Продажа квадроциклов, снегоходов и мототехники
second logo
Пн-Чт: 10:00-20:00
Пт-Сб: 10:00-19:00 Вс: выходной

+7 (812) 924 3 942

+7 (911) 924 3 942

Содержание

Hyundai Motor представит видение безграничной роботизированной мобильности и концепцию метавселенной на выставке CES 2022

• Hyundai Motor поделится своим видением будущего развития робототехники и метавселенной в рамках концепции «Расширение человеческих возможностей», созданной на базе идеи экосистемы мобильности будущего

• На выставке будет представлена концепция мобильности вещей (MoT), которая сделает возможным автономное перемещение традиционно неподвижных объектов с помощью роботизированных технологий компании

• Презентации также продемонстрируют цель компании по осуществлению мечты человечества о безграничной свободе передвижений с помощью роботов, соединяющих реальный мир с метавселенной

• С 05 по 08 января 2022 года гости стенда Hyundai Motor смогут увидеть ключевые разработки компании в сфере робототехники и познакомиться с концепциями ее развития и совершенствования виртуальной реальности

 

Hyundai Motor примет участие в выставке потребительской электроники CES 2022 в Лас-Вегасе, где представит свое видение будущего развития робототехники и метавселенной в рамках концепции «Расширение человеческих возможностей» («Expanding Human Reach»). Пресс-мероприятие компании в рамках CES пройдет 04 января 2022 года с 15:00 до 15:45 по местному времени в выставочном центре Mandalay Bay Convention Center, сектор 2F Oceanside D. На официальном YouTube-канале компании будет также осуществляться онлайн-трансляция события.

На выставке CES 2022 представители Hyundai Motor расскажут о том, как принадлежащий компании бизнес по разработке робототехники станет драйвером коренных изменений в сторону мобильности будущего, выходящей за пределы традиционных транспортных средств и исполняющей мечту человечества о безграничной свободе передвижений.

В рамках заглавной темы «Расширение человеческих возможностей» Hyundai Motor поделится своим видением того, как робототехника будет дополнять метавселенную, став средством, соединяющим виртуальный мир с реальностью, и в конце концов преодолеет физические ограничения пространства и времени, существующие в процессе движения.

Hyundai Motor также продемонстрирует новую платформу роботизированного модуля PnD (Plug & Drive), ориентированную на обеспечение всесторонней мобильности вещей (Mobility of Things, MoT) – от традиционно неподвижных объектов до общественных пространств.

Гости CES 2022 смогут посетить стенд компании и увидеть, каким образом роботы способны улучшить мобильность в реальной жизни. Экспозиция даст представление о роботизированном обществе будущего, где станет возможным перемещение между виртуальным и реальным мирами.

Помимо прочего, компания покажет собственную линейку роботов, включая недавно представленный мобильный эксцентриковый дроид MobED и роботов Spot® и AtlasTM производства Boston Dynamics. Посетители стенда Hyundai Motor на выставке CES также смогут увидеть демонстрацию работы роботов и специальные танцевальные номера с их участием. Место и даты проведения мероприятия – выставочный центр Las Vegas Convention Center, зал West Hall #5818, в период с 05 по 08 января 2022 года.

Ремонт роботизированной коробки передач в Санкт-Петербурге

Актуатор управляется электроблоком, автоматика сама выбирает передачу в зависимости от показателей скорости и оборотов двигателя.

В процессе эксплуатации авто именно на сцепление приходятся повышенные нагрузки, поэтому на коробках такого типа сцепление часто относят к расходникам, меняя его едва ли не каждые 50-70 тысяч километров пробега. Такие коробки в большей степени предназначены для размеренной плавной езды, а вот агрессивный стиль управления авто существенно сокращает срок службы коробки. В итоге, ремонт роботизированной коробки передач требуется каждые сто тысяч километров.

Симптомы неисправностей

Важно правильно и своевременно определить имеющиеся поломки робота, что позволит автовладельцу оперативно обратиться в сервис и выполнить необходимый ремонт роботизированной коробки передач.

Симптомами неисправностей робота является следующее:

  • Рывки при переключении передач
  • Снижение чувствительности у селектора переключения КПП
  • Ухудшение динамики разгона.
  • Появление соответствующей предупреждающей индикации.

В силу сложности конструкции самостоятельный ремонт робота невозможен. При появлении симптомов неисправностей следует сразу же обращаться в сервис, специалисты смогут выполнить диагностику робота и полностью устранят имеющиеся поломки.

