Продажа квадроциклов, снегоходов и мототехники
second logo
Пн-Чт: 10:00-20:00
Пт-Сб: 10:00-19:00 Вс: выходной

+7 (812) 924 3 942

+7 (911) 924 3 942

Содержание

Чертежи горелки на отработке испаритель

На чтение 9 мин Просмотров 48 Опубликовано

Печи и котлы, работающие на отработанном масле, давно заняли достойное место среди отопительных приборов. Отработка — дешевый, а иногда и бесплатный вид топлива, часто ее используют для этой цели в автосервисах и гаражах. Многие мастера при выборе конструкции задаются вопросом: можно ли переделать бензиновую паяльную лампу в горелку на отработке?

Можно ли заставить паяльную лампу работать на отработке?

Принцип действия обычной паяльной лампы заключается в воспламенении паров бензина, выталкиваемого под действием сжатого воздуха наружу. Этот эффект достигается за счет нагнетания воздуха в топливный бак горелки.

Что произойдет, если залить в паяльную лампу отработанное масло?

Само по себе масло, даже под давлением, испаряется плохо — его нужно нагревать.

Из-за плохого распыления пламя будет неравномерным, и разжечь горелку будет сложно. Горит масло с образованием большого количества нагара и копоти, поэтому жиклер быстро закоксуется, уменьшится его сечение, и лампа выйдет из строя. Увеличение сечения жиклера тоже не даст ожидаемого эффекта — масло будет распыляться крупными каплями, что не позволит получить равномерное пламя факела.

Кроме того, отработанное масло часто содержит примеси: солярку, бензин, антифризы и даже воду, что может привести к вспышкам внутри лампы. Для использования отработки в качестве топлива для паяльной лампы придется устраивать систему фильтрации, что еще больше усложнит задачу.

Учитывая все сложности, использовать бензиновую паяльную лампу как горелку на отработке сложно и небезопасно. Поэтому необходимо доработать или полностью изменить ее конструкцию.

Как изготовить горелку на отработке самостоятельно

Для успешного горения масла нужно либо предварительно нагреть его до температуры испарения — примерно 300 градусов Цельсия, или мелко распылить и обогатить масляные пары воздухом. Подогреть масло до таких температур можно с помощью мощных ТЭНов, но это увеличит затраты на электроэнергию.

Добиться создания масляного аэрозоля можно, подавая струю сжатого воздуха через слой масла. Этот эффект реализован в горелке Бабингтона — устройстве, аналог которого можно собрать своими руками из подручных комплектующих.

Горелка Бабингтона — альтернатива паяльной лампе

Изначально горелка Бабингтона была запатентована для работы на дизельном топливе. Позже, внеся незначительные изменения в конструкцию, мастера своими руками изменили конструкцию и приспособили горелку для сжигания отработанных машинных и пищевых масел. Степень загрязненности масла при этом особого значения не имеет, так как топливные каналы агрегата лишены узких мест, склонных к засорам.

В отличие от паяльной лампы, где топливно-воздушная смесь распыляется под давлением через форсунки, в горелке Бабингтона масло нагнетается из резервуара с помощью маломощного насоса и стекает тонкой пленкой по наклонной или сферической поверхности, а масляно-воздушная смесь образуется в результате продувания тонкой струи сжатого воздуха сквозь эту пленку.

Эффект распыления наглядно представлен в видео:

    Горелка Бабингтона состоит из нескольких функциональных блоков:
  • Топливный — резервуар, насос и трубы для подачи топлива.
  • Воздушный, он состоит из компрессора и воздушной трубки.
  • Полусфера с отверстием малого диаметра, где происходит смешивание воздушной струи с маслом.
  • Сопло, направляющее факел пламени в нужном направлении.
  • Стандартную конструкцию можно доработать своими руками, повысив ее эффективность. Для этого топливный бак оснащают нагревателем, подогревающим масло до начала работы горелки, что позволяет повысить его текучесть. Кроме того, топливный канал, выполненный из металлической трубки, можно обмотать вокруг сопла — таким образом масло будет нагреваться во время работы горелки.

    Сопло горелки направляют в котел, где происходит нагрев топливной камеры и водяной рубашки. Также можно использовать устройство для плавки и нагрева металлов.

    Достоинства горелки Бабингтона, сделанной своими руками:

    • широкий выбор топлива — отработанные машинные масла, смазки любой вязкости, дизельное топливо, мазут, любые растительные масла, в том числе отходы пищевых производств;
    • наличие примесей в топливе;
    • простота конструкции — ее можно сделать своими руками.

    Недостатки:

    • сложность настройки горелки, особенно часто проявляющаяся при смене вида топлива;
    • запах и грязь — горелку нельзя устанавливать в жилых помещениях, требуется устройство котельной;
    • использование горелки связано с открытым пламенем, поэтому необходимо соблюдать противопожарные меры.

    В помещении котельной обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель!

    Горелка Бабингтона своими руками

    Собрать горелку своими руками можно из простых комплектующих, для этого потребуются:

    • Полый шар или полусфера с такой толщиной стенок, чтобы можно было просверлить отверстие диаметром не более 0,3 мм.Можно использовать любые металлические предметы похожей конфигурации, например, латунную дверную ручку сферической формы, гайки с заглушками. Главное условие — возможность надежного крепления воздуховода.

    • Металлическая трубка для подачи сжатого воздуха от компрессора, диаметр — 10-15 мм.
    • Компрессор, например, от холодильника, с рабочим давлением 2 атм, максимальным — 4 атм.
    • Топливный бак со встроенным ТЭНом на 0,5-1 кВт из металла, не подверженного коррозии.
    • Топливный отстойник и трубу для слива излишков масла обратно в бак.
    • Медная трубка, диаметр — 10 мм, толщина стенки — 1-1,5 мм для топливного канала.
    • Маслонасос от автомобиля или мотоцикла с электродвигателем, чтобы привести насос в действие. Насос желательно оснастить на входе фильтром с крупной сеткой.
    • Сопло — сгон длиной 200-400 мм с внешней резьбой в 2 дюйма.
    • Крестовина для двухдюймовой металлической трубы с внутренней резьбой.
    • Сгон с резьбой на 1 дюйм и переходник 2/1 дюйм для слива излишка топлива в отстойник.
    • Переходники и фитинги для подсоединения топливного тракта, воздуховода и сопла.

    Подготовка узлов горелки к сборке

    1. Основная и самая ответственная задача — сделать отверстие заданного диаметра в сферической форсунке. От его размера зависит мощность горелки. Например, котел тепловой мощностью 10-15 кВт требует горящего факела, получаемого при работе горелки с одним отверстием диаметром 0,2-0,25 мм.Для получения большей мощности не нужно расширять отверстие — это приведет к получению более крупных капель. Лучше сделать 2-4 отверстия диаметром 0,1-0,3 мм с расстоянием между ними 8-10 мм, иначе факелы будут взаимно гаситься.Расход топлива можно рассчитать так: через одно отверстие 0,25 мм распыляется 2 литра отработки в час.

    Видео о том, как можно сделать отверстия малого диаметра в металлической полусфере:

    1. Бак делают из коррозионно-стойкого металла. В него встраивают ТЭН с терморегулятором, установленным на отключение ТЭНа при температуре 70 градусов Цельсия.
    2. Из того же материала необходимо сделать отстойник топлива, оснащенный трубой с переливом. По этой трубе масло из отстойника будет стекать обратно в бак. Для слива грязи из отстойника можно предусмотреть заглушку в его дне.

    • Собирают корпус горелки: к крестовине 2 дюйма в передней части подсоединяют сопло из сгона, затем переходники: сверху для подачи масла, с задней стороны — для воздуха. Снизу к крестовине подсоединяют переходник 2/1 дюйм и сгон, по которому будет стекать излишек масла в отстойник. Переходники выполняют из заглушек с просверленными отверстиями, в которые вставляют трубки топливного и воздушного канала.

    Можно изготовить корпус также из тройника, при этом воздуховод заводят в верхнюю часть, предварительно просверлив отверстие нужного диаметра.

    • Топливный тракт делают из медной трубки, один конец которой трижды обматывают вокруг сопла, а затем через переходник-заглушку выводят в корпус в верхней части. Топливную трубу подключают к насосу, устанавливают сетчатый фильтр грубой очистки и заводят другой конец тракта в бак. Топливный тракт можно оснастить вентилем. Насос подключают к электродвигателю, работающему от сети 220 В.

    • Воздуховод из металлической трубки с одного конца крепят к полусфере с отверстием, предварительно установив переходник-заглушку на нужном расстоянии. Полусфера должна располагаться так, чтобы масло из топливной трубки равномерно стекало на округлую часть форсунки, а потом — в нижнюю часть корпуса и в отстойник. Другую часть воздуховода подводят к компрессору, который также подключают к сети 220 В.
    • Поскольку в установке будет целых три потребителя электроэнергии, включение которых производится не одновременно, желательно оснастить горелку пультом управления: установить отдельный тумблер или кнопку для включения ТЭНа и отдельный тумблер для включения компрессора и насоса. При желании можно оснастить пульт световой сигнализацией из диодных ламп.
    • Можно оснастить горелку контролёром, автоматически включающим агрегаты в соответствии с выбранным режимом. Электророзжиг реализуют с помощью свечей зажигания, а для гашения горелки достаточно перекрыть подачу масла.

    Видео — схема сборки горелки:

    Подготовка топлива для горелки

    В горелке Бабингтона можно использовать практически любое отработанное масло. Автомобильную отработку с большим количеством посторонних включений фильтруют перед заливкой в бак через сетку и смешивают с более чистым маслом. Масла с незначительным количеством примесей допустимо заливать без подготовки.

    При использовании пищевых растительных масел, например, фритюра, рекомендуется отстоять его в течение нескольких часов и аккуратно слить с остатка. Эти масла достаточно текучи при нормальной температуре, поэтому их можно подогревать в баке только в момент запуска горелки. При использовании мазута и других густых материалов их нужно подогревать до температуры от 70 до 90 градусов, иначе насос будет работать с перегрузкой.

    Меры безопасности

      Горелка на маслах и других ГСП может быть опасна при неправильной установке и эксплуатации, чтобы избежать пожара, нужно соблюдать ряд мероприятий:
  • полы и стены из горючих материалов обшивают металлом или асбестовыми листами;
  • запас топлива хранят на безопасном расстоянии;
  • потеки масла необходимо своевременно удалять;
  • электрические элементы установки необходимо тщательно изолировать, чтобы избежать искрения в зоне распыления масла;
  • горелку нужно располагать вне досягаемости воздушных потоков и сквозняков.
  • Горелку с открытым соплом нельзя оставлять без присмотра в работающем состоянии!

    Горелка Бабингтона, в отличие от паяльной лампы, переделанной для работы на отработке — надежный и долговечный агрегат, не требующий сложного обслуживания. Достаточно периодически очищать топливную систему, бак и отстойник, продувать воздуховод в холостом режиме, а также следить за исправностью компрессора и масляного насоса. Исправная горелка — надежный и экономичный агрегат с длительным сроком службы.

    Рекомендованные сообщения

    Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

    Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

    Создать аккаунт

    Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

    Войти

    Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

    Сейчас на странице 0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

    Испарительная горелка на отработанном масле

    Испарительная горелка на отработанном масле

    romka10.06 » 06 июл 2014, 17:37

    Re: Испарительная горелка на отработанном масле

    brador » 08 июл 2014, 21:51

    Re: Испарительная горелка на отработанном масле

    romka10.06 » 08 июл 2014, 22:40

    Re: Испарительная горелка на отработанном масле

    brador » 09 июл 2014, 21:08

    Re: Испарительная горелка на отработанном масле

    romka10.06 » 10 июл 2014, 21:03

    brador
    Уважаемый, прямо читаешь мои мысли

    А я сегодня запустил горелку, и ради прикола надел на неё кусок стальной трубы, а в трубу сунул тигель с алюминием.
    Алюминий расплавился даже быстрее чем в угольном горне. Я этого никак не ожидал.

    Re: Испарительная горелка на отработанном масле

    brador » 12 июл 2014, 21:32

    Re: Испарительная горелка на отработанном масле

    bigbarsuk » 20 ноя 2015, 22:14

    Re: Испарительная горелка на отработанном масле

    romka10.06 » 21 ноя 2015, 07:48

    Re: Испарительная горелка на отработанном масле

    vasser » 27 ноя 2015, 16:16

    Кто сейчас на конференции

    Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0

    Горелка на отработке чертежи, схема, принцип работы

    При эксплуатировании автомобильного и тракторного транспорта образуется большое количество отработанного масла. Согласно экологическому закону, это масло нельзя выливать на землю или в канализацию, а нужно перерабатывать на специализированных фирмах, неся при этом ощутимые для бюджета траты. Открытие Роберта Бабингтона позволяет помочь в решении этой проблемы, применяя отработку для обогрева помещений или для нагревания технологических установок. Его горелка, будучи несложной по конструкции и доступной для производства домашнему умельцу, выделяется надежностью и высокой энергетической эффективностью.

    Что собой представляет горелка Баббингтона

    Конструкция горелки Баббингтона на топливе жидкого типа очень проста для того, чтобы ее можно было собственными руками сделать в мастерской дома. Горелка на отработке имеет следующие главные узлы и детали:

    • емкость с отработкой;
    • топливопровод;
    • топливный насос; включеный в разрыв топливопровода;
    • полусфера с отверстием небольшого диаметра;
    • воздушная распылительное устройство, выходящая в это отверстие;
    • поддон для стекающего топлива.

    Схема устройства горелки

    Топливопровод оканчивается на некоторой высоте над полусферой, отработка течет по ней и выветривается, пары вовлекаются в воздушную струю, организуя топливную смесь. Не успевшее испариться горючее попадает в поддон, а из него по системе труб — назад в топливную емкость.

    Не обращая внимания на кажущуюся легкость устройства, для его эффектной и, основное, неопасной работы требуется точно сделать важные детали и правильно разместить их относительно друг друга. По этому лучше скачать готовые чертежи горелки Бабингтона и следовать указанным в них габаритам.

    Рабочий принцип

    В большинстве популярных масляных горелок масляно-воздушную смесь подается через жиклер под давлением. В отличии от них, в системе Бабингтона масло подается насосом малого давления и свободно течет по поверхности, имеющей форму сферы или близкой к ней. Горючее образовывает тонкую пленку и выветривается, увлекаемое воздушным потоком, подаваемым под давлением в маленькое (до 0,3 миллиметра) отверстие в самом центре сферы. Пары масла и воздух мешаются между собой, организуя факел топливной смеси. Этот факел поджигается и нагревает то, что следует обогревать — стенки печи или жидкостный теплообменный аппарат накопительного водонагревателя.

    Часть масла не успевает испариться и сгореть и течет ниже отверстия, попадая в поддон для сбора топлива. Дальше отработка перетекает из поддона в бак для топлива и применяется еще раз.

    Для увеличения текучести и испаряемости отработки ее подогревают. Подогретая отработка распыляется на капельки меньшего объема, что тоже увеличивает качество топливной смеси и общую результативность устройства.

    Как выполнить горелку на отработке

    Для того чтобы сделать горелку на отработке собственными руками, потребуется:

    • крестовина для труб водопровода с внутренней резьбой, диаметром 2 дюйма;
    • кусочек двухдюймовой трубы с нарезанной внешней резьбой, длиной 15-20 см;
    • медная трубка диаметром 10 миллиметров для топливоподачи;
    • железная трубка для воздушной подачи;
    • нагнетатель воздуха 2-4 бар;
    • насос для масла;
    • фитинги для присоединения топливопровода;
    • вентиль для топливной магистрали для регулировки поступления топлива;
    • полусфера — латунная мебельная ручка или сферообразная гайка.

    Детали горелки на отработке

    Насос подойдёт от любого легкового автомобиля или байка, его приводной вал нужно будет объединить с электрическим двигателем. Нагнетатель воздуха наиболее целесообразно взять от хододильника- они приспособленые к очень длительной работе.

    Трубка закручивается в одно из отверстий крестовины, в противоположное вкручивается заглушка с закрепленной на ней полусферой поэтому, чтобы она располагалась в самом центре крестовины. Сзади через заглушку к полусфере подводится трубка воздушной подачи.

    В отверстие сверху крестовины прикрепляют топливопровод, из которого отработка будет капать на полусферу. Нижнее отверстие выводят в поддон для сбора несгоревшего масла. Все главные узлы горелки на отработке, собранной собственными руками:

    • крестовину в сборе;
    • нагнетатель воздуха;
    • бак для топлива;
    • насос;
    • блок питания и управления;

    прикрепляют на раме, сваренной из уголка из стали.

    Горелка на отработке собственными руками

    Делаем распылительное устройство горелки на отработке

    Распылительное устройство — очень ответственный компонент конструкции горелки для отработки, собранной собственными руками. Точность ее изготовления определяет топливную результативность и безопасность системы. Чем больше отверстие форсунки-тем мощнее выйдет горелка.

    Более того, чрезвычайно важно, чтобы канал поступления воздуха был гладким и ровным — тогда форма факела будет самой лучшей. Самым лучшим вариантом будет применение готового жиклера с отверстием необходимого диаметра, к примеру, от кухонной плиты или карбюратора.

    Однако можно и сделать отверстие на сверлильном станке. Применение ручной дрели не рекомендуется из-за трудности обеспечения соосности отверстия.

    Полусферу можно создать из мебельной ручки нужного диаметра или из полусферической гайки. Распылительное устройство нужно собрать заподлицо с поверхностью полусферы. В самом крайнем случае применяют просто выгнутую на правиле полоску металла с приваренным к ней жиклером.

    Мощность получившейся горелки можно с популярной погрешностью оценить заблаговременно. Горелка с одним отверстием 0,3 мм сможет выдать приблизительно 16 квт мощности тепла. Если требуется высокая мощность, то лучше не наращивать диаметр отверстия, а их сделать несколько, на расстоянии не менее 8 мм один от одного. Практика показала, что из отверстия больше 0,3 мм поток воздуха становится турбулентным, хуже захватывает пары отработки, и тепловая результативность устройства падает.

    История возникновения горелок на отработанном моторном масле

    Горелки на отработке получили групповое распространение у нас в государстве во второй половине 20 столетия. Население искало дешёвый способ обогрева помещений.

    Применение отработки, которая не стоила фактически ничего, было очень рентабельным если сравнивать с покупкой угля, дров и даже торфа, не говоря об отоплении газом или электротоком. Из-под рук домашних умельцев выходили больше или меньше экономные и безопасные устройства.

    Принцип их действия напоминал достаточно известный керогаз, работавший на керосине. Керосин испарялся, а пары его сжигались в индивидуальной газогенераторной камере.

    Основной сложностью данных устройств была сильная сажа и внезапный зловонный запах из-за неполного сгорания топлива. Чтобы этого избежать, горючее в первую очередь разлагали на фракции при большой температуре, а потом дожигали эти фракции отдельно.

    Во второй половине 60-ых годов XX века британский изобретатель Роберт Баббингтон получил патент на собственную печь, сначала предназначая ее для работы на солярке. По окончании периода действия патента конструкция стала доступна для повторения, как промышленными фирмами, так и домашними умельцами. Рукодельная горелка на отработке конструкции Баббингтона более экономично и безопаснее иных конструкций горелок.

    Плюсы и минусы горелки на топливе жидкого типа

    Горелка на отработке конструкции Баббингтона имеет очень много плюсов:

    • Конструкционная простота, отсутствие подвижных частей.
    • Доступность для производства дома.
    • Доступность в Сети отлично просчитанных и точных чертежей.
    • Необыкновенная доступность топлива. Предприятия, владеющие большим парком автомобильной и тракторной техники, смогут значительно сэкономить на отоплении и в то же время на утилизации отработанного масла.
    • Большая энергетическая эффективность. Прочие горелки на отработке расходуют ощутимо больше топлива в расчете на один киловатт энергии тепла.
    • Малые размеры дают возможность устанавливать горелку в уже существующие отопительные системы без их значительных переделок.
    • Большая степень пожарной безопасности.

    Помимо перечисленных плюсов, горелка обладает и рядом минусов.

    • Чувствительность топливного тракта к грязи. Отработку неминуемо придется процедить.
    • Необходимость электрического питания для работы топливного насоса и воздушного нагнетателя воздуха.
    • Зловонный запах во время работы. Горелку целесообразнее не применять в помещениях постоянного нахождения людей или сельскохозяйственных зверей либо потребуется обеспечить хороший отвод продуктов згорания.

    Горелка на отработке в бытовых условиях

    В общем положительные качества существенно перевешивают минусы, и горелка Баббингтона становится очень популярным.

    Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Горелка на отработке своими руками

    Идея использования отработанного машинного масла в качестве топлива для горелки не нова. В интернете существует множество различных схем по изготовлению такого приспособления. И популярность таких изделий только растет. Оно и понятно, ведь такое устройство будет весьма полезно в быту, отоплении дачного домика или хозяйственного помещения.

     

    К тому же, оно обладает целым рядом плюсов:

    1. Большинство предлагаемых схем просты, и любой человек, обладающий минимумом необходимых навыков и инструментов способен его собрать.
    2. Топливо для этой горелки является весьма доступным. Его можно, в основном найти в автомастерских, где его просто переизбыток. Таким образом, отработанное масло можно получить бесплатно или за минимальную сумму.
    3. Часто возникает вопрос с утилизацией отработанного масла, а такая горелка поможет утилизировать его без вреда окружающей среде.
    4. Это приспособление многофункционально и может использоваться как обычная горелка или система отопления на жидком топливе.
    5. Подобное устройство, как правило, является мобильным, так как имеет небольшой вес и размеры.
    6. Эта горелка универсальна по виду используемого топлива. По сути, она может работать на любом горючем виде топлива, будь то отработанное машинное масло, бензин, керосин или любое другое.

    Среди множества схем одна является наиболее интересной в плане простоты, функциональности и неприхотливости. Такой чудо-агрегат называется горелкой Бабингтона. Она названа в честь своего создателя и ее устройство долгое время было недоступно из-за патента. Но время патента истекло и теперь каждый желающий может воплотить схему в жизнь.

    Принцип ее работы весьма прост и включает в себя следующие этапы и части:

    1. Заранее разогретое топливо попадает на сферу, растекаясь по ней равномерно, образуя тонкую пленку.
    2. К самой сфере подведен компрессор, нагнетающий воздух. В сфере сделано очень малое отверстие, диаметром 0,1-0,3 мм. Через это отверстие из сферы выходит воздух под давлением. Проходя через топливо, воздух рассеивает его, образуя подобие аэрозоли.
    3. Далее эта струя поджигается и получается горящий факел.
    4. Остальная часть неиспользуемой отработки стекает в отстойник и может использоваться вторично.
    5. Для того, чтобы неиспользованное отработанное масло вновь автоматически поступало на сферу, необходимо к системе подключить насос, который и будет подавать топливо из отстойника.

    Предварительный нагрев топлива решает сразу 2 проблемы:

    1. Увеличение текучести. Разогретое отработанное масло растекается лучше по поверхности сферы и при этом распыляется намного проще подаваемым воздухом.
    2. Облегчает процесс поджигания факела. При этом, не только проще выполнить, так сказать, запуск устройства, но и повышается КПД.

    Преимуществами такой схемы можно назвать:

    1. Универсальность по использованию топлива. Такая горелка практически не зависит от степени загрязненности жидкого энергоносителя.
    2. Нет необходимости в фильтрации. Благодаря тому, что в системе нет узких проходов, кроме отверстия для воздуха она не нуждается в фильтрации в отличие от заводских аналогов.

    Серьезным недостатком такой горелки является то, что даже если она выполнена практически герметично и весь процесс контролируется автоматикой, то все равно помещение будет загрязняться.

    Делаем своими руками

    Процесс изготовления горелки Бабингтона не очень сложен и при наличии всех необходимых материалов и инструментов займет всего несколько дней, в зависимости от навыков человека.

    Для изготовления данного агрегата потребуются следующие материалы:

    • стальная трубка ДУ10,
    • металлический тройник диаметром 50 миллиметров с внутренней резьбой;
    • металлическая сфера (или полусфера) диаметром меньшим 50 миллиметров;
    • медная трубка ДУ10 не менее одного метра длины;
    • металлическое колено ДУ10 с наружной резьбой;
    • сгон диаметром 50 миллиметров с наружной резьбой, длиной не менее 10 сантиметров;

    Также потребуется минимальный набор инструментов:

    • угловая шлифовальная машина (болгарка) или ножовка по металлу;
    • перфоратор;
    • специальный патрон для тонких сверл;
    • сверла;
    • сверло диаметром 0,1–0,3 миллиметра;
    • паяльник;

    Подготовительный этап

    Перед началом сборки необходимо проделать отверстие в сфере (полусфере). Это один из наиболее сложных и ответственных этапов, так как отверстие нужно сделать точно в середине. В противном случае факел горелки будет направлен в сторону, что в свою очередь может негативно сказаться на качестве изделия и на его экономичности.

    К тому же, сверление отверстий такого диаметра является сложной задачей, так как тонкие сверла могут ломаться. Поэтому этот процесс надо производить аккуратно и неспешно.

    Пошаговая инструкция

    горелка Бабингтона

    После того, как сфера или полусфера готова, можно приступить к сборке. Она очень проста и состоит из нескольких несложных манипуляций:

    1. Металлический сгон будет играть роль сопла. Он отрезается нужной длины и вкручивается в тройник. После этого в сгоне сбоку сверлится отверстие достаточно большое, чтобы через него можно было поджечь струю.
    2. Сверху тройника ближе к соплу делается отверстие под медную трубку, по которой будет подаваться топливо в устройство.
    3. К медной трубке присоединяется колено для подключения топливной магистрали.
    4. Медной трубкой делается несколько витков (2-3 будет достаточно) вокруг сопла. Их надо делать на некотором расстоянии от сгона. Это позволит подогревать масло до нужной температуры перед его попаданием на сферу.
    5. В сфере с противоположного конца от маленького отверстия сверлится еще одно по внешнему диаметру стальной трубки. Трубка герметично вставляется в сферу. Это необходимо для того, чтобы воздух выходил только через маленькое отверстие, а внутри нее создавалось давление. Если же вместо сферы используется полусфера, то трубка припаивается в месте малого отверстия и герметизируется.
    6. С противоположного конца от сопла в тройник вставляется металлическая трубка со сферой. Она фиксируется в нем.
    7. Таким образом, горелка готова к работе. Осталось только подключить к трубке со сферой компрессор, который будет нагнетать в нее воздух и топливную магистраль к медной трубке.
    8. При желании данную систему можно усовершенствовать, подключив для подачи масла насос. Также можно поставить блок управления датчики контроля. Это сделает данную систему автоматической и более безопасной.

    https://www.youtube.com/watch?v=y-fOHSJONHc

    Правила эксплуатации

    Для того, чтобы горелка была безопасной в эксплуатации, необходимо, чтобы все части связанные с подачей воздуха и отработанного масла были герметичны. К тому же, необходимо обезопасить хранилище отработки от случайного попадания на нее огня. Для этого необходимо сделать металлический экран. Его можно так же сделать и из других негорючих материалов.

    Для безопасности также важно, чтобы факел горел строго прямо (это зависит от точности расположения по центру просверленного малого отверстия). Не менее важным является и правильная регулировка подачи масла в горелку. Ее можно осуществлять за счет продольного смещения трубки со сферой (полусферой) внутри тройника.

    Если соблюсти все нормы пожарной безопасности и правильно настроить подачу топлива, то самодельная горелка Бабингтона будет надежной, гореть чисто, не будет коптить и прослужит долгие годы.

    Блиц-советы

    1. Если правильно отрегулировать подачу топлива, то горелка Бабингтона является очень экономичной и потребляет всего 0,5–1 литра отработки в час. А потребление воздуха составит всего несколько литров в час.
    2. Если дополнительно в схему добавить дымоход, камеру сгорания с водяной рубашкой, то такую горелку можно использовать в качестве полноценного котла для отопления частного дома.
    3. В качестве аппарата нагнетающего воздух можно использовать компрессор от старого холодильника.
    4. Такая система стабильно работает даже на смеси из различных отработанных масел с содержанием бензина, дизельного топлива, различных присадок  и даже антифриза, что, несомненно, дает ей преимущество перед заводскими аналогами.
    5. Жар от такой горелки очень сильный, а мощность, в зависимости от конфигурации, составляет более 10 кВт.

    Горелка AL для котла на отработке: чертеж, устройство

    Конструкция горелки малой мощности (AL-4V — AL-10T) для сжигания отработанного масла 

    1. 1. Электрический шкаф.
    2. 2. Температурный контроллер.
    3. 3. Блок управления горелкой (топочный автомат).
    4. 4. Трансформатор электроподжига.
    5. 5. Температурный датчик нагрева топлива.
    6. 6. Фотодатчик контроля пламени горелки.
    7. 7. Регулятор положения заслонки «вторичного» воздуха.
    8. 8. Смотровое окно.
    9. 9. Штуцер ввода топлива.
    10. 10. Вентиль сброса воздуха.
    11. 11. Подогреватель топлива.
    12. 12. Топливный регулятор.
    13. 13. Манометр.
    14. 14. Электромагнитный клапан.
    15. 15. Воздушный манометр.
    16. 16. Блок регулировки «первичного» воздуха.
    17. 17. Штуцер от компрессора.
    18. 18. Индикатор АВАРИЯ.
    19. 19. Сброс АВАРИИ.

    ПРИНЦИП РАБОТЫ

    Горелки мощностью свыше 105 кВт мы производим только двухступенчатыми, подробно. Горелка зажигается на малом горении примерно на 30-50% от номинальной мощности, затем автоматически выходит на полную мощность. При температуре котловой воды, близкой к заданной — вновь автоматически переходит на малое горение. При достижении заданной температуры — отключается.

    Данный алгоритм работы крайне важен при сжигании отработанных масел. Отработанные масла имеют непредсказуемый состав: калорийность, наличие воды, тосола, и других примесей, подробнее. Поэтому на одноступенчатых горелках тепловой мощностью свыше 100 кВт, при ухудшении качества топлива происходит срыв пламени, особенно при запуске.

    У горелки нет ресурса разжечься, если в топочную камеру котла (или другого оборудования) вводится большое количество топлива и воздуха для горения одномоментно. В этом случае для одноступенчатой горелки выход один – снизить количество подаваемых топлива и воздуха, и, соответственно, занизить тепловую мощность. В результате одноступенчатая горелка при низком качестве отработанного масла и мощностях свыше 120 – 350 кВт зачастую способна работать только на 50-60% заявленной мощности.

    Иную ситуацию видим при работе двухступенчатой горелки. Первая ступень обеспечивает розжиг на малом расходе топлива, вторая (большое горение) зажигается в пламени первой ступени, что обеспечивает стабильный розжиг и гарантированный выход на заявленную тепловую мощность даже при низком качестве отработанного масла. О двухступенчатых горелках узнать больше.

    МОНТАЖНАЯ СХЕМА горелок AL-4V, AL-10

     

    1 — плавающий топливозаборник 2.0 м; 2 — топливный насос на кронштейне; 3 — топливный фильтр тонкой очистки; 4 — горелка; — компрессор; 6 — шланг воздушного компрессора; 7 — топливный шланг 1 м; 8 — топливопровод из гофрированной нержавеющей трубы.

    Топливо в горелки AL-4V, AL-10V, AL-15V, AL-25V, AL-35V, AL-35T подается из расходного бака топливным насосом на кронштейне, установленным над топливным баком. Забор топлива осуществляется через плавающий топливозаборник длинной 2.0 м, что позволяет забирать отстоявшееся топливо из наиболее чистых слоев. Затем топливо проходит через фильтр тонкой очистки со сменными картриджами (степень фильтрации 25 микрон) и попадает в подогреватель горелки. В нем топливо нагревается до температуры 71° С и через регулятор давления топлива поступает в форсунку, где распыляется на мелкодисперсные фракции воздухом от компрессора. Воздух от вентилятора горелки добавляется в масляный туман и обеспечивает полное сгорание топлива.

    ВНИМАНИЕ! Расходная емкость и горелочное устройство должны находиться в отапливаемом помещении с температурой воздуха и забираемого масла не ниже +12°С.

    Помещение котельной должно иметь вентиляцию!

    Длина топливопроводов — не более 30 метров! При длине топливопроводов более 30 метров или температуре хранения масла ниже +12°С используйте схему топливоподачи с промежуточным баком с подогревом.

    ФОТО И ВИДЕО

    Фотографии котельных и других объектов, где установлены горелки AL на отработке смотрите здесь.

    Видеоролики, из которых можно узнать, как испытываются на специальном стенде горелки AL перед отгрузкой, из чего состоит самая мощная горелка AL и прочую информацию смотрите на нашем YouTube-канале «Горелки Олимпия на отработке». Полный список видеороликов мы разместили на странице нашего сайта.

    КАК КУПИТЬ

    Заказать и купить емкость для подогрева масла и горелку можно, отправив заявку на почту [email protected]

    Подробная информация о расходной емкости для топлива с подогревом здесь.

    Получить консультацию по телефону: 8 (495) 780-38-41, 8 (495) 755-61-70.

    Отправьте заявку на почту [email protected]

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Ассортимент производимых нами горелок на отработанном масле.

    Ассортимент котлов, совместимых с горелками AL на отработке.

    Требования к топливопроводам и топливным бакам котельных.

    Горелка на отработанном масле для печи «Булерьян»

    DXF\01 S=3 мм 2 шт.dxf

    DXF\02 S=3 мм 2 шт.dxf

    DXF\03 S=3 мм 2 шт.dxf

    DXF\04 S=3 мм 1 шт.dxf

    DXF\05 S=3 мм 1 шт.dxf

    DXF\06 S=3 мм 1 шт.dxf

    DXF\07 S=3 мм 1 шт.dxf

    DXF\08 S=3 мм 1 шт.dxf

    DXF\09 S=3 мм 1 шт.dxf

    DXF\10 S=3 мм 1 шт.dxf

    DXF\11 S=1,5 мм 1 шт.dxf

    DXF\OldVersions\Ис 015.02.0001.dwg

    OldVersions\Горелка 015.000.ipj.bak

    Модели Горелка 015.00\lockfile.lck

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Гк 015.000 СБ.0020.iam

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Дно 015.07.0001.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.01.0003.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.01.0004.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.01.0005.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02 СБ.0003.iam

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02 СБ.0004.iam

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02 СБ.0005.iam

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02 СБ.0008.iam

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02.0003.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02.0006.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02.0007.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02.0010.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02.0014.iam

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.03.0010.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.03.0011.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.03.0015.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Кр 015.03.0003.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Кр 015.04.0002.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Кр 015.041.0005.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Кр 015.06.0005.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Номенклатура.0005.iam

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Од 015.01.0005.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Развертка Ис 015.02.0001.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Ручка 015.08.0001.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Труба 159×8-250.0003.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Труба 21.0003.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Труба 21.0004.ipt

    Модели Горелка 015.00\OldVersions\Фл 015.02.0003.ipt

    Модели Горелка 015.00\Гк 015.000 СБ.iam

    Модели Горелка 015.00\Гк 015.000 СБ.jpg

    Модели Горелка 015.00\Гк 015.000 СБ.pdf

    Модели Горелка 015.00\Деталь10.ipt

    Модели Горелка 015.00\Дно 015.07.ipt

    Модели Горелка 015.00\Ис 015.01.ipt

    Модели Горелка 015.00\Ис 015.02 СБ.iam

    Модели Горелка 015.00\Ис 015.02.ipt

    Модели Горелка 015.00\Ис 015.03.ipt

    Модели Горелка 015.00\Кр 015.03.ipt

    Модели Горелка 015.00\Кр 015.04.ipt

    Модели Горелка 015.00\Кр 015.041.ipt

    Модели Горелка 015.00\Кр 015.05.ipt

    Модели Горелка 015.00\Кр 015.06.ipt

    Модели Горелка 015.00\Кран.ipt

    Модели Горелка 015.00\Номенклатура.iam

    Модели Горелка 015.00\Од 015.01.ipt

    Модели Горелка 015.00\Развертка Ис 015.02.ipt

    Модели Горелка 015.00\Развертка Ис 015.03.ipt

    Модели Горелка 015.00\Развертка Од 015.01.ipt

    Модели Горелка 015.00\Ручка 015.08.ipt

    Модели Горелка 015.00\Сгон.ipt

    Модели Горелка 015.00\Труба 159×8-250.ipt

    Модели Горелка 015.00\Труба 21.ipt

    Модели Горелка 015.00\Фл 015.02.ipt

    Чертежи Горелка 015.00\lockfile.lck

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Гк 015.000 СБ.0004.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Дно 015.07.0001.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.01-1.0001.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.01.0002.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02 СБ.0002.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02 СБ.0003.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02.0001.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02.0001_1.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02.0001_2.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.02.0005.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.03.0002.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.03.0004.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Ис 015.03.0006.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Кр 015.03.0001.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Номенклатура.0001.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Од 015.01.0001.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions\Труба 015.09.0001.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Гк 015.000 СБ.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Дно 015.07.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Ис 015.01.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Ис 015.02 СБ.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Ис 015.02.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Ис 015.03.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Кр 015.03.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Кр 015.04.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Кр 015.041.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Кр 015.05.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Кр 015.06.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Номенклатура.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Од 015.01.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Труба 015.09.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Труба 159×8-250.dwg

    Чертежи Горелка 015.00\Фл 015.02.dwg

    Модели Горелка 015.00\OldVersions

    Чертежи Горелка 015.00\OldVersions

    Библиотеки Горелка 015.00

    Модели Горелка 015.00

    Чертежи Горелка 015.00

    Как сделать горелку на отработанном масле по принципу Роберта Бабингтона: tvin270584 — LiveJournal

    Самодельная горелка Бабингтона позволит отапливать помещение, используя в качестве топлива масло и другие продукты нефтепереработки. Компактные аппараты отличаются универсальностью использования, имеют простую конструкцию, эффективны и полностью решают проблемы с теплом в доме. В статье мастер сантехник расскажет, как изготовить горелку на отработанном масле по принципу Роберта Бабингтона.
    Что такое горелка Бабингтона
    Идея об использовании отработанного масла в качестве энергоносителя для обогрева зданий далеко не нова. Ввиду большого количества отработки на станциях техобслуживания автомобилей, особенно грузовых, возникла проблема с ее утилизацией. Неудивительно, что появились различные агрегаты как заводского, так и кустарного изготовления, позволяющие эффективно сжигать данную субстанцию и получать от нее тепловую энергию. Одно из подобных устройств — горелка Бабингтона на отработанном масле.

    Конструкция горелки, работающей на дизельном топливе, была запатентована Робертом Бабингтоном в 1979 году. Однако, срок действия патента истек, после чего вся информация об устройстве и принципе действия агрегата стала общедоступной, как и чертежи горелки Бабингтона. В результате многие мастера смогли повторить данную конструкцию, только вместо солярки в них применялось отработанное автомобильное масло, а позже и другие виды жидких масел.

    Схема горелки на отработанном масле, где 1 – топливозаборник; 2 — топливный насос; 3 – топливный фильтр; 4 – горелка; 5 – компрессор; 6 – шланг воздушного компрессора; 7 — топливный шланг; 8 – топливопровод
    Эффективно сжигать старые масла нелегко, так как отработка из того же автосервиса представляет собой смесь масел различной вязкости с большим количеством примесей. Также в малых долях там содержится бензин, дизельное топливо и даже антифриз. Все эти моменты учитывает конструкция горелок заводского изготовления, в них встроены фильтрующие элементы.Другое дело – горелка Бабингтона, для ее работы никакого фильтрования не требуется, и вот почему. Топливо в ней стекает по сферической поверхности, образуя тонкую пленку, а по центру этой сферы проделано небольшое отверстие (0.1—0.3 мм в диаметре) для подачи воздуха под давлением. Основной принцип работы горелки на отработке состоит в том, что воздух, пробивающийся из отверстия, отрывает часть стекающего по поверхности масла. В результате получается факел из топливовоздушной смеси, способной к воспламенению.

    Количество грязи в отработке влияет только на эффективность сжигания, горелка работает на отработке и не засоряется взвешенными в ней примесями, поскольку в топливном тракте нет узких проходов или отверстий с малыми диаметрами, как в форсунках. Отверстие здесь лишь одно, сквозь него проходит только воздух. Вместо сложной системы фильтрации устройство горелки на отработанном масле предусматривает подачу горючего на сферическую поверхность, а его излишки, не попавшие в факел, стекают вниз, в отстойник.

    Принцип работы горелки Бабингтона

    Непременным условием качественного сжигания есть предварительный подогрев старых масел. Это необходимо по 2 причинам:


    • Повышение текучести. Благодаря этому субстанция хорошо обволакивает поверхность сферы и при подаче воздуха лучше распыляется, образуя устойчивый факел аэрозоля;

    • Снижение температуры вспышки. С помощью нагретого масла проще обеспечить розжиг для горелки Бабингтон, а при работе она максимально использует энергию топлива, выделяя больше тепла.

    Чем отличается паяльная лампа от горелки Бабингтона

    Часто работу горелки с наддувом сравнивают с горением всем хорошо известной паяльной лампы. И действительно, их устройство имеет определенные сходства. А вот принцип действия абсолютно разный. В паяльной лампе бензин, находящийся в закрытой емкости, подвергается воздействию избыточного давления воздуха, создаваемого ручным насосом. Этот воздух не смешивается с горючим, а только выталкивает его в наверх, к форсунке. По пути бензин прогревается и испаряется в кожухе трубы, после чего поступает в жиклер форсунки. Выходя из него, горючее смешивается с воздухом и сгорает, образуя мощный факел пламени.

    Все происходит наоборот в вертикальной горелке Бабингтона на отработке. Через форсунку продувается воздух, а не топливо, при этом загрязненное масло не испаряется, а только подогревается до определенной температуры (не более 70 ºС). При этом жидкость сгорает не полностью, часть ее уходит в отстойник. Из-за того, что отработку испарить и подать сквозь форсунку в зону горения чрезвычайно сложно, изготовить горелку на отработке из паяльной лампы не представляется возможным. Как и заправлять бабингтоновский агрегат бензином, это не только неэффективно, но и просто опасно.

    Преимущества и недостатки

    Главное достоинство, из-за которого обрела широкую популярность самодельная горелка на отработке Бабингтон, — это ее всеядность, о чем уже говорилось выше. По сути, на сферическую поверхность можно лить какое угодно нагретое масло разумной степени загрязненности, правильно сделанная горелка будет все равно устойчиво работать. Не страшны ей и примеси бензина или антифриза, разве что их соотношение с маслом будет один к одному, тогда неизбежно возникнут проблемы. И то, это вовсе не повод избавляться от подобной смеси, для нормального функционирования горелки на отработанном масле ее потребуется хорошо разбавить «правильной» отработкой, а потом пускать в дело.

    Другое преимущество – это простота конструкции, из-за чего мастера – умельцы быстро освоили данное изделие. И правда, изготовить «сердце» аппарата из шара или полусферы, помещенного в корпус, достаточно просто. Несколько сложнее организовать топливоподачу и нагнетание воздуха, да еще настроить всю систему, чтобы горелка Бабингтона, сделанная своими руками, работала устойчиво и безопасно. Но зато здесь есть широкий простор для внедрения различных технических решений.

    Из серьезных недостатков агрегата бросается в глаза лишь один. Это постоянное наличие грязи в помещении, где функционирует горелка на жидком топливе. К сожалению, невозможно полностью исключить случайный разлив или просачивание загрязненного машинного масла через неплотности, даже если все сопряжения герметичны и установлена автоматика горелки Бабингтона. В той или иной степени грязно в помещении будет, с этим придется смириться.

    Рекомендации по изготовлению

    Благодаря своей популярности и простоте горелка для котла на отработке изготавливается мастерами в разных вариациях, мы же возьмемся описать самую простую конструкцию, которая будет доступна для повтора в домашних условиях. Для начала нужно подобрать необходимые материалы, вот их перечень:


    • Стальной тройник с внутренними резьбами диаметром 50 мм – для корпуса;

    • Сгон с наружной резьбой диаметром 50 мм – для сопла. Длина его принимается по желанию, но не менее 100 мм – для сопла;

    • Колено из металла ДУ10 с наружными резьбами – для подключения топливной магистрали;

    • Трубка медная ДУ10 необходимой длины, но не менее 1 м – на топливную магистраль;

    • Металлический шар или полусфера, свободно входящая в тройник – для рабочей части;

    • Стальная трубка не менее ДУ10 – на подключение воздушного тракта.

    Чтобы сделать горелку на отработке своими руками, надо произвести одну точную операцию – проделать отверстие по центру сферы. Диаметр отверстия – от 0.1 до 0.4 мм, идеальный вариант – 0.25 мм. Сделать его можно 2 способами: просверлить инструментом соответствующего диаметра либо установить готовый жиклер на 0.25 мм.

    Отверстие в центре сферы
    Обратите внимание! Отверстие надо проделать строго по центру, а его ось должна быть параллельна стенкам корпуса (тройника), в котором будет установлена сфера. Отклонение допускается минимальное, иначе факел будет бить в сторону, что отразится на стабильной работе и расходе горелки

    Проделать точно столь маленькое отверстие нелегко, тонкие сверла запросто ломаются.

    Видео

    В сюжете — Инструкция, чем сверлить очень маленькие отверстия

    В сюжете — Другой способ выполнить калиброванное отверстие в сферической части автономной горелки – вставить туда жиклер требуемого диаметра. Для этого просверливается отверстие, чей диаметр чуть меньше наружного диаметра жиклера, и обрабатывается разверткой. Жиклер запрессовывается внутрь и полируется.

    Обратите внимание! Если нужно изготовить горелки большой мощности, то диаметр жиклера можно увеличить до 0.4—0.5 мм либо просверлить 2 малых отверстия, соблюдая между ними расстояние не меньше 7 мм

    Когда эта операция завершена, производим сборку горелки, опираясь на чертеж.

    Чертеж горелки Бабингтона

    Сбоку сопла надо выполнить отверстие достаточно широкое, чтобы производить розжиг агрегата. Спираль нагрева горючего не нужна большая, достаточно 2—3 витков. Готовое изделие можно закрепить на монтажной пластине и встроить в любой котел, в том числе и самодельный. По окончании работы нужно присоединить воздушную и топливную магистрали, а потом организовать подачу масла и воздуха. Простейший способ топливоподачи – самотеком, для этого емкость с отработкой подвешивают к стене выше горелочного устройства и прокладывают от нее трубку.

    Если же задействовать для перекачки масла насос, то впоследствии можно задействовать датчики контроля и блок управления, тогда у вас получится автоматическая горелка, которую эксплуатировать будет безопаснее.

    Если все сделано правильно и диаметр воздушного отверстия составляет 0.25 мм, то расход топлива у горелки не должен превышать 1 л в час. Черной копоти при горении быть не должно, нужно добиться ровного горения факела. Настройка осуществляется перемещением сферы вперед–назад или изменением давления воздуха. С его нагнетанием справится любой компрессор, даже от холодильника, так как рабочее давление не бывает выше 4 Бар.

    Видео

    В сюжете — Конструкция и 3D модель горелки Бабингтона

    В сюжете — Изготовление и тестирование горелки Бабингтона

    Заключение

    Сделать своими руками горелку Бабингтона – это хорошее решение для тех, кто имеет возможность недорого приобретать старые автомасла. Обладая некоторыми навыками, устройство нетрудно встроить в камеру сгорания с водяной рубашкой и дымоходом, тогда получится самодельный котел на отработанном масле с наддувом для отопления вашего дома.
    Источник
    http://santekhnik-moskva.blogspot.com/2019/11/Kak-sdelat-gorelku-Babingtona.html

    Печи на отработке своими руками. чертежи и схемы

    Масляная печь с принудительным нагнетанием воздуха

    Снабдить теплом целый частный дом площадью порядка 100 м2 может печка, работающая на масле и снабженная принудительным нагнетанием воздуха в зону горения. Ее преимущества очевидны:

    • большая мощность;
    • высокий КПД сжигания топлива;
    • можно добиться хорошего КПД использования теплоты сгорания путем автоматизации агрегата;
    • экономичность.

    Конечно, в изготовлении такая печь несколько сложнее, кроме того, появляется прямая зависимость работы отопителя от надежности электроснабжения. В районах, где часты отключения электроэнергии, придется принять меры по обеспечению бесперебойной работы печи с помощью различных генераторов.

    Как поставить печке капельницу

    Капельная система очень проста. К зоне горения подводится металлическая трубка с косым срезом. Это питательная игла. Она закрепляется над небольшим металлическим резервуаром — испарительной чашей. Топливо к трубке поступает по гибкому шлангу, на другом конце которого закреплена воронка.

    В воронку отработка капает примерно из такой же иглы, гибкой трубкой соединенной с расходным резервуаром. В магистраль между расходной емкостью и второй иглой ставится запорный кран, регулирующий объем поступления отработки или перекрывающий его совсем.

    Такой разрыв позволяет обезопасить всю конструкцию от пожара — разрыв между воронкой и второй иглой работает как противопожарный и не передаст горение от печи к емкости с отработкой. Кроме того, визуально можно легко оценить скорость поступления отработки в печь и отрегулировать интенсивность горения.

    Конструкция печи с наддувом

    Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

    Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

    Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

    Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

    Печь + горелка

    В заключение напомним еще об одном способе достаточно эффективного капельного сжигания отработки. Это – водно-масляная горелка. Когда-то такими широко пользовались строители и дорожники для разогрева битумных котлов, но ныне он практически вышел из употребления потому что водно-масляная горелка сама по себе плоха: прожорлива, много коптит. Однако, если ее пристроить к топочной дверце любой печи (воздух поступает через поддувало), то в горячем топочном пространстве пары масла отлично догорят и водно-масляная капельная печь покажет весьма неплохой КПД.

    Устройство водо-масляной горелки несложно: в раскаленную чашу, над которой идет поток воздуха, капают одновременно топливо и вода. Капли воды взрываются, как на раскаленной сковородке, и разбрызгивают масло в туман. Пары топлива потоком воздуха (печная тяга или наддув) через раструб идут в топку печи, где и сгорают. Сложность в данном случае в необходимости настройки 2-х капелей, топливной и водяной, но конструктивно водно-масляная горелка проще любой из описанных выше печей, кроме фитильной. Зато ее КПД в комплексе с печкой-буржуйкой не хуже, чем у печей с пламенной чашей. Как своими руками сделать водно-масляную горелку для печи, см. напоследок видео:

    Ниже Вы можете поделиться своими мыслями и результатами с нашими читателями и постоянными посетителями.

    Также можно задать вопросы автору*, он постарается на них ответить.

    Основные правила эксплуатации и обслуживания

    Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

    • запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;
    • для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;
    • необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;
    • при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;
    • нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;
    • следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;
    • запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;
    • не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;
    • помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;
    • в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;
    • контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;
    • чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;
    • не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.

    Придерживаться следует примерно таких размеров

    Конструкция должна подвергаться регулярной чистке

    Как сделать агрегат из баллона – инструкция

    Чаще всего в домашних условиях изготавливаются агрегаты из старых баллонов (кислородных, газовых, углеродных). Такие конструкции характеризуются длительным временем эксплуатации. Достигается это за счет толстых стен используемых емкостей. Прибор, смастеренный из баллона, способен без проблем отопить комнату площадью около 80–90 квадратов.

    Баллонная печь не нуждается в подаче воздуха по принудительной схеме. В ее камеры сгорания горючее поступает по принципу самотека. При желании она легко приспосабливается для работы со стандартным водяным отоплением. Чертежи на подобные агрегаты имеются в достатке в интернете. Там же можно найти и массу советов по изготовлению аппаратов на масле. Вам нужно запастись газовым баллоном, трубой для установки дымохода (его длина для обычного гаража берется не менее 4 м), электрической дрелью, сварочным агрегатом, болгаркой.

    Старый баллон для создания печи

    Обратите внимание! Вам нужен бесшовный старый баллон объемом 50 л со стенками, которые имеют толщину около 1,5 см. Более толстые емкости обычно очень плохо прогреваются изнутри, а значит, испарения паров отработки в них не произойдет

    Отопительный агрегат делается так:

    1. Срезаете болгаркой верхнюю часть баллона (1/4 от его длины).
    2. Привариваете сварочником стальные ножки к нижней части сделанной камеры. Длина таких опор – около 20 см.
    3. В верхней части нижнего отсека прорезаете отверстие (оно должно находиться сантиметров на 13 ниже отрезанного края баллона). В него затем помещаете трубу, которая сваривается с трубой-дымоходом (последняя устанавливается строго по вертикали и приваривается).
    4. В самодельном дымоходе прорезаете еще одну небольшую дыру, которую обязательно оснастить пластинкой (задвижкой) для регулирования объемов подачи воздуха.
    5. В верхней части (в той, которая была отрезана) емкости делаете отверстие (6–8 см по сечению). В него вы станете заливать топливо.

    Порядок выполнения всех работ показан на видео. Думаем, у вас не возникнет затруднений с изготовлением агрегата. Еще один совет. К верхней части печки-баллона несложно присоединить небольшую площадку. На ней вы при работе аппарата сможете нагреть воды в кружке либо что-нибудь разогреть. Площадку делают прямоугольной или квадратной формы, вырезая соответствующую заготовку из листа стали, и приваривают к съемной части печи. Очень полезное улучшение агрегата, согласитесь.

