Продажа квадроциклов, снегоходов и мототехники
second logo
Пн-Чт: 10:00-20:00
Пт-Сб: 10:00-19:00 Вс: выходной

+7 (812) 924 3 942

+7 (911) 924 3 942

Содержание

Средства для чернения резины


Сортировка: По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Код Товара (А — Я)Код Товара (Я — А)

Показать: 15255075100

BLACK BRILL 500 ml

ЧЕРНИТЕЛЬ ШИНПрофессиональный состав на водной основе для очистки и полировки шин. Предохраняет пове..

Есть
в наличии

180

Купить

Black Brill EKO 5 кг

Средство для чернения резины Black Brill EKO – Средство на водной основе для обновления, защиты и пр..

Есть
в наличии

1150

Купить

BLACK BRILL PREMIUM 3,5 кг

Концентрированное средство на силиконовой основе для обновления, защиты и придания блеска изделиям и..

Есть
в наличии

1150

Купить

BLACK SHIELD 5 кг

Концентрированное средство на силиконовой основе для обновления, защиты и придания блеска изделиям..

Есть
в наличии

1000

Купить

Показано с 1 по 15 из 22 (всего 2 страниц)


Средства для чернения резины

Чернение резины – процесс быстрый и простой. Проводить его можно достаточно часто, по желанию или же по мере необходимости. Принцип чернения состоит в аккуратном нанесении на чистую сухую поверхность колес специального средства для чернения резины. Под недолгим воздействием препарата шины приобретают более насыщенный цвет, что, бесспорно, улучшает внешний вид покрышки и автомобиля в целом.

Помимо «косметического» воздействия, средства способствуют удалению с поверхности мелких трещин и значительно продлевают срок службы колес. Они не оказывают негативного воздействия на шины и абсолютно безопасны для человека.

Чернение резины автомобиля | Гросс-Авто

Чернение резины – это обработка автомобильных шин специальным средством, который придает им угольно-черный цвет.

Когда вы пользуетесь автомобилем, больше всего страдают колёса. Все это зависит от неровных дорог, солей и химикатов и других факторов. И именно из-за этого резина теряет первоначальный вид.

Чтобы вернуть прежний вид шин не нужно тратить деньги на покупку новых. Для этого существует чернение резины. Это эффективная процедура, которая придает покрышкам изначальный черный окрас. Так же, чернение резины можно сделать в домашних условиях.

Помимо изначального черного цвета, эти способы придадут резине защитные свойства. На шинах будет защитный силиконовый слой. Это защитит их от грязи и пыли и растрескивания. В основном, чернение шин применяются перед торжественным праздником.

Как часто можно применять чернение резины

Применять чернение шин можно каждый день, смотря какой способ вы выберете. Иногда бывают затратные средства чернения колёс. Лучше всего проделывать эту процедуру, когда начнет тускнеть цвет. Обязательно обрабатывайте таким способом шины перед закладкой на хранение по сезону. Современная резина при обычных условиях подвержена растрескиванию. Но способы, о которых пойдет речь дальше, сохранят вашу резину, и придаст шинам насыщенный черный цвет.

Чтобы привести резину на вашем автомобиле в порядок, можно использовать чернитель для шин и сделать это своими руками. Чернение резины нужно проводить после мойки машины. И в этом разделе мы расскажем вам, какими тремя способами можно восстановить черный цвет ваших шин.

Средство для чернения

Данный способ используется, в основном на СТО. Но его можно сделать и дома Многие автолюбители задаются вопросом, чем лучше всего начернить резину на машине и не нанести вред шинам.

Использование гуталина

Данный способ используется в армии для натирания шин грузовиков или боевых автомобилей. Гуталин это не то средство, чем стоит начернять резину на машине. Это средство, безусловно, делает шины ярко-черными, но он приводит к пересыханию шин и сокращает их срок использования.

Способ применения

Гуталин засыпается в железную миску, заливается растворителем и разогревается до кипения. После этого наносится на шины щеткой и протираем руки растворителем от средства. Колёса становятся, как новые, но этого хватает на одну поездку

Чернение резины глицерином

Следующий способ, чем стоит чернить резину, считается народным методом и это глицерин. Этот чернитель для шин не содержит красителей, как гуталин.

Средство заливается в соотношении в воду от 1:1 и до 1:5.

Все зависит от критериев вашего вида резины. Раствор из глицерина и воды можно залить в распрыскиватель. Этот вид чернения резины не хуже покупной автохимии, ведь в их состав входит и глицерин. Часть автолюбителей не хотят использовать очернители резины, в том числе и сделанные своими руками, как раз из-за глицерина.

По сути, существует два типа резины – масло- или бензо- стойкая и обычная. И прокладки в двигателе не реагируют с глицерином вообще. Шины, которые выполнены из обычной резины, при контакте с глицерином, не портятся и существенно влияют на внешний вид и эксплуатацию резины.

Все способы по чернению резины не заберут у вас и 10 минут для всех колёс. После завершения, резина приобретает насыщенный цвет и держится одну неделю, в среднем. Это зависит от эксплуатации автомобиля.