Ремонт робота

Типичной причиной обращения автовладельцев в сервис является износ сцепления, на которое приходятся повышенные нагрузки. Если появились стуки и удары при смене ступеней, трансмиссия работает словно классическая механика или автомат, в подобном случае нужно выполнять ремонт робота проводить дефектовку и менять сцепление.

Также могут отмечаться проблемы с электрической частью. Блок управления и многочисленные датчики выходят из строя, что приводит как к неправильной работе трансмиссии, так и полному обездвиживанию автомобиля. Диагностика выполняется на специальных сканерах, которые считывают ошибки с блока управления, после чего проводится замена дефектных модулей.

Ещё одной типичной причиной обращения автовладельцев в сервис является износ электродвигателя, который отвечает за включение передач. Со временем щетки электродвигателя загрязняются и выгорают, что приводит к заметным ударам при включении ступеней. Ремонт роботизированной коробки передач будет заключаться в подобном случае в замене электродвигателя или его восстановлении.

Ремонт ЭБУ

Появление на приборной панели соответствующей сигнализации о неисправности коробки или же полное обездвиживание автомобиля может говорить о неисправностях блока управления. В подобном случае необходим демонтаж ЭБУ и его диагностика на специальном сканере. В зависимости от выявленных неисправностей требуется проводить замену дефектных датчиков или восстанавливать соединение шлейфов. Если робот длительное время эксплуатировался в условиях перегрева, требуется замена блока управления, что позволяет полностью восстановить работу роботизированной трансмиссии.

Адаптация робота

Под адаптацией принято понимать обнуление имеющихся настроек у блока управления. Коробка калибруется под новые режимы работы, что позволяет обеспечить правильное и максимально плавное переключение передач. При выполнении такой адаптации выполняется программная инициализация сцепления, программируются приводы, которые отвечают за включение передач. Правильно выполнить такую работу можно, исключительно используя специальное оборудование и программные комплексы, которые позволяют провести такую адаптацию в соответствии с техрегламентом производителя, восстановив трансмиссию после её ремонта.

Предложение компании АКПП СПБ Центр

В компании АКПП СПБ Центр собраны квалифицированные специалисты, мы сможем максимально точно и в короткий срок выполнить диагностику трансмиссии, определим имеющиеся неполадки и полностью их устраним. На выполненный

ремонт роботизированной коробки передач предлагаются соответствующие гарантии, при этом стоимость такой работы не слишком высока.

Рекомендации интегратора по выбору роботизированной сварочной системы, Статьи

 

Роботизированные сварочные системы обеспечивают скорость, точность и повторяемость технологических операций при изготовлении металлоконструкций, что может повысить производительность и стабильность, а также сократить непроизводственные затраты на исправление дефектов. Возможность экономии — основная причина, по которой многие компании вкладывают средства в автоматизацию. Нехватка квалифицированных сварщиков также способствует внедрению автоматизированной сварки.

Однако для того чтобы достичь максимального экономического эффекта недостаточно приобрести и установить робот или роботизированную сварочную систему (РСС). Пренебрежение другими важными составляющими, связанными с функционированием РСС, например, выбором сварочного оборудования и материала, а также вспомогательного оборудования для сборки и контроля, обучением оператора, организацией профилактического обслуживания может привести к тому, что РСС будет работать не так, как должна.

Роботизированная сварочная система может быть настолько же эффективной в производственном цикле, насколько может оказаться и «слабым звеном» и привести к увеличению производственных затрат за счет простоев и дополнительных «доработок» в процессе эксплуатации. Для того чтобы РСС стала основой для преобразования производственного процесса, обеспечила изготовление качественной продукции с минимальными производственными издержками достаточно прислушаться к советам интеграторов, имеющих достаточные инженерные знания и опыт.

Совет №1 Повышайте качество подготовительных и сборочных работ под сварку роботами, заранее продумайте необходимые шаги по модернизации производства с целью получения максимального результата от РСС.

Не стоит думать, что установка РСС решает проблемы на всех этапах сварочного производства. Для того, чтобы получить максимально ожидаемый результат от работы робота, нужно быть готовым к модернизации материально-технической базы предприятия, технологии сварочного процесса (от повышения качества заготовительных и сборочных работ, до обучения персонала тонкостям управления РСС). Изначально стоит пересмотреть подход к сборочным операциям, определиться, будут ли части свариваемой детали прихвачены предварительно или не прихваченные детали будут жестко зафиксированы в специализированной оснастке и т. д. Роботов очень сложно адаптировать к переменным зазорам между свариваемыми деталями и к деталям, которые не имеют повторяемости по геометрии. При очень низком качестве сборки робот не сможет обеспечить высокого качества сварки, даже при наличии систем адаптивного управления (системы слежения или технического зрения).

