принцип "Точно-Во-Время" (Just-In-Time, JIT).

Система SyteLine APS расширяет возможности ERP-системы в области планирования путем тесной интеграции всех ключевых факторов - материалов, производственных мощностей и производственных графиков - в мощный инструмент оперативного планирования в реальном времени.

Кроме того, Infor SyteLine APS дает возможность моделировать результаты управленческих решений, например, по изменению расположения рабочих центров или установки нового оборудования. Используя текущую конфигурацию оборудования, можно одним кликом компьютерной мышки добавить оборудование или изменить технологические маршруты и получить информацию о том, какие изменения это принесет в ближайшие шесть месяцев. 


Технология усовершенствованного планирования - мощный инструмент, обеспечивающий повышение конкурентоспособности, доходности, производительности предприятия и удовлетворенности клиентов.

Infor SyteLine APS позволяет:

  • повысить уровень обслуживание клиентов, обеспечив своевременность поставок;
  • снизить затраты и ускорить возврат инвестиций;
  • уменьшить объем сверхурочных работ;
  • минимизировать сбои в работе производственных участков;
  • снизить объем незавершенного производства и запасы готовой продукции;
  • снизить сроки внутренних поставок на всех производственных участках;
  • использовать "виртуальное планирование" для моделирования изменений.
Формула синхронного планирования и оптимизации – «обещать – сразу, отгрузить - вовремя»!

Получить дополнительную информацию о Infor SyteLine APS

Инновационное планирование и составление графиков в комплексных средах

Опубликовано №6 (71) декабрь 2015 г.

АВТОР: Конвичка Д., Солодовников В. В. 

РУБРИКА  Планирование в цепях поставок Логистика производства Корпоративная логистика промышленных компаний Информационные технологии в логистике и SCM

В статье рассматриваются особенности современных систем Инновационного планирования и составления графиков работы оборудования (Advanced Planning and Scheduling - APS). Приводятся различные определения этого класса систем. Указывается, что анализ опыта внедрений рассматриваемых систем позволяет сделать вывод о ряде недостатков, которые не позволяют им решать определенный спектр задач в условиях комплексных сред планирования. Систематизируются ключевые характеристики комплексных сред планирования, наличие которых ограничивает возможность эффективного внедрения стандартных APS систем, включая: уникальность технологических процессов; масштаб и комплексность; сложность формализации и непредсказуемость; волатильность и чувствительность к изменениям. Формализуются ключевые особенности, позволяющие классифицировать новое поколение рассматриваемого класса систем. Предлагается определение для APS систем нового поколения. Приводится сравнительный анализ систем планирования нескольких поколений: MRP II, APS I, APS II. В заключении приводятся примеры внедрений APS систем нового поколения в таких компаниях как: Trinicke Zelezarny, Чехия; TimkenSteel, США; Корпорация ВСМПО-АВИСМА, Россия.  

Ключевые слова: 


APS системы хорошо известны среди профессионалов во всем мире [6,8,13,15-17,23]. Существует множество примеров успешных внедрений этого типа систем в разных индустриях, результатом которых стала высокая ценность бизнеса для данных предприятий [3,13]. В то же время, можно выделить некоторое количество проектов, где стандартные APS технологии не привели к ожидаемым результатам и даже ухудшили ситуацию [7,9,10,13]. Авторы статьи предлагают объяснение, согласно которому многие из этих ошибок связаны с характеристиками/недостатками стандартных APS систем, которые неспособны решать ряд задач.

Недавний опрос авторов представляет специфические особенности внутренней среды предприятий, наличие которой ограничивает возможности эффективного использования стандартных APS систем в отдельных случаях. Чем больше специфических особенностей можно выделить во внутренней среде компании, тем больше ограничены возможности применения APS систем для эффективного планирования. Для внутренней среды, которая значительно зависит от подобных характеристик, авторы предлагают использование термина «комплексные среды планирования».

В этой статье авторы анализируют стандартные APS технологии (далее они будут называться «первое поколение APS») и их недостатки по сравнению с возможностями использования комплексных сред планироваия.

Также анализируются характеристики нового поколения APS систем и предлагаются отличительные признаки обновленного определения APS. В статье приводится сравнительный анализ технологий планирования. В конце работы рассматриваются практические примеры внедрения нового поколения APS систем.

Первое поколение APS

Существует множество различных определений APS систем.

APS – это набор технологий, бизнес-процессов и метрик производительности, которые позволяют производственным компаниям более эффективно конкурировать на мировом рынке. Эти технологии включают в себя компьютерное программное и аппаратное обеспечение, которое позволяет компании изменить процесс планирования, составления графиков, прогнозирования и распределения, а также взаимодействовать с клиентом и поставщиками [12].

APS – это система, которая является своего рода «зонтиком» над всей цепью поставок, позволяя таким образом получать информацию в режиме реального времени, с помощью которой считается реалистичный план, способный обеспечить быстрое реагирование на запросы клиента [14].

Согласно словарю APICS [2], APS система определяется следующим образом: Технологии, которые позволяют осуществлять анализ и планирование логистики и производства в течение краткосрочного, среднесрочного и долгосрочного периода. В качестве APS системы можно рассматривать любую компьютерную программу, которая использует развитый математический алгоритм и/или логический узел для того, чтобы выполнить оптимизацию или симуляцию планирования хода производства,   снабжения, планирования капиталовложений, ресурсов, прогнозирования, управления спросом и т.д. Эти технологии одновременно учитывают ряд ограничений и регламентирующих правил, чтобы обеспечить планирование и составление графиков в режиме реального времени, поддержку принятия решений, доступность запасов и возможность изготовления товара к определенному сроку. Чаще всего APS система обрабатывает и оценивает многофакторные сценарии.

Согласно Ivert [11], использование большого количества определений для описания APS системы создает проблемы, связанные с формированием единой концепции, например для долгосрочного планирования и оптимизации (APO), планирования цепи поставок (SCP) и сотрудничества в цепях поставок. Кроме того, многие подходы перекрывают друг друга: в результате, становится затруднительным получить четкую картину о функционале и назначении каждого элемента. Например, модули APS системы зачастую объединены с модулями ERP системы, поэтому определить, какие модули относятся к каждой из систем, достаточно сложно. Другое объяснение неопределенности, связанной с описанием APS систем, являются следующим: поставщики программного обеспечения называют свои решения APS, но при этом функциональность этих решений серьезно отличается у разных поставщиков. Что касается ERP систем, крупные разработчики успешно достигли адекватного уровня функциональных возможностей, что помогло им занять лидирующие позиции на рынке. Небольшое количество специалистов в области цепи поставок смогли не отставать от поставщиков ERP систем и предлагают подобное программное обеспечение.

Все это приводит к выводу, что не всегда легко определить современные особенности APS систем в сравнении с предыдущими вариантами с использованием существующих определений. Именно поэтому одним из распространенных способов описания современных APS систем является рассмотрение их в свете общеизвестных недостатков их предшественников. Одним из ключевых факторов отличия APS от предыдущих систем можно рассматривать следующее:

В отличие от прошлых систем (комментарий автора: ERP/MRP II), APS одновременно планирует и составляет график производства, основываясь на доступных материальных, трудовых ресурсах и производительности предприятия [1,4].

Это описание хорошо отражает суть характеристик APS систем. Важно подчеркнуть, что наряду с производительностью возможно отследить и трудовые ресурсы – таким образом, можно сказать, что планирование происходит совместно с учетом доступных материалов и мощностей. Также необходимо отметить, что в предложении выше слово «совместно» в основном относится к анализу материалов и пропускной способности, а не к планированию и составлению графиков.

Вышеуказанное определение не покрывает те области, где недостаточно рассматривать только доступные материальные ресурсы и пропускную способность. В пример можно привести такие сферы, в которых важную роль играют особые ограничения, имеющие как технологическое, так и любое другое происхождение. Первое поколение APS технологий не имеет возможности рассматривать данные ограничения. Соответственно, создаваемый план, не учитывающий подобные условия, будет иметь меньшую ценность (как с точки зрения выполнимости, так и с точки зрения связанных выгод).

Пример: Производители сортовой стали работают с сотнями различных групп прочности [5,18,19,21], которые варьируются благодаря их химическому составу. Таким образом, химический состав стали является важным ограничением с серьезным влиянием на планирование материального потока в целом. Если подобная компания будет рассматривать только доступность материалов и пропускную способность, план не будет в достаточной мере применим как средство управления без дальнейших корректировок.

Невозможность работы с особыми ограничениями не является единственным недостатком первого поколения APS систем. Теперь отметим, что комплексные среды планирования – это те, в которых первое поколение APS систем не достигло нужных результатов. Оставляя без внимания «субъектный» аспект приведенного кейса (указанного по причине готовности компании к изменениям процессов, качеству APS системы и возможностей команд внедрения инвестора и поставщика), это будет производственная среда со следующими характеристиками:

1. Высокий уровень уникальности 

Это касается сфер, в которых помимо доступности материалов и/или производственных мощностей, значительную роль играют другие ограничения. Это сферы, где требования к расчетам, которые рассматриваются APS системой, настолько уникальны, что не могут быть адекватно учтены таким образом, чтобы было возможно осуществить параметризацию алгоритмов планирования, которыми снабжены APS система. Как следствие, необходимо наличие возможности изменять алгоритмы планирования или создавать новые. Таким образом, авторами определено первое условие, которое связано с комплексными средами планирования: это наличие возможности осуществлять значительные изменения в алгоритмах планирования или создавать новые специальные алгоритмы.

Другая сложность связана с тем, что природа подобных ограничений требует использования нескольких методов решения.

2. Высокая степень сложности и широкая область применения

Как следствие высокой степени сложности и масштабов среды, может появиться необходимость использовать несколько блоков планирования (с поддержкой возможности планирования со стороны нескольких пользователей). Особенно подобная необходимость возникает в случае, когда существует крайне низкая степень уверенности в том, что один блок планирования сможет справиться со всеми составляющими и/или областью применения. Это также касается случая, когда дополнительный блок планирования приносит большое количество важной информации, возможностей и ноу-хау в процесс планирования (которые не могут быть приняты в расчет без данного блока).

3. Ограниченные возможности описания и низкая возможность прогнозирования

Следствием данного недостатка является рост объема планирования, осуществляющегося вручную. Соответственно, возможность достичь высокого уровня автоматизации ограничена и роль сотрудника отдела планирования растет, поскольку увеличивается количество действий, совершаемых им. Таким образом, растет роль эффективной поддержки принятия решений с акцентом на возможности настройки, динамические характеристики и эффективность рабочей среды планировщика.

4. Высокая непредсказуемость и чувствительность к изменениям 

Результатом данного недостатка является необходимость наличия возможности быстрого перепланирования. Однако, быстрое изменение планов обуславливается достижением высокого уровня детализации модели планирования (в данном случае, это в первую очередь касается возможности включать особые ограничения среды в модель – см. пункт 1 выше) и высоким уровнем интеграции всех процессов планирования. Помимо этого, в некоторых случаях существует необходимость включения многовариантых алгоритмов и построения высокоэффективной команды планировщиков.

Представляется, что чем больше характеристик комплексных сред планирования связаны с рассматривающейся средой планирования, тем более ограниченных результатов можно достичь в данных условиях с помощью первого поколения APS cистем.

В таблице 1 (вторая колонка) представлены краткие комментарии, указывающие на то, как вышеперечисленные потребности рассматриваются и удовлетворяются в рамках стандартных APS технологий, используемых в комплексных средах  планирования.

Таблица 1- Требования комплексных сред планирования

Потребность, существующая в комплексной среде планирования

Как потребность удовлетворяется стандартными APS технологиями

Возможность осуществлять значительное количество изменений алгоритмов планирования и создавать новые алгоритмы

Изменение и создание кастомизированных алгоритмов обычно невозможно

 

Использование более, чем одного метода осуществления расчетов для плана/графика

Такая возможность не является распространенной: обычно у APS системы есть 1 метод, который подходит для решения ограниченного круга проблем (например, для планирования материалов и мощностей в соответствии с их доступностью)

Необходимость включения многовариантых  алгоритмов в рамках осуществления процесса планирования

Если APS система предусматривает возможность одновременного использования несколькими пользователями, это обычно приводит к скрытым конфликтов в рамках процесса планирования и, как следствие, к снижению ценности плана

Необходимость возможности кастомизации и создания эффективной рабочей среды

Индивидуализация (как с точки зрения индивидуальной установки, так и для отдельного планировщика) обычно ограничена параметризацией. Существенные изменения инструментов или включение дополнительных инструментов, как правило, невозможно.

Возможность достичь высокого уровня автоматизации и интеграции всех этапов процесса планирования

В сложной среде, где нельзя обойтись одним решением для осуществления процесса планирования, чаще всего используется концепция построения системы планирования посредством комбинации узкоспециализированных продуктов для планирования и/или составления графиков. Однако, данный подход серьезно ограничивает достижимый уровень автоматизации и интеграции

Необходимость высокоэффективной команды планировщиков

Стандартные APS технологии не связаны с поддержкой управления командой планировщиков

 

APS системы нового поколения и отличительные признаки обновленного определения APS

Примем за данность, что APS технологии продолжат развиваться и что APS останется термином, используемым для технологий планирования, которые на данный момент отличаются своей эффективностью. Однако, для того, чтобы термин «APS» продолжал использоваться для большинства эффективных систем планирования, невозможно обойтись без предложения другого определения, кроме созданных для APS систем. Необходимо отметить, что APS системы нового поколения должны обеспечивать по-настоящему эффективные технологии планирования даже для комплексных сред планирования. Они должны обеспечивать технологии, которые смогут удовлетворить все потребности (указанные в таблице 1) комплексных сред планирования.

Кроме того, наступает момент, когда необходимо отразить разницу между поколениями APS систем в отличительных признаках обновленного определения. Предлагается следующее описание:

В отличие от первого поколения APS систем, новое поколение поддерживает эффективное планирование и составление графиков процесса удовлетворения спроса, принимая во внимание важные ограничения.

Можно перечислить следующие изменения (в сравнении с первоначальным определением):

A) Значимые ограничения вместо доступных материалов и производственных мощностей

Первоначальная фраза «планы… доступные материалы, трудовые ресурсы и производственные мощности» заменена на «принимая в расчет важные ограничения». Несмотря на то, что материальные ресурсы и производственные мощности является ограничениями, существующими в большинстве производственных процессов, многие предприятия также обременены некоторым количеством других ограничений. В то же время, некоторые из них могут быть настолько значимыми, что пока они не принимаются в расчет в течение осуществления процесса планирования, они могут сделать конечный план неприменимым.

«Значимость» является относительным понятием. Невозможно объективно определить, что является значимым, а что нет. Однако, справедливо, что чем более совершенным должен быть финальный план, тем более полный набор существующих ограничений необходимо рассматривать, начиная от самых важных и заканчивая самыми незначительными.

B) Эффективный вместо одновременно

Слово «одновременно» является важной характеристикой первого поколения APS систем. Тем не менее, оно больше относится к технической части планирования, нежели к его ценности. Допускается, что когда ограничения рассматриваются одновременно, это является гарантией достижения наилучшего результата из возможных.

Тем не менее, целью является создание плана с наибольшей ценностью. И другие факторы, помимо способа рассмотрения ограничений, могут помочь в ее достижении. В частности, пути достижения более высокой ценности плана, могут быть связаны с более эффективным использованием информационных ресурсов или с лучше поддержкой определения и проигрывания сценариев «что, если…» и т.п. Но даже если искать возможности улучшения только в способе рассмотрения ограничений, жесткое следование принципу одновременного их анализа не всегда приводит к наилучшему результату из возможных – например, это касается сфер с неоднородными проблемами (проблемы, которые не могут быть решены с помощью просто применения одного из известных смоделированных методов). В этом случае лучшие результаты могут быть достигнут с помощью решения, основанного на нескольких взаимодействующих алгоритмов решения и итерациях, что также означает сдерживание возможности одновременного рассмотрения ограничений.

C) Процесс удовлетворения спроса вместо производства

Хотя производство обычно является основной составляющей процесса удовлетворения спроса, чаще всего это не единственный фактор, который необходимо учитывать. На многих предприятиях, материальные ресурсы должны приобретаться в интересах выполнения заказа (то же самое касается полуфабрикатов и различных компонентов). Очевидно, что управление закупками отличается от управления производством, хотя оба эти процесса взаимосвязаны. В других компаниях, важную роль в удовлетворении спроса могут играть другие области. Подобные особенности могут играть очень важную роль, влияя на то, насколько эффективно компания может удовлетворить спрос.

Как было указано выше, использование первого поколения APS систем в некоторых сферах приводит к хорошим результатам; однако, в других результаты могут быть не столь впечатляющими. В этой связи, очень важно понимать, насколько комплексной является среда планирования.

Давайте попробуем осуществить простое сравнение ценности технологий планирования в зависимости от комплексности рассматриваемой среды планирования.

Как было отмечено выше, комплексные среды планирования характеризуются следующими положениями: уникальностью, сложностью, масштабом, волатильностью, чувствительностью к изменениям, непредсказуемостью и ограниченными возможностями описания. Также, предположим, что для целей это статьи координата «0» оси комплексности среды планирования будет связана со средой, где достаточно учета производственной мощности и доступности ресурсов для создания очень реалистичной модели планирования (примечание: оценка того, насколько реалистичной является модель представляет собой ограничение достижимого качества плана для рассматриваемой системы планирования).

Теперь давайте рассмотрим, что будет считаться ценностью для целей управления при сравнении технологий планирования. Для наших целей, мы предлагаем, чтобы ценность для процесса управления складывалась из следующих аспектов:

  • Осуществимость плана, который может быть получен в результате использования рассматриваемой технологии.

Если план может быть реализован со всеми его деталями (независимо от того, насколько выгодным он является) несмотря на объективные факторы, являющиеся препятствием к этому, он является полностью осуществимым. Чем больше деталей плана не может быть реализовано в связи с объективными причинами (например, из-за слишком большой загрузки производственных мощностей в некоторые временные периоды), тем менее осуществимым он является.

  • Выгоды, являющиеся результатом использования плана

Уровень того, насколько выгодным является план, связан с тем как план использует объективные факты в конкретной ситуации для того, чтобы соответствовать целям компании максимально эффективно (в данном случае, это максимально возможный уровень обслуживания для клиентов и максимально возможная операционная эффективность).

  • Достаточность используемой технологии для создания плана

Достаточность растет вместе с возможностью управления с помощью результатов, полученных в процессе использования систем планирования без необходимости последующей их корректировки и обработки вне системы (например, вручную, используя инструментарий Excel или другие дополнительные инструменты)

 

 

Рисунок 1 Ценность систем планирования в зависимости от комплексности среды

Давайте начнем с концепции MRP II (планирование производственных ресурсов), используемой практически в любой ERP системе. Ценность данной системы ограничена достаточно низкой осуществимостью планов или ограниченном уровне выгод от использования плана. Как следствие, система MRP II является адекватной только для предприятий с не комплексной средой планирования (см. рисунок 1), которая, помимо этого, не находится под влиянием значительного конкурентного давления. Как только среда усложняется даже простой составляющей, ценность MRP II для целей планирования быстро уменьшается; планы приходится корректировать вручную, в большинстве случае используя возможности настольного калькулятора. Даже в средах планирования со средней комплексностью, ценность MRP II является незначительной, а говорить о ценности данной системы в по-настоящему комплексных средах вообще не приходится.

Первое поколение APS (которые далее будут называться APS I) справляется несравнимо лучше в не комплексных средах планирования. Благодаря их характеристикам в точке 0 по оси комплексности, они могут достигать максимальной ценности для управления. Когда комплексность среды растет (а именно, возрастает уникальность и другие отличительные особенности подобных средств), APS I начинает терять ценность при использовании. Это происходит по причине того, что APS I не способна справляться с комплексными проблемами – данное поколение систем не видит отдельные ограничения, неприменимо в средах с высокой сложностью и масштабами и т.д. (см. сравнительную таблицу, колонку «Как потребность удовлетворяется стандартными APS технологиями). Как следствие, ценность APS I быстро снижается как только мы приближаемся к по-настоящему комплексным средам – таким средам, где комплексные характеристики распространены повсеместно.

Ценность нового поколения APS (которое далее будет называться APS II) будет очень высокой, по причине того, что подобные системы имеют возможность принимать во внимание все характеристики комплексных сред планирования (уникальность, сложность и т.п.). APS II обеспечивают более высокую ценность, чем другие технологии в рассматриваемой среде. Очевидно, что изменения в не комплексных средах будут небольшими, но с ростом комплексности, разница с другими технологиями (в том числе с APS I). Будет серьезно расти. Таким образом, APS II будет единственной технологией, способной обеспечить высокую ценность плана даже в комплексных средах планирования.

Примечание:   Давайте отметим, что единственная характеристика, которой не удовлетворяют системы APS II, является низкая способность к описанию. По вполне понятным причинам, это не может быть рассмотрено как недостаток данной технологии. Описание ограничений в любой среде – это та задача, которая должна выполняться человеком. Практический опыт показывает, что даже люди не всегда способны адекватно описать правила, действующие в рассматриваемой среде Это может быть сложно получить необходимую информацию на данном предприятии (большее количество людей должны будут провести встречи, чтобы получить необходимые знания, но они даже могут не знать друг о друге) или такая информацию может до сих пор не существовать в компании (знание не достигаемое, данный предмет является своего рода черным ящиком).

Но учитывая, что речь идет о производственных предприятиях, мы принимаем, что неизвестные составляющие ограничены, даже в очень комплексных средах – это также является причиной, почему голубая линия на диаграмме не достигает нуля в комплексных средах планирования.

Принимем во внимания, что эта диаграмма основана на неточных оценках и является приблизительной, основанной на вышеописанных возможностях технологий планирования. Она иллюстрирует адекватность использования для целей управления. Переменные (ценность для управления, комплексность среды планирования) не являются точно измеримыми и могут быть использованы только для сравнения меньше/выше, более комплексный/более простой уровень и т.д. Также необходимо отметить, что отдельные системы планирования могут демонстрировать различную ценность в своих категориях (MRP II, APS I, APS II).

В последнее время, было несколько успешных проектов внедрения нового поколения AOS  в комплексных средах планирования. Ниже представлены некоторые из них.

Внедрение элементов нового поколения APS в компании Trinecke Zelezarny [22]. Trinecke Zelezarny – это чешский завод по производству сортовой стали и является одним из ведущих производителей стали в Европе.

Самое большое внедрение нового поколения APS в компании TimkenSteel [20]. Это Американская компания-производитель сортовой стали: очевидно, что она функционирует в рамках комплексной среды планирования. В прошлом, эта компания использовала А-класс первого поколения APS. Данный проект является хорошей возможностью для сравнения двух поколений APS технологий (в том числе благодаря факту, что команда этого предприятия в течение проекта состояла из тех же людей, которые работали с предыдущей системой). Результаты очень впечатляют. Представленная ниже диаграмма отражает развитие показателя своевременности доставки после внедрения технологии APS II.

Рис.2.  развитие показателя своевременности доставки после внедрения технологии APS II

В 2015 году российская корпорация ВСМПО-АВИСМА начала проект, связанный с новым поколением APS. Данная компания является самым большим в мире производителем титановых сплавов с полным производственным циклом от переработки сырья до готовой продукции с высоким уровнем автоматизации. Корпорация поставляет свою продукцию на рынки 50 стран, которая широко используется в глобальной аэрокосмической промышленности, а также является стратегически важным поставщиком для многих компаний.

Можно предположить, что вскоре новое поколение APS систем, которое будет покрывать требования комплексных сред планирования, займет значительную долю рынка. Основной причиной этого является тот факт, что цепи поставок современных компаний продолжают развиваться и становятся более сложными день ото дня. При этом, уровень конкуренции между ними растет.

 Список литературы

  1. Advanced planning and scheduling http://en.wikipedia.org/wiki/Advanced_planning_and_scheduling (14.5.2014)
  2. APICS Dictionary. In: JR, J.H.B. (ed.) APICS Dictionary. 13th ed. Chicago. APCIS The Association of Operations Management, 2011
  3. Bermudez, J. (1996). “Advanced Planning and Scheduling Systems: Just a fad or a breakthrough in manufacturing and supply chain management”, The report on manufacturing, Advanced Manufacturing Research, Inc. (expectation)
  4. Bubenik P. Advanced Planning System in Small Business. Applied Computer Science Volume 7, Number 2, 2011
  5. Degner M. and others. Steel Manual. – Dusseldorf:Steel Institute VDEh, 2008. – 185 p.
  6. Dickersbach J.T. Production Planning and Control with SAP ERP 2nd Edition. SAP Press, 2010. – 525 p.
  7. Fontanella, J. (2001). “The Overselling of Supply Chain Planning Suites – 60 Manufacturers Speak Up, AMR Research Report.
  8. Günther H.-O., van Beek P.  Advanced Planning and Scheduling Solutions in Process Industry. GOR Publications, 2003. ISBN 978-3-540-00222-2
  9. Hamilton, S. (2003). Maximizing your ERP system a practical guide for managers, The McGraw Hill Companies, Inc, New York
  10. Hvolby, H.A, and Steger-Jensen, S.J. (2010). ”Technical and industrial issues of Advanced Planning and Scheduling (APS) systems”. Computers in Industry, Vol. 61, No. 9, pp. 845-851.
  11. Ivert L.K. Use of Advanced Planning and Scheduling (APS) systems to support manufacturing planning and control processes. Thesis for PhD. Göteborg, Sweden, 2012
  12. Naden, J. (2000). “Have a successful APS implementation”, IIE Solutions, Vol. 32, No. 10, pp.10.
  13. Stadtler H., Kilger Ch. Supply Chain Management and Advanced Planning. Third Edition. Berlin:Springer, 2004. – 512 p.
  14. van Eck, M. (2003). “Is logistics everything, a research on the use(fullness) of advanced planning and scheduling systems”, BMI paper, University of Amsterdam, Amsterdam.
  15. Vollman T. Berry W., Whybark D.C., Jacobs F.R. Manufacturing planning and control systems for Supply Chain Management: The Definitive Guide for Professionals. 5th edition. McGraw-Hill Education, 2004 - 598 p.
  16. Zagidullin R. Managing discrete production with the use of MES, APS, ERP. Monography. 2015 – 372 p. ISBN: 978-5-94178-272-7 (In Russian)
  17. Karminsky S. Business informational support: concepts, technologies, systems. - M.:F&S, 2006. – 624 p. (In Russian)
  18. Konvicka D., Solodovnikov V. customer service and operational efficiency improvement at special steel maker through improvement of order fulfilment planning. – Logistics and Supply Chain Management, №4(63), 2014. (In Russian)
  19. Konvicka D., Solodovnikov V. Strengthening competitive advantages of steelmaker through quality improvement of melt shop and caster scheduling– Logistics and Supply Chain Management, №6 (65), 2014. (In Russian)
  20. New generation planning at TimkenSteel http://www.logis.cz/pdf/ru/LOGISNews2014.pdf (14.5.2014) (In Russian)
  21. Oeks G. Steel production. - M.: Metallurgy, 1974. - 440 p. (In Russian)
  22. Advanced planning at Trinicke Zelezarny http://www.logis.cz/pdf/ru/LOGISNews2009.pdf (30.06.2009) (In Russian)
  23. Sergeev V. Supply Chain Management. Tutorial. M.:Uright, 2015. - 480 p. (In Russian)
  24. Titan giant “VSMPO-AVISMA Corporation” improves customer service http://www.metalinfo.ru/ru/news/80734 (25.08.2015) (In Russian)

система | Siemens Digital Industries Software

Усовершенствованное программное обеспечение для планирования и составления расписаний (APS) играет важную роль в определении потребностей в производственных ресурсах. Стратегическое планирование и составление детальных графиков жизненно важны для эффективного использования материалов, трудовых ресурсов и оборудования. Занимаетесь ли вы упрощением текущих операций или подготовкой к новому этапу роста, умение оптимизировать производственный процесс с помощью ПО для составления графика производства поможет принимать решения на основе более полной информации и опережать конкурентов.

Уже более 20 лет тысячи производственных компаний по всему миру выбирают Opcenter APS для планирования производства. Это решение является для них шагом к достижению операционной эффективности. Интеграция с MES, ERP-системами, а также с цепочкой поставок позволяет выстроить высокоэффективный производственный процесс. Результат — превосходное обслуживание клиентов и более высокая прибыль.

Загрузите Opcenter SC Express сегодня и посмотрите, как программное обеспечение APS может помочь именно вам.

Основные преимущества ПО для детального планирования производства и составления графика

Планирование производства и составление графиков усложняется по мере роста Вашей компании и увеличения количества ресурсов. В то время как каждая компания имеет свои собственные потребности и желания с точки зрения оптимального планирования производства, APS-системы дают ряд важных преимуществ, необходимых всем производственным компаниям, например:

  • Оптимизация производственных операций
  • Сокращение или полный отказ от лишних и непродуктивных процессов (например, установка или ожидание)
  • Сокращение случаев срывов сроков проекта из-за задержек на производстве
  • Предупреждение о ситуациях, когда спрос превышает возможности
  • Снижение производственных издержек
  • Способность прогнозировать производственную мощность, которая потребуется в будущем
  • Меньше непредвиденных расходов благодаря управлению изменениями в расписании

Попробуйте наше полностью масштабируемое решение Opcenter SC Express бесплатно. Просто загрузите его и начните планировать производство уже сегодня!

Кому нужно ПО для составления графиков производства?

Бытует мнение, что только крупные производственные компании могут найти применение APS-системам. В действительности, маленькие и средние компании нуждаются в программном обеспечении для планирования производства так же (если не больше), как и более крупные. Преимущество крупных транснациональных компаний заключается в том, что для планирования и составления графиков у них есть необходимый бюджет и персонал. У маленьких компаний часто недостаточно ресурсов для анализа большого объема данных о производстве, закупках и продажах, поэтому им необходимо найти систему, которая сделает это за них.

Представляем решение для координации всех операций в вашей компании, включая продажи, производство, закупки и логистику. Загрузите и используйте Opcenter SC Express бесплатно.

Истории успеха про использование APS-систем

Chocolates Valor S.A. производит высококачественные шоколадные батончики, конфеты и снэки. Прежде чем внедрить передовое программное обеспечение для планирования и составления графиков, компания использовала электронные таблицы, основанные на данных, полученных из ERP-системы. Такой подход предполагал большие усилия по сбору производственных данных, занимал много времени и требовал много ресурсов. Кроме того, полученная информация была неточной и не позволяла гибко и эффективно принимать решения.

Внедрение ПО для планирования производства открыло множество возможностей. С помощью APS-решения Siemens компания Valor смогла ускорить расчет последовательности производственных заказов, повысить точность планирования и укрепить сотрудничество между отделами. Она также сэкономила 16 часов работы специалиста по планированию в неделю и улучшила качество обслуживания.

Узнайте, как Siemens Opcenter SC Express может улучшить ваши производственные процессы.

Advanced Planning and Scheduling с позволяет более эффективно координировать производственные процессы

Узнайте, как передовое программное обеспечение для планирования и составления графиков помогает оптимизировать производственные процессы. Производственные компании выбирают Opcenter APS для планирования производства. Это решение является для них шагом к достижению операционной эффективности. Получите еще больше преимуществ от интеграции с MES, ERP-системами, а также с цепочкой поставок и выстроите высокоэффективный производственный процесс. Результат — превосходное обслуживание клиентов и более высокая прибыль.

Узнайте, как APS-система может преобразовать ваше предприятие без финансовых рисков. Загрузите Opcenter SC Express и начните работу бесплатно.

APS-системы, оперативное планирование

Задача планирования очень многогранна.

С одной стороны, существует несколько уровней планирования (стратегический, тактический, оперативный). Они отличаются объектами планирования, горизонтом, точностью, детализацией, сроками обновления и т.п. Результаты планирования верхних уровней являются входными данными для более детального планирования. И ранее допущенные неточности или непроанализированные изменения в планах могут привести к серьезным сбоям в производстве, и как следствие – значительным издержкам.

С другой стороны, деятельность производственного предприятия тесно взаимосвязана с различными предприятиями/организациями, которые образуют цепочку поставок.

Работа каждого звена цепочки поставок так или иначе влияет на другие звенья. Поэтому предприятия, которые стремятся быть конкурентноспособными на рынке, получать максимальную прибыль, рассматривают планирование гораздо шире чем просто план работ для конкретной производственной площадки (отдельно взятого завода или цеха, например).

Планирование в рамках всей цепочки обеспечивает возможность:

  • повысить уровень клиентского сервиса (выполнение заказов точно и вовремя, прогнозирование реальных сроков выполнения заказов, сокращение времени реализации заказов и т.п.)

