Керамическое покрытие на авто: что это?

1. Из чего состоит керамическое покрытие
2. Этапы нанесения керамики на кузов
3. Плюсы покрытия автомобиля керамикой
4. Минусы покрытия автомобиля керамикой
5. Что сможет выдержать керамическое покрытие?
6. С чем керамика не справится?
7. Выбираем раствор
8. 9H – что это такое?
9. Какие вопросы задать мастеру?
10. Коротко о главном

Керамика на авто: что это?

Керамическое покрытие на авто – это соединение, способное защитить кузов машины от воздействия окружающей среды. Оно становится единым целым с лаковым покрытием авто по причине механического взаимопроникновения частиц керамики во все неровности и поры. Этот процесс можно ускорить с помощью инфракрасных ламп.

Также керамикой покрывают колесные диски, приборную панель, суппорта, обшивку салона, сидения.

Керамику иногда называют “жидким стеклом”. Однако между ними имеются различия.

Из чего состоит керамическое покрытие

Керамика – это сочетание песка кварца, полимеров и природных минералов. Для эффекта антистатики и равномерного нанесения, в раствор также подмешивают органический растворитель кремния. Другие ингредиенты смеси –  поверхностно-активные вещества и оксида алюминия усиливают водоотталкивающие и термостойкие свойства деталей машины, а диоксид титана обеспечивает ослепительное сияние.

Защитные свойства керамики возникают из-за пассивности основного материала, он не реагирует с химическими соединениями, которые попадают на автомобиль.

Этапы нанесения керамики на кузов

1. Тщательная мойка кузова. Для этого используются растворы глубокой очистки, позволяющие добиться полного отсутствия каких-либо веществ на поверхности;
2. Нанесение керамики на авто. Полимерная жидкость, в состав которой входят наночастицы преобразованного кремния, распределяется по поверхности кузова за счет предназначенной для этого губки;
3. Затем происходит затвердевание. Материал застывает в течение 40 минут — 1 часа (все зависит от используемого раствора). Во время высыхания влага из состава полимеров испаряется, формируется кристаллическая решетка;
4. Как только материал застыл, кузов покрывают следующим слоем.

Плюсы покрытия автомобиля керамикой

Керамика обладает следующими преимуществами:

• В ясную и солнечную погоду защищает лаковое покрытие от воздействия ультрафиолета, предотвращает его выцветание. В холода препятствует образованию льда;
• Придает поверхности сильный влаго и грязеотталкивающий эффект. Таким образом, загрязнения не прилипнут к машине;
• Улучшает антикоррозийные свойства;
• Обладает “антиграффити” защитой, благодаря которой нанесенную краску можно легко и быстро смыть средствами. Краску, содержащую масло, необходимо смывать с помощью растворителя;
• Защищает поверхность от дорожных химических реактивов, соли, бензина, кислотных осадков, воздействий флоры и фауны (испражнений птиц, следов насекомых, липовых почек и цветений деревьев), разрушающих лаковое покрытие;
• Формирует пленку высокой твердости, предохраняющую лаковое покрытие от сколов и царапин, песка, гравия, веток и каблуков;
• Очищает машину от любых загрязнений, въевшихся пятен, налета и смолоподобных продуктов. Формирует глянцевый эффект, делает цвет более насыщенным и глубоким. Поверхность кузова становится безумно гладкой, зеркальной и светоотражающей;
• Предотвращает появление “паутинки” после мойки и очистки струей песка;
• Не подразумевает снятия с места установки внешних элементов транспортного средства;
• Экономия на полировке и чистке. Эти процедуры можно будет проводить намного реже;
• Сохранение цены при продаже транспортного средства;
• Простой уход, для которого потребуется вода, иногда моющий шампунь;
• Керамика не может быть смыта или удалена с помощью химикатов. Единственный метод избавиться от нее – истиранием или шлифованием;
• Длительный срок службы от 1 года до 3-х лет.

Минусы покрытия автомобиля керамикой

Недостатками являются:

• Сложный и длительный этап подготовки, подразумевающий под собой тщательное очищение, обезжиривание и полировку кузова. Также в месте, где будет происходить нанесение покрытия, должна держаться неизменной температура (не ниже 22 градусов) и влажность;
• Окончательно состав затвердевает только спустя 12 часов.
• Удалить керамику в отдельных местах невозможно. Полировать заново придется все транспортное средство;
• Образование следов от высохшей влаги. Происходит подобное по причине того, что на поверхность машины попадает уже грязная жидкость, содержащая разного рода примеси и соли. После испарения на покрытии могут остаться едва заметные следы;
• Для более продолжительного срока службы необходимо прибегнуть к применению особых моющих средств, а в детейлинг центрах заказывать процедуру трехфазной чистки. Однако не каждая мойка подойдет для авто, на поверхность которых нанесена керамика;
• Достаточно трудно найти защитное покрытие самостоятельно. Многие производители продают его только профессиональным центрам и большим объемом;
• Чтобы избежать нежелательных последствий, лучше обращаться к профессионалам. Самому провести такую процедуру будет гораздо сложнее;
• Недешевое удовольствие: цена самого покрытия и услуг детейлинг центров варьируется от 20 000 до 50 000 р.

Что сможет выдержать керамическое покрытие?

Керамика справится с:

• Наждачной бумагой (ситуация потертостей, возникшая в результате небольшого ДТП). Керамическое покрытие защитит поверхность от царапин, но мелкая матовость все же может присутствовать. Таким образом, стирается слой керамики, а ситуация исправляется полировкой кузова;
• Некачественной мойкой, в процессе которой кузов могут повредить мелкие камни, песок;

С чем керамика не справится?

• Крупный шип, большой и тяжелый камень. Необходима будет перекраска;
• Также могут образоваться сколы при попадании твердых предметов на скорости от 100 км/ч.

Выбираем раствор

• Ceramic Pro 9H – раствор, произведенный в Японии. Защищает от влияния химикатов и ультрафиолета. Отличается антикоррозийными свойствами, свойствами «антиграффити», антиобледенения и антидождя. Возвращает былое сияние лаковому покрытию машины. Переносит до 200 моек. Продолжительность службы – 3 года;
• Ceramic Pro Light – атмосферостойкое, влагоотталкивающее соединение, обновляющее цвет лакового покрытия автомобиля. Разрабатывается в Японии. Наносится не только на кузов, но и на фары, детали из пластика и хрома. Переносит до 50 моек. Продолжительность службы – от 9 месяцев до года;
• Modesta – неорганическая субстанция, созданная в Японии. Наносится для сохранности кузова и дисков. Компания производит серию средств, отличающихся друг от друга степенью защищенности. Продается для автосалонов, сервисов, детейлинг центров;
• Gyeon Q2 Prime – средство из кварца, созданное в Корее. Покрытие с таким раствором способно очищаться самостоятельно, поэтому грязь и влага не скапливаются на поверхности транспортного средства. Они стекают, не оставляя раздражающих разводов и пятен. Раствор обеспечивает авто глянцевый, металлический блеск. Стойко переносит разрушительные действия химикатов;
• EverGlass – разрабатывается в России. После его нанесения формируется еле заметная затвердевшая пленка, защищающая транспортное средство от небольших повреждений. Поверхность, содержащая такой раствор, способна очищаться от дождя и снега самостоятельно. Раствор возвращает лаковому покрытию прежний цвет и сияние. Также повышает стойкость поверхности к вмешательству химикатов. Продолжительность службы – до 2-х лет;
• Williams F1 Ceramic Coat – разрабатывается в Великобритании. После нанесения формируется защита, способная сопротивляться различным жидкостям, химическим соединениям, испражнениям птиц и ультрафиолетовым лучам. Подойдет для сохранности кузова, фар, салона, панели транспортного средства. Не наносит вред здоровью, не причиняет вреда природе. При частом использовании автомобиля покрытие нужно реанимировать хотя бы раз в полгода.

9H – что это такое?

Часто производители приписывают к выпускаемому раствору защиты значение 9H, как самый высокий показатель, если обращаться к шкале твердости. Уточняется, что показатель прочности материала определяют с помощью теста Мооса, в котором представлены минералы различной твердости.

Однако данный тест содержит всего 10 минералов, среди которых самый хрупкий – тальк, а самый твердый – алмаз. Взяв за основу этот тест, можно решить, что прочность керамики близка к алмазу. Однако это не так.

На самом деле прочность соединения определяется по шкале Вольфа Вильборна, по которой лаковое покрытие машины обладает показателем твердости 3Н-4Н. Эту шкалу также применяют для определения твердости простых и цветных карандашей.

Какие вопросы задать мастеру?

Чтобы не столкнуться с неприятными ситуациями и получить стопроцентно качественный результат, задайте следующие вопросы:

1. Как будет проходить подготовка автомобиля к процедуре? Произведут ли с ним только мойку или мойку с полировкой?
2. Какую керамику будет использовать специалист?
3. Будут ли устраняться при подготовке кузова царапины и сколы?
4. Сколько слоев керамики будет нанесено?
5. Будет ли нагреваться покрытие для более прочного сцепления? Если да, то с помощью чего: феном или инфракрасной лампой?

Коротко о главном

Прежде чем давать согласие на подобную процедуру, проанализируйте все “за” и “против”. У керамики довольного много преимуществ, однако, не ждите от нее чего-то невообразимого. За машиной также придется внимательно ухаживать.

как нанести керамику на авто своими руками?

Керамическое покрытие — один из самых популярных видов защитных покрытий на автомобиль. Керамика предназначена для защиты лакокрасочного покрытия автомобиля от негативных внешних воздействий. К факторам негативного воздействия здесь относят песок, воду, гравий, реагенты, ультрафиолет и т. п.

Как известно, от мелких сколов и царапин можно избавиться с помощью абразивной полировки, но каждая такая процедура истончает слой ЛКП. Через три-четыре полировки лакокрасочное покрытие истончается до минимально допустимого уровня. Керамика же создает высокопрочную пленку, покрывающую поверхность кузова.

Сегодня услуга покрытия керамикой предлагается в большинстве детейлинг-центров. Специалисты придерживаются мнения, что керамику необходимо наносить только в специализированных организациях, но еще остались люди, которые считают, что нанесение керамики на авто своими руками — это просто.