При разработке технологии сварки с использованием робота необходимо учитывать последовательность выполнения швов. В связи с возможностью при применении робота с высокой точностью поддерживать параметры процесса сварки возможно более точное задание энергетических характеристик дуги для получения швов заданного качества.  

Чтобы избежать неприятных сюрпризов и разочарований в будущем, следует предусмотреть шаги по модернизации заготовительных операций. Обновление парка машин плазменной резки, модернизация существующих прессов и штампов также являются важными этапами перехода на роботизированное производство.

Совет №2. Правильно выбирайте сварочное оборудование (источник питания, подающий механизм, горелку) — это ключ к успешной работе всей роботизированной системы, а не только робота.

Робот не является самым важным элементом в общей конструкции системы. Наиболее значимым элементом в производственной системе на основе роботов представляется оборудование, которое включает источник питания, подающий механизм и сварочную горелку (при дуговой сварке сплошной или порошковой проволокой в среде защитного газа). Робот будет осуществлять движение по заданной программе, даже если сварочное оборудование работает ненадежно или неправильно, но система будет работать неверно. В результате пострадает весь производственный процесс, и конечный продукт не будет иметь необходимых эксплуатационных характеристик.

Современное сварочное оборудование дает возможность точнее выдерживать указанные технологом режимы сварки, не позволяет сварщикам выходить за заданные параметры сварочного процесса, как по неумению, так и осознанно. Например, на сварочных аппаратах фирмы KEMPPI серии FastMig, Х8 MIG Welder и Puls можно запоминать отработанные инженером-сварщиком режимы, ограничивая диапазон регулировки сварщиком параметров сварки, что обеспечит требуемое качество шва. Программное обеспечение (семейство программных продуктов Wise) этого оборудования выбирает оптимальную   вольт-амперную характеристику сварочного источника в зависимости от применяемого типа и диаметра сварочного материала, защитного газа, геометрии шва, конструкции изделия для достижения наилучших результатов при сварке.

Инновационная сварочная система Х8 MIG Welder оптимизирует ряд сварочных процессов: сварку в узкую разделку (RGT), сварку корня шва труб (WiseRoot+), высокопроизводительную сварку (WiseFusion), сварку тонколистовых материалов (WiseThin+), сварку с низким разбрызгиванием при капельном переносе и стабилизацией  дуги в режиме струйного переноса. При ее использовании можно устранять проблемы, связанные с переносом металла в дуговом промежутке, и существенно (до 30%) увеличивать производительность без увеличения тепловложения (WiseSteel). Большая мощность источника питания  — ток до 600А — расширяет технологические возможности сварочной системы. Функция цифровых технологических карт с использованием облачных технологий интернета состоит в настройке оборудования на необходимый режим, гарантирует отсутствие ошибок сварщика. Панель управления можно использовать как считывающее устройство и средство сбора информации о технологических процессах для включения в проектную документацию, это позволяет контролировать процесс производства в соответствии с технологическими картами. Данный аппарат легко встраивается в общую систему управления роботизированной сварочной системы, при этом значительно сокращаются сроки ее окупаемости.

Наряду с применением интеллектуального сварочного оборудования не следует упускать из виду и такой важный технологический момент, как выбор соответствующего сварочного инструмента и, прежде всего, сварочной горелки. Одна из распространенных  проблем при газовой дуговой сварке проволокой — залипание проволоки в контактном наконечнике и последующее выгорание наконечника. Как правило, внутренний диаметр  контактного  наконечника  примерно на 0,05- 0,08 мм больше диаметра применяемой проволоки. Например, контактный наконечник, используемый с проволокой диаметром 1,2 мм,  имеет диаметр около 1,26-1,28 мм. Во время сварки диаметр внутреннего отверстия в контактном  наконечнике при нагревании увеличивается. Он может стать еще больше из-за механического изнашивания, вызванного, например, подачей проволоки через него. Контактные наконечники с большим внутренним диаметром могут изменять точку передачи сварочного тока (площадь контактного наконечника, который передает сварочный ток сварочной проволоке), что приводит к образованию дуги и в итоге к более частым ожогам. Микроискрение, явление, возникающее при недостаточном контакте  между внутренней поверхностью  наконечника и проволокой, вызывает электрическое сопротивление и небольшие дуги на внутренней поверхности наконечника. Это может привести к остановке подачи проволоки и отрицательно повлияет на стабильность работы всей роботизированной системы.

Существует мнение, что эта проблема связана со слишком малым внутренним диаметром наконечника и следует применять наконечники с большим диаметром. Но это заблуждение. Лучшее решение для роботизированной сварки сплошной проволокой состоит в применении контактных наконечников с внутренним диаметром на 0,03 -0,05 мм больше диаметра проволоки. В этом случае будет достигнут более «плотный» электрический контакт  между проволокой и наконечником, уменьшится сопротивление и улучшится подаваемость проволоки. Нельзя не учитывать и такие вопросы, как качество контактных наконечников и качество проволоки. Высококачественные наконечники, проволока от надежного производителя могут минимизировать преждевременное изнашивание комплектующих сварочной горелки и дать стабильность подачи сварочной проволоки.

Использование удлиненных контактных хромциркониевых наконечников также хороший вариант для увеличения производительности. Хромциркониевые контактные наконечники более прочные и долговечные, чем медные, и хотя они обладают несколько меньшей проводимостью, разница незначительна. Обычно эти типы контактных наконечников можно идентифицировать по механически обработанной канавке у основания резьбы.

Проверка контактных наконечников, удерживающих головок (или диффузоров) и сопел на предмет правильного соединения также может повлиять на производительность сварки. Прочные соединения помогают обеспечить надежную электрическую проводимость и минимизировать нагрев, что, в свою очередь, дает более стабильное качество сварного шва и позволяет расходным материалам работать дольше.

Сварочная проволока может оказать влияние на степень изнашивания контактных наконечников. Обычно в РСС используют большие барабаны с проволокой (до 300 кг)  для уменьшения остановок в работе РСС, связанных с заменой проволоки, однако проволока в этих барабанах имеет меньший продольный изгиб, чем проволока, которая подается с маленьких катушек. В результате проволока часто проходит через контактный наконечник относительно прямо, почти не контактируя с ним. Эффект состоит в следующем: во-первых, наконечник минимизирует электрическую проводимость, необходимую для создания хорошей дуги и надежного сварного шва; во-вторых, это может привести к контакту сварочной проволоки со свариваемой деталью и образованию дуги в контактном наконечнике и, возможно, к ожогу.  Поэтому внутренний диаметр контактного наконечника при роботизированной сварке с использованием больших барабанов с проволокой может быть того же размера, что и диаметр используемой проволоки. Для того чтобы принять правильное решение, следует проконсультироваться с интегратором роботизированной сварки и внимательно изучить рекомендации производителя проволоки.

На долговечность контактного наконечника и стабильность горения дуги будет влиять состояние поверхности проволоки. Например, износ наконечника будет меньше при использовании проволоки с медным покрытием, поскольку медный слой действует как смазка для улучшения подачи проволоки и улучшает электрический контакт проволоки с наконечником. Однако при высокой интенсивности работы РСС возможно отслоение медного покрытия и загрязнение канала внутри шланг пакета и, как следствие, торможение или полная остановка подачи проволоки. В последние годы благодаря совершенствованию технологии волочения и использованию новых типов лубрикаторов разработаны марки проволоки без медного покрытия. Такая проволока обладает хорошим электрическим контактом с наконечником и не приводит к чрезмерному изнашиванию его внутренней поверхности, и, главное, сварочный дым не содержит паров меди, сказывающихся на здоровье производственного персонала.

Форму и размер сопла сварочной горелки обычно выбирают в зависимости от вида сварного соединения. При сварке соединений сложной конфигурации предпочтение отдается узким прямым или коническим соплам, поскольку их применение позволяет улучшить газовую защиту расплавленного металла сварочной ванны. Однако при высокой интенсивности роботизированной сварки такие сопла могут быстро прогореть. Если планируется выполнять роботизированную сварку на силе сварочного тока более 300 А, при продолжительности включения не менее 80%, то лучше использовать специальные сопла, которые с толстыми стенками и дополнительной тепловой изоляцией. Это могут быть сопла из меди, оснащенные термоизоляцией из стекловолокна.

Для всех типов форсунок нужно использовать станцию ​​очистки или расширитель форсунок, чтобы помочь поддерживать их. Станция очистки сопла очищает роботизированный пистолет и сопло от брызг и удаляет мусор в удерживающей головке, который накапливается в процессе сварки. Эти станции могут быть оснащены распылителем, который наносит антираспылительный состав на водной или масляной основе для защиты сопла, удерживающей головки и заготовки от разбрызгивания после очистки.

Станция очистки форсунок должна быть расположена рядом с роботом, чтобы она была доступна. Кроме того, необходимо запрограммировать робот на использование его между циклами — во время загрузки детали или переноса инструмента, чтобы он не прерывал операцию сварки. Станция очистки форсунки должна завершить работу за несколько секунд.

Совет №3. Непременное соблюдение техники безопасности и регламента обучения персонала работе на РСС.

Обеспечение техники безопасности при работе с РСС – залог стабильной длительной работы сварочного комплекса. Применение роботов при выполнении производственных процессов приводит к существенным изменениям в производственной среде, окружающей рабочих, прежде всего по условиям безопасности труда. Безопасное использование роботов в сварочном производстве обеспечивается выполнением требований безопасности как на этапе разработки и конструирования средств робототехники, так и на этапе создания и эксплуатации РТК.

Не стоит забывать также и о повышении квалификации персонала производства. Ведь новые технологии требуют новых подходов в обучении заводских рабочих, от которых зависит стабильная, бесперебойная работа сварочной системы.

Совет №4. Неукоснительно соблюдайте график профилактического обслуживания роботизированной сварочной системы.

Регулярное профилактическое обслуживание предотвратит незапланированные простои, дорогостоящий ремонт, предотвратит сбои в работе, которые требуют замены оборудования и оснастки.  При профилактическом обслуживание достаточное внимание должно быть уделено не только непосредственно роботу, но и всем составляющим РСС, в том числе подающему механизму, сварочной горелке, сварочным кабелям и т.д. Пренебрежение каким-либо элементом всей РСС может привести к проблемам с подачей проволоки, преждевременному изнашиванию компонентов сварочной горелки, образованию дефектов шва и сварного соединения и др. Это потребует дополнительных незапланированных затрат времени и финансовых средств.

Периферийные устройства, такие как станция очистки форсунок, являются дополнительным оборудованием, которое может защитить инвестиции в роботизированную сварочную систему, максимально повысить ее эффективность и снизить затраты. Станция очистки позволяет быстро и качественно очистить сварочный пистолет, сопло и наконечник от брызг, налипших на их поверхность при сварке. Станция очистки должна располагаться рядом со сварочным роботом, кроме того, необходимо внести дополнение в программу работы робота с тем, чтобы он периодически прерывал сварку для очистки комплектующих сварочного пистолета. Очистка сопла и наконечника от брызг не должна занимать более нескольких секунд.

Что касается профилактических работ, то должно быть предусмотрено время на проверку надежности крепления комплектующих сварочной горелки, сварочных кабелей, других видов контакторов и разъемов. Своевременное устранение «слабины» предупредит незапланированную остановку РСС и сбой всего технологического процесса сварки.

Совет №5. Выбирайте проверенных поставщиков оборудования для РСС, чтобы быть уверенными в качестве и надежности.

ООО «Саммит» — уполномоченный официальный представитель в Украине компаний KEMPPI OY (Финляндия), FANUC (Япония), ABICOR BINZEL (Германия) и интегратор роботизированных систем. Компания предлагает решения по роботизации сварочных процессов исходя из потребностей предприятия заказчика в модернизации существующей технологии изготовления изделий.

Специалисты ООО «Саммит» сопровождают заказчика на всех этапах создания РСС: подбор профессионального сварочного оборудования и решение технологических задач сварочного производства оптимальным для клиента способом, проектирование и внедрение проектов в производство, обучение персонала, программирование и сопровождение роботизированных комплексов для сварки и резки, внедрение инновационных решений сварочного процесса в производство клиента и, что очень важно, наличие собственного сервисного центра позволяет быстро реагировать на любые возникающие сложности при эксплуатации РСС. Статус официального дилера представленных мировых лидеров-производителей сварочного оборудования позволяет компании формировать лучшую ценовую политику на данном рынке в Украине. «Саммит» ценит каждого своего клиента, поэтому строгое соблюдение договорных, гарантийных обязательств, индивидуальный подход к каждому клиенту, высокий уровень технического обслуживания компания ставит в приоритет своей работы.  

