Что такое сырая резина: Сырая резина: вулканизация, ремонт, применение, видео

Содержание

Сырая резина — что это, как сделать, как клеить

Перед тем как клеить сырой резиной камеры автомобильных и мотоциклетных шин, большинство начинающих вулканизаторов все же старается узнать детали и особенности применения этого материала. Тем более, что рекламное объявление может позиционировать этот товар как средство для самостоятельного применения. Но, на практике, справиться с «домашней вулканизацией» смогут далеко не все. Технологию применения сырой резины стоит изучить максимально подробно еще до начала склеивания деталей. К примеру, если речь идет о том, чтобы обеспечить перекрывание пробитой дыры в покрышке транспортного средства, именно этот вид материала подойдет наилучшим образом для самостоятельного ремонта.

Как клеить сырой резиной: особенности технологии

Как клеить камеру сырой резиной в условиях гаража? Дома делать это не следует, поскольку работать предстоит с химически агрессивными веществами. Стоит добавить, что есть и немало информации о том, как сделать сырую резину.

Фактически, от обычной она отличается только отсутствием термической обработки. Но в промышленных масштабах производят материал в листах. Если же пытаться произвести подобные опыты самостоятельно, для вымешивания сырья на основе натурального или искусственного каучука придется потратить немало времени и усилий. Для выполнения работ нужна специальная машина с валами шнекового типа. В домашних условиях она изготавливается из ненужной техники, вроде стиральной машины.

Как заклеить сырой резиной дыру в шине? Для проведения работ потребуется вулканизатор. Последовательность действий будет следующей:

Место склейки нужно обработать наждаком, обрезать обнаруженные обрывки и другие мешающие процессу элементы.
Применить обезжиривающий состав.
Вырезать из листа резины заплату нужного размера, наложить ее на поверхность.
Зажать заготовку струбциной, подвергнуть нагреву.
Процесс вулканизации занимает от 4 до 10 минут на 1 мм толщины заплаты.

Перед тем как заклеить камеру сырой резиной, можно обработать поверхности специальными клеевыми составами. Они повышают интенсивность процесса вулканизации.

Сырая резина: что это за материал?

Вы не знаете: что это за материал – сырая резина? В его состав входит натуральный или химически синтезированный каучук, а также другие материалы, обеспечивающие все возможности для успешного прохождения процесса соединения ингредиентов в единую плотную и упругую массу, обладающую определенным набором свойств. Наполнители и пластифицирующие вещества обеспечивают резине превосходные эксплуатационные свойства и позволяют обеспечить создаваемым из нее заплатам гораздо более высокую прочность.

Сырая резина (каучук) для вулканизации (ширина 25 мм, толщина 1,5 мм)

Соглашение о конфиденциальности персональной информации

Во исполнение требований Федерального закона от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных» (с изменениями и дополнениями), Федерального закона от 13.03.2006 N 38-ФЗ «О рекламе» с изменениями и дополнениями), настоящее соглашение о конфиденциальности персональной информации (далее – Соглашение), заключается между компанией ООО «НПФ Дюкон» (официальным дилером оборудования материалов для шиномонтажа Tech), ее обособленными подразделениями (далее – Компания) и любым пользователем сайта Компании www. tech-russia.ru (далее – Сайт). Соглашение действует в отношении всей информации, которую Компания может получить о пользователе во время использования им Сайта.

1. Персональная информация пользователей, которую получает Компания

1.1. В рамках настоящего Соглашения под «персональной информацией пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации и/или оставлении заявки на получение предложения и/или подписании на получение рекламной информации путем заполнения веб-формы на Сайте Компании и его поддоменов, направляемой (заполненной) с использованием Сайта. Обязательная для заполнения информация помечена специальным образом. Иная информация предоставляется пользователем на его усмотрение.

1.1.2. Данные, которые автоматически передаются счетчикам на Сайте в процессе его использования, в том числе IP-адрес, информация из cookies, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к Сайту), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.

1.2. При заполнении форм на Сайте пользователь предоставляет следующую персональную информацию: фамилию, имя, номер мобильного телефона, адрес электронной почты, город проживания. Компания исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в формах. Ответственность за правильность и достоверность вводимых персональных данных Пользователь несет самостоятельно.

1.3. Предоставление пользователем своих персональных данных означает безоговорочное согласие пользователя с настоящим Соглашением и указанными в нем условиями сбора, записи, систематизации, накопления, анализа, использования, извлечения, распространения, передачу иным третьим лицам (включая, но не ограничиваясь: организациям владельцам-серверов; организациям, оказывающим услуги по осуществлению звонков, смс-рассылок, любых иных видов рассылок и уведомлений; организациям, оказывающим услуги по проведению различных опросов и исследований и пр.), получения, обработки, хранения, уточнения (обновления, изменения), обезличивания, блокирования, удаления, уничтожения персональных данных пользователя путем ведения баз данных автоматизированным, механическим, ручным способами персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от предоставления своих персональных данных на Сайте.

2. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

2.1. Компания собирает через сайт Компании и хранит только те персональные данные, которые необходимы для:

ведения и актуализации клиентской базы;
получения и исследования статистических данных об объемах продаж и качестве оказываемых услуг;
проведения маркетинговых программ;
изучения конъюнктуры рынка по продаже оборудования, запасных частей и аксессуаров, услуг по проведению диагностики, ремонту оборудования;
проведению опросов и исследований, направленных на выявление удовлетворенности/неудовлетворенности пользователя, постоянного совершенствования уровня предоставляемых услуг;
информирования пользователей о предлагаемых Компанией оборудовании, запасных частях и аксессуарах, оказываемых услугах, проводимых бонусных мероприятий, акций и т.д.;
рекламирования и иного любого продвижения товаров и услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с пользователями;
реализации оборудования, в том числе, но не ограничиваясь, оформление договоров оказания сервисных услуг;
технической поддержки при обработке информации, документации и персональных данных с использованием средств автоматизации и без такого использования, а также с помощью иных программных средств, специально разработанных по поручению Компании.

3. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам

3.1. Компания обязуется не разглашать полученную от пользователя информацию. Вне пределов, указанных в пункте 2.1. настоящего Соглашения, информация о пользователях не будет каким-либо образом использована. Доступ к таким сведениям имеют только лица, специально уполномоченные на выполнение данных работ, и предупрежденные об ответственности за случайное или умышленное разглашение, либо несанкционированное использование таких сведений.

3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность. При использовании форм обратной связи, например таких, как «Задать вопрос», «Оставить отзыв» и др., пользователь соглашается с тем, что определённая часть его персональной информации (Имя, Город) становится общедоступной.

3.3. Принятие настоящего соглашения признается пользователем и Компанией как письменное согласие на обработку персональных данных пользователя и получение данным рекламы, согласно ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 г. №152-ФЗ «О персональных данных» (с изменениями и дополнениями) и ст.18 Федерального закона от 13.03.2006 г. №38-ФЗ «О рекламе».

4. Изменение, удаление пользователем персональной информации

4.1. Пользователь имеет право на доступ к своим персональным данным, также вправе требовать уточнения (обновление, изменение) его персональных данных, а также удаления и уничтожения персональных данных в случае их обработки Компанией, нарушающей законные права и интересы пользователя, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

4.2. Пользователь в любой момент может удалить предоставленную им в рамках Соглашения персональную информацию, отправив письмо в Компанию по электронной почте и указав при этом введённые персональные данные. Администратор Сайта обязуется рассмотреть и ответить на письмо в трехдневный срок с момента его получения и предпринять все необходимые меры для безвозвратного удаления персональных данных с Сайта.

5. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей

5.1. Компания принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

6. Изменение Соглашения о конфиденциальности персональной информации

6.1. Компания оставляет за собой исключительное право в одностороннем порядке вносить изменения и дополнения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

Настоящее Соглашение о конфиденциальности персональной информации было обновлено последний раз «27» июня 2017 года.

температура, технология холодной и горячей вулканизации шин сырой резиной

Есть несколько способов заделать прокол или порез в велосипедной камере, один из которых – горячая или холодная вулканизация шин.

Такой метод можно с уверенностью назвать надежным и долговечным, колесо, закрепленное при помощи сырой резины, будет служить как новое и не спустит в самый неожиданный момент. Осуществлять такой ремонт можно легко самому своими руками, как в домашних условиях, так и на природе в походе при наличии некоторых необходимых деталей. Горячий метод вулканизации отличается от холодного только тем, как закрепляется накладываемая на колесо заплатка – с нагревом или без.

Что такое вулканизация? Это такой химический процесс, благодаря которому, при затрате тепла, прочностные свойства резины улучшаются, она становится эластичной и твердой. Наложить латку на прокол можно при помощи отрезка старой камеры или готовой заплатки из ремонтного набора, а для их закрепления необходима сырая резина своими руками, которая продается в рулонах с защитной пленкой. Это очень пластичный материал, он прилипает к любым поверхностям, легко слепляется в комок и т.д. сырая резина инструкция по применению указана на упаковке.

Различают два вида вулканизации – холодная и горячая, рассмотрим их оба поподробнее.

Применение холодной вулканизации

Это вызывает процесс вулканизации, благодаря чему резина камеры легко склеивается без нагрева (т.е. холодным способом). Такой способ лучше всего подходит для ремонта колес в походных условиях, когда под рукой больше нет никаких инструментов. Вы не найдете ни одного велотуриста, которого бы не выручал подобный комплект хотя бы раз в жизни. Он не занимает много места в сумке или рюкзаке, а важность его сложно переоценить, особенно если в поездке вы один без товарищей вдалеке от города. На весь процесс ремонта шины с использованием холодной вулканизации при помощи латки пластыря для камеры у велосипедиста уйдет не больше десяти минут, и колесо будет как новое.

Технология горячей вулканизации шин своими руками

технология здесь заключается в следующем: мастер сжигает бензин, который прогревает резину при помощи поршня. Как только температура поднимается до 90 градусов, сырая резина для вулканизации начинает укрепляться, если поднять температуру до 147 градусов, процесс идет заметно быстрее и качественнее. А вот выше 150 лучше не поднимать, т.к. материал начинается разрушаться и теряет свои свойства. После 160 градусов сырая резина начинается обугливаться. Идеальное время прогрева при горячей вулканизации сырой резины – около 8-10 минут. Фрагмент материала прикладывается к месту прокола на камере и сдавливается при помощи струбцины, чтобы в процессе химической реакции не образовывались пузырьки и не собирался воздух, образуя опасные пустоты.

Технология применения горячей вулканизации сырой резины в домашних условиях окажется на 40% эффективнее для шины, чем холодная, поэтому, если есть возможность, пользоваться лучше этим методом.

В походных условиях провести такую операцию для камер гораздо сложнее, но все же возможно: если есть фрагмент сырой резины, можно нагреть его над костром. Определить температуру пламени можно по кусочку сахара или листку бумаги: и то, и то начинает плавиться/обугливаться при температуре 145 градусов – как раз той, что требуется для вулканизации. В качестве струбцины можно использовать плоский тяжелый камень, деревянное полено или любой другой подходящий предмет.

На всю операцию вы потратите около 20 минут. Не забывайте, что место проклейки заплатки камеры нужно обязательно зачищать шкуркой или хотя бы протереть бензином, чтобы удалить загрязнения с шины.

Цемент для вулканизации и его применение

Еще один альтернативный вариант для ремонта колес велосипеда в походных условиях – это баллончик с цементным вулканизатором. Купить их можно, например, на авторынке – такой материал пользуется большой популярностью среди автолюбителей. Состав продается в жестяных и аэрозольных баллонах под давлением от таких брендов как Abro, BL, Zefal, Top RAD и многих других. По своему составу они не опасны для здоровья и не токсичны, т. к. в них не содержится хлористый и ароматический углеводород, поэтому использовать их можно свободно и дома, и на улице без защитной маски. Для того чтобы произошла цементация шины, необходима температура в 18 градусов тепла. Состав также применяется и при горячей вулканизации (необходимо 150 градусов). Для ремонта нужно извлечь из резины камеры инородный предмет, спровоцировавший прокол, через ниппель заправить камеру цементным вулканизатором, слегка подкачать ее насосом и проехать на велосипеде 2-3 километра, чтобы отрегулировать давление в колесах. Такая технология ремонта шины простая и тоже применяется повсеместно. Для закрепления результата возможно использование заплатки пластыря с последующим методом горячей вулканизации – абсолютно так же, как описывает инструкция выше. Технология подходит для любых порезов шины. латка для ремонта камер в данном случае наносится до заправки шины цементом.

Что такое сырая резина и как ее применяют при ремонте шин

Рассказываем, что такое сырая резина, из чего ее изготавливают и как применяют при ремонте шин.

I. Что такое сырая резина и форма ее выпуска

Сырая резина представляет собой эластичную смесь каучука и добавок, которые придают материалу свойства необходимые для целей его использования.
Применяется для ремонта шин методом горячей и холодной вулканизации.
Для выполнения шиномонтажных работ выпускается в форме листов, двухкомпонентного состава в емкостях, шнура для использования с экструдером.

II. Из чего производят сырую резину

В состав сырой резины входят:

1. Каучук

Каучук является основным компонентом сырой резины. При ее изготовлении используют, как натуральный, так и полученный синтетическим путем каучук.

2. Сера

Сера или её соединения с ускорителями. Сера, а также пероксиды, оксиды металлов выступают в роли вулканизирующего компонента.

3. Умягчители

Помогают достичь заданных параметров твёрдости материала.

4. Наполнители

Применяют для улучшения свойств сырой резины. В качестве них могут быть использованы:
а) сера;
б) газовая сажа;
в) диоксид кремния;
г) масла;
д) смолы.

5. Ускорители

Добавляются в сырую резину для ускорения процесса вулканизации.

6. Красители

Пигменты придающие сырой резине заданный цвет. В качестве них к примеру, используют цинковые белила, литопон.

7. Защитные компоненты

Обеспечивают стойкость сырой резины к воздействию: воды, света, кислорода и других внешних факторов.
Эти другие компоненты сырой резины совмещаются в разных пропорциях для достижение заданных параметров материала.

III. Как сырая резина применятся при ремонте шин

Ремонт покрышек сырой резиной проводится методом горячий либо холодный вулканизации. Процедура вулканизации требует точного знания характеристик сырой резины и технологии вулканизации.
Вулканизацией называется процесс, в ходе которого компоненты сырой резины при взаимодействии со специальным реагентом образуют на молекулярном уровне пространственно-единую сетку.
Горячая вулканизация осуществляется при температуре 140-160 градусов.
Нарушение технологии вулканизации может привести в том числе к реверсии (перевулканизации), которая вызывается превышением температуры либо времени вулканизации. Реверсия уменьшает степень сшивания резины.

Способы применения сырой резины при ремонте покрышек:

1. Обычно сырая резина применяется при ремонте сильных повреждений покрышек, таких как боковые порезы, повреждение протектора.
2. Также ее используют при так называемом декоративном ремонте покрышек.
3. При ремонте покрышек пластырями методом холодной вулканизации сырая резина часто используется как материал, который выступает в роли дополнительного слоя, который укрепляет, защищает и амортизирует пластырь.
4. Сырая резина применяется для восстановления поврежденного участка ходовой и боковой части покрышек.

Знакомимся с сырой резиной

Для изготовления столь востребованного материала, как сырая резина, нужен каучук либо смеси, которые его содержат. Нередко резиновые изделия применяются для герметизации. Для этого используется вулканизация, которая представляет собой сложный процесс. Его нужно выполнять в особых условиях.

Резьбовые соединения удается спасти от увлажнения за счет герметизации стыков. Стоит отметить, что резиновые смеси представляют собой важнейший компонент, который необходим при ремонте автошин.

Особенности продукции

Для получения сырой резины необходимо произвести вулканизацию каучука. При этом необходимо соблюдать определенный температурный режим (не более 180 градусов). Продолжительность процесса во времени также ограничена. Когда создается резинотехническая смесь, к каучуку нужно добавить особые вещества. Так материал будет проще обрабатывать, ему будут приданы определенные свойства.

Какие же компоненты являются частью резиновой смеси? Помимо самого важного компонента (каучука) нужны добавки, которые способствуют процессу вулканизации. К примеру, можно воспользоваться серой в чистом виде. Также применяются ингредиенты, которые смягчают твердость резины. За счет наполнителей можно улучшить технологические свойства смеси. Они имеют разную дисперсность, могут иметь не- и органическое происхождение.

Не обойтись и без пигментов, а также красителей. Также нужны компоненты, которые повышают стойкость резины к воздействию высокой температуры и солнца, озона и радиации.

Количество ингредиентов, которые используются, зависит от сферы применения смеси, от ее вида. Когда дело касается производства автошин, многое решает твердость резины. Она измеряется дюрометром. Он был изобретен в 20-е годы Шором.

Создаваемая продукция

Сырая резина В14 является исходным материалом для уплотнительных изделий. Это могут быть прокладки и кольца. Подобная продукция стойко сопротивляется ГСМ, маслу и щелочи. 30-градусный мороз не является проблемой, как и +100оС.

Смесь ИРП 1267 используется, когда нужно изготовить продукцию, которая стойко сопротивляется очень низкой и высокой температуре. При этом изделия выделяются неплохими электроизоляционными свойствами. Так можно сказать о кольцах и манжетах.

Мембранное полотно – это ткань, которая прорезинена с 2-х сторон. Оно используется, когда нужно получить плоские мембраны.

Химикаты. Сырая резина: РОССВИК резина сырая

Резина сырая РОССВИК

Сырая резина предназначена для ремонта камер и шин » горячим » способом.
* Универсальные свойства резины позволяют использовать ее как при ремонте твердой ,протекторной ,так и эластичной боковой зоны покрышки.
* Высокая пластичность позволяет применять ее для декоративного ремонта наружной поверхности шины и улучшения внешнего вида места ремонта.
* Время вулканизации : 4 мин. на 1 мм. толщины сырой резины на прогретом вулканизаторе (150°С) под давлением не менее 3 атм. Если при вулканизации резины давления недостаточно , то резина получается пористой.
* Применяется вместе с термоклеем ROSSVIK .
* Выпускается в рулонах весом 0,5 ; 1,0 ; 2,0 ; 4,0 кг и толщиной 1,3мм и 3,0 мм.
* Для ускорения вулканизации толстого слоя сырой резины при ремонте крупногабаритных шин выпускается спецтальная , низкотемпературная резина с температурой вулканизации 110°С
* Срок хранения 6 месяцев притемпературе 18°С

Наименование	Размер	Комплектация
РС-500	25Х1,3/3мм	500гр
РС-1000	150Х1,3/3мм	1000гр
РС-2000	250Х1,3/3мм	2000гр
РС-4000	250Х1,3/3мм	4000гр

Добавить комментарий

Что такое сырая резина

Есть несколько способов заделать прокол или порез в велосипедной камере, один из которых – горячая или холодная вулканизация шин. Такой метод можно с уверенностью назвать надежным и долговечным, колесо, закрепленное при помощи сырой резины, будет служить как новое и не спустит в самый неожиданный момент. Осуществлять такой ремонт можно легко самому своими руками, как в домашних условиях, так и на природе в походе при наличии некоторых необходимых деталей. Горячий метод вулканизации отличается от холодного только тем, как закрепляется накладываемая на колесо заплатка – с нагревом или без.

Различают два вида вулканизации – холодная и горячая, рассмотрим их оба поподробнее.

Применение холодной вулканизации

Материал для такого ремонта появился еще в 1939 году в США, почти сразу начал с успехом применяться и пользуется популярностью у велосипедистов и автомобилистов по всему миру и по сей день. С его помощью можно легко и беспроблемно отремонтировать любую камеру, холодный способ очень легок к применению в домашних условиях. Для удобства потребителей некоторые производители предлагаются сразу готовые наборы для ремонта (холодная сырая резина инструкция по применению указана на упаковке), в который входят несколько заплаток различных размеров в виде пластыря, шкурка (наждачная бумага), которая используется для зачистки места прокола или царапины на резине, а также специальный быстросохнущий клей для холодной вулканизации. Именно он вступает в реакцию со слоем сырой резины на заплатке – она нанесена ярким цветом вокруг черного. Это вызывает процесс вулканизации, благодаря чему резина камеры легко склеивается без нагрева (т. е. холодным способом). Такой способ лучше всего подходит для ремонта колес в походных условиях, когда под рукой больше нет никаких инструментов. Вы не найдете ни одного велотуриста, которого бы не выручал подобный комплект хотя бы раз в жизни. Он не занимает много места в сумке или рюкзаке, а важность его сложно переоценить, особенно если в поездке вы один без товарищей вдалеке от города. На весь процесс ремонта шины с использованием холодной вулканизации при помощи латки пластыря для камеры у велосипедиста уйдет не больше десяти минут, и колесо будет как новое.

Технология горячей вулканизации шин своими руками

Такая технология применяется несколько дольше, чем холодная. Во времена, когда вокруг не было такого количества шиномонтажек, авто- и велолюбители ремонтировали свои транспортные средства в гараже при помощи именно такого метода, для которого применяется электрический или бензиновый вулканизатор, который можно легко собрать своими руками. технология здесь заключается в следующем: мастер сжигает бензин, который прогревает резину при помощи поршня. Как только температура поднимается до 90 градусов, сырая резина для вулканизации начинает укрепляться, если поднять температуру до 147 градусов, процесс идет заметно быстрее и качественнее. А вот выше 150 лучше не поднимать, т.к. материал начинается разрушаться и теряет свои свойства. После 160 градусов сырая резина начинается обугливаться. Идеальное время прогрева при горячей вулканизации сырой резины – около 8-10 минут. Фрагмент материала прикладывается к месту прокола на камере и сдавливается при помощи струбцины, чтобы в процессе химической реакции не образовывались пузырьки и не собирался воздух, образуя опасные пустоты.

Цемент для вулканизации и его применение

Еще один альтернативный вариант для ремонта колес велосипеда в походных условиях – это баллончик с цементным вулканизатором. Купить их можно, например, на авторынке – такой материал пользуется большой популярностью среди автолюбителей. Состав продается в жестяных и аэрозольных баллонах под давлением от таких брендов как Abro, BL, Zefal, Top RAD и многих других. По своему составу они не опасны для здоровья и не токсичны, т.к. в них не содержится хлористый и ароматический углеводород, поэтому использовать их можно свободно и дома, и на улице без защитной маски. Для того чтобы произошла цементация шины, необходима температура в 18 градусов тепла. Состав также применяется и при горячей вулканизации (необходимо 150 градусов). Для ремонта нужно извлечь из резины камеры инородный предмет, спровоцировавший прокол, через ниппель заправить камеру цементным вулканизатором, слегка подкачать ее насосом и проехать на велосипеде 2-3 километра, чтобы отрегулировать давление в колесах. Такая технология ремонта шины простая и тоже применяется повсеместно. Для закрепления результата возможно использование заплатки пластыря с последующим методом горячей вулканизации – абсолютно так же, как описывает инструкция выше. Технология подходит для любых порезов шины. латка для ремонта камер в данном случае наносится до заправки шины цементом.

Сырая резина – уникальный многокомпонентный материал, из которого при последующей вулканизации получается привычная для нас резина и резинотехнические изделия. В зависимости от компонентов, входящих в состав сырой резины, материал будет обладать свойствами, пригодными для промышленного использования. В ПТК РТИ резина сырая изготавливается различных марок.

В состав резиновых смесей кроме каучука могут входить следующие компоненты:

Наполнители – углеродная сажа, окись цинка, карбонат магния и др.
Вулканизирующие агенты – ускорители и замедлители вулканизации
Смягчители-пластификаторы – растительные масла, воск, стеариновая кислота, канифоль и др.
Стабилизаторы
И др.

Сырая резина применение

Сырая резина выпускается в рулонах с различным весом. Резиновые смеси могут использоваться как различные уплотнители, силовых деталей механизмов, прокладок и др.

В вулканизированном виде резина можем использоваться для производства:

Автомобильных, мотоциклетных и велосипедных шин, резино-технических изделий, таких как: транспортёрные ленты, приводные ремни, напорные и напорно-всасывающие рукава, дюритовые изделия, технические пластины, резиновые кольца различных уплотнителей, виброизоляторов и вибродемпферов, а также резиновых напольных покрытий и резиновой обуви например, сапог, галош.

ПТК РТИ может предложить Вам следующие резиновые смеси

Нитрильные
Бутадиен-нитрильные
Этиленпропиленовые
Хлоризопреновые
Фтористые
Силиконовые
Фторсиликоновые.

Благодаря уникальному составу резиновые смеси могут использоваться в различном диапазоне температур.

Ниже представлен один из рецептов смесей согласно ГОСТ Р 54556-2011 Каучуки бутадиен-нитрильные (NBR). Приготовление и испытание резиновых смесей.

Таблица Стандартный рецепт

2.41.1 сырая резина: Предварительно разрезанные куски материала, выдавленного для получения требуемого профиля и затем насаженного в холодном состоянии на подготовленную автопокрышку. Новый материал подвергают вулканизации;

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «сырая резина» в других словарях:

Резина (продукт вулканизации каучука) — Образование резины вулканизацией полиизопрена (натурального каучука) серой Резина (от лат. resina «смола») эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. По степени вулканизации Резины разделяются на мягкие (1 3% серы), полутвердые и… … Википедия

ГОСТ Р 41.109-99: Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения в отношении производства шин с восстановленным протектором для транспортных средств неиндивидуального пользования и их прицепов — Терминология ГОСТ Р 41.109 99: Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения в отношении производства шин с восстановленным протектором для транспортных средств неиндивидуального пользования и их прицепов оригинал документа: 2.38 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Счет Бухгалтерского Учета 21 Полуфабрикаты Собственного Производства — счет, предназначенный для обобщения информации о наличии и движении полуфабрикатов собственного производства на предприятиях, ведущих обособленный их учет. В частности, на этом счете могут быть отражены следующие изготовленные предприятием (при… … Словарь бизнес-терминов

«ПОЛУФАБРИКАТЫ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА» — счет бухгалтерского учета, предназначенный для обобщения информации о наличии и движении полуфабрикатов собственного производства на предприятиях, ведущих их обособленный учет. В частности, на этом счете могут быть отражены следующие… … Большой бухгалтерский словарь

СЧЕТ БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА 21 ПОЛУФАБРИКАТЫ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА — счет, предназначенный для обобщения информации о наличии и движении полуфабрикатов собственного производства на предприятиях, ведущих обособленный их учет. В частности, на этом счете могут быть отражены следующие изготовленные предприятием (при… … Большой экономический словарь

Полуфабрикат — По классификации, установленной планом счетов, полуфабрикат является разновидностью затрат на производство. Полуфабрикат является промежуточным звеном в цепочке от материалов, до готовой продукции. В результате обработки (переработки) сырья… … Словарь: бухгалтерский учет, налоги, хозяйственное право

СЧЕТ БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА 21 «ПОЛУФАБРИКАТЫ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА» — счет, предназначенный для обобщения информации о наличии и движении полуфабрикатов собственного производства на предприятиях, ведущих обособленный их учет. В частности, на этом счете могут быть отражены следующие изготовленные предприятием (при… … Словарь бизнес-терминов

21 счет — Счет 21 «Полуфабрикаты собственного производства» предназначен для обобщения информации о наличии и движении полуфабрикатов собственного производства в организациях, ведущих обособленный их учет. В частности, на этом счете могут быть отражены… … Бухгалтерская энциклопедия

ХИМИЯ ОРГАНИЧЕСКАЯ. КЛАССЫ СОЕДИНЕНИЙ — Органические соединения (углеводороды и их производные) можно разделить на два типа: ациклические (или алифатические, т.е. с открытой углеродной цепью) и циклические; последние в свою очередь подразделяются на алициклические, в молекулах которых… … Энциклопедия Кольера

index — 01 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ 01.020 Терминология (принципы и координация) 01.040 Словари 01.040.01 Общие положения. Терминология. Стандартизация. Документация (Словари) 01.040.03 Услуги. Организация фирм,… … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

Все о натуральном каучуке — свойства, области применения и области применения

Если вы хотите узнать больше о натуральном каучуке, будь то поиск поставщиков или просто самообразование, эта статья для вас. Мы подготовили это краткое руководство по основам этого материала, включая его определение, свойства, метод производства и области применения.

Что такое натуральный каучук?

Натуральный каучук состоит из длинных, слабо связанных цепей изопрена. Цепи снова прикрепляются при разрыве; это придает резине эластичность.В отличие от синтетических каучуков, которые производятся из нефтехимии, натуральный каучук производится из латексного сока каучуковых деревьев (хотя другие заводы также производят латекс, каучуковые деревья являются наиболее эффективными при производстве каучука, что делает их поставщиками латекса на 99%). из натурального каучука).

Свойства натурального каучука

Натуральный каучук обладает гибкостью и прочностью, а также нечувствителен к примесям и воздействию окружающей среды и углеводородов. По сравнению с другими каучуками натуральный каучук является одним из самых гибких типов каучуков, он устойчив к воде и определенным химическим веществам.Он также устойчив к порезам, разрыву, износу, усталости и истиранию с рабочим диапазоном от -58 до 212 градусов по Фаренгейту. Кроме того, он обладает высокой прочностью на разрыв и легко сцепляется с другими материалами.

Однако натуральный каучук не так эффективен в отношении сопротивления теплу, свету и озону, как другие каучуки, такие как неопрен. Материал также различается в зависимости от дерева, из которого он произведен, а также содержит природные примеси. Хотя натуральный каучук устойчив к воде и некоторым химическим веществам, он все же уязвим для топлива, масла и неполярных растворителей.

Как сделать натуральный каучук?

Натуральный каучук сначала нужно вырезать из каучукового дерева, а затем обработать химикатами и нагреванием для использования в производстве. Дерево срезают, и сок капает в чашку. На данный момент треть латекса — это каучук, содержащийся в коллоидной суспензии, а еще треть — вода. Чтобы превратить латекс в резину, латекс смешивают с муравьиной кислотой, чтобы каучук коагулировал в творог, который затем промывают и прессуют в блоки или прессуют в листы, которые затем коптятся.

Затем каучук подвергается мастикации, чтобы сделать его более пригодным для обработки, а затем смешивается с химическими веществами для улучшения его свойств. Наконец, ему придают форму путем каландрирования или экструзии, а затем вулканизируют, что делает его более прочным, эластичным и упругим. Вулканизация включает нагревание резины с добавлением серы в скороварке до температуры около 320 градусов по Фаренгейту, хотя ее также можно отверждать паром, нагревать в микроволновой печи или пропускать через псевдоожиженный слой или расплавленные соли металлов для вулканизации.Вулканизация сшивает молекулярные цепи полиизопрена, чтобы повысить прочность и химическую стойкость, а также удалить липкость необработанного каучука. Несмотря на то, что искусственный каучук был изобретен в 1930-х годах, натуральный каучук широко используется и сегодня, составляя чуть менее половины рынка.

Для чего используется натуральный каучук?

Натуральный каучук используется там, где требуется высокая износостойкость и термостойкость. Благодаря своей прочности и сжимаемости натуральный каучук используется в инженерных областях, таких как антивибрационные опоры, приводные муфты, пружины, подшипники, резиновые ленты и клеи.Но большая часть — 50% натурального каучука — используется в высокопроизводительных шинах для гоночных автомобилей, автобусов и самолетов благодаря своей прочности и термостойкости. Он также используется в шлангах, автомобильных деталях, поролоновых матрасах и аккумуляторных отсеках.

Однако, благодаря своим адгезионным свойствам, натуральный каучук также входит в состав резинового цемента и материалов для стабилизации грунта, используемых вокруг новых дорог. Даже необработанная резина иногда используется для изготовления клеев и подошв. Кроме того, около 10% латекса, собранного с деревьев, просто превращается в 60% раствор каучука для изготовления таких изделий, как латексные перчатки, или для использования в качестве покрытия.

Заключение

В этом руководстве кратко описаны определение, свойства, производственный процесс и области применения натурального каучука. Мы надеемся, что эта информация поможет вам в поиске поставщика. Дополнительную информацию о различных типах резины вы можете найти в нашем справочнике по резине. Если вас больше интересует поиск поставщиков, мы приглашаем вас посетить Thomasnet, где у нас есть профили более чем 70 поставщиков натурального каучука.

Источники:

https: // www.cmu.edu/gelfand/education/k12-teachers/polymers/natural-synthetic-polymers/
https://www.explainthatstuff.com/rubber.html
https://www.britannica.com/science/rubber-chemical-compound#ref948933
https://sciencing.com/properties-natural-synthetic-rubber-7686133.html
https://polymerdatabase.com/Elastomers/Isoprene.html
https://www.researchgate.net

Прочие изделия из резины

Больше от Plastics & Rubber

Натуральный каучук, Свойства натурального каучука, Использование натурального каучука, Информация о натуральном каучуке, Производство натурального каучука

В то время как у нас есть искусственный или синтетический каучук производится из нефти, примерно четверть всего каучука в мире производится из естественный источник. Натуральный каучук — жизненно важный сельскохозяйственный продукт или товар, который используется при изготовлении широкого ассортимента продукции. Каучук играет важную роль в социально-экономической структуре многих развивающихся стран. страны. Более 20 миллионов семей зависят от выращивания каучука для их основной источник средств к существованию.

Что такое натуральный каучук?

Натуральный каучук — эластичное вещество, полученное из латексного сока. деревьев, особенно тех деревьев, которые принадлежат к родам Hevea и Ficus.С технической точки зрения натуральный каучук — это эластомер или эластичный материал. углеводородный полимер. Натуральный каучук — один из типы резины, которые также включают вулканизированная резина, из которой получают различные резиновые изделия. Натуральный каучук также известен под названиями индийский каучук, резинка резинки и каучук.

Как производится натуральный каучук?

Сырье, из которого натуральное каучук производится из сока каучуковых деревьев. Каучуковые заводы метчик для сбора латекса.Для этого в кора каучукового дерева и латексный сок собирают в чашки. После Собирая латексный сок, сырой натуральный каучук очищается, чтобы преобразовать его. в пригодную к употреблению резину. Первоначально в латекс добавляли кислоту, которая использовалась для сделать сок застывшим, как желе. Полученное таким образом латексное желе затем сплющенный, свернутый в резиновые листы и вывешенный сушиться. В год 1839 г. Чарльз Гудиер изобрел более сложный способ изготовления резины. прочнее и эластичнее.Это был процесс вулканизации резины. В необработанный натуральный каучук липкий, легко деформируется в тепле и ломкий на холоде. В таком состоянии его нельзя использовать для изготовления продуктов. имеющий хороший уровень эластичности. Вулканизация предотвращает образование полимерных цепей от самостоятельного передвижения. В результате при приложении напряжения вулканизированная резина деформируется, но при снятии напряжения продукт возвращается к своей первоначальной форме.

Источник натурального каучука

Натуральный каучук производится из сотни различных видов растений.Однако наиболее важным источником является из тропического дерева, известного как Hevea brasiliensis, которое произрастает в тропическая Америка. Это дерево лучше всего растет в районах с годовым количеством осадков чуть меньше 2000мм и при температуре 21-28 градусов. Благодаря этим особенности и предпочтительная высота дерева около 600 метров, Площадь выращивания составляет около 10 градусов по обе стороны от экватора. Однако это также культивируется дальше на север в Китае, Мексике и Гватемале.

В 1876 году сэр Генри Викхэм собрал около 70 000 семян в Бразилии.Эти семена были проращены и отправлены в Ост-Индию, где они начали сегодняшние каучуковые плантации. Сегодня Малайзия, Индонезия и Таиланд производят около 90% натурального каучука в мире. Новые плантации также были начали в Африке, на Филиппинах и в Европе, чтобы восполнить недостаток производство каучука в Индонезии.

Производство натурального каучука

Производство натурального каучука в течение последних 100 лет, несмотря на появление искусственного каучука.В развитие отрасли опиралось на целенаправленные исследования и развитие в различных областях, таких как агрономия, селекция для выращивания производительность, а также физика, химия и технологии для поддержки и расширения растет множество приложений. Вы также можете проверить Обзор резиновой промышленности для подробная информация о резиновой промышленности.

Изделия из натурального каучука, например шины, инженерные компоненты и изделия из латекса, которые используются в бою против СПИДа и других болезней очень важны в современной жизни.Естественный каучук доступен во многих сортах. Однако самое главное отличие находится между латексными и твердыми сортами. Латекс — это жидкость, которая выходит дерева. Твердые марки производятся из коагулированного латекса. либо на заводе, либо в поле. Изделия из натурального латекса широкие и разнообразные, как перчатки, воздушные шары, тюбики, презервативы и т. д.

Свойства натурального каучука

Натуральный каучук обладает некоторыми уникальными свойствами. такие свойства, как:

Натуральный каучук сочетает в себе высокую прочность (на разрыв и разрыв) с выдающаяся устойчивость к усталости.
Обладает отличной прочностью и липкостью, что означает способность прилипать к себе и другим материалам, что облегчает изготовить.
Обладает средней устойчивостью к ущербу окружающей среды от тепла, света и озон, что является одним из его недостатков.
Натуральный каучук имеет отличную адгезию к стальному корду с латунным покрытием, который идеально подходит для резиновых покрышек.
Обладает низким гистерезисом, что приводит к низкому тепловыделению, а это в Turn поддерживает сервисную целостность новых шин и увеличивает возможность восстановления.
Натуральный каучук имеет низкое сопротивление качению с улучшенным топливом. экономия.
Обладает высокой устойчивостью к порезам, сколам и разрывам.

Применение натурального каучука

Натуральный каучук является отличным барьером для воды.
Это, возможно, лучший барьер против болезнетворных микроорганизмов, таких как СПИД. вирус (ВИЧ). Вот почему латекс используется в презервативах и перчатки для хирургических и медицинских осмотров.
Натуральный каучук — отличный пружинный материал.
Натуральный каучуковый латекс также используется в катетерах, воздушные шары, трубки медицинские, эластичные нитью, а также в некоторых клеях.
Кроме вискозы, это единственное сырье, которое используется автомобильная промышленность.
Каучуковая древесина — еще один побочный продукт натурального каучука, который растет в важность. Это источник древесного угля для местной кухни.

Потребление натурального каучука

В последние годы наблюдается произошел сдвиг в моделях потребления каучука из Северной Америки и От Западной Европы до Южной и Восточной Азии.Основной натуральный каучук производители (Малайзия, Таиланд и Индонезия) также стали крупными производителями каучука. потребители. Есть также потенциал для стран Восточной Европы увеличить потребление натурального каучука. Индия, Китай и Бразилия потребляют все натурального каучука, производимого в их странах. Таиланд считается крупнейшим в мире производителем NR, за которым следует Индонезия, Малайзия, Индия, Китай, Вьетнам, Шри-Ланка и ряд других стран. Эти страны лежат в полосе от 5 ° до 15 ° северной широты или к югу от экватора и, следовательно, подходит для производства NR.Согласно отчету опубликовано в 2001 году, в мире производится около 6,5 миллионов тонн NR каждый год.

Статьи по теме

каучук | Тропические растения, нефть и природный газ

Каучук , эластичное вещество, полученное из выделений некоторых тропических растений (натуральный каучук) или полученное из нефти и природного газа (синтетический каучук). Благодаря своей эластичности, упругости и прочности резина является основным компонентом шин, используемых в автомобильных транспортных средствах, самолетах и велосипедах.Более половины всей производимой резины идет на автомобильные шины; остальное идет на механические детали, такие как крепления, прокладки, ремни и шланги, а также на потребительские товары, такие как обувь, одежда, мебель и игрушки.

Основными химическими составляющими резины являются эластомеры, или «эластичные полимеры», большие цепочечные молекулы, которые можно растягивать на большую длину и при этом восстанавливать свою первоначальную форму. Первым распространенным эластомером был полиизопрен, из которого делают натуральный каучук. Натуральный каучук, образованный в живом организме, состоит из твердых веществ, взвешенных в молочной жидкости, называемой латексом, который циркулирует во внутренних частях коры многих тропических и субтропических деревьев и кустарников, но преимущественно Hevea brasiliensis , высокого дерева хвойных пород, происходящего из в Бразилии.Натуральный каучук был впервые научно описан Шарлем-Мари де ла Кондамин и Франсуа Френо из Франции после экспедиции в Южную Америку в 1735 году. Английский химик Джозеф Пристли дал ему название каучук в 1770 году, когда обнаружил, что его можно использовать для протирания карандашей. Метки. Главный коммерческий успех компании пришелся на то, что процесс вулканизации был изобретен Чарльзом Гудиером в 1839 году.

Натуральный каучук по-прежнему занимает важное место на рынке; его устойчивость к накоплению тепла делает его ценным для шин, используемых на гоночных автомобилях, грузовиках, автобусах и самолетах.Тем не менее, он составляет менее половины производимого в промышленных масштабах каучука; остальное — это каучук, произведенный синтетическим путем с помощью химических процессов, которые были частично известны в 19 веке, но не применялись в коммерческих целях до второй половины 20 века, после Второй мировой войны. Среди наиболее важных синтетических каучуков — бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук, неопрен, полисульфидные каучуки (тиоколы), бутилкаучук и силиконы. Синтетические каучуки, как и натуральные каучуки, могут быть упрочнены путем вулканизации, а также улучшены и модифицированы для специальных целей путем армирования другими материалами.

Основные свойства полимеров, используемых для производства основных товарных каучуков, приведены в таблице.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Свойства и применение коммерчески важных эластомеров
тип полимера	температура стеклования (° C)	температура плавления (° C)	термостойкость*	маслостойкость *	сопротивление изгибу *	типичные продукты и приложения
* E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = плохо.
полиизопрен (натуральный каучук, изопреновый каучук)	−70	25	п	п	E	шины, пружины, обувь, клеи
сополимер стирола и бутадиена (бутадиен-стирольный каучук)	−60		п	п	грамм	протекторы шин, клеи, ремни
полибутадиен (бутадиеновый каучук)	−100	5	п	п	F	протекторы шин, башмаки, конвейерные ленты
сополимер акрилонитрила и бутадиена (нитрильный каучук)	От -50 до -25		грамм	грамм	F	прокладки топливных шлангов, ролики
сополимер изобутилена и изопрена (бутилкаучук)	−70	−5	F	п	F	накладки на шины, оконные планки
этилен-пропиленовый мономер (EPM), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)	−55		F	п	F	гибкие уплотнения, электроизоляция
полихлоропрен (неопрен)	−50	25	грамм	грамм	грамм	шланги, ремни, пружины, прокладки
полисульфид (тиокол)	−50		F	E	F	уплотнения, прокладки, ракетное топливо
полидиметилсилоксан (силикон)	−125	−50	грамм	F	F	уплотнения, прокладки, хирургические имплантаты
фторэластомер	−10		E	E	F	Уплотнительные кольца, уплотнения, прокладки
полиакрилатный эластомер	От -15 до -40		грамм	грамм	F	шланги, ремни, уплотнители, ткани с покрытием
полиэтилен (хлорированный, хлорсульфированный)	−70		грамм	грамм	F	Уплотнительные кольца, уплотнения, прокладки
блок-сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS)	−60		п	п	F	автомобильные детали, обувь, клеи
Смесь EPDM-полипропилен	−50		F	п	F	обувь, гибкие чехлы

Каучуковое дерево

В коммерческих целях натуральный каучук получают почти исключительно из Hevea brasiliensis, дерева, произрастающего в Южной Америке, где оно растет в диком виде до высоты 34 метров (120 футов).Однако, выращенное на плантациях, дерево вырастает только до 24 метров (80 футов), потому что углерод, необходимый для роста, также является важным компонентом каучука. Поскольку только атмосферный углекислый газ может поставлять углерод растениям, этот элемент должен быть нормирован между двумя потребностями, когда дерево находится в активном производстве. Кроме того, если листва ограничена верхушкой дерева (для облегчения постукивания), потребление углекислого газа меньше, чем у дикого дерева. Другие деревья, кустарники и травянистые растения производят каучук, но, поскольку ни один из них не сравнится по эффективности с Hevea brasiliensis, отраслевые ботаники сосредоточили свои усилия исключительно на этом виде.

каучуковых деревьев
Латекс снимается с деревьев на каучуковой плантации недалеко от Куала-Лумпура, Малайзия.
P. Morris / Ardea London
При выращивании Hevea, соблюдаются естественные контуры земли, а деревья защищены от ветра. Покровные культуры, посаженные рядом с каучуковыми деревьями, удерживают дождевую воду на наклонной поверхности и помогают удобрять почву, фиксируя атмосферный азот. Также используются стандартные методы садоводства, такие как выращивание в питомниках морозостойких подвоев и прививка на них, ручное опыление и вегетативное размножение (клонирование) для получения генетически однородного продукта.
Hevea растет только в четко обозначенных областях тропиков и субтропиков, где никогда не бывает заморозков. Сильные годовые осадки составляют около 2500 мм (100 дюймов), с упором на влажную весну. Вследствие этих требований площади выращивания ограничены. Юго-Восточная Азия особенно хорошо расположена для выращивания каучука; то же самое можно сказать о некоторых частях Южной Азии и Западной Африки. Выращивание гевеи Hevea в Бразилии, ее естественной среде обитания, было практически уничтожено в начале 20-го века.
Латекс против резины. Это то же самое?
Резина и латекс — это не одно и то же, но многие люди используют эти слова, как будто они одно и то же. Латекс — это молочно-белый сок каучуковых деревьев, который находится под корой зрелого каучукового дерева.
Итак, как производится резина и содержит ли резина латекс? Да, конечно, и мы рассмотрим производственные процессы, как производится резина.
Латекс — это натуральное вещество, которое получают из растений, но его также можно получить искусственно с помощью химических процессов.Латекс часто используется как синоним резины, но на самом деле этот термин относится к суспензии крошечных полимерных частиц, которые содержатся в любой жидкой среде.
Откуда берется латекс?
Хотя самым известным источником натурального латекса является каучуковое дерево,
он фактически содержится примерно в десяти процентах всех растений. Латекс — это другое вещество, чем сок, и растение создает латекс для защиты от насекомых. Если растение повреждено, оно производит латекс, чтобы запечатать себя и тем самым защитить его от нападений насекомых.
Натуральный латекс — это сложная смесь белков, крахмалов, сахаров, смол, масел, танинов, алкалоидов и камедей. Когда он подвергается воздействию воздуха, он коагулирует.
Каучуковое дерево Para, Hevea brasiliensis , первоначально пришло из Бразилии, но оттуда оно было завезено на Дальний Восток в такие страны, как Индонезия, Малайзия, Камбоджа, Вьетнам, Китай и Бирма. Большая часть натурального каучука поступает с Дальнего Востока, при этом Таиланд и Индонезия являются двумя ведущими производителями каучука.
Продолжительность жизни каучуковых деревьев на плантациях около тридцати двух лет.Первые семь лет только растут, а потом двадцать пять продуктивных лет. Требуется хорошо дренированная почва и оптимальные климатические условия:
Количество осадков около 2500 мм в год, при этом не менее 100 дождливых дней.
Диапазон температур от 20 до 34 градусов Цельсия, среднемесячная температура от 25 до 28 градусов Цельсия.
Уровень влажности около 80%.
Около двух тысяч солнечных часов в год из расчета шесть часов в день.
Отсутствие сильных ветров.
Итак, что такое резина?
Да, резина — это тот черный материал, из которого состоят шины вашего автомобиля, мотоцикла или других транспортных средств. Описание в Википедии: «Натуральный каучук, также называемый другими названиями: индийский каучук, латекс, амазонский каучук, caucho или каучук, в первоначальном виде, состоит из полимеров органического соединения изопрена с небольшими примесями других органических веществ. соединения плюс вода.”
Каучук широко используется более тысячи лет. Первоначально все это было сделано из натуральных источников, но теперь оно также производится синтетическим или искусственным путем.
Синтетический каучук в основном разрабатывался в Германии и США в связи с повышенным спросом на каучук во время Второй мировой войны. Россия, Франция, Германия и США по-прежнему являются крупнейшими производителями синтетического каучука.
Различные типы резины
Есть два разных типа резины:
Натуральный каучук изготавливается из латекса, выращенного из растений.Латекс — это текучая жидкость молочного цвета, которая сочится с некоторых растений, когда вы их срезаете. Хотя существует около двухсот растений, которые производят латекс, более 99% натурального каучука в мире производится из латекса, полученного из вида деревьев, называемых Hevea brasiliensis, или обычно известных как каучуковое дерево или каучуковое дерево Para. Натуральный каучук также называют индийским каучуком, латексом, каучуком Amazon и откройте для себя лучшие шлепанцы из натурального каучука. Латекс также получают из одуванчиков.
Синтетический каучук производится из нефтехимических продуктов на химических заводах, и одним из первых и наиболее известных искусственных каучуков является неопрен.Наиболее важными синтетическими каучуками в коммерческом мире являются бутадиен-стирол (SBR), полиакрилы, поливинилацетат (PVA), поливинилхлорид (PVC), полихлоропрен (также известный как неопрен) и различные типы полиуретана. Синтетический латекс также представляет собой жидкое эмульгирование полимеров, но для производства синтетического каучука используются продукты на нефтяной основе. Синтетический каучук прочнее и стабильнее натурального каучука, когда речь идет о таких продуктах, как автомобильные шины, поэтому синтетический каучук широко используется в производстве автомобильных шин.Создание синтетического каучука требует другого процесса и не будет рассматриваться в этом посте.
В этой статье я остановлюсь на натуральном каучуке .
Заготовка латекса
Производство натурального каучука начинается с получения латекса из каучуковых деревьев. Этот процесс называется «постукивание» и означает надрезание коры дерева. Для сбора латекса с каучуковых деревьев кора расщепляется, что позволяет молочному латексу просачиваться наружу и собираться.
Латекс стекает в чашку, которая прикрепляется к концу разреза в дереве. Этот процесс аналогичен сбору сока с кленового дерева для получения кленового сиропа.
Деревья обычно «простукивают» каждые два-три дня. Латекс вводится в чашу или сосуд с помощью оцинкованного «носика», который вбивается в кору.
Резиновая насечка требует точности, чтобы надрезы не были слишком глубокими или слишком большими. Нельзя убивать каучуковое дерево и останавливать рост.Важнейшим фактором при валке деревьев является расход коры.
Трубки в коре, содержащие латекс, восходят по спирали вправо. Поэтому нарезание резьбы обычно поднимается влево, чтобы прорезать больше труб. С деревьев капает латекс в течение примерно четырех часов и останавливается, поскольку латекс естественным образом коагулирует на срезе. Это затем блокирует латексные трубки в коре.
Латексный материал многих деревьев накапливается в больших резервуарах.
Химические вещества добавляются в латекс после сбора, чтобы предотвратить его застывание.Для производства натурального каучука латекс проходит несколько таких процессов: коагуляция, центрифугирование, компаундирование, вулканизация, очистка, выщелачивание, хлорирование и смазка. Подробнее о том, как производится резина, мы расскажем позже.
4 типа полевой коагулы
Латекс быстро коагулирует или затвердевает, поэтому его нужно собирать из чашек, прежде чем он коагулирует. Собранный «полевой» латекс переносят в герметичный контейнер для более длительного хранения в жидком состоянии или переносят в резервуары для коагуляции для приготовления сухой резины.Иногда в латекс добавляют аммиак, чтобы предотвратить его затвердевание.
Комок из стакана: некоторые деревья продолжают стекать после сбора, что приводит к небольшому количеству коагулированного материала, который обнаруживается в стакане для сбора, когда водоразборник снова посещает дерево. Он имеет высокую чистоту и более ценный, чем три других типа.
Tree Lace: латекс коагулирует на резьбовом срезе и образует полосу, которую метчик отклеивает от предыдущего разреза перед выполнением нового разреза.В нем более высокое содержание марганца и меди, чем в куске чашки. Медь и марганец являются прооксидантами и могут повредить физические свойства сухой резины.
Smallholder’s Lump производится мелкими землевладельцами, которые собирают каучук с деревьев, находящихся далеко от заводов. Мелкие фермеры, которые занимаются сельским хозяйством на рисовых полях в отдаленных районах, будут стучать по деревьям по дороге, чтобы работать на рисовых полях, и собирать их по дороге домой. К тому времени, когда они возвращаются после работы, латекс коагулируется, и часто невозможно сохранить латекс в достаточной степени для использования в высококачественных продуктах.
Земляной лом — это материал, который собирается вокруг основания дерева. Это происходит из латекса, который переливается из разреза и стекает по коре, или дождь может затопить сборную чашу, или это может быть из-за сборщиков, которые проливают латекс во время сбора. Этот латекс содержит почву и другие загрязняющие вещества и имеет переменное содержание каучука. Земляной лом собирается два или три раза в год и может быть очищен для восстановления резины, но он низкого качества.
Латекс против резины — как производится резина?
Натуральный латекс изменит температуру.Необработанный латекс хрупкий, когда он холодный, а когда он нагревается, он становится липким и пахнет. Молекулы в необработанном латексе представляют собой длинные спутанные цепи и слабые связи. Это означает, что ее относительно легко разобрать, поэтому резина эластичная и эластичная.
Чтобы превратить его в более универсальный материал, требуется больше процессов, и это основные шаги:
Когда латекс нагревается , твердые куски сырой резины поднимаются на поверхность жидкости.Затем этот сырой каучук снимается с поверхности и проходит через большие тяжелые ролики. Это также удалит излишки жидкости. Затем длинные, тонкие, прессованные резиновые листы отправляются на другие фабрики для производства резиновых изделий.
Компаундирование добавляет химикаты и другие добавки, чтобы адаптировать резину к предполагаемому использованию. Состав и метод зависят от предполагаемого результата процесса изготовления.
Мастикация: жевательные машины имеют механические ролики и прессы, которые «пережевывают» сырую резину.Это делает его более мягким, с ним легче работать и более липким. После пережевывания добавляются дополнительные химические ингредиенты для улучшения свойств.
Каландрирование — это процесс, при котором резине придают форму роликами или посредством
Экструзия каучук выдавливается через отверстия специальной формы для получения полых трубок.
Наконец, натуральный каучук вулканизируется или готовится в автоклаве (автоклав — это промышленная скороварка).Во время этого процесса добавляется сера, и каучук нагревается примерно до 140 градусов по Цельсию. Вулканизация делает резину более прочной, поскольку добавленные атомы серы образуют поперечные связи, которые «скрепляют» молекулы вместе. Это затрудняет их разъединение и улучшает эластичность и сопротивление. Также можно добавить перекись или бисфенол, чтобы предотвратить их разрушение. Вулканизация также делает резину более стабильной при различных температурах.
Наполнители также используются для повышения долговечности и прочности резины.Технический углерод, полученный из сажи, является наиболее часто используемым наполнителем, в результате чего получается прочный, долговечный черный каучук. Технический углерод увеличивает прочность резины на разрыв и ее сопротивление разрыву и истиранию. Он также увеличивает устойчивость резины к разрушению под воздействием ультрафиолета, поэтому добавляется для повышения прочности автомобильных шин.
Так есть ли латекс в каучуке? Безусловно, так как натуральный каучук изготавливается из латекса.
Свойства каучука
Резина — прочная, гибкая, водонепроницаемая и плохо проводит тепло и электричество.
У некоторых людей серьезная аллергия на латекс, но это могут быть остатки химических веществ, которые также могут вызывать аллергические реакции, а не сам латекс.
Мягкий и эластичный латекс используется в таких продуктах, как ластики для карандашей, защитные перчатки, презервативы, воздушные шары, клеи и краски.
Твердые каучуки используются для более прочных и жестких конструкций, таких как надувные лодки, водонепроницаемые покрытия для садовых прудов, тепловые трубы и оптоволоконные кабели.
Применение каучука
Каучук — очень универсальный продукт, и хотя около пятидесяти процентов каучука используется в автомобильных шинах, у него также есть много других разнообразных применений.
Уплотнители дверей на стиральных машинах.
Широко используется в строительстве в качестве герметика для крыш и полов
Глушители шума и вибрации в обшивке окон и дверей
Эластичность и резина, производимые в виде волокна, обладают отличными характеристиками удлинения и восстановления, что делает его очень важным в текстильной промышленности. Спандекс, используемый в эластичных тканях, представляет собой эластомерное волокно.
Неотвержденная резина используется для изготовления клеев, изоляционных и фрикционных лент.
Вулканизированный каучук имеет больше применений, на каждом из которых находятся конвейерные ленты.
Гибкость означает, что его можно использовать для шлангов, роликов в печатных машинах и отжимах одежды.
Эластичность делает его пригодным для использования в амортизаторах и для снижения вибрации в опорах машин.
Резина непроницаема для газа, что делает ее полезной для таких предметов, как шары, воздушные шары, шланги и подушки.
Обувь, например шлепанцы и стринги.
Водонепроницаемость, что позволяет использовать его для водолазного снаряжения, дождевой одежды, медицинских и химических трубок, футеровки резервуаров для хранения, железнодорожных цистерн и технологического оборудования.
Водонепроницаемая одежда, такая как плащи и резиновые сапоги и обувь, клеи, липкие пластыри.
Наружное покрытие гидрокостюмов и Patagonia производит гидрокостюмы без неопрена, сделанные из натурального каучука Yulex. .
Электрическое сопротивление:
Мягкая резина используется в качестве изоляции и для защитных изделий, таких как перчатки, обувь и одеяла.
твердая резина для электрических приборов, частей радиоприемников и счетчиков, а также корпусов телефонов
Коэффициент трения резины низкий на влажных поверхностях и высокий на сухих, что приводит к тому, что резина используется для ремней силовой передачи и подшипников с водяной смазкой в глубинных насосах.
Дорогостоящие предметы, такие как хирургические перчатки, презервативы и воздушные шары, производятся из латекса высшего качества.
Разложение натурального каучука может вызывать широкий спектр бактерий.
Каучук из одуванчиков
Одуванчики растут в умеренном климате и на почвах, которые могут не подходить для выращивания пищи. Растение чрезвычайно устойчиво и является однолетней культурой. Русский одуванчик дает большое количество натурального каучука и может быть хорошей альтернативой каучуковому дереву.
Единственный недостаток заключается в том, что для выращивания одуванчиков, которые заменят каучуковые деревья, потребуется огромное количество земли.
Корни одуванчика измельчают в порошок для извлечения каучука, так как листья содержат очень мало каучука. Это экологически чистая и устойчивая культура.
Является ли резина экологически чистой?
Натуральный каучук или каучук, полученный из деревьев, экологически чистый. Сбор латекса и использование продукта оказывает незначительное воздействие на окружающую среду, и после разреза дерево заживает естественным образом.Каучуковое дерево является экологически устойчивой культурой и помогает поддерживать глобальный углеродный баланс в атмосфере.
Огромное количество резиновых отходов образуется в основном из выброшенных автомобильных шин. Натуральный каучук можно перерабатывать.
Переработанная резина : Измельченные использованные и выброшенные автомобильные шины используются для производства переработанной резины. Из крошки покрышек производят сита самых разных размеров. Наиболее востребованным продуктом является топливо на основе шин или TDF.Накопление каучука на свалках исключается благодаря производству этого типа каучука. Он имеет низкую стоимость производства и низкое энергопотребление. Это самый экономичный из всех вариантов резины. Переработанная резина используется для изготовления ковриков или полов на детских площадках, автомобильных компонентов, подошв для обуви, ковриков для мыши, спортивных сумок и многого другого. Листы вторичной резины также находят коммерческое применение. Все это виды экологически чистой резины.
Восстановленный каучук : это списанный эластомер, который был де вулканизирован.Это означает, что его можно использовать так же, как и первичные материалы.
Новинки из переработанной резины — это кошельки, сделанные из переработанных гидрокостюмов.
Половина мирового каучука используется для производства автомобильных шин, при этом по крайней мере половина шин оказывается на свалках, захороняется или сжигается.
Синтетический каучук, представляющий собой эластомеры на нефтяной основе, не является экологически чистым и экологически безопасным.
Резина также содержит латекс. Конечно, есть, но это не одно и то же.
Если у вас есть какие-либо комментарии о латексе и резине или о том, как производится резина, оставьте их ниже, и я свяжусь с вами.
10 типов каучука подробно описаны в Martin’s Rubber
Каучук — невероятно универсальный универсальный материал, который используется в огромном количестве бытовых и промышленных применений. От натурального каучука, полученного из каучуковых деревьев, до широкого спектра синтетических каучуков — действительно есть каучуковый материал для любого случая.В этой статье Martin’s Rubber исследует 10 типов резины, выделяя их преимущества, недостатки и типичное использование.
10 распространенных типов резины
Как известно, резина эластична. Не только с точки зрения его эластичных и податливых механических свойств. Потому что химические свойства каучука также делают его невероятно привлекательным для разработки самых разных типов синтетического каучука, сочетающего в себе лучшие свойства натурального каучука с множеством дополнительных полезных свойств.
Здесь мы более подробно рассмотрим 10 наиболее распространенных типов резины, используемых сегодня.
1. Натуральный каучук (NR)
Натуральный каучук (изопрен) получают из латексного сока каучукового дерева Пара (hevea brasiliensis). Натуральный каучук обладает высокой прочностью на разрыв и устойчив к усталости от износа, например, сколов, порезов или разрывов. С другой стороны, натуральный каучук умеренно устойчив к воздействию тепла, света и озона. Натуральный каучук используется в прокладках, уплотнениях, амортизаторах, шлангах и трубках.
2. Бутадиен-стирольный каучук (SBR)
Бутадиен-стирольный каучук — это недорогой синтетический каучук, обладающий хорошей стойкостью к истиранию, выдающейся ударной вязкостью, хорошей эластичностью и высокой прочностью на разрыв. Однако SBR обладает плохой устойчивостью к солнечному свету, озону, пару и маслам. Основные области применения бутадиен-стирольного каучука включают шины и шинную продукцию, автомобильные детали и резинотехнические изделия.
3. Бутил (IIR)
Бутилкаучук — отличный вариант для амортизации.Он предлагает исключительно низкую газо- и влагопроницаемость и исключительную устойчивость к нагреву, старению, погодным условиям, озону, химическому воздействию, изгибу, истиранию и разрыву. Бутил устойчив к гидравлическим жидкостям на основе эфиров фосфорной кислоты и обладает отличными электроизоляционными свойствами. Во время производства он имеет тенденцию задерживать воздух, образовывать пузыри и расползаться. Общие области применения включают уплотнительные кольца, вкладыши резервуаров и герметики. Его газонепроницаемость делает бутил идеальным для уплотнений в условиях вакуума.
4.Нитрил (NBR)
Нитрил (также известный как каучук NBR и Buna-N) является наиболее широко используемым и экономичным эластомером в промышленности уплотнений. Отчасти это связано с тем, что он демонстрирует отличную стойкость к маслам на нефтяной основе, топливу, воде, спиртам, силиконовым смазкам и гидравлическим жидкостям. Нитрил имеет диапазон температур от -54 до +149 градусов Цельсия и имеет хороший баланс желаемых свойств, таких как низкая остаточная деформация при сжатии, высокая стойкость к истиранию и высокая прочность на разрыв. Не рекомендуется использовать с автомобильной тормозной жидкостью, кетонами, гидравлическими жидкостями на основе эфиров фосфорной кислоты и нитро- или галогенированными углеводородами.
5. Neoprene® (CR)
Neoprene®, который классифицируется как эластомер общего назначения, необычен тем, что он умеренно устойчив к нефтяным маслам и погодным условиям (озон, УФ, кислород). Таким образом, он уникально подходит для определенных применений уплотнения, где многие другие материалы не работают. Он имеет относительно низкую остаточную деформацию при сжатии, хорошую упругость и износостойкость, а также устойчив к растрескиванию при изгибе. Неопрен® имеет тот же диапазон рабочих температур, что и нитрил, и обычно используется для герметизации хладагентов в кондиционерах и холодильных установках.
6. Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)
EPDM-каучук — это универсальный каучук, обеспечивающий отличную устойчивость к нагреванию, озону, атмосферным воздействиям и старению, а также низкую электропроводность, низкую остаточную деформацию при сжатии и низкотемпературные свойства. EPDM можно использовать как экономичную альтернативу силикону, и при установке в правильных условиях он может прослужить долгое время до охрупчивания. Резина EPDM используется в различных областях применения в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и в автомобилестроении, а также в уплотнительных кольцах и электроизоляционных изделиях.
7. Силикон (Q)
Силикон хорошо работает с водой, паром или нефтяными жидкостями. Хотя он может работать в диапазоне температур от -84 до +232 градусов по Цельсию, силикон, как было показано, выдерживает кратковременное воздействие до -115 градусов по Цельсию. Силикон обладает плохой прочностью на разрыв, истиранием и растяжением, что делает его более подходящим для статических, а не динамических применений. Химическая стабильность силикона означает, что он широко используется в пищевой и медицинской промышленности, а также в герметиках, смазках и печатных платах, и это лишь некоторые из них.
8. Viton® (FKM)
Viton® — это фторэластомерный материал, пригодный для различных областей применения. Этот прочный синтетический каучук и фторполимерный эластомер под торговой маркой DuPont обеспечивает исключительную температурную стабильность в диапазоне от -20 градусов Цельсия до +205 градусов Цельсия. Недостатки Viton® заключаются в том, что он может набухать во фторированных растворителях, является относительно дорогостоящим и может быстро выйти из строя, если используется неправильный сорт. Наряду с нитрилом, это один из наиболее распространенных эластомеров, используемых для уплотнений, включая уплотнительные кольца, прокладки и уплотнения.
9. Полиуретан (AU)
Полиуретан широко известен своей универсальной ударной вязкостью, а также высокой стойкостью к истиранию и экструзии. Уплотнительные кольца из полиуретана не подходят для применений, требующих хорошего сжатия и термостойкости. Последнее связано с более узким диапазоном рабочих температур от -54 до +100 градусов Цельсия. Кольца круглого сечения из полиуретана часто используются для гидравлических фитингов, цилиндров, клапанов и пневматических инструментов.
10. Гидрированный нитрил (HNBR)
Гидрогенизированные смеси нитрильного каучука обладают лучшей маслостойкостью и химической стойкостью, чем нитрильные каучуки, и могут выдерживать гораздо более высокие температуры. HNBR обещает отличную стойкость к маслам, топливу, многим химическим веществам, пару и озону. Он также обладает исключительной прочностью на растяжение и разрыв, удлинением и стойкостью к истиранию. Однако HNBR относительно дорог и предлагает ограниченную огнестойкость, плохую электрическую изоляцию и несовместим с ароматическими маслами и полярными органическими растворителями.HNBR широко используется в автомобильной промышленности и для широкого спектра компонентов, включая статические уплотнения, шланги и ремни, и это лишь некоторые из них.
Для получения дополнительной информации о свойствах этих и некоторых других распространенных каучуков обратитесь к нашей Таблице свойств материалов. Или, чтобы обсудить ваши конкретные требования к применению с одним из наших опытных технических экспертов, свяжитесь с Martin’s Rubber сегодня по телефону +44 (0) 23 8022 6330 или по электронной почте [email protected].
Натуральный каучук лучше синтетического? Вот что мы знаем
При выборе товаров для дома важно знать, откуда они пришли, из чего они сделаны и как используются.
Это особенно актуально для ковриков, которые могут повредить пол, если он сделан из неподходящих материалов.
Синтетический каучук — один из таких материалов.

В этом посте мы разберем разницу между натуральным каучуком и синтетическим каучуком , как они сделаны, где используется каждый материал и что с ним делать в вашем доме.

Давай копнем.

Что такое натуральный каучук?

Натуральный каучук — это сырье, производимое из латекса, органического вещества, полученного из сока различных пород деревьев.Латекс производят около 20 000 видов растений, но главным источником натурального каучука является каучуковое дерево.

Hevea brasiliensis — научное название дерева — произрастает в тропических лесах Амазонки в Южной Америке.

Натуральный каучуковый латекс извлекается из ствола дерева.

Этот каучук в виде латекса белого, молочного цвета, по химическому составу относится к полимерам.

Примечание: Полимер — это вещество с большими молекулами, которые встречаются в повторяющейся последовательности.

Уникальное качество этого полимера заключается в том, что после растяжения он возвращается к своей нормальной форме. Вот почему резина эластичная и эластичная.

Натуральный каучук и синтетический каучук: в чем разница?

Следует отметить, что не вся резина получается из деревьев. Его можно изготовить в лаборатории или на заводе-изготовителе. Он известен как синтетический каучук .

Между синтетическим и натуральным каучуком есть несколько различий.

Натуральный каучук имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем синтетический каучук. Прочность на растяжение — это максимальный предел, который любой материал может выдержать при растяжении.

С другой стороны, синтетический каучук более устойчив к износу, воздействию кислорода и экстремальным температурным условиям.

Еще одно преимущество синтетического каучука — его разнообразие. Он бывает разных типов, каждый из которых предназначен для конкретного использования.

Натуральный каучук не имеет изменений, потому что он встречается в природе и собирается для получения одного и того же продукта во всем мире.

При этом натуральный каучук имеет более мягкий запах, чем синтетический каучук, который имеет более резкий запах.

В целом, натуральный каучук имеет преимущество перед синтетическим, поскольку его нельзя полностью воспроизвести. Синтетический каучук обладает большинством качеств натурального каучука (например, гибкостью), но вы не можете сделать синтетический каучук, который полностью воспроизводит свойства натурального каучука.

На что обращать внимание при покупке натурального каучука

Выбирая изделия из натурального каучука, убедитесь, что они эластичны, осторожно растягивая их.Если то, что вы покупаете, не эластичное, возможно, это не резина. Силикон часто принимают за резину.

Кроме того, натуральный каучук нелипкий и имеет мягкий запах.

Из более мягкой резины изготавливают такие изделия, как резинки, а из более твердой резины — такие изделия, как коврики. Когда вы ищете коврик, лучше всего подойдут коврики из натурального каучука. Эти коврики имеют превосходное сцепление и отлично удерживают коврики на месте.

Свойства натурального каучука

Натуральный каучук обладает очень желательными свойствами, что делает его отличным выбором для широкого спектра продуктов.

Одно из этих свойств — высокая прочность на разрыв, как упоминалось выше. В этом отношении натуральный каучук долговечен, потому что он не ломается и не ослабевает. Он также гибкий и не теряет эту способность со временем.

Это свойство натурального каучука также делает его очень простым в использовании при производстве тканей. Его эластичность может быть использована в текстильном производстве, переплетаясь вместе с другими волокнами.

Он также имеет прочную молекулярную структуру, что делает его отличным изолятором.

Кроме того, он хорошо работает в качестве амортизатора, поскольку его прочная конструкция снижает вибрации, что делает его хорошей звукоизоляцией.

Еще одно невероятное свойство — экологичность. Он произведен из экологически чистого и возобновляемого источника.

Использование и примеры натурального каучука

Натуральный каучук используется для производства различных продуктов повседневного использования, в том числе:

Игрушки
Коврики
Шины
Перчатки хирургические
Подушки безопасности
Ластик
Флотационные аппараты

Мы рассмотрим нескользящие коврики, шины, изделия из латекса, напольные и кровельные покрытия.

Коврики нескользящие

Нескользящие коврики кладут под коврики в любых условиях, чтобы предотвратить скольжение, если поверхность гладкая. Это также предотвращает скручивание краев ковра; таким образом коврик ложится ровно.

Натуральный каучук — отличный материал для изготовления ковровых покрытий, поскольку он обладает более впечатляющими противоскользящими свойствами, чем ПВХ.

Ткань из натурального каучука делает его превосходным выбором для нескользящих ковровых подушек, таких как коврик Super Lock Natural.

Он экологичен и защищает пол намного лучше, чем пластиковый коврик. Пластиковые коврики иногда повреждают пол, оставляя пятна и обесцвечивание.

Шины

Производители автомобилей полагаются на каучук, потому что он используется в производстве шин. Он обеспечивает уникальные рабочие характеристики, необходимые для безопасности и работы на дороге.

Натуральный каучук имеет прочное сцепление, что помогает водителю двигаться как по скользкой, так и по неровной дороге.Это обеспечивает безопасное вождение, поскольку автомобиль не скользит по бездорожью.

Резина также является изолятором, то есть не проводит тепло. Это предотвращает перегрев шин.

Транспортные средства перевозят тяжелые грузы, что стало возможным благодаря тому, что резина выдерживает давление и сохраняет форму, не повреждая ее.

Изделия из натурального латекса (перчатки, воздушные шары или шапочки для плавания)

Изделия из натурального каучука, такие как перчатки, воздушные шары и шапочки для плавания, имеют одну общую черту — их эластичность.

Изделия из резины хорошо подходят для перчаток и шапочек для плавания, потому что они долговечны — они могут прослужить до 40 лет. Эти предметы легко доступны и доступны по цене.

Кровля или пол

Натуральный каучук используется в строительстве для кровельных и напольных покрытий, поскольку он водостойкий.

Для крыш это предотвращает просачивание воды и действует как непроницаемое уплотнение.

Резиновая кровля долговечна и требует минимального ухода.Если крыша установлена правильно, у вас никогда не будет трещин или протечек.

Из каучука изготавливаются одни из лучших плиток в строительстве благодаря их долговечности и прочности. У плитки есть захват, предотвращающий несчастные случаи, сохраняя при этом водонепроницаемость. Резиновые полы распространены в спортзалах, больницах и даже в домах.

Краткая история натурального каучука

Натуральный каучук был обнаружен еще в 1600 году до нашей эры. Согласно археологическим данным, племя ольмеков среди индейцев Южной Америки использовали его для изготовления лекарств.Спустя годы Христофор Колумб тоже наткнулся на каучук, примерно в то время, когда он прибыл в Америку.

В 1751 году французский ученый Шарль Мари де ла Кондамин провел исследование и представил доклад о свойствах натурального каучука, получаемого из каучуковых деревьев . Он изучил два типа деревьев: Hevea Brasiliensis (каучуковое дерево Пара) и C astilla Elastica (Панамское каучуковое дерево) — , оба производят каучук.

В его статье объясняется, что Hevea Brasiliensis был лучшим вариантом для сбора урожая, потому что в его стволе имеется подключенная латексная сеть.Когда на стволе дерева делается надрез, латекс просачивается наружу или дерево «истекает кровью».

Castilla Elastica не имеет этой латексной сетки в стволе, что затрудняет сбор каучука, поскольку он не пропускает латекс. Исследования Кондамина привели к тому, что каучуковое дерево Пара было признано основным источником латекса.

Чарльз Гудиер, американский инженер, обнаружил вулканизацию резины в 1839 году. Это нагревание резины в присутствии серы или других химикатов для придания ей устойчивости к экстремальным температурам и холоду.Вулканизированная резина более эластична, чем была до нагрева.

источник изображения

Резиновая промышленность продолжала развиваться в Бразилии и Южной Америке в 1800-х годах. Фактически, Южная Америка стала главным производителем латекса в мире.

Знаете ли вы? Генри Викэм контрабандой ввез десятки тысяч семян каучуковых деревьев в Великобританию.

Только около 3,5% из них выросли в саженцы каучуковых деревьев.

Sneaky Wickham отправил семена в Малайзию, Сингапур, Индию, Шри-Ланку и Индонезию.Рост распространился на акры, и сегодня каучук, производимый в Азии, составляет около 70% мировой промышленности натурального каучука.

Сегодня он остается ценным и незаменимым ресурсом, и промышленность по производству натурального каучука неуклонно растет благодаря растущему спросу. К 2027 году отрасль вырастет до 33,87 миллиарда долларов.

Часто задаваемые вопросы о натуральном каучуке

Токсичен ли натуральный каучук?

Нет, не токсичен. Поскольку каучук получают из растений, он настолько органичен, насколько это возможно.Однако у некоторых людей действительно есть аллергия на латекс.

Натуральный каучук — это то же самое, что латекс?

Нет, они не такие. Эти два термина используются как синонимы, но они разные. Латекс — это общий термин для любых полимеров в жидкой форме. При производстве каучука латекс натурального каучука представляет собой молочную субстанцию из растений, из которых он производится.

Почему натуральный каучук лучше синтетического?

Натуральный каучук лучше синтетического, потому что он экологически чистый.У него более мягкий запах, он более гибкий и имеет очень высокое сопротивление при растяжении с большой силой.

Почему это называется резина?

В Англии 1600-х годов люди относились к резине как к чему-то, что может стирать следы или грязь. В 1751 году Чарльз Мари де ла Кондамин в своем исследовании обнаружил, что этот материал может стирать следы графитового карандаша с бумаги, и на основании этого качества было принято название «каучук».

Является ли резина канцерогеном?

Натуральный каучук не является канцерогеном из-за его органической природы.Что касается резины, производимой в лаборатории, некоторые химические соединения в ней могут вызывать рак, и люди, которые работают на производстве, могут подвергаться риску.

Каковы недостатки натурального каучука?

Натуральный каучук имеет несколько недостатков:

Он быстро изнашивается, особенно под воздействием элементов, например, сильного солнечного света или кислорода.
У некоторых людей аллергия на латекс, и его использование вызывает раздражение кожи.
Обладает низкой стойкостью к жирам и маслам — они вызывают повреждение резины.

Является ли латекс биоразлагаемым?

Да, это так. Поскольку он имеет растительное происхождение, его можно разложить, чтобы избежать загрязнения. Его синтетический аналог не поддается биологическому разложению.

Как долго служит натуральный каучук?

Срок службы натурального каучука составляет от 5 до 25 лет. Это зависит от того, для чего он используется, частоты и среды, в которой он используется. Он длится меньше времени при воздействии элементов, особенно экстремальных температур.

Насколько прочен натуральный каучук?

Он очень прочный, с пределом прочности на разрыв 20-25 МПа (сила на единицу площади).Для сравнения, прочность на разрыв натуральных волос составляет 10 МПа, а для нержавеющей стали — около 860 МПа.

Можно ли выбросить резину?

Да, потому что он поддается биологическому разложению. Тем не менее, вторичная переработка — лучший выбор для новых применений — в строительстве, покрытии детских площадок и спортивных покрытий, таких как баскетбольные площадки.

Коврики из других материалов

Несмотря на то, что мы производим высококачественные коврики из натурального каучука, это не единственный материал, используемый для производства ковровых подушек.Другие материалы, такие как ПВХ и войлочная ткань, также позволяют производить высококачественные коврики. Вот как это сделать:

ПВХ

ПВХ — это аббревиатура от поливинилхлорида, одного из самых популярных синтетических полимеров в мире. Мы производим коврики из ПВХ в США.

Наши коврики из ПВХ уникальны в своем роде, потому что покрытие на них является прочным и поддерживает качество и целостность вашего пола. Другие коврики снижают качество полов из-за окрашивания, снятия изоляции и прилипания к полу.

Войлочная ткань

Фетровая ткань представляет собой смесь различных волокон, которые сжаты, спутаны или уплотнены вместе. Различные волокна в смеси могут быть натуральными волокнами, такими как шерсть, или синтетическими волокнами, такими как полиэстер и акрил.

Коврик из войлочной ткани — отличный выбор, потому что он защищает пол от вмятин от тяжелой мебели. Войлок — отличный звукоизоляционный изолятор, а войлочная подушка защитит ваш коврик от грязи.

Как мне узнать, какой нескользящий коврик купить?

Подходящий нескользящий коврик для вашего дома зависит от размера ковра, материала напольного покрытия и личных предпочтений.

В любом случае, воспользуйтесь нашим удобным руководством по покупке, чтобы найти подходящую ковровую подушку для вас, потому что здесь, в RugPadUSA, мы не хотим, чтобы ни один из наших клиентов ошибся.

Что такое экологически чистый натуральный каучук?

Что это за ресурс — натуральный каучук?

Что вы все представляете, когда слышите слово «резина»?
Возможно, вы думаете о чем-то мягком, эластичном, упругом, не скользком, что подавляет звуки и вибрации. Это напоминает о многом, и все они являются свойствами резины.
Каучук можно условно разделить на натуральный каучук и синтетический каучук. Натуральный каучук производится из растений, таких как пара каучуковое дерево, а синтетический каучук — из источников, в том числе из нефти. Хотя в промышленности он использовался в промышленности только около 200 лет, считается, что натуральный каучук будет играть все более важную роль в ориентированном на вторичную переработку обществе будущего.

Парусины для производства натурального каучука

Сегодня большая часть натурального каучука, используемого в промышленности, производится путем коагуляции каучуковых компонентов, содержащихся в латексе, собранном путем надрезов в коре паракаучуковых деревьев (Hevea braziliensis).Основными источниками натурального каучука являются жаркие и влажные тропические районы Юго-Восточной Азии, Африки и Латинской Америки. Среди этих регионов Юго-Восточная Азия является домом для около 80% мирового производства.

Основные области применения натурального каучука

Натуральный каучук используется в шинах, резиновых лентах, шлангах, конвейерных лентах и других промышленных резиновых деталях. Он используется для различных целей, от знакомых до необычных, но около 70% из них используется в производстве шин. Благодаря своей высокой прочности, натуральный каучук часто используется для изготовления шин большого диаметра, особенно для грузовых автомобилей, автобусов и промышленных транспортных средств.

Около 20% сырья, закупаемого Yokohama Rubber, составляет натуральный каучук

Yokohama Rubber производит различные продукты в дополнение к шинам. Шины часто представляют собой черные круглые резиновые изделия, но, помимо резины, шины изготавливаются из различных материалов и компонентов, включая металл, волокно, технический углерод и масло. Натуральный каучук — важное сырье, на которое приходится около 20% сырья, закупаемого Yokohama Rubber. Существуют различные виды шин для легковых автомобилей, грузовиков и автобусов, для транспортных средств, которые перевозят тяжелые грузы или используются в суровых условиях, а также для сельскохозяйственных машин.Для больших шин, требующих долговечности, часто используется натуральный каучук.
Для Yokohama Rubber крайне важно обеспечить стабильное производство натурального каучука в обозримом будущем, чтобы продолжать стабильно поставлять продукцию нашим клиентам.

PCR: легковые шины, TBR: грузовые и автобусные шины

Натуральный каучук — отличный ресурс

Паракаучуковые деревья поглощают углекислый газ из воздуха и производят натуральный каучук, который используется в качестве сырья для промышленных товаров.Это также естественный углеродный ресурс (со свойствами поглощения и фиксации CO2), потому что паракаучуковые деревья накапливают углерод внутри себя. Они также приносят занятость и доход в районы производства натурального каучука, формируя отрасль, поддерживающую местную экономику.

Деревья, из которых больше не производится латекс, вырубают и используют в производстве мебели

Для стабильного производства натурального каучука такого же качества пара каучуковые деревья, выращиваемые на плантациях натурального каучука, получают из клонов с такими же генами.Поэтому саженцы обычно делают из черенков с деревьев одного семейства. Через пять-шесть лет после посадки у саженцев вырастают стволы, достаточно толстые, чтобы производить натуральный каучук. Кроме того, паракаучуковые деревья активно производят латекс примерно в течение 20-25 лет после посадки и постепенно производят меньше, что требует регулярной повторной посадки. Состаренные и срубленные пара каучуковые деревья широко используются в производстве мебели и напольных покрытий. Они достаточно универсальны.

Социальные риски на плантациях натурального каучука

Мировой спрос на натуральный каучук почти утроился за последние 40 лет.Это в значительной степени связано с ростом мирового населения и быстрым распространением автомобилизации. С другой стороны, есть опасения, в том числе по поводу незаконной вырубки лесов, лишения земель и нарушений прав человека, а также негативного воздействия на биоразнообразие, вызванного обезлесением и незаконными рубками.

Плантации натурального каучука в тропических районах с сильными дождями

Из регионов, где производится натуральный каучук, Юго-Восточная Азия обеспечивает около 80% мировых поставок.Тропические леса в регионе огромны. Это земли с богатым биоразнообразием, где обитает множество редких существ. Расширение плантаций натурального каучука и других плантаций на таких территориях может повлиять на жизнь бесценных живых существ. Кроме того, есть места, которым угрожает незаконная застройка насаждений в природных парках и охраняемых территориях.
Вместо увеличения посевных площадей для удовлетворения растущего спроса на натуральный каучук, важно увеличить производство без уменьшения тропических лесов за счет увеличения урожайности с площади и продления периода производства, а также уменьшить количество натурального каучука, используемого при производстве продукции. например покрышки легче и компактнее.

Натуральный каучук растет примерно между 15 градусами широты к северу и югу от экватора
Перекрывается с тропическими лесами мира (зеленый)

Основные производители натурального каучука

Социальные вопросы, включая права человека и бедность

В производстве натурального каучука преобладают небольшие холдинговые плантации, а не крупные плантации. Сообщается, что шесть миллионов фермеров (мелких землевладельцев) выращивают натуральный каучук на небольших фермах, расположенных в Юго-Восточной Азии.Эти небольшие фермы обеспокоены проблемами, включая экономическую бедность, неэффективное производство из-за отсутствия знаний, ноу-хау и опыта в области сбора каучука, а также возросшую нагрузку на природу из-за отсутствия внимания к окружающей среде.

Сложность и важность отслеживания

Цена на натуральный каучук на международном рынке колеблется. Дилеры, купившие необработанный каучук у фермеров, выращивающих натуральный каучук, проверяют рыночную цену на день и решают, где его продать или будут ли они хранить его на складах без продажи.Хотя латекс из паракаучуковых деревьев чрезвычайно подвержен разложению, поскольку сырая резина, такая как комки чашки, сделанные из затвердевшего латекса и недокопченных листов (USS), может быть сохранена, его продают от одного дилера к другому и через регионы и границы в зависимости от обстоятельств. Вот почему очень сложно уточнить маршрут доставки от производителей до заводов по переработке натурального каучука (для обеспечения прослеживаемости). Однако становится все более и более необходимым доказывать, что закупленный натуральный каучук не производился на фермах, замешанных в вырубке лесов и нарушениях прав человека.

Цепочка добавленной стоимости натурального каучука

Инициативы по превращению натурального каучука в устойчивый ресурс

Yokohama Rubber предпринимает шаги, чтобы сделать натуральный каучук экологически безопасным ресурсом, чтобы выполнять свои обязательства в качестве глобального производителя шин. Посредством этих инициатив мы стремимся уточнить вид плантаций, на которых производился закупленный натуральный каучук (установление возможности отслеживания), и создать основу, которая позволит обеспечить устойчивое производство натурального каучука в будущем за счет решения проблем, с которыми сталкиваются регионы и плантации, позволит устойчиво производить натуральный каучук в этих регионах.Мы также хотим использовать эту деятельность для достижения ЦУР.

Содействие достижению ЦУР посредством действий по устойчивому развитию натурального каучука

Переместите экран влево или вправо, чтобы увидеть информацию о таблице

ЦУР Цель	Цели и задачи
	1. Покончить с нищетой во всех ее формах повсюду.
	9.4 К 2030 году модернизировать инфраструктуру и модернизировать отрасли, чтобы сделать их устойчивыми, с повышением эффективности использования ресурсов и более широким внедрением чистых и экологически безопасных технологий и промышленных процессов, при этом все страны будут действовать в соответствии со своими соответствующими возможностями.
	10.2 К 2030 году расширять возможности и поощрять социальную, экономическую и политическую интеграцию всех, независимо от возраста, пола, инвалидности, расы, этнической принадлежности, происхождения, религии, экономического или иного статуса.
	12.2 К 2030 году добиться устойчивого управления и эффективного использования природных ресурсов.
	12.a Поддерживать развивающиеся страны в укреплении их научно-технического потенциала для перехода к более устойчивым моделям потребления и производства.
	15.2 К 2020 году содействовать внедрению устойчивого управления всеми типами лесов, остановить обезлесение, восстановить деградировавшие леса и существенно увеличить масштабы облесения и лесовозобновления во всем мире.
	16.2 Положить конец жестокому обращению, эксплуатации, торговле детьми и всем формам насилия и пыток в отношении детей.
	17.17 Поощрять и продвигать эффективное государственное, государственно-частное партнерство и гражданское общество, опираясь на опыт и стратегии партнерства с ресурсами.

Подписание и участие в международных инициативах

В 2017 году Yokohama Rubber объявила о своей поддержке целей Инициативы устойчивого развития натурального каучука (SNR-i), которую отстаивает Международная исследовательская группа по каучуку (IRSG), и начала участвовать в деятельности SNR-i.Yokohama Rubber также является одним из основателей Глобальной платформы устойчивого развития натурального каучука (GPSNR), инициированной Проектом шинной промышленности (TIP) Всемирного совета предпринимателей по устойчивому развитию (WBCSD).

12 Принципы GPSNR

Устойчивое развитие лесов
Управление водным хозяйством
Земельные права (СПОС)
Трудовые права
Права человека
Собственный капитал

Прослеживаемость
Прозрачная отчетность
Антикоррупционный
Механизм рассмотрения жалоб
Протоколы аудита
Обучение и образование

Объявление о политике экологически безопасных закупок натурального каучука

Реагируя на эти глобальные тенденции, Yokohama Rubber сформулировала свою политику закупок экологически чистого натурального каучука в октябре 2018 года.Эта политика закупок описывает подход Yokohama Rubber к закупкам натурального каучука, ее инициативы и запросы к поставщикам.

Обзор политики закупок экологически чистого натурального каучука

Повышение прослеживаемости
Уважение прав человека
Справедливое и равноправное обращение
Запретить любую форму домогательств
Запрещение детского и принудительного труда

Соответствие
Инициативы по нулевой вырубке лесов
Учет биоразнообразия
Соблюдение принципа свободного, предварительного и осознанного согласия (СПОС) в отношении прав на землю
Создание инновационных технологий

Политика закупок экологически чистого натурального каучука （26.2 МБ）

Проведение встреч с поставщиками натурального каучука

Группа компаний Yokohama Rubber провела вторую встречу, посвященную Дню поставщиков, для поставщиков натурального каучука с 2016 года. В ней приняли участие 42 представителя 25 компаний из 5 стран, на которой Yokohama Rubber обратилась к поставщикам с просьбой о помощи в реализации мер, направленных сделать натуральный каучук экологически безопасным ресурсом в соответствии с нашей политикой корпоративной социальной ответственности; Мероприятие, посвященное Дню поставщика, помогло достичь прочного взаимопонимания с поставщиками.
Во время мероприятия мы вручили памятную доску за стабильные поставки качественного натурального каучука для нашей компании и объяснили наши инициативы в области КСО и наш подход к закупкам в рамках КСО. Мы объяснили наш подход к ЦУР в рамках нашей деятельности и обменялись информацией по вопросам, связанным с партнерством с поставщиками и соблюдением требований, глобальными тенденциями в области экологически чистого натурального каучука и запросами клиентов, включая производителей автомобилей и экологические НПО.
Мы также объяснили нашу деятельность по КСО, такую как агролесоводство, которое мы проводим для поддержки фермеров, выращивающих натуральный каучук, предоставление удобрений и общение с фермерами.В частности, мы использовали видеообращение профессора Сары Бумрунгси из университета принца Сонгкла, чтобы объяснить наши меры в области агролесоводства.
Кроме того, мы попросили поставщиков совершить поездку по фабрикам, чтобы узнать, как используется натуральный каучук.

Разное