  • наиболее эффективно использовать имеющиеся основные фонды

  • сократить уровни запасов товарно-материальных ценностей и незавершенного производства

  • (как следствие) сокращение издержек производства

  • сократить стоимость продукции и т.д.

Предприятия используют разные инструменты для решения своих задач по планированию – от досок планирования и сетевых графиков для оперативного планирования производства до мощных автоматизированных систем управления ресурсами предприятия (ERP), базирующихся на стандарте MRP II. В связи с этим на практике часто встречаются следующие ситуации:

  • использование инструментов, которые не предназначены для решения поставленных задач. Когда эта проблема становится очевидна (а это, как правило, происходит не сразу), возникает потребность в доработке инструментов (систем), что сопровождается большими затратами и не гарантирует достижение желаемого результата;

  • использование универсальных инструментов (например, ERP-систем), которые в силу своего широкого профиля не способны учесть все тонкости и особенности конкретного производства.

Сейчас на рынке появилось новое решение, альтернативное решению MRP II - Advanced Planning and Scheduling (APS), которое лишено недостатков столь распространенной у нас методики.

APS – это системы синхронного оптимизационного планирования производства, которые ориентированы на интеграцию планирования звеньев цепочки поставок, учитывающие все особенности и ограничения производства. Ниже приведены особенности решения APS, которые позволяют преодолеть некоторые основные проблемы, связанные с использованием стандарта MRP II:

  • Применимость к разным средам планирования. Системы, базирующиеся на стандарте MRP II, ориентированы в большинстве своем на дискретное производство с типом «сборка на заказ», «производство на склад». Системы APS также способны учитывать и специфику «производства под заказ», планировать непрерывное производство.

  • Синхронное планирование. Это основное отличие от стандарта MRP II. Планирование закупок и производства осуществляется одновременно с учетом ограничений по мощностям и ресурсам (машины, инструменты, люди), тогда как в системах MRP II процессы планирования необходимых материалов и необходимых ресурсов (мощностей) разделены и выполняются итерационно для получения реалистичного плана. Как следствие, это оказывает влияние на скорость процедуры планирования.

  • Оптимизационное планирование. Оптимизация в системах APS базируется на эвристиках и/или на сложных математических моделях, которые создаются для конкретной отрасли (например, металлургия, прокат - оптимизация изменений толщин листов), конкретного предприятия. При этом тонкая настройка алгоритмов оптимизации может быть осуществлена непосредственно самими пользователями.

  • Высокая скорость создания планов, которая достигается за счет хранения данных в оперативной памяти.

  • Быстрое реагирование на изменение среды. Изменения во внешней среде (срыв сроков поставки, недопоставка, отмена заказов и т.п.), в среде производства (отказ оборудования, внештатные ситуации в цеху и т.п.) которые могут сделать созданный план неисполнимым. Оперативное перепланирование, учет ограничений (и состояния) цепочки поставок дают возможность в короткий срок получить новый план, скорректированный с учетом новых реалий.

  • Распределенное планирование. Некоторые APS-системы поддерживают распределенное планирование, при котором несколько человек могут планировать одновременно, но каждый из них несет ответственность за определенную зону планирования (либо это отдельные машины, либо это определенный горизонт планирования).

Большинство APS-систем поддерживают web-ориентированные технологии, которые обеспечивают возможность удаленной работы с планами - визуализация плана, ввод клиентских заказов, просмотр отчетов и т. д. При этом можно ограничивать функции и права пользователей на удаленную работу.

Отдельно стоит упомянуть наличие мощного инструмента визуализации и генератора отчетов. Системы APS предоставляют пользователю удобные средства анализа плановой информации - различных графики, диаграммы (например, интерактивная диаграмма Ганта, графики загрузки машин и ресурсов, складских запасов, объема незавершенного производства и т.п.), большой набор встроенных отчетов (которые может настроить пользователь) и возможность создавать пользовательские отчеты. Как правило, системы APS могут быть интегрированы с внешними системами построения отчетов, например Crystal Reports.

Системы APS могут работать как отдельно, так и быть интегрированы в существующую информационную среду предприятия (например, ERP-APS-MES).

Как было отмечено ранее, APS подход ориентирован не только на решение отдельной локальной задачи планирования производства, но и способствует усовершенствованию управления всей цепочкой поставок (более подробно о Supply Chain Management).

Компания (Бельгия) занимается проблемами планирования с 1985г. и является одним из ведущих поставщиков решений, основанных на APS подходе. За 20 лет системы OM Partners были внедрены во многих отраслях промышленности – это и химия, металлургия, фармацевтика, целлюлозно-бумажная промышленность, пищевая промышленность и т.д. Эти проекты позволили компании приобрести неоценимый опыт и знания специфики этих отраслей, разработать инструменты и подход к решению проблем, характерных для каждой отрасли.

Краткое описание системы класса APS, разработанной компанией OM Partners можно посмотреть на нашем сайте >>

Более подробно узнать о компании OM Partners и системе OMP Supply Chain Suite можно на сайте

 

 

Автоматизация расширенного объемно-календарного планирования (APS)

 

6. Опциональные модули корпоративных информационных систем

 

В данном разделе я продолжаю описание возможных модулей ERP - систем, но уже не входящих в определение "обязательных", с точки зрения опрделения требований к ERP-системам.

 

6.2.Автоматизация расширенного объемно-календарного планирования (Advanced Planning and Scheduling – APS)

APS (Advanced Planning & Scheduling — усовершенствованное планирование) — концепция оптимизированного (или синхронного) производственного планирования, главной особенностью которой является возможность быстрого составления планов с учётом имеющихся ресурсов и производственных ограничений (переналадки оборудования, доступность оснастки, связи между машинами и др.) и быстрого перепланирования по заранее составленным сценариям оптимизации. Концепция APS совместила в себе основные элементы концепций Material Requirements Planning (MRP), Manufacturing Resource Planning (MRP II), Finite Capacity Scheduling (FCS).

Целью систем класса APS является объединение цепочки поставщиков и потребителей для достижения максимальной прибыли и лучшего удовлетворения требований рынка за счет усовершенствованного планирования на базе информационных технологий.

Базовые компоненты APS

 APS состоит из трёх основных компонентов: 

•Sales and Demand Forecasting (прогнозирование сбыта и спроса)

•Master Production Scheduling & Rough-Cut Capacity Planning (основной производственный план и общее планирование загрузки производственных мощностей)

•Production Planning&Finite Capacity Scheduling (планирование производства и детальное планирование загрузки производственных мощностей).

 Прогнозирование сбыта и спроса

 Sales and Demand Forecasting (прогнозирование сбыта и спроса) — это модуль оперативного прогнозирования и управления запасами, который обобщает прогнозы, сгенерированные на основе «истории» спроса статистической системой, и ожидаемые пользователем изменения условий рынка по цепочке поставщиков. С помощью модуля SDF менеджеры могут отслеживать состояние запасов товарно-материальных ценностей и параметры пополнения запасов для каждого продукта в местах его складирования. Планирование закупок осуществляется одновременно с учётом ограничений по мощностям и ресурсам (машины, инструменты, люди), тогда как в системах MRP II процессы планирования необходимых материалов разделены и выполняются итерационно для получения реалистичного плана. Как следствие, это оказывает влияние на скорость процедуры планирования.

 Основной производственный план и общее планирование загрузки производственных мощностей

 Модуль Master Production Scheduling (основной производственный план) даёт возможность проанализировать различные сценарии, чтобы разработать производственный план, соответствующий потребностям, как существующего портфеля заказов, так и прогнозируемого объёма продаж с учётом доступных ресурсов компании. Системы, базирующиеся на стандарте MRP II, ориентированы в большинстве своём на дискретное производство с типом «сборка на заказ», «производство на склад». Системы APS помимо вышеперечисленного способны учитывать специфику «производства под заказ», планировать непрерывное производство.

 Модуль Rough Cut Capacity Planning (общее планирование загрузки мощностей) предоставляет возможность формирования «обобщенных» планов загрузки производственных мощностей на основании информации, полученной от компонента Master Production Scheduling, а также просматривать запланированные потребности в ресурсах и сравнивать их с существующими ограничениями. Это позволяет выявить все группы критических ресурсов, включая рабочую силу, оборудование, энергоресурсы, материалы и складские помещения, и сравнить альтернативные модели календарных графиков, чтобы достичь необходимого уровня использования критических ресурсов при реализации моделируемого плана. В отличие от MRP II APS-системы поддерживают распределённое планирование, при котором несколько человек могут планировать одновременно, но каждый из них несёт ответственность за определённую зону планирования (либо это отдельные машины, либо это определённый горизонт планирования).

 Планирование производства и детальное планирование загрузки производственных мощностей

 Модуль Production Planning&Finite Capacity Scheduling (планирование производства и детальное планирование загрузки производственных мощностей) позволяет учитывать динамику и реальное состояние дел, чтобы формировать календарные графики в соответствии с доступностью ресурсов (оборудование, рабочая сила, хранилища, источники энергии, основные материалы). Оптимизация в системах APS базируется на эвристиках и/или на сложных математических моделях, которые создаются для конкретной отрасли (например, металлургия, прокат — оптимизация изменений толщин листов), конкретного предприятия. При этом тонкая настройка алгоритмов оптимизации может быть осуществлена непосредственно самими пользователями

 Основные возможности APS-систем

•Прогнозирование с точностью до недели или месяца на срок до трёх лет

•Поддержка множества потоков, например отгрузки, утерянных заказов, каналов возврата товаров и розничной продажи

•Многоуровневая агрегация/волновое сглаживание, обеспечивающие прогнозирование сверху-вниз, снизу-вверх и от середины (в обе стороны)

•Корректировка прогноза может осуществляться как на уровне редактирования числовых данных, так и с помощью мыши в графическом представлении

•Может учитываться характер жизненного цикла продукта, при этом принимаются во внимание периоды освоения новых продуктов и снятия с производства старых.

•Планирование мероприятий по продвижению продуктов на рынок

•Неограниченное число определяемых пользователем единиц измерения

•Множество алгоритмов и параметров расчёта пополнения запасов

•Прогнозирование и отслеживание материально-производственных запасов

•Контроль над исполнением и уведомления в графическом формате, а также в виде отчётов

•Поддержка веб-ориентированных технологий, обеспечивающих возможность удалённой работы с планами (визуализация плана, ввод клиентских заказов, просмотр отчётов)

Ограничения APS-систем

•для применения APS-системы требуется наличие мощной ERP-системы, в которой поддерживаются функции синхронного планирования, причём тесно интегрированные с остальными модулями КИС (корпоративные информационные системы)

•наличие высоких требований к точности исходной информации

•системы класса APS практически бесполезны в условиях, когда отсутствует доcтуп к оперативной информации о ходе производственного процесса.

 

Информация для данной статьи взята из открытых источников, я не претендую на авторство, просто постарался свести информацию из разных источников в опеределения, которыми можно воспользоваться для классификации систем и узнать, отвечает ли система данному классу.

Надеюсь, данный цикл статей окажется полезным.

Буду благодарен за Ваши комментарии.

 

С Уважением,

Георгий


Данный материал является частной записью члена сообщества Club.CNews.
Редакция CNews не несет ответственности за его содержание.

APS и MES: Для чего нужна автоматизации производства?

Для чего нужна автоматизации производства?

Система планирования производства Qguar APS – это программное обеспечение, способное значительно улучшить деятельность компании:

  • сократить временные затраты ;
  • повысить производительность ;
  • свести к минимуму материальные затраты;
  • уменьшить практически до нуля число ошибок из-за человеческого фактора;
  • ввести эффективное планирование;
  • отслеживать производственные мощности;
  • собирать информацию, не упуская ни малейших деталей;
  • контролировать параметры выпускаемой продукции;
  • координировать действия персонала;
  • налаживать коммуникацию между всеми участниками производственного процесса;
  • поддерживать на должном уровне стандарты производства.

APS — эффективная система планирования работы оборудования на предприятии в рамках производства с учетом множества бизнес-критериев и интеграции производства в цепочки поставок.

Максимально детализированный, учитывающий все индивидуальные особенности фирмы план — вот что получается в процессе внедрения APS системы.

Система управления производством MES — это специализированная система, которая обладает рядом преимуществ:

  • повышение производительности работы сотрудников
  • минимизация расходов на производстве
  • мониторинг деятельности сотрудников, эффективное управление человеческими ресурсами
  • оперативное выявление возможных ошибок
  • электронный документооборот вместо бумажного
  • кооперация с другими системами
  • контроль за состоянием распределения ресурсов в компании
  • диспетчеризация
  • сбор и хранение актуальных данных
  • управление качеством продукции
  • контроль за ремонтом и техническим обслуживанием
  • анализ процессов с целью планирования будущей деятельности, оптимизации и улучшения

Усложнение процессов, возрастание обязанностей вызвало необходимость внедрить специальные высокотехнологичные системы автоматизации производства. На данный момент MES - системы являются ключевым алгоритмом контроля процессов на предприятиях из самых разных сфер деятельности.

Пример успешного внедрения MES и APS в польской компании

Quantum International является частью большого холдинга Quantum Software с центральным офисом в Польше. Quantum Software внедряла систему автоматизации производства MES Qguar и систему планирования производства Qguar APS в одной из известных польских компаний. Mostva предоставляет логистический комплекс услуг для автосферы.

Складирование и экспедирование, монтаж оборудования, дистрибуция и адаптация машин для обозначенных целей — далеко не полный перечень всего предоставляемого фирмой сервиса для клиентов.

 

Почему решено было произвести внедрение APS и MES?

Постоянно возрастающие объемы деятельности, обусловленная необходимость изменить привычные методы планирования, а также контроля, разнообразие задач, — ключевые факторы, повлиявшие на решение руководства о нововведениях в компании.

Успешный результат

Благодаря Qguar APS был получен отличный алгоритм для оптимизации процессов и возрастания эффективности работы в компании. Метод ручного планирования был заменен автоматическим процессом. Встроенные алгоритмы оптимизации позволили компании Mostva сократить время выполнения операций, минимизировать затраты, а также правильно распределять нагрузку монтажных рабочих станций. Планировщики смогли свободно принимать решения о приоритете заказов.

[/imageframe][/one_half][fusion_text]

Встроенные в Qguar MES опции отчетности облегчили отслеживание событий в монтажном зале, позволили эффективно проводить их последующий анализ. Встроенный модуль логистики производства поддерживал процесс потока компонентов. Данные, которые регистрировались системой, позволили построить полную генеалогию выполненного монтажа. Полученная информация дала возможность обеспечить контроль за выполнением всех процессов.

Выводы

Интеграция MES и APS способны существенно улучшить производственные параметры компании, сократить время на выполнение задач, минимизировать расходы и свести к нулю ошибки из-за человеческого фактора. Цели и задачи управления производством направлены на повышение эффективности, улучшение показателей компании. Эксперты компании Quantum International всегда готовы предоставить своим клиентам самую актуальную информацию и найти оптимальное решение именно для фаршей компании.

 

Состояние систем erp. предпосылки появления систем aps

Данное учебное пособие представляет собой третью часть курса по системам управления предприятиями. Оно является продолжением пособий «Системы управления предприятиями типа MRPII» и «Системы управления предприятиями типа ERP». В нём излагается материал по современному направлению развития систем ERP, получившему в литературе название Advanced Planning and Scheduling System ( APS) - «Развитые системы планирования». Их нельзя рассматривать исключительно как новые информационные технологии. Напротив, новые технологии используются для реализации новых методов организации и управления производством. Для того, чтобы обеспечить конкурентноспособность, руководители предприятий внедряют системы JIT, поточные производства, ориентированные на заказчиков производства и сквозное управление по всей производственной цепочке. При внедрении новых принципов обнаруживаются недостатки существующих систем управления, и это порождает быстро растущий спрос на новые, более сложные системы для планирования и принятия решений в ходе управления производством. Опыт внедрения первых APS-систем дает основание полагать, что в ближайшие годы спрос на них и предложение резко возрастут.

На протяжении 1994-1996 гг. рынок систем ERP развивался высокими темпами. Объем продаж возрастал примерно на 40 % в год. Такие темпы считаются необычайно высокими в любой отрасли. В то же самое время объем продаж систем APS возрастал вдвое быстрее. Существуют оценки, указывающие на то, что в 1996 году было достигнуто удвоение объема продаж систем APS.

Очевидно, такие темпы роста продаж и внедрение систем APS возможны только при большом энтузиазме со стороны руководителей предприятий. Сам по себе этот факт заслуживает внимания. Дело в том, что за последние 15 лет компании-производители перепробовали множество систем, обещавших рост производительности и качества обслуживания заказчиков, однако результаты не всегда соответствовали ожиданиям. Поэтому и в отношении к системам APS проявляется осторожность. Однако возрастает уверенность в том, что начинает проявляться тенденция к фундаментальному изменению тех концепций управления, на которых строятся современные системы ERP. Эти концепции, которые практически не изменялись со времен первых систем MRP и были разработаны 30 лет тому назад, уже больше не применимы в сегодняшних динамичных производственных системах. Когда концепции MRP пробивали себе дорогу, производители вполне были удовлетворены решением задач планирования на период в 1 месяц. Рынок был приспособлен к длительным производственным циклам, а управление производством было ориентировано в первую очередь на повышение производительности и загрузки предприятий и во вторую - на уровень обслуживания заказчиков. Сегодняшние рыночные отношения диктуют производителю иное поведение. Заказчикам сейчас требуются как можно меньшие длительности выполнения заказов в сочетании с высокой точностью выдерживания требуемых сроков. Часто эти требования измеряются уже не днями или неделями, а часами и минутами. Помимо постоянного требования сокращения производственных циклов можно обнаружить все более и более проявляющееся требование к системам управления - сочетание массового характера производства с индивидуальным исполнением изделий - массовая кастомизация (mass customization). Многие существующие системы не отвечают этому требованию, поскольку были спроектированы и внедрены в условиях работы на склад.

Повышение мощности вычислительных систем в сочетании с новыми методами проектирования программного обеспечения позволили производителям систем APS предоставить потребителям систем новые возможности по сокращению производственных циклов и массовой кастомизации. Появилось значительное количество систем APS, построенных на иных принципах, чем системы MRPII. Методы решения основной задачи - сокращение производственного цикла, в них настолько разнообразны, что главной проблемой становится правильный выбор системы.

Для пользователей систем все более становится очевидным, что со временем системы APS, основанные на новых методах управления, частично вытеснят системы типа ERP. Потенциальный эффект может заключаться в следующем:

• существенно более высокая точность планирования;

• сокращение запасов;

• значительное улучшение деятельности в области поставок продукции;

• лучшее использование основных фондов;

• увеличение загрузки ресурсов;

• более гибкое реагирование на требования, вызванные конкуренцией.

Поэтому целесообразно исследовать, что же именно делает системы APS столь важными для производства.

Представленный далее материал базируется на анализе ведущих на сегодняшний день систем APS. При этом учитывались взгляды на системы не только фирм-производителей, но и фирм-пользователей.

⇐Динамиеское моделирование как средство реинжиниринга | Система управления предприятием типа ERP | Анализ недостатков системerp⇒

Что такое APS? - Twinlog

Система расширенного планирования и составления расписаний (APS) - это тип информационной системы для поддержки планирования или составления расписаний, и они обычно имеют графический пользовательский интерфейс. Однако это описание может включать некоторые системы или модули планирования ресурсов предприятия (ERP) или даже электронную таблицу. Определение систем APS особенно интересно в контексте ERP, поскольку системы APS часто развертываются вместе с системами ERP, и между ними существует потенциальное функциональное перекрытие.Действительно, поставщики ERP заявляют, что они включают функциональность APS в свой пакет ERP.

Короче говоря, APS - это интерактивный инструмент планирования, содержащий модель физической системы, движок и интерактивную диаграмму Ганта. Эти элементы объясняются ниже:

  1. Модель физической проблемы, которую необходимо спланировать или запланировать, то есть решения должны приниматься в отношении физических предметов или услуг, которые создаются вовремя с определенным количеством. Модель может быть представлена ​​в виде сущностей или объектов со связями или в математических терминах.Модель может выражать задачи планирования по распределению потребности в мощности (например, заказы) на –поставку (например, машины, операторы, грузовики, материалы) во времени .
  2. Механизм , который может немедленно пересчитать последствия для плана действий по планированию, импортированных данных или других изменений состояния. Системы APS обычно не нуждаются в пакетном или длительном прогоне моделирования для пересчета, например, времени начала задания, когда другое задание завершается позже или перемещается пользователем раньше.Это означает, что пользователь немедленно реагирует на действия пользователя, что имеет решающее значение для эффективного взаимодействия системы с пользователем.
  3. Графический интерактивный пользовательский интерфейс (GUI), отображающий потребление ресурсов и материалов с течением времени. При рассмотрении распределения задач по ресурсам с течением времени в 9 из 10 случаев графический интерфейс представляет собой интерактивную диаграмму Ганта. Есть много форм диаграмм Ганта, но они имеют общую характеристику графического отображения распределения задач и ресурсов во времени.

Есть еще несколько типичных характеристик систем APS, которые мы не считаем необходимыми для классификации системы как APS:

  1. Потенциально, алгоритмов могут использоваться для создания планов и расписаний. Хотя это обычно предлагается поставщиками APS в качестве функциональности, которая может быть реализована, применение алгоритмов к реальным задачам планирования и составления расписаний более ограничено, чем можно было бы ожидать. Распространенное заблуждение, что APS - это, по сути, реализация алгоритма, который генерирует план или график.
  2. Как правило, APSses хранят много информации в с произвольным доступом или в энергозависимой памяти , чтобы обеспечить быстрый пересчет (частей) плана, например вызвано действиями пользователя. Это можно рассматривать как более техническую характеристику, которая не сразу видна пользователю, однако эта техническая характеристика позволяет APS быть интерактивным инструментом поддержки принятия решений при планировании.
  3. Еще одним типичным элементом систем APS является то, что они часто предлагают гораздо более контекстно-зависимую модель планирования , чем системы ERP - тип системного APSses, с которым часто сравнивают.Быть более зависимым от контекста особенно важно для более подробных уровней управления, таких как планирование. Поставщики APS достигают этого, уделяя больше внимания определенному классу задач планирования или предлагая технологию моделирования, которая позволяет создавать очень конкретные модели.
  4. Системы
  5. APS ориентированы на поддержку определенного типа процесса планирования и поэтому являются более монодисциплинарными по своей природе, чем системы ERP, у которых есть множество пользователей в различных функциональных областях.Системы APS предназначены для планирования и составления расписания, то есть распределения задач по ресурсам во времени.

