Флюид Арт: Рисование жидким акрилом

Если дословно перевести Fluid Art на русский язык, то получится «текучее (подвижное) творчество». В этом и заключается суть техники рисования: жидкий акрил разных цветов по очереди или одновременно выливается на холст и смешивается уже на нем, образуя красивый абстрактный рисунок. Изменяя плотность и используемые цвета, вы каждый раз получаете уникальное произведение искусства в стиле абстракции. Картины акрилом на холсте — увлекательное занятие, с которым мы предлагаем познакомиться поближе.

Картина Флюид Арт

Особенности Флюид Арта:

• Не требует от художника специальных навыков или подготовки. Даже если вы никогда не рисовали красками, у вас обязательно получится оригинальная завершенная работа.
• Со временем, наработав опыт, вы откроете для себя новые цветовые сочетания, принципы разливания красок, и картины будут получаться еще более необыкновенными.
• Не нужно много материалов – для первой картины потребуется акриловая краска, разбавитель (кондиционер), холст и пластиковые стаканчики.
• Не требует много времени. Создать простую работу можно за несколько минут!
• Завораживающий процесс перетекания красок успокаивает и погружает в интересный процесс творчества.

Какие краски выбрать для Флюид Арт?

Краски Флюид Арт

Для этой техники подходят разные виды акриловых красок, однако, насколько долго ваша картина сохранит красивый привлекательный вид, напрямую зависит от их качества. Новичкам для первых работ хватит недорогих красок отечественного производства. Если вы хотите получить действительно что-то хорошее, или даже продавать картины — имеет смысл потратиться на импортные краски с более насыщенным качественным пигментом, либо воспользоваться готовыми наборами для Fluid Art. Запомните, чем дешевле краска, тем более блеклые цвета, неправильное смешивание цветов и т.п.

Краски для Флюид Арт в каталоге

На чем можно рисовать жидким акрилом?

Основа для рисования называется планшетом. Это может быть любая поверхность: холст, фанера, МДФ, ЛХДФ, деревянная заготовка для подноса, подстаканника. Главное, чтобы она была загрунтована акриловым грунтом. В нашем каталоге представлены планшеты и заготовки на любой вкус – от самых маленьких для тренировок до больших основ необычной формы.

Планшеты и заготовки для Флюид Арт в каталоге

Жидкости и добавки. Зачем нужен кондиционер Флюид Арт

При работе в технике Флюид Арт крайне важно придать краскам масляные свойства и улучшить растекаемость. Изначально использовали воду, но она не подходит, поскольку ухудшает плотность краски и её сцепляемость с поверхностью. Другой разбавитель – это клей ПВА, но он существенно снижает яркость цвета, рисунок смотрится очень бледно и некрасиво.

Кондиционер

Специально для Флюид Арт был разработан кондиционер. С ним очень удобно работать, так как он:

• делает краску менее вязкой и более пластичной и текучей;
• сохраняет в полной мере насыщенность и блеск цвета;
• не дает акрилу растрескиваться при высыхании;
• обеспечивает хорошее прилипание краски к холсту или другой поверхности, а также помогает создать четкий красивый рисунок.

Многие художники используют смеси из кондиционера, клея ПВА и воды, но найти правильное соотношение без опыта не так легко. Основное правило: не более 30% воды от общего объема. Вы можете также составить свой собственный рецепт со временем, но на первых порах лучше разбавлять краску кондиционером.

Силикон

Еще один важный материал для Флюид Арта – силикон. Именно он позволяет создавать на рисунке характерный декор – изящные округлые ячейки, а также контролировать их размер и количество.

Медиум

Медиумы снижают интенсивность цвета красок, не меняя их консистенции (плотности и свойств). При этом медиум еще больше увеличивает свойства текучести красок, для создания более продолговатых течений одного цвета. Чтобы получились клетки и пузырьки, в медиум нужно добавить силикон. В продаже также есть медиум “Bubbles” с нужным содержанием силикона.

Как работать с силиконом?

Силикон добавляют непосредственно в стаканчик с краской одного цвета, смешанной с разбавителем. Нужно всего две-три капли на 1 раз. Размешайте смесь деревянным шпателем. Чем дольше вы это делаете, тем мельче получаются ячейки. Многое зависит и от вязкости силикона: чем она ниже, тем больше размер и более расплывчатые контуры. Высокая вязкость дает четкие очертания и насыщенный цвет.

