Диагностика ходовой на вибростенде в Ростове-на-Дону — 9 мест 📍 (адреса, отзывы, фото)
— 9 мест
- Мы составили рейтинг 9 мест «диагностика ходовой на вибростенде» в Ростове-на-Дону;
- Лучшая диагностика ходовой на вибростенде: уровень цен, отзывы, фото;
- Диагностика ходовой на вибростенде на карте: адреса, телефоны, часы работы;
Лучшая диагностика ходовой на вибростенде — рейтинг, адреса и телефоны
Запрос в заведения — закажите услугу, уточните цену
Отправьте запрос — получите все предложения на почту:Интересные факты
Чаще всего люди ищут «диагностика ходовой на вибростенде», но встречаются и другие формулировки, например, диагностика ходовой части автомобиля на вибростенде.
Самые популярные особенности найденных мест: замена масла в двигателе, замена маслосъемных колпачков, разборка отечественных авто, запись на шиномонтаж, выкуп акпп, Chrysler, Subaru, Lexus, Ford, Toyota.
Росто́в-на-Дону́ — крупнейший город на юге Российской Федерации, административный центр Ростовской области и Южного федерального округа. Город воинской славы (2008).
Основан грамотой императрицы Елизаветы Петровны от 15 декабря 1749 года. Расположен на юго-востоке Восточно-Европейской равнины, на берегах реки Дон, в 46 километрах от места её впадения в Азовское море, в 1092 километрах к югу от Москвы.
Добавить бизнес — бесплатная реклама вашей организации на HipDir.
Диагностика ходовой на вибростенде в Белгороде — 5 мест 📍 (адреса, цены, фото)
— 5 мест
- Мы составили рейтинг 5 мест «диагностика ходовой на вибростенде» в Белгороде;
- Лучшая диагностика ходовой на вибростенде: реальные цены, отзывы, фото;
- Диагностика ходовой на вибростенде на карте: адреса, телефоны, часы работы;
Лучшая диагностика ходовой на вибростенде — рейтинг, адреса и телефоны
Запрос в заведения — закажите услугу, уточните цену
Отправьте запрос — получите все предложения на почту:Диагностика ходовой на вибростенде в Белгороде — цены
-
06.07.2017
Дмитрий:
диагностика ходовой Логан на стенде, стоимость [VIN: X7LLSRAAH8H<…>]
- Бош Авто Сервис «ФОРСАЖ»: Проверка подвески на вибро-стенде 600р
Интересные факты
Чаще всего люди ищут «диагностика ходовой на вибростенде», но встречаются и другие формулировки, например, диагностика ходовой части автомобиля на вибростенде.
Самые популярные особенности найденных мест: замена масла в двигателе, замена маслосъемных колпачков, запись на шиномонтаж, изготовление спойлеров, сухая мойка двигателя, Saab, Scion, MG, Daihatsu, Pontiac.
Бе́лгород (др.-рус. Бѣлгородъ) — город на юге европейской территории России, административный центр Белгородской области. Расположен на южной окраине Среднерусской возвышенности, преимущественно на правом берегу реки Северский Донец (правый приток Дона), в 700 км к югу от Москвы, в 40 км от границы с Украиной. Население Белгорода — 384 425 человек (2015). Вокруг Белгорода образовалась Белгородская агломерация с численностью населения более 0,5 млн человек. Первый в России город, получивший звани…
Добавить бизнес — бесплатная реклама вашей организации на HipDir.
Диагностика ходовой автомобиля вибростенде
Различные неисправности в системах подвески автомобилей могут привести к неприятным последствиям. Автомобиль может уйти в занос при вхождении в поворот и тем самым спровоцирует серьезное ДТП. Нужно понимать, что любые поломки в подвеске не возникают сразу же. Элементы подвески изнашиваются в процессе эксплуатации и в любой момент дадут автовладельцу знать о себе. Раньше тесты подвески делали вручную. Но сегодня используют современные технологии. Сейчас используют вибростенд для диагностики подвески. Такая система способна точно проверить состояние ходовой части.
Что это такое?
Итак, вибростенд, на котором выполняют проверку ходовой части автомобилей, – это специальная раскачивающаяся платформа. Она оборудована большим количеством датчиков и подключена к компьютеру со специальным программным обеспечением.
Программно-аппаратный комплекс получает информацию от датчиков, а затем просчитывает отклонения, которые зафиксированы в процессе раскачки автомобиля. Затем ПО сравнивает данные и цифры со стандартными показателями. Для каждой марки и модели авто есть свои стандарты, поэтому очень важно, чтобы оператор правильно выполнил настройку перед началом теста. Диагностика подвески автомобиля на вибростенде – это отличная возможность узнать точную информацию о работе ходовой части и ее исправности. Но метод имеет один недостаток – диагностировать таким образом можно только современные автомобили, оснащенные электронными системами управления. Для классических моделей авто вибростенд недоступен.
Как проходит проверка?
Процесс компьютерной диагностики – это достаточно сложная процедура.
После того как автомобиль заедет на платформу, вибростенд для диагностики подвески начнет раскачиваться. Таким образом, система создает условия, которые максимально точно приближены к реальной езде по дорогам. Стенд вибрирует в диапазоне от 0 до 25 Гц, при этом частота постепенно возрастает. Во время данного процесса, датчики постоянно измеряют динамический вес каждого из колес и сравнивают самое меньшее значение со стандартными показателями. Меньший динамический либо статический вес, сообщает о полной исправности подвески и ходовой части. Также в ходе теста проверяют отдельно переднюю и заднюю подвеску.
Как работает платформа?
Главная задача этого программно-аппаратного комплекса – в том, чтобы формировать колебания необходимой частоты. Именно такие колебания испытывает автомобиль при движении. Эти вибрации появляются за счет гидравлических или же электродинамических вибраторов, которыми может быть оснащен вибростенд для диагностики подвески. Колеса автомобиля, который установлен на платформу и находится на нейтральной передаче, в момент проведения данных мероприятий будут вращаться от валов платформы стенда. Так создаются не только колебания определенной частоты, но и имитируется движение автомобиля.
Кроме вибраций, имитируются и боковые крены. Так можно проверить ступичные подшипники, шаровые опоры. Вот так работает диагностика подвески автомобиля на вибростенде. Цена услуги находится в пределах 1000 р. Это недорого, а в результате владелец узнает обо всех неисправностях в ходовой части.
Как понять, что пора на диагностику?
Итак, это нужно сделать, если предстоит ехать на машине в дальний путь, к примеру, на море. Специалисты рекомендуют проверять ходовую часть во время смены сезонов. Обязательна диагностика, если появились стуки и скрипы в процессе движения, а также если автомобиль внезапно стало заносить при вхождении в поворот. Особенно нужно проводить такие тесты тем, кто постоянно ездит по плохим дорогам.
Ведь ухабы, кочки и ямы на дорогах никак не способствуют долгой работе даже самой надежной ходовой. Тем более, что такая процедура недорогая. Вибростенд для диагностики подвески в Москве обойдется автолюбителю в 740 р.
Симптомы проблем с подвеской
Иногда случается, что ходовая часть доставляет проблемы внезапно. О том, что необходимо заехать на вибростенд, могут сообщить следующие симптомы:
- Об исправности подвески стоит задуматься, если вдруг появились стуки при резких поворотах руля вправо или влево. Иногда при этих действиях может быть характерный гул. Подобные звуки возникают при движении по неровным дорогам или при наборе определенной скорости.
- В процессе торможения автомобиль заносит, он ведет себя неестественно, но при этом поверхность вполне сухая и ровная. Еще о неисправностях в подвеске говорит большой люфт или свободный ход рулевого колеса. При этом реакция колес на действия отсутствует.
Посетить вибростенд для диагностики подвески (Санкт-Петербург или любой другой город) нужно, если при наличии ABS она активируется преждевременно при движении по ухабам и неровностям. Если кузов во время езды прямо или при вхождении в поворот сильно раскачивается, это тоже неприятный симптом.
Еще о неисправностях подвески и необходимости диагностики сообщат покрышки, износ которых неравномерен. Сколько стоит диагностика подвески автомобиля на вибростенде? Цена данной услуги невелика даже в больших городах, таких как Москва или Санкт-Петербург. Тестирование обойдется в пределах 700-1000 р. Данная процедура стоит своих денег полностью. Неисправная ходовая часть значительно повышает риск аварий.
Какие элементы подвески тестируются в ходе диагностики?
Вибростенд для диагностики подвески в процессе работы делает главный упор на следующие элементы. Это сайлентблоки, амортизаторные стойки, пружины и рычаги, тормозная система и колодки, рулевые наконечники, шаровые опоры и подшипники. Именно на эти узлы в процессе эксплуатации автомобиля приходится основная нагрузка. Программно-аппаратный комплекс в процессе работы не просто создает колебания и имитирует движение – создаются и боковые крены для тестирования работы шаровых опор и подшипников. Посещая вибростенд для диагностики подвески в Москве нельзя выявить неисправности, которые вовсе не относятся к ходовой части автомобиля. Система в таких случаях не способна выявить причины, однако, подаст сигнал о грядущем ремонте.
О точности показаний
Некоторые автовладельцы после диагностики остаются недовольны этой услугой. Такой способ отвергается и некоторыми специалистами-автомеханиками. Дело в том, что на результат тестирования влияет множество факторов.
Если их не учитывать, тогда есть риск получить недостоверный результат. Один из таких факторов – неверно выбранная передача. Часто результаты недостоверные из-за более высокого давления в шинах. И самая распространенная причина – ошибки оператора при настройке. Поэтому диагностика подвески на вибростенде (СПб не исключение) должна проводится в специализированных СТО, где работают опытные специалисты. Они знают и учитывают все факторы, которые могут исказить результаты. Адрес в СПб: Северный проспект, 7, СТО «Формула».
Купить вибростенд?
Для частных целей машины проверяются таким образом не более 2-х раз в течении года. Следует учитывать, что ради этого не стоит покупать вибростенд для диагностики подвески. Цена аппарата – от 5 тысяч долларов.
Сегодня мы поговорим о диагностике подвески Honda. На эту тему меня подтолкнул пообщаться мой товарищ, который недавно был на нескольких диагностиках (благо деньги позволяют) подвески, и в конечном итоге получил на руки несколько взаимоисключающих заключений для своего Honda Stream. Предпосылкой для поиска диагностики стало «побрякивание» подвески с наступлением весны, а поскольку человек по профессии очень далек от авторемонта, он решил довериться профессионалам и получить полную консультацию.
Первое заключение гласило примерно следующее, — все в порядке, — немного изношены задние стойки (оставшийся ресурс 84%), но в целом все в порядке. Удовлетворившись замечательным заключением, но абсолютно неудовлетворившись тем, что машина продолжала «побрякивать», человек поехал на вторую станцию, по результатам диагностики которой машину было дешевле столкнуть с обрыва, чем ремонтировать. Все стойки оказались изношены более чем на 60%, а общее состояние ходовой требовало срочного вмешательства и ремонта. От подобного заключению хозяину откровенно взгрустнулось, но вместо того, чтобы задаться вопросом «а почему так?!» он поехал на третью диагностику, после которой результаты в целом напоминали первую попытку, только цифры износа были не такими оптимистичными (порядка 75%). Только после этого товарищ позвонил мне и спросил, как так получается и что с его машиной. Первый вопрос, который он получил от меня, был следующий: «А какие настройки были у того вибростенда на который он заезжал?». Товарищ откровенно не понял вопроса. Тогда пришлось встречаться и объяснять все на пальцах. По результатам встречи, мне стало понятно, что скорее всего, эта информация будет полезна не только моему товарищу, но и многим другим, кто по весне едет ремонтировать подвеску в дорогие сервисы и становится там жертвой «умных компьютеров» сам того не подозревая.
Итак. Начнем с истории. Водители со стажем всегда с удовольствием подскажут Вам самый дешевый и простой способ диагностики состояния подвески, известный еще с советских времен, — раскачка машины стоящей на ровной поверхности. Самое удивительное, что такая первичная диагностика может оказаться намного эффективнее «неправильных сервисных диагностик» (и Вы скоро поймете в чем же неправильность!). Собственно «советский» способ диагностики выглядит следующим образом. Допустим, надо проверить заднюю подвеску. Выгоняем машину на ровный асфальт (чтоб колеса стояли ровно, ради чистоты эксперимента), и начинаем раскачивать зад автомобиля вниз-вверх. Конструкция подвески (пружины+амортизаторы) сначала будут раскачиваться неохотно, но через 10 секунд, если Вы правильно поймали амплитуду, Вы увидите, что корма автомобиля уже почти подпрыгивает. В этот момент резко прекратите раскачивать машину толкнув ее вниз и убрав руки. Исправная подвеска сделает не более 1,5 «качков» (т.е. толкнете вниз, машина дойдет до нижней точки, потом поднимется вверх полностью, а затем остановится на полдороги вниз) и автомобиль замрет. Если наблюдается проблема со стойками (амортизаторами), то машина сделает больше «качков» прежде чем замрет. Параллельно, раскачивая машину, Вы будете слышать всевозможные посторонние звуки, если таковые имеются, которые опытный «советский» мастер может определить по тону, рассказав Вам что нужно заменить. Такая диагностика проста и понятна, и что интересно, в некотором роде актуальна до сих пор, поскольку на ее проведение не требуется дополнительных расходов и можно проводить ее самостоятельно в любое удобное для Вас время. Но во всей этой простой схеме есть одна ключевая «закавыка». Вы не забыли, что это «советская» система проверки? А какие машины в основном бегали по советским дорогам? Жигули, москвичи и прочие. Так вот строение подвески этих автомобилей позволяло производить такую диагностику очень четко, однако время не стоит на месте, и автомобили выпускаются не только в варианте балка/макферсон, но встречаются также и многорычажные варианты. Подобная проверка на многорычажной подвеске не даст Вам абсолютно ничего. Структура особенно задней подвески, допустим CR-V первого поколения, или Civic в кузове EG-EK издевательски реагирует на вышеописанную проверку отличными показаниями (даже иногда меньше 1,5 «качков») при полном износе амортизаторов! Дело в многорычажке, которая большим количеством рычагов с правильными углами (при условии цельности сайлентблоков) поддерживает эффект рабочего состояния подвески в любых условиях эксплуатации. Упасть кузовом на колеса машина не может (ее держат пружины) а раскачаться вверх ей не дают сайленблоки, сдерживающие раскачку по нескольким точкам. Подобный эффект неоднократно наблюдался на вышеперечисленных машинах, когда даже сами владельцы рассказывали, что «стойки уже год текут, а машина все еще отлично ездит». Ездить то она будет, только непропорционально выросшая нагрузка на сайлентблоки станет причиной, по которой они будут быстрее выходить из строя. Но речь сейчас не об этом.
Теперь Вы знаете две ключевые вещи, которые помогут Вам понять проблему с которой столкнулся мой товарищ, упомянутый в начале статьи. Итак, во-первых, состояние подвески автомобиля проверяется его раскачкой на ровной поверхности, и во-вторых, не каждый автомобиль можно проверить таким образом. Едем далее.
Большинство стендов для проверки подвески работают по тому же принципу, — автомобиль загоняется на специальную платформу и начинает раскачиваться устройством, а датчики фиксируют углы отклонения, и сравнивают их со стандартным. Таким образом, мы получаем старую систему с новой «подливкой» в виде электроники механики и умных процессоров. И самое главное, у этой «новой» системы остается старая проблема. Все эти автоматы для проверки подвески рассчитаны на «универсальные показания», которые были бы правильными для автомобилей ВАЗ, чьи настройки подвески от ВАЗ 2101 до ВАЗ 2107 практически не изменились! Но диагностический стенд обещает нам проверку ВСЕХ автомобилей сразу, — от Hyundai Getz до Toyota Land Cruiser, — не особо объясняя, как можно вообще сравнивать одно с другим!
Стоит рассказать, как высчитывает состояние подвески устройство, в народе называемое «трясучкой» а по правильному, — «вибростенд». К каждому вибростенду прилагается компьютер, в котором содержатся данные о разных автомобилях разных производителей. Эти данные касаются заводских настроек подвески автомобилей, поэтому в идеальном случае, вибростенд должен выдать сравнительные параметры состояния автомобиля относительно заводских настроек. Однако на практике мы получаем на руки абсолютно ненужную информацию. И это не только мое мнение, это мнение компании Monroe – крупнейшего производителя амортизаторов. Компания Monroe предъявила производителям вибростендов целый список проблем и претензий, среди которых были подняты следующие проблемы:
почему операторы допускают к тесту на вибростенд автомобили, в недопустимом техническом состоянии для проведения подобного теста?
почему полученная по результатам тестирования информация не перепроверяется и часто приводит к ошибочному ремонту?
Оказалось, что повреждения сайлентблоков, рычагов, или элементарно неправильное давление в шинах способно существенно повлиять на тест вибростенда! Оказывается (внимание!) перед проверкой амортизаторов на вибростенде требуется вывести в идеальное исходное состояние всю подвеску, — все рычаги, сайлентблоки и пружины, а также проверить давление в колесах. В противном случае, все заключения не стоят ни копейки!
В условиях российских проверок мы получаем еще одну проблему, более глобальную, которая окончательно портит хорошее отношение к вибростендам даже в среде профессионалов. И это проблема правильного выбора автомобиля в компьюетере.
Конечно, давайте будем до конца откровенными, перед заездом машины на стенд оператор выставляет марку автомобиля на компьютере, чтобы была возможность сравнивать отклонения от нормы, которая является официальными рекомендациями завода изготовителя. Но что делать, если машины, которая заехала на вибростенд нет в базе?! Дело в том, что подобные программы нередко стоят дороже чем сам стенд. Или их покупка просто не представляется возможной в пределах РФ, или владельцы сервиса не видят необходимости в покупке подобного ПО, сами не до конца разобравшись в его необходимости. Поэтому часто, заходящий в сервис автомобиль диагностируется по принципу «Чего у нас там? Honda Fit? Ну нету у нас такой в компе. Ладно, поставим Hyundai Getz, они вроде похожи…». К сожалению (конечно же, правильнее сказать «к счастью»), настройки подвески Гетца и Фита разные. Как и Hyundai h2 и Honda Stream моего товарища. Один из диагностических листов прямо свидетельствовал о том, что по данным компьютера, на вибростенде стоит Hyundai h2! Приехали, товарищи. Вместо мало-мальски объективной информации о состоянии автомобиля, владелец получает на руки результаты исследования «сферического коня в вакууме». И так три раза! Не все три диагностики делались в Hyundai конечно, но на двух оставшихся бланках марка автомобиля вообще не была указана!
Так каким образом тогда проводить самую правильную диагностику подвески Honda (владельцы других марок, дочитавших до этого места, простите! :))? Есть два варианта. Первый — искать сервис с устройством проверки подвески, в компьютере которого имеются данные о заводских настройках Вашей подвески, и сравнивать их с состоянием Вашего автомобиля. Скажем честно, — данный вариант встречается редко. А если мы говорим про «праворукие» автомобили, — то почти никогда. Есть второй, альтернативный способ, — симбиоз «советских» технологий и правильных знаний, который работает намного лучше большинства «автоматов». Машина загоняется на яму и проверяется при помощи инструмента и глаз мастера находящегося в яме, в тот момент когда другой мастер раскачивает автомобиль. Не смотря на кажущуюся архаичность технологии, такой подход позволяет диагностировать автомобиль намного точнее, чем любые «непрофильные» автоматы. Конечно, итогом будет не столь красивый диагностический лист, который выводит компьютер, — на нем будут отсутствовать проценты и диаграммы, — но давайте будем справедливыми, — он будет гораздо правильнее и честнее «компьютерного».
Почитав форумы, я обнаружил недоверие со стороны владельцев иномарок к последнему способу проверки, дескать мастера все доморощенные, нелицензированные, а тут компьютер, который не ошибается. Во всех подобных заявлениях справедливо только одно — компьютер действительно не ошибается, но программа заложенная в него операторами может быть ошибочна. Или условия проведения теста не совпадают с требуемыми. А во всех этих случаях сам тест не может быть признан правильным. Опыт работы с правильно подготовленными мастерами показывает, что залог успеха в подобном мероприятии, — подготовка специалиста помноженная на специализацию фирмы. Хорошая, правильно построенная компания, никогда не будет заниматься в одном помещении всеми марками сразу, — чревато некомпетентностью по всем направлениям и ошибками в работе. Если Ваша машина Honda, — лучше обратиться в Honda-сервис, в конечном итоге это будет не только правильнее, но и существенно дешевле. В конце концов, никто же не ходит к окулисту с просьбой вылечить зубы. 😉
Теперь у Вас, — тех кто прочитал все до конца, есть достаточные знания для того, чтобы отличить хорошую диагностику от плохой. Осталось дело за малым, — найти хороший сервис, и обслуживаться в нем качественно и недорого. Желаю удачи!
Неисправность автомобильной подвески может привести к самым неприятным последствиям — машину может занести на повороте и невольно спровоцировать дорожно-транспортное происшествие. Необходимо понимать, что такого рода неисправность не возникает в один миг — подвеска изнашивается и в любой момент даст о себе знать. Так как заболевание легче предотвратить, чем лечить, то и диагностика подвески автомобиля должна производиться своевременно.
Если вас интересует сервисное обслуживание, продажа, обмен и реализация грузовой техники, тогда переходите на Автопоезд — запасные части для полуприцепов.
Компьютерная диагностика на вибростенде
Вибростенд — что это такое
Вибростенд, на котором производится проверка подвески авто, представляет собой, раскачивающуюся платформу, оборудованную специальными датчиками и компьютером. Компьютерная система проверки считывает данные об отклонениях, фиксируемых во время раскачки вибростенда, и сравнивает, полученную информацию со стандартом. Причем стандарт для каждой марки автомобиля свой, поэтому важно, чтобы диагносты произвели правильную настройку на вибростенде. Одним из минусов компьютерного анализа считается недоступность такового для машин, не оснащенных электронной системой управления.
Как происходит диагностика на вибростенде
Компьютерная диагностика — довольно сложная процедура: после заезда транспортного средства на платформу вибростенд начинает вибрировать, дабы создать условия, максимально приближенные к дорожным. Вибрации производятся в диапазоне 0-25 Гц, с возрастанием частоты. Во время этой процедуры происходит постоянное измерение динамического веса каждого колеса, для сравнения меньшего значения со стандартом.
Меньший по соотношению динамический или статический вес говорит нам об исправности ходовой части. Тестируют переднюю и заднюю часть подвески последовательно.
Как понять что пора проверить подвеску
Существует несколько показателей, по которым можно определить, что диагностика подвески автомобиля — дело безотлагательное:
- Вам предстоит длительное путешествие на колесах;
- Близится осенне-зимний или весенний сезон;
- Вы начали слышать нехарактерный стук во время движения авто;
- Машину стало заносить при поворотах.
Вот несколько причин, по которым компьютерная диагностика на вибростенде необходима. А особое внимание проверке ходовой части транспортного средства стоит уделять водителям, проживающим в районах с плохими дорогами, кочки и ямы способствуют скорому износу подвески.
Какие части подвески тестирует вибростенд
Во время проверки подвески на вибростенде основной упор делается на тестирование следующих деталей:
- Сайлентблоки.
- Амортизаторы.
- Пружины.
- Рычаги.
- Тормозные колодки.
- Рулевые наконечники.
- Подшипники.
- Шаровые опоры.
Это те части подвески, на которые приходится основная нагрузка. Компьютерная система, для изучения состояния шаровых опор или подшипников, имитирует еще и боковое качание. Бывает такое, что во время проверки слышны постукивания, не относящиеся к подвеске авто. Вибростенд не сможет выявить причину таких стуков, но подаст сигнал для дальнейших действий.
Точность результатов
Многие автолюбители остаются недовольными результатами проверки на вибростенде. Компьютерная проверка подвески автомобиля некоторыми автомеханиками до сих пор отвергается и они делают по старинке: раскачивают машину вручную. Почему же возникает такое недоверие к компьютерному анализу ходовой? Все дело в том, что на результаты компьютерной проверки может повлиять огромное количество внешних факторов.Если эти факторы не учитывать, то результат окажется недостоверным.
Одним из таких факторов может оказаться неправильно установленная передача. Важно! Во время проведения проверки, коробка передач вашего автомобиля должна быть переведена в режим нейтрально. Также важно, чтобы все узлы ходовой части были исправны, иначе сравнительные данные могут оказаться неточными.
Зачастую компьютерная проверка дает недостоверный результат из-за превышенного давления шин. Еще одной и,наверное, самой распространенной, причиной недостоверности результатов может стать ошибка оператора при выборе настроек — выбрал не ту марку автомобиля и полученный результат сравнили с заводскими настройкам совершенно другой машины.
Поэтому тестирование подвески авто на вибростенде лучше производить только у опытных диагностов, которые учтут все факторы, искажающие результаты.
Ремонт подвески в Барнауле: цена диагностики на вибростенде
Присмотревшись к качеству наших дорог, можно без труда догадаться, что подвеска подвергается регулярному серьезному воздействию и как следствие ускоренному износу и нуждается в своевременном ремонте.
Проводить диагностику подвески следует, как можно чаще и при обнаружении каких-либо дефектов ходовой части незамедлительно произвести ремонт.
Руководствоваться нужно в первую очередь здравым смыслом, от состояния ходовой части автомобиля зависят жизни участников дорожного движения, качественный ремонт подвески залог безопасности.
Автосервис «Makk» проводит ремонт подвески на самом современном импортном оборудовании, все специалисты прошли строгий отбор и имеют в своём арсенале все необходимые знания и навыки.
Каковы основные признаки неисправности подвески?
- Передвижение по ровной дороге сопровождается раскачиванием кузова автомобиля;
- Снос передней и задней оси при поворотах;
- Шумы, посторонние стуки при движении по кочкам;
- ABS срабатывает раньше при торможении на неровном дорожном полотне;
- Значительное увеличение тормозного пути автомобиля.
Совпадение любого из перечисленных признаков говорит о необходимости как можно быстрей провести диагностику, ремонт подвески и выполнить услугу развал-схождения колёс.
Цены услуг по диагностике и ремонту подвески в Барнауле
В таблице представлены ориентировочные цены по ремонту ходовой части и диагностики подвески. Они подходят для автомобилей с несложным доступом, более точную информацию Вы можете уточнить у наших консультантов или мастеров сервисного центра.
Где сделать диагностику подвески на вибростенде
Обратившись в сервисный центр «Makk» в Барнауле, Вы получаете качественный и недорогой ремонт подвески на современном оборудовании с использованием вибростенда. Наши специалисты обучены и готовы взяться за ремонт ходовой части Вашего автомобиля вне зависимости от марки и модели, об уровне нашего качества свидетельствуют многочисленные положительные отзывы от наших клиентов и высокий уровень доверия при посещении сервисных центров.
Диагностика подвески автомобиля на вибростенде в г. Подольск
- А
Авиамоторная
Автозаводская
Академическая
Александровский сад
Алексеевская
Алма-Атинская
Алтуфьево
Андроновка
Аннино
Арбатская
Аэропорт
- Б
Бабушкинская
Багратионовская
Балтийская
Баррикадная
Бауманская
Беговая
Белокаменная
Беломорская
Белорусская
Беляево
Бибирево
Библиотека им. Ленина
Битцевский парк
Борисово
Боровицкая
Боровское шоссе
Ботанический сад
Братиславская
Бульвар Адмирала Ушакова
Бульвар Дмитрия Донского
Бульвар Рокоссовского
Бунинская аллея
Бутырская
- В
ВДНХ
Верхние Котлы
Верхние Лихоборы
Владыкино
Водный стадион
Войковская
Волгоградский проспект
Волжская
Волоколамская
Воробьёвы горы
Выставочная
Выхино
- Г
Говорово
- Д
Деловой центр
Деловой центр — МЦК
Динамо
Дмитровская
Добрынинская
Домодедовская
Достоевская
Дубровка
- Ж
Жулебино
- З
ЗИЛ
Зорге
Зябликово
- И
Измайлово
Измайловская
- К
Калужская
Кантемировская
Каширская
Киевская
Китай-город
Кожуховская
Коломенская
Коммунарка
Комсомольская
Коньково
Коптево
Косино
Котельники
Красногвардейская
Краснопресненская
Красносельская
Красные Ворота
Крестьянская Застава
Кропоткинская
Крылатское
Крымская
Кузнецкий Мост
Кузьминки
Кунцевская
Курская
Кутузовская
- Л
Ленинский проспект
Лермонтовский проспект
Лесопарковая
Лихоборы
Локомотив
Ломоносовский проспект
Лубянка
Лужники
Лухмановская
Люблино
- М
Марксистская
Марьина Роща
Марьино
Маяковская
Медведково
Международная
Менделеевская
Минская
Митино
Мичуринский проспект
Молодёжная
Мякинино
- Н
Нагатинская
Нагорная
Нахимовский проспект
Некрасовка
Нижегородская
Новогиреево
Новокосино
Новокузнецкая
Новопеределкино
Новослободская
Новохохловская
Новоясеневская
Новые Черёмушки
- О
Озёрная
Окружная
Октябрьская
Октябрьское Поле
Ольховая
Орехово
Отрадное
Охотный Ряд
- П
Павелецкая
Панфиловская
Парк Победы
Парк культуры
Партизанская
Первомайская
Перово
Петровский парк
Петровско-Разумовская
Печатники
Пионерская
Планерная
Площадь Гагарина
Площадь Ильича
Площадь Революции
Полежаевская
Полянка
Пражская
Преображенская площадь
Прокшино
Пролетарская
Проспект Вернадского
Проспект Мира
Профсоюзная
Пушкинская
Пятницкое шоссе
- Р
Раменки
Рассказовка
Речной вокзал
Рижская
Римская
Ростокино
Румянцево
Рязанский проспект
- С
Савёловская
Саларьево
Свиблово
Севастопольская
Селигерская
Семёновская
Серпуховская
Славянский бульвар
Смоленская
Сокол
Соколиная гора
Сокольники
Солнцево
Спартак
Спортивная
Сретенский бульвар
Стрешнево
Строгино
Студенческая
Сухаревская
Сходненская
- Т
Таганская
Тверская
Театральная
Текстильщики
Технопарк
Тимирязевская
Третьяковская
Тропарёво
Трубная
Тульская
Тургеневская
Тушинская
Тёплый Стан
- У
Угрешская
Улица 1905 года
Улица Академика Янгеля
Улица Горчакова
Улица Дмитриевского
Улица Скобелевская
Улица Старокачаловская
Университет
- Ф
Филатов Луг
Фили
Филёвский парк
Фонвизинская
Фрунзенская
- Х
Ховрино
Хорошёво
Хорошёвская
- Ц
ЦСКА
Царицыно
Цветной бульвар
- Ч
Черкизовская
Чертановская
Чеховская
Чистые пруды
Чкаловская
- Ш
Шаболовская
Шелепиха
Шипиловская
Шоссе Энтузиастов
- Щ
Щукинская
Щёлковская
- Э
Электрозаводская
- Ю
Юго-Западная
Южная
- Я
Ясенево
Автотехцентр «Оазис» — Диагностика ходовой части
Автотехцентр «Оазис» — Диагностика ходовой частиДиагностика ходовой части
Диагностика ходовой части на вибростенде Sherpa: проверка работоспособности амортизаторов, тормозной системы, а так же проверка ходовой на подъемнике. Вы получаете заключение о состоянии ходовой части своего авто
При покупке двух стоек или двух амортизаторов в нашем автомагазине — замена БЕСПЛАТНО.
Гарантия на стойки и аммортизаторы от 6 до 12 месяцев.
Диагностика ходовой части | от 200 до 1000 руб |
Замена стоек и амортизаторов | от 200 до 1600 руб |
Замена рулевых тяг и наконечников | от 100 до 700 руб |
Замена шаровых опор | от 100 до 1200 руб |
Замена тормозных колодок | от 250 до 1000 руб |
Замена пыльников приводов (ШРУС) | от 350 до 1600 руб |
Замена гранат | от 450 до 2000 руб |
Замена подушек ДВС и АКПП | от 400 до 2500 руб |
Замена подшипников ступиц | от 650 до 2500 руб |
Замена сцепления МКПП | от 2500 до 9000 руб |
Замена сайлентблоков | от 600 до 6000 руб |
Замена тормозных шлангов | от 450 до 700 руб |
Замена тормозной жидкости | от 100 до 900 руб |
Смотреть результат
Диагностика ходовой части в Новосибирске — автосервис MOBIL1 Центр
Сервисный центр Mobil1 предлагает свои услуги по диагностике ходовой части автомобиля в Новосибирске. Вы легко найдете наши станции техобслуживания на улице Жуковского и Нарымской. Вашим автомобилем будут заниматься только опытные специалисты, а сама диагностика ходовки пройдет очень быстро. Очень важно знать, что только своевременное проведение диагностики ходовой части и подвески гарантирует сохранность автомобиля и вашу безопасность на дороге. При появлении посторонних звуков не стоит откладывать посещение автосервиса и ждать, что все пройдет само.В каких случаях следует обращаться за диагностикой:
- Появились посторонние звуки или стук при движении автомобиля
- Шум при движении авто по ровной дороге
- Люфт рулевого колеса
- Раннее срабатывание системы ABS
- А также прочие признаки6 скрежеты и шумы из-под днища авто, дергание при разгоне или торможении, быстрый износ шин и др.
Диагностика ходовой на вибростенде
Мы проводим все работы по диагностике неисправностей только на современном и надежном оборудовании. Компьютерная диагностика подвески проходит с использованием последнего ПО и дает самые точные данные.Какие работы мы проводим при комплексной диагностике:
- Проверка состояния амортизаторов
- Осматриваем и даем оценку состояния пружин, опорных чашек и рычагов
- Диагностика состояния резиновых деталей
- Осмотр на присутствие люфта рулевого управления
- Проверка степени износа ступичных подшипников
- Проверка износа тормозных колодок, барабанов, дисков и шлангов
- Диагностика герметичности всей тормозной системы с непременным осмотром тормозных шлангов
- Оценка степени износа шин
Цены на проведение диагностики в нашем автосервисе:
Уточняйте цены на диагностику ходовой части по указанным номерам телефонов.Вибрация и динамические измерения | Baker Hughes
Почему важен мониторинг вибрации? Вибрация — это язык машин.
Машины всегда пытаются рассказать нам, что они чувствуют, но они говорят на своем языке. Если бы мы могли понимать язык машин, наша жизнь была бы намного проще, а жизнь машин — намного дольше. Проще говоря, машин вибрируют из-за действующих на них сил , а характеристики вибрации могут сообщить нам важную информацию об их состоянии .
Измерение вибрации на протяжении многих летОглядываясь назад на историю измерения вибрации, вы можете увидеть, как эти два техника на рисунках ниже использовали два метода, которые были гораздо более распространены, чем вы думаете.
Техник слева использует «Рыбий хвост» Метод: Также известный как стержень-стержень. Рыбий хвост – это просто кусок дерева с V-образным вырезом, который подходит к вращающемуся валу. Древесина пропитана смазочным маслом, чтобы она не прилипала к валу и не стучала о него ( небольшое количество дыма от фрикционного нагрева является нормальным ).Техник прижимает палку к вращающемуся валу (осторожно!) и оценивает уровень вибрации на ощупь или с помощью простого механического или электронного датчика, установленного на верхней части палки. Этот метод кажется грубым по сегодняшним меркам, но в то время он обеспечивал некоторый уровень сбора данных о вибрации.
Другой наш техник справа использует метод отвертки: Он использует отвертку, чтобы изолировать место вибрации в машине. Отвертка обеспечивает токопроводящий путь для передачи слышимой вибрации в ухо техника.Этот метод имеет определенную ценность, но его главный недостаток заключается в том, что он зависит от опыта и памяти техника.
Было непросто количественно определить данные, когда они существуют только как расплывчатое описание звука . Эти два метода не очень чувствительны к небольшим изменениям, и результаты сильно различаются в зависимости от человека, проводящего наблюдение. Они не дают очень надежных указаний на ухудшение состояния машины. В конце концов, машины — наши дети, и мы хотим, чтобы они жили здоровой жизнью! Но вопрос в том, как нам это сделать?
Современные технологии позволяют обнаруживать и записывать сигналы вибрации с помощью электронных датчиков, а не просто прослушивать их с помощью отвертки.
Вибрация машины может сообщить нам важную информацию о ее состоянии, а характеристики вибрации могут помочь нам обнаружить и диагностировать симптомы до того, как они станут серьезными. Вибрация – это реакция на силы, действующие на машину. Машины вибрируют по-разному, поэтому доступны различные датчики вибрации.
Что такое вибрация?
В этой статье речь пойдет о:
- Основы вибрации
- Типы датчиков
- Как выбрать лучший инструмент для вас
Прежде всего, давайте определим вибрацию:
Вибрация представляет собой колебательное движение относительно базовой плоскости измерения и, что наиболее важно, является результатом действия силы.
Как измеряется вибрация?
Вибрация машины обычно измеряется и сообщается в единицах Перемещение , Скорость, и Ускорение .
- Перемещение это пройденное расстояние. Для автомобилей мы используем большие единицы, такие как км или мили. Для вибрации расстояния очень малы, поэтому мы обычно используем микроны (1/1000 мм) или милы (1/1000 дюйма).
- Скорость – скорость изменения смещения во времени.Для транспортировки мы используем большие единицы измерения, такие как км/ч или мили/ч. Вибрация измеряется в мм/с или IPS.
- Ускорение – скорость изменения скорости во времени. Для транспортировки мы используем большие единицы измерения, такие как м/с2, фут/с2 или «G», что означает ускорение свободного падения. Для вибрации мы используем м/сек2, дюйм/сек2 или, чаще всего, ускорение свободного падения «G».
Помните , что вибрация – это не только величина, она также включает в себя направление, аналогичное направлениям движения автомобиля на восток или запад, или вертикальную ось, измеряемую датчиком вибрации машин, показанным ниже.
Величина, которая имеет как величину, так и направление, называется «вектором», а Перемещение, Скорость и Ускорение являются векторами.
На примере автомобиля; после того, как вы заводите свою машину, вы сначала ускоряетесь с помощью пьедестала ускорения, а затем набираете скорость, чтобы достичь желаемого расстояния. Таким образом, ускорение опережает скорость, а скорость опережает перемещение.
То же самое верно и для машинной вибрации.
График ниже называется графиком временной развертки, который имеет амплитуду по оси Y и время по оси X .Время увеличивается слева направо, и мы можем видеть, что положительный пик ускорения происходит до скорости, а положительный пик скорости происходит до смещения.
Когда мы измеряем движение корпуса машины, мы измеряем движение, вызванное силами. Эти силы передаются через подшипник на корпус машины, заставляя его ускоряться в соответствии с величиной сил и массой корпуса.
Ускорение (которое является функцией силы) приводит к скорости движения гильзы (которая пропорциональна усталости) и смещению гильзы (которая пропорциональна напряжению).
Что такое вибрационный сигнал?
Раньше люди спрашивали; «Сколько стоит вибрация?» Действительно! Это все равно, что спросить человека, сколько ему лет, и предположить, что молодой 21-летний человек должен быть в здоровом состоянии. Степень вибрации сама по себе не является показателем исправности машины . Сначала нам нужен контекст.
В реальности; нам нужно знать 5 параметров, чтобы описать вибрационный сигнал и соотнести их с параметрами процесса, чтобы правильно управлять нашими машинами.Это:
- Прямая амплитуда – мера суммарной амплитуды исходного сигнала. Например, форма волны на рисунке ниже является прямой или нефильтрованной формой волны, и мы можем измерить амплитуду от пика до пика как 2,9 мил Pk-Pk.
- Частота — содержание сигнала может дать нам подсказку о том, какая категория возможных неисправностей испытывает машину. Форма волны представляет собой сложную форму волны, состоящую из нескольких частот, некоторые опытные техники могут сказать, что это 1X и 5X, однако проще и надежнее получить эту информацию из другого графика, называемого графиком спектра .( подсказка : есть еще компонент 2X, вы его заметили?)
- nX амплитуда и фаза : Когда мы разбиваем сигнал вибрации на дискретные частотные составляющие, мы можем измерить их амплитуду и фазу. Форма волны на изображении ниже представляет отфильтрованную 1X WF ранее упомянутой формы волны (выше), и мы можем сказать, что амплитуда составляет 2,0 мил пик-пик. Кроме того, сигнал keyphasor®, представленный маленькими точками на осциллограмме, считается эталоном синхронизации.Зная, что полный цикл вибрации составляет 360 градусов, и эта фаза измеряется от события ключевого вектора до следующего положительного пика, мы можем сказать, что фаза составляет ~ 10 градусов.
- Позиция – это составляющая постоянного тока датчика смещения, которая будет обсуждаться в разделе этой статьи, посвященном датчику приближения. Информация о местоположении может быть очень важной при анализе некоторых неисправностей машины (например, несоосности и нестабильности).
- Форма или форма — точно так же, как изображение человека.Мы не можем описывать человека только по его весу и росту. Мы могли бы, но вам было бы трудно опознать человека. Как насчет размера и цвета глаз, прически и длины, носа и многого другого? Знание тонких вариаций формы вибрации позволяет с большей точностью диагностировать источник, основную причину, а затем принять соответствующие меры. Точно так же данные об амплитуде, частоте и фазе объединяются, чтобы дать нам характерную форму или форму вибрации.Форма вибрационного сигнала может иногда выявлять значительные изменения, которые отдельные измерения сигнала не могут сделать в одиночку.
Датчики вибрации: типы и применение
Итак, мы можем измерить вибрацию с точки зрения перемещения, скорости и ускорения. Но как нам точно собрать и передать эти измерения? Какие датчики используются? Как они работают? Знание того, как возник сигнал вибрации, поможет вам диагностировать проблемы с вибрацией и отличить проблемы с приборами от реальных проблем с вибрацией.
Мы обсудим датчики вибрации один за другим, поэтому начнем с смещения.
Датчики смещения
Это типичный датчик приближения Bently Nevada, который состоит из датчика приближения Proximitor, удлинительного кабеля и зонда. Но как это работает? И что делает его бесконтактным датчиком?
Как работают датчики приближения
Proximitor† Sensor выполняет две основные функции: во-первых, как настроенный генератор, генерирующий радиочастотный (РЧ) сигнал.Этот сигнал создает низкоэнергетическое электромагнитное поле вокруг наконечника зонда.
Затем Proximitor† Sensor работает как специальная схема демодулятора, которая преобразует РЧ-сигнал для извлечения пригодного для использования сигнала смещения из обратной связи. Когда в радиочастотном поле присутствует проводящий материал, переменное электромагнитное поле индуцирует небольшие вихревые токи на поверхности вала. Глубина проникновения вихревых токов зависит от проводимости и проницаемости материала.
Когда стержень (или токопроводящий материал) находится в пределах линейного диапазона зонда, вихревые токи текут по поверхности материала стержня, и амплитуда ВЧ будет меньше. Итак, первый датчик ниже показывает состояние, когда датчик находится очень далеко от вала, что означает, что амплитуда РЧ максимальна. Это условие перед установкой зонда на место.
Когда группа специалистов устанавливает зонд, они пытаются удерживать зазор между стержнем и наконечником зонда в середине линейного диапазона , поэтому, когда стержень вибрирует по направлению к зонду или от него, он остается в диапазоне, преобразователь может видеть.Это означает, что на поверхности вала теперь генерируется вихревой ток, поэтому на следующем изображении амплитуда РЧ ниже.
Наконец, когда вал вибрирует, как показано ниже, вал приближается и удаляется от зонда, вызывая модуляцию РЧ с той же амплитудой вибрации.
Схема демодулятора (в Proximitor†) извлекает модулирующий сигнал из радиочастотного сигнала. Как и радио в вашем автомобиле, схема демодулятора выполняет ту же функцию, что и радиоприемник. Основное отличие заключается в том, что радиоприемник усиливает извлеченный сигнал модуляции (музыку или голос) и воспроизводит его через громкоговоритель для нашего удовольствия от прослушивания, в то время как датчик Proximitor† отправляет извлеченный сигнал вибрации в систему мониторинга вибрации и защиты машин.
Как вы можете видеть на рисунке справа, красная кривая представляет вибрацию как два важных параметра переменного и постоянного тока. Компонент переменного тока представляет собой вибрацию, тогда как компонент постоянного тока показывает, насколько среднее значение переменного тока далеко от нуля.Итак, составляющая постоянного тока может сказать нам, как далеко находится стержень от наконечника зонда во время вибрации . В «остановленном состоянии» переменный ток будет равен нулю, а постоянный ток покажет нам зазор между зондом и валом.
- Изменяющееся во времени (AC) значение представляет собой сигнал вибрации
- Среднее (пост.) значение напряжения промежутка
Применение датчиков приближения
Традиционное измерение вибрации — не единственное применение бесконтактных датчиков; их можно использовать для многих других целей:
- Радиальная вибрация — — движение вала, как обсуждалось ранее.
- Осевое или осевое движение — это произойдет во вращающемся оборудовании и измерениях. Это важный показатель для анализа и защиты. Компрессор справа обычно перемещается справа налево из-за технологической нагрузки, поскольку высокое давление толкает вал в сторону низкого давления.
- Key Phasor — это опорный сигнал один раз за оборот, используемый для измерения фазы и скорости. Мы можем получить эталон KPH, имея одну метку или выступ в целевой области зонда, который будет давать импульс под тем же углом вала во время вращения.Когда сигнал KPH объединяется с сигналом вибрации, мы можем сказать, под каким углом находился вал, когда он был ближе к датчику вибрации. Это называется абсолютным фазовым углом.
- Падение штока и положение штока — — это специальные измерения для поршневых машин, которые показывают, насколько шток опустился при измерении только по вертикали или фактическое положение штока при измерении двумя датчиками.
- Дифференциальное расширение — измеряет разницу в расширении между ротором и корпусом.Это очень важный параметр для некоторых машин, таких как газовые турбины и паровые турбины.
- Эксцентриситет — этот показатель представляет изгиб вала. Некоторые машины подвержены изгибу ротора, например, паровые турбины, и нам необходимо измерить, насколько изгибается ротор, прежде чем мы запустим машину. Очевидно, что сильный изгиб может повредить машину во время запуска.
-
Линейный диапазон бесконтактных датчиков зависит от диаметра наконечника датчика. Чем больше диаметр наконечника зонда, тем больший линейный диапазон он может измерять.Например, датчик диаметром 50 мм может измерять больший диапазон по сравнению с датчиком диаметром 5 мм. Кроме того, проксимиторы калибруются для определенного целевого материала и длины системы, поэтому длина зонда + длина удлинительного кабеля ДОЛЖНЫ соответствовать откалиброванной длине проксимитора, и мы ДОЛЖНЫ использовать проксимитор, откалиброванный для целевого материала.
Датчики скорости
- Исполнение : либо датчик с подвижной катушкой, либо акселерометр со встроенной интегральной схемой
- Эксплуатация : конструкция с подвижной катушкой имеет автономный источник питания, но для пьезоэлектрической конструкции требуется источник питания
Датчики скорости
традиционно использовались для мониторинга состояния оборудования, а в более ранних конструкциях использовалась катушка провода, которая перемещалась относительно постоянного магнита, который вы можете видеть слева. Датчики скорости с подвижной катушкой обеспечивают очень сильный сигнал с низким уровнем шума, что делает их идеальными для низкочастотных приложений .
Более новые пьезоэлектрические преобразователи скорости представляют собой просто акселерометры, которые включают в себя схему интегрирования сигнала внутри корпуса датчика . Эти устройства обеспечивают выходной сигнал, который уже интегрирован в единицы скорости.
Тот факт, что шаг интегрирования ускорения в скорость выполняется бортовой электроникой внутри датчика, исключает возможность возникновения помех вдоль полевой проводки между датчиком и системой мониторинга .
Выше вы можете увидеть детали двух датчиков.
Датчики с подвижной катушкойточны только в отношении угла ориентации, для которого они были разработаны. Например. Если датчик, предназначенный для вертикальной работы, установлен горизонтально, тонкие пружины могут позволить катушке физически тянуться к магниту, что приводит к большим ошибкам срабатывания.
Датчики с подвижной катушкой являются «самогенерирующими» устройствами, что означает, что они производят свой сигнал без необходимости внешнего питания.
С другой стороны, в более новых пьезоэлектрических конструкциях вибрация вызывает периодическую деформацию внутреннего пьезоэлектрического кристаллического элемента, что создает разность зарядов между противоположными сторонами элемента. Эта крошечная разница в заряде, связанная с ускорением, усиливается (и интегрируется в скорость с помощью внутренней схемы), и сигнал тока или напряжения может эффективно передаваться по полевому кабелю в систему мониторинга вибрации.
Пьезоэлектрические датчики скорости требуют внешнего питания для работы электронного усилителя и интегральных схем.Однако они являются «твердотельными» устройствами и не имеют движущихся частей, что делает их очень прочными и надежными.
В качестве примечания можно также обнаружить вибрацию с помощью датчика акселерометра, а затем интегрировать сигнал в единицы скорости в приборе мониторинга вибрации или с помощью программного обеспечения для анализа вибрации. Но преимущество выполнения этой интеграции в самом корпусе датчика заключается в том, что сигналу ускорения нужно пройти очень небольшое расстояние, чтобы достичь схемы интеграции, поэтому вероятность внесения в сигнал внешнего шума гораздо меньше.
Датчики ускорения
В акселерометрах также используется пьезоэлектрический кристаллический элемент, поэтому вибрация вызывает периодическую деформацию внутреннего кристаллического элемента, что, в свою очередь, создает разность зарядов между противоположными сторонами элемента. Эта крошечная разница в заряде, связанная с ускорением, затем усиливается до гораздо большего сигнала тока или напряжения, который может эффективно передаваться по полевому кабелю в систему мониторинга вибрации.
На этих рисунках выше показана разница между старой конструкцией компрессионного типа слева и новой конструкцией сдвигового типа для пьезоэлектрического акселерометра справа . Чувствительный элемент в компрессионной конструкции зажат между эталонной массой и дном корпуса датчика. Акселерометр сдвигового типа содержит кольцеобразный элемент, закрепленный на цилиндрической стойке. Он окружен кольцеобразной эталонной массой и предварительно натянут прижимной лентой.Датчики сдвигового типа гораздо менее подвержены термическим напряжениям и деформации нижнего корпуса датчика.
Сейсмические преобразователи
Акселерометры, пьезодатчики скорости и датчики с подвижной катушкой называются сейсмическими преобразователями . Типовые кривые отклика преобразователя на рисунке справа сравнивают характеристики трех сейсмических преобразователей общего назначения в широком диапазоне частот вибрации.
Акселерометрыобычно имеют более расширенные высокочастотные возможности, чем пьезодатчики скорости, тогда как датчики с подвижной катушкой имеют очень ограниченный линейный диапазон.
- Акселерометр : максимальная частотная характеристика. Используется для зубчатого зацепления, импульса и других высокочастотных приложений.
- Пьезодатчик скорости : более низкая высокочастотная характеристика, но меньше шума, чем при использовании внешнего интегрирующего усилителя с акселерометром.
- Датчик с подвижной катушкой : более ограниченная частотная характеристика, но не требует внешнего источника питания.
Примечание. В истории анализа вибрации датчики скорости с подвижной катушкой были изобретены и использовались задолго до того, как были усовершенствованы пьезоэлектрические датчики. Таким образом, многолетний анализ и изучение данных о скорости привели к разработке руководств по мониторингу вибрации (таких как некоторые стандарты вибрации), которые включают рекомендуемые уровни серьезности, основанные на единицах скорости, а не ускорения.
Примеры позиционирования датчика
Независимо от того, какой тип сейсмического преобразователя мы используем, при установке сейсмических преобразователей на машине обычно 3 преобразователя устанавливаются на каждый подшипник для записи трех ключевых показателей: горизонтального, вертикального и осевого.
Преобразователи должны располагаться как можно ближе к подшипникам и в точках наиболее прямой передачи усилий от ротора к корпусу. Важно избегать их установки на части машины (например, крышки доступа), которые могут вибрировать с локальными резонансами, не отражающими вибрацию корпусов подшипников. Примеры* рекомендуемых местоположений приведены ниже.
*Ссылка на эти примеры соответствует стандарту ISO 10816-3
Выбор преобразователя
Вращающиеся машины бывают разных конструкций и используются для различных целей, таких как небольшие двигатели, насосы, компрессоры, большие паровые турбины, генераторы и многое другое.Машиностроение можно разделить на категории в зависимости от типа используемых подшипников.
Существует много типов подшипников, однако мы обсудим два основных типа подшипников, используемых в промышленности: гидродинамические подшипники и подшипники качения (REB).
Гидродинамические подшипники (здесь слева) обычно передают относительно небольшую вибрацию от ротора к корпусу. Это связано с тем, что ротор поддерживается жидкостным клином, а между подшипником и ротором отсутствует металлический контакт , когда машина работает правильно.В этом сценарии; относительно большое количество энергии вибрации, передаваемой жидкости, рассеивается и не передается корпусу машины.
Подшипники качения обычно обеспечивают высокую степень передачи вибрации от ротора к корпусу из-за прямого контакта металл-металл элементов подшипника, поскольку ротор жестко соединен с внутренней обоймой подшипника, которая поддерживается элемент качения. Тела качения передают нагрузку ротора на наружное кольцо. Внешнее кольцо поддерживается корпусом подшипника, а корпус подшипника обычно запрессовывается во внешнее кольцо.
Нам также необходимо учитывать отношение массы корпуса к ротору и жесткость опоры подшипника.
Тяжелый корпус/легкий ротор : это условие, при котором отношение корпуса к ротору превышает 10:1. В этом случае очень маловероятно, что вибрация, возникающая на роторе, будет передаваться на корпус.
Аналогично, когда опора » жесткая», обсадная колонна испытывает минимальное движение; следовательно, датчики приближения XY являются подходящим выбором.
Легкий корпус/Тяжелый ротор : это условие, при котором отношение корпуса к ротору составляет менее 5:1. В этом случае ротор может создавать достаточную силу, чтобы вызвать вибрацию корпуса.
Аналогично, когда опора «мягкая» (иначе — опора для жалоб), вероятно, произойдет значительное смещение обсадной колонны. Рекомендуется использовать двойные датчики XY и измерять абсолютную вибрацию вала. Двойные датчики XY позволяют измерять вибрацию обсадной колонны и относительную вибрацию вала, чтобы определить абсолютную вибрацию вала.
В приведенной ниже блок-схеме представлены критерии выбора для Машиностроение:
Гидродинамические подшипники должны быть оснащены либо только бесконтактными датчиками, либо абсолютными датчиками вала в зависимости от отношения корпуса к ротору и жесткости опоры; тогда как подшипники качения должны быть оснащены датчиками, установленными на корпусе.
* Существует условие для установки подшипников качения, которое не очень распространено при наличии высокого передаточного числа или жесткой опоры.Тем не менее, в этом особом и редком состоянии бесконтактный датчик необходимо установить на корпусе немного в стороне от подшипника , поскольку вибрация подшипника не будет иметь значительных амплитуд колебаний.
Выбор преобразователя
Перед выбором преобразователя нам также необходимо знать, какие неисправности мы пытаемся обнаружить. Есть две категории:
- Неисправности, связанные с ротором : Источником вибрации является сам ротор или какое-либо действие или движение, которое в первую очередь связано с ротором.Например, несоосность, дисбаланс, нестабильность, вызванная жидкостью, трение, трещины ротора и искривление ротора являются распространенными примерами неисправностей ротора.
- Неисправности, связанные с корпусом или опорой: Вибрация, вызванная неисправностью корпуса или опоры, часто наблюдается непосредственно на корпусе машины. Эти вибрации могут быть вызваны источниками, которые являются внешними или внутренними по отношению к корпусу машины, такими как: подшипники качения, силы трубопровода, резонанс конструкции, износ опоры или фундамента, состояние ротора/подшипника (ослабление или зажатие), трение и тепловое коробление
Одним из важных факторов, обеспечивающих получение качественной информации по измерениям вибрации, является использование системы преобразователя, способной охватить ожидаемые частоты вибрации, которые могут генерироваться машиной/неисправностью .Для этого нам необходимо изучить следующие аспекты:
- Ожидаемая частота отказов в зависимости от конструкции машины
- Частотная характеристика датчика вибрации
- Влияние монтажа преобразователя на его линейный диапазон
Математически взаимосвязь между перемещением, скоростью и ускорением определяется посредством интегрирования и дифференцирования. Тем не менее, с практической точки зрения, важные части отношений сведены в следующую таблицу:
Наконец, выбранный преобразователь должен быть в состоянии выдерживать среду, в которой он должен работать, и необходимо учитывать физические ограничения , так как должно быть достаточно места для установки преобразователя в надлежащем месте.
Также следует учитывать крепление и прокладку кабелей, герметизацию соединений и конструкцию кронштейна.
Если машина спроектирована и изготовлена для приема определенного типа в определенных местах, всегда проще всего использовать эти места и датчики. Однако использование любой из этих ранее существовавших точек крепления может быть не лучшим с точки зрения точности. Таким образом, всегда следует учитывать критерии выбора в соответствии с конструкцией машины, ожидаемыми неисправностями и частотной характеристикой. Помните, только правильный датчик, правильно установленный в нужных местах, даст хорошие результаты.
Пример:
Это пример типичного машинного поезда с приводом, приводом и коробкой передач между ними, все подшипники относятся к типу жидкостной пленки. В этом случае мы обычно будем использовать следующее:
- 2 кейфазора (один для HSS и один для LSS)
- Бесконтактные датчики X&Y на каждом подшипнике
- 2-3 Датчики упора на каждом упорном подшипнике
- 2 акселерометра будут установлены на коробке передач (один на HSS, а другой на LSS для обнаружения проблем с Gear, которые обычно возникают на высоких частотах)
Мы надеемся, что эта информация оказалась для вас полезной.Как мы видим только из этого сообщения в блоге, исследование вибрации и динамических измерений является сложным , и в каждом примере установки оборудования задействовано множество факторов. Из-за такого уровня различий редко существует универсальное решение для мониторинга состояния вашего предприятия. С этой целью мы в Bently Nevada приветствуем возможность поговорить с вами о ваших проблемах с измерением вибрации и будем рады помочь вам разработать план действий, чтобы охватить ваши критически важные активы и улучшить вашу общую стратегию мониторинга состояния. Свяжитесь с нами, чтобы начать обсуждение ваших потребностей в мониторинге состояния.
Этот обучающий блог был разработан совместно с серией обучающих видеороликов команды специалистов по диагностике машинного оборудования Bently Nevada. Эта информация также доступна на нашей платформе вебинаров по запросу, которую можно найти здесь.
Анализ вибрации для мониторинга и диагностики машин: систематический обзор
Несвоевременная поломка машин повлечет за собой значительные убытки, особенно для компании-производителя, поскольку это повлияет на производительность.Во время работы машины генерируют вибрации, и возникают нежелательные вибрации, которые нарушают работу системы машины, что приводит к таким неисправностям, как дисбаланс, износ и несоосность. Таким образом, анализ вибрации стал эффективным методом контроля исправности и производительности машины. Вибрационные сигнатуры машин содержат важную информацию о состоянии машины, такую как источник неисправности и ее серьезность. Операторы также получают раннее предупреждение о плановом техническом обслуживании.За прошедшие годы было предложено множество подходов к анализу данных о вибрации машин, и каждый подход имеет свои характеристики, преимущества и недостатки. В этой рукописи представлен систематический обзор современного анализа вибрации для мониторинга и диагностики машин. Он включает в себя сбор данных (применяемые инструменты, такие как анализатор и датчики), извлечение признаков и методы распознавания неисправностей с использованием искусственного интеллекта (ИИ). В этой рукописи должны быть даны ответы на несколько исследовательских вопросов (RQ).Ожидается, что в будущем будет широко применяться сочетание статистических характеристик во временной области и подходов к глубокому обучению, когда признаки неисправности могут быть автоматически извлечены из необработанных сигналов вибрации. Наличие различных датчиков и коммуникационных устройств в появляющихся интеллектуальных машинах создаст новую и огромную проблему в области мониторинга и диагностики вибрации.
1. Введение
Машины широко используются в современной промышленности и имеют первостепенное значение для производственной деятельности.Необходимо тщательно следить за машинами, и когда машины неожиданно выходят из строя, это наносит компании огромные убытки. Этого можно избежать путем диагностики машины для определения неисправности или потенциальной неисправности, такой как дисбаланс, износ, несоосность, неисправный подшипник, фрикционный вихрь и растрескивание зубьев в зацеплении [1, 2]. Несколько доступных методов диагностики применялись на протяжении многих лет, включая анализ масла, анализ вибрационного сигнала, анализ частиц, мониторинг коррозии, анализ акустического сигнала и анализ продуктов износа [3, 4].Среди этих анализов наиболее популярными являются анализ акустических и вибрационных сигналов, поскольку многие неисправности могут быть выявлены без остановки машины или ее разборки. Изменения этих сигналов часто указывают на наличие неисправности. Акустический анализ имеет преимущества короткого времени анализа, высокой эффективности распознавания и неразрушающего контроля. Однако правильно зафиксировать акустические сигналы очень сложно из-за нескольких факторов, таких как условия окружающей среды, различные параметры записывающего программного обеспечения и отраженные акустические сигналы [5].Анализ вибрационных сигналов также имеет некоторые преимущества и недостатки. Мониторинг машин в режиме реального времени может быть достигнут с помощью анализа вибрации, и существует множество хорошо разработанных методов обработки сигналов, которые можно применять. Ограничениями анализа вибрации являются шумовое загрязнение и правильное положение установки датчиков вибрации [6]. Еще одним методом, который можно использовать для мониторинга и диагностики машин, является тепловизионный анализ. В этом анализе обычно используется инфракрасная камера для обнаружения многих электрических неисправностей в машине на основе тепловых аномалий.Полученные тепловые изображения полезны для обнаружения и локализации неисправностей машины. Однако этот метод является дорогостоящим и требует больше времени для обработки тепловых изображений по сравнению с обработкой акустических и вибрационных сигналов. Вибрационный анализ считается лучшим методом определения состояния машины [7]. По данным Saucedo-Dorantes et al. [8], процент методик диагностики неисправностей, проведенных средствами виброанализа, превышает 82 %. Машины в основном состоят из движущихся частей, которые генерируют нежелательную вибрацию и с анализом вибрации, и может быть принято решение о том, может ли машина продолжать работать или ее необходимо остановить и отремонтировать [3].
Состояние машины можно определить по амплитуде и частоте вибраций, так как и то, и другое может выявить серьезность и источник неисправности машины, соответственно [9]. Сначала, без помощи вибрационного оборудования, состояние машины все еще можно диагностировать с помощью человеческого мозга обученного персонала в сочетании с осязанием и слухом, которые действуют как анализатор вибрации. Однако человеческое восприятие несколько ограничено, и невозможно обнаружить проблемы, которые не поддаются человеческому осязанию и слуху.Затем анализ вибрации был основан на спектральном анализаторе реального времени, и теперь его можно разделить на временную, частотную и частотно-временную области [10]. Анализ во временной и частотной областях анализирует временные ряды данных по времени и частоте соответственно. При частотно-временном анализе одновременно использовались как временная, так и частотная области [3]. Анализ вибрации для мониторинга и диагностики большинства машин можно разделить на низкоскоростные и высокоскоростные машины. Поскольку в настоящее время не существует общепринятого диапазона скоростей, позволяющего различать оба типа машин, машины со скоростью вращения до 600 об/мин, такие как ветряные турбины и бумажные фабрики, считаются низкоскоростными машинами.Согласно Ким и др. [11], низкоскоростные машины могут занимать очень много времени и их сложнее контролировать по сравнению с высокоскоростными машинами, поскольку вращающиеся элементы и неисправность обычно невелики, если неисправность не превышает уровень фонового шума. Мониторинг вибрации тихоходных машин тесно связан с тихоходным подшипником в обеспечении надежности машины.
Анализ вибрации для мониторинга и диагностики машин обычно состоит из трех основных этапов: сбора данных, обработки сигналов и распознавания неисправностей.На сегодняшний день существует множество методов и инструментов, используемых на каждом из вышеупомянутых этапов, и выбор правильного может быть довольно сложным. Это связано с тем, что каждый метод и инструмент имеют свои характеристики, преимущества и недостатки. Эти методы можно разделить на две основные группы: методы, основанные на моделях, и методы, управляемые данными. Методы на основе моделей требуют наличия аналитической модели системы, тогда как методы, основанные на данных, не требуют каких-либо предположений о модели системы. В методах, управляемых данными, применяются передовые методы обработки сигналов.Поскольку смоделировать неисправную систему очень сложно, методы, основанные на данных, широко применяются в диагностике и мониторинге машин по сравнению с методами, основанными на моделях. Таким образом, основным вкладом этой статьи является обзор различных методов анализа вибрации на основе данных и инструментов, используемых для мониторинга и диагностики машин. Однако из-за большого количества методов в этой статье обсуждаются только наиболее широко используемые из них. Существует несколько обзорных статей по этой области, и в Таблице 1 обсуждается каждая из обзорных статей.Основываясь на Таблице 1, мы стремились заполнить пробел в исследованиях анализа вибрации для мониторинга и диагностики машин, где система сбора данных и сравнение между различными методами анализа вибрации, включая новейший подход глубокого обучения, не обсуждаются. Мы также стремились ответить на следующие вопросы исследований, описанных в таблице 2.
Эта рукопись организована следующим образом.В следующем разделе обсуждается исследовательский подход к данной обзорной статье. Затем в разделах 3–5 будут следовать этапы анализа вибрации, как показано на рисунке 1. Во-первых, в разделе 3 обсуждается этап сбора данных. На этом этапе используются типы датчиков вибрации, используемых для получения данных о вибрации, и анализаторов для анализа полученных данных. Этап сбора данных не обсуждается в большинстве опубликованных обзорных статей. Кроме того, в этом разделе обсуждаются различные способы монтажа датчиков.Раздел 4 посвящен методам обработки сигналов или извлечения признаков, которые применялись исследователями на протяжении многих лет на основе временной, частотной и частотно-временной областей. Заключительный этап анализа вибрации, который является этапом распознавания неисправностей, обсуждается в разделе 5. В этом разделе рассматриваются различные методы на основе ИИ, такие как метод опорных векторов (SVM), нейронная сеть (NN), включая глубокое обучение, нечеткую логику, и генетический алгоритм (ГА) на этапе распознавания ошибок обсуждаются. Обсуждения и результаты нашего обзора объясняются в разделе 6, и мы завершаем наши исследования в разделе 7. 2. Исследовательский подходЧтобы ответить на пять вопросов исследования, было проведено всестороннее литературное исследование. Систематический обзор литературы (SLR) был использован для сбора соответствующих первичных исследований, касающихся анализа вибрации для мониторинга и диагностики машин [17]. Во-первых, мы классифицировали статьи, а затем выбранные статьи были проанализированы и дифференцированы с помощью метода контент-анализа. Результаты можно разделить на четыре основные категории: (1) Опрос, в котором обсуждаются обзорные статьи, сделанные другими исследователями по анализу вибрации для мониторинга и диагностики машин.(2) Моделирование, когда производительность предлагаемого метода оценивается с помощью методов моделирования. (3) Экспериментальное развертывание/развертывание в реальном времени, когда разработанные методы применяются экспериментально или в реальных условиях. (4) Сравнение производительности, когда предлагаемый метод используется и сравнивается с другими методами с точки зрения точности или надежности. Для электронного поиска использовались следующие базы данных: Многопрофильный институт цифровых публикаций (MDPI), Институт инженеров по электротехнике и электронике (IEEE) Xplore, Цифровая библиотека Ассоциации вычислительной техники (ACM), ScienceDirect, Web of Science, Онлайн-библиотека Wiley, Researchgate. , Springer, Scopus и Google Scholar.Для уточнения результатов поиска при определении релевантных статей используется набор критериев включения и исключения, которые можно увидеть в таблице 3. | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Статьи должны подпадать под одну из четырех категорий, упомянутых в этом исследовании | Статьи, написанные не на английском языке | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Статьи должны соответствовать обоим критериям поиска | Статьи, не связанные с анализом вибрации для мониторинга и диагностики машин | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Статьи опубликованы или приняты в период с 1996 по 2021 год (охватывающий 25-летний период) | Дублированные статьи | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Статьи должны быть внесены хотя бы в одну из исследовательских баз данных | 15
Статьи должны быть опубликованы или приняты на конференция, журнал, журнал или тезисы | ||
|
Процесс поиска статьи начинается с выбора основного поискового запроса: «мониторинг машин» или «диагностика машин».Вторым поисковым запросом был «анализ вибрации». Таким образом, поисковое предложение было следующим: «мониторинг машины» ИЛИ «диагностика машины» И «анализ вибрации». Причина, по которой мы решили использовать эти простые ключевые слова, заключается в том, чтобы получить хороший охват потенциальных исследований. Затем мы уточняем условия поиска, добавляя термин «искусственный интеллект», такой как SVM, NN, глубокое обучение, нечеткая логика и GA, в качестве третьего термина. Первый и второй критерии поиска сохраняются. Цель состоит в том, чтобы получить недостающие статьи после поиска по терминам «мониторинг машин» или «диагностика машин» и «анализ вибрации».Было проведено 100 связанных исследований, чтобы предоставить достаточно информации для категоризации и направлений исследований. Затем мы классифицировали все выбранные статьи по вышеупомянутым категориям. Общее количество собранных подходящих статей составило 105, и некоторые из статей можно было отнести более чем к одной категории.
3. Методы сбора данных (RQ 1)
Согласно Elango et al. [10], работу по сбору данных может выполнять обученный рабочий без академической квалификации, но для работы по обработке данных при определении состояния машины требуется инженер.Ссылаясь на рисунок 2, есть два инструмента, которые имеют решающее значение на этапе сбора данных: анализатор и датчик. Анализатор вибрации можно разделить на автономный и компьютерный анализатор, тогда как датчик вибрации состоит из акселерометра, датчика скорости, датчика смещения и лазерного доплеровского виброметра (LDV). Акселерометр можно дополнительно разделить на акселерометр с пьезоэлектрической и микроэлектромеханической системой (МЭМС).
4. Анализатор
Анализатор — это прибор, используемый для анализа данных о вибрации, производимых оборудованием.Он состоит из датчика (который представлен в следующем разделе этой статьи), усилителя, фильтра и аналого-цифрового преобразователя. Сигнал с датчика вибрации проходит через усилитель для увеличения разрешения и отношения сигнал/шум. Затем усиленный сигнал проходит через фильтр, чтобы на этапе оцифровки не возникало искажений. Сигнал оцифровывается в аналого-цифровом преобразователе, а затем проходит через блок обработки, где он может быть представлен в виде временного сигнала или может быть дополнительно обработан для получения частотного спектра [10, 18].Анализатор вибрации можно разделить на обычный и компьютерный анализатор вибрации. Обычный анализатор вибрации представляет собой автономный прибор, специально предназначенный для измерения вибрации. Это сложный и дорогой прибор, обычно используемый специалистами по вибрации. Этот инструмент может помочь пользователю определить наличие проблемы, а также ее первопричину и время выхода машины из строя. На рынке доступны одно-, двух- и четырехканальные анализаторы. Одноканальный анализатор может одновременно получать входные данные только от одного акселерометра, тогда как двухканальный анализатор может одновременно получать входные данные от двух разных акселерометров [19].Четырехканальный анализатор может принимать входные данные от нескольких датчиков и способен одновременно измерять горизонтальные, вертикальные, осевые и ранние азимуты. Обычно используется с трехосным акселерометром. Ключевым преимуществом четырехканального анализатора является возможность наблюдать форму рабочего прогиба (ODS) машины. Нуави и др. [20] использовали четырехканальный анализатор вибрации в процессе мониторинга состояния подшипников, а применение двухканального анализатора для мониторинга машин можно увидеть в [21, 22].Другой более дешевой альтернативой является портативный измеритель вибрации. Это устройство с батарейным питанием оснащено акселерометром и обеспечивает отображение уровней вибрации при контакте с механизмами [19]. Для его использования требуется очень мало навыков, но его измерительные возможности несколько ограничены и ему не хватает производительности хранения данных.
Компьютерный анализатор вибрации — это новый инструмент, в котором данные о вибрации можно обрабатывать виртуально с помощью специального программного обеспечения и персонального компьютера.Этот метод приобрел популярность, потому что он прост, недорог и прост в ремонте и может выполнять большинство функций, доступных в обычном анализаторе вибрации, таком как осциллограф, мультиметр и генератор сигналов. LabVIEW является широко используемым языком программирования в этом методе благодаря множеству поддерживаемых им массивов карт сбора данных и измерительных систем [23–25]. Ансари и Бейг [23] использовали компьютерный анализатор вибрации для контроля состояния машины и обнаружили, что обычный анализатор вибрации работает быстрее и точнее.Для преодоления этих ограничений было использовано специальное оборудование, такое как цифровой сигнальный процессор (DSP) или программируемая пользователем вентильная матрица (FPGA), наряду с персональным компьютером и датчиком для управления пользователем и отображения результатов [18]. Компьютерный процессор обычно должен обрабатывать всю операционную систему в дополнение к виртуальному анализатору, тогда как DSP выполняет только одну задачу. Это ускоряет анализ вибрации на компьютере, оборудованном DSP. В [26] анализ вибрации вращающейся машины проводился с использованием двух DSP.Рангель-Магдалено и др. [27] провел анализ вибрации на станке с ЧПУ с использованием устройства FPGA. ПЛИС играл роль в обработке данных о вибрации, а на экране компьютера отображались полученные результаты для дальнейшего анализа. Родригес-Донате и др. [28] разработали систему онлайн-мониторинга асинхронного двигателя с реализацией FPGA и обнаружили, что система на основе FPGA имеет лучшую скорость обработки по сравнению с DSP, а все периферийные цифровые структуры и блок обработки могут быть включены в один кристалл. .По сравнению с DSP компьютерный анализатор вибрации с использованием FPGA лучше, поскольку он может обеспечить настоящий параллелизм. Оба устройства на самом деле обеспечивают лучшие характеристики, чем использование только компьютерного анализатора вибрации [18]. Более подробную информацию об анализаторах DSP и FPGA можно найти в [29–31].
5. Датчик
Датчик или преобразователь — это устройство, которое преобразует механические сигналы в электрические сигналы [32]. Тип используемых датчиков обычно зависит от диапазона частот, чувствительности, конструкции и эксплуатационных ограничений.Независимо от того, какой тип датчиков используется, чем жестче крепление датчика, тем выше частотный диапазон и точность его считывания [33]. В анализе вибрации есть три широко используемых датчика для получения сигнала вибрации. Эти датчики представляют собой акселерометр, датчик скорости и датчик смещения. В этом разделе также обсуждается бесконтактный датчик LDV. Преимущества и недостатки каждого вибрационного датчика можно увидеть в таблице 4.
7.1. ПикПик представляет собой максимальное значение сигнала за измеренное время и может быть определен как [55] При наличии ударов пиковые значения сигнала вибрации будут меняться. При неисправности пиковое значение увеличивается. Серьезность и тип неисправности можно оценить на основе амплитуд соответствующих пиков. Функция пикового значения была изучена Lahdelma и Juuso [57] для диагностики неисправностей подшипников и шестерен в машине. Предлагаемый подход подходит для онлайн-анализа, так как требования к частотному диапазону невелики.Шривастава и Вадхвани [58] использовали статистические параметры, такие как пик, среднеквадратичное значение, пик-фактор и эксцесс, для диагностики вращающейся электрической машины. Хотя все параметры могут различать нормальные и ошибочные состояния, они пришли к выводу, что определение типа неисправности таким образом не очень эффективно. Игба и др. [39] использовали метод пиковых значений для мониторинга состояния редукторов ветряных турбин, поскольку неисправности могут быть обнаружены на основе изменений их значений. Этот подход также может устранить ограничения функции RMS, когда на RMS не оказывают существенного влияния низкоинтенсивные вибрации. 7.2. RMSСреднеквадратичное значение представляет мощность вибрации и полезно для обнаружения дисбаланса во вращающемся оборудовании. Согласно Вишвакарме и соавт. [59], это самый простой и эффективный метод обнаружения неисправностей, особенно дисбаланса во вращающихся машинах. Тем не менее, обнаружение ошибок на ранней стадии все еще является проблемой для этого метода, и этот метод подходит только для анализа одиночной синусоидальной волны. Среднеквадратичное значение больше подходит для стационарных приложений и анализа одиночного синусоидального сигнала [1].RMS предпочтительнее пикового значения из-за чувствительности пикового значения к шуму. Среднеквадратичное значение чистой синусоиды равно площади под полуволной, что равно 0,707. Среднеквадратичное значение может быть представлено как где представляет продолжительность времени и является сигналом. Ссылаясь на Igba et al. [39], метод RMS имеет два недостатка. Во-первых, на среднеквадратичные значения сигнала вибрации не влияют отдельные пики сигнала, что снижает его чувствительность к зарождающемуся разрушению зубьев шестерни. Далее, на него также не оказывают существенного влияния короткие всплески малоинтенсивных вибраций.Это создаст некоторые сложности при обнаружении ранних стадий выхода подшипника из строя. Бартельмус и др. [60] применили среднеквадратичные значения в качестве диагностического признака для диагностики неисправности редуктора, где представлены модели поведения редукторов, которые коррелируют функцию ошибки трансмиссии и изменение нагрузки. Шелдон и др. [61] использовали функцию среднеквадратичного значения для диагностики редуктора ветровой турбины и заявили, что применение функции среднеквадратичного значения не рекомендуется для обнаружения ранних стадий отказа подшипника. RMS был среди статистических параметров, примененных Krishnakumari et al.[62] при диагностике неисправностей цилиндрического зубчатого колеса. Затем параметры объединяются с нечеткой логикой, и точность диагностики оказалась равной 95%, при этом DT снижает потребность в человеческом опыте. Другие применения среднеквадратичных значений в анализе вибрации для мониторинга машин можно увидеть в таблице 6 [63, 64].
|