Плюсы и минусы керамического покрытия

Керамическое покрытие имеет сложный состав. Основными компонентами для него служат кварцевый песок, полимеры и силикаты. Также при нанесении используются кремниевые растворители, оксид алюминия, диоксид титана и т.п.
Такой многокомпонентный состав создает на поверхности дополнительный защитный слой, сводящий до минимума последствия негативных воздействий внешних факторов.

Мы перечислили лишь самые распространенные составляющие. Отметим, что ни один производитель полностью не раскрывает технологию изготовления. Например, Ceramic Pro имеет состав, отличающийся от других производителей.
К преимуществам покрытия относят:

• защиту от мелких повреждений;
• устойчивость к химикатам;
• защита от ультрафиолета и коррозии;
• улучшение внешнего вида;
• эффект антиграффити;
• простота в уходе.

К недостаткам:

• сложность в подготовке к нанесению;
• специальные требования к помещению;
• необходимость специальных инструментов;
• на высыхание одного слоя требуется 5-8 часов;
• сложность покупки составов, которые большинство
• производителей продают только авторизированным автомобильным центрам.

Покрываем керамикой своими руками Покрыть авто керамикой своими руками непросто. Кузов автомобиля нуждается в подготовке, необходимы особые условия и специальный инструмент.

• Первый пункт — подготовка. Удаляются не только загрязнения, но и другие защитные покрытия. Иногда здесь используется специальная чистящая глина.
• Далее поверхности кузова обрабатываются абразивными пастами и машинкой для полирования.
• Следующий этап — избавление от остатков влаги. Просушка происходит с помощью продувки сжатым воздухом.
• С помощью изопропилового спирта и микрофибры поверхности обрабатываются для повышения сцепных свойств.
• Состав наносится при температуре 10-15 градусов выше нуля.
  Нанесение осуществляется аппликатором, обернутым микрофиброй.
• Обработка начинается с капота, потом — крыша и багажник. Двери, бампера и боковые зеркала обрабатываются последними.

Керамика наносится в 3-4 слоя. Можно больше. Каждый последующий слой наносится через 3-5 часов после предыдущего.

По завершению работ нельзя прикасаться к кузову в течение суток. Машина в это время должна находиться в помещении с устойчивой температурой. Для уменьшения времени затвердевания пользуются инфракрасным сушителем.

В интернете можно найти видео нанесения керамики на авто своими руками, но ни одно из них не передаст в полной мере уровень сложности работ для неподготовленного человека.

Учитывая все особенности и специальные условия для выполнения нанесения керамики на кузов автомобиля, можно заключить, что проще и дешевле все-таки обратиться за этой услугой в детейлинг-центр.

Керамическое покрытие: особенности и возможные альтернативы

Керамические покрытия обладают низкой теплопроводностью и высокой температурой плавления, выдерживают очень большие нагрузки и не разрушаются под действием химически агрессивных сред. Рассмотрим особенности таких покрытий и их возможные аналоги подробнее.

Керамическое покрытие наносится на металлические поверхности в целях их защиты от термических и механических повреждений, коррозии, преждевременного износа. Такие покрытия широко применяются в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, атомной энергетике, медицине.

Обработка керамическим покрытием – одна из распространенных операций при тюнинге мотоциклов и автомобилей.

Разновидности керамических покрытий

В зависимости от предназначения и сферы применения выделяют износостойкие, жаропрочные, антикоррозионные, оптические, уплотнительные, декоративные, электропроводящие и электроизоляционные керамические покрытия.

Износостойкими и жаропрочными являются, по сути, все перечисленные виды. Используются они, в том числе, и для антикоррозионной обработки поверхностей.

Эти материалы обладают низкой теплопроводностью и высокой температурой плавления, выдерживают очень большие нагрузки и не разрушаются под действием химически агрессивных сред (топлива, масел, смазок и др. ).

По степени износостойкости с керамическими составами способны конкурировать только антифрикционные твердосмазочные покрытия.

На поверхностях они формируют тонкий (до 20 мкм), но прочный композиционный слой, состоящий из мелкодисперсных частиц твердого смазочного материала. В результате заполнения микронеровностей увеличивается опорная площадь сопряженных поверхностей, максимально снижается коэффициент их трения и износа.

Более 16 видов покрытий выпускает российская компания «Моденжи». Материалы MODENGY на основе дисульфида молибдена, поляризованного графита, политетрафторэтилена (ПТФЭ), дисульфида вольфрама, нитрида бора, фторидов кальция и бария используются в самых различных отраслях промышленности, применяются при обслуживании автомобилей и техники наряду с другими материалами.

Благодаря высокому сопротивлению сжатию и малому сопротивлению сдвигу покрытия MODENGY имеют очень низкий коэффициент сухого трения – всего несколько сотых при контактных давлениях, равных пределу текучести материала основы.

 

Эти материалы обладают высокими противозадирными свойствами, несущей способностью до 2500 МПа. Они устойчивы к химически агрессивным средам, экстремально низким и высоким температурам (-200… +560 °C), условиям радиации и вакуума.

После полимеризации антифрикционные покрытия образуют на обработанных поверхностях сухую нелипкую пленку, что особенно важно для деталей, работающих в запыленных средах.

Области применения керамических покрытий

Впервые керамические покрытия начали использовать в аэрокосмической отрасли – для лопаток газотурбинных двигателей, подверженных усиленному коррозионному и эрозионному износу из-за постоянных перепадов температур.

Чтобы повысить КПД и мощность газотурбинных двигателей, температуру газа в камере сгорания специально повышали, а некоторые элементы (в том числе лопатки), изготовленные из высокопрочных легированных сплавов, дополнительно покрывали защитными материалами.

Температура газа перед турбиной двигателей некоторых самолетов достигает +2000 °C и выше – в таких условиях повысить прочность деталей и защитить их от разрушения может только керамическое покрытие. В зависимости от состава, толщины слоя и метода нанесения оно позволяет снизить температуру на поверхностях до 35 %.

Сегодня керамические покрытия широко используются не только в аэрокосмической отрасли, но и в других сферах.

В атомной энергетике их применяют для обработки элементов реакторов, систем охлаждения, хранилищ отработанного ядерного топлива.

В оборонно-промышленном комплексе керамическими составами покрывают корпусы аппаратуры, элементы оружия, специальные изделия.

Покрытия, используемые в металлообработке, увеличивают прочность и срок службы деталей.

В автомобилестроении керамическими материалами обрабатывают компоненты двигателей, АБС, колесных дисков, ходовой части, в медицине – приборы и части протезов.

В бытовой сфере с помощью керамических покрытий создают износостойкий слой нужного цвета на посуде, элементах декора и других предметах.

В процессе тюнинга авто- и мототехники ими обрабатывают кузовы, днища поршней двигателя, выпускные коллекторы, корпусы турбокомпрессоров и другие детали.

Способы нанесения покрытия

Керамические покрытия наносятся на металл четырьмя основными способами:

• Эмалированием
• Газопламенным напылением
• Парафазным методом
• Плазменным методом

Эмалирование – наиболее старый способ нанесения покрытия. Керамическое сырье подбирается к металлу в соответствие с его составом. Для получения готовой массы (шликера) сырье измельчают, расплавляют и обогащают добавками. Шликер накладывают на подготовленные поверхности, после чего обжигают в печи. Готовые эмалированные изделия обладают отличной устойчивостью к коррозии и окислению.

При газопламенном методе нанесения покрытия керамический порошок или стержень накладывают на металлическую основу (окись алюминия, окись циркония и другие тугоплавкие окислы) и подвергают воздействию пламени кислородно-ацениленовой горелки. В результате керамическая масса расплавляется, охватывает поверхности и образует на них защитное покрытие.

Порошок может подаваться также с помощью сжатого воздухом из наклонно расположенного питателя. При этом происходит механическое сцепление керамической массы с металлом, покрытие имеет микропористую и слоистую структуру, прочность слоя на растяжение составляет 25-70 кг/см2 при толщине 0,3 мм.

Парафазное нанесение керамики – весьма продолжительная операция. На получение слоя толщиной всего 0,0002-0,001 мм уходит около часа. Покрытие, полученное таким способом, обычно имеет пористую структуру.

Плазменный метод используется для обработки термостойких металлов, так как процесс получения плазмы огня происходит при температуре 15000 °С (в момент возникновения вольтовой дуги).

Выбор той или иной технологии нанесения керамического покрытия зависит, в основном, от обрабатываемого материала.

Сегодня чаще всего используются плазменное или газопламенное напыление, при которых расплавленный керамический порошок практически «спаивается» поверхностью металла.

После удаления такого покрытия остаются микрократеры, заметные невооруженным глазом.

Перед нанесением керамического покрытия поверхность обязательно очищается (например, пескоструйным методом) и обезжиривается. Удаление загрязнений и дефектов позволяет максимально повысить адгезию будущего покрытия.

После очищения и обезжиривания поверхность грунтуется специальными праймерами, препятствующими появлению окислению покрытия, а также появлению на нем трещин из-за высоких температур и нагрузок.

«Жидкое стекло»: насколько эффективны керамические покрытия для кузова?

---

Почти за 200 лет химия ушла далеко вперед – и препараты для кварцево-керамического покрытия представляют собой достаточно сложную смесь веществ, о которых тогда и не знали: в частности, группа соединений на основе кремния: силиконы. И много еще чего.

Из чего состоит «нанокерамика»?

Вот так выглядит состав типичного «нанокерамического» жидкого стекла:

1) TiO2 — оксид титана: до 3,0 %

Соединение используется в химической промышленности для отбеливания (в частности, он есть в мясе кальмаров, жвачках, драже и прочих «белых» продуктах, а также в дорогой бумаге), но также и для термической защиты в составе пластиков и стекол. Очевидно, последнее свойство оксида титана в нашем случае играет основную роль, а очень мелкий размер частиц позволяет прибавлять приставку «нано».

2) SiO2 – диоксид кремния (в минеральном виде это кварц): до 30%

Основа покрытия — бесцветные кристаллы, обладающие высокой твердостью и прочностью.

3) C10h40O5Si5 — декаметилциклопентасилоксан (D5): более 50%

Жидкость на силиконовой основе, стойкая к окислению. В промышленности используется для химической очистки тканей.

4) Al2O3 – оксид алюминия: менее 2%

Бесцветные нерастворимые в воде кристаллы. Служит сырьем для производства огнеупорных и абразивных материалов.

5) Алкоксисилан: более 12%

Используются в синтезе кремнийорганических продуктов для создания органической полимерной пленки.

6) Поверхностно-активные вещества (Copolymer surfactant) менее 1%

ПАВы – это основа всех моющих средств, которые, условно говоря, «выталкивают» загрязнения на поверхность образованной веществом пленки.

В принципе, в той или иной степени эти соединения (или их аналоги) используются практически во всех препаратах. Что-то добавляется, что-то исключается, но вот кремний присутствует всегда.

---

Керамическое покрытие автомобиля, плюсы и минусы

В этой ста­тье раз­бе­рём­ся, что собой пред­став­ля­ет кера­ми­че­ское покры­тие, его харак­те­ри­сти­ки, спо­соб нане­се­ния, плю­сы и минусы.

Для защи­ты крас­ки кузо­ва наи­бо­лее попу­ляр­ным покры­ти­ем все­гда был воск. Это непло­хой барьер от агрес­сив­но­го воз­дей­ствия окру­жа­ю­щей сре­ды, но тре­бу­ю­щий пери­о­ди­че­ско­го обновления.

На рын­ке появи­лось новое более изно­со­стой­кое и дол­го­веч­ное сред­ство защи­ты поверх­но­сти кузо­ва. Это кера­ми­че­ское покры­тие. Этот спо­соб защи­ты ЛКП стал мас­со­вым трен­дом в инду­стрии детей­лин­га. Оно может стать хоро­шей аль­тер­на­ти­вой защит­но­му вос­ку. Кера­ми­че­ское покры­тие созда­ёт креп­кую связь с крас­кой кузо­ва, не сотрёт­ся и не раз­ру­шит­ся при мой­ках и не потре­бу­ет­ся повтор­но­го часто­го обновления.

Мож­но срав­нить про­дол­жи­тель­ность, с кото­рой дей­ству­ют попу­ляр­ные защит­ные составы:

• Воск дер­жит­ся 6–8 недель.
• Силант (син­те­ти­че­ский гер­ме­тик ЛКП) длит­ся 5–6 месяцев.
• Хоро­шее кера­ми­че­ское покры­тие спо­соб­но про­слу­жить от 2 лет и более, в зави­си­мо­сти от каче­ства нане­се­ния, даль­ней­шей экс­плу­а­та­ции и ухода.

Рас­смот­рим подроб­нее, что может дать кера­ми­че­ское покры­тие, чего от него не сле­ду­ет ожидать.

Содер­жа­ние:

Какие преимущества даёт керамическое покрытие

Вот пре­иму­ще­ства, кото­рые даёт кера­ми­че­ское покрытие:

• Защи­та от уль­тра­фи­о­ле­то­во­го излу­че­ния и окис­ле­ния. Если авто­мо­биль часто нахо­дит­ся под паля­щим солн­цем, то крас­ка начи­на­ет туск­неть и выцве­тать. Кера­ми­че­ский защит­ный слой предот­вра­ща­ет этот раз­ру­ши­тель­ный процесс.
• Защи­та от воз­дей­ствия хими­че­ских веществ. Мас­ла, бен­зин, кис­лот­ные осад­ки не дей­ству­ют на кера­ми­че­ский защит­ный слой.
• Лёг­кость мой­ки кузо­ва. Одним из самых зна­чи­мых свойств кера­ми­че­ско­го покры­тия явля­ет­ся его гид­ро­фоб­ность. То есть оно име­ет водо­от­тал­ки­ва­ю­щие свой­ства. Вода про­сто ска­ты­ва­ет­ся с поверх­но­сти кузо­ва. Загряз­не­ния так­же дол­го не задер­жи­ва­ют­ся на поверх­но­сти, либо при­ли­па­ют не слиш­ком силь­но. Нано­струк­ту­ра кера­ми­че­ско­го слоя обес­пе­чи­ва­ет повы­шен­ную ров­ность и глад­кость поверх­но­сти. Таким обра­зом, загряз­не­ни­ям не за что заце­пить­ся к поверх­но­сти и она про­сто спол­за­ет с неё. Сокра­ща­ет­ся поверх­ност­ная энергия.

• Улуч­шен­ный блеск. ЛКП при­об­ре­та­ет улуч­шен­ную отра­жа­ю­щую спо­соб­ность и глу­бо­кий глянец.
• Стой­кость к мел­ким цара­пи­нам. Поверх­ность кера­ми­че­ско­го слоя твёр­же ори­ги­наль­но­го ЛКП.
• Посто­ян­ная дол­го­вре­мен­ная защи­та (вплоть до 5 лет).
• Улуч­ша­ет­ся анти­кор­ро­зи­он­ная защи­та. Кера­ми­че­ский состав про­ни­ка­ет во все поры и тре­щин­ки крас­ки и гер­ме­ти­зи­ру­ет их. Про­во­ди­лись неод­но­крат­ные тесты дей­ствия раз­ру­ша­ю­щих солей и кера­ми­че­ское покры­тие хоро­шо пока­за­ло себя.
• Стой­кость к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре (вплоть до +780 градусов).
• Кера­ми­че­ский слой защи­ща­ет от пти­чье­го помё­та, смо­лы с дере­вьев. Подоб­ные загряз­не­ния гораз­до лег­че уби­ра­ют­ся с кузова.
• Даёт защи­ту от рисо­ва­ния бал­лон­чи­ка­ми на кузо­ве (анти­граф­фи­ти). Крас­ка лег­ко уда­ля­ет­ся без последствий.
•  Даёт эффект антиобледенения.
• Обра­ба­ты­вать мож­но прак­ти­че­ски все поверх­но­сти автомобиля.

Чего не может керамическое покрытие?

• Кера­ми­че­ское покры­тие не мас­ки­ру­ет несо­вер­шен­ства крас­ки. Если его нане­сти на поверх­ность с цара­пи­на­ми, то их будет вид­но и уже не убе­рёшь, так как под сло­ем “кера­ми­ки” крас­ку уже не изме­нить. По этой при­чине защит­ный состав дол­жен нано­сить­ся на новую или вос­ста­нов­лен­ную абра­зив­ной поли­ров­кой поверхность.
• Кера­ми­че­ское покры­тие не смо­жет пол­но­стью исклю­чить цара­пи­ны и ско­лы с кузо­ва авто­мо­би­ля во вре­мя экс­плу­а­та­ции. Стой­кость к цара­пи­нам часто пре­уве­ли­чи­ва­ет­ся. Оно будет защи­щать от появ­ле­ния мел­ких цара­пи­нок, но не защи­тит от более серьёз­ных цара­пин и ско­лов, созда­ва­е­мых внеш­ним воз­дей­стви­ем с уси­ли­ем. Непра­виль­ная мой­ка может по-преж­не­му цара­пать поверх­ность. Его нель­зя счи­тать заме­ной для более надёж­ной защи­ты от ско­лов, кото­рую даёт защит­ная про­зрач­ная плён­ка. Камень при попа­да­нии отска­ки­ва­ет и может оста­вить след на плён­ке, но не на кузове.
• Не спо­соб­но пол­но­стью исклю­чить обра­зо­ва­ние сле­дов от высох­шей воды. Так, вода обыч­но содер­жит неко­то­рое коли­че­ство солей и загряз­не­ний. После её испа­ре­ния все соли и загряз­не­ния оста­ют­ся на кузо­ве в виде види­мых сле­дов. Боль­шая часть воды дей­стви­тель­но сколь­зит и ска­ты­ва­ет­ся с кузо­ва авто­мо­би­ля, но всё же неко­то­рый про­цент воды оста­ёт­ся, и, испа­ря­ясь, остав­ля­ет следы.
• Нель­зя исклю­чать регу­ляр­ную мой­ку авто­мо­би­ля, покры­то­го “кера­ми­кой”. Авто­мо­биль по-преж­не­му будет загряз­нять­ся, но грязь не будет силь­но при­ли­пать к поверх­но­сти. Мой­ка ста­но­вит­ся более лёг­кой и не тре­бу­ет­ся даль­ней­шая обра­бот­ка кузо­ва вос­ком, но всё же долж­на быть регулярной.
• Важ­ной осо­бен­но­стью кера­ми­че­ской защи­ты явля­ет­ся важ­ность под­го­тов­ки поверх­но­сти перед его нане­се­ни­ем. От это­го будет зави­сеть даль­ней­ший срок служ­бы защи­ты. Про­це­ду­ра под­го­тов­ки и нане­се­ния будет рас­смот­ре­на в этой ста­тье ниже.

В чём главный минус керамического покрытия?

Это ско­рее не минус, а осо­бен­ность. Так как кера­ми­че­скую поверх­ность всё же воз­мож­но поца­ра­пать, то рано или позд­но на ней по раз­ным при­чи­нам могут появить­ся цара­пи­ны. Не так мно­го, как на неза­щи­щён­ной или вос­ко­вой поверх­но­сти, но они будут. Эти цара­пи­ны невоз­мож­но будет убрать поли­ров­кой, как на обыч­ном лаке. Един­ствен­ный спо­соб убрать цара­пи­ны – это уда­ле­ние ста­ро­го кера­ми­че­ско­го слоя и нане­се­ние ново­го. Учи­ты­вая его сто­и­мость, это сде­лать не про­сто. Для это­го тре­бу­ет­ся абра­зив­ная обра­бот­ка поверх­но­сти, кото­рая вме­сте с кера­ми­че­ским покры­ти­ем уда­лит так­же неболь­шое коли­че­ство ори­ги­наль­но­го ЛКП. К при­ме­ру, если маши­на обра­бо­та­на вос­ком, его мож­но в любой момент обно­вить. Это лег­ко сде­лать в отдель­ных местах, кото­рые это­го тре­бу­ют. С кера­ми­че­ским сло­ем так посту­пить нель­зя, пото­му что он явля­ет­ся посто­ян­ным, дол­го­сроч­ным сло­ем, име­ю­щим проч­ную связь с ЛКП.

Цара­пи­ны на кера­ми­че­ском покры­тии после непра­виль­ных моек кузова.

От Вас зави­сит толь­ко береж­ная экс­плу­а­та­ция и уход за защит­ным сло­ем. Каж­дая цара­пин­ка, кото­рая будет появ­лять­ся в тече­ние это­го сро­ка, будет оста­вать­ся на машине вплоть до момен­та, когда Вы реши­те пол­но­стью уда­лить “кера­ми­ку” и нане­сти новую. Про­из­во­ди­те­ли реша­ют эту про­бле­му допол­ни­тель­ным сло­ем поли­ро­ли, тре­бу­ю­щей пери­о­ди­че­ско­го обнов­ле­ния. Так люди, пове­рив­шие в чудо­дей­ствен­ность “кера­ми­ки” и решив­шие «нане­сти и забыть» могут разо­ча­ро­вать­ся. Эта защи­та так­же тре­бу­ет опре­де­лён­но­го ухода.

Про­фес­си­о­наль­ные детей­ле­ры и рестав­ра­то­ры не реко­мен­ду­ют нано­сить кера­ми­че­ский защит­ный слой на доро­гие клас­си­че­ские авто­мо­би­ли, что­бы никак не повли­ять на их ори­ги­наль­ную крас­ку, а нано­сят воск.

Почему керамическое покрытие называется нано-покрытием?

Тех­но­ло­гию полу­че­ния нано­ке­ра­ми­ки откры­ли ещё в 1980 году, после чего спо­со­бы полу­че­ния нано­ке­ра­ми­ки совершенствовались.

Уве­ли­чен­ная струк­ту­ра кера­ми­ки сле­ва и нано­ке­ра­ми­ки справа.

Нано-мате­ри­а­ла­ми явля­ют­ся мате­ри­а­лы, состав­ные части­цы кото­рых име­ют раз­мер не более 100 нм. При таком раз­ме­ре частиц мате­ри­ал обре­та­ет совер­шен­но дру­гие свой­ства, в срав­не­нии с обыч­ны­ми мате­ри­а­ла­ми. Таким обра­зом, при­став­ка «нано» отно­сит­ся имен­но к струк­ту­ре кера­ми­ки, а не к тол­щине слоя, полу­ча­е­мо­го при её нане­се­нии (как часто упо­ми­на­ют при опи­са­нии свойств нано-кера­ми­ки). На самом деле, общая тол­щи­на несколь­ких сло­ёв “кера­ми­ки” полу­ча­ет­ся боль­ше вос­ко­во­го слоя почти в 100 раз.

Нано-кера­ми­ка обла­да­ет уни­каль­ны­ми свой­ства­ми, кото­рых нет у про­стой кера­ми­ки. Обыч­ная кера­ми­ка, име­ю­щая мак­ро­струк­ту­ру явля­ет­ся хруп­кой, жёст­кой и лег­ко раз­ру­ша­ет­ся при уда­ре. Одна­ко, нано-кера­ми­ка обла­да­ет дру­ги­ми свой­ства­ми, сре­ди кото­рых супер пла­стич­ность и более высо­кая удар­ная прочность.

Из чего состоит керамическое покрытие?

Кера­ми­че­ское покры­тие раз­ных про­из­во­ди­те­лей может иметь отли­ча­ю­щий­ся состав. Суще­ству­ет мно­го брен­дов, не име­ю­щих сво­их соб­ствен­ных заво­дов. Они заку­па­ют полу­фаб­ри­кат у круп­ных про­из­во­ди­те­лей, потом при­ду­мы­ва­ют раз­лич­ные гром­кие сло­га­ны, но не афи­ши­ру­ют точ­но­го соста­ва сво­их продуктов.

Фор­му­ла кера­ми­че­ско­го покры­тия вклю­ча­ет растворители/разбавители, раз­ную кон­цен­тра­цию SiO2 (или дру­гих базо­вых эле­мен­тов), а так­же дру­гие ком­по­нен­ты, вли­я­ю­щие на его свой­ства. Основ­ным ком­по­нен­том может быть SiO2 (Диок­сид Крем­ния), TiO2 (Диок­сид Тита­на) и SiC (Кар­бид Крем­ния). Хоро­шая “кера­ми­ка” может не содер­жать свя­зу­ю­ще­го поли­ме­ра, явля­ю­ще­го­ся сла­бым зве­ном. Таким обра­зом, защит­ный слой полу­ча­ет­ся пол­но­стью инерт­ным и износостойким.

SiO2 явля­ет­ся глав­ным ком­по­нен­том пес­ка. Он име­ет наи­луч­шее соот­но­ше­ние сто­и­мо­сти и эффек­тив­но­сти при фор­ми­ро­ва­нии гид­ро­фоб­ных покры­тий, поэто­му чаще все­го применяется.

TiO2 даёт луч­шую защи­ту от уль­тра­фи­о­ле­то­вых лучей, а так­же высо­кую твёрдость.

SiC – очень ред­кий в при­ро­де, но часто исполь­зу­ет­ся как син­те­ти­че­ский алмаз в про­мыш­лен­но­сти и обла­да­ет высо­кой твёр­до­стью. Кар­бид Крем­ния (SiC) есть в соста­ве кера­ми­че­ско­го покры­тия ком­па­нии OptiCoat. Это един­ствен­ный про­дукт на рын­ке, содер­жа­щий дан­ный компонент.

Важ­ным кри­те­ри­ем каче­ствен­но­го защит­но­го соста­ва явля­ет­ся нали­чие высо­ко­го про­цен­та SiO2 или его заме­ни­те­лей. У хоро­ше­го про­дук­та долж­но содер­жать­ся не менее 50% SiO2.

Как керамическое покрытие соединяется с ЛКП?

В рекла­ме про­из­во­ди­те­ли часто гово­рят об обра­зо­ва­нии хими­че­ской свя­зи  “кера­ми­ки” с лако­кра­соч­ным покры­ти­ем после её нанесения.

В лаке (кото­рый явля­ет­ся ста­биль­ной струк­ту­рой сам по себе, осо­бен­но уре­та­но­вый лак) нет реа­ген­тов , реа­ги­ру­ю­щих, что­бы создать хими­че­скую связь с нано­ке­ра­ми­че­ской струк­ту­рой. Един­ствен­ная при­чи­на, по кото­рой “кера­ми­ка” оста­ёт­ся на месте, это за счёт меха­ни­че­ской вза­и­мо­свя­зи 2‑х струк­тур. По-про­сто­му мож­но ска­зать, что бла­го­да­ря тому, что нано-кера­ми­ка содер­жит очень мел­кие части­цы, они про­ни­ка­ют во все неров­но­сти и поры крас­ки, а после испа­ре­ния рас­тво­ри­те­лей кера­ми­че­ский слой дер­жит­ся очень проч­но и, мож­но ска­зать, ста­но­вит­ся частью ЛКП. Но это не хими­че­ская связь, по край­ней мере не кова­лент­ная, когда объ­еди­ня­ют­ся элек­тро­ны соеди­ня­е­мых веществ. Лак, к при­ме­ру, нано­сит­ся на базу и дер­жит­ся на поверх­но­сти меха­ни­че­ски и не созда­ёт хими­че­ской свя­зи, при этом не отслаивается.

Какую твёрдость на самом деле имеет керамическое покрытие?

В опи­са­нии пре­иму­ществ, про­из­во­ди­те­ли часто упо­ми­на­ют зна­че­ние 9H, как самый высо­кий балл по шка­ле твёрдости.

Набор для теста Воль­фа Виль­бор­на для опре­де­ле­ния твёр­до­сти покрытий.

Ино­гда, в обсуж­де­ни­ях твёр­до­сти “кера­ми­ки”, уточ­ня­ет­ся, что это зна­че­ние опре­де­ля­ет­ся тестом Мооса, в кото­ром при­ме­ня­ют­ся раз­лич­ные мине­ра­лы для тести­ро­ва­ния твёр­до­сти поверх­но­сти её цара­па­ньем минералами.

В тесте при­ни­ма­ют уча­стие все­го 10 мине­ра­лов от само­го мяг­ко­го (таль­ка) до само­го твёр­до­го (алма­за). Таким обра­зом, мож­но поду­мать, что твёр­дость кера­ми­че­ско­го покры­тия 9H близ­ка к алма­зу. На самом деле зна­че­ние 9H обо­зна­ча­ет твёр­дость по шка­ле твёр­до­сти теста Воль­фа Виль­бор­на. Обыч­ное ЛКП по этой шка­ле будет иметь зна­че­ние при­мер­но 3H-4H. Это тест опре­де­ле­ния твёр­до­сти каран­да­ша­ми. Такой тест рас­про­стра­нён при опре­де­ле­нии твёр­до­сти ЛКП.

На таре вни­зу мож­но раз­гля­деть пояс­не­ние “9H Pencil Hardness”, что пере­во­дит­ся, как “9H твёр­дость карандаша”.

При тести­ро­ва­нии, каран­да­ши раз­ных сте­пе­ней твёр­до­сти надав­ли­ва­ют и дви­га­ют по поверх­но­сти, кото­рую нуж­но про­те­сти­ро­вать, пока поверх­ность не поца­ра­па­ет­ся. Для это­го исполь­зу­ет­ся спе­ци­аль­ный блок для удер­жа­ния каран­да­ша под опре­де­лён­ным углом (45 гра­ду­сов). Дви­же­ние про­из­во­дит­ся в сто­ро­ну, куда направ­лен гри­фель каран­да­ша. Есть даже стан­дарт ISO 15184, опре­де­ля­ю­щий пра­виль­ную про­це­ду­ру тести­ро­ва­ния твёр­до­сти лаков и кра­сок дан­ным тестом. Дан­ный тест не явля­ет­ся точ­ным, но даёт при­мер­ное пред­став­ле­ние о твёр­до­сти покрытия.

По шка­ле Мооса гра­фит (гри­фель каран­да­ша) будет обла­дать твёр­до­стью рав­ной при­мер­но 1.5, но никак не 9. Про­из­во­ди­те­ли кера­ми­че­ско­го соста­ва Ceramic Pro опи­сы­ва­ют пре­иму­ще­ства сво­е­го про­дук­та в спо­соб­но­сти нане­се­ния несколь­ких сло­ёв, из-за чего уве­ли­чи­ва­ет­ся твёр­дость. Так, по сло­вам само­го про­из­во­ди­те­ля, 4 слоя потя­нут на зна­че­ние 6 по шка­ле Мооса.

Шка­ла твёр­до­сти каран­да­шей теста Воль­фа Вильборна.

Так или ина­че, твёр­дость “кера­ми­ки” дале­ка от твёр­до­сти алма­за и, опи­ра­ясь на прак­ти­ку исполь­зо­ва­ния, кера­ми­че­ское покры­тие цара­па­ет­ся, но не так лег­ко, как обыч­ный лак.

Покрытие автомобиля керамикой

• Поверх­ность долж­на быть 100% чистой, не содер­жать пыли и быть сухой.
• Для это­го нуж­но кузов тща­тель­но отмыть и обра­бо­тать чистя­щей глиной.
• Все вос­ки и дру­гие защит­ные про­дук­ты долж­ны быть удалены.
• Перед нане­се­ни­ем защит­но­го соста­ва кузов нуж­но отпо­ли­ро­вать при помо­щи абра­зив­ной пас­ты (см. ста­тью об абра­зив­ной поли­ров­ке). Смысл в том, что­бы убрать или сгла­дить име­ю­щи­е­ся цара­пи­ны, после нане­се­ния это­го уже нель­зя будет сде­лать. Для это­го исполь­зу­ет­ся рота­ци­он­ная поли­ро­валь­ная машин­ка с жёст­ким поро­ло­но­вым кру­гом. Что­бы потом окон­ча­тель­но убрать кру­го­вые цара­пи­ны, луч­ше при­ме­нить поли­ро­валь­ную машин­ку двой­но­го действия.
• Жела­тель­но про­дуть сжа­тым воз­ду­хом каж­дый уго­лок, что­бы вода слу­чай­но не попа­ла на толь­ко что обра­бо­тан­ный кузов.
• После мой­ки, обра­бот­ки чистя­щей гли­ной и поли­ров­ки, нуж­но очи­стить поверх­ность кузо­ва от остат­ков поли­ро­валь­ной пас­ты при помо­щи изо­про­пи­ло­во­го спир­та (или спе­ци­аль­но­го очи­сти­те­ля) и мик­ро­фиб­ры. Это под­го­то­вит поверх­ность к хоро­шей адге­зии с защит­ным средством.
• Далее уже мож­но нано­сить кера­ми­че­ский состав. Про­це­ду­ру нуж­но делать в поме­ще­нии при тем­пе­ра­ту­ре 10–30 гра­ду­сов по Цельсию.
• «Кера­ми­ка» про­да­ёт­ся в ком­плек­тах, содер­жа­щих всё, что нуж­но для её нанесения.

• В зави­си­мо­сти от про­из­во­ди­те­ля, спо­соб обра­бот­ки может немно­го отли­чать­ся. Спо­соб и про­це­ду­ру нане­се­ния нуж­но уточ­нять в инструк­ции кон­крет­но­го продукта.
• Обер­ни­те мик­ро­фиб­ру из набо­ра вокруг аппли­ка­то­ра. Далее капа­ет­ся 4–5 капель соста­ва и без уси­лия нано­сит­ся состав на ЛКП ров­ны­ми пере­крёст­ны­ми дви­же­ни­я­ми сна­ча­ла гори­зон­таль­но, потом вертикально.
• После нане­се­ния нуж­но подо­ждать 1–3 мину­ты, в зави­си­мо­сти от реко­мен­да­ций про­из­во­ди­те­ля и окру­жа­ю­щей тем­пе­ра­ту­ры. После испа­ре­ния рас­тво­ри­те­лей, исполь­зуя мик­ро­фиб­ру из набо­ра, про­ти­ра­ют­ся обра­бо­тан­ные места (пря­мы­ми дви­же­ни­я­ми), что­бы убрать лиш­ний оста­ток и раз­ров­нять нане­сён­ный состав. Нуж­но слег­ка надав­ли­вать, но не нуж­но созда­вать излиш­не­го трения.

• Если будет обра­ба­ты­вать­ся вся маши­на, то мож­но сле­до­вать такой после­до­ва­тель­но­сти: начать с капо­та, потом перей­ти на кры­шу, крыш­ку багаж­ни­ка, бам­пе­ра, боко­вые пане­ли и две­ри, в завер­ше­ние боко­вые зеркала.
• Нуж­но нано­сить сред­ство по оче­ре­ди на каж­дую деталь кузова.
• Нано­си­те сек­ци­я­ми 60 см на 60 см. К при­ме­ру, капот мож­но поде­лить на четы­ре части.
• Для уско­ре­ния затвер­де­ва­ния “кера­ми­ки” мож­но исполь­зо­вать инфра­крас­ную суш­ку (120–130 гра­ду­сов по Цель­сию) нагре­вая по 20 минут каж­дую панель автомобиля.
• Не мочи­те и не при­ка­сай­тесь к кузо­ву в тече­ние 24 часов. Луч­ше в этот пери­од не экс­плу­а­ти­ро­вать авто­мо­биль. В тече­ние неде­ли маши­ну нель­зя мыть.

Реко­мен­ду­ет­ся нано­сить 2–5 сло­ёв для луч­шей твёр­до­сти и изно­со­стой­ко­сти. Вто­рой слой нано­сит­ся после 2–5 часов после первого.

Кера­ми­че­ское покры­тие может нано­сить­ся на любые внеш­ние дета­ли авто­мо­би­ля, кро­ме мяг­кой рези­ны и покры­шек. Может так­же нано­сить­ся на внеш­нюю часть дви­га­те­ля. Есть так­же смысл защи­тить колёс­ные дис­ки. Это осо­бен­но акту­аль­но для дис­ков со слож­ной фор­мой, кото­рые не удоб­но мыть.

Кера­ми­че­ское покры­тие обра­зу­ет посто­ян­ную адге­зию к лаку и может быть уда­ле­но толь­ко при помо­щи абра­зи­ва. Ника­кие хими­че­ски актив­ные веще­ства не смо­гут рас­тво­рить его.

В ито­ге мож­но ска­зать, что кера­ми­че­ское покры­тие, несо­мнен­но, уни­каль­но, но перед реше­ни­ем его нане­сти нуж­но учесть все его осо­бен­но­сти и пом­нить, что для дол­гой служ­бы оно тре­бу­ет опре­де­лён­но­го ухода.

Читай­те так­же по теме:

Жид­кое стек­ло или кера­ми­ка, в чём отличие?

Как уда­лить кера­ми­че­ское покрытие?

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Как ухаживать за керамическим покрытием? • Детейлинг Adg-studio

Как ухаживать за керамическим покрытием?

Мы убеждены, что каждый хотел бы иметь керамическое покрытие на своем автомобиле, и, конечно, каждый, кто уже знает свойства и преимущества покрытия. Значит, керамическое покрытие выгодно для всех? По нашему мнению, НЕТ! Наша миссия как компании состоит в том, чтобы изучать запросы клиентов и информировать их о том, как ухаживать за своим автомобилем, чтобы как можно дольше наслаждаться его блеском! Чтобы это было так, вы должны знать, как это делать!

Mercedes защищен керамическим покрытием Ceramic Pro

Почему осведомленный клиент так важен для нас?

Прежде всего — он знает, за что платит.

Второе — он знает, какую выгоду он получит благодаря покрытию. Вы можете узнать больше об этом из нашей статьи «Что дает керамическое покрытие«.

В-третьих — знает, как ухаживать за керамическим покрытием.

И здесь мы переходим к сути дела. Каждый клиент, который от нас уезжает, информируется о том, как надо относиться к своему авто.

Когда мы не советуем наносить керамическое покрытие?

Если вы решили нанести керамическое покрытие, позаботьтесь об этом. Мы увлечены автомобильным транспортом, и если мы знаем, что клиент желает нанести керамическое покрытие, но по-прежнему намереваемся посещать автоматические мойки мы настоятельно рекомендуем не наносить покрытие. Почему? Мы не хотим, чтобы керамические покрытия получали плохие отзывы. Это отличный продукт, и вам просто нужно следовать некоторым основным советам, чтобы сохранить его эффект на долгие годы.

Когда вы идете к зубному врачу, чтобы вылечить зуб, во-первых, вы платите за обслуживание, а во-вторых, вы знаете, что вам нужно заботиться о своих зубах — например, чистить их каждый день, по крайней мере, дважды, иначе вы вернетесь в стоматологическое кресло быстрее, чем вы думаете. Кому-нибудь из вас пришло бы в голову, что это стоматолог плохо выполнил свою работу или что пломба низкого качества?

С покрытием так же. Не волнуйтесь, вам не придется мыть машину 2 раза в день! Все будет наоборот!

Керамическое покрытие Ceramic Pro

Керамическое покрытие Ceramic Pro. Долговечность покрытия

Долговечность керамического покрытия будет зависеть от качества препарата и способа нанесения, а также от дальнейшего использования автомобиля. Если вы посещаете автоматические мойки, моете машину авто-щетками, может не продержаться и год. Однако, если вы правильно ухаживаете за покрытием, эффект все равно будет впечатляющим и спустя несколько лет.

В рамках заботы о состоянии керамического покрытия есть больше вещей, которые нельзя делать, чем те, которые нужно сделать. Мы думаем, что это хорошие новости. Кто хотел бы нанести покрытие на лак, если у него широкий спектр действия? Вот почему мы выбираем керамическое покрытие, чтобы сделать вашу жизнь проще и чтобы ваша машина всегда выглядит красиво.

Как ухаживать за керамическим покрытием автомобиля?

Уход за автомобилем с керамическим покрытием совсем не сложен. Покрытие обладает антистатическими и гидрофобными свойствами, поэтому автомобили с такой защитой моются гораздо реже.

Как помыть машину с керамическим покрытием?

Вкратце: сначала нанесите активную пену, чтобы растворить самую большую грязь. Затем помойте машину двумя ведрами. Промойте машину водой под давлением и, наконец, аккуратно высушите.

Теперь мы расскажем вам несколько слов о процессе мойки.

Детейлинг мойки состоит из нескольких этапов.

Первый — предварительная мойка.

Этот этап следует выполнять в тенистом месте и на холодной машине.

Мойка поверхности с керамическим покрытием

Мы наносим активную пену на всю машину. На этом этапе мы удаляем с лака рыхлую грязь, которая может повредить поверхность краски. Когда пена начинает стекать, мы начинаем смывать ее. Важно! Мы начинаем с нижних частей машины и движемся вверх. Почему именно так, а не иначе? Пена, обработанная непосредственно высоким давлением, становится лучше, поэтому, если мы начнем делать это сверху, вода смоет пену с нижней части машины.

Мойка в два ведра

Следующим этапом является правильная мойка, то есть мойка двумя ведрами. Она включает в себя удаление наиболее поглощенной грязи с лака перчаткой, смоченной в растворе воды и шампуня.

Почему «два ведра»?

Мы наливаем чистую воду в одно ведро, а в другое воду с шампунем (шампуни также имеют разные PH). Защита от песка или грязеотделители очень важны. Мы кладем по одному в каждое ведро. Правильно подобранные перчатки также важны. Качество здесь имеет значение. Лучше запастись перчатками из натуральной шерсти. Почему? Поскольку они безопасны для лака и поэтому не вызовут царапины на лаковом покрытии.

Правильное мытье

Правильная мойка начинаем сверху вниз. Замочите перчатки в ведре с шампунем и промойте деталь. Затем промойте перчатку в ведре с чистой водой, снова окуните ее в ведро с шампунем и т. д., пока не вымоете весь автомобиль. Наконец, мы берем включаем мойку под давлением и моем всю машину. И не забываем о мягкой сушке.

Подробнее о детейлинге вы можете прочитать в нашей статье — пошаговой инструкции.

Как минимум два раза в год автомобиль с керамическим покрытием должен быть доставлен в детейлинг-сервис для осмотра и сервисной мойки.

С нашей помощью вы сможете получить чистый, блестящий автомобиль всего через сутки, а любоваться эффектом ещё не один год.

Мы находимся в Санкт-Петербурге, два центра на выбор:

• Комендантский пр. д.43 корпус 3 литера A
• д. Новое Девяткино д.118

adg-studio.ru

[email protected]

+7 921 959-95-72

Записаться можно по телефону или онлайн, заполнив заявку ниже

MLCC, X7R, C0G, Y5V … »Примечания к электронике

Керамические конденсаторы используются в огромных количествах в качестве MLCC для поверхностного монтажа и выводных устройств, имеющих различные формы керамических диэлектриков: C0G, NP0, X7R, Y5V, Z5U и т. Д.

---

Capacitor Tutorial:
Использование конденсатора Типы конденсаторов Электролитический конденсатор Керамический конденсатор Танталовый конденсатор Пленочные конденсаторы Серебряный слюдяной конденсатор Супер конденсатор Конденсатор SMD Технические характеристики и параметры Как купить конденсаторы — подсказки и подсказки Коды и маркировка конденсаторов Таблица преобразования

---

Керамический конденсатор получил свое название из-за того, что в качестве диэлектрика используются керамические материалы.

В семействе керамических конденсаторов используется множество видов керамических диэлектриков: распространенные типы включают C0G, NP0, X7R, Y5V, Z5U, хотя их гораздо больше.

Хотя керамический конденсатор уже много лет используется в качестве выводного устройства, это конденсаторы для поверхностного монтажа, конденсаторы для поверхностного монтажа, где его свойства позволяют достичь очень малых размеров конденсатора, сохраняя при этом высокий уровень производительности. В результате каждый год используются бесчисленные миллиарды этих керамических конденсаторов, известных как MLCC из-за своей конструкции.

Благодаря своим свойствам, включая производительность на всех частотах, включая ВЧ, доступные диапазоны емкости, емкость для заданного объема, упругость и стабильность для некоторых форм диэлектрика, это одна из самых популярных форм доступных конденсаторов. В то время как танталовые конденсаторы и электролитические конденсаторы используются для более высоких значений, превышающих 1 мкФ, керамический конденсатор доминирует на рынке для значений менее 1 мкФ.

Керамические конденсаторы, как выводные, так и конденсаторы для поверхностного монтажа, доступны для номиналов от нескольких пикофарад до значений чуть ниже 1 мкФ.Однако наиболее широко используются компоненты для поверхностного монтажа.

Выбор керамического конденсатора с выводами

Основные керамические конденсаторы

Керамический диэлектрик, используемый в этих конденсаторах, обеспечивает множество свойств, включая низкий коэффициент потерь и приемлемый уровень стабильности, но это зависит от конкретного типа используемой керамики.

Используемая керамическая технология развивалась на протяжении многих лет, и это привело к тому, что сегодня можно достичь гораздо более высоких уровней емкости и производительности, чем это было возможно ранее.

Как видно из названия, керамические конденсаторы основаны на керамических диэлектриках. Керамика, используемая в керамических конденсаторах, представляет собой смесь мелко измельченных гранул параэлектрических или сегнетоэлектрических материалов. Их смешивают с другими материалами для достижения желаемых характеристик.

Керамика спекается при высоких температурах. Сформированная таким образом керамика образует электрическую и механическую основу конденсаторов.

Толщина керамических слоев в конденсаторах часто очень мала, но зависит от материала и требуемого рабочего напряжения.Например, конденсаторы низкого напряжения могут быть толщиной до 5 мкм, но это часто ограничивается размером зерна керамического материала.

Есть несколько типов керамических конденсаторов, которые можно получить:

• Дисковый керамический конденсатор: Дисковый керамический конденсатор наиболее часто используется в качестве свинцового конденсатора. Как следует из названия, он имеет форму диска с двумя выводами, выходящими из нижней части корпуса.

  Весь конденсатор покрыт смолой для обеспечения физической защиты и предотвращения попадания влаги и других загрязнений.
  Внутренняя конструкция дискового керамического конденсатора Основной компонент состоит из одного диска керамического диэлектрика. На этот диэлектрик наносятся электроды, а затем провода присоединяются к электродам. Наконец, добавляется смоляное покрытие и предварительно отформовываются выводы, чтобы обеспечить любую форму, которая может потребоваться для процесса сборки. Дисковый керамический конденсатор с выводами

• Конденсатор MLCC для поверхностного монтажа: Конденсаторы для поверхностного монтажа являются наиболее широко используемым форматом для этих компонентов в наши дни, потому что компоненты для поверхностного монтажа используются в огромных количествах для массового производства электронного оборудования.

  В керамическом конденсаторе для поверхностного монтажа используется так называемый многослойный керамический конденсатор конструкции MLCC.

  По определению, многослойный керамический конденсатор — это конденсатор для поверхностного монтажа, который состоит из ряда отдельных слоев, которые уложены вместе параллельно с общим контактом, осуществляемым через контактные поверхности компонентов.
  Поперечный разрез конденсатора MLCC, показывающий его конструкцию Корпус конденсатора обычно имеет тонкое покрытие для защиты конденсатора от проникновения влаги и других загрязнений, которые могут изменить его характеристики.Торцевое соединение конденсатора MLCC выполнено из нескольких слоев — внутренние обеспечивают хорошее соединение с электродами внутри конденсатора, а внешние предназначены для обеспечения превосходной паяемости. Во многих случаях в выводах MLCC используется либо сплав серебра и палладия (AgPd) в соотношении 65: 35, либо погруженный в серебро для соединения с самими электродами конденсатора. Затем может быть барьерный слой из плакированного никеля и, наконец, он покрывается слоем плакированного олова (NiSn).
  Выбор керамического конденсатора SMD

• Проходной конденсатор: Проходные конденсаторы используются в приложениях, где требуются высокие уровни отклонения на коробках с экранами, через которые могут проходить провода.

Дисковые керамические конденсаторы с основными выводами широко используются для общей развязки и развязки, но существует гораздо больше специализированных дисковых керамических конденсаторов, в которых используются более сложные диэлектрики и которые обеспечивают высокий уровень производительности.

Аналогично версиям компонентов для поверхностного монтажа, для развязки доступны базовые конденсаторы с хорошими характеристиками, но для керамических конденсаторов для поверхностного монтажа значительно повысились характеристики, а для керамических конденсаторов для поверхностного монтажа с высоким допуском и высокой стабильностью широко доступны версии. .

Типы керамических диэлектриков

В керамическом конденсаторе

можно использовать целый ряд различных диэлектриков, в отличие от конденсаторов других типов, включая танталовые и электролитические конденсаторы. Эти разные диэлектрики придают конденсаторам очень разные свойства, поэтому, помимо выбора керамического конденсатора, может потребоваться второе решение о конкретном типе диэлектрика.

Часто упоминаются общие керамические диэлектрики конденсаторов, включая C0G, NP0, X7R, Y5V, Z5U и многие другие, указанные в списке дистрибьюторов. Но чтобы узнать, какой тип лучше всего, требуется небольшое дополнительное исследование.

Керамический конденсатор с маркировкой, указывающей тип диэлектрика (X7R)

Керамический конденсатор класса диэлектрической проницаемости

Чтобы упростить выбор конденсаторов с требуемым диэлектриком, некоторые промышленные организации определили несколько классов применения керамических диэлектриков.

Эти классы приложений разделяют различные диэлектрики, доступные для керамических конденсаторов, на разные классы в соответствии с предполагаемым применением.

Керамические конденсаторы Керамические конденсаторы

Классы применения диэлектрика керамических конденсаторов
Класс	Описание	Общие типы
Класс 1	Эти керамические конденсаторы обеспечивают высокий уровень стабильности и низкий уровень потерь, и они идеально подходят для использования в резонансных цепях.	NP0, P100, N33, N75 и др.
Класс 2	класса 2 обладают высокой объемной эффективностью, то есть большой емкостью для заданного объема для сглаживания, байпаса, связи и развязки.	X7R, X5R, Y5V, Z5U и др.
Класс 3	класса 3 имеют более высокий объемный КПД, чем керамические конденсаторы класса 2, но их температурная стабильность не так хороша.Типичная характеристика изменения емкости в зависимости от температуры составляет от -22% до + 56% в диапазоне от 10 ° C до 55 ° C.	Доступны только компоненты с выводами. Больше не стандартизирован.

Эти классы керамических конденсаторов стандартизированы международными организациями, включая IEC, Международную электротехническую комиссию и EIA, Electronic Industries Alliance.

Диэлектрик керамический конденсатор класса 1

Керамические конденсаторы

, в которых используются диэлектрики класса 1, обеспечивают наивысшие характеристики с точки зрения стабильности и потерь. Они могут предоставить точные конденсаторы с высокими допусками и стабильными напряжениями и температурными коэффициентами. Они также обладают низкими потерями и поэтому подходят для использования в генераторах, фильтрах и т.п.

Керамические диэлектрики

класса 1 обычно основаны на тонко измельченных материалах, таких как диоксид титана (TiO ₂ ), с добавками цинка, циркония, ниобия, магния, тантала, кобальта и стронция, хотя многие современные составы C0G (NP0) содержат неодим, самарий и другие оксиды редкоземельных элементов.

Коды конденсаторов класса 1:

Для определения характеристик диэлектрика керамического конденсатора используется трехзначный код, характерный для керамических диэлектриков конденсатора класса 1.

• Первый символ — это буква, которая дает значащую цифру изменения емкости в зависимости от температуры в ppm / ° C
• Второй символ числовой и дает множитель
• Третий символ представляет собой букву и дает максимальную ошибку в ppm / C

В таблице ниже подробно описано, что означает каждый из кодов EIA.

Первый символ		Второй символ		Третий символ
Письмо	Сиг Инжир *	Цифра	Множитель 10 x	Письмо	Допуск
С	0,0	0	-1	G	+/- 30
B	0.3	1	-10	H	+/- 60
л	0,8	2	-100	Дж	+/- 120
А	0,9	3	-1000	К	+/- 250
M	1,0	4	+1	л	+/- 500
п.	1.5	6	+10	M	+/- 1000
R	2,2	7	+100	N	+/- 2500
S	3,3	8	+1000
т	4,7
В	5. 6
U	7,5

Например, одним из распространенных типов конденсаторов класса 1 является C0G, у которого дрейф 0 с погрешностью ± 30 ppm / ° C.

C0G (NP0) — наиболее популярный состав керамических материалов EIA Class 1.

Керамика

C0G (NP0) представляет собой один из самых стабильных диэлектриков конденсаторов.Изменение емкости в зависимости от температуры составляет 0 ± 30 ppm / ° C, что составляет менее ± 0,3% ΔC от -55 ° C до + 125 ° C. Дрейф емкости или гистерезис для керамики C0G (NP0) незначителен и составляет менее ± 0,05% по сравнению с ± 2% для пленок.

Керамический диэлектрик C0G (NP0) обычно имеет «Q», превышающее 1000, и показывает небольшие изменения емкости или «Q» с частотой. В дополнение к этому, диэлектрическое поглощение обычно составляет менее 0,6%, что похоже на слюду, которая известна своим очень низким поглощением.

Выбор керамического конденсатора SMD

Диэлектрический керамический конденсатор класса 2

Керамический конденсатор, диэлектрики класса 2, имеют гораздо более высокий уровень диэлектрической проницаемости, чем их аналоги класса 1. Это дает им гораздо более высокий уровень емкости для данного объема, то есть лучшую эффективность объемной емкости. Однако это происходит за счет точности и стабильности. В дополнение к этому они демонстрируют нелинейный температурный коэффициент и емкость, которая в небольшой степени зависит от приложенного напряжения.

Благодаря этим характеристикам они идеально подходят для развязки и связи, где точное значение емкости не критично, но где пространство может быть проблемой.

Коды конденсаторов класса 2

Три кода используются для определения характеристик диэлектрика керамического конденсатора.

• Первый символ — это буква. Это дает нижнюю рабочую температуру.
• Второй является числовым и указывает на максимальную рабочую температуру.
• Третий символ — это буква, обозначающая изменение емкости в диапазоне температур.

В таблице ниже подробно описано, что означает каждый из кодов EIA.

Первый символ		Второй символ		Третий символ
Письмо	Низкая температура	Цифра	Высокая температура	Письмо	Изменить
X	-55C (-67F)	2	+ 45C (+ 113F)	D	+/- 3.3%
Y	-30C (-22F)	4	+65 (+ 149F)	E	+/- 4,7%
Z	+ 10C (+ 50F)	5	+85 (+ 185F)	F	+/- 7,5%
		6	+105 (+ 221F)	P	+/- 10%
		7	+125 (+ 257F)	R	+/- 15%
				S	+/- 22%
				т	+ 22% / -33%
				U	+ 22% / -56%
				В	+ 22% / -82%

Популярные керамические диэлектрики класса 2 включают X7R, диапазон температур от -55 до + 125 ° C, с ΔC / C0 ± 15%, Y5V, диапазон температур от -30 до + 85 ° C с ΔC / C0 + 22 / -82% и Z5U, который имеет диапазон температур от +10 до + 85 ° C и ΔC / C0 = + 22 / -56%.

Диэлектрический керамический конденсатор класса 3

Керамические диэлектрики конденсаторов

класса 3 обеспечивают чрезвычайно высокий уровень диэлектрической проницаемости, причем значения диэлектрической проницаемости в 50 000 раз превышают диэлектрическую проницаемость некоторых керамических материалов класса 2.

С другой стороны, эти конденсаторные диэлектрики намного уступают по точности и стабильности, а также по старению с течением времени, зависящей от напряжения емкости, нелинейной температурной характеристике и высоким потерям.

Еще одним недостатком этих конденсаторов является невозможность их изготовления в многослойном формате, что исключает варианты для поверхностного монтажа.

Эти конденсаторы были вытеснены другими технологиями, в результате чего они больше не стандартизированы IEC или EIA.

Диэлектрический керамический конденсатор класса 4

Это были так называемые конденсаторы барьерного слоя. Хотя они использовали диэлектрики с высокой диэлектрической проницаемостью, они были заменены другими типами и не были стандартизированы в течение некоторого времени.

Для керамических конденсаторов можно использовать самые разные диэлектрики. Их производительность тщательно адаптирована для обеспечения соответствия требуемым уровням производительности.При выборе керамического конденсатора для конкретного применения обратитесь к таблицам выше, чтобы получить необходимую информацию.

Обзор керамических конденсаторов

Керамические конденсаторы широко используются в производстве современной электроники. Хотя керамические конденсаторы первоначально появились как свинцовые электронные компоненты, по мере того, как технология поверхностного монтажа получила распространение в массовом производстве, вскоре они появились как конденсаторы для поверхностного монтажа. Сегодня многослойные керамические конденсаторы производятся в огромных количествах и дополняют характеристики других конденсаторов, таких как электролитические конденсаторы и танталовые конденсаторы, которые, как правило, используются для более высоких значений, превышающих 1 мкФ.

В приведенной ниже таблице приведены некоторые основные характеристики керамических конденсаторов.

Обзор керамического конденсатора
Параметр	Детали
Типичные диапазоны емкости	от 10 пФ до 0,1 мкФ (100 нФ)
Номинальное напряжение	Примерно от 2 В и выше — некоторые специализированные могут иметь напряжение от 1 кВ и более.
Преимущества	Дешево в производстве Хорошие высокочастотные характеристики Хорошая стабильность в зависимости от фактического керамического диэлектрика Доступен в корпусах с выводами и SMD (MLCC)
Недостатки	Невозможно достичь высоких уровней емкости поляризованных типов

Другие электронные компоненты:
Резисторы Конденсаторы Индукторы Кристаллы кварца Диоды Транзистор Фототранзистор FET Типы памяти Тиристор Разъемы Разъемы RF Клапаны / трубки Аккумуляторы Переключатели Реле
Вернуться в меню «Компоненты». . .

Приложения | Cerame-Unie — Европейская ассоциация керамической промышленности

строительство и жилищный сектор товары народного потребления промышленное применение высокие технологии и инновации

Строительство и жилищное строительство

Строительные материалы на керамической основе имеют средний срок службы более века и обладают отличной ресурсоэффективностью на всех этапах жизненного цикла. Их долговечность поддерживает оптимизацию сырья и дает множество преимуществ для строительства и жилищного строительства.Уникальные свойства керамики — повышение энергоэффективности и теплового комфорта в любом климате, устойчивость к коррозии и универсальность — гарантируют, что керамика и дальше будет играть фундаментальную роль в строительстве и жилищном секторе.

кирпич и черепица

Производство кирпича и черепицы — одно из самых известных применений керамики. Кирпич и черепица использовались веками из-за их доказанной способности защищать дома от непогоды.Керамическая плитка и кирпич являются инертным продуктом из натуральных материалов, не токсичны, не выделяют летучих органических соединений (ЛОС) и обеспечивают здоровый микроклимат в помещении. Идеально подходящие для экологичного жилья, кирпичи обладают высокой огнестойкостью и обеспечивают изоляцию от звука и вибрации, электричества, электростатического и ионизирующего излучения.

Настенная и напольная плитка

Керамическая плитка для стен и пола, созданная в бесконечном количестве дизайнов и форматов, основана на 2000-летней традиции, обеспечивая долговечность, эстетичность и технические решения в частных и общественных зданиях.Плитка для стен и пола перестала быть просто декоративным элементом внутри дома, она стала незаменимой в обеспечении гигиены. Покрытия нового поколения дают плиткам способность разрушать органические вещества, которые оседают на их поверхности и способствуют стеканию воды, в то время как антибактериальные плитки со светоактивным антибактериальным покрытием убивают больничные бактерии. Керамическая плитка является в высшей степени инновационной: новые формы керамического покрытия включают керамику, армированную волокном, керамические композиты, содержащие проводящие слои для систем отопления, внутренние пористые слои для тепловой и звукоизоляции, а также прочные, легкие тонкие плитки, которые минимизируют воздействие плитки на окружающую среду.

Дренажные трубы из керамической глины

Являясь неотъемлемой частью городской инфраструктуры, трубы из керамической глины безопасно и эффективно транспортируют сточные воды от зданий и дорог к очистным сооружениям. Сырье, используемое при производстве глиняных труб, является полностью естественным, инертным ресурсом и доступно практически в неограниченных запасах. Стеклокерамическая глина остается инертной даже при экстремальных температурах или химическом воздействии, а когда она в конечном итоге выводится из эксплуатации, она полностью пригодна для вторичной переработки.В настоящее время до 40% сырья, используемого при производстве труб из стеклокерамики, может поступать из продуктов вторичной глины.

Сантехника

Керамические умывальники, туалеты, биде и душевые поддоны, пользующиеся успехом у архитекторов и дизайнеров интерьеров, используются в домах и зданиях по всему миру. Все более инновационные конструкции в секторе сантехники означают, что керамика может предлагать огромный ассортимент продукции, охватывающий практически все виды применения, требуемые рынком. Светостойкость керамики гарантирует, что керамическая сантехника не выцветает и не стареет, а процесс глазурования обеспечивает гладкие, легко очищаемые поверхности и оптимальные гигиенические характеристики.Керамическая сантехника внесла огромный вклад в снижение заболеваемости в целом и резкое сокращение потребления воды бытовой техникой.

Керамзит

Керамзит — это хорошо зарекомендовавший себя высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого спектра применений в строительном секторе. Керамзит — это гранулы различного размера, каждая из которых имеет твердую керамическую оболочку, которая окружает сотовую сердцевину. Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели здания или инфраструктуры на протяжении всего срока их службы.Керамзит сочетает в себе низкую плотность с высокой прочностью. Кроме того, заполнитель обладает многими другими важными характеристиками, и его можно охарактеризовать как продукт «все в одном», обеспечивающий широкий спектр свойств, жизненно важных для устойчивого строительства.

ТОВАРЫ

Керамика, повсеместно распространенная в потребительских товарах, представляет собой натуральный, доступный и долговечный выбор сырья, превращение которого в ряд потребительских товаров достигается с минимальным воздействием на окружающую среду.Сложный химический состав многих керамических материалов облегчает их использование при высоких температурах и их надежность, позволяющую справляться с высокими скоростями во время производственных процессов. Уникальные свойства, такие как высокая стойкость к истиранию, химическая инертность и стабильность размеров, гарантируют, что керамика сегодня имеет более длительный срок службы и более низкие затраты на техническое обслуживание, необходимые для поддержания темпов технического прогресса.

Посуда и украшения

Керамический стол и декоративные изделия, будь то фарфор, керамика или фаянс, издавна стали частью наших кулинарных ритуалов.Обжигаемая в печах с использованием обильных природных ресурсов, таких как глина и песок, для создания этих камнеобразных веществ, керамика на протяжении всей истории имела удивительное наследие, давая цивилизации столько же разновидностей, сколько существует культур и кухонь. От ваз, посуды и сосудов для переноски прошлых лет до столовой посуды, изысканного фарфора и гостиничного фарфора сегодня — естественная долговечность керамики гарантирует, что она будет продолжать развиваться со временем и оставаться лучшим выбором для сервировки еды.

Бытовая техника

Способность керамики выдерживать очень высокие температуры делает ее идеальным материалом для приготовления пищи и обогрева. Сковороды с керамическим покрытием — обычная замена другим, более спорным антипригарным покрытиям. Керамические фильтры для воды обеспечивают безопасной питьевой водой миллионы людей во всем мире. Эти фильтры используются в самых сложных ситуациях, таких как зоны боевых действий и стихийные бедствия.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Способность керамики выдерживать чрезвычайно высокие температуры, а также ее долговечность, прочность и антикоррозионные свойства делают ее незаменимой для ряда конкретных применений, необходимых в металлургических процессах, производстве стекла и многих других ключевых процессах во всех отраслях промышленности.Шестерни, используемые для сталеплавильного производства или добычи полезных ископаемых, часто включают в себя усовершенствованную керамику, поскольку их износостойкость, коррозионная и термическая стойкость обеспечивают значительно более длительный срок службы по сравнению с обычными металлическими шестернями.

Абразивы

Абразивы — это небольшая, но незаменимая промышленность. Большая часть сложного оборудования, необходимого в промышленности, а также гладкой поверхности в бесчисленных областях применения, от бриллиантов, часов и мебели до кухонной техники и самолетов, шлифуется, режется, просверливается или полируется абразивами. Европейская абразивная промышленность значительно влияет на производительность в других отраслях промышленности и услуг, включая сталелитейную, металлообрабатывающую, автомобилестроительную, космическую, стекольную, строительную, камнеобрабатывающую, судостроительную, экологически чистую, машиностроительную, деревообрабатывающую и оборонную отрасли.

Огнеупоры

Огнеупоры необходимы для всех высокотемпературных промышленных процессов. Они играют тройную роль в обеспечении механической прочности, защиты от коррозии и теплоизоляции.В футеровке каждого реактора, транспортного сосуда или печи используется широкий спектр огнеупорных материалов, включая кирпичи, монолитные изделия и высокотемпературную изоляционную вату. Функциональные возможности технической керамики и огнеупоров удовлетворяют критические потребности в стали, алюминии, цементе, стекле, химической промышленности и окружающей среде, а также для производства энергии, которые создают одни из самых агрессивных высокотемпературных сред в современной промышленности. Они используют преимущества улучшенной энергоэффективности, производительности и качества металла, которые огнеупоры и техническая керамика привносят в процессы плавки, плавления и расплавления материалов.

фарфоровая эмаль

Фарфоровая эмаль, также известная как стекловидная эмаль, представляет собой высокотехнологичное покрытие, которое имеет много общих характеристик с керамикой. Как и керамическая глазурь, фарфоровая эмаль представляет собой аморфное, неорганическое неметаллическое твердое вещество, обжигаемое на подложке при высоких температурах. Керамическая глазурь используется для покрытия глины, в то время как фарфоровая эмаль используется для покрытия металлических изделий, таких как резервуары с горячей водой, бытовые приборы (особенно плиты), кастрюли, сковороды и сантехника. Керамогранитная эмаль может быть произведена в полной цветовой палитре с непрерывным изменением между глянцевой и матовой, между шероховатой и гладкой.Кроме того, на эмалевое покрытие не влияют погодные условия и свет. Некоторые ключевые функциональные свойства — это гигиеничность, превосходная механическая стойкость к истиранию и царапинам, а также химическая стойкость к кислотам, щелочам и воде.

ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ИННОВАЦИИ

Керамика стала незаменимой в передовых технологиях. Усовершенствованная техническая керамика обладает уникальными механическими, электрическими, термическими и биохимическими свойствами, которые позволяют использовать ее в различных областях применения в автомобильной промышленности, электронике, медицинских технологиях, энергетике и окружающей среде, а также в общем оборудовании и машиностроении.

Здравоохранение

Медицинские, лабораторные и фармацевтические инструменты, а также керамические компоненты широко используются в здравоохранении, в заготовках для изготовления коронок, мостов и имплантатов в стоматологии, а также в имплантируемых медицинских устройствах, таких как кардиостимуляторы или заменители бедра. Благодаря своей биосовместимости, износостойкости, химической и коррозионной стойкости, низкому аллергенному потенциалу керамические биомедицинские имплантаты являются оптимальным решением проблем, возникающих в результате болезней, инфекций и других осложнений, и продолжают обеспечивать улучшенные характеристики в сфере здравоохранения.

Электроника

Керамические подложки, носители схем, материалы сердечника и многие другие компоненты используются в электронной промышленности. Керамические радиаторы обеспечивают идеальный климат для мощной электроники, а электроизоляционные свойства керамики позволяют использовать их в микрочипах, печатных платах и ​​автоматических выключателях. В сочетании с другими уникальными свойствами керамические компоненты используются в широком спектре сложных приложений, которые обеспечивают надежную работу в аэрокосмической технике, автомобильной промышленности и оптоэлектронике.Керамика помогает поддерживать контакт и движение мира, как мы и ожидали.

Безопасность и транспорт

Техническая керамика применяется в сфере безопасности и обороны, включая бронежилеты и инфракрасные приборы ночного видения. Высокие теплоизоляционные и износостойкие свойства керамики объясняют ее использование в лопатках турбин реактивных двигателей, дисковых тормозах и компонентах подшипников. Техническая керамика, способствующая обеспечению безопасности и надежности, находит широкое применение.

Возобновляемые технологии

Многие функции в возобновляемых технологиях требуют высококачественных продуктов, которые могут быть изготовлены только с использованием высококачественных абразивов, огнеупоров и технической керамики. Производство стекла высокой чистоты, необходимого для солнечных панелей, является одним из примеров, огнеупорные изделия, используемые для производства кремниевых пластин (полупроводник в солнечных панелях из кристаллического кремния), — другой. Продукты на основе керамики также широко используются в ветряных турбинах и других компонентах солнечных панелей, таких как антифрикционные подшипники, радиаторы, топливные элементы, тензиометры и изоляционные кольца.

CQuartz Ceramic Quartz Paint Protection, нанопокрытие CQuartz, нанокрасочный герметик

Долговечность, на которую можно положиться.

CQuartz от CarPro — это антистатическое, погодостойкое нанопокрытие, которое сияет и защищает ваш автомобиль, как ничто другое! CQuartz работает на молекулярном уровне, преображая поверхность. После обработки CQuartz ваш автомобиль будет отталкивать воду и загрязнения, и он будет поддерживать чистый, отражающий, твердый, как ногти, блеск.Одно приложение может длиться два года!

Если вы устали от частой эпиляции воском, послушайте: CQuartz Ceramic Quartz Paint Protection создает сверхпрочную поверхность, которая сводит к минимуму уход за краской в ​​течение двух лет. Автомобиль, обработанный CQuartz, дольше остается чистым, требует менее частой полировки и не требует дополнительной защиты от краски!

CQuartz предоставляет:

Сверхтвердое покрытие. CQuartz содержит керамические наночастицы, которые создают чрезвычайно твердое покрытие, устойчивое к царапинам и долговечное.Средняя толщина кварцевого слоя составляет от 0,7 до 1,5 микрон.

Атмосферостойкость. CQuartz обеспечивает надежную защиту от дождя, солнца, соли и всего остального, что бросает на него мать-природа. Антикоррозийное покрытие выдерживает любые погодные условия.

Высокий блеск. CQuartz содержит нано-стекловолокно, придающее ему глубокий отражающий блеск.

Водо- и маслостойкое покрытие. CQuartz обеспечивает несравненно высокие водо- и маслоотталкивающие свойства.Этот гидрофобный эффект предотвращает появление водяных и масляных пятен на лакокрасочном покрытии.

Гладкая грязеотталкивающая поверхность. Наночастицы CQuartz заполняют крошечные завитки и дефекты краски, делая ее идеально гладкой. Поэтому грязь и грязная вода не могут попасть ни в какие щели. Покрытие также устойчиво к насекомым, ультрафиолетовым лучам, кислотам и солям. Кроме того, гладкая поверхность антистатична и легко смывается.

Эффект против кальция. CQuartz предотвращает прилипание минеральных отложений к поверхности автомобиля, поэтому пятна от воды могут быть удалены.

Защита от моющих средств. CQuartz не может быть удален водой, щелочью или другими моющими средствами, а также аппаратами для мытья под давлением. Длится до двух лет!

Эффект самоочищения. Большая часть грязи и мусора вообще не прилипает, поэтому вы можете гораздо реже мыть свой автомобиль.

CQuartz можно наносить практически на любую поверхность: стекло, колеса, пластик, кожу и резину.

Для достижения наилучших результатов тщательно подготовьте автомобиль перед нанесением CQuartz Ceramic Quartz Paint Protection.Вымойте краску и нанесите глину, чтобы удалить все загрязнения. При необходимости отполируйте, чтобы удалить дефекты.