Использование силикона в картине Флюид Арт

Обязательно заранее подумайте о конкретном цвете каждого участка, будет ли он иметь ячейки или нет, а если да, то какие именно. Впрочем, вы можете сразу добавить силикон на рисунок с помощью пипетки.

Силикон и жидкий акрил

После распределения краски по основе, необходимо пройтись над ячейками газовой горелкой, чтобы силикон поднялся на поверхность красочного слоя. Работайте очень аккуратно, не подносите пламя на расстояние менее 10 см к акрилу.

ВИДЕО: Как создавать ячейки и клетки в жидком акриле

Как подготовить основу для рисования?

Обязательно покройте основу акриловым грунтом, иначе акрил впитается в нее и потеряет яркость. Перед началом процесса максимально ровно расположите планшет, желательно, чтобы он лежал на четырех подпорках одинаковой высоты, например, на стаканах. Если вы не хотите, чтобы акриловая краска стекала по определенным местам основы – просто заклейте эти места малярным скотчем и полиэтиленовой пленкой. Также можно вырезать и наклеить какой-нибудь рисунок или фигуры, на которые не будет попадать краска.

Способы и техники рисования Флюид Арт

Процесс рисования жидким акрилом

Итак вы накрыли стол, надели фартук и перчатки и готовы приступать к творчеству.

Сначала выберите цвета — обычно в работе используются основные цвета, как задающие цветовой тон: белый, черный и металлик (серебро, золото и т.

д.), для придания четкости и контраста. И также три краски разные по тону (темный, светлый, средний) для создания идеи рисунка.

Существует много разных техник, но для начинающих художников наиболее оптимальными являются:

• заливка лужами (PuddlePour)
• грязная заливка (DirtyPour)
• перевернутый стакан (FlipCup)

Расскажем о них поподробнее.

Заливка лужами

Заливка лужами Флюид Арт

Это очень простая техника. Как она выполняется?

1. Смешайте каждый цвет с кондиционером в отдельных стаканчиках, перемешайте деревянным шпателем.
2. Вылейте первый основной цвет ровной лужицей.
3. В ее центр друг за другом вносите остальные цвета. Лужи получаются вложенные друг в дружку, как матрешки.

Можно покрыть всю поверхность мелкими лужицами или нанести две-три большие, а потом плавными наклонами холста помочь краскам растечься по всей поверхности.

Посмотреть процесс заливки можно на видео

Грязная заливка

Перевернутый стакан

Сколько сохнет картина жидким акрилом?

Чтобы высушить вашу работу, поместите её в коробку с крышкой (главное – защитить поверхность от пыли) на ровной поверхности в сухом непыльном помещении. Полное высыхание акриловых красок происходит в течение 7-14 дней. Но полное отверждение картины происходит уже через 72 часа (3 суток), и с этого момента её можно покрывать лаком или смолой.

Как сделать финишное покрытие?

Сделать картину более долговечной, защитить от пыли и выцветания поможет покрытие акриловым лаком и эпоксидной смолой. В результате изображение приобретет глубину, блеск, насыщенность цветов.

Наносить защитный слой можно только тогда, когда работа полностью высохнет.

Акриловый лак – идеальный вариант для новичков, так как он сохнет всего несколько часов, легко наносится кистью или из баллончика и не образует пузырей.

Покрытие эпоксидной смолой – решение для профессионалов, так как она намного сложнее в работе, чем лак, но зато покрытие похоже на стекло и делает картину более привлекательной и с эффектом объема. Сохнет смола до 24 часов, обретает прочность в течение 72 часов.

Эпоксидная смола в каталоге

С чего начать? Готовые наборы для рисования жидким акрилом

Готовый набор флюид арт

Если вы только решили попробовать себя во Флюид Арте или ищете оригинальный подарок близкому человеку или коллеге, советуем приобрести любой из наборов, представленных в нашем каталоге. В нем есть все необходимое, чтобы своими руками создать яркую красочную картину в технике Флюид Арт:

• заготовка для картины – холст на деревянном подрамнике,
• акриловые краски разных цветов,
• скатерть для защиты стола, фартук, перчатки.

В некоторые наборы также включены кондиционер и силикон.

Примеры готовых работ в технике Флюид Арт

Силикон своими руками. «Реанимация» часть 1.