Компания «Саммит» разрабатывает и воплощает в жизнь проекты любой сложности для реализации самых смелых производственных задач заказчика!

 

Электронный научный архив УрФУ: Современное состояние роботизированной журналистики


Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/10995/38265

Title: Современное состояние роботизированной журналистики
Other Titles: The State of Robotic Journalism
Authors: Иванов, А. Д.
Ivanov, A. D.
Issue Date: 2016
Publisher: Уральский федеральный университет
Citation: Иванов А. Д. Современное состояние роботизированной журналистики / А. Д. Иванов // Журналистика цифровой эпохи: как меняется профессия : материалы Междунар. науч.-практ. конф., Екатеринбург, 14–15 апреля 2016 года. — Екатеринбург, 2016. — С. 106-109.
Abstract: The article deals with the study of the advanced technologies used in the modern media, which enables preparation of journalistic materials without human involvement. The example of Wordsmith algorithm, which was created by Automated Insights, is considered regarding the key aspects of the similar designs. Based on the studies, the author formulates the main factors that constrain the development of extensive robotic journalism on the global level.
Статья посвящена изучению передовых технологий, применяемых в современных медиа, которые позволяют готовить журналистские материалы без участия человека. На примере алгоритма Wordsmith, созданного компанией Automated Insights, рассматриваются основные аспекты работы аналогичных разработок. На основе проведенного исследования автор формулирует основные факторы, сдерживающие масштабное развитие роботизированной журналистики.
Keywords: AUTOMATED JOURNALISM
COMPUTATIONAL JOURNALISM
DATA JOURNALISM
TECHNOLOGY
ROBOTIC JOURNALIST
CYBER JOURNALIST
AUTOMATED ALGORITHM
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЖУРНАЛИСТИКА
РОБОТИЗИРОВАННАЯ ЖУРНАЛИСТИКА
ЖУРНАЛИСТИКА ДАННЫХ
ТЕХНОЛОГИЯ
РОБОТ-ЖУРНАЛИСТ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ АЛГОРИТМ
AUTOMATED INSIGHTS
WORDSMITH
URI: http://hdl.handle.net/10995/38265
Conference name: Международная научно-практическая конференция «Журналистика цифровой эпохи: как меняется профессия»
Conference date: 14.04.2016-15.04.2016
RSCI ID: https://elibrary.ru/item.asp?id=26317543
Origin: Журналистика цифровой эпохи: как меняется профессия. — Екатеринбург, 2016
Appears in Collections:Конференции, семинары, сборники

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Что такое робототехника?

Что такое робототехника?

Робототехника — это отрасль техники, которая включает разработку, проектирование, производство и эксплуатацию роботов. Целью области робототехники является создание интеллектуальных машин, которые могут помогать людям различными способами.

Робототехника может принимать различные формы. Робот может напоминать человека или может быть в форме роботизированного приложения, такого как роботизированная автоматизация процессов (RPA), которое имитирует взаимодействие людей с программным обеспечением для выполнения повторяющихся задач на основе правил.

В то время как область робототехники и исследования потенциальных применений и функциональности роботов значительно расширились в 20-м веке, эта идея, безусловно, не нова.

Умный робот Baxter от Rethink Robotics

Ранняя история робототехники

Термин робототехника является расширением слова робот . Одно из первых его применений принадлежит чешскому писателю Карелу Чапеку, который использовал это слово в своей пьесе «Универсальные роботы Россум » в 1920 году.

Тем не менее, именно писатель-фантаст Айзек Азимов был признан первым, кто использовал этот термин в 1940-х годах согласно Оксфордскому словарю английского языка .

В рассказе Азимова он предложил три принципа поведения автономных роботов и умных машин.

Три закона робототехники Азимова сохранились до наших дней:

  1. Роботы никогда не должны причинять вред людям.
  2. Роботы должны следовать инструкциям людей, не нарушая правило 1.
  3. Роботы должны защищать себя, не нарушая других правил.

Однако лишь пару десятилетий спустя, в 1961 году, на основе разработок 50-х годов был создан первый программируемый робот Unimate, который перемещал обжигающие металлические детали из машины для литья под давлением.

Есть много разных роботов.

Робототехника

Сегодня промышленные роботы, как и многие другие типы роботов, используются для выполнения повторяющихся задач.Они могут иметь форму роботизированной руки, роботизированного экзоскелета или традиционных роботов-гуманоидов.

Промышленные роботы и манипуляторы используются производителями и складами, такими как Amazon, Devol, Best Buy и другими.

Чтобы функционировать, сочетание компьютерного программирования и алгоритмов, дистанционно управляемого манипулятора, исполнительных механизмов, систем управления — действий, обработки и восприятия — датчиков в реальном времени и элемента автоматизации помогает информировать о том, что делает робот или роботизированная система.

Некоторые дополнительные приложения для робототехники:

Машинное обучение в робототехнике

Машинное обучение и робототехника пересекаются в области, известной как обучение роботов . Обучение роботов — это изучение методов, которые позволяют роботу приобретать новые знания или навыки с помощью алгоритмов машинного обучения.

Некоторые приложения, которые были изучены с помощью обучения роботов, включают захват объектов, категоризацию объектов и даже языковое взаимодействие с человеком.Обучение может происходить путем самоисследования или под руководством человека-оператора.

Чтобы учиться, интеллектуальные роботы должны накапливать факты с помощью человеческого ввода или датчиков. Затем блок обработки робота сравнит вновь полученные данные с ранее сохраненной информацией и предскажет наилучший план действий на основе полученных данных.

Однако важно понимать, что робот может решать только те задачи, для решения которых он создан. Не обладает общими аналитическими способностями.

Роботизированная автоматизация процессов автоматизирует повторяющиеся и основанные на правилах задачи, основанные на цифровой информации.

Плюсы и минусы робототехники

Роботизированные системы востребованы во многих отраслях, поскольку они могут повысить точность, снизить стоимость и повысить безопасность для людей.

На самом деле, безопасность, возможно, является одним из величайших преимуществ робототехники, поскольку многие опасные или нездоровые среды больше не требуют человеческого фактора. Примеры включают ядерную промышленность, космос, оборону, техническое обслуживание и многое другое.

Несколько преимуществ и недостатков робототехники

С помощью роботов или роботизированных систем рабочие могут избежать воздействия опасных химических веществ и даже ограничить психологические и эргономические риски для здоровья. Однако, несмотря на эти преимущества, у робототехники есть и ряд недостатков.

Есть определенные задачи, которые просто лучше подходят для людей — например, те работы, которые требуют творчества, приспособляемости и критических навыков принятия решений.

См. также: бот, программный робот, сверхъестественная долина, робот телеприсутствия, мобильный робот, социальный робот, вероятностная робототехника, развивающая робототехника, умный робот и экономика роботов.

Правосторонняя робототехника™ | Главная

RightHand Robotics™ | Дом Соединенные Штаты

Растущий объем онлайн-заказов на миллионы товаров. Сокращение кадровых резервов и социальное дистанцирование на рабочем месте.Мир быстро меняется. Роботы-сборщики здесь, чтобы протянуть руку помощи.

Оставьте сбор по частям нам™

Платформа RightPick™ сочетает в себе передовое программное обеспечение для искусственного интеллекта с интеллектуальными захватами и машинное зрение для обеспечения надежной пропускной способности с бесшовной интеграцией. Мы владеем киркой . Вы фокусируетесь на предоставлении превосходного клиентского опыта.

Приложения

Независимо от того, осуществляется ли ваша операция по выполнению заказа напрямую потребителю, «щелкни и забери», BOPIS или распространение в физические магазины, настраиваемая платформа RightPick может подобрать и разместить тысячи артикулов, быстро и без повреждений доставляя заказы ваших клиентов до дверей. Освободите свою команду, чтобы сосредоточиться на задачах более высокого уровня.

Отрасли, которые мы обслуживаем

Система RightPick™ используется по всему миру для:

АСРС Сортировщик индукционный Авто-упаковщик Комплектация

В простейшем случае робот-подборщик собирает предметы из одного места и кладет их в другое.И это именно то, чего требуют клиенты по всему миру, поскольку интеграторы вплетают это решение в свои центры выполнения наряду с дополнительными системами от других партнеров по автоматизации.

Посмотреть все интеграции и партнеров

«Роботизированная сборка предметов решает самую большую проблему наших клиентов — как надежно доставлять заказы в разгар бурного роста электронной коммерции. Мы выбрали партнерство с RightHand Robotics из-за их непревзойденной производительности и масштабируемой базы установки.Работает.»

