Силиконовая смазка свойства: Перевірка браузера, будь ласка, зачекайте…

Содержание

Смазка силиконовая термостойкая – описание и применение

Для предотвращения преждевременного износа различных узлов трения механизмов, работающих при высоких температурах, применяются силиконовые термостойкие смазки. Они эффективны при температуре до 300 градусов Цельсия и основное отличие их от других термостойких смазок состоит в том, что базовым маслом в силиконовых смазках является полидиметилсилоксан. Этот материал представляет собой кремнийорганическую жидкость — синтезированный полимер, состоящий из молекулярных цепочек различной длины. Длина цепочки влияет на вязкость базового масла — чем длина больше, тем больше вязкость, меньше испарения под действием температуры и сильнее усилие сдвига. Базовое масло на основе кремнийорганической жидкости обладает более стабильными характеристиками в сравнении с минеральными маслами, но производство синтетических масел дороже и поэтому цена на силиконовые термостойкие смазки обычно выше. В общем виде состав силиконовой смазки выглядит следующим образом:

Базовое масло — полидиметилсилоксаны или полиэтилсилоксаны различной вязкости;
Загуститель — органический, неорганический, мыльный, комплексный и другие;
Антифрикционные наполнители — фторопласт, мягкие металлы, слоистые материалы;
Присадки — антикоррозионные, противозадирные, антикомслительные и другие.

Во всех современных смазках содержатся присадки, служащие для улучшения рабочих показателей. Например, Силиконовая смазка без антиокислительной присадки при температуре 250 градусов полимеризуется до резиноподобной массы за 24 часа. Добавление антиокислительной присадки позволяет смазке выдерживать подобную температуру в течение 5000-6000 часов. Поскольку антифрикционные показатели кремнийорганического масла невысоки, в него добавляют противозадирные присадки, которые позволяют повысить несущую способность силиконовой смазки. Смазка силиконовая термостойкая обладает рядом преимуществ:

Меньший, по сравнению со смазками на минеральных маслах, расход при воздействии высоких температур;
Инертность по отношению к полимерным материалам, благодаря чему, силиконовые смазки могут применяться на резиновых уплотнителях;
Высокие индекс вязкости;
Силиконовые смазки обладают диэлектрическими свойствами;
Применимы в узлах трения и качения и скольжения;
Не токсичная для человека и не накапливается в организме.

Применение

Термостойкие силиконовые смазки, например, силиконовая смазка OKS 1140, широко применяются в энергетической, лесоперерабатывающей и бумажной промышленности, в пищевой и керамической отрасли. В сфере механизации силиконовые смазки, устойчивые к нагреву, применяются в подшипниках транспортных средств и гусеничной техники. Такие смазки обладают высоким показателем водостойкости, что позволяет применять их в условиях постоянного или периодического воздействия влаги. При нанесении термостойкая Силиконовая смазка образует на поверхности сплошной полимерный слой, который придает поверхности водоотталкивающие свойства и улучшает скольжение. Эти свойства незаменимы, например, в запирающих устройствах сушильных камер, личинках замков, конвейерах для обжига, лентах транспортера, подшипниках осевых вентиляторов, сетевых насосах и прочих.

Термостойкая силиконовая пластичная смазка для подшипников

Подбор смазки для подшипников производится по нескольким критериям:

Возможность смешивания с ранее применяемыми смазками;
Взаимодействие смазки с материалами узла;
Условия эксплуатации — скорость работы узла, нагрузка на узел, рабочие температуры;
Неагрессивность по отношению к лакокрасочным покрытиям.

Правильный подбор смазки силиконовой термостойкой позволяет значительно повысить эксплуатационные характеристики и срок службы оборудования и механизмов.

Купить смазку можно в интернет-магазине «Промышленная Автоматизация». Специалисты отдела продаж помогут подобрать оборудование, проконсультируют по возникшим вопросам и проконтролируют поставку оборудования.