Эту идею я вынашивал очень долго. Так вот после рыбалок оставалось много испорченного силикона. Сначала выбрасывал, но потом стало жалко и стал собирать.  Ну а экономическая ситуация в стране, да и желание сделать, что то своими руками в свободное время, натолкнуло меня, всё таки заняться этим делом. Тем более, что я не являюсь зимним рыбаком и время свободного зимой немного больше чем обычно. Начал я конечно, как и многие кто занимался чем-то впервые, с мониторинга  простор интернета и всевозможных сайтов. После изучения всего и вся, принялся искать, где можно купить материал, а именно ГИПС. Пока искал и выбирал, не смог удержаться и по пробовал сделать форму для виброхвостов из строительного сатенгипса. Сразу скажу, не пробуйте. Минусы, долго сохнет, хрупкий. Но тем не менее форма получилась.

После принял решение купить стоматологический модельный гипс. Работать сним легко. Покрыв формы эбоксидной смолой, как рекомендовали люди на сайтах и Ютубе. Я по пробовал нагреть в микроволновке силикон и залить. Сразу скажу. Многие рекомендуют плавить в микроволновках дома. Конечно это просто и удобно, главное не перегреть. НО. Вони будет столько, что через 20 минут уже тошнит не по детски, не говоря уже о завоняной квартире и одежде. Поэтому рекомендую сей процесс выполнять в гараже или в подвале, если имеется вытяжка. Я пробовал использовать ещё строительный фен, получается, но думаю лучше будет на открытом огне или в микроволновке. Короче, первый блин комом. Нагрел я силикон в стеклянной кружке и она у меня лопнула, обрызгав всё на свете.

 Жене повезло, успела отпрыгнуть. Благо силикон легко собирать, когда остынет. Больше я в квартире не экспериментирую. Тару под плавку силикона нужно выбирать толстостенную, желательно с ручкой и стойкую к высоким температурам. Также нужно внимательно следить за нагревом силикона. Эго легко перегреть. И тогда он быстро начнёт пузыриться и темнеть до грязно чёрного цвета. После чего, структура силикона меняется и расплавить его вам больше не удастся. Перед плавкой силикон нужно мелко нарезать сортируя его по цвету. Так он будет быстрее плавится и примет однородный цвет. Маленький кусочек со спичечную головку красного силикона, способен испортить всю порцию белого силикона, превратив его в розовый или красный. По этому старайтесь не смешивать, если хотите добиться одного цвета а не винегрет.  Ещё хочу отдельно сказать про формы. А именно про то, чем покрывать их. Если вы не покроете форму эбоксидной смолой или лаком способным держать температуру, то после заливки вы просто испортите форму.  Гипс имеет пористую структуру и очень сильно тянет любую жидкость. По этому, не делая этого, вы не сможете оторвать силикон от вашей формы. Я пробовал первую форму покрыть эбоксидкой, но мне не понравилось. Во первых я немного больше положил отвердителя и не успел покрыть вторую форму клеем, как он стал застывать в месте с кисточкой в форме. Второй момент, это как по мне сильно густая структура клея, которая слегка шпаклюет форму и мелкие детали силикона сглаживаются и становятся не выразительные. Я долго думал, чем покрыть, а главное, что бы не было эффекта шпаклёвки. И мне пришел на ум ЛАК. Как раз на работе имелся один, правда я не знал, выдержит ли он температуру плавленого силикона. В общем, цвет лака меня не интересовал, лишь бы не горел и не пузырился. Потом я в интернете нашел высокотемпературный лак спрей в баллончике, способный выдержать до 600 градусов. Но пока его ещё не купил и не пробовал, всё впереди. Хотя после испытаний и мой рабочий лак выдержал температуру жидкого силикона. Покрывать нужно несколько раз, так как гипс моментально впитывает его и кажется, что и не вскрывал вовсе. После нескольких вскрытий лаком, начнёт форма принимать гладкий и блестящий вид. Значит можно больше не вскрывать. Если форма имеет сложную геометрию и силикон тяжело выходит из формы. Можно использовать перед заливкой, силиконовый автомобильный спрей, слегка взбрызнув форму. Это вам поможет легче вытащить готовую приманку. Для себя я понял, что легче и проще в работе использовать одинарные формы, в которые силикон заливается со спины. Формы из двух половинок пока не пробовал, жду момента и погоды. Заниматься этим делом лучше в тёплом помещении или летом в гараже. Так силикон дольше остаётся жидким и позволяет лучше заливать мелкие части формы. У меня таких условий сейчас нет, по этому основную часть экспериментов я оставляю на лето.

Теперь о главном.

 Сам процесс:

Что нужно иметь для этого процесса?

1. Гипс, (предпочтительнее стоматологический ) или жидкий полиуретан.
2. Материал для изготовления ёмкости под заливку. (в моём случае плотный пенопласт). Его потом удобно обычными саморезами по дереву скручивать и раскручивать.
3. Мыло жидкое или куском. Для смазки половинки, от прилипания второй половины.
4. Силиконовая приманка с которой будет проводиться заливка.
5. Ёмкость для замеса гипса.

 

Перейдём к процессу.

 

С плотного пенопласта режу кусочки и саморезами скручиваю.

Для лучшего исполнения копии силиконовой рыбки, я продел сквозь тело проволочку. Оставив с краёв отрезки проволоки и загнув их под 90 градусов, воткнул их в пенопластовое дно формы.

Замешиваем гипс и заливаем форму, так что бы край силикона он заполнял хотя бы на сантиметр. Лучше заливать одним подходом, не спеша. Консистенция гипса должна быть как не очень густая сметана.

По истечению времени форма застывает но остаётся влажной. Разбираем её, вынимаем силиконовые рыбки и с помошью лезвия от канцелярского ножа равняем форму до нужного вам состояния.

Затем кладём форму на батарею или тёплое место и оставляем на сутки до полного высыхания.

если гипса имеется достаточно для экспериментов, можно повторить процедуру с другими формами силиконовых рыбок.

 

Для изготовления форм из двух половинок, вам понадобится сверло на 10мм и кисточка с мылом.

Заливаем половину задуманной формы и ждём некоторое время для загустения гипса. Главное не переборщить а то застынет.

Теперь вкладываем рыбки и вдавливаем в гипс до половины, можно даже немного глубже. Потом подравняете.

Форма застыла,разбираем.

Вынимаем рыбки и пока гипс влажный, берём лезвие от ножа канцелярского и скребём по поверхности слепка. Срезая слой за слоем влажный но уже твёрдый гипс, выравнивая поверхность. После сверлом делаем в нескольких местах направляющие засверловки. И даём подсохнуть около полу часа или больше.

Собираем форму назад и смазываем поверхность жидким мылом. Даём пару минут для подсыхания и заливаем вторую порцию гипса.

После застывания, разбираем форму и также как и первую половинку подправляем её ножом. Но не переусердствуйте. Иначе половинки будут не плотно прилегать между собой.

После этого можно сделать заливное окно и воздушные каналы. Я этого пока не делал, так как пока решил не спешить с двойными формами.

 

После того как ваши формы хорошенько просохнут. Нужно их покрыть термостойким лаком или эбоксидкой. Лак для меня более предпочтителен, так как имеет более жидкую форму и не сильно шпаклюет её.

После того как формы будут окончательно готовы, преступаем к отливке. Перед отливкой можно взбрызнуть силиконовым спреем места где силикон с трудом будет выниматься из формы.

Режем на маленькие кусочки силикон одного цвета в ёмкость для плавки и ставим на огонь перемешивая, либо в микроволновку. Время в микроволновке вы должны определить сами.

Как только силикон приобрёл жидкую форму начинаем разливку по формам. Начинаем с тонких и глубоких мест, заливая тонкой струйкой.

Ждём минут пять для остывания и аккуратно вынимаем готовую рыбку. После того как вытащили рыбку кидаем её в тарелку с холодной водой для закаливания силикона. Если этого не сделать, то рыбки будут слишком мягкие и могут даже порваться.

После водяной ванны, достаём рыбки и ножницами обрезаем остатки силикона, которые вышли из формы при заливке. В дальнейшем старайтесь заливать формы аккуратно без капель и разливов и тогда приманки будут получатся как заводские.

 

В будущем планирую купить специальные краски для покраски силиконовых рыбок. Ну и буду пробовать формы из двух половинок.

 

Вот такая у меня теперь новая болячка.

Так сказать для отвлечения мозгов от ситуации в стране.

По мере экспериментов, буду выкладывать продолжение моей истории. Всем удачи. Продолжение будет…..