Другие названия для APS, которые иногда используются: Планирование конечных мощностей (FCP), Планирование и оптимизация цепочки поставок (SCP & O).

Читатель может спросить - что такое алгоритм? Мы определяем это следующим образом: алгоритм - это последовательность шагов для автоматизации частей планирования или решений по расписанию. Планировочное решение имеет следующие характеристики:

  1. Есть чистый вход и выход.
  2. Существует вариантов выбора из возможных для выполнения альтернатив.
  3. Выбор можно оценить по конкретным характеристикам . Иначе говоря: одни варианты лучше других. Например, при создании расписания последовательность заказов на машине приведет к настройке времени на машине. Поскольку времени на настройку обычно следует избегать в максимально возможной степени, это может служить индикатором производительности для задачи определения последовательности.
  4. Выбор одной из альтернатив не должен быть тривиальным , так как это будет означать, что выбор можно вывести с помощью простой кодированной функции.
  5. Обычно для принятия решения необходимы определенные знания предметной области, например, знания о том, какая машина может производить продукты с определенными характеристиками.

APS и ERP: идеальная пара

Любая производственная компания, стремящаяся повысить эффективность своей работы и производительность, должна рассмотреть возможность объединения преимуществ системы Advanced Planner and Scheduling (APS) с системой планирования ресурсов предприятия (ERP).Комбинируя эти два типа систем, производители смогут принимать правильные решения для своей компании, чтобы максимизировать свою прибыль.

Что такое система APS?

Системы расширенного планирования и составления расписаний

, такие как предлагаемая PlanetTogether, позволяют быстро и гибко планировать мощности, производственные графики и потребности в материалах. С системой APS вы можете одновременно планировать и составлять график производства, что позволит вам минимизировать затраты, максимизировать производство и увеличить прибыль.Компании, рассматривающие систему APS, должны также рассмотреть ее бизнес-аналог: систему планирования ресурсов предприятия.

Что такое система ERP?

Согласно онлайн-техническому словарю Webopedia, ERP - это «система управления бизнес-процессами, которая позволяет организации использовать систему интегрированных приложений для управления и автоматизации многих вспомогательных функций, связанных с технологиями, услугами и человеческими ресурсами».

По сути, программное обеспечение ERP объединяет все аспекты бизнес-операции в одном месте, включая (но не ограничиваясь) функции планирования, разработки, производства, продаж и маркетинга продукта.

Зачем мне нужен APS?

Основная проблема программного обеспечения ERP заключается в том, что, несмотря на его множество функций, ему не хватает функций принятия стратегических решений, которые есть в системе Advanced Planner and Scheduling.

Согласно данным компании Technology Evaluation Centers (TEC), занимающейся консультированием по программному обеспечению, «система APS может использоваться для лучшего понимания того, что необходимо запланировать и запланировать для оптимальной работы. Эти приложения преследуют разные цели, и результаты зависят от того, как они реализуются, интегрируются и используются.”

Система APS позволяет бизнесу определять и компенсировать изменения в производстве в режиме реального времени. С помощью этих типов программного обеспечения можно выполнить анализ «что, если», чтобы увидеть влияние изменения заказа на заказы клиентов. Эти системы также могут рассчитать лучшие решения для компании на основе материальных, производственных и логистических ограничений.

Кроме того, приложение Advanced Planner and Scheduling может настраивать скобки для долгосрочного и краткосрочного планирования. Он может выполнять сценарии «что, если», которые, в свою очередь, помогают предприятиям понять наиболее эффективный способ реагирования на изменения без дополнительных затрат.

Программное обеспечение PlanetTogether - безусловно, лучший и наиболее всеобъемлющий пакет программного обеспечения для планирования, предлагаемый сегодня.

ЭД ЧИШ, МЕНЕДЖЕР ПО ПЛАНИРОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВА, ILLES SEASONINGS & FLAVORS

Мощность пары

Хотя системы ERP и APS можно использовать независимо, лучше всего они работают вместе. Без системы ERP приложение APS не может выполнять функции быстрого принятия решений при изменении спроса, предложения и производственных процессов.Для компаний, специализирующихся на производстве, логистике и сбыте, функция анализа и моделирования в реальном времени, предлагаемая системой APS, необходима для снижения затрат и высокой эффективности.

Как это работает

Системы

Advanced Planner and Scheduling могут планировать на уровне производственной линии или машины, что дает пользователям возможность вносить изменения и видеть их влияние на заказы клиентов до того, как они произойдут. Благодаря этому планирование можно легко перепланировать без запуска нового MRP (плана потребности в материалах) в приложении ERP.

Когда системы ERP и APS работают вместе, система APS одновременно учитывает временные и производственные ограничения, используя математические алгоритмы для составления долгосрочных и краткосрочных производственных планов. Затем они используются ППМ для построения планов потребности в материалах. В качестве альтернативы, некоторые системы APS, такие как PlanetTogether, имеют встроенный MRP для еще более оптимизированного процесса планирования и анализа.

Преимущество PlanetTogether APS заключается в том, что все машины могут быть сгруппированы на одном экране.Вы сразу знаете, как каждая машина влияет на другую, и их основное соотношение со всем графиком, не только на текущую неделю, но и на дни, недели или месяцы. . .очень организован и скоординирован.

ХАЙМЕ ОЗУНА, ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА, АТЛАНТИЧЕСКИЙ КОФЕ

С точки зрения логистики, APS и ERP имеют смысл вместе. Если компания хочет увеличить время и скорость производства, необходимо партнерство между центральной системой данных ERP и возможностями стратегического планирования APS.Те из вас, у кого уже есть ERP-система, уже на правильном пути.

Программное обеспечение Advanced Planner and Scheduling (APS) Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим. Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации.Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С PlanetTogether APS вы можете:

  • Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью
  • Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
  • Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
  • Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
  • Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.APS - это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!

Связанное видео «Что, если»

Ресурсы APS

Расширенное планирование и планирование | Программное обеспечение Siemens Digital Industries

Advanced Planner and Scheduling (APS) - это цифровое решение, которое помогает производителям управлять производственным планированием и составлением графиков в цехах. Программное обеспечение Advanced Planner and Scheduling (APS), использующее передовые алгоритмы для балансировки спроса и мощности и создания достижимых графиков производства, сокращает время выполнения заказа для удовлетворения требований клиентов и упрощает и ускоряет реагирование на неожиданные производственные изменения.

Два основных компонента Advanced Planner and Scheduling (APS) - стратегическое планирование и подробное планирование - помогают производителям предвидеть потребности в производственных ресурсах; организовать эффективное использование материалов, людей и машин; и обеспечить ценное обслуживание клиентов и более высокую рентабельность. Расширенное планирование и составление графиков (APS) можно использовать для долгосрочного стратегического планирования, охватывающего месяцы и годы, среднесрочного тактического планирования с горизонтом планирования в несколько недель, а также подробного определения последовательности и расписания.

Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling (APS) можно использовать как автономную систему для управления планированием и составлением графиков, а также интегрировать с системой планирования ресурсов предприятия (ERP), системой управления производством (MES) и другими программными решениями.

Функции расширенного планирования и составления расписаний (APS)

Функциональность планирования

APS учитывает прогнозные и долгосрочные заказы, поддерживает принятие решений о целесообразности и влияет на общее направление производственных операций.Проще говоря, Advanced Planner and Scheduling (APS) поддерживает решения, связанные с расширением рабочей силы, ресурсов и фабрик. Он помогает производителям определять, что и в каком количестве производить, где и когда это делать, и какие именно ресурсы требуются. Планирование может выполняться в режиме конечной или бесконечной мощности, а периоды времени планирования могут быть днями, неделями, месяцами или комбинацией всех трех.

Функциональность

Advanced Scheduling учитывает доступность ресурсов и дополнительные ограничения, такие как инструменты и материалы, чтобы обеспечить точную модель производственной среды.Advanced Scheduling составляет график заказов с использованием встроенных интеллектуальных правил. Расширенное планирование обеспечивает поддержку в принятии решений в отношении сверхурочных, приоритезации заказов, разделения производственных партий, согласования сроков и обработки заказов.

Advanced Planner and Scheduling (APS) контролирует многочисленные аспекты производственной среды, в том числе:

  • Создание основного графика производства
  • Планирование уровня спецификации
  • Интерактивная визуализация расписания
  • Планирование под заказ
  • Планирование производства на склад
  • Расширенное моделирование ограничений
  • Продвинутая обработка материалов
  • Опережающая оптимизация расписания
  • Визуализация процесса сборки
  • Интерактивный просмотр расписания
  • Планирование с несколькими ограничениями на основе заказа

Преимущества расширенного планирования и планирования (APS)

Advanced Planner and Scheduling улучшает синхронизацию производственных процессов и обеспечивает большую прозрачность для увеличения использования и своевременной доставки при одновременном сокращении уровней запасов и отходов.Его расширенная математика позволяет производителям быстро анализировать и рассчитывать достижимые графики производства с учетом множества ограничений и бизнес-правил. Планировщики могут создавать и оценивать сценарии «что, если» для достижения наилучших результатов.

Дополнительные преимущества:

  • Полный обзор и контроль
  • Повышение коэффициента использования и экономия операций
  • Более быстрый отклик на изменения
  • Лучшее обслуживание клиентов
  • Повышенная маржа

20 лучших программ для расширенного планирования и составления расписаний (APS) 2021 года

Что такое программное обеспечение Advanced Planner and Scheduling (APS)?

Программное обеспечение расширенного планирования и составления расписаний (APS) помогает производителям определять сырье и производственные мощности, чтобы сбалансировать спрос и производственные мощности до наиболее оптимального уровня выполнения.Программное обеспечение APS будет планировать и составлять график производства на основе имеющихся материалов, рабочей силы и производственных мощностей. Решения отслеживают затраты, связанные с производственным процессом, измеряют общую эффективность оборудования (OEE) и улучшают планирование потребности в материалах (MRP).

Программное обеспечение

APS создает оптимальные производственные графики, сводя к минимуму время простоя и количество ошибок. Визуальные графики и диаграммы GANTT могут дать представление обо всем процессе планирования производства, которое определяет наилучшее время начала, лучшие машины для использования и доступность рабочих, инструментов и узлов.

Программное обеспечение

APS координирует продажи, производство, закупку и транспортировку производителя. Компании могут рассчитывать спрос, отслеживать доступность сырья, составлять производственные графики на основе этого спроса и любых имеющихся ограничений, оптимизировать свои производственные графики в рамках ограничений доступности ресурсов и изменять производственные планы и графики в зависимости от спроса.

Часть планирования программного обеспечения APS смотрит на долгосрочную перспективу, в то время как часть планирования программного обеспечения APS смотрит на краткосрочную перспективу.

  • Planning объединяет прогноз и предложение, помещая их во временные интервалы. Задача состоит в том, чтобы определить, что делать или производить в каждый временной интервал, как это делать и в каком количестве.
  • Планирование упорядочивает задания и создает список, который передается цеху с учетом всех ограничений.
IQMS обеспечивает планирование производства и планирование производства с помощью своего решения EnterpriseIQ. Class = "gs-ResponsiveImage-caption">

Функции программного обеспечения APS

  • Планирование спроса: Собирает исторические данные об объемах заказов и оборотах запасов, смешивая их с постоянно обновляемыми прогнозами от отдельных подразделений бизнеса (в первую очередь продаж, маркетинга и операций), чтобы принимать более обоснованные решения по цепочке поставок.
  • Планирование производства: Создание графиков с ограничениями по ресурсам и материалам. Определяет потребность в материалах и мощности для выполнения производственного заказа. Включает возможности перетаскивания для анализа «что, если».
  • Управление ограничениями: Включает визуальную идентификацию действий, которые откладываются из-за ограничений ресурсов и / или доступности материалов (узкие места в емкости и материалах).
  • Управление заказами: Захватывает, отслеживает и выполняет заказы по нескольким каналам продаж, связывая запасы и заказы на продажу, создавая графики отгрузки, отслеживая выполнение и создавая отчеты.Включает предупреждения, представления привязки, статусы и часы.
  • KPI: Включает анализ воздействия и аналитику в отношении управления вашими заказами, емкости, производительности и финансовых обязательств.
Отслеживайте производственные графики в PlanetTogether.class = "gs-ResponsiveImage-caption">

Преимущества расширенного программного обеспечения для планирования и составления расписаний

Расширенное программное обеспечение для планирования и составления расписаний решает следующие проблемы:

  • Несвоевременные поставки из-за задержек производства
  • Пропущенные продажи из-за превышения спроса над производственными мощностями
  • Потеря заказов из-за чрезмерного незавершенного производства
  • Высокие производственные затраты из-за неэффективности оборудования (например, простоя)
  • Чрезмерные накладные расходы из-за управления изменениями расписания и влияния на график поставок
  • Трудно спланировать будущие потребности в мощности

Чем больше ресурсов у вас есть, тем сложнее становится процесс планирования и составления расписаний.У каждого бизнеса будут разные представления о том, какие преимущества они хотят получить от расширенного программного обеспечения для планирования и составления расписаний. Изучая некоторые из основных преимуществ программного обеспечения APS, предприятиям следует выяснить, насколько гибким должно быть решение (должно ли оно быть жестким с предопределенными функциями, или вы можете жить без некоторых преимуществ, пока решаете ключевые проблемы?).

Улучшите производственный процесс с помощью программного обеспечения APS

Расширенное программное обеспечение для планирования и составления расписаний поможет вам создавать заказы на производство или закупку, чтобы удовлетворить ваши потребности.Это идет рука об руку с созданием планов производства и закупок, чтобы гарантировать, что вы сможете удовлетворить любой текущий или ожидаемый спрос.

Программное обеспечение

APS также обеспечит лучший обзор вашего инвентаря. Визуальные диаграммы и инвентарные сетки могут помочь выявить нехватку в вашем инвентаре, что может предупредить персонал о повторном заказе или даже инициировать автоматический повторный заказ. Точно так же можно регистрировать избыточные запасы и уделять им должное внимание.

Планирование запасов позволяет искать корректировки по номенклатуре, количеству номенклатуры, общему запасу, конечному количеству и тому, используются ли эти номенклатуры какой-либо системой MRP.

Планировщик деталей в FACTIVITY APS.class = "gs-ResponsiveImage-caption">
Поддержка принятия важных управленческих решений

Расширенные решения для планирования и составления графиков используются менеджерами для более эффективного принятия решений, когда речь идет о производственных требованиях, производственных процессах и любых прогнозируемых изменениях в производстве. Программное обеспечение APS помогает вашему бизнесу реагировать на изменения эффективности производства в реальном времени или влияние, которое изменения в вашем расписании могут оказать на ваш бизнес.

Примеры включают поломку машины или списание деталей. Расширенное планирование поддерживает такие сценарии, как:

  • «Сколько стоит прием срочного заказа?»
  • «Не повлияет ли установка приоритета на новый срочный заказ на время выполнения других незавершенных заказов?»
  • «Можем ли мы позволить себе оплачивать сверхурочную работу наших сотрудников для выполнения этой работы?»
  • «Когда мы сможем перевести машину в стадию технического обслуживания без замедления производства?»

Программное обеспечение APS поможет вам увидеть истинный эффект каждого сценария.Большинство решений могут предоставлять информационную панель или ключевые показатели эффективности, которые могут помочь визуально показать менеджерам эффект, который будут иметь их решения.

Получите ключевые показатели эффективности с помощью программного обеспечения APS, такого как Delfoi Planner.class = "gs-ResponsiveImage-caption">
Интегрируйте свои операции с ERP, MES и системами цепочки поставок

Усовершенствованные системы планирования и составления графиков - отличное дополнение к существующим программным средам для производства. Они помогают управлять производственными процессами, которые обычно выполняются одним или несколькими:

Мастера интеграции

включены в некоторые решения APS.В других случаях поставщик программного обеспечения APS может специализироваться на интеграции своего решения с определенной ERP или MES. Самым большим преимуществом полной интеграции с другими системами управления бизнесом является полное представление о ваших операциях.

Каждый раз, когда вы получаете новые заказы на продажу, нанимаете новых сотрудников или покупаете новое оборудование, предприятиям нужно избегать дублирования записей или необходимости передавать данные из одной системы в другую. Компаниям понадобится система, которая может беспрепятственно переносить данные с этапов планирования и составления графиков в их ERP-решение.

Планирование производства с помощью программного обеспечения APS

Правильное планирование производства будет использовать распределение ресурсов сотрудников, материалов и мощностей, чтобы гарантировать, что желания и потребности всех клиентов могут быть удовлетворены. Модуль планирования производства в программном обеспечении APS предназначен для определения требуемого ассортимента продукции, согласования желаемого уровня производства с существующими ресурсами, планирования работы и создания заказов для ваших сотрудников и предприятий.

После планирования заказов запускается производство.Однако могут поступить срочные запросы или поспешности, которые могут помешать вашему первоначальному производственному плану. Как вы уложитесь в установленные сроки? Как избежать расходов, связанных с задержкой доставки? Как нам уверенно планировать новые срочные заказы?

Правильное планирование производства с помощью программного обеспечения APS позволяет избежать этих проблем, обеспечивая бесперебойную обработку производственных заказов, надежное планирование и сроки поставки, а также оптимизацию затрат и использования ресурсов. Программное обеспечение APS позволит вам планировать заказы на основе текущих этапов производства, одновременно увеличивая пропускную способность, чтобы гарантировать своевременную доставку всех заказов.

Preactor APS позволяет отслеживать запасы, спрос, заказы и прогнозы.class = "gs-ResponsiveImage-caption">

Улучшения MRP с помощью программного обеспечения APS

Планирование потребности в материалах, или программное обеспечение MRP, помогает оптимизировать производственный процесс за счет планирования производства, составления графиков и управления запасами. Подобно программному обеспечению APS, MRP также помогает в составлении графиков инвентаризации и производства для производства продуктов и выполнения производственных работ. Система MRP определяет, какие сборки должны быть построены, какие материалы должны быть закуплены, а также порядок, в котором следует создавать продукты для соблюдения сроков, установленных заказчиком.

Программное обеспечение

APS можно рассматривать как усовершенствование процесса MRP. Информация, которая поступает в программное обеспечение APS, включает ваш прогноз, уровень запасов и ваши заказы на продажу. Вам также необходимо указать свои возможности ресурсов и целевые уровни запасов, определяемые складскими единицами (SKU). Выходные данные в программном обеспечении APS - это достижимая производственная нагрузка для желаемого продукта.

Когда ваш прогноз по поставкам превышает ваши возможности, вы должны изменить запланированное производство или переместить производство в другую область или предприятие, которое может обеспечить производство в любых временных ограничениях.Чтобы определить оптимальное движение для вашего производства, вам понадобится программное обеспечение, способное обрабатывать сценарии «что, если», что позволит вам найти наиболее подходящий вариант без проблем с производительностью.

По сравнению с программным обеспечением MRP, программное обеспечение APS может увеличить пропускную способность при одновременном сокращении незавершенного производства и запасов сырья.

Планирование производства и составление графиков являются основными частями планирования потребности в материалах (MRP) .class = "gs-ResponsiveImage-caption">

Сравнение программного обеспечения для планирования производства и программного обеспечения APS

Самая большая разница между программным обеспечением для планирования производства и расширенным программным обеспечением для планирования и составления расписаний заключается в названии.Оба варианта будут обеспечивать почти идентичную функциональность, но, вероятно, будут продаваться на разных условиях.

Другие синонимы программного обеспечения включают программное обеспечение для планирования производства и расширенное программное обеспечение для планирования производства. Некоторые утверждают, что планирование производства - это лишь одна из многих функций, включенных в программное обеспечение APS, что подразумевает, что программное обеспечение APS является (как следует из названия) усовершенствованной версией программного обеспечения для планирования производства.

По своей сути, и программное обеспечение для планирования производства, и программное обеспечение APS будут иметь возможность загружать ряд заказов, которые необходимо обработать в соответствии с конкретными операциями и конкретными маршрутами продукта.Обе системы смогут создавать расписание, которое можно просматривать по-разному, но обычно оно рассматривается как диаграмма GANTT. Эти диаграммы подробно описывают, как производство заказов будет происходить в различных процессах.

Во многих случаях конечный пользователь может изменить производственный график и использовать различные сценарии «что, если», чтобы поиграть с различными ситуациями на производственном участке. Помимо расчета расхода материала, системы APS могут предотвращать планирование производственных заказов после того, как какой-либо материал закончился, а также автоматически создавать заказы на поставку после того, как какой-либо материал частично закончился.

FELIOS от INFORM Software можно рассматривать как программное обеспечение для планирования производства и программное обеспечение APS. Class = "gs-ResponsiveImage-caption">

(PDF) Описание систем APS: обзор программного обеспечения

8

Ivert LK, Jonsson P ( 2011). Проблемы в продвижении вперед и вверх по внедрению системы APS -

: почему они возникают? Международный журнал физического распределения и логистики

Management, 41: 4: 343-363.

Кристианто Ю., Аджмал М. М., Helo P (2011).Расширенное планирование и составление графиков с взаимодействием

процессов в гибких сетях спроса и предложения. Журнал управления бизнес-процессами,

17: 1: 107-126.

Kung L-C, Chern C-C (2009). Алгоритм эвристического производственного планирования для расширенного планирования и календарного планирования

. Компьютеры и исследования операций, 36: 9: 2513-2530.

Ли И Х, Чжон С. С., Мун С. (2002). Расширенное планирование и составление графиков с аутсорсингом в производственной цепочке поставок

.Компьютеры и промышленная инженерия, 43: 1/2: 351-374.

Мариано Е. Б., Геррини Ф. М., Ребелатто Д. А. Н. (2012). Análise da relação entre estrutura e des-

empenho de redes interorganizacionais colaborativas. Gestão & Produção, 19: 3: 471-479.

Musselman K, O’reilly J, Duket S (2002). Роль моделирования в Advanced Planner и

Scheduling. В: WINTER SIMULATION CONFERENCE, 34. San Diego, 2002. Proceedings

of Winter Simulation Conference 2002.Сан-Диего: ACM.

Nyhuis P, Wiendahl H-P (2004). 3-Sigma PPC - комплексный подход к управлению логистикой

производительностью производственных систем. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 53: 1: 371-

376.

Öztürk C, Ornek A. M (2014). Формулировки операционных расширенных моделей для систем Advanced Planning

и Scheduling. Прикладное математическое моделирование, 38: 1: 181-195.

Оу-Ян Ц., Хон С. Дж. (2008). Разработка основанной на агентах среды для совместной работы APS и ERP.

Международный журнал передовых производственных технологий, 35: 9/10: 943-967.

Пачеко Р. Ф., Кандидо М. А Б (2002). Uma metodologia para a seleção de sistemas de pro-

gramação da produção com Capcidade Finita. В: ENCONTRO NACIONAL DE

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 22. Куритиба, 2002. Анаис ... Рио-де-Жанейро: ABEPRO.

Пачеко Р. Ф., Санторо М. С. (2001). A Adoção de modelos de schedulingno Brasil: defiências

do processo de escolha.Gestão & Produção, 8: 2: 128-138.

Педросо М. С., Корреа Л. (1996). Sistemas de programação da produção com capacity finita:

uma decisão estratégica? Revista de Administração de Empresas, 36: 4: 60-73.

Пэн И, Лю Д, Чен И (2014). Метод программирования ограничений для расширенного планирования и

Система календарного планирования с многоуровневыми структурированными продуктами. Дискретная динамика в природе и

Общество, 2014: 1-7.

Родригес Д С С, Коста Х Дж, Ду Карму Л Ф Р Р С (2013).Métodos de auxílio multicritério à

decisão aplicados a problemas de PCP: Mapeamento da produção em periódicos publicados

no Brasil. Gestão & Produção, 20: 1: 134-146.

Рудберг М, Седерборг О (2011). APS для тактического планирования на сталеплавильном предприятии. Ин-

Промышленные системы управления и данных, 111: 4: 608-628.

Сетия П., Самбамурти В., Клосс Д. Дж. (2008). Осознание бизнес-ценности гибких ИТ-приложений: около

участника в сетях цепочки поставок.Информационные технологии и менеджмент, 9: 1: 5-19.

Stadtler H (2005). Управление цепочкой поставок и расширенное планирование - основы, обзор и задачи

. Европейский журнал операционных исследований, 163: 3: 575-588.

Стегер-Йенсен К. и др. (2011). Расширенная технология планирования и составления расписаний. План производства -

ning & Control, 22: 8: 800-808.

Везель В. В., Донк Д. П. В., Гаалман Г. (2006). Узкое место гибкости планирования в пищевой промышленности.Журнал оперативного управления, 24: 3: 287-300.

Wiendahl H-H, Von Cieminski G, Wiendahl H-P (2005). Камни преткновения PPC: На пути к целостной конфигурации

систем PPC. Планирование и контроль производства, 16: 7: 634-651.

Чжун Р. И и др. (2013). Оболочка расширенного планирования и составления расписания с поддержкой RFID в режиме реального времени для принятия производственных решений

. Международный журнал компьютерного интегрированного производства,

26: 7: 649-662.

APS: Проверенная эксплуатация трамвая без контактной сети

Присоединяйтесь к Alstom

Мы постоянно ищем подходящих специалистов для решения реальных проблем мобильности и изобретения транспортных систем завтрашнего дня. Посетите наш веб-сайт о вакансиях, чтобы найти наши вакансии или создать учетную запись в нашей базе данных кандидатов.

Просмотр вакансий

Опыт Alstom

В Alstom мы ценим любопытных и новаторских людей, которые увлечены совместной работой, чтобы заново изобрести мобильность, делая ее умнее и экологичнее.Мы создаем гибкую, инклюзивную и ответственную культуру, в которой разным людям предлагаются возможности учиться, расти и продвигаться по карьерной лестнице с различными функциями и географическими условиями.

Учить больше

Единое сообщество Alstom

Сообщество Alstom создает среду, способствующую и поощряющую командную работу, диалог и сотрудничество на всех уровнях иерархии и во всех географических регионах.Мы - группа увлеченных, преданных делу людей, которые любят работать вместе, решая проблемы и устраняя их. Мы отправляемся в сложное путешествие, но делаем это как сообщество.

Учить больше

Студенты и выпускники

Alstom имеет долгую историю, но сегодня мы хотим, чтобы мир, и особенно молодое поколение, знали настоящую Alstom.Мы динамичная компания с амбициозными целями.

Учить больше

Университет Альстома

Alstom University - это центр обучения, который обменивается знаниями и дает своим сотрудникам возможность постоянно совершенствовать себя, свои навыки и компетенции.

Учить больше

Разработка, выбор, внедрение и использование систем APS | Винсент Вайерс

Винсент К.С. Вайерс (Шидам, 1969) получил диплом инженера-технолога в Технологическом университете Эйндховена (EUT) в 1993 году. Он начал работу над докторской диссертацией в том же университете на факультете промышленной инженерии и завершил проект в 1997 году, защитив диссертацию. о человеческом факторе в управлении производством. Впоследствии он начал работать в Bolesian / Cap Gemini, уделяя особое внимание технологиям, основанным на знаниях, управлению цепочками поставок и расширенному планированию и составлению графиков (APS). В 2000 году он присоединился к CMG, где реализовал несколько проектов в области управления цепочками поставок.В 2001 году он также вернулся в EUT в качестве исследователя.

В 2003 году он основал собственную консалтинговую компанию Twinlog, специализирующуюся на внедрении систем APS. С 2003 года Винсент Вирс реализовал более 40 проектов APS. Он внедрил системы планирования для компаний, производящих металлы, химикаты, мясо, упаковочные материалы, электронику, ковры, автомобильные компоненты, табак, а также для компаний, специализирующихся на транспорте, внешнем вещании, обслуживании железных дорог, портовых операциях и т. Д.Помимо проектов внедрения, Винсент разработал функциональную архитектуру, выполнил проекты выбора программного обеспечения и провел исследования по изменению структур и процессов управления производством. Его проекты располагались в Европе, Северной Америке, Азии и Африке.

В сентябре 2004 года его бывший коллега по Cap Gemini Эрик Маас присоединился к Twinlog в качестве партнера и проработал вместе с Винсентом Вирсом почти 10 лет. 17 июля 2014 года Эрик поднялся на борт рейса Mh27, направлявшегося в Куала-Лумпур, и через несколько часов его жизнь оборвалась.Винсент Вирс продолжал свою работу в Twinlog в одиночку.

Первая книга, написанная в соавторстве с Винсентом Вирсом, была посвящена практическому контролю производства и написана совместно с профессором Кеном Маккеем. Он был переведен на японский и русский языки. Он участвовал в исследовательской сети по человеческим и организационным факторам в промышленном планировании и календарном планировании (HOPS). Его исследования проводились в основном совместно с профессором Яном К. Франсу. В 2011 году Винсент Вирс был назначен научным сотрудником Технологического университета Эйндховена (EUT).Вместе с профессором Тон де Кок он начал курс по APS. В 2015 году вышла еще одна книга Кена Маккея и Винсента Вирса, посвященная совершенству производства.

Винсент Вирс опубликовал около 16 журнальных статей и 5 глав в книгах. Он написал множество колонок для голландских профессиональных журналов, веб-сайтов и групп в социальных сетях. Основное направление его исследований - человеческий фактор в управлении производством и использование систем поддержки принятия решений для задач управления производством.

Винсент Вирс женат, имеет дочь и двух сыновей.Он живет в Эйндховене.

Тон де Кок окончил Государственный университет Лейдена, Нидерланды, по специальности математика и экономика в 1981 году. После 4 лет обучения под руководством проф. Хенк С. Таймс получил докторскую степень в 1985 году в Свободном университете Амстердама. После этого он присоединился к Центру количественных методов (CQM) Philips Electronics в Эйндховене, Нидерланды, в качестве консультанта по операционным исследованиям. За 5 лет он участвовал в более чем 20 клиентских проектах в области логистики и управления производством.В 1990 году он стал сертифицированным научным сотрудником в области управления производством и запасами (CFPIM) Американского общества по контролю за производством и запасами (APICS). С 1990 по 1992 год он был профессором-преподавателем в Бостонском университете Брюсселя. В 1990 году он был назначен менеджером по логистике и инновациям в компании Philips Consumer Electronics. В 1991 году он был назначен по совместительству профессором промышленной математики в Техническом университете Эйндховена. С 1992 года он является профессором управления операциями в том же университете.Опубликовал более 85 статей в международных научных журналах. Он является директором Европейского форума цепочек поставок (eSCF). Он был членом правления VLM (Ассоциация управления логистикой) с 1997 по 2000 год. С 1 января 2003 г. по 1 июля 2008 г. - научный руководитель исследовательской школы «Бета». В 2004 году он стал финалистом премии Эдельмана в составе команды Philips Semiconductors. В 2006 году он получил награду ISIR Service Award. В сентябре 2008 года Тон де Кок стал научным сотрудником исследовательской школы Beta.В августе 2014 года он был удостоен чести быть назначенным членом Международного общества инвентаризационных исследований (ISIR). Он является академическим директором TiasNimbas Executive Master по операционному совершенству и членом ученого совета TiasNimbas. Его приглашали на гостевые лекции во множество лучших школ США. Недавно он был основным докладчиком на StochMod 2014 в Мангейме, ILS 2012 в Квебеке, Mostly OM 2012 в Пекине, MSOM 2010 в Хайфе, ORSIS 2009 в Тель-Авиве и GOR 2008 в Аугсбурге.Тон де Кок был руководителем группы производственного планирования, учета и контроля (OPAC) в департаменте промышленной инженерии и инновационных наук с 1 апреля 2008 года по 1 июля 2014 года. В 2006 году он основал компанию по разработке программного обеспечения для оптимизации цепочки поставок ChainScope. и в настоящее время является техническим директором.

Основными направлениями исследований Тон являются управление цепочками поставок и параллельный инжиниринг с упором на количественный анализ. Результаты его исследований были успешно протестированы и реализованы во множестве промышленных проектов.В течение следующих 5 лет его исследования сосредоточены на SCM в цепочках поставок с конфигурацией на заказ и SCM в перерабатывающей промышленности.

Тон женат, имеет сына и двух дочерей и живет в Бергейке, недалеко от Эйндховена.

.
Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *