Газ для шариков — что выбрать?

Чтобы воздушный шар выполнил свое предназначение, его нужно надуть. Утверждение абсолютно логичное. Но вот чем надувать изделие? Вариантов ответа на вопрос несколько. Все зависит от предназначения шарика, его характеристик и имеющегося оборудования. В целом же профессионалы и просто ценители шаров используют для наполнения два типа газа – воздух и гелий. В некоторых случаях допускается смешивание этих двух газов. Какие особенности каждого из вариантов наполнения?

Как добиться полета шариков?

Заставить воздушные шары парить может только тот газ, масса которого меньше массы атмосферного воздуха. Перечень таких газов большой: водород, неон, азот, аммиак, метан, гелий… Но учтите, что:

• подъемной силы азота не хватит для полноценного полета шара;
• водород, смешавшись с кислородом, превратит шарик в опасную бомбу;
• неон во всем хорош, но его себестоимость несправедливо высокая;
• практические все газы являются воспламеняющимися или даже токсичными.

Остается только один вариант – гелий. Он в семь раз легче воздуха, которым мы дышим – а значит, легко поднимет воздушный шарик и будет его удерживать очень долго. Но это не все. Гелий негорючий, поэтому подходит для применения в помещениях. Он не относится к токсичным газам, не имеет запаха, абсолютно прозрачный. Итак, именно гелий обеспечивает «полеты» большинства современных воздушных шаров. Этим газом можно наполнять латексные шарики (парить будут до 10 часов, в течение этого времени газ будет просачиваться сквозь поры). Если нужен долговечный результат, этим газом лучше наполнить фольгированный шар либо латексный шарик со специальной обработкой (Hi-Float). В таком случае обеспечено многодневное парение.

Воздух – быстро, недорого, но без полетов

Чтобы наполнять шары гелием, нужно как минимум:

1. Иметь баллон с газом.
2. Владеть специальным баллонным оборудованием и уметь им пользоваться.

Соответственно, на это должны быть предусмотрены затраты. Но есть ситуации, когда полеты шаров не критичны, или вообще не нужны. Например, если нужно сплести арку или декоративную композицию из шариков. Тогда достаточно вооружиться насосом или компрессором, наполняя шары обычным воздухом. Он будет долго держаться внутри. Себестоимость наполнения этим газом крайне низкая.

Для чего в шарах смешивают воздух с гелием?

Профессиональные аэродизайнеры часто прибегают к такому трюку: в шары, наполненные гелием, добавляют определенную порцию атмосферного воздуха. Что получается в итоге? Гелий заставляет шарики подниматься вверх, но воздух выполняет функцию утяжелителя, удерживая изделия от безостановочного полета. Получается, что шар (или композиция из шариков) неподвижно зависает, парит. Если же внутри нет воздуха, чистый гелий будет все время заставлять шарик двигаться вверх. Если ему не препятствовать, он выйдет на космический рубеж, где и лопнет.

Оборудование для наполнения шаров газом

1. Газовая установка для закачивания внутрь шара гелия. Включает в себя баллон объемом от 5 литров, специальные клапан и насадку. Время накачивания изделия – от 1 до нескольких секунд, в зависимости от диаметра.
2. Установка для надувания шаров газовой смесью из гелия и воздуха. Нужна не всегда, так как функционирует достаточно медленно, а стоит дорого. Проще накачать шарик гелием (не до конца), а после немного добавить воздуха с помощью насоса.
3. Электрический компрессор, ножной или ручной насос для 100% наполнения шара воздухом. Используя специальную насадку, можно наполнить шарик конфетти, превратив его в шар-сюрприз.

Что выбрать?

Лучший газ для наполнения шаров – несомненно, гелий. Он заставляет шарики взмывать вверх, открывает много возможностей для декорирования помещения (стоит привести в пример те же «шары в потолок»). С помощью гелия можно заставить ходить шары-бродилки. Современные возможности безграничны: например, для домашнего праздника можно арендовать 5-литровый баллон с гелием и всем необходимым для наполнения примерно полусотни шариков. А после вечеринки нужно вернуть баллон: таким образом достаточно будет оплатить только стоимость газа. Взять баллон с гелием в аренду или купить гелий в Москве с удобной доставкой вы можете в компании ЛогоШар. Покупайте гелий в баллонах от прямого поставщика — это выгодно и максимально удобно.

Заправка фреоном холодильника на дому: как заправить на видео

Человек не может прожить без пищи. Для сохранения некоторых видов продуктов служит один из основных бытовых приборов, которые находятся на кухне, это холодильник. Представим ситуацию. Приходим, после работы домой, домочадцев еще нет, но есть записка на столе «ужин в холодильнике». Подходим к своему любимцу…, и что это? На полу лужа! Открыв дверцу, сразу же замечаем, что вместо обычного холодного воздуха изнутри дохнуло чем-то теплым и не совсем приятным. Видно, что лужа образовалась от растаявших продуктов и льда в морозилке. Поломка агрегата?

Заправляем фрионом холодильник

Принцип устройства холодильника

Внутри самой камеры холодильника ничего особенного не произошло. Холодильник у нас работает на компрессоре, значит, есть и испаритель, через который и отбирается тепло из камеры, путем испарения хладагента. В качестве вещества, используемого для создания низких температур в агрегате холодильника, применяется фреон. Этот хладагент производят жидким или газообразным. Фреон — это химическое соединение, на основе этана или метана. Особенностью этого химического соединения, является то что под давлением газ превращается в жидкость и охлаждает холодильную камеру. Годность фреона, как хладагента, практически неограничен. Развернув холодильник (см.фото) можно увидеть сам компрессов и змеевик, по которому производится прокачка хладагента.

Что необходимо для заправки?

Причина поломки

И одной из причин того, что холодильник перестает охлаждать, может быть утечка фреона. Нарушение герметичности системы, по которой прокачивается хладагент обычно вызвано: повреждением трубок при перестановке, перевозке или санитарной обработке холодильника; брак при сборке или применение некачественных материалов для изготовления агрегата; износ вследствие слишком длительной эксплуатации системы.

Поиск утечки.

Место утечки, возможно обнаружить визуально, если трещина имеет видимые размеры. Так же о наличии повреждений можно обнаружить по появлению инея. Если визуально обнаружить причину утечки не удалось, то необходимо применить специальный прибор это течеискатель.

Процесс ремонта

1. Вначале необходимо определить марку хладагента, необходимого для данного агрегата. Эти сведения можно получить, осмотрев корпус компрессора. Обычно производители указывают там марку используемого фреона. Запасаемся необходимым баллоном с необходимым содержимым.
2. Течеискатель может обнаружить фреон, если еще данный хладагент содержится в системе. Если почти все уже вытекло, то нужен клапан Шредера. Подсоединив клапан к патрубку(сервисному) компрессора, закачиваем воздух внутрь системы. Теперь течеискатель как нельзя кстати. Локализованные трещины запаиваются. Система проверяется на герметичность, теперь приступаем непосредственно к восстановлению содержания фреона. Для трубок змеевика из алюминия давление воздуха должно быть 15 атм., для меди или стали 25 атм. На фото представлен клапан Шредера.
3. Доводим давление до нужного значения путем стравливания. Необходимое оборудования для этого – игольчатый захват, позволяющий сделать прокол на фильтре осушителе. Стравливание производится через шланг, непосредственно на улицу.
4. Для удаления оставшейся влаги в системе необходима продувка азотом. Вход через клапан Шредера, выход через игольчатый захват.
5. После завершения процесса необходимо провести вакуумизацию системы, для этого необходим вакуумный насос или ваккум-заправочная станция. Данный агрегат должен быть соответственно сертифицирован. Видео преставленное ниже позволяет понять устройство ваккум-заправочной станции.

Заправка фреоном

• Левый патрубок заправочной станции устанавливается на клапан Шредера, средний на баллон с хладагентом, правый к вакуумному насосу. Все краны, как на рабочей станции, так и на баллоне должны быть перекрыты. Все готово к откачке воздуха.

• Открыв краны на заправочной станции и включив насос добиваемся падения давления до минимума (процесс может продолжатся, примерно, от пятнадцати до тридцати минут).
• Правый вентиль перекрываем. Открываем вентили на заправочном цилиндре, перекрываем их после достижения необходимого объема хладагента.

• Включаем холодильник с целью проверить давление. Пережимаем патрубок компрессора и запаиваем концы. При этом мы уже заменили проколотый фильтр-осушитель на новый (его мы прокололи игольчатым захватом). После этого, опять проводиться проверка течеискателем.

Конечно, проводить заправку фреоном холодильник можно в домашних условиях и своими руками, возможно только имея опыт подобной работы и соблюдая необходимые правила техники безопасности.

Так же необходимо точно соблюдать объем закачиваемого фреона. Если перекачать, то возможно образования конденсата на наружной поверхности змеевика.

Так же необходимо наличие оборудования, которое, конечно, можно взять в аренду, если цена аренды будет приемлема. Кроме того, процесс работы с оборудованием, находящимся под давлением довольно рискован.

Это интересно:

Сжатие газа в биореакторе | Airtech Vacuum

Сжатие газа в метантенке — это сложный процесс, требующий использования различных единиц оборудования, которые обеспечат результаты, ожидаемые от всего процесса. Как следует из названия, все начинается с того, что жидкостно-кольцевые насосы используются для откачки газа из метантенка, а оттуда он будет рециркулировать для улучшения перемешивания. В насосах также находится рабочая жидкость, которая охлаждает газ метантенка. Этот процесс в целом положительно скажется на сроке службы двигателей, газовых горелок и последующих клапанов. Это также может снизить затраты на техническое обслуживание. В Airtech Vacuum Incorporated мы можем установить вакуумные и насосные технологии для ваших потребностей в сжатии метанового газа.

Об индустрии компримирования газа в метантенках

При анаэробном сбраживании образуется пар на очистных сооружениях. Этот пар поступает из пищеварительного бака и состоит примерно на 55% из метана, а остальные 45% относятся к углекислому газу. Эти пары обладают высокой коррозионной активностью и потребуют использования специального компрессора для надлежащего обращения с окружающей средой. Эти специальные компрессоры могут быть интегрированы в пакеты, предназначенные для очистных сооружений.

Специальные установки для сжатия сточных вод включают роторно-пластинчатые компрессоры, которые отвечают за работу с коррозионно-активными парами, используя в процессе определенное давление. Затем они будут отправлены в другую систему, где когда-то агрессивные пары превращаются в более полезный побочный продукт. Оттуда их можно использовать для выработки электроэнергии для очистных сооружений. Другие могут использоваться для производства пара для обогрева, в то время как есть те, которые направляют пар обратно на дно бака варочного котла и могут использоваться для взбивания осадка.

Общие продукты для промышленности по сжатию газа в биореакторах

• Регенеративные воздуходувки высокого давления серии 3BA1
• Регенеративные воздуходувки высокого давления серии 3BA7
• Регенеративные воздуходувки высокого давления серии 3BA9
• … и еще

Почему стоит выбрать компанию Airtech Vacuum Incorporated для сжатия газа в биореакторе?

Компания Airtech Vacuum Incorporated, основанная в 1982 году, известна в мире как производитель различных вакуумных и воздуходувных технологий, включая регенеративные воздуходувки высокого давления, воздуходувки с регулируемой скоростью, жидкостно-кольцевые вакуумные насосы и многое другое. У нас есть специальная команда, которая работает над тем, чтобы различные отрасли промышленности могли извлечь выгоду из нашей беспрецедентной технологии. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что получите простые в установке и эксплуатации вакуумные и воздуходувные системы для промышленности по сжатию метанового газа. Наши технологии оснащены функциями, подходящими для ваших конкретных потребностей. Мы прошли сертификацию ISO9001-2008, и наша продукция прошла сертификацию CSA, CE, UL и RoHS.

Наша команда инженеров начинает свою работу с анализа каждой уникальной ситуации, прежде чем рекомендовать технологию, которая будет полезна для отрасли. Мы внимательно относимся к каждому клиенту, уделяя внимание его потребностям раньше, чем нашим. Мы позаботимся о том, чтобы у вас был выбор регенеративных воздуходувок для сжатия метанового газа. Мы также стараемся бережно относиться к каждому заказу, чтобы оправдать ваши ожидания.

Начните просматривать наш ассортимент сегодня и найдите первоклассные продукты для сжатия газа и давления в автоклавах с исключительной легкостью! Получите свою продукцию по самым конкурентоспособным ценам на рынке.

SwRI приобретает новый контур потока для испытаний, проект по сокращению выбросов метана . Контур потока является одним из немногих в своем роде, доступных для отраслевых исследований, разработок и испытаний, и будет играть центральную роль в текущем проекте SwRI по сокращению выбросов метана.

«Большинство людей не осознают ту роль, которую компрессоры, подобные нашим, играют в их повседневной жизни, — сказал Тим Эллисон, директор машиностроительного отдела машиностроительного подразделения SwRI. «Например, если у вас есть газовая плита, этот природный газ подается компрессорами по трубопроводу к вашему дому».

Когда газ проходит по трубопроводу, через каждые несколько миль он встречает компрессоры, которые толкают его дальше по трубопроводу к конечному пункту назначения. Новый контур потока поршневого компрессора в SwRI работает с компрессором Ariel JGT/4 при давлении до 1000 фунтов на квадратный дюйм и мощностью до 700 л.с. и будет использоваться для тестирования новой технологии, а также существующих компонентов компрессора для проверки их производительности в полевых условиях.

«Воспроизводя эти условия, мы можем получать реалистичные данные и оценивать новые инновации, которые могут сделать поршневые компрессоры более эффективными, надежными и экологически безопасными», — сказал Эллисон. «В то время как другие контуры потока компрессора существуют в других местах, наш — единственный в стране, который доступен для всех в нашей отрасли».

Доступно для тестирования заказчиком в феврале 2020 г. Потенциальное использование этого объекта в будущем включает тестирование клапанов компрессоров, расширенный контроль пульсации, оптимизацию смазки для поршневых компрессоров и динамические исследования трансмиссии. Объект также первоначально будет использоваться для проведения исследований, направленных на сокращение летучих выбросов из трубопроводов природного газа.

«Природный газ используется в домах для отопления и приготовления пищи, а также на электростанциях для производства электроэнергии», — сказал Эллисон. «Более 300 000 миль транспортировки метана по трубопроводу по всей стране.