Силиконовая смазка своими руками

Силиконовая смазка

1. Основные характеристики силиконовой смазки
2. Спектр применения смазки
3. Что способно смыть силиконовую смазку
4. Какие виды смазки бывают на основе силикона
5. Рассмотрим разные виды смазок для сравнения

Смазки из силикона

Основные характеристики силиконовых смазок

Внешне смазка напоминает пасту, которая совсем не имеет цвета, обычно смазка размещена либо в тюбиках, либо в банках, также, можно найти мазку в виде спрея. Характеристики полностью зависят от составляющих элементов, но общие характеристики заключаются в следующем:

1. Повышенная адгезия, такой характеристикой обладают все материалы из силикона.
2. Никаким образом не вступает в химические соединения с материалами, из которых состоит поверхность нанесения. Никаким образом негативно не влияет на нее.
3. Силиконовая среда не способствует размножению и жизнеобеспечению микроорганизмов.
4. Не является силикон и проводником тока.
5. Силиконовая смазка отлично избавляется от влаги, таким образом, металлу не свойственны коррозийные процессы.
6. Силикон эластичен.
7. Не способен окисляться.
8. Экологичен.
9. Долгий период применения.
10. Не способен к воспламенению.
11. Не вступает в реакции с щелочью.
12. Не имеет запаха и цвета, в некоторых случаях могут добавлять ароматизаторы.
13. Теплопроводимость.
14. Не приносит вреда здоровью человека.
15. Все эти свойства могут сохраняться даже при высоких температурных скачках, в диапазоне от 50-200 градусов, он может варьироваться в зависимости от марки автомобиля.

После того, как смазка распределяется на поверхности, она ложится ровным слоем, автоматически после этого она затрудняет проход воды и других внешних факторов.

Теперь попробуем разобраться, в каких случаях силиконовая смазка применима.

Области применения смазки

Смазка применима вместе с другими материалами, среди них может быть и кожа, и пластик, и резина. Также область применения широка, ведь могут обрабатываться ею и металлические поверхности. Также под этим названием может использоваться и защитное покрытие, а также так называют и полироль. Это связано прежде всего с условиями применения, ведь использовать можно не только в промышленных целях, но и в бытовых условиях. Рассмотрим каждую область отдельно.

Использование среди автомобилей

Благодаря смазке обрабатываются детали авто, как резиновые, так и пластмассовые от внешних факторов. Также, она способствует сохранению внешнего вида авто. В основном ей обрабатывают следующие элементы:

1. Уплотнители из резины, обычно они находятся в дверных проемах, в багажнике, в капоте, в оконных проемах и так далее.
2. Детали автомобиля из пластика, обрабатывается смазкой и сама панель приборов.
3. Петли на дверях и замки авто.
4. Стартеры электродвигателя, обрабатываются смазкой и дворники.
5. Резиновые уплотнители дворников.
6. Сбоку автомобильные покрышки также подвергаются обработке.
7. Диски колес.
8. Резиновые коврики, находящиеся в салоне авто.
9. Все резиновые элементы во втулках стабилизатора, а также на креплениях.
10. Смазкой можно обработать сколы на поверхности, чтобы предотвратить первые признаки ржавчины.
11. Бамперы из пластика.
12. Обработке подвергаются крепления и ремни безопасности.

Благодаря силиконовой смазке можно обеспечить эластичность резины, а также, пластиковых материалов. Такими способами можно исключить трение, возникающее между пластиковыми парами.

Применяется она в разных целях, в том числе для декорирования. Таким образом, можно вернуть изначальный внешний вид пластиковых изделий.

Видео по инструктажу использования силиконовой смазки.

Использование силиконовой смазки в машине

Методы использования силиконовых смазок

Использование силиконовой смазки в промышленных целях и в быту

Применять смазку можно и в промышленных целях, а также в бытовых ситуациях, к примеру, они применимы в пластиковых кольцах, а также в деталях, имеющих круглое сечение. Также могут использоваться в соединениях, связующих оптические приборы, а также в резиновых сальниках. Смазка может использоваться для обработки резиновых соединений, чтобы внешние факторы не способствовали их нарушению.

Первым делом поверхность необходимо очистить от накопившейся грязи и пыли, в быту могут обрабатываться замки и петли, если люди часто используют фонарики, то с помощью смазки могут обрабатываться уплотнительные кольца, а также часы водонепроницаемые, таким способом данные вещи защищают от проникновения воды.

Таким образом, использовать силиконовые смазки можно в различных сферах, поэтому ее также могут использовать и для:

Где ещё используется силиконовая смазка:

1. Оборудование для фотоаппарата.
2. Геодезическое оборудование.
3. Электронное оборудование.
4. Ролики, установленные в рефрижераторных установках.
5. Катушки со спиннингами.
6. Механизмы, используемые в катерах и мотоциклах.

В бытовых условиях применять силиконовую смазку можно и для уплотнителей, установленных в окнах и дверных проемах, применима для других бытовых приборов.

Рассмотрим и другие интересные области применения силиконовых смазок, это будет полезная информация для применения в будущем.

Силиконовой смазкой можно обработать:

1. В молниях-застежках, при тугом открывании таких механизмов, необходимо просто обработать смазкой замок, после чего вы добьётесь плавного открытия.
2. Можно силиконовой смазкой обработать сумки или рюкзаки, вещи, которые могут попасть под дождь.
3. Также обрабатывается уличная обувь.
4. Для любителей походов смазка пригодится во время обработки материала палатки.
5. Механизм в ножницах.
6. Прокладки и уплотнители из резины.

Но лучше, все-таки, не увлекаться таким средством, ведь несмотря на все достоинства, устранить ее с поверхности будет не так уж и легко. Об этом пойдет речь дальше.

Каким образом можно удалить с поверхности смазку?

Очень часто встречаются ситуации, при которых возникают проблемы с удалением силиконовой смазки после ее нанесения. В данном случае стоит обратить внимание на производителя смазки и ее состав. Если вы случайно нанесли силиконовую смазку не на тот участок поверхности, то не стоит сразу же ее удалять, тереть. В результате таких действий площадь смазки только возрастёт:

После изучения состава, стоит подумать, какое средство может эффективно ее удалить, среди самых популярных можно выделить следующие средства:

1. Уксус. Он наиболее эффективен, если в своем составе смазка имеет кислотную основу. Вам понадобится уксус 70 процентный, после чего аккуратно нанесите его на пятно. Далее оставьте участок загрязнения минут на 20-30, после чего сухой тряпкой удалите смазку с поверхности.
2. В составе смазки если будет присутствовать спирт, тогда вам поможет спиртовой раствор. Воспользоваться можно медицинским спиртом, а также техническим. Возможно даже использование обычной водки, после смочите ветошь в растворе и потрите, пока смазка не скатается в шарики.
3. Если вы обнаружите в составе смазки оксимы или амины, тогда для устранения придется воспользоваться бензином. После этого ветошь смочите в нем и оставьте на загрязнении на 20-30 минут. Далее попытайтесь удалить загрязнения, если попытка не удалась, тогда повторите процедуру ещё один раз.
4. Применение почти всех видов растворов требует резиновых перчаток, а также респиратора. Ацетон остаётся универсальным средством, поскольку он подходит для любого состава. Но при работе с поверхностью авто, будьте предельно аккуратны, чтобы не уничтожить краску корпуса, нанесённую с помощью баллончика.
5. Также хорошо для удаления силиконовой смазки подходит чистящее средство под брендом «Мистер Мускул», а также те очищающие средства, в состав которых входит этиловый спирт.
6. В специализированных автомобилях можно увидеть средство «антисиликон», но воспользоваться им можно не всегда, поэтому все-таки, лучше всего стоит проехать на автомойку и обратиться к служащим.

В какой форме выпускается смазка?

Встретить смазку можно в двух основных видах, в виде геля и жидкости.

Но для того, чтобы ей было легко воспользоваться, она может иметь разную упаковку:

1. В виде пасты.
2. В вид геля.
3. В виде жидкости.
4. Аэрозольный баллончик.

Последний вариант наиболее популярный среди автолюбителей, но минус данной упаковки заключается в том, что при таком распылении смазка может попасть и на ненужные поверхности. Так как смазка, в таком случае, подается под высоким давлением, то велика вероятность попадания смазки и на одежду, обувь и стекла. Поэтому стоит подумать, прежде чем покупать ту или иную форму упаковки, насколько она вам будет удобна в конкретном случае.

Придуманы также, распылители в баллончиках, в которых прикреплена трубочка. Благодаря ей можно обработать труднодоступные участки поверхности. А так как она в форме спрея, то можно улучшить внешний вид в целом.

Смазки в жидком виде в основном продаются в канистрах небольших размеров либо в виде маленьких баночек, в которых имеются аппликаторы (они во многом облегчают процесс обработки). Благодаря пропитке жидкости в поролон, обрабатывается та или иная поверхность. Очень часто они обрабатывают уплотнители из резины в зимнее время.

В жидкой форме смазка проникает в труднодоступные места, что способствует сохранению деталей. Поэтому зимой лучше всего в багажнике иметь при себе именно такое средство, чтобы предотвратить поломку замка в холодные периоды.

Смазки гелиевые или в форме пасты распространены в тюбиках. Для нанесения можно использовать ветошь или тряпку, также можно дотрагиваться голыми руками, потому что она совсем безвредна. В виде пасты смазка используется в тех ситуациях, когда необходим достаточно большой слой, обрабатываются ей щели и разъемы.

Приведенная ниже информация поможет вам выбрать смазку, которая может понадобиться в каком-то конкретном, определенном случае.

Смазка LiquiMolySilicon-Fett, данная смазка из водостойких, производитель смазки Германия. По качеству не должно возникнуть вопросов, применятся смазки могут в температурном диапазоне от -40 до +200 градусов (по Цельсию). Прекрасно выдерживает влияние холодных и горячих вод, а также временные интервалы.

Смазка характеризуется высоким смазывающим эффектом, при этом смазка применима при обработке и больших деталей и самых маленьких. Номер в каталоге 7655, приблизительная ценовая категория тюбика в 50 грамм составляет 6 долларов.

car.ru

12 | Силиконовая смазка | Скрипу дверных петель и разносу замков досвидания — Лада Калина Спорт, 1.4 л., 2012 года на DRIVE2

Приветствуем тебя, дорогой гость 🙂

Сегодня выдалось время воспользоваться советом бывалого знакомого, работающего в M-сервисе по поводу скрипа дверных петель и сохранения работоспособности дверных замков. Есть такая интересная штука, как Силиконовая смазка, возможно кто-то уже слышал и даже использует. Продается в баллончике. Под давлением распыляется.

*ВАЖНО. Смазка очень едучая. Не допускайте попадания в глаза или рот. Последствия будут очень печальными.

Что же смазка делает и для чего вообще нужна?
Смазка образует на обрабатываемых поверхностях полимерный слой, обладающий химической инертностью и широким интервалом рабочих температур (от -40 °С до + 200 °С). Высокая текучесть силикона, способность образовывать стойкие пленки на самых разных поверхностях и влаговытесняющие свойства делают смазку незаменимым средством для обработки различных деталей и механизмов. Устраняет неприятный скрип и скрежет дверных петель, снижает вероятность заклинивания тросов, приводов, замков. При отрицательных температурах исключает примерзание и деформацию резиновых уплотнителей дверей, капота и багажника, продлевает их срок службы. В условиях высокой влажности применение средства значительно улучшает диэлектрические свойства изоляции высоковольтных проводов, предотвращает утечки тока, приводящие к перебоям в работе двигателя и затрудненному пуску.

Если говорить о брендах, то советуем с Малинкой взять смазку фирмы Kerry. Бренд не раскрученный, не дорогой, зато за качество вообще не волнуйтесь — оно отличное. Опять же, взял эту фирму по совету знакомого и отзывам в инете.

Я вот брызнул в сами замки всех дверей и багажника + на предварительно протертую поверхность дверных петель и всего-того, где происходит непосредственно трение.

В идеале, конечно, повторить такую процедуру надо раза 3 по кругу, для того, чтобы и наслоилась смазка, да и лучше проникла в труднодоступные поверхности трения.

Кстати, баллончика хватает на 4 двери + багажник. Вот хочу еще прикупить и побрызгать перед осенью высоковольтные провода под капотом, чего и вам советую, не зависимо от марки вашего авто 😉

www.drive2.ru

Renault Sandero Stepway 黒 Metallic Вlack 鉄 › Бортжурнал › Продлим жизнь проводам? Силиконовая смазка — пару лайфхаков…

Всем пользователям Drive2.ru большой привет!
Давеча, на днях — бродя по просторам всемирной паутины, в частности на сайте автомобильной тематики, нашёл (на мой взгляд) вполне заслуживающий внимания — лайфхак( слово то какое — мудрёное, язык сломать можно:), для нового и не только — автомобиля! Давно известно, что жгуты проводов гибких соединений автомобильной проводки, уложенные в резиновые гофры на дверях и крышке багажного отсека

Полный размер

Полный размер

имеют со временем довольно таки неприятное свойство; ломаются провода, особенно это касается автомобилей в кузове хэтчбек, а если ещё и сами провода жёсткие, то уж такая неприятность автолюбителей настигает довольно часто и повсеместно!
Что можно сделать, дабы продлить жизнь проводам? Оказывается всего — ничего! Просто взять баллончик с силиконовой смазкой

Полный размер

и задуть некоторое количество смазки в резиновую гофру!

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Всё, теперь провода практически не будут тереться между собой и друг об друга, при сгибании во время открытия — закрытия дверей, а так же — об саму гофру… Далее, есть ещё один положительный аспект; силиконовая смазка отталкивает воду или влагу, что тоже вне всякого сомнения — пойдёт проводам только на пользу! Если смотреть на перспективу, то силиконовая смазка продлит жизнь не только самим проводам, но и увеличит срок службы самой резиновой гофры в дверях автомобиля( силикон с резиной неплохо уживается и дружит:)
Жаль об этом интересном способе, я не вычитал 3 года назад( на то время, мой авто был ещё новым:), тем не менее — «лучше поздно чем никогда», короче — » век живи, век учись, а дураком — таки всё одно…»
Времени (сея несложная процедура) отнимает немного, силиконовую смазку в баллончике разных объёмов и на любой кошелёк( недорого), в магазинах ( даже продуктовых) полно! Посему — считаю, обработать провода в гофрах своего авто — вовсе не будет лишним, вреда уж точно не принесёт совершенно никакого, а польза для меня очевидна! Надеюсь, моя сегодняшняя запись, о таком применении силиконовой смазки в баллончиках вам, мною крепко уважаемые читатели — пригодиться, во всяком случае — тем автовладельцам( мой случай) у которых в ближайшем обозримом будущем просто — нет никаких перспектив сменить автомобиль на новый
( крайне тяжёлая финансовая ситуация в стране, как следствие рост реальных зарплат — не наблюдается лет 5, а вот цены на всё, за это время — поднялись раз в 10 )! Поэтому мне, придётся приложить много усилий, для максимальной сохранности и в будущем( желательно)долгой и без проблемной эксплуатации своего авто…
Напротив, уплотнительные резинки проёмов дверей и крышки багажника, я всё же — вам рекомендую в зимний период смазывать обычной жидкой и густой силиконовой смазкой,

Полный размер

простым куском поролона, тщательно втирая в материал уплотнительной резинки!

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Пробовал спрей, слишком жидкий и хватает его не надолго
( быстро высыхает), простая жидкая силиконовая смазка — служит в разы дольше( проверено лично)!
Ещё можно жидкую силиконовую смазку использовать вместо чернителя шин,

Полный размер

легко даст фору магазинному чернителю:) Не боится воды, долго держится и просто обновляется раз в неделю( протереть куском поролона, при этом повторно смазки не требуется), то бишь через раз, а то и два!
Встречается в магазинах гораздо реже, но при большом желании, вполне можно найти и даже на розлив
( авторынок)! Я — предпочитаю пользоваться промышленной силиконовой смазкой,

Полный размер

предназначенной для станков и агрегатов( очень густая), есть в запасе пару литров, добрые люди с Drive2 .ru из Смоленска подогнали:)
Вроде всё просто и понятно, в связи с чем — спешу откланяться! Весьма признателен за внимание ! Всем хорошего выходного дня и отличного настроения( зима скоро закончиться:)! Будьте внимательны на дорогах, берегите себя и своих близких! Ни гвоздя…

Полный размер

Полный размер

www.drive2.ru

Лада 4×4 3D темный-беж 509 › Бортжурнал › Долгая жизнь резиновых защитных чехлов-пыльников в ходовой, рулевой и подвеске Нивы с помощью смазки силиконовой.

Приет всем читающим этот б/ж! 🙂
Есть сейчас практически в любом даже самом маленьком магазинчике автозапчастей баллончики-аэрозоли силиконовой смазки на любой вкус и кошелек. О свойствах этой универсальной смазки повторяться не буду. А вот применяет как почитаешь отзывы народ этот вид смазки как-то однобоко. Типа помазал резиночки уплотнителей, коврики, побрызгал в замки, покрышки обработал. Один чудак даже писал, что щетки стеклоочистителей забрызгал такой силиконкой — плевался что еле стекла оттер от разводов :)) Но не в этом вопрос. В любом автомобиле снизу :), а уж на Ниве так просто много резиновых чехлов пыльников, защищающих жизненно важные узлы автомобиля от влаги, грязи и соотвественно от быстрого износа + шланги тормозные конечно .
Внимания эти резинки, и даже силиконки, требуют постоянного. Особенно актуально в зимний период. Замерзщая грязь, лед, тающий от соли или какой другой химии на дороге, либо острые крупинки спрессованного снега-льда вне дорог протирают или прорывают потерявшие на морозе эластичность резинки очень эффективно. А после окончания зимы на жаре они просто покрываются сеткой мелких трещинок и рвутся … Не стоит наверное описывать сколь трудоемко заменить пыльник внутреннего ШРУСА :((
Незнай кто как, а у меня за правило в начале каждого зимнего сезона наружняя обработка