    Что такое отработка

    Отработка – это техническое масло, которое используется внутри автомобильных моторов, сливаемое из них после окончания срока его эксплуатации. То есть, это стопроцентный нефтепродукт, в который добавляют различные присадки для увеличения срока эксплуатации трущихся между собой деталей автомобильного двигателя.

    Под действием высоких температур и воздуха техническое масло теряет свои технические свойства. Поэтому его с определённой периодичностью меняют на новое. Именно слитое масло и называют отработанным или отработкой. Все масла, которые применяются в двигателях автомобилей любой марки, являются горючими веществами. Именно поэтому их часто и используют в качестве топлива.

    Но сгорая в пламени, отработка оставляет после себя достаточно большое количество отходов, часть из которых токсична. Чтобы уменьшить концентрацию таких веществ, мастера придумали масляные печки, работающие на отработке, которые функционируют по принципу нагрева отработанного масла. Именно в процессе нагрева до высоких температур масло начинает распадаться на составляющие, часть из которых является горючими смесями. Они-то и сгорают в огне, выделяя огромную тепловую энергию. Конечно, присутствие кислорода в этом процессе обязательно.

    Отработанное масло, слитое из картера автомобильного двигателя

    Почему отработка?

    Капельная подача топлива широко используется в теплотехнике, если требуется тепловая мощность прим. до 15 кВт. Принцип действия капельной печи прост: жидкое топливо капает в нагретый испаритель, в который подается первичный воздух. Каждая капля испаряется и частично сгорает тут же, поддерживая температуру испарителя. Остальные пары топлива поступают в камеру сгорания с притоком вторичного воздуха, где и сгорают полностью. Таким образом, в капельных печах осуществляется 2-х ступенчатое сжигание топлива. В отличие от печей с безнапорными горелками, где топливо греет до испарения только само себя, в капельных часть тепла от сгорания каждой капли расходуется на подогрев довольно массивного испарителя, что и определяет их меньшую экономичность. Но и способы минимизировать этот недостаток существуют, см. далее.

    Предельная мощность капельной печи во многом определяется свойствами топлива: если, чтобы получить заданное количество тепла, топливо нужно пускать струйкой, печь становится пожаро- и взрывоопасной. Отработка в этом отношении хороша тем, что ее вязкость и поверхностное натяжение велики, т.е. капли отработки возможно получить частые и крупные. Существенно хуже по данным параметрам дизтопливо, хотя печку на отработке и дизеле сделать все же можно, см. далее. На легком жидком топливе капельные печи не делают – опасно. Мазут и нефтешлам слишком ценны как топливо, а источники тяжелых топлив промышленных масштабов стабильны, чтобы сжигать их как попало.

    Преимущества и недостатки устройства

    Средние показатели при заливке отработанного масла МГ-10 в печь весом 28 кг и габаритами 70х30х50 см таковы:

    1. Дымоход должен быть не меньше четырех метров.
    2. В дымоходе не должно быть горизонтальных поверхностей, это не так просто сделать.
    3. Чистить устройство при активном использовании придется раз в неделю.

    Первый плюс – ее легко смастерить даже своими руками, для этого понадобится схема, представленная выше. Такая чудо печь довольно-таки экономична и экологична (ведь нет ни выбросов дыма, ни копоти). Главное преимущество в том, что она использует для своей работы отходы, отработанное масло, которое по идее должно утилизироваться.

    Поломка устройства практически невозможна, ведь его части соединены сваркой, в системе нет сложных элементов, например форсунки, капельницы. В отличие от других некоторых отопителей, работает оно при любой температуре. Еще один момент: конструкция печи позволяет подключить к ней отопительную систему.

    Температура в печке может регулироваться, на такой системе можно готовить пищу (просто поставьте посуду на верхнюю часть конструкции). Мобильность – еще одно достоинство, агрегат быстро разбирается, его перевозка не доставляет проблем. Пожаробезопасность – еще один плюс: так как печь сжигает только пары топлива, огонь не перерастет в пламя.

    Арсений Петрович Дмитриенко

    Преимущества и недостатки капельницы

    Эта конструкция имеет много кардинальных отличий от предыдущей. Перфорированная труба помещена внутрь стального корпуса из старого баллона или трубы. Масло попадает в первичную камеру сгорания небольшими порциями в виде капель. Для более высокой эффективности работы устройство оборудуется вентилятором для дополнительного наддува. При этом оно может работать и без него, но в трубе необходимо будет проделать ещё несколько отверстий, чтобы улучшить естественную тягу.

    Печь-капельница отличается сложной конструкцией для новичков

    Единственный большой недостаток такой конструкции — сложное производство для начинающих мастеров. Для изготовления печки на отработке с наддувом чертежи играют большую роль, но не решающую. Дело в том, что конструкцию нужно изготавливать под определённые условия эксплуатации, поэтому потребуются неоднократные доработки.

    В печах с наддувом струя пламени постоянно бьёт в одно место, поэтому корпус в этом месте может достаточно быстро прогореть, если не изготовить его из высококачественной толстой стали.

    Но есть и множество достоинств:

    1. Печка с наддувом полностью безопасна, так как процесс горение осуществляется исключительно в закрытой ёмкости.
    2. Расход масла небольшой. Хорошо настроенный агрегат сжигает до полутора литров масла за один час работы для обогрева 100 квадратов.
    3. Перевернув корпус изделия, можно переделать его на котёл с водяной рубашкой.
    4. Подача топлива и мощность можно отрегулировать.
    5. Чистить конструкцию довольно удобно.
    6. Дымоход может быть любой высоты.

    Печь с расширительным бачком

     Двухтрубная система отопления частного дома: устройство, типы систем, схемы, компоновка, разводка, монтаж и запуск системы (Фото & Видео) +Отзывы

    Печь с расширительным бачком

    Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

    Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

    Преимущества и недостатки масляных печей

    Основное достоинство таких устройств заключается в доступной стоимости топлива и экономичности агрегата, так как отработанное масло является отходом производственной деятельности. Помимо этого, к преимуществам печей такого типа относят:

    • надежность устройства обеспечивается простотой конструкции;
    • крайне низкие температуры окружающей среды не влияют на работу печи;
    • высокая скорость нагрева помещений;
    • наличие возможности отопление больших площадей при создании водяного контура;
    • полная автономность аппарата от электричества и газа;
    • нет необходимости в разработке проектной документации и согласований в соответствующих инстанциях;
    • конструкция печи дает возможность готовить на ней пищу;
    • используемые материалы при сборке конструкции могут быть бывшими в употреблении;
    • малые габариты узлов и компактность печи в целом позволяют без труда транспортировать ее;
    • отсутствие открытого огня снижает уровень опасности, возникновения возгорания.

    К недостаткам масляных печей можно отнести:

    • обязательно необходимо обустройство дымохода. Важным условием при этом является сооружение его таким образом, чтобы отсутствовали горизонтальные участки, а длина его была более четырех метров;
    • отопительный агрегат требует постоянной очистки. Это условие касается резервуара и дымохода.

    Изготовление печи

    Основная часть печки состоит из двух труб — внешней и внутренней. Внешнюю трубу, внутри которой горит масло, сделал из трубы диаметром 160 мм.

    Сбоку приварен отрезок трубы диаметром 100 мм для соединения с дымоходом. Дно сделал из листа 2 мм.

    Внутренняя труба, через которую поступает воздух имеет диаметр 60 мм, дно сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.

    В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.

    Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специальную кочергу.

    Масло в чашку подается через трубку, для этого сбоку вварил кусок водопроводной трубы с резьбой, в который ввинчивается теплозащитная направляющая для трубки:

    Для всего этого из квадратной трубы сварил раму:

    Обшил ее оцинковкой и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.

    Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул трансформатор от дохлого бесперебойника и выпрямитель.

    У трансформатора 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил переключатель, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.

    Подача масла идет самотеком из бачка, сделанного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую стальную трубку (топливная 8 мм) попадает в печку.

    Скорость подачи регулируется краником на баллоне.

    Дымоход сделал из той же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинковки, а дальше — асбестоцементная. Общая высота дымохода около 4 метров.

    После нескольких часов работы печки образуется небольшой слой копоти на стенках и зола в чашке. Всё очень легко и быстро чистится.

    Чертежи печи на отработке.

    С первого запуска печки мне казалось, что она должна греть намного лучше.
    Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать. Пробовал ставить наддув в камеру сгорания — не помогает.

    Оказалось, что для эффективной работы печке нужно поступление воздуха еще и с нижней части дымохода!

    Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она съемная для удобства чистки дымохода), сразу же печка перестала захлебываться и стабильно заработала с характерным гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.

    Поэтому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:

    Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))

    Теперь печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем прогревает гараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!

    Но такая температура мне не нужна, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в экономичный режим для поддержания тепла.
    В режиме интенсивного прогрева уходит примерно литр масла в час, в слабом режиме — где-то 0,5 литра.

    В общем, результатом своих трудов я полностью доволен. Мощности печки вполне хватает для моего гаража, она компактная, не требует постоянного внимания, быстро прогревает гараж и быстро гасится.

    Вместо улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из алюминиевого листа. Такая система работает тише и более эффективно обдувает печку.
    В бачок вварил трубу с краном — для лучшей регулировки подачи масла. Старый кран использую для слива отстоя из бачка. И еще сварил воронку вместо пластмассовой.

    Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.

    Эрзац-фитиль

    Подача по каплям очень удобна даже при модернизации других систем и переводе их на отработку. Скажем, такой капельницей часто дополняют обычные «буржуйки» — примитивные металлические печки, рассчитанные на дрова. При этом отработка подается непосредственно на топливо, и получается эффект стеариновой свечи. Дрова в этом случае играют роль фитиля, а роль паров стеарина достается отработке. Увеличивается теплоотдача конструкции, расход твердого топлива заметно снижается. И с точки зрения горения масло усваивается неплохо — никакой сажи и копоти на выходе из трубы.

    Из этой цепи дрова можно вовсе исключить. Роль распределяющей поверхности тогда стоит доверить кирпичной крошке. Неплохо ведет себя крошка из огнеупорного шамотного кирпича марки ША или бакора. Чуть хуже по результату — их красный керамический собрат. Также реально вместо кирпича наполнить чашу мотком шнурового асбеста. Но его поры быстро забьются и перестанут работать в оптимальном режиме. Хотя, если быть справедливым, то и кирпичной крошки хватает ненадолго — примерно день работы печи. А потом чашу следует очистить от старой крошки и заполнить свежей.

    Такая фитильная система несовершенна, но позволяет легко модернизировать старые печи и перевести их на отработку. Просто на под топки ставится чаша с фитильным наполнителем, к которой подводится игла питающей системы. И все, печь начинает успешно работать на отработке.

    Принцип работы печки на отработке

    Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Поэтому его надо расщепить. Есть два способа: с помощью кислорода, то есть провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, потому что это затея не на бытовом уровне.

    Сам процесс расщепления называется пиролизом. Самый простой метод – использовать горение самого топлива. При этом надо отметить, что пиролиз – процесс саморегулирующийся и самоподдерживающийся. Но перед тем как он начнётся, необходимо отработку нагреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это произойдёт, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это очень хорошо.

    Принцип работы печки на отработке с пиролизным процессом

    Поэтому обогреватель, на отработанном масле работающий, − это несложная конструкция. Во всяком случае, не сложнее обычной кастрюли. Потому что, по сути, это ёмкость, в которой нагревают топливо. Именно в ней и происходят пиролизные процессы. Основная конструктивная особенность такого агрегата – труба с множеством сквозных отверстий. Именно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия внутрь поступает свежий воздух, обогащая пары кислородом. Эта смесь и сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.

    Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева

    Как показывает практика, именно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Но у этой конструкции есть серьёзные недостатки:

    1. Этот прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
    2. Металлическая поверхность печки нагревается докрасна. То есть, такой агрегат – это высокая вероятность ожогов и пожаров.
    3. Если кто-то хочет получить высокую тепловую мощность печи, то это не тот вариант. Такие нагреватели могут выдавать тепло не более 15 кВт.
    4. Самостоятельно остановить горение топлива в этой конструкции не получится. Оно должно полностью выгореть.
    5. Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, тут же взрывается. Поэтому только углекислотные огнетушители.

    Поэтому очень важно понимать, что сделанная своими руками печь на отработанном масле – это в первую очередь сварная конструкция. Никаких сборочных креплений

    Как избежать недостатков

    Итак, самая опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Поэтому идеальный вариант – избавиться от него. Эта проблема давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего используются специальные горелки. Именно в них совмещают сразу несколько процессов сгорания топлива, а именно: пиролиз, сгорание и дожиг.

    Когда стоит задача изготовления своими руками горелки на отработке, чертежи для многих мастеров не нужны. Потому что конструкция её не очень сложная, хотя специфика изготовления достаточно тонкая. Есть несколько конструктивных исполнений горелок.

    Самый простой вариант такой горелки – пламенная чаша. По сути, это тарелка, разогретая до максимальной температуры, на плоскость которой капает отработанное масло. Топливо просто вспыхивает и тут же сгорает. Стопроцентный эффект. Основная задача – разогреть тарелку до требуемой температуры.

    Но, как показывает практика, такие горелки всё равно до конца отработку не сжигают. Поэтому чащу дополняют трубой с отверстиями, где происходит смешивание остатка горючих паров с кислородом. И всё это дожигается в верхней камере сгорания.

    Печь с дожиговой камерой и вторичным воздухом

    Печи с дожиганием топлива в особой камере лишены недостатков фитильных. Для простоты объяснения их принципа действия, рассмотрим каждый узел по отдельности.

    Представим себе некую металлическую емкость — что-то вроде коробки из-под обуви, только из металла. Сама она будет служить топкой, а ее дно — испарительной чашей.

    В крышке коробки прорезают два отверстия. На одном из них крепят патрубок. Второе закрывают сдвижной шторкой или дверцей-лючком на шарнире. Шарнирная дверца нужна для разжигания печи, визуального контроля процессов внутри топливника и регулировки объема вторичного воздуха.

    Отработка в такой камере будет сгорать, но не до конца. Часть ее от тепла, полученного за счет все того же неполного сгорания, расщепится на более легкие соединения. Так что, продукты сгорания и распада отработки уйдут в патрубок, на который надета вертикальная толстостенная труба со множеством сквозных отверстий в стенках — дожигатель. Хотя его с таким же успехом можно назвать и смесителем.

    Отверстия в стенках дожигателя нужны для подвода вторичного воздуха — теперь его требуется избыток для сгорания испарившейся отработки и продуктов пиролизного распада.

    На выходе из дожигателя, на пути горячих газов ставят стальную пластину. Иногда ее зовут рассекателем, но на деле такая перегородка работает как разделитель, отгораживающий зону кислородного горения от объема, в котором уже задействованы окислы азота (азотные соединения довольно капризны и ядовиты). Конечно, этой пластиной можно и пренебречь, но тогда сгорание получится менее полным, а выхлоп будет более токсичным. Камера, в которой стоит эта перегородка, носит название вторичной.

    Стоит отметить, что для обогрева палаток или небольших объемов иногда собирают мини-версии таких печей. Главное их отличие заключается в отсутствии вторичной камеры. Но, чтобы сгорание происходило все же максимально полно, конфигурация основных элементов немного изменена.

    Для обеспечения нужных условий на топливник ставится увеличенная труба дожигателя. В первую очередь, увеличена его высота — порядка метра против прежних 40–50 сантиметров. В таком случае, для азотного окисления отводится уже верхняя часть дожигателя. А чтобы все процессы успевали завершиться в этом объеме и не уходили в трубу, скорость потока резко сокращают, для чего у дожигателя на входе и выходе делают воронкообразные расширения. Проходя через относительно тесный переход из топливника и попадая в расширенный объем дожигателя, газы резко сбавляют скорость, что позволяет и химическим реакциям пройти в полном объеме.

    После вторичной камеры (или расширенного дожигателя) все еще горячие газы направляются в трубу. Но температура их высока, поэтому та нагревается очень сильно. Чтобы снять с конструкции больше тепла, трубу обычно стараются пустить на какое-то время горизонтально — для более полного теплообмена.

    Второй вариант решения проблемы — установка на входе в трубу теплообменника в виде развитого оребрения (как у радиатора) или монтаж принудительного вентилятора, улучшающего и съем тепла с тела печи, и конвекцию в помещении

    Важно понимать, что устанавливать теплообменники или системы интенсивного обдува на вторичную камеру или дожигатель нельзя!

    Запуск печи

    Выше уже сказано неявно, что запускать капельную печь нужно медленно и плавно. Обычно для этого используют факел из спицы с кусочком поролона или тряпочкой: пускают капель, подставляют факел. Когда промокнет, ждут, пока в чашу не накапает лужица, поджигают факел, а им масло.

    Есть способ запуска капельной печи куда удобнее и безопаснее: ком туалетной бумаги, пропитанный тем же маслом. Его кладут в чашу, поджигают и не спеша регулируют капель, не заботясь более о растопке. Туалетная бумага почти чистая целлюлоза, она сгорает без остатка. Этим способом давно уж греются туристы в палатках: рулон вставляют в печку-щепочницу, поливают полстопарем спирта (который тоже сгорает без остатка), или целым ее, родимой, и поджигают сверху. Тепла выделяется много, а ничтожное количество пушистой золы можно просто выдуть. В печи она вылетит в трубу.

    Список источников

    • HomeMyHome.ru
    • sam-stroitel.com
    • clubpechnikov.ru
    • krrot.net
    • cotlix.com
    • remoskop.ru
    • homius.ru
    • small-house.ru
    • seberemont.ru
    • kaminguru.com
    • teplosten24.ru

    История старых печей

    Были ли кухни до появления кухонных плит? Технически да, потому что древнее искусство приготовления пищи происходило в открытых очагах задолго до рождения печи в конце 18 века. Любое место, где жарили или выпекали, было, по сути, кухней, независимо от того, было ли это многоцелевое помещение, такое как постсредневековый зал, специальное крыло или даже совершенно отдельное здание, такое как летняя кухня.

    Тем не менее, кухня, какой мы ее знаем сегодня, вот уже почти 150 лет является сердцем современного дома, и все это время сердцем современной кухни была плита или плита. В кухнях старых домов плиты играют центральную роль не только из-за их функции, но и из-за их исторической атмосферы. На самом деле, один из способов понять кухни прошлого и получить дизайнерские идеи для кухни в старом доме сегодня — это изучить развитие этого замечательного прибора с помощью меняющихся видов топлива, конструкции и дизайна.

    На кухне дома Эванса 1907 года в Калифорнии доминирует газовая плита Smoothtop 1926 года, рекламируемая за ее компактную варочную поверхность, «что позволяет делать кухни меньшего размера». Еще одним прорывом той эпохи были двухцветные регуляторы цвета и духовки.

    Дуглас Кистер

    Первые печи Light Up

    С точки зрения приготовления пищи ингредиенты современной кухни объединились всего около 200 лет назад, когда впервые появилась настоящая плита, то есть источник тепла с плоской крышкой в ​​сочетании с духовкой.Заслуга принадлежит Бенджамину Томпсону, более известному как граф Рамфорд, который еще в 1790-х годах разработал самые ранние устройства для приготовления пищи для научного контроля тепла. Рамфорд был пионером в области инженерии, который провел первые научные исследования теплопередачи, совершенствуя методы бурения пушек. Более известный сегодня как изобретатель термоса и камина, носящего его имя, особый гений Румфорда на кухне заключался в том, чтобы вынуть огонь из открытого очага и положить его в ящик.

    Потрясающе продвинутый для 1807 года, центральным элементом кухни дома Рандлет-Мэй в Портсмуте, штат Нью-Гэмпшир, является плита Румфорда — кирпичная топка с железной крышкой (сейчас ее нет) и регистрами для контроля тепла. Обратите внимание на одноименную жаровню Rumford Roaster рядом с очагом.

    Предоставлено исторической Новой Англией

    В кухне, оборудованной по идеям Рамфорда, доминировала большая плита, построенная из кирпичной кладки. Хотя такие диапазоны иногда связаны с дымоходом, им также может быть отведено собственное пространство.Прорывной идеей была плоская верхняя часть, перфорированная круглыми отверстиями разного размера, которые открывались для огня внизу, в который повар опускал кастрюли и сковородки, разработанные Рамфордом, подобно тому, как сегодня работают некоторые институциональные плиты. Чугун, кажется, появился в более поздних версиях для топок и дверок топки, и та же кухня могла также включать в себя еще одно нововведение Рамфорда: железный барабан с дверцей, который был встроен в кладку очага и назывался Rumford Roaster.

    Читать Как выбрать печь для старого дома

    Рост добычи угля и железа в Америке в 1820-х годах сделал чугун чудо-материалом 19-го века и привел к плодотворной промышленности по производству печей для приготовления пищи, а также для отопления.Чугун выдерживал повторяющиеся перепады температур от горячего до холодного и был идеальной средой для отливки сложных сборных деталей, а также для декоративного украшения поверхности. Ранние металлические печи, импортированные в больших количествах из Голландии и Англии, имели различные квадратные конструкции, но к 1840-м годам был разработан ряд основных типов печей, используемых для стирки, обогрева и приготовления пищи, которые широко производились в Америке. .

    Замок Такер в Викассете, штат Мэн, представляет собой дом-музей 1807 года, который сохранил свой внешний вид в конце 19 века, когда даже высококлассная кухня представляла собой не более чем дровяную кухонную плиту, украшенную несколькими палками функциональной мебели.

    Предоставлено исторической Новой Англией

    Старые печи, какими бы они ни были, предназначались для сжигания дров, но после Гражданской войны на сцену вышли конструкции, работающие на угле. В то время как печи, предназначенные для приготовления пищи, а также для отопления, могли быть модернизированы для вытяжки из существующего очага и дымохода, в лучших случаях они были соединены металлической печной трубой с шлангопроводом нового типа, дымоход меньшего диаметра для увеличения тяги. для печки. В домах до 1830-х годов, где мог быть только большой центральный дымоход и открытый очаг для приготовления пищи, часто строились целые новые кухонные ниши только для того, чтобы вместить совершенно иной ассортимент.

    Обещание нового топлива

    По мере того как в 1880-х и 90-х годах наступала эпоха изобретений, производители печей начали искать источники тепла помимо дров и угля, и маловероятное сочетание сил привело их к газу. Английские изобретатели, всегда являвшиеся пионерами в использовании газа, экспериментировали с приготовлением пищи на газе еще в 1830-х годах, но потребовалось развитие индустрии газового освещения, чтобы распространить это понятие на приготовление пищи в Америке. В 19 веке газ производился из битуминозного угля и в основном использовался для освещения уличного и внутреннего освещения.Хотя к 1860-м годам в Англии появилась возможность приготовления пищи на газу, и производители кухонной плиты начали поставлять свою продукцию за границу, в Америке газ считался слишком дорогим топливом, чтобы его можно было сжигать для приготовления пищи (не говоря уже об источнике привкуса в продуктах питания). некоторые умы).

    Две плиты являются основным блюдом кухни 1910-1925 годов в Maymont в Ричмонде, штат Вирджиния. Колпак над угольной горелкой свидетельствует о том, сколько тепла производят эти агрегаты.

    Однако после 1900 года газовые компании стали свидетелями того, как электроэнергетические компании откусывали от их основного бизнеса — освещения, — поэтому они обратились к кухне как к источнику нового рынка.Поскольку для газовых плит не требовалась тяжелая чугунная коробка, как для плит, работающих на дровах или угле, их можно было построить в гораздо более легкой и компактной форме. Кроме того, газовые плиты выделяли гораздо меньше избыточного тепла и не нуждались в дымоходе, что делало их идеальными для новых, небольших кухонь домов, таких как бунгало. Более того, они были достаточно легкими, чтобы стоять на высоких стройных ножках, став, наряду с раковинами, одним из нескольких отдельно стоящих предметов мебели на кухне раннего модерна.

    Одним из знаковых образов кухни 1920-х годов является специальная серия газовых шкафов с характерной духовкой для подогрева в верхней части.Разработанные для постоянного использования большими семьями или пансионатами, эти плиты сочетают в себе три или более жарочных и хлебопекарных печи с несколькими горелками.

    Дуглас Кистер

    К 1910-м годам конструкция газовой плиты приобрела культовый вид в линейке шкафов — верхняя часть горелки слева или справа от духовки для выпечки с жаровней внизу. Диапазоны, как правило, были сделаны из листового металла и чугуна с отделкой горячей эмалью. Газ подавался к горелкам через открытый коллектор, проходящий спереди, который управлялся клапанами на колесной ручке или утилитарными кранами.К бурным двадцатым серия шкафов достигла своего апогея как прибор с пятью конфорками и двумя духовками. Популярным приемом продаж было покрытие фарфоровой эмалью всех поверхностей черного, белого или серого цвета, но большим прорывом стало изобретение надежных терморегуляторов для контролируемой температуры духовки.

    Читайте Что нового в кухонной технике Однако газ

    был не единственным топливным новшеством. Паровая печь, распространенная в 1890-х годах, извлекла выгоду из новой доступности нефтепродуктов в районах, где не было подведенного газа.Эти старые печи, также сделанные из железа и листовой стали, были легкими и портативными, а их стиль мало чем отличался от швейных машин того времени. В 1910-х и 20-х годах комбинированный диапазон стал настоящим хитом. Эти плиты работали на газу, а также на дровах или угле и предлагали сезонную универсальность: уголь или дрова для дополнительного тепла зимой или просто газ для приготовления пищи в летнюю жару. В другом перетягивании каната производители электроприборов совершили собственный скачок на рынок плит с электрическими плитами. То, что началось как прославленная электрическая плита примерно в 1917 году, приобрело новые масштабы к 1930 году, когда электрические плиты, очень похожие на продукты их газовых конкурентов, утолили аппетит нации, стремящейся к проводному питанию.

    Старые печи шипят во многих стилях

    Вершиной кухонного вкуса в 1930-х годах была плита, которая выглядела как сервант, комод или шкаф — что угодно, только не прибор. Короткие ножки и крышки горелок дополняли тщеславие.

    Ассоциация национальных архивов

    В начале 1930-х годов производители газовых плит нашли способ скрыть газовый коллектор за корпусом из листового металла, и плиты на тонких ножках-кабриолях быстро приобрели новый маркетинговый образ в виде комодов.Согласно рекламным объявлениям, из-за крышек, надвинутых на горелку, устройство было трудно распознать как плиту. В трудные времена Великой депрессии некоторые производители предположили, что их диапазоны могут даже удвоиться в качестве таблиц. Ручки ящиков и декоративные ножки продолжали представление о том, что плиты — это мебель, вплоть до окраски, имитирующей такие материалы, как мрамор или дерево.

    Elmira Stove Works Cayenne Red.

    Courtesy Elmira Stove Works

    К концу десятилетия появился встроенный вид, и как газовые, так и электрические плиты внезапно перестали пытаться маскироваться под отдельно стоящие шкафы.Ветер обтекаемого дизайна пронесся по кухне, поэтому у плит появились спинки, похожие на приборные панели, которые прижимались к стене, и прямоугольные углы, которые подходили заподлицо со столешницами с обеих сторон. Ноги сильно редуцированы или вовсе исчезли. Вдохновленные новыми аэродинамическими контурами самолетов, автомобилей и поездов, дизайнеры добавляли изгибы аэродинамического профиля и хромированные скоростные линии к самым стационарным кухонным приборам. Эта тенденция сохранялась в 1940-х и в послевоенные годы, когда на полигонах появилось столько таймеров, автоматических средств управления и гаджетов, сколько могла позволить новая экономика, основанная на автомобилях, — подходящая домашняя станция приготовления пищи для образа жизни атомной эры. приходить.


    Метки: Gordon Bock кухни OHJ Март/Апрель 2008 г. Old-House Journal печи дровяная печь

    Thesis_Marcelo.dvi

    %PDF-1.6 % 1 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 2 0 объект > поток MiKTeX GPL Ghostscript 8.602012-05-10T13:33:56+02:002012-03-28T04:41:10Zdvips(k) 5.98 Copyright 2009 Radical Eye Software2012-05-10T13:33:56+02:00bd54b448-7aeb-11e1- 0000-7fa5da677f6duuid:bb4cd155-e91e-4ad0-bcd3-2f70cb642cb4application/pdf

  • Thesis_Marcelo.дви
  • конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > /XОбъект > >> /Анноты [167 0 R 168 0 R 169 0 R] /Родитель 4 0 Р /MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 9 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 10 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 11 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 12 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 13 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 14 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 15 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 16 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 17 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 18 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 19 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 20 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 21 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 22 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 23 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 24 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 25 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 26 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 27 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 28 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 29 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 30 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 31 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 32 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 33 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 34 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 35 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 36 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 37 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 38 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 39 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 40 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 41 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 42 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 43 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 44 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 45 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 46 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 47 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 48 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 49 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 50 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 51 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 52 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 53 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 54 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 55 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 56 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 57 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 58 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 59 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 60 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 61 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 62 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 63 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 64 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 65 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 66 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 67 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 68 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 69 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 70 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 71 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 72 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 73 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 74 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 75 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 76 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 77 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 78 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 79 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 80 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 81 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 82 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 83 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 84 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 85 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 86 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 87 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 88 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 89 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 90 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 91 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 92 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 93 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 94 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 95 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 96 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 97 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 98 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 99 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 100 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 101 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 102 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 103 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 104 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 105 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 106 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 107 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 108 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 109 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 110 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 111 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 112 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 113 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 114 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 115 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 116 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 117 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 118 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 119 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 120 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 121 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 122 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 123 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 124 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 125 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 126 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 127 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 128 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 129 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 130 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 131 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 132 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 133 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 134 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 135 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 136 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 137 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 138 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 139 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 140 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 141 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 142 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 143 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 144 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 145 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 146 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 147 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 148 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 149 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 150 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 151 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 152 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 153 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 154 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 155 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 156 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 157 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 158 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 159 0 объект > /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 160 0 объект > эндообъект 161 0 объект > эндообъект 162 0 объект > эндообъект 163 0 объект > эндообъект 164 0 объект > поток xYKFn92塑2&6`@)akx[«Vv/SK_vEv?ccS6=Cv{oU}UX5]3=iN71gj}F~NdSuS~FAEPo!A,i%6&F;}»zzj=CoF4/֑}> ŖZWQk=)HIY*Rj%O,h*e}N5R%FOB(rӠb h4)@MAKۗ~/ȵ>`6[[email protected]’!BltgZto WGF–z ujX^sbxJԄXZ/M_O4{$KQ/+&iG՗v__1ɭ

    Теория развития Джерома Брунера: изучение и представление на основе открытий — видео и стенограмма урока

    Три стадии репрезентации

    Джером Брунер выделил три стадии когнитивной репрезентации.

    1. Активный , то есть представление знаний через действия.
    2. Iconic , представляющий собой визуальное обобщение изображений.
    3. Символическое представление , которое представляет собой использование слов и других символов для описания переживаний.

    Сначала появляется активный этап . Этот этап включает в себя кодирование и хранение информации. Происходит прямое манипулирование объектами без какого-либо внутреннего представления объектов.

    Например, ребенок трясет погремушкой и слышит шум. Ребенок непосредственно манипулировал погремушкой, и результатом был приятный звук. В будущем ребенок может трясти рукой, даже если погремушки нет, ожидая, что его рука будет издавать дребезжащие звуки. Младенец не имеет внутреннего представления о погремушке и поэтому не понимает, что погремушка нужна ему для того, чтобы издавать звук.

    Культовая стадия появляется в возрасте от одного до шести лет.Этот этап предполагает внутреннее представление внешних объектов зрительно в виде мысленного образа или значка. Например, ребенок, рисующий изображение дерева или думающий об изображении дерева, будет репрезентативным для этой стадии.

    Стадия символическая , от семи лет и старше, когда информация хранится в виде кода или символа, такого как язык. Каждый символ имеет фиксированное отношение к чему-то, что он представляет. Например, слово «собака» является символическим представлением одного класса животных.Символы, в отличие от мысленных образов или заученных действий, можно классифицировать и систематизировать. На этом этапе большая часть информации хранится в виде слов, математических символов или других систем символов.

    Брунер считал, что все обучение происходит через стадии, которые мы только что обсуждали. Брунер также считал, что обучение должно начинаться с непосредственного манипулирования объектами. Например, в математическом образовании Брунер продвигал использование алгебраических плиток, монет и других предметов, которыми можно было манипулировать.

    После того, как учащийся получит возможность напрямую манипулировать объектами, его следует поощрять к созданию визуальных представлений, например рисованию фигуры или диаграммы.

    Наконец, учащийся понимает символы, связанные с тем, что они представляют. Например, студент, изучающий математику, понимает, что знак плюс (+) означает сложение двух чисел, а знак минус (-) означает вычитание.

    Открытое обучение

    Концепция исследовательского обучения подразумевает, что учащийся создает свои собственные знания для себя, открывая, а не получая информацию о чем-то.

    Согласно Брунеру, учитель должен облегчать процесс обучения, разрабатывая уроки, которые предоставляют учащимся необходимую им информацию, не организуя ее для них.

    Эту идею исследовательского обучения часто называют конструктивизмом , что подчеркивает активную роль учащегося в построении понимания и осмысления информации.

    Брунер против Пиаже

    Брунер был не единственным когнитивным психологом, имевшим представления об обучении. Жан Пиаже и Брунер придерживались общих взглядов на обучение, но расходились во мнениях по нескольким пунктам.

    Брунер и Пиаже согласились, что дети рождаются готовыми к обучению.Они оба думали, что у детей есть природное любопытство. Они также оба согласились с тем, что дети активно учатся и что когнитивное развитие влечет за собой использование символов.

    Брунер и Пиаже расходились во мнениях относительно следующего:

    • Брунер считал, что развитие — это непрерывный процесс, а не ряд стадий.
    • Брунер также считал, что развитие языка является причиной, а не следствием когнитивного развития.
    • Брунер также считал, что вам не нужно ждать, пока ребенок будет готов, и вы можете ускорить когнитивное развитие.
    • Брунер считал, что взрослые и знающие сверстники играют важную роль в когнитивном развитии учащегося.
    • Брунер не верил, что символическое мышление заменило более ранние способы репрезентации.

    Краткий обзор урока

    Джером Брунер, когнитивный психолог, создал теорию развития, основанную на идее, что целью образования должно быть интеллектуальное развитие. В этой теории он выделил три способа представления. Активный — этап, предполагающий прямое манипулирование объектами без внутреннего представления. Иконический – стадия, в которой происходит внутреннее представление внешних объектов в виде мысленного образа или картины. Наконец, символический — это этап, на котором информация хранится в виде символа, такого как язык.

    Брунер считал, что учитель должен поощрять исследовательское обучение, позволяя учащемуся создавать знания для себя. Роль обучения заключалась в том, чтобы направлять и давать достаточно информации для понимания, но не слишком много, чтобы задушить собственное построение знаний ребенком.

    Брунер и Жан Пиаже согласились с несколькими компонентами обучения, включая тот факт, что дети рождаются готовыми и активными учениками. Однако они разошлись во мнениях относительно нескольких важнейших компонентов обучения. Брунер считал, что развитие состоит не из отдельных стадий, а представляет собой непрерывный процесс. Он также считал, что язык является причиной, а не следствием обучения. Он считал, что более знающие люди играют важную роль в когнитивном развитии учащегося и что вы можете ускорить процесс обучения.

    Результаты обучения

    По завершении этого урока вы должны уметь:

    • Описывать три способа репрезентации Джерома Брунера
    • Определите цель образования и роль учителя по Брунеру
    • Объясните пункты, с которыми Брунер и Жан Пиаже согласились и не согласились по

    Онлайн-обучение Беккета | Серия 1: Основы масляных горелок

    В Модуле 4: Четырехэтапная настройка горелки — заключительном занятии Серии 1: Основы жидкотопливных горелок — мы не усложняем задачу, подробно фокусируясь на 4-этапной процедуре настройки горелки.В том числе:

    • Что нужно сделать в первую очередь, изучив рекомендуемые процедуры предварительной настройки
    • Где найти отверстие для отбора проб дыма
    • Хороший против плохого! Как читать и понимать шкалу дыма мазутной горелки Bacharach
    • Регулировка CO2 и O2. Как каждый из них влияет на горение?
    • Мокрые комплекты (да, они еще есть)
      • Что это такое?
      • Как использовать и поддерживать.
    • Заключительные указатели:
      • Что могло измениться, когда вы приехали на сервисную службу?
      • Как покинуть рабочее место
      • Советы по устранению неполадок от одного из ведущих специалистов отрасли

    Это занятие длится примерно 92 минуты и включает в себя презентацию и вопросы и ответы с нашим техническим специалистом Джеффом Розгой.

    МОДУЛЬ 4 ЗАПИСАННЫЙ СЕАНС ​​ДОСТУПЕН ПО ЗАПРОСУ

    Зарегистрируйтесь сегодня для немедленного доступа:

    • Видеозаписи тренировки
    • Видео сеанса ТОЛЬКО вопросов и ответов
    • Слайды презентации в формате PDF

     

    Инструктор:

    Джефф Розга

    Джефф работает в корпорации Beckett более 40 лет и в настоящее время работает техническим тренером в Северо-восточном Огайо.Он проводит обучение для подрядчиков, инструкторов и персонала дистрибьюторов. В сферу ответственности Джеффа входило производство, разработка продукции, применение в полевых условиях и поиск и устранение неисправностей систем горелок. Он провел более 800 занятий в США и Канаде по системам отопления, работающим на жидком топливе и газе, а также по электронным системам управления. В настоящее время Джефф работает в Комитете по образованию для специалистов по обслуживанию нефтяной энергетики (OESP). До этого Джефф также более 10 лет работал в Техническом комитете Nate.

    «Конструкция горелки для кислородно-угольного реактора под давлением» Уильяма Коди Карпентера

    Аннотация

    Потребность в электроэнергии во всем мире постоянно растет, как и потребность в производстве электроэнергии устойчивым методом, который не выделяет CO2 в атмосферу. Предлагаемая технология для эффективного улавливания CO2 при производстве электроэнергии – кислородное сжигание под давлением (POC). Целью данной работы является проектирование, изготовление и демонстрация горелки для кислородно-угольной камеры сгорания на 20 атмосфер.Кроме того, были изготовлены рабочие чертежи главного сосуда высокого давления и чертежи плана этажа главного сосуда высокого давления, выхлопной системы и системы подачи топлива. Реактор POC позволяет разработать три ключевые технологии POC: систему сухой подачи угля, горелку высокого давления и систему удаления золы. Эта работа посвящена конструкции традиционной диффузионной пламенной горелки и конструкции основного реактора. Горелка была разработана с целью удлинить пламя и распределить тепловой поток от реагирующего топлива на большее расстояние, чтобы обеспечить низкую скорость рециркуляции CO2.Это было сделано путем согласования скоростей топлива и окислителя в горелке, чтобы минимизировать сдвиг между входящими струями, чтобы как можно дольше задержать смешивание угля и кислорода. Модель электронной таблицы использовалась для расчета скорости струи и размеров отверстий, необходимых в горелке, комплексное моделирование горения было передано Reaction Engineering International (REI) для прогнозирования производительности конструкции горелки. На основе результатов моделирования была выбрана и собрана конструкция горелки.Горелка состоит из центральной трубы, по которой течет первичное топливо, двух концентрических вторичных труб, образующих внутреннее и внешнее кольцевые пространства, и восьми третичных фурм. Горелка и реактор готовы к испытаниям после решения проблем, связанных с системой управления. Измерения, которые будут выполнены после начала испытаний, включают: осевую температуру газа и температуры стенки, радиационный тепловой поток, температуру газа на выходе и состав золы.

    BYU ScholarsArchive Citation

    Карпентер, Уильям Коди, «Конструкция горелки для кислородно-угольного реактора под давлением» (2019). Тезисы и диссертации . 7506.
    https://scholarsarchive.byu.edu/etd/7506

    Ключевые слова

    Конструкция горелки, кислородно-угольная под давлением, сжигание, угольная пыль

    Photoshop CC (2018) 19.0 — CC (2022) 23.0

    InDesign CC (2014) 10.0 — СС (2022) 17.0

    InCopy CC 9.0 — CC (2022) 17.0

    Иллюстратор CC 17.0 — CC (2022) 26.0

    Дримвивер СС 13.0 — СС (2021) 21.2

    Анимация CC (2018) 18.0 — CC (2022) 22.0

    Премьера Про CC (2018) 12.0 — CC (2022) 22.0

    Мост CC (2018) 8.0 — СС (2022) 12.0

    After Effects CC (2018) 15.0 — CC (2022) 22.0

    Лайтрум Классик 7.0–11.0

    Acrobat Pro X-DC

    Прослушивание CC (2018) 11.0 — СС (2022) 22,0

    Лайтрум 1.5 — 5.0

    Инженерия управления | Как работают системы управления горением горелки?

    Газовые и жидкотопливные горелки повсюду. Они приводят в действие агрегатные котлы, запускают более крупные печи с псевдоожиженным слоем и колосниковыми решетками и нагревают многие другие процессы. Горелки большего размера имеют системы контроля горения (CCS), которые необходимо периодически настраивать.

    Чтобы понять, как настраивать газовые и/или жидкотопливные (обычно дизельное топливо №2) горелки, нужно сначала понять, как и почему они работают именно так, а не иначе.

    Что такое система контроля горения?

    Горелки большего размера управляются с помощью комбинации CCS и системы управления горелкой (BMS). BMS определяет, будет ли пожар или нет, и в первую очередь отвечает за отключение системы, если условия становятся небезопасными, а также за выполнение требований по очистке при перезапуске.

    CCS определяет, сколько топлива, воздуха и воды нужно подавать в котел, и в первую очередь должен предотвращать возникновение небезопасных условий. Этот пост не касается BMS; в нем основное внимание уделяется топливным и воздушным аспектам CCS (а не воде и другим вспомогательным компонентам).

    Горелки промежуточного вала

    Этот пост также не относится к горелкам с промежуточным валом, которые имеют один привод, приводящий в действие как заслонку воздуха для горения, так и топливный клапан.Соотношение топливо/воздух (FAR) для горелок с промежуточным валом устанавливается путем механической регулировки установочных винтов на топливном клапане — CCS посылает один выходной сигнал на исполнительный механизм для одновременной подачи топлива и воздуха.

    Плавный переход с заданным значением и отслеживанием выхода

    Пропорционально-интегрально-дифференциальные (ПИД) контуры CCS котла и станции автоматического/ручного смещения (A/M/смещения), как правило, должны быть сконфигурированы для отслеживания в максимально возможной степени. Уставки (SP) должны отслеживать переменные процесса (PV), когда они не находятся в автоматическом режиме.Каскадные главные выходы должны отслеживать ведомые SP, если ведомый не находится в каскаде (автоматический выход и удаленный SP). Это важно для плавного перехода, чтобы контуры можно было переключать между ручным, автоматическим и каскадным режимами без ударов по котлу.

    Я рекомендую только два исключения для принудительного отслеживания всего:

    1. SP для уровня в барабане — см. мою предыдущую запись в блоге «Оптимизация измерения уровня в барабане» для получения подробной информации о линейном изменении SP.
    2. Выход подстройки O2, как правило, должен быть просто принудительно установлен в центр, когда воздушный контур находится в ручном режиме.Это вызовет «скачок» в сообщаемом процентном соотношении воздушного потока при переходе с автоматического на ручной режим, но не вызовет реального скачка; массовый расход воздуха не изменился, и при возврате в автоматический режим нет ударов.

    Начальник цеха и начальник котла

    Ведущее устройство установки представляет собой ПИД-контур управления давлением с давлением в главном паропроводе в качестве PV и выходом, устанавливающим мощность всех котлов, работающих в автоматическом режиме. Каждый паровой коллектор должен иметь не более одного активного мастера установки; это означает, что на большинстве предприятий есть только один завод-мастер.У каждого котла есть мастер котла, который представляет собой станцию ​​A/M/bias, которая управляет скоростью горения для этого котла. В режиме AUTO мастер котла получает основной выходной сигнал установки, смещает его и отправляет этот процент на контроллеры расхода топлива и воздуха. В РУЧНОМ режиме основная мощность котла регулируется оператором. Но если топливо не в каскаде, главный выход котла отслеживает расход топлива SP. Если мастер котла находится в ручном режиме или в режиме отслеживания, его смещение отслеживает разницу между ним и выходом мастера установки.

    Если имеется только один котел, выходом мастера установки является мастер котла, и смещение не требуется.

    Кусочные характеристики

    Кусочная характеристика (PWC) — это функциональный блок в CCS, который аппроксимирует гладкую кривую путем объединения множества коротких линий. Как правило, блок PWC определяет линейные сегменты, содержащие от 10 до 21 пары точек (X,Y). Блок определяет, на каком сегменте линии находятся входные данные, и производит выходные данные на основе двух значений Y, окружающих эту линию.FAR, уставка подстройки O 2 и кривые выходной линеаризации содержатся в блоках PWC.

    Что они курили?

    Если вы имеете опыт управления технологическими процессами, но впервые видите стандартную схему подачи воздуха для горения для газовой/мазутной горелки, вы, вероятно, сочтете, что мой логический рисунок выше неверен. Вы можете подумать: «Зачем любому здравомыслящему инженеру так много возиться с PV? Почему бы не установить FAR, отрегулировав уставку каскада воздушного потока?»

    Это тоже была моя первоначальная реакция, но рисунок правильный, и есть веская причина сделать это именно так: перекрестное ограничение (подробнее об этом ниже).

    Идея такова: система должна контролировать топливо и воздух как «количество топлива и воздуха, необходимое для данного процента нагрузки». Таким образом, мы переводим расход топлива в проценты, умножая его на константу. Мы конвертируем воздушный поток в проценты, пропуская массовый расход через PWC, чтобы получить необработанные проценты, а затем обрезаем этот процент на выходе контура подстройки O 2 . Результирующий процент расхода топлива и воздуха будет регулироваться в соответствии с процентом основной мощности котла.

    Вы должны думать о воздушном потоке на 5% ниже SP как о «потоке воздуха, подходящем для случая, когда главный котел на 5% ниже», а не как о «на 5% меньше воздуха, чем я хочу».» Это тонкое различие, но результирующие числа могут отличаться, если кривая FAR не является идеально прямой.

    При отсутствии надлежащего расходомера воздуха давление в воздушной камере иногда используется как показатель объемного расхода воздуха и подается в FAR PWC вместо расхода. В остальном логика та же.

    O 2 накладка

    Датчик O 2 определяет «избыток воздуха» — процентное содержание кислорода в дымовых газах после сгорания.Как правило, при высоких нагрузках желательно 3%-4% O 2 (атмосфера Земли составляет 21% O 2 ). Опасно помещать в печь больше топлива, чем может полностью сгореть воздух. Продукты неполного сгорания (синтез-газ H 2 и CO) или несгоревшее топливо могут заполнить пространство в печи или воздуховоде, а затем смешаться с воздухом и взорваться. Недостаток воздуха также приводит к нежелательным для окружающей среды выбросам.

    Слишком много избыточного воздуха является основной причиной неэффективности.Мы хотим нагреть воду, но мы должны подавать в топку холодный воздух (в основном азот) и отводить теплый воздух. Чем больше воздуха мы продуваем через топку, тем больше топлива сжигаем только для нагрева азота для продувки дымовой трубы вместо нагрева воды. Избыток воздуха также может привести к образованию избытка NO x в некоторых горелках.

    Итак, мы хотим контролировать O 2 в идеальном количестве для нагрузки. Изготовитель горелки должен предоставить кривую регулировки SP O 2 – ее следует подключить к PWC с выходом, проходящим через станцию ​​смещения (всегда в автоматическом режиме), чтобы установить SP контура регулировки PID O 2 .Контур подстройки O 2 затем отрегулирует PV воздушного потока, в результате чего контур воздушного потока будет добавлять или удалять воздух, чтобы поддерживать его на том же процентном соотношении, что и процент расхода топлива и процент основного котла. Обвязка горелки O 2 обычно ограничивается регулировкой подачи воздуха только в диапазоне от ±10% до ±20%.

    Этот трим требует немного математики в логике CCS. Есть три распространенных способа справиться с этим:

    1. Старый метод заключался в том, чтобы использовать контур подстройки O 2 с масштабированием выходного сигнала от 0 до 100 %.Пятьдесят процентов — «нейтральные» или «центрированные» — без регулировки выходного сигнала FAR. Выход ограничивается чем-то вроде 40%-60%, и этот выход добавляется к 50% (или вычитается из 150%), а затем умножается на 0,01 и выход FAR PWC воздушного потока для контура потока PV.
    2. Некоторые современные системы имеют выходной сигнал от 0,8 до 1,2 с центральным значением 1,0. Выход воздушного потока FAR PWC затем можно умножить на выход подстройки O 2 для установки PV воздушного потока. Это самая простая схема для программирования.
    3. Другие современные системы имеют ограничение выходного сигнала от -20% до +20%, при этом 0% находится в центре. Затем выходной сигнал делится на 100 %, прибавляется к 1 (или вычитается из 1) и умножается на выходной сигнал FAR PWC воздушного потока, чтобы установить PV воздушного потока. Это немного сложнее для программирования, но более естественно для понимания операторами, так как ноль центрирован.

    Направление контура подстройки O 2 зависит от того, как сконфигурирована внутренняя математика — некоторые из них имеют прямое действие (повышают свои выходы в ответ на высокое или возрастающее значение O 2 ), в то время как другие имеют обратное действие.

    Прежде чем пытаться настроить контур подстройки O 2 , необходимо знать, какая из этих опций используется.

    Перекрестное ограничение

    Контур дифферента O 2 хорошо поддерживает требуемый FAR в устойчивом состоянии. Однако это медленная петля, и топливо может опережать воздух при увеличении скорострельности или воздух опережать топливо при уменьшении скорострельности. Любой из них может привести к потенциально взрывоопасной ситуации с высоким содержанием топлива.

    Чтобы предотвратить это, CCS горелки реализуют перекрестное ограничение.В самой простой форме, расход воздуха SP больше между ведущим котлом и фактическим расходом топлива PV (в процентах), а расход топлива SP является меньшим из главного котла и фактическим расходом воздуха PV (в процентах) после его запуска. через FAR PWC и O2-уравновешенный). Это приводит к увеличению расхода воздуха при скорострельности и уменьшению расхода топлива, а также гарантирует, что, если в системе когда-либо закончится воздух, она никогда не добавит слишком много топлива.

    Продувка, зажигание и выпуск для модуляции

    Обычно BMS отправляет на CCS не менее трех дискретных сигналов.Во-первых, он запрашивает очистку. Затем система CCS должна открыть воздушную заслонку настолько, чтобы обеспечить требуемый поток продувочного воздуха. Это удерживается от 30 секунд до 5 минут в зависимости от размера оборудования и ситуации. Затем BMS запрашивает «малый огонь». CCS дает команду воздушной заслонке и топливному клапану переместиться в почти закрытое положение для выключения зажигания. Как только BMS определит, что установилось хорошее пламя, она откажется от запроса «низкий огонь» и активирует «отпускание для модуляции» (RTM).После этого CCS может свободно регулировать подачу воздуха и топлива по желанию.

    Автомобильные требования

    ПИД-контур CCS котла должен быть переведен в автоматический режим по порядку. Уровень барабана независим, как и вспомогательные контуры, такие как непрерывная продувка. Поток воздуха должен быть каскадным перед подачей топлива, а подача топлива должна быть переведена в ручной режим, если поток воздуха не каскадный. Поток воздуха и поток топлива должны быть каскадными, чтобы перевести главный котел в автоматический режим.

    Распыление масла

    Струя жидкого масла, бьющая в топку, плохо сгорит.Он будет скапливаться на полу и гореть неприятным, закопченным пламенем. Жидкое топливо должно распыляться в виде аэрозоля (мелкодисперсного тумана) в горелку, чтобы оно вело себя как газ. Некоторые горелки имеют масляный пистолет (это то, что мы называем трубкой, по которой масло проходит снаружи горелки в топку), которая имеет очень маленькие отверстия для механического распыления масла, но большинство горелок распыляют газ (сжатый воздух или пара) в пистолет для распыления масла.

    Этот газ должен находиться под более высоким давлением, чем масло в пистолете, иначе он не будет распыляться должным образом.Выбросы из стека будут явно уродливыми, независимо от того, сколько воздуха вы добавите, если ваше масло не распылено должным образом.

    Совет: Если вы стравили дизельное топливо № 2, не собирайте его в чашку из пенопласта. Дизель быстро растворяет полистирол.

    Двухтопливный

    Некоторые горелки предназначены для сжигания как газа, так и мазута. Как правило, они предназначены для работы только по одному за раз, но некоторые из них могут переключаться с одного на другой при низкой нагрузке без отключения. Должны быть отдельные кривые FAR для разных видов топлива.Некоторые системы просто используют кривую FAR масла, когда обе работают. Другие используют константы для создания эквивалентного процента между двумя видами топлива и суммируют результаты FAR вместе, а также используют логику перекрестного ограничения для добавления воздуха для поддержки обоих видов топлива.

    Крис Харди — инженер-электрик из Технологического института Джорджии. В Cross Company Integrated Systems Group с 1994 года Крис имеет опыт управления технологическими процессами в котлах, альтернативных источниках энергии, водоснабжении/сточных водах, химикатах, фармацевтике, безопасности, текстиле и автомобилестроении.Крис также программирует контроллеры/ЧМИ и пишет пользовательские приложения Windows для связи, сбора данных, отображения, анализа тенденций и составления отчетов.

    Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.