Оставить заявку или получить обратную связь вы можете написав нам на [email protected] или позвонив по бесплатному номеру 8 800 550-72-52. Специалисты отдела продаж подберут оборудование, проконсультируют по возникшим вопросам и проконтролируют поставку.

Смазка силиконовая аэрозольная: назначение и применение

Силиконовая аэрозольная смазка – водонепроницаемая смазка, изготовленная на основе силиконового масла и других компонентов, широко применяется в разных сферах промышленности как разделительный агент и смазывающее вещество для деталей из резины, пластика, металла.

Описание

Аэрозольное нанесение обеспечивает экономичный расход вещества, так как для обработки единицы площади требуется меньше смазочного материала, чем при использовании аналогов другого типа.

Основные физико-эксплуатационные свойства силиконовой смазки:

Высокие разделительные свойства.
Хорошее скольжение, благодаря которому снижается трение и замедляется износ.
Отсутствие запаха и цвета.
Антикоррозийные свойства.
Термо- и морозостойкость (рабочий диапазон температур – от -40 до +200 градусов).
Возможность обрабатывать пластмассу, резину и другие эластомеры.
Экологическая безопасность (в составе силиконовых смазок-спреев отсутствуют вредные летучие компоненты).
Наличие пищевого допуска.

Среди преимуществ товара необходимо выделить:

Эргономичность и возможность распылить содержимое аэрозоля в самые труднодоступные места.
Быстрое высыхание, отсутствие потеков и жирных пятен.
Устойчивость к смыванию водой.
Доступную цену.
Универсальное применение.

Сферы применения

Силиконовая аэрозольная смазка применяется в промышленных и бытовых целях. Она используется:

Как разделительный агент:

для изделий из пластмассы;
при производстве каучука;
при изготовлении коробов и картона;
в деревообрабатывающих машинах и механизмах;
для смазывания цепей велосипедов.

качестве смазки, улучшающей скольжение:

промышленных конвейеров;
лент беговых дорожек;
медицинских тренажеров;
направляющих пищевого оборудования;
пресс-форм в химическом и другом производстве;

В других сферах:

при техобслуживании механизмов открывания и направляющих пластиковых окон;
в мукомольных, кондитерских, табачных цехах – для предотвращения налипания пыли, грязи, абразивов на движущиеся узлы оборудования.
для обработки фасовочно-упаковочного оборудования.

Виды

Силиконовые смазки выпускаются в виде:

Спрея. Такой разделительный агент легко наносится без дополнительных приспособлений.
Пасты. Густая консистенция требует нанесения салфеткой или кисточкой, не всегда попадает в скрытые полости.
Геля. Гелевые составы лучше втирать аппликатором, чтобы хорошо обработать всю поверхность, включая невидимые полости и зазоры.
Жидкости. Текучая структура – достоинство и недостаток одновременно. Жидкость хорошо смазывает всю обрабатываемую площадь, но из-за естественных потерь расход вещества увеличивается.

Основные производители

Производством аэрозольных смазок на основе силикона занимаются европейские, российские и китайские производители. В их числе:

Weicon (Германия).
Liqui-Moly (Германия).
Hi-Gear (США).
EFELE (Россия).
Castrol (Великобритания).
ROXOL (Россия).
Molykote (Китай).

6 непревзойденных свойств силиконовой смазки

Время считывания: 3 минуты

Вы хотите ограничить трение в широком диапазоне температур? Вы хотите подавить шум? Или, возможно, уменьшить механический износ между пластиком и резиной при контакте и взаимном скольжении в контексте средней нагрузки? Тогда читайте дальше, чтобы узнать о некоторых непревзойденных характеристиках одного из наиболее часто используемых и, следовательно, универсальных смазочных материалов для механических устройств.

Значительное количество механических деталей покрыто и защищено силиконовыми консистентными смазками , хотя в некоторых секторах (таких как автомобильная промышленность ) их использование ограничено по причинам, которые мы увидим далее. Тем не менее, силиконовая смазка остается одним из самых универсальных решений по многим причинам. В этой статье мы рассмотрим 6 сильных сторон , которые оправдывают использование силиконовой смазки в ряде промышленных применений. Мы также поговорим о слабости и как составы силиконовых смазок последнего поколения могут еще больше улучшить характеристики устройств, в которых они содержатся, в том числе в промышленных секторах, где преобладает принцип « без содержания силикона».

1 — Температурный коэффициент высокой вязкости

Независимо от состава консистентная смазка состоит из базового масла , загустителя или усилитель текстуры и добавки . Базовым маслом силиконовой смазки является силиконовое масло. Все жидкости, включая смазочные масла, изменяют свою вязкость при изменении температуры. Как правило, вязкость и, следовательно, трение имеют тенденцию к увеличению при низких температурах, оказывая значительное влияние на компоненты, которые покрывают оболочку. Как показано на изображении ниже, силиконы превозносят свою стабильность и абсолютное превосходство над другими синтетическими маслами, показывая минимальные изменения вязкости при изменении температуры, что означает высокий индекс вязкости или вязкостно-температурный коэффициент . Этот аспект чрезвычайно важен, если вы хотите смазать механическое устройство, подверженное значительным колебаниям температуры.

Кривые вязкости — Сравнение температур базового масла

Минеральное

2 — Высокая термоокислительная стабильность

Одним из наиболее важных аспектов является стойкость силикона жир нагреть. Хотя процессы испарения происходят даже при более низких температурах и для более легких фракций, даже при температуре около 130–150 °C, наиболее важным фактором в силиконовой смазке является ее способность задерживать явления первичного и вторичного окисления, которые представляют собой решающие фазы в процесс разрушения масляной пленки. Силиконовые жидкости при непрерывной эксплуатации могут гарантировать нормальную работу при наличии0007 Гидродинамическая пленка на поверхностях трения, устойчивая к температурам до 180–200°С .

3 — Низкий коэффициент трения

Силиконы «скользкие» по своей природе. Это связано с особой структурой силоксанового полимера, характеризующейся широкими валентными углами между кремнием и кислородом, определяющими одно из основных свойств консистентной смазки, в составе которой он содержится: статический и динамический коэффициент трения. Это свойство гораздо более очевидно при наличии трения между эластомерными поверхностями, например, в резиновых уплотнениях и уплотнительных кольцах, скользящих по пластику.

Силиконовая смазка имеет тенденцию быть инертной по отношению к пластмассам и эластомерам, поэтому она не вызывает существенных структурных изменений с точки зрения объема, веса, прочности на растяжение или твердости. По этой причине он используется в качестве добавки при сборке резиновых уплотнений (уплотнений из EPDM) и в качестве смазки при работе с различными смешанными муфтами: металл/резина, металл/пластик, резина/пластик …

5 — Хорошо эффект шумоподавления

«Шум», создаваемый во время работы кинематики, может иметь ряд источников и уровней приемлемости, которые зависят от субъективных параметров. Экспериментально доказано, что чем больше 9Чем 0007 толщина смазочной пленки , тем эффективнее барьер, расположенный между деталями, потенциально создающими шум при трении. Благодаря высокому индексу вязкости , описанному в пункте 1, и, следовательно, возможности сохранять функциональность и оставаться в жидком состоянии даже при более низких температурах, силиконовая смазка может быть составлена с использованием масел с более высокой вязкостью, чем другие типы синтетических смазок. и, следовательно, более эффективно выполнять смазочные и противошумные функции. Действительно, силиконовое масло с вязкостью 100 000 сСт при 25°С можно использовать до температуры -40°С, что было бы невозможно для смазочного масла любой другой химической природы, даже синтетического.

6 — Водоотталкивающая

Силиконовая консистентная смазка нерастворима в воде , что делает ее предпочтительной для использования во многих областях с потенциальным контактом с полярными жидкостями, попадающими в смазываемое устройство.

Несмотря на непревзойденные характеристики, которыми обладает силиконовая смазка по сравнению с другими синтетическими консистентными смазками, есть некоторые недостатки, которые необходимо учитывать на этапе проектирования:

Плохая устойчивость к нагрузкам – при наличии высокой силы трения и металлических поверхностей при трении силиконовые смазки легко теряют свою смазывающую способность
Несовместимость с процессами окраски – присутствие силикона при нанесении красок может вызвать неравномерную адгезию и образование неоднородностей
Сложность улучшения основных свойств добавками , так как добавки не растворяются в силиконовых жидкостях в широком диапазоне температур, в которых они различаются

Низкое сопротивление касательному напряжению
Несовместимость с электрическими функциональными возможностями – миграция летучих фракций в токопроводящих областях электрических сигнальных выключателей (слабых токов), с риском фрагментации сигнала

7 — Составы на основе гибридных силиконов: новые рубежи в смазке

Как упоминалось во введении, некоторые отрасли промышленности (например, автомобильная) не одобряют использование силиконов в механических устройствах, из которых состоит транспортное средство. Хотя многие компоненты, такие как гибкие пульты дистанционного управления и некоторые детали тормозной системы, печально известны покрытыми силиконовыми смазочными растворами, » без силикона ” ограничение остается, в основном из-за пунктов B и E, описанных в предыдущем абзаце. Тем не менее, химия смазки развивается. Были разработаны силиконовые смазки и жидкости, которые значительно компенсируют «недостатки», описанные выше, благодаря сосуществованию функциональных органических групп , а именно гибридным составам.

В этой статье мы перечислили свойства силиконовой консистентной смазки и причины ее все более широкого применения в самых различных отраслях промышленности.

Силиконовая смазка для электроизоляции и смазки деталей

Перейти к содержимому
Смазочные силиконовые консистентные смазки обычно используются для электроизоляционных применений и для смазывания металлических и пластиковых деталей.
Shielding Solutions содержит смазочные материалы, способные выдерживать чрезвычайно низкие (-100°C) или высокие температуры (290°C). Эти составы поставляются в различных упаковках от небольших тюбиков до бочек. Это гарантирует, что наши клиенты получат продукт, который безупречно работает на их производственном или обслуживающем оборудовании.

Основные свойства силиконовой смазки
Температура от -100°C до 315°C
Экстремальное давление и нагрузки
Электрические соединения во всех средах
Без вредных, легковоспламеняющихся нефтепродуктов
Стойкость к вымыванию водой
Использование в полевых условиях или сборочные линии
Удобные для пользователя, доступны индивидуальные контейнеры
Теплопроводный
Типы силиконовой смазки, доступные в настоящее время

SGC-S001 Низкотемпературный (-100°C)
SGC-S002 Performance Смазка для тяжелых нагрузок
SGC-S003 Performance Смазка для средних нагрузок
SGC-S004 Performance Смазка для легких нагрузок
SGC-S005 Высокотемпературная смазка (315°C)
SGC-S006 Высокоэффективная смазка контактной поверхности
SGC-S007 Универсальная смазка для легких грузов
SGC-S008 Смазка по спецификации Mil — MIL-S-8660C — Смазка с более легкой консистенцией
SGC-S009 Универсальная смазка для средних нагрузок
SGC-S010 Теплопроводящая смазка

Области применения:
Кабель для самолетов/морских судов
Вентиляторы и двигатели
Дверные и оконные механизмы
Ролики, подшипники, цепные и зубчатые передачи
Смазка для пластмасс
Электрические контакты
Пищевая промышленность
Контакты термопары и радиаторы
Информация для заказа
Наши смазочные силиконовые консистентные смазки доступны в емкостях наиболее распространенных размеров, таких как 310cc, 170cc, 55cc, 30cc, 10cc, 4cc, 3oz, 5,3oz, 14,1oz, 1lb, 8lb, 40lb и 400lb.

Разное