Ховард Халлос, директор по продажам (CSO) Element Logic

«Интеграция лучшей в своем классе технологии подбора товаров от компании RightHand с t-Sort компании Tompkins Robotics обеспечивает решение, которое можно гибко масштабировать от небольшой операции в подсобном помещении суперцентра или якорного магазина торгового центра до специализированного приложения для центра обработки заказов, обрабатывающего миллионы единиц в сутки. Реакция клиентов [увидевших] эти две системы, работающие вместе, была исключительно положительной.

Майк Фатч, президент Tompkins Robotics

«Чтобы обрабатывать такое большое количество различных и плотно упакованных предметов, нам требовалось решение для поштучного комплектования, сочетающее передовые системы захвата с непрерывным машинным обучением и безошибочной надежностью. [Система RightPick] отвечала всем нашим высоким требованиям; мы уверены в способности системы успешно выбирать широкий спектр предметов без предварительных знаний или программирования.

Масакадзу Микита, генеральный менеджер по исследованиям и разработкам в корпорации PALTAC

5 ключевых факторов, которые следует учитывать, чтобы…

5 ключевых факторов, которые необходимо учитывать для успешного развертывания роботизированного комплектования

Белая книга

Обзор системы RightPick 3

Обзор системы RightPick 3

Технический паспорт

По мере того, как конкуренция за автоматизацию складов накаляется, RightHand Robotics привлекает 66 миллионов долларов

23 февраля 2022 г.

Конкуренция за автоматизацию складов накаляется, RightHand Robotics привлекает 66 миллионов долларов

Автоматизация складов стала горячей областью для инвесторов, поскольку потребители перешли в онлайн, цепочки поставок запутались, а найти рабочих стало труднее.Показательный пример: компания RightHand Robotics, которая предлагает технологию поштучного отбора для выполнения заказов, сообщила Forbes, что привлекла 66 миллионов долларов для ускорения разработки своей продукции и глобального расширения.

Подробнее

RightHand Robotics получает финансирование серии C на сумму 66 миллионов долларов

23 февраля 2022 г.

RightHand Robotics получает финансирование серии C на сумму 66 миллионов долларов

Сафар Партнерс, Томас Х. Ли Партнерс Л.P. и SoftBank Vision Fund 2 возглавляют инвестиции.

Подробнее

Представляем роботизированную систему обработки предметов RightPick 3 следующего поколения

12 апреля 2021 г.

Представляем роботизированную систему обработки предметов RightPick 3 следующего поколения

RightHand Robotics представляет роботизированную систему нового поколения RightPick™ 3 для обработки предметов на выставке ProMatDX

Подробнее

Узнайте, как RightHand Robotics может помочь вам добиться конкурентного преимущества.

Связаться с нами

преимуществ роботизированной хирургии | UC Здоровье

Роботизированная хирургия предлагает пациентам множество преимуществ по сравнению с открытой хирургией, в том числе:

  • Более короткая госпитализация
  • Уменьшение боли и дискомфорта
  • Более быстрое восстановление и возвращение к нормальной деятельности
  • Меньшие разрезы, что снижает риск инфицирования
  • Уменьшение кровопотери и переливаний
  • Минимальные рубцы

Преимущества

Основные преимущества роботизированной хирургии для хирургов:

  • Улучшенная визуализация
  • Повышенная ловкость
  • Более высокая точность

Роботизированная хирургия — это усовершенствованная форма малоинвазивной или лапароскопической (с небольшим разрезом) хирургии, при которой хирурги используют управляемого компьютером робота для оказания им помощи в определенных хирургических процедурах.«Руки» робота обладают высокой степенью ловкости, что позволяет хирургам работать в очень узких местах тела, которые в противном случае были бы доступны только через открытую операцию (с длинным разрезом).

По сравнению с открытой хирургией (традиционная хирургия с разрезами), роботизированная и минимально инвазивная хирургия приводит к меньшим разрезам, что приводит к меньшему количеству боли и рубцов.
Роботизированная хирургия позволяет хирургам выполнять сложные хирургические задачи через крошечные разрезы с использованием роботизированной техники.Хирургические роботы — это устройства с автономным питанием, управляемые компьютером, которые можно запрограммировать, чтобы помочь в позиционировании и манипулировании хирургическими инструментами. Это дает хирургам большую точность, гибкость и контроль.

При проведении роботизированной хирургии с использованием хирургической системы da Vinci:

  • Хирург работает с компьютерной консоли в операционной, управляя миниатюрными инструментами, установленными на трех роботизированных руках, чтобы делать крошечные разрезы на пациенте.
Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.