СРЕДСТВА ДЛЯ ЧЕРНЕНИЯ РЕЗИНЫ

Выберите категорию:

Все Продукция собственного производства » УДОБРЕНИЕ » СРЕДСТВА АНТИСЕПТИЧЕСКИЕ » МЫЛО, Средства для посуды » СРЕДСТВА ДЛЯ СТИРКИ » АВТОСТЕКЛООЧИСТИТЕЛИ » АВТОШАМПУНИ БЕСКОНТАКТНЫЕ » АВТОШАМПУНИ РУЧНЫЕ » АНТИДОЖДЬ » АНТИФРИЗ » ВОСК » КОНДИЦОНЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ » МОЧЕВИНА » ОЧИСТИТЕЛИ БИТУМНЫХ ПЯТЕН » ОЧИСТИТЕЛИ КОЛЁСНЫХ ДИСКОВ » ОЧИСТИТЕЛИ СЛЕДОВ ТОПОЛИНЫХ ПОЧЕК И ПТИЧЬЕГО ПОМЁТА » ОЧИСТИТЕЛЬ СТЁКОЛ » ПОЛИРОЛИ » СРЕДСТВА ДЛЯ МОЙКИ ДВИГАТЕЛЯ » СРЕДСТВА ДЛЯ ХИМЧИСТКИ » СРЕДСТВА ДЛЯ ЧЕРНЕНИЯ РЕЗИНЫ » КЛИНИНГ, средства для чистки и уборки » Ароматизатор тм Яр Line АВТОАКСЕССУАРЫ » Щётки стеклоочистителя » Канистры пластиковые, Вёдра » Коврики для ног » Карточки/таблички автомобильные » Чехлы, накидки, органайзеры » Разветвители, зарядные и пр.аксессуары » Светоотражающие элементы » Шторки солнцезащитные » Держатели универсальные » Компрессоры и пр. » Троса автомобильные буксировочные » Коврики антискользящие » Инструменты и вспомогательные аксессуары » Провода пусковые » Аптечки, Знаки авар., Жилеты, Огнетушители, Наборы автомобилиста » Алкотестеры АВТОХИМИЯ, АВТОКОСМЕТИКА АРОМАТИЗАТОРЫ ИЗДЕЛИЯ ИЗ Микрофибры и Губки ЩЁТКИ, СКРЕБКИ, ВОДОСГОНЫ САЛФЕТКИ нетканные и увлажненные ТОВАРЫ ДЛЯ ПИКНИКА «УГОЛЁК» Очки SP ХИМИЧЕСКОЕ СЫРЬЁ РАСПРОДАЖА! ТАРА/Упаковка

Чернение шин: народные средства

В автомобильной косметологии чернение шин стало очень популярным. А если учесть, что это можно выполнить в домашних условиях, то чернение является еще и доступным.

Цели чернения

Самая очевидная цель, преследуемая чернением шин, — внешний вид. Можно скрыть истинный возраст, замаскировать какие-то погрешности. Но еще немаловажное значение чернения состоит в защитной функции. Чернитель (некоторые виды) создает защитную пленку на поверхности и служит смягчающим средством, делая резину более эластичной и, как следствие, более долговечной.

Читайте также: Как ухаживать за шинами

Доступные средства для чернения шин дома:

1. Глицерин. Этот рецепт наиболее популярен — стоимость низкая, а результат может превзойти готовые магазинные средства. Глицерин надо смешать с водой 1:1. На одно колесо уходит примерно 200 мл. Покрышку предварительно очистить от грязи и пыли, затем обычную губку надо смачивать в растворе и плавно натирать покрышку. Срок службы такого раствора не отличается длительностью — сразу же смывается водой.

2. Хозяйственное мыло. Дедовский метод — натирать резину куском мыла, смоченным в воде. Не стоит злоупотреблять, так как мыло сушит резину.

3. Гуталин или подобное средство. Способ действенный, хотя и недолго. Небольшое количество нужно взять на губку и натирать резину. Потом лучше всего оставить высыхать. Достоинство — простота и доступность материала.

4. Жидкий силикон. Силиконовое масло ПМС-200 дает хорошие результаты, хотя его использование вызывает споры. Действует достаточно долго, к тому же защищает от воздействия солнца, влаги и пыли, что дает силикону дополнительное преимущество.

5. Кока-кола. Чтобы ее использовать, нужно сначала тщательно очистить резину чистящим средством. Кола распыляется на щетку, а затем уже щеткой следует натирать колеса. Первому слою необходимо хорошенько высохнуть, затем повторить манипуляции несколько раз. Насыщенный цвет получается за счет компонентов газировки, при этом резина не липкая.

Читайте также: Покупать ли б/у шины и как их правильно хранить

Все магазинные средства делятся на следующие виды:

  • Матовые. Придают шинам насыщенный тон, но ненадолго: матовый чернитель быстро взаимодействует с водой, впитывается в резину и их внешний вид становится еще хуже.
  • Блестящие. В их составе присутствует большое количество силикона. После нанесения резина обретает характерный зеркальный блеск. Действуют достаточно долго, но при попадании грязи утрачивают первоначальный вид.

Среди готовых средств, имеющихся в продаже, можно назвать

  • Черный лоск (пользуется популярностью на автомойках),
  • XADO Red Penguin (обеспечивает длительный эффект),
  • кондиционер HI-GEAR HG5331, который дает защитную пленку и его можно наносить на мокрую резину
  • реставратор DoctorWax
  • восстановитель Dannev

Подводя итог вышесказанному, можно сказать, что чернение можно выполнить дома с использованием «домашних» средств, дома с использованием специальных средств или отдать специалистам.

Читайте также: Семь советов по уходу за автомобилем, чтобы продлить ему жизнь

Фото: quickandcleancarwash.nl

Чернение автомобильных шин, краска для резины

По истечении определенного времени покрышки на колесах утрачивают цвет — выцветают, оказывая влияние на общий вид автомобиля. Вернуть утраченный блеск и цвет колесной резине можно двумя способами: используя чернение либо краску для резины.

Способы восстановления цвета авторезины без применения краски

Чернение авторезины

Процесс чернения шин предполагает покрытие покрышки специальной жидкостью — чернителем. Купить такое средство можно на авторынке либо в специальных магазинах. Ассортимент заводских чернителей представлен двумя типами очерняющих смесей:

  1. «Блестящими». Указанные вещества делаются, как правило, на основе смазки, имеющей силиконовый состав. При нанесении их на автопокрышку поверхность резины становится глянцевой. При этом «блестящие» средства отлично моются и не смываются в течение нескольких моек. Недостаток указанных чернителей заключается в том, что они сильно пачкают поверхность. При попадании очернителя на поверхность автомобиля кузов придется очень долго мыть. Поэтому при нанесении указанных средств на резину нужно соблюдать меры безопасности (использовать резиновые перчатки, не допускать попадания веществ на кожные покровы).
  2. «Матовыми». Указанные средства не обеспечивают зеркальную поверхность шинам, после нанесения вещества на покрышку, но придают оттенку авторезины яркость. Внешний вид покрышек после использования указанных средств для чернения становится ярким, лучше, чем у новых автошин. Из недостатков следует выделить:
  • меньший ресурс чем у «блестящих» веществ: «матовые» легче смыть водой;
  • быстро впитываются.

Кроме улучшения внешнего вида автошин, чернители защищают резину от внешнего негативного воздействия солнечных лучей, воды, химических реагентов и так далее. Защитная функция указанных веществ возможна благодаря созданию ими тонкой пленки на поверхности покрышки.

Рекомендуем посмотреть видео о чернении автошин в домашних условиях:

Изготовление очернителей собственными руками

Чернение раствором глицерина и воды

Применение чернения либо краски для восстановления цвета резины, требует немалых денег. Для экономии бюджета многие автолюбители изготавливают чернители в домашних условиях. Рассмотрим наиболее распространенные рецепты указанных веществ.

Использование глицерина

Приобрести глицерин можно в аптеке, вещество продается в бутылочке объемом 25 либо 40 мл. Для получения чернильного раствора понадобится от 5 до 7 бутылочек. Глицерин заливают в емкость с распылителем (емкость для мытья стекол либо опрыскивания растений и так далее). В эту же тару заливают воду, пропорция 1:1, к примеру, на 6 бутылочек глицерина понадобится:

  • 6*25=150 мл воды;
  • 6*40=240 мл воды.

В первом варианте объем бутылочки с глицерином составляет 25 мл, во втором — 40 мл. Перед нанесением смеси глицерина и воды на покрышки авторезину тщательно моют и сушат. Чернительную смесь наносят на губку либо тряпку, с помощью которой выполняется процесс чернения. Достоинства применения глицериновой смеси:

  • низкая стоимость;
  • возможность освежать цвет покрышек регулярно;
  • доступность и быстрота процесса очернения, не нужно обладать специальными навыками;
  • возможность применить указанную смесь для чернения бампера.

Недочеты:

  • при идеальных условиях эксплуатации авто очерняющая пленка продержится на поверхности автопокрышек неделю;
  • очерненный бампер может смыть даже дождь;
  • глицерин притягивает пыль;
  • красивый черный цвет шин исчезнет после первой мойки.

Хозяйственное мыло

Подойдет брусок мыла с содержанием жирных кислот не менее 70%. Процесс возвращения утраченного цвета покрышкам состоит из таких этапов:

  • очистите поверхность авторезины от загрязнений, смочите покрышку водой;
  • намыльте хозяйственным мылом щетку, имеющую щетину средней жесткости;
  • вотрите с помощью щетки мыльный раствор в поверхность автошины.

Преимущества указанного метода:

  • простота применения;
  • низкая стоимость.

Недостатки: хозяйственное мыло сильно сушит авторезину, снижая ее ресурс — этот метод чернения не стоит применять регулярно.

Силиконовое масло марки ПМС-200

Для очернения шин указанным способом нужно нанести немного силикона на губку и с ее помощью втереть вещество в чистую поверхность автопокрышки. Достоинства:

  • эффект более долговременный, чем у предыдущих методов;
  • одной бутылочки такого очернителя достаточно на год при регулярном применении;
  • нет вреда для поверхности шин.

Недостатки: стоимость средства немного выше, чем у предыдущих методов.

Обувной крем

Применяя этот метод можно использовать:

  • крем черного цвета для обуви;
  • бесцветный блеск для обуви;
  • гуталин.

Перед нанесением очернителя автошины моют, затем немного очерняющего средства наносят на губку либо тряпку и с ее помощью втирают вещество в поверхность резины. Преимущества:

  • долговременность полученного эффекта;
  • при попадании вещества на кузов авто, его можно смыть.

Недочеты: сразу после чернения использовать автомобиль нельзя, нужно подождать пока застынет красящее вещество — от 10 до 15 мин.

Тюнинг покрышек с применением краски

Вариант тюнинга автомобиля с нанесением надписи на автошину

Вернуть утраченный лоск автошинам можно, применяя чернение или краску для резины. Второй способ позволяет добиться более длительного результата, чем первый метод. К тому же покраска шин позволяет произвести тюнинг автомобиля, делает его внешний вид оригинальным.

Учтите: красить нужно внешнюю часть автошины, внутренняя сторона изделия невидна, а рабочая поверхность соприкасается с дорожным полотном. Возможно неполное окрашивание внешней стороны шины, допускается нанесение специальных надписей, отличающихся цветом от окраса автошины. Для покраски авторезины лучше использовать специальную краску, обладающую следующими свойствами:

  • имеющую большую проницаемость для исключения истирания рисунка;
  • обладающую адгезией с резиной;
  • обеспечивающую эластичный слой после высыхания, в противном случае при передвижении автомобиля под воздействием нагрузок на колесо слой краски растрескается;
  • имеющую повышенную износостойкость.

Если покрасить автопокрышки специальной краской, то можно обеспечить защиту резины от внешних факторов и таким образом продлить ресурс шин.

Наибольшей популярностью пользуется краска для резины белого цвета, с ее помощью на поверхность шин, наносятся буквы и надписи и автомобиль приобретает ретростиль. Желая использовать другую цветовую гамму, стоит учитывать площадь окрашивания, так как цена цветной краски большая.

Предпочтение стоит отдавать краскам для резины на основе латекса либо каучука. При этом учитывайте: обычные латексные краски для покраски, к примеру, стен не подойдут, они не смогут обеспечить должную эластичность из-за низкого содержания в них латекса.

Обратите внимание: желая выделить определенную надпись на автошине, можно приобрести маркер, наполненный краской — это значительно упростит работу.

Покраска авторезины своими руками

Окрашенное колесо в домашних условиях

Приступая к процессу окрашивания, проведите подготовительные работы:

  • накачайте автошины до рабочего давления;
  • отмойте поверхность автопокрышки от загрязнений, с этой целью можно использовать соду, разведенную с водой до кашеобразного состояния;
  • обезжирьте поверхность автошины, используя спирт либо растворитель;
  • дайте автошине полностью высохнуть.

Необходимые инструменты и материалы:

  • краска для резины;
  • специальная кисть либо краскопульт, возможно применение маркера с краской;
  • малярный скотч;
  • средство для обезжиривания резиновой поверхности;
  • салфетка либо губка для стирания подтеков.

Начиная покраску, герметик немного подогревают, так он лучше ложится на резиновую поверхность. Если планируется сделать надпись либо рисунок на шине, то для получения четкой линии применяют малярный скотч. Хорошо прокрасить автошину удается нанесением нескольких слоев краски примерно 2-3 слоя. Эксплуатировать окрашенную резину можно через 24 часа, после нанесения финишного слоя краски.

Нанося на резину определенные линии либо символы, учитывайте:

  1. Не стоит делать посредине автошины толстую линию, она визуально разделить авторезину на две части.
  2. Нанесенная тонкая линия посредине шины визуально сделает колесо меньше.
  3. Визуально размыть контур колеса и сделать его нечетким дает возможность, нанесенная контрастная линия по внешней кромке автошины.
  4. Визуально делает меньше профиль автошины и увеличивает размер колесных дисков линия по внутреннему контуру покрышки.

Из представленных вариантов нанесения линии самым выгодным есть полоски по внутреннему конуру изделия. При этом необходимо учитывать, что такой тюнинг низкопрофильных автошин сделает борт резины слишком тонким: покрышка будет смотреться нелепо.

Также нужно избегать неправильных сочетаний нескольких цветов. К примеру, не рекомендуется тюнинговать диски зеленым цветом с красными покрышками, если кузов автомобиля серый. Оптимальный вариант, когда надпись совпадает с цветом кузова, либо служит его контрастом.

Заключение

Используя чернение либо краску для резины, в первую очередь стоит учитывать пользу для покрышек от нанесения на авторезину определенных средств. К, примеру, слишком частое применение хозяйственного мыла для придания блеска авторезине уменьшит ресурс автопокрышки, в то время как глицериновые и силиконовые вещества предотвращают рассыхание резиновой смеси.

Желая окрасить покрышки краской, учитывайте состав красящих веществ. Неправильно выбранная краска быстро потрескается и сделает внешний вид колес непривлекательным.


Дисперсионный агент сажи, для резины, температура плавления: 65-70, 120 рупий/кг


О компании

Год основания1987

Юридический статус фирмыКомпания с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Сфера деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 51 до 100 человек

Годовой оборотRs.10–25 крор

IndiaMART Член с декабря 2009 г.

GST24AABCA3072G1Z5

Код импорта-экспорта (IEC) 08990 *****

Экспорт в Непал, Шри-Ланку, Израиль

Основанная в 1987 году, мы, « Atlas Organics Pvt. Ltd », является индийской компанией, занимающейся производством, торговлей и поставкой различных сортов углеродной сажи , беспылевой углеродной сажи, различных смол, таких как смолы для повышения клейкости и вспомогательные смолы для обработки, а также различные нефтяные воски , такие как парафиновый воск, Микровоск, твердый воск и полурафинированный парафин, а также различные виды нефтяного топлива, такие как LDO, FO и мазут, а также различные органические воски, такие как соевый воск, кокосовый воск, пчелиный воск и листы пчелиного воска.»
Наша сажа представляет собой аморфный углерод, который используется различными предприятиями резиновой промышленности при производстве смесей в качестве армирующих ингредиентов. Наши продукты имеют более короткое время смешивания, что способствует снижению температуры смешивания.
Наша сажа также используется в качестве пигментов в производстве пластиковых суперконцентратов для использования в различных отраслях промышленности по переработке пластмасс Мы впервые в Индии начали производство различных марок «беспылевой сажи» для непосредственного использования в отраслях по переработке пластмасс в качестве замены дорогостоящим суперконцентратам.Наша сажа также используется в качестве пигмента в производстве красок, чернил, покрытий и тонера для копировальных аппаратов и лазерных принтеров.
Наши смолы используются в различных отраслях резиновой промышленности в качестве заменителей древесной канифоли, смолы CI и смолы PF (фенольные смолы) в качестве усилителя клейкости и технологической добавки. Это превосходный усилитель клейкости и технологическая добавка, который способствует диспергированию технического углерода и наполнителей в процессе смешивания, не допуская повышения температуры смешивания смеси. Наши резиномеры также используются во многих отраслях промышленности для различных специальных целей, таких как покрытие погружением, покрытие распылением и т. д.и может заменить почти все термопластичные смолы практически во всех областях применения.
Наши восковые продукты экономичны и имеют различную температуру плавления и цвет в соответствии с требованиями наших клиентов.
Топливные продукты:

Наши топливные продукты очень экономичны и помогают нашим клиентам снизить затраты на топливо, предоставляя индивидуальные продукты.

Производственная мощность нашего завода составляет 1800 тонн в месяц. Наш Завод хорошо оборудован и был награжден «Статусом Нефтеперерабатывающего завода» правительством Индии.Наш завод имеет достаточную емкость для хранения 1000 тонн и хорошо квалифицированный персонал. У нас также есть очень хорошо оборудованная лаборатория для обеспечения полного контроля качества при производстве нашей продукции, тем самым гарантируя высокое качество продукции для удовлетворения наших клиентов. У нас также есть собственное транспортное средство флота танкеров для обеспечения своевременной доставки нашей продукции нашим клиентам.

Наша флагманская компания «Атлас Петрокемикалз» была основана в 1974 году и с тех пор обслуживает наших клиентов, производя различные нефтепродукты, такие как LDO, FO.

Видео компании

технический углерод | химия | Британника

углеродная сажа , любая из группы интенсивно черных, мелкодисперсных форм аморфного углерода, обычно получаемых в виде сажи при частичном сгорании углеводородов, используемых в основном в качестве армирующих добавок в автомобильных шинах и других резиновых изделиях, а также в качестве чрезвычайно черных пигментов высокая укрывистость в печатных красках, красках и копировальной бумаге.Сажа также используется в защитных покрытиях, пластмассах и резисторах для электронных схем. В качестве армирующего наполнителя значительно повышает износостойкость и стойкость к истиранию. Около четверти веса стандартной автомобильной шины составляет технический углерод. Для шин на транспортных средствах, на которых необходимо избегать накопления электростатического заряда, таких как нефтяные грузовики и больничные тележки, добавляется еще больше сажи, чтобы сделать резину электропроводной.

Частицы сажи обычно имеют сферическую форму и менее правильную кристаллическую форму, чем графит.Углеродная сажа превращается в графит при нагревании до 3000°C (5400°F) в течение длительного периода времени. Среди наиболее мелкодисперсных известных материалов углеродные сажи сильно различаются по размеру частиц в зависимости от процесса их изготовления. Канал или импинджмент черный получается при попадании дымного пламени из крошечных струек в железные каналы; отложенная сажа соскребается путем перемещения каналов по неподвижным скребкам. Топочная сажа производится в огнеупорных камерах путем неполного сгорания любого из различных видов газообразных или жидких углеводородов.Термические сажи получают в отсутствие воздуха, когда углеводороды разлагаются при контакте с нагретыми огнеупорами. Ламповая сажа, старейший из известных черных пигментов, производится путем сжигания масла, обычно креозота каменноугольной смолы, в неглубоких кастрюлях в печи с регулируемой тягой, чтобы получить тяжелое облако дыма. Ацетиленовую сажу производят в огнеупорных камерах в отсутствие воздуха путем разложения ацетиленового газа, предварительно нагретого до 800°С (1500°F). Он используется в приложениях, требующих высокой электропроводности, таких как сухие элементы.

Подробнее по этой теме

химическая промышленность: Технический углерод

Выдающийся черный пигмент представляет собой универсальный продукт, известный как сажа . Технический углерод является одним из важнейших…

Химия технического углерода и армирования

В этом обсуждении мы указали, что технический углерод проявляет как химическую, так и каталитическую активность, которая оказывается достаточной для радикального изменения химии вулканизации.Большая часть химической реактивности приводит к удалению молекул или реакционноспособных промежуточных соединений, которые в противном случае могли бы образовывать поперечные связи. Однако в некоторых случаях химическая активность, по-видимому, связана с каталитической активностью. При нагревании сажи с каучуком, как при горячем смешении, так и при отверждении, считаются возможными следующие типы реакций: а) Алкилирование (в широком смысле) сажи молекулами каучука. Это может быть случай алкилирования ароматического материала олефином.б) Изомеризация структуры двойной связи молекул каучука, приводящая к сопряжению. в) хемосорбция молекул каучука с диссоциацией — дегидрированием — и химическим соединением образующихся таким образом свободных радикалов каучука с поверхностью сажи или сами с собой, тип полимеризации. Поскольку речь идет о добавлении сажи, результаты а) и с) для практических целей идентичны. Во время вулканизации действие технического углерода будет зависеть от природы каучука, природы вулканизирующей системы и присутствия других ингредиентов смеси.Во время отверждения можно считать, что технический углерод действует некоторыми, если не всеми, из следующих способов: 1) Как катализатор дегидрирования серой. 2) В качестве катализатора окисления промежуточных соединений -SH в сшивки -S-S-. 3) В качестве катализатора для превращения полисульфидов в дисульфиды или предотвращения образования полисульфидов. (Эта конкретная активность не была продемонстрирована; в этом обзоре она предлагается только как возможная.) 4) В качестве катализатора при активации ускорителей путем разрыва связей -S-S-, как в TMTD, -S-(S) x -S- связи в полисульфидном продукте МБТ Догадкина и Туторского, -S-N- связи в Santocure, NOBS Special и др.5) В качестве катализатора образования сероводорода (связанного с пунктом 1 выше), который, по-видимому, необходим, по крайней мере, при некоторых условиях для активации систем отверждения. 6) В качестве катализатора в присутствии окислителей для превращения сероводорода (и сульфанов) в серу. 7) В качестве катализатора, который способствует разложению ТМТД и, без сомнения, других систем способом, эффективным для образования поперечных связей. На начальных этапах вулканизации большое значение имеет его активность в качестве катализатора дегидрирования.Это, вероятно, связано с хемосорбцией с диссоциацией атомов водорода α-метилена. Эта активность направляет химические реакции вулканизации к α-метиленовому атому углерода и может привести непосредственно к реакциям сочетания, а не к реакциям присоединения по двойной связи. После стадии дегидрирования следует также рассматривать как возможные реакции полимеризации, описанные в этом выпуске Крейгом. Агломерация частиц сажи плюс высокая плотность поперечных связей, по-видимому, явно указывают на это. Это, безусловно, привело бы к неоднородному распределению поперечных связей, что проявилось бы в физических свойствах и, возможно, в некоторых «химических свойствах» армированных вулканизатов.

Как удалить пятна с резиновой поверхности | Главная Руководства

Автор: Мишель Нати Обновлено 9 февраля 2021 г.

Резина — это прочный материал, не требующий особого ухода, который используется во многих предметах для дома, от автомобильных ковриков до шпателей и всего, что между ними. Удаление пятен и плесени с его поверхности относительно просто, но использование едких чистящих средств, таких как отбеливатель для резины, может привести к ее деградации, высыханию или растрескиванию, если ее не разбавить водой. Постоянная очистка этого универсального материала имеет важное значение для продления его срока службы и может быть выполнена с помощью простых бытовых средств.

Использование мыла и воды для удаления светлых пятен

По данным Family Handyman, средство для мытья посуды, вода и щетка с мягкой щетиной могут справиться с работой по избавлению большинства резиновых изделий от незначительных пятен и поверхностной грязи. Использование химикатов, таких как отбеливатель или аммиак, может быстро изнашивать их, вызывая их деградацию или поломку. Например, резиновые автомобильные коврики, на которые ежедневно попадает много грязи, можно очистить, используя простую смесь мыла и воды. Уход каждые несколько недель или месяцев с помощью этого мягкого раствора предотвратит появление более глубоких пятен.

Опрыскайте коврики из шланга водой под высоким давлением, чтобы удалить рыхлую грязь и другие частицы, а затем стряхните их. Выдавите ложку средства для мытья посуды примерно на 2 дюйма теплой воды. С помощью щетки нанесите воду и мыльный раствор на коврики, обращая особое внимание на бороздки и более глубокие пятна. Промойте их водой из шланга перед тем, как поместить на солнце для сушки.

Как удалить пятна с силиконовой посуды

Пятна на силиконовой посуде вывести сложнее.Лопатки, например, могут стать розовыми, желтыми или зелеными из-за таких продуктов, как помидоры, куркума или соус песто, и использование только мыла и воды вряд ли удалит эти пятна. Cook’s Illustrated предлагает использовать перекись водорода или отбеливатель для более глубокого обесцвечивания. Замочите пожелтевшую посуду в 3-процентной перекиси водорода или растворе 2 1/2 столовых ложек отбеливателя на 2 стакана воды. После замачивания посуды в смеси примерно на 24 часа обязательно вымойте ее водой с моющим средством для посуды или поместите в посудомоечную машину перед использованием.

В то время как другие продукты, такие как пищевая сода, белый уксус или смесь моющих средств для посуды, часто рекомендуются для более сильного обесцвечивания, они не могут вернуть шпателю его первоначальный белый цвет. Значительные пятна, такие как пожелтение, должны распасться на бесцветные молекулы на поверхности резины. В качестве окислителей перекись водорода и отбеливатель являются химическими веществами, которые могут выполнять именно эту задачу.

Использование отбеливателя на резиновых бутылках для воды

Согласно Better Homes & Gardens, очистить резиновую бутылку от микробов и плесени с помощью средства для мытья посуды, горячей воды и щетки легко, если она каждый раз тщательно высыхает.Однако, если плесень накапливается, один из лучших способов очистить бутылку с водой — использовать дистиллированный белый уксус и воду в равных частях. Чтобы удалить плесень с силиконовой резины, налейте раствор в бутылку, закройте ее, встряхните и оставьте на ночь. На следующее утро вылейте смесь, промойте ее теплой водой и дайте высохнуть.

Раствор пищевой соды и отбеливателя также удалит плесень с силиконовой резины. Наполните бутылку водой и добавьте чайную ложку отбеливателя и чайную ложку пищевой соды.Потрите крышку этим раствором, прежде чем закрыть бутылку и оставить на ночь. На следующее утро вылейте смесь, поместите ее в посудомоечную машину или промойте теплой водой и дайте высохнуть.

Использование технического углерода

Химия и выпечка имеют много общего. В обеих дисциплинах ингредиенты, которые вы добавляете (или пропускаете), а также количество и порядок, в котором вы их добавляете, сильно влияют на конечный продукт. Сократите тесто для торта на одно или два яйца, и вы получите жевательную, неаппетитную массу.Экономьте — или пропускайте — технический углерод в процессе производства шин, и вы закончите тем, что будете пытаться продавать белые шины потребителям, которые привыкли ожидать, что резина будет черной и блестящей.

Технический углерод

— одна из наиболее распространенных добавок, которые мы тестируем в Polymer Solutions. Это материал, из-за которого резиновые шины и чернильный тонер становятся черными, а шины и полипропиленовые трубы служат дольше.

Хотя в своей сырой форме порошкообразный вид сажи может напоминать вам сажу, он гораздо сложнее, чем остаток, который вы получаете после того, как догорают дрова.Технический углерод является продуктом неполного сгорания тяжелых нефтепродуктов. Это гораздо более мелкий порошок, чем сажа, поэтому он быстрее реагирует в химических процессах. Он и химически отличается от сажи; в то время как большинство видов технического углерода содержат более 97 процентов элементарного углерода, сажа обычно содержит менее 60 процентов углерода[E1].

Функционирование технического углерода в продуктах

Добавление технического углерода в продукты влияет на материалы несколькими способами. При использовании в шинах и других резиновых изделиях это в первую очередь наполнитель, заменяющий более дорогие связующие материалы.В качестве наполнителя в шинах технический углерод также помогает продлить срок службы шины, отводя тепло от области протектора и брекера. Он также действует как пигмент, окрашивая резиновые материалы в черный цвет.

Пигментация является основной функцией технического углерода в пластмассах, красках, чернилах, тонерах для лазерных принтеров и некоторых материалах, поглощающих радар. Его высокая красящая способность и внутренняя стабильность делают его особенно хорошим пигментом, и он также используется для окрашивания смол и пленок. При добавлении к полипропилену технический углерод также помогает защитить материал от повреждения ультрафиолетом, поскольку он поглощает ультрафиолетовые лучи.

Технический углерод

также является хорошим электропроводником, поэтому он также используется в некоторых приложениях электроники. Его также можно использовать в качестве антистатика для продуктов, где важно контролировать статическое электричество, таких как крышки топливных баков и топливопроводы. В Европе некоторые формы сажи, полученные из растительных продуктов, используются в качестве пищевого красителя, но это не разрешено в США

.

Испытание сажи

Работая со многими клиентами, работающими с полимерами, металлами и медицинским оборудованием, команда Polymer Solutions проводит большое количество испытаний технического углерода.Два основных типа испытаний многое говорят нам о присутствии сажи в материале и о том, какую работу она будет выполнять или не выполнять.

В производстве полиэтиленовых труб часто добавляют технический углерод, чтобы помочь сохранить физические и механические свойства. Испытание дисперсии сажи требует, чтобы ученый вырезал образец материала, помещал его между двумя предметными стеклами микроскопа, а затем нагревал материал до температуры от 150 до 201 градуса по Цельсию. Затем мы исследуем образец под большим увеличением, чтобы классифицировать дисперсные частицы на основе их распределения по размерам.

Анализ содержания наполнителя

также полезен при тестировании технического углерода. Поскольку большинство полимеров не состоят на 100 процентов только из полимеров, важно понимать содержание наполнителя в материале. Тип и количество наполнителя в материале влияет на характеристики полимера.

С помощью термогравиметрического анализа (ТГА) мы можем определить количество наполнителя в материале. Мы помещаем материал на весы в печь и нагреваем его, чтобы сжечь весь органический материал.Остается только наполнитель, поэтому мы можем установить процент оставшегося материала в зависимости от того, с каким количеством материала мы начали тест.

Технический углерод

— это лишь одна из многих добавок, которые мы можем протестировать в Polymer Solutions, и это хорошо зарекомендовавшая себя рабочая лошадка во многих отраслях промышленности.

Что такое технический углерод? | Сажа 101

Что такое сажа? Жизненно важный компонент, делающий многие из продуктов, которые мы используем каждый день, более прочными, насыщенными по цвету и более долговечными, технический углерод в чистом виде представляет собой мелкий черный порошок, в основном состоящий из элементарного углерода.Производится путем частичного сжигания и пиролиза малоценных нефтяных остатков при высоких температурах в контролируемых технологических условиях.

Технический углерод

в основном используется для укрепления резины в шинах, но также может выступать в качестве пигмента, УФ-стабилизатора, а также проводящего или изолирующего агента в различных областях применения резины, пластика, красок и покрытий. Помимо шин, другие виды повседневного использования технического углерода включают шланги, конвейерные ленты, пластмассы, типографские краски и автомобильные покрытия.

Фундаментальные свойства технического углерода определяют эксплуатационные характеристики. К ним относятся:

  • Размер частиц
  • Структура
  • Пористость
  • Поверхностная химия или поверхностная активность
  • Физическая форма

РАЗМЕР ЧАСТИЦ

Это фундаментальное свойство, измеренное с помощью электронной микроскопии, оказывает существенное влияние на свойства каучука, а также на цветовые характеристики специальных видов технического углерода.

Для специальных видов технического углерода меньший диаметр частиц обеспечивает более высокую площадь поверхности и более высокую интенсивность окрашивания. Большая площадь поверхности обычно связана с большей струйностью, более высокой проводимостью, улучшенной устойчивостью к атмосферным воздействиям и более высокой вязкостью, но требует повышенной энергии диспергирования.

Для каучука более мелкие частицы приводят к увеличению армирования, повышению стойкости к истиранию и повышению прочности на растяжение. Однако для диспергирования более мелких частиц требуется больше времени и энергии для перемешивания.Типичные размеры частиц печной сажи варьируются от 8 нанометров до 100 нанометров. Площадь поверхности используется в промышленности в качестве показателя степени тонкости сажи и, следовательно, размера частиц.

СТРУКТУРА

Это мера трехмерного сплавления частиц сажи с образованием агрегатов, которые могут содержать большое количество частиц. Форма и степень ветвления агрегатов называются структурой.

Высокоструктурированные сажи обеспечивают более высокую вязкость, большую электропроводность и более легкую дисперсию для специальных сажи. Показатели структуры заполнителя могут быть получены из распределения формы с помощью ЭМ-анализа, анализа нефтепоглощения (OAN) или анализа объема пустот.

Структурный уровень технического углерода в конечном итоге определяет его влияние на несколько важных свойств каучука. Увеличение структуры сажи увеличивает модуль, твердость, электропроводность и улучшает диспергируемость сажи, но увеличивает вязкость соединения.

ПОРИСТОСТЬ

Это основное свойство технического углерода, которое можно контролировать в процессе производства. Это может повлиять на измерение площади поверхности, поскольку общая площадь поверхности (NSA) больше, чем внешнее значение (STSA).

Проводящие специальные сорта технического углерода, как правило, имеют высокую степень пористости, в то время как увеличение пористости также позволяет производителям резиновых смесей увеличить загрузку технического углерода при сохранении удельного веса смеси.Это приводит к увеличению модуля соединения и электропроводности при фиксированной нагрузке.

ХИМИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЛИ ПОВЕРХНОСТНАЯ АКТИВНОСТЬ

Это зависит от производственного процесса и истории нагревания технического углерода и обычно относится к кислородсодержащим группам, присутствующим на поверхности технического углерода.

Для специальных углеродных сажи окисленные поверхности улучшают смачивание пигмента, дисперсию, реологию и общие характеристики в выбранных системах.В других случаях окисление увеличивает удельное электрическое сопротивление и делает сажу более гидрофильной. Степень поверхностного окисления измеряют путем определения количества «летучего» компонента на саже. Высокий уровень летучих веществ связан с низким уровнем pH.

Несмотря на то, что химический состав поверхности трудно измерить непосредственно для резины, он проявляется в его влиянии на такие свойства резины, как сопротивление истиранию, предел прочности при растяжении, гистерезис и модуль. Влияние поверхностной активности на характеристики отверждения сильно зависит от используемой системы отверждения.

ФИЗИЧЕСКАЯ ФОРМА

Это важно для подбора технического углерода к оборудованию, с помощью которого он должен быть диспергирован. Физическая форма (гранулы или порошок) может повлиять на характеристики обработки и смешивания.

Конечная степень дисперсии также зависит от процедур смешивания и используемого оборудования. Порошкообразные техуглероды рекомендуется использовать в низкосдвиговых диспергаторах и на трехвалковых мельницах. Шариковые сажи рекомендуются для дробеструйных мельниц, шаровых мельниц и другого высокоэнергетического оборудования.Гранулирование обеспечивает более низкое пыление, возможности обработки больших объемов и более высокую объемную плотность, в то время как порошкообразные сажи обеспечивают улучшенную диспергируемость.

Проблемы приклеивания резины к металлу


«образование… алоха… развлечение»

Четверг, 06.01.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт «без регистрации»)

• ——

Актуальные вопросы:

18 августа 2020 г.

В. Дорогие все, я рад прийти на такую ​​платформу со своей проблемой.



8 ноября 2020 г.

В. Здравствуйте,
Я использую нитриловый каучук для формовки труб из MS (мягкой стали). Перед этим промываю трубу толуолом и она полностью очищается. После этого я делаю шлифовку отверстий внутри трубы, а затем нарезаю резьбу в трубе. После этого наношу 2 разных химиката (205, 220) фирмы Chemlock; затем, после того как химикат высохнет, я использую для формования резины в трубе.

После завершения этого процесса иногда резина все еще плохо приклеивается, и резина выходит из трубы.




Предыдущие Тесно связанные исторические сообщения, самые старые сначала:

2001 г.

В. Сэр,

У меня возникли проблемы с соединением металла с резиной при использовании:

1. Силовые связующие вещества.

2. Адгезивы Megum.

3. Адгезивы Chemlock.

Я занимаюсь производством резиновых валов для промышленного использования. Старая резина удаляется со стального корпуса. Поверхность стали подвергается пескоструйной очистке, тщательно очищается растворителем (нафтой). Наносится связующее, когда оно высыхает, листы нитриловой резиновой смеси вручную оборачиваются вокруг стального корпуса.


17 марта 2010 г.

А.Подготовка металла, кажется, виновата. Процедура должна быть;
1. Пескоструйная обработка с использованием острой железной крошки для стали (возможно, 350-микронной острой железной крошки) и оксида алюминия для цветных металлов. Если используется новая оправка, ее необходимо обезжирить перед пескоструйной очисткой, а также после нее.
2. Обезжирить чистым растворителем (после этого работать в чистых перчатках)
3. Нанести тонкий слой и высушить на воздухе в чистой среде (обычно наносится кистью на маленькие валики). Некоторые каучуки (например, NBR, VMQ, FKM) можно склеивать одним связующим, для других требуется верхнее покрытие (которое связывается с первым слоем и каучуком).
4. Плотно оберните резиновые полоски, особенно на концах, чтобы предотвратить затекание пара вдоль линии склеивания. N.B. некоторые пористые металлы (например, алюминий) могут нуждаться в предварительном обжиге покрытия, чтобы предотвратить попадание пара снизу.
5. Ступенчатое отверждение зависит от отверждения каучука и обычно не влияет на сцепление NBR. NBR сожмется на оправке и добавит сжимающее усилие к линии скрепления. Некоторые каучуки, которые требуют ступенчатого отверждения для выделения отходящих газов, включают силикон, FKM, vamac.

Не склеивайте в пыльной среде или там, где используются разделительные составы

Надеюсь, это поможет.


24 августа 2012 г.

A. Воздействие воздуха или кислородной плазмы на такие полимеры, как резина и ПВХ, увеличивает поверхностную энергию этих материалов. Считается, что это связано с перекрестными связями полимерных цепей. Эффект можно легко проверить, капнув каплю воды на необработанную поверхность. Он остается каплей, а на обработанной плазмой поверхности легко растекается, т. е. смачивает поверхность. Это свойство помогает значительно улучшить сцепление.

Х. Р. Прабхакара — консультант
bangaloreplasmatek.
27 августа 2012 г.

В. Приношу извинения за непреднамеренное упущение ключевой информации к моему исходному вопросу:
* Мы промываем ультразвуком, ополаскиваем стальные детали.
* Они восстанавливают ржавчину с использованием системы сушки поставщика.
* Устройство поставщика не удаляет капли воды так же быстро и эффективно, как центрифуга.
* Мы используем центрифуги без проблем.
* Мы хотим использовать полностью автоматизированную систему поставщика (с осушителем) на нашем производственном участке. Если мы должны установить центрифугу на производственном участке, это преимущество автоматизации будет потеряно.

Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    © 1995-2021 отделка.

Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *