Vsm: Value Stream Mapping: поток ценности во плоти

Содержание

Промышленные абразивы VSM | Абразивные ленты | Абразивные диски

Праздник в честь
абразивов и
специалистов в
области шлифования

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ДЕНЬ АБРАЗИВОВ 2023

Поиск продукции

Найдите для себя подходящее решение из нашего ассортимента, который включает более 200 серий абразивов.

FormЛентыШлифовальные кругиФибровые дискиРулоныШлифовальные листы/пады

Форма

Вид абразивного материала

Ленты

Рулоны

Фибровые диски

Шлифовальные круги

Шлифовальные листы/пады

MaterialАлюминийКомпозитные материалыСтекло/камень/керамикаЛакЦветной металлНержавеющая стальСпециальные сплавы/ПокрытияНелегированная стальДревесина

Материал

Металл

Алюминий

Нелегированная сталь

Нержавеющая сталь

Специальные сплавы/Покрытия

Цветной металл

Прочее

Древесина

Композитные материалы

Лак

Стекло/камень/керамика

SchleifaufgabeСнятие фаскиКалибровкаЗачисткаЦилиндрическое шлифованиеСнятие заусенцевОпределенная текстураПлоское шлифованиеВыравниваниеРазделка кромок под сварку

Операция шлифования

Съем материала

Выравнивание

Калибровка

Плоское шлифование

Разделка кромок под сварку

Снятие заусенцев

Снятие фаски

Цилиндрическое шлифование

Качество поверхности

Зачистка

Определенная текстура

Новые линейки продукции

Новые
VSM ACTIROX
Фибровые диски AF890 и AF799 для точного грубого шлифования
Подробнее. ..
Новые
VSM ILUMERON
Идеальная поверхность с высочайшим уровнем блеска
Подробнее…
Новые
VSM STEARATE Plus
Снижение адгезии стружки, увеличение срока службы
Подробнее…
Компания VSM представляет X-LOCK
Фибровые диски VSM теперь также выпускаются под систему X-LOCK
Подробнее…
— Серии с компакт-зерном VSM COMPACTGRAIN Plus
Значительное увеличение срока службы: новый VSM COMPACTGRAIN Plus
Подробнее…

Календарь компании

Другие даты

Новости компании VSM

Выделите

22.02.2023

Без абразивов мир был бы полон шероховатостей!

Частицы металла в молоке, мелкие порезы от смартфона или раздавленные помидоры. Такой была бы наша повседневная жизнь без абразивов. Звучит не слишком …

Подробнее. .. Без абразивов мир был бы полон шероховатостей!

Выделите

01.09.2022

Фибровые диски VSM ACTIROX теперь также представлены в версиях с более мелкой зернистостью

VSM по производству абразивов пополнила линейку ACTIROX серий AF890 и AF799 абразивами дополнительных категорий зернистости. Фибровые диски теперь представлены …

Подробнее… Фибровые диски VSM ACTIROX теперь также представлены в версиях с более мелкой зернистостью

27.02.2023

Шлифование: профессионалам от профессионалов! На семинарах 2023 года, проводимых на предприятиях и в очном формате

VSM предлагает семинары в новом формате: Семинары по шлифованию, разработанные с учетом требований заказчиков. Эксклюзивные практические экспертные знания …

Подробнее… Шлифование: профессионалам от профессионалов! На семинарах 2023 года, проводимых на предприятиях и в очном формате

23.

01.2023

💯 New webinar dates

Is «good» good enough for you? Is one of your new year’s resolutions to learn only from the best? Then our live webinars are just the thing for you! Our team is …

Подробнее…

14.12.2022

The seminar year 2022 is over — we are going into our holiday break!

During the year we welcomed hundreds of participants. The seminar year was rounded off by a group from Germany and Switzerland. After a balanced mix of theory …

Подробнее…

02.12.2022

Our dealers promote you with the same professional advices, as if you were asking us directly

We are happy to share our knowledge — also to ensure a consistently high quality of advice. No matter where you find VSM grinding solutions. In our regular …

Подробнее…

27. 10.2022

EuroBLECH 2022 — Last Chance!

After three very successful and exciting days so far, we are already coming to an end. We invite those «at the last minute» to visit us in Hall 26, Stand E52! …

Подробнее…

19.10.2022

It is so easy to optimise you metal sheet processing — only in three steps!

1️⃣ Get your ticket for EuroBLECH!2️⃣ Go to the Hanover fairground from 25.10. to 28.10.3️⃣ Visit hall 26, stand E52.Once you have successfully completed steps …

Подробнее…

04.10.2022

EuroBLECH 2022 — We are looking forward to you!

After a forced break of four years, EuroBLECH is calling to the Hannover exhibition halls — and all the leading metalworking professionals will be there. For …

Подробнее…

Другие статьи

Совершенство готовой поверхности

Мы знаем абразивы

Компания VSM является производителем высококачественных абразивов на гибкой основе для промышленных пользователей, специализированных розничных продавцов и профессионалов в области торговли, а также для широкого круга областей применения. Наши знания в области абразивных материалов не имеют себе равных в течение более 155 лет. Превосходное качество поверхности, большой съем материала, длительный срок службы и неизменно высокая производительность. Эти отличительные черты продолжают удивлять заказчиков абразивов VSM по всему миру.

155

Более 155 лет

Более 70 стран мира

800

Более 800 сотрудников по всему миру

Качество марки Сделано в Германии

Более 200 серий абразивов для практически любой области применения

Поистине обширный ассортимент продукции VSM: от абразивных рулонов, абразивных лент, листов и падов и абразивных дисков на бумажной и тканевой основе до фибровых, велюровых дисков, абразивов на нетканой основе, а также комплексные решения — позволяет клиентам в промышленности, профессиональной торговле и специализированной розничной торговле выбрать нужный абразив на гибкой основе. Узнайте больше о компании VSM здесь

Подходящий абразив для любой области применения

Абразивы VSM могут использоваться на различных шлифовальных станках и для различных типов шлифования. Плоское шлифование, цилиндрическое шлифование, ручное шлифование и электроинструменты — это лишь некоторые из них. Абразивы VSM можно использовать для обработки таких материалов, как металл, сталь, дерево, стекло, гранит, пластмассы и многих других. Абразивы VSM позволяют добиться превосходных результатов, если требуется снимать много материала или получить определенное качество поверхности, как на древесине, так и на металле. Посмотрите наш широкий ассортимент продукции

Глобальный партнер для клиентов в промышленности и торговле

Инженеры-технологи компании VSM анализируют процессы шлифования у наших клиентов по всему миру и разрабатывают решение для шлифования, индивидуально адаптированное к их задачам. Мы не прекращаем индивидуальные рекомендации после продажи: мы регулярно посещаем наших клиентов, выстраивая долгосрочное партнерство.

Высококачественные абразивы с маркой «Сделано в Германии»

Надежная вертикальная интеграция нашей компании гарантирует неизменно высокое качество всех производимых нами абразивов.

Обеспечение качества нашей продукции начинается с проверки сырья, которые мы получаем. Кроме того, мы разрабатываем и производим все основные промежуточные продукты — от подложек до связующих синтетических смол и абразивных зерен. Наша компания — одна из немногих производителей абразивов мире, у которой есть собственная установка аппретирования ткани. В течение многих лет компания VSM сохраняет сертификат ISO 9001, который служит основой ее системы обеспечения качества.

Мы понимаем абразивы

Мы знаем абразивы. Мы понимаем абразивы. Воспользуйтесь преимуществами нашего богатого отраслевого опыта, который мы приобрели, работая по всему миру с более чем 60 производителями шлифовальных станков. От разработки собственных абразивных зерен, тканевых основ или связок из синтетических смол до производства готового абразива, вплоть до его использования нашими клиентами и взаимодействия шлифовального станка и заготовки. В этом-то и заключается опыт компании VSM в области абразивов. Мы применяем свои многочисленные ноу-хау, чтобы минимизировать время производства для наших клиентов, улучшить качество поверхности шлифуемого материала и снизить производственные затраты.

В учебном центре в головном офисе компании в Ганновере (Германия) мы организуем техническое обучение на многих языках, семинары по всем вопросам технологии шлифования и всестороннее тестирование применения абразивов для конечных пользователей и дилеров.

Карта потока создания ценности (VSM) – эффективный инструмент диагностики и проектирования бизнес-процессов в Бережливом Производстве

03.03.2017

Карта потока создания ценности (value stream map, VSM) – это схематическое описание действий, которые совершаются с продуктом по мере его продвижения к конечному потребителю. В ней отражаются все этапы, начиная с генерации идеи, разработки, производства и заканчивая доставкой потребителю, сервисным обслуживанием и даже утилизацией и переработкой.

Различают два типа карт: текущего и будущего состояния. Первый отражает модель процесса на текущий момент и служит для его диагностики (выявления потерь), а второй – то, каким он должен быть в будущем – более совершенном состоянии. Таким образом второй тип карт служит для проектирования (перепроектирования) процесса.

Остановимся на VSM текущего состояния, поскольку проект по совершенствованию бизнес-процесса, как правило, начинается с его диагностики. Для того, чтобы построить карту, следует выполнить 5 шагов:

1. Определить цели улучшения.

Перед тем как начинать строить карты потока создания ценности нужно определить цели улучшения бизнес-процесса. Если вы собираетесь заняться простым описанием процессов – только напрасно потратите свое время и другие ресурсы. Говоря языком Бережливого производства – высока вероятность преумножить потери.

Цели могут касаться таких аспектов, как безопасность, качество, дисциплина поставок, производительность, скорость, гибкость, управляемость, эргономичность, адаптивность, себестоимость и др. Для одного проекта рекомендуется устанавливать 1- 2 цели, что позволит сфокусировать ресурсы команды и четко определять приоритеты выполнения задач.

Затем нужно определить показатели и индикаторы достижения, задать текущие и целевые их значения.

2. Правильно выбрать семейство продуктов.

Строить VSM для каждого из производимых продуктов не очень эффективно. В реальных проектах выбирается целое семейство. Это позволяет на порядки снизить количество карт.

Многим кажется, что определить семейство продуктов достаточно просто, но в реальных проектах данный вопрос вызывает большое количество споров среди участников команды.

К примеру, компания производит различные изделия из гранита. Цельные, большие куски породы идут на изготовление надгробных и мостовых плит, средние – на бордюры, а из мелких вырезают статуэтки. Но если для производства первых двух нужна только обработка и шлифовка на одном и том же оборудовании, то последним необходимо ещё дополнительно придавать индивидуальную форму.

Если выбрать в качестве базового продукта статуэтки, то полученная в результате карта будет отображать все этапы и маршруты, относящиеся к их производству, что позволит создать ценность для потребителей данных изделий. Но при этом будут упущены из виду операции, связанные с обработкой и шлифовкой больших плит, так как все усилия по оптимизации будут направлены в другую сторону.

Поскольку создать для каждого вида продукции свою VSM не представляется возможным, в качестве базового объекта следует выбирать тот продукт, который дает наиболее широкий поток, захватывает как можно большее количество этапов производства, является ценностью для клиентов и пользуется спросом на рынке.

3. Отразить основные этапы бизнес-процесса.

Начинать нужно с «конца», т.е. с этапа (операции) после которой продукт непосредственно попадает к клиенту, постепенно разматывая весь «клубок» до начальных стадий производства. Все этапы рабочего процесса отмечаются в последовательности: доставка, погрузка, шлифовка, вырезание, обработка и т.д.

4. Отметить движение материалов и информации.

Указываются все поставщики гранита с карьеров, отмечаются сроки погрузки-разгрузки породы со складов. Кроме того, все расходные компоненты тоже выделяются в потоки. Для каких-то элементов должны постоянно проводится замеры и пробы на предмет соответствия стандартам качества. Информационные потоки – это планирование, команды, распоряжения, контроль и оценка производства со стороны менеджмента, коммуникация между заказчиком и клиентами (например, мониторинг предложения на рынке, опрос потребителей и т.п.)

5. Зафиксировать параметры процессов.

На карте фиксируют основные количественные показатели каждого этапа. Все временные затраты на производство продукции, простои оборудования, процент брака, усилия персонала, объемы запасов материалов, комплектующих, незавершенного производства, готовых изделий. Параметры выбираются индивидуально, в зависимости от целей и специфики конкретного проекта. В процессе заполнения VSM важно, чтобы все участники команды вносили свои правки, чтобы итоговый результат объективно отражал текущее положение дел.

6. Обнаружить и количественно оценить потери в бизнес-процессе.

На этапах 3–5 команда должна выявить и отобразить на карте все обнаруженные потери в процессе, устранение или снижение которых должно привести к достижению целей улучшения. После этого потери должны быть структурированы и оценены количественно.

Карта потока создания ценности – это инструмент, помогающий претворить в жизнь философию Бережливого Производства. VSM позволяет собрать полную и наглядную информацию о состоянии бизнес-процессов, что помогает эффективно вырабатывать способы их оптимизации.

Автор(ы): Михаил Ткачев Блог

Метки: VSMИнструменты БПОсновы БП

Картирование потока создания ценности Обзор — Lean Enterprise Institute

Картирование потока создания ценности (VSM) представляет собой схему каждого шага, связанного с материальными и информационными потоками, необходимыми для перехода продукта от заказа к доставке. Это фундаментальный инструмент, используемый в непрерывном совершенствовании для выявления и устранения потерь. Toyota разработала инструмент, который она назвала диаграммой потока материалов и информации, и он является важной частью производственной системы Toyota.

Поток создания ценности — это все действия (как создающие ценность, так и не создающие ценность), необходимые для доставки продукта из сырья в руки покупателя.

Картирование потока создания ценности обычно начинается с создания командой карты текущего состояния . Это означает фиксацию фактического состояния потока материалов и информации в потоке создания ценности. Затем команда рисует карту будущего состояния . То есть целевой образ того, как материалы и информация должны проходить через поток создания ценности.

Делать это снова и снова — это самый простой и лучший способ научить себя и своих коллег видеть ценность.

Картирование потока создания ценности чаще всего используется в бережливом производстве. Тем не менее, менеджеры в любой отрасли могут извлечь из этого выгоду.

Смотреть введение

Характеристики бережливого потока создания ценности

Руководство № 1: Производите в соответствии с вашим временем такта

«Время такта» — это то, как часто вы должны производить одну деталь или продукт на основе уровня продаж . Следовательно, это прокси для потребительского спроса.

Рекомендация № 2: Развивайте непрерывный поток везде, где это возможно

Непрерывный поток относится к производству одной детали за раз. Операторы немедленно передают каждую деталь на следующую технологическую операцию без задержек между ними.

Рекомендация № 3: Используйте супермаркеты для управления производством, где непрерывный поток не распространяется вверх по течению

В потоке создания ценности часто бывают места, где непрерывный поток невозможен и необходимо дозирование. Не поддавайтесь искушению планировать эти процессы с помощью независимой функции планирования. Вместо этого контролируйте их производство, связывая их с нижестоящими клиентами через систему вытягивания на базе супермаркета.

Рекомендация № 4. Старайтесь направлять график клиента только для одного производственного процесса

При использовании вытягивающих систем супермаркета вам, как правило, потребуется планировать только одну точку в потоке создания ценности. Эта точка называется процессом кардиостимулятора . Это связано с тем, что то, как вы контролируете производство в этом процессе, определяет темп производства для всех предшествующих процессов.

Рекомендация № 5: Равномерное распределение производства различных продуктов во времени в процессе-лидере (выравнивание ассортимента продукции)

Большинству сборочных цехов, вероятно, легче планировать большие партии одного типа продукции и избегать переналадок. Однако это создает серьезные проблемы для остальной части потока создания ценности и клиентов, таких как:

Увеличение времени выполнения заказа от заказа до доставки хейдзунка») в задающем темп процессе, тем быстрее вы сможете реагировать на различные требования клиентов, сохраняя при этом меньше запасов.
Руководство № 6: Создайте «первоначальную тягу», выпуская и отзывая небольшие последовательные приращения работы в процессе-задателе (выровняйте объем производства) что вызывает несколько проблем, таких как:
Нет ощущения «такта» или тяги со стороны клиента, на которую может реагировать поток создания ценности.
Реагировать на изменения в потребительском спросе становится очень сложно.
Состояние производства становится трудно контролировать.
Установление стабильного и равномерного темпа производства создает предсказуемый производственный поток. Следовательно, это позволяет руководству легче видеть проблемы и быстрее принимать корректирующие меры.
Для начала хорошо бы регулярно выпускать только небольшое, постоянное количество производственных инструкций (обычно от 5 до 60 минут) в процессе-лидере и одновременно забирать такое же количество готовой продукции. Мы называем эту практику пошаговый вывод . А шаг — это последовательное приращение работы.
Мы рассчитываем шаг на основе количества упаковки (количество деталей, вмещаемых в один контейнер с готовой продукцией) или кратного или дробного количества этого количества. Например, если ваше время такта составляет 30 секунд, а размер упаковки составляет 20 штук, то ваша презентация составляет десять минут (30 секунд x 20 штук = 600 секунд или 10 минут). Другими словами, каждые 10 минут: а) дайте технологической инструкции кардиостимулятору произвести одно количество пакетов и б) забрать одно количество готового шага.
Примеры карт текущего и будущего состояния
Карта текущего состояния с метриками Карта будущего состояния с метриками
Зоны карты потока создания ценности
Информационный поток — сообщает каждому процессу, что делать или делать дальше и когда это делать.
Блоки процессов — этапы предоставления продукта или услуги в потоке создания ценности. Поскольку рисование блока для каждого шага процесса сделало бы карту громоздкой, используйте блок процесса для обозначения одной области потока материалов. Технологическая коробка останавливается везде, где отключаются процессы и останавливается поток материала.
Блоки данных процесса
Время цикла (C/T) — время, которое требуется оператору для прохождения всех своих рабочих элементов перед их повторением.
Время выполнения заказа (L/T) — время, затрачиваемое одной деталью на прохождение всего процесса или потока создания ценности от начала до конца.
Время безотказной работы — процент времени, в течение которого машина доступна для производства.
Время переналадки (C/O) — количество времени, необходимое для настройки машины для производства другого продукта или номера детали.
% Полный и точный (%C/A) — процент продукта, выполненного с безупречным качеством на этапе процесса.
Доступность — количество времени, в течение которого процесс работает в течение одной смены. Часто измеряется в секундах.
Пример блоков данных процесса на карте потока создания ценности
Рабочая тетрадь Learning to See
Карты потока создания ценности — это схемы бережливых преобразований, а Learning to See — это простое для чтения пошаговое руководство, которое обучает этому ценному инструменту любого, независимо от его или ее происхождения.
В этом новаторском учебном пособии важные концепции картографирования представлены в удобном для понимания формате. Учебное пособие, получившее в 1999 году премию Shingo Research Prize, содержит настоящие карты, а также привлекательные схемы и иллюстрации.
Онлайн-курс «Учимся видеть по запросу»
Семинар в удобном для вас темпе, основанный на новаторском содержании знаменитого учебного пособия «Учимся видеть», которое познакомило мир с картированием потока создания ценности.
Идеально нарисованная карта текущего состояния не имеет значения. Основная цель отображения текущего состояния — пройти через процесс, пытаясь понять поток от стыковки к стыковке.
Почему картирование потока создания ценности является важным инструментом
Оно помогает визуализировать больше, чем просто уровень отдельного процесса. Вы можете видеть поток.
Это поможет вам увидеть больше, чем отходы. Картирование помогает увидеть источники потерь в потоке создания ценности.
Обеспечивает общий язык для обсуждения процесса.
Это делает решения о потоке очевидными, чтобы вы могли их обсудить. В противном случае многие решения и детали просто случаются по умолчанию.
Он составляет основу плана внедрения. Помогая вам спроектировать, как должен работать весь поток «от двери до двери», карты потока создания ценности становятся образцом для бережливого внедрения. Представьте, что вы пытаетесь построить дом без чертежа!
Показывает связь между потоком материалов и потоком информации. Ни один другой инструмент этого не делает.
С чего начать
Выберите семейство продуктов
Поручите одному человеку лично возглавить работу по картированию
Начните с уровня «от двери до двери», чтобы зафиксировать весь поток
Учитывайте как поток материалов, так и поток информации
Картирование потока создания ценности в сравнении с картированием процесса
Взгляд на поток создания ценности означает работу с общей картиной, а не только с отдельными процессами. Другими словами, речь идет об улучшении целого, а не только об оптимизации отдельных частей.
Примеры из разных отраслей
5 лучших статей
10 советов, как получить максимальную отдачу от картирования потока создания ценности
Не усложняйте: карта потока создания ценности в Gemba
Зачем вам нужно видеть всю систему
Недоразумения 900s Картирование потока создания ценности, анализ потока и время такта
Как избежать наиболее распространенных ошибок с помощью VSM
Загрузка значков картирования потока создания ценности
Синонимы:
VSM
10 простых шагов для составления карты потока создания ценности (VSM)
Шаг 1. Понимание ценности
Шаг 2. На чем мы фокусируемся?
Шаг 3. Переход к гемба (прохождение процесса)
Шаг 4. Работа в обратном направлении
Шаг 5. Определение основного потока создания ценности
Шаг 6. Заполнение времени ожидания Шаг 8. Включите смайлики 😉
Шаг 9. Включите процент добавленной стоимости (% VA)
Шаг 10. Интерпретация карты потока создания ценности (VSM)
Заключение
Статьи по теме SSDSI
Что такое картирование потока создания ценности (VSM)?
Картирование потока создания ценности Что такое карта потока создания ценности? Карта потока создания ценности «Шесть сигм» — это… Подробнее… — это метод иллюстрации, анализа и улучшения шагов, необходимых для предоставления продукта/услуги. VSMЧто такое карта потока создания ценности? Карта потока создания ценности «Шесть сигм» представляет собой … Подробнее… является ключевым компонентом концепции бережливого производства. Он исследует поток информации и шаги от источника до доставки клиенту. Он использует символы, как и другие типы блок-схем, для отображения различных рабочих действий и информационных потоков. VSM особенно полезен для устранения отходовМуда (無駄, чтение онъёми ) — это… Подробнее. … Целью VSM является выявление и устранение потерь. Элементы классифицируются как добавляющие или уменьшающие ценность в зависимости от точки зрения клиента.
Клиенты, внутренние или внешние, заботятся только о ценности услуги или продукта для них. Это включает в себя усилия, которые потребовались для его создания, или любую потенциальную ценность, которую он может иметь для других клиентов. Вот что делает картирование потока создания ценности. Существует много способов организовать процесс бережливого производства с шестью сигмами… сначала начертите VSM текущего состояния, а затем лучше смоделируйте его с помощью VSM будущего или идеального состояния. Наброски можно делать вручную, но для совместной работы, анализа и общения доступно программное обеспечение VSM.
Что такое картирование потока создания ценности?
История картирования потока создания ценности (VSM)
По мере распространения методов бережливого производства в других отраслях и в США в 1990-х годах термин «карта потока создания ценности» становился все более распространенным. VSM стал центральной частью методологии бережливого производства во многих областях. «Шесть сигм» «Шесть сигм» Определение: «Шесть сигм» — это набор методов, которые… Подробнее… также используют картографирование потока создания ценности. И «Шесть сигм», и «бережливое производство» преследуют одну и ту же цель — устранить потери и создать эффективную систему. Они идентифицируют отходы уникальным способом. Практики «Шести сигм» больше сосредоточены на действиях бережливого производства, не добавляющих ценности, в то время как сторонники «Шести сигм» уделяют больше внимания изменениям процесса, которые приводят к потерям. Оба были успешными в различных ситуациях, которые привели к Lean Six SigmaSix Sigma Определение: Six Sigma представляет собой набор методов и т… Подробнее…, комбинацию обоих.
Преимущества картирования потока создания ценности (VSM)?
Картирование потока создания ценности можно использовать для выявления потерь в любом процессе. Это его основная цель. Каждый шаг важного процесса описывается и оценивается с точки зрения клиента, чтобы определить, добавляет ли он ценность или уменьшает ее. При этом делается упор на ценность, которая позволяет компании быть конкурентоспособной на рынке. Специалисты по бережливому производству могут использовать VSM, чтобы предвидеть любые угрозы со стороны конкурентов или противостоять им, а также максимально эффективно создавать для клиентов наибольшую ценность. Его следует использовать постоянно для непрерывного совершенствования. Непрерывное совершенствование (или Кайдзен) — это способ выявления оппозиций… Подробнее… и внедрения более качественных и эффективных этапов процесса в режиме онлайн. VSM позволяет увидеть не только потери, но и источник и причину.
Как и любая хорошая визуализация, картирование потока создания ценности является мощным инструментом для коммуникации, сотрудничества и даже изменения культуры. Лица, принимающие решения, могут видеть текущее состояние процесса и определять области, в которых возникают потери. Они могут выявлять такие проблемы, как задержки процессов, чрезмерные простои и проблемы с запасами. Они также могут увидеть, как улучшить будущее состояние или идеальное состояние VSM.
Картирование потока создания ценности (VSM) используется не только для устранения потерь, но и для создания добавленной стоимости. Это то, что действительно волнует клиента. Цель создания ценности — устранение потерь. Ценность — это то, за что покупатель будет платить.
Картирование потока создания ценности (VSM)
Символы VSM можно найти во многих местах. Однако все они подпадают под следующие четыре категории: материальные, технологические, информационные и общие. Хотя символы могут быть сложными, некоторые просто предполагают их значения в непрофессиональном смысле. Например, значок грузовика для обозначения внешних поставок или очков для обозначения того, что нужно увидеть.
Некоторые распространенные символы картирования потока создания ценности (VSM):
Символы картирования потока создания ценности (VSM)
Анализ потока создания ценности
«Поток создания ценности» — это термин, используемый для описания всего процесса вывода продукта или услуги на рынок. Он включает в себя все действия, необходимые для перехода от идеи или сырья к готовому продукту. Каждое действие повышает ценность конечного продукта. Лучше всего эффективно работать вместе, чтобы создать непрерывный поток ценности. Анализ потока создания ценности — это первый шаг к созданию бережливой среды. Это включает в себя повышение ценности и устранение потерь. Это основа для создания программы улучшения. Возможности для улучшения можно определить, отделив действия, способствующие созданию ценности, от действий, приводящих к потерям.
Картирование потока создания ценности упрощает сложные системы в карту, которая поддерживает анализ потока. Эта карта показывает результаты анализа потока создания ценности и представляет собой визуальный инструмент для коммуникации и понимания. Далее мы опишем шаги, необходимые для завершения анализа потока создания ценности. Это включает в себя создание текущей карты, карты будущего и идеального состояния и, наконец, выполнение плана бережливого производства. Это лучшие практики VSM. Они связывают организации с анализом потока создания ценности и помогают создать эффективную и интегрированную систему потоков материалов и информации.
Картирование потока создания ценности (VSM) в транзакционных средах
Картирование потока создания ценности становится все более популярным в сфере интеллектуального труда, поскольку оно позволяет командам, работающим в разрозненных средах, визуализировать свою работу и лучше работать вместе.
Отдельные участники могут получить представление о прогрессе команды с высоты птичьего полета.
Это может помочь сократить время ожидания за счет повышения эффективности передачи работы. ОжиданиеМуда (無駄, чтение онъёми) — это… Подробнее… одна из потерьМуда (無駄, чтение онъёми) — это… Подробнее… бережливого производства. Поэтому приоритетом каждого должно стать его снижение.
Вы можете отобразить свой процесс, чтобы увидеть, где происходит передача обслуживания. Это позволит вам выявить узкие места в вашем процессе и разработать план по снижению их влияния на производительность вашей команды.
Терминология картирования потока создания ценности (VSM)
В VSM есть много терминов и функций, которые могут сбивать с толку. Хотя мы объясним некоторые стандартные функции VSM, их можно изменить для достижения конкретных целей.
Время (C/T)
Частота создания объектов/единиц, или среднее значениеСиноним слова «среднее»: сумма набора значений, разделенная на… Подробнее… время, которое проходит между созданием одной завершенной единицы /feature и следующий? Используя наш сценарий разработки функций для корпоративного программного решения, время цикла — это среднее количество времени, которое проходит от завершения/развертывания одного запроса функции до завершения/развертывания следующего.
Время настройки (S/T)
Это время, необходимое для подготовки к шагу. Это можно использовать, чтобы указать, в зависимости от этапа (применение к разработке программного обеспечения), сколько времени требуется для полного понимания инициатора запроса для настройки, развертывания или выделения тестовой среды.
Время безотказной работы (%)
Это дает вам представление о том, сколько времени используются системы или процессы. Это можно использовать для отображения времени безотказной работы системы и времени доступности сотрудников в нашем примере.
Время выполнения
Это время, которое требуется одному запросу функции для прохождения всего процесса разработки от концепции до поставки.
Время TAKT
Этот термин часто используется при картировании потока создания ценности. Это время, необходимое для производства продукции со скоростью, удовлетворяющей потребительский спрос. На рис. 2 показано, как время taktTAKT рассчитывается и применяется.
Kaizen Burst
Kaizen Blitz также известен как командная деятельность, направленная на решение конкретных проблем. Он длится 3-5 дней. Цель картографической деятельности состояла в том, чтобы спланировать и выявить проблему. Кайдзен-взрыв направлен на решение проблемы. Вы можете использовать его для решения проблем, которые не решаются так быстро или как планировалось. Он разработан, чтобы помочь команде сосредоточить свою энергию и ресурсы на конкретной проблеме, процессе или деятельности, чтобы удалить или сократить потери или внедрить решение. Kaizen Burst может быть ценным компонентом управления эффективностью. Это помогает преодолевать барьеры и находить решения, которые помогут вам перейти на следующий уровень. Уровень статистики Уровень статистики — это ценность вклада в… Подробнее… в производительность вашего потока создания ценности.
Четыре элемента карты потока создания ценности (VSM)
Поток продукта
Поток продукта показывает, как материал движется в процессе. Как готовый продукт, будь то купленные компоненты или сырье, становится готовым продуктом, который можно продать клиентам?
Информационный поток
Информационные потоки управляют потоком продукта. В этом документе объясняется, как осуществляется управление процессом.
Клиент(ы)
Клиенты – это первое, что вы должны нарисовать на карте потока создания ценности Что такое карта потока создания ценности? Карта потока создания ценности «Шесть сигм» — это. .. Подробнее… Начинайте составлять карты потока создания ценности в области отгрузки и двигайтесь вверх по течению. Включите поле данных, которое показывает требования клиента в дополнение к символу клиента, нарисованному на карте. Эти данные можно использовать для расчета времени такта. Определение времени такта. Время такта, или просто такта, является производственным… Подробнее…. Это дает компании представление о том, как часто они должны производить единицы, чтобы удовлетворить спрос клиентов. Это важно в отношении времени цикла для продуктов. Если время такта больше, чем время цикла, это означает, что существует узкое место или ограничение, которое необходимо устранить.
Поставщик(и)
Затем нарисуйте поставщиков. Вам не нужно указывать каждого поставщика на карте. Иногда более эффективно включать только одного типа поставщика. Вы можете сделать это по географическому региону (например, захватить всех азиатских, европейских и американских поставщиков), чтобы охватить, по крайней мере, основные маршруты потока входящего материала.
10 простых шагов для составления карты потока создания ценности (VSM)
Одним из самых мощных инструментов в наборе инструментов бережливого производства является карта потока создания ценности. За короткое время (обычно менее часа) вы можете эффективно сообщить, где фокус ваших усилий по непрерывному совершенствованию будет иметь наибольший эффект. Это изменение среднего значения результата, вызванное… Подробнее….
Карта потока создания ценности полна изображений и понятных символов, что делает ее простым инструментом для понимания и разработки.
Ниже приведен пример карты потока создания ценности для операции печати и переплета.
Шаг 1. Понимание ценности
Первым шагом к разработке карты потока создания ценности является понимание концепции «деятельности, добавляющей ценность». Существует три критерия деятельности по добавлению ценности:
Клиент хочет, чтобы вы это сделали
Материал или информация обрабатываются или преобразуются в конечные продукты
Все сделано правильно с первого раза
Любая деятельность, не соответствующая этим трем критериям, считается «отходами».
Как только мы поймем и определим ценность для организации, а также поймем фокус, мы приступим к разработке VSM.
Я работал с сотнями команд и обнаружил, что составление карты потока создания ценности вручную с использованием заметок Post It и флипчартов работает лучше всего.
Основы карты потока создания ценности
Видео ниже взято из предварительно записанного онлайн-курса «Основы карты потока создания ценности». Если вы хотите посмотреть курс без рекламы, пропустите его до 8 минут 20 секунд (8:20). Курс длится около 40 минут. Если вы хотите пройти онлайн-курс «Картирование потока создания ценности», НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ.
Шаг 2. На что мы ориентируемся?
Прежде чем мы научимся определять нашу направленность, давайте исправим недоразумение, которое я встречаю во многих командах при разработке карты потока создания ценности.
Карта потока создания ценности не является блок-схемой процесса. Под этим я подразумеваю, что карта потока создания ценности не отслеживает все пути, по которым может идти процесс.
Карта потока создания ценности отслеживает одну часть, услугу или транзакцию или семейство частей, услуг или транзакций в процессе. Мы отслеживаем только один путь «потока создания ценности».
Чтобы определить нашу направленность, мы можем использовать такой инструмент, как Матрица семейства продуктов, который поможет нам понять, какие из продуктов или семейств продуктов имеют «самую большую отдачу от затраченных средств».
Пример карты потока создания ценности: пример матрицы семейства продуктов.
Самый большой объем в долларах
ДефектДефект – это физическое, функциональное или эстетическое свойство… Подробнее… Ставки
Сложные продукты (используют наибольшее количество процессов)

Как только мы поймем и определим ценность для организации и поймем фокус, мы Теперь приступайте к разработке VSM.

Я работал с сотнями команд и обнаружил, что составление карты потока создания ценности вручную с использованием заметок Post It и флипчартов работает лучше всего.

Шаг 3 – Перейти к Гемба (Пройти процесс)

Я вижу, как многие команды рисуют VSM в комнате, далекой от процесса, который они пытаются улучшить. Хуже того, они пытаются разработать VSM из отчетов и учетных записей SME, даже не испытав этого процесса на себе.

Отправляйся в Гемба! Нарисуй круг Оно! Возьмите блокнот, делайте заметки и наблюдайте, как процесс разворачивается перед вами.

Разработайте VSM в таком месте, где у команды будет быстрый и легкий доступ к процессу. В идеале вы будете в процессе.

БЕСПЛАТНО! Lean Six Sigma
Набор инструментов для анализа первопричин

Этот БЕСПЛАТНО загружаемый ZIP-файл содержит семь шаблонов (включая карту потока создания ценности) в наборе инструментов для анализа первопричин Lean Six Sigma: Устав проектаЧто такое Устав проекта Six Sigma? Схема проекта… Подробнее…, SIPOCLean Six Sigma SIPOC расшифровывается как Процесс обработки входных данных поставщиков. .. Подробнее…, Карта потока создания ценности, X-Map, Матрица C&E и FMEA. Каждый шаблон находится в формате Microsoft Excel. Эти инструменты используются на этапах DMAIC (Определение, Измерение, Улучшение и Контроль) анализа основных причин метода «бережливое производство + шесть сигм».

ЩЕЛКНИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНЫЙ НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ

Шаг 4. Работа в обратном направлении

Самая трудная часть рисования VSM состоит не в том, чтобы превратить его в блок-схему, где мы отслеживаем все различные пути процесса. Есть хитрость, позволяющая избежать этой ошибки… Начните с конца процесса и двигайтесь в обратном направлении

Когда вы начинаете с конечного потребителя и работаете в обратном направлении, у вас нет другого выбора, кроме как отслеживать эту «одну вещь».

Шаг 5. Определение основного потока создания ценности

На основании данных, которые мы собрали в ходе «посещений гемба» и малых и средних предприятий, мы определяем основные шаги в потоке создания ценности

Пример карты потока создания ценности — основной поток создания ценности
Шаг 6 — Заполнение времени ожидания основные шаги в потоке создания ценности, затем мы заполняем время ожидания (очереди) между каждым процессом.
В большинстве VSM основное внимание уделяется времени цикла обработки. Разделите время цикла между NVAВ методе «шесть сигм» мероприятия, не создающие добавленную стоимость (NVA), являются действиями… Подробнее… время и НДСДобавленная стоимость метода «бережливое производство + шесть сигм» является важнейшей частью бережливого… Подробнее. .. время. Вспомните наше обсуждение в шаге № 1, чтобы определить, что считается добавленной стоимостью. Действие, добавляющее ценность продукту или бизнес-процессу… Подробнее… Шаг (VA).
Пример карты потока создания ценности — время очереди
Шаг 7. Заполнение данных процесса
Введите все соответствующие данные процесса в поля под каждым полем основного шага процесса (начиная с шага №5).
Примеры данных процесса:
Время цикла процесса
ChangeoverSMED (или Одноминутная замена штампов) — это метод сокращения времени
PaceTAKT Определение времени Время такта, или просто Takt, является производителем. .. Подробнее… / TAKT Time / Rate
DefectsMuda (無駄, on’yomi reading) is a&nbsp… Подробнее… / Problems Per Day
Выход первого прохода
Размер партии
Смен
Введите любые данные, которые вы и ваша группа считаете важными для процесса.
Пример карты потока создания ценности — заполните данные о процессе это сертификат о том, что профессионалы… Подробнее… проходят обучение в аккредитованной авторизованной учебной организации через IASSC (Международная ассоциация сертификации шести сигм). После завершения курса у вас есть возможность сдать экзамен IASSC для получения сертификата IASSC; завершение проекта «Зеленый пояс»; или оба. У нас есть открытые (частные), выездные и виртуальные курсы. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или 866-9.22-6566 для получения более подробной информации о зеленом поясе Lean Six Sigma. или … Подробнее… в труде на каждом процессе. При разработке VSM вы можете увидеть, что узкое место существует из-за дисбаланса рабочей силы.
Добавьте смайлик над каждым полем процесса, чтобы определить количество рабочих, которые были в процессе, когда поток создания ценности был захвачен.
Пример карты потока создания ценности — включите смайлики
Шаг 9 — включите процент добавленной стоимости (% VA)
Сложите все данные в разделе VA и разделите их на общее время цикла процесса (время, необходимое для продукт или семейство продуктов для прохождения через весь поток создания ценности)
Преобразуйте полученное число в проценты (%), умножив его на 100. Это даст вам процент деятельности с добавленной стоимостью или %VA.
Пример карты потока создания ценности — VA%
Шаг 10. Интерпретация карты потока создания ценности (VSM)
VSM теперь должен быть очень наглядным представлением процесса и того, что произошло с этим продуктом или семейством продуктов.
Узкие места/ограничения
Длительное время производственного цикла
Плохое время безотказной работы
Чрезмерное время настройки
Низкое качество/переделки
VSM должен помочь создать дорожную карту вашего процесса для достижения желаемого состояния проектов непрерывного улучшения для достижения желаемого состояния.
БЕСПЛАТНО! Онлайн-обучение «Карта потока создания ценности» (обычно 19,99 долл. США)
Одним из самых мощных инструментов в наборе инструментов бережливого производства является карта потока создания ценности. За короткое время (обычно менее часа) вы можете эффективно сообщить, где фокус ваших усилий по непрерывному совершенствованию будет иметь наибольший эффект. Это изменение среднего значения результата, вызванное… Подробнее….

В конце модуля будет викторина. После завершения курса и сдачи экзамена вам будет 9 лет.0007 сразу же вручили Сертификат.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ДОСТУПА К КУРСУ

Советы и рекомендации по составлению карты потока создания ценности (VSM)

Перейти на Gemba

Ваша команда и вы должны следить за всем потоком создания ценности. Не полагайтесь на предположения, впечатления или разговоры о «нормальных» вещах. Если предмет физический, вы можете пройтись по нему и использовать секундомер для отсчета времени различных шагов. Вы сможете испытать это как можно ближе. Хотя бы один член команды должен пройти весь поток. Вы потеряете основную перспективу VSM, если будете полагаться на подгруппы для обхода разных разделов.

Начните с чернового наброска

Начните с рисования карандашом. Затем вы можете задокументировать свои шаги. Позже вы можете использовать программное обеспечение для рисования диаграмм для лучшего общения и совместной работы, а также для планирования будущего/идеального состояния.

Начните с обхода

Может быть полезно начать с короткой прогулки по окрестностям, а затем вернуться и сделать это более подробно. Сделать это в обратном порядке от продукта или услуги обратно к истокам? Эта точка зрения могла бы сделать многие элементы более осмысленными и ясными.

Продолжайте спрашивать «Почему?»

Это также известно как «Пять почему» в системе «бережливое производство + шесть сигм». Это просто вопрос, почему что-то делается именно так.

Разное