Я часто вижу, как новые специалисты спрашивают, как восстановить, или опытные специалисты спрашивают, как восстановить быстрее, поэтому давайте рассмотрим оба варианта.

Если вы хотите связаться с высококвалифицированными специалистами по ОВКВ, ознакомьтесь с приложением HVAC Know It All на основе подписки.

Все это возникло в результате личных проб и ошибок, когда производитель кондиционеров, на которого я работал, отозвал отсутствующий сердечник Шредера на сервисном клапане ресивера ( королевский клапан ), из всех вещей.

Это была возможная катастрофа для ничего не подозревающего техника.

Снимите крышку, ожидая золотника клапана, и что ж… Не весело.

Итак, пришло время установить один клапанный сердечник в 50 рабочих блоках в критических пространствах, каждый из которых содержит от 50 до 100 фунтов R-410A.

У меня была достаточно повторяемая ситуация, и у меня была возможность попробовать самые разные вещи: размер резервуара для извлечения, размер шланга, тип шланга и т. д.

Я расскажу обо всем этом в конце этой статьи, но мы должны начать с основ!

Существует два типичных метода: прямое восстановление и метод push/pull.

Вам всегда следует знакомиться с оборудованием, с которым вы работаете, но я включил простую схему подключения необходимого оборудования и «пошаговое» руководство для новых специалистов.

Это наш типичный метод восстановления, которым завершается каждая задача восстановления.

1.    Начните со всех закрытых клапанов (цилиндра восстановления, машины для сбора, коллектора, шлангов.)

2.    Настройте шланги, как показано на схеме.

3.   ОБНУЛИТЕ/ОБНУЛИТЕ весы хладагента.

4.    Откройте клапаны шлангов, клапаны инструмента для удаления сердцевины или сервисные клапаны.

1.    —   ниже   шагов   будет   варьируются   с   ваш   восстановление   машина —

5.    настройте сборку хладагента на восстановление.

6.    Откройте верхнюю сторону коллектора для сбора жидкости.

7.     ПРОДУВКА     ШЛАНГИ   OF   ВОЗДУХ,  ослабьте и отсоедините шланг, подсоединенный к баку регенерации, пока не появится хладагент, и снова затяните.

8.    Полностью откройте паровой клапан на баллоне для сбора.

9. Включите машину восстановления.

2. — ниже Шаги Должны BE Стандарт для Большинство Восстановление Машины —

10. дросселировать поток хладагента в установку для регенерации хладагента, чтобы избежать засорения жидкости.

11.    После завершения сбора жидкости полностью откройте коллекторные клапаны на стороне высокого и низкого давления.

12.   Многие рекуперационные машины отключаются, как только система достигает вакуума.

13.    ПРОМОЙТЕ УСТРОЙСТВО ВОССТАНОВЛЕНИЯ – это может быть довольно специфичным – поэтому проверьте свое руководство, если вы не уверены.

14.    Закройте все клапаны, восстановление завершено!

Посмотреть эту публикацию в Instagram

Сообщение, опубликованное Gary McCreadie HVAC/R Tech/Business Owner (@hvacknowitall1)

Это будет более быстрый вариант, если в системе 15 или более фунтов хладагента.

Чем больше хладагента содержится в системе, тем больше времени вы сэкономите.

✅ СОВЕТ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ: Использование встроенного смотрового стекла во время извлечения в двухтактном режиме позволит вам визуально определить момент остановки потока жидкости.

 
1.    Начните со всех закрытых клапанов (цилиндра восстановления, машины для сбора, коллектора, шлангов. )

2.    Настройте шланги, как показано на схеме.

3.   ОБНУЛИТЕ/ОБНУЛИТЕ весы хладагента.

4.    Настройте машину восстановления на восстановление.

5.     ПРОДУВКА     ШЛАНГИ   OF   ВОЗДУХ  (это делается немного иначе, чем при прямой рекуперации.)
a.     Откройте сервисный клапан жидкостной линии или инструмент для сердечника, а затем ослабьте и отсоедините шланг, соединенный с отверстием для жидкости на баке утилизации, пока не появится хладагент, и снова затяните.
б. Откройте сервисный клапан паровой линии или инструмент для сердечника, а затем ослабьте и отсоедините шланг, соединенный с паровым портом на баке утилизации, пока не появится хладагент, и снова затяните.

6.    Включите машину для восстановления.

7.    Когда восстановление жидкости завершено, переключитесь на прямое восстановление паров.

•    Убедитесь, что цилиндр чистый и откачан до 500 микрон или меньше. И НИКОГДА не заполняйте более 80%. Это позволяет расширить хладагент.
•    Если это целесообразно, используйте цилиндр большего размера; это ускорит выздоровление.

•    Не используйте шланги с фитингами с защитой от обратного удара или с фитингами с малыми потерями.
•    Стандартные шланги ¼ дюйма — использование шлангов большего диаметра ускорит восстановление. Их часто называют «сверхмощными», «зарядными» или «вакуумными».
•    Используйте как можно более короткие шланги.

•    Охладите баллон регенерации – это снизит давление в баллоне регенерации.
•    Во многих машинах для сбора отходов вы можете использовать вентилятор для подачи воздуха через резервуар для сбора.
•    Вода будет работать еще лучше, но вам понадобится поток воды.

•    Охладите хладагент! Это, как правило, ваш лучший выбор, если вы имеете дело с большими объемами хладагента — для этой цели доступны теплообменники.

•    Если вы подозреваете, что хладагент в системе загрязнен, используйте встроенный фильтр-осушитель на входе в рекуператор.

Благодаря различным методам, начиная от того, что ничего нового не требуется, и заканчивая совершенно новой установкой для восстановления, у вас есть выбор для ускорения восстановления практически во всех приложениях.

Попробуйте некоторые из них и посмотрите, как они работают на вас.

Очистка | Линде Газ

Продувка — это метод инертизации, который обычно используется в критических с точки зрения безопасности технологических камерах, таких как реакторы, для удаления кислорода и влаги при запуске или остановке операций. В других областях, таких как аддитивное производство (AM), он также играет ключевую роль в поддержании точного состава атмосферы, необходимого в шкафах для хранения порошка и в камерах 3D-печати по металлу.

Различают вытеснение, разбавление и вакуумную продувку. При вытесняющей продувке в открытый аппарат впрыскивается инертный газ для вытеснения опасного или вредного газа. Продувка разбавлением включает подачу инертного газа для снижения концентрации вредного или опасного газа. Разбавленный газ, состоящий из вредного газа и инертного газа, часто может затем выбрасываться в атмосферу. В случае вакуумной продувки вредные газы удаляются вакуумным насосом, а затем в откачиваемый аппарат подается инертный газ. Этот метод особенно подходит для судов с несколькими зонами мертвого пространства.

Зачем чистить?

В нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслях смеси углеводородов и воздуха из сосудов, газопроводов, перекачивающих трубопроводов и оборудования часто могут представлять опасность взрыва.

Какие отрасли полагаются на очистку?

Любая промышленность, работающая с горючими газами, парами и смесями, нуждается в продувке. Типичные примеры включают нефтеперерабатывающую и химическую промышленность, которые в значительной степени полагаются на продувку для обеспечения безопасности процесса. В производстве тонких и специальных химикатов некоторые этапы процесса, такие как реакции в смесительных баках, могут потребовать ручной загрузки твердых веществ. Загрузочные порты продуваются инертными газами через затворы для инертного газа, чтобы предотвратить попадание воздуха/кислорода в сосуд вместе с сыпучим материалом. Защитные газы также используются при сварке. Здесь корень шва и прилегающий основной материал продуваются защитным газом, чтобы защитить проплавляющий валик от загрязнения при контакте с атмосферными газами во время и после сварки. Индустрия аддитивного производства полагается на продувку для сверхточного контроля атмосферы. Продувка также распространена в пищевой промышленности и производстве напитков, где инертные газы подаются в пакеты с модифицированной атмосферой и сосуды для смешивания/измельчения для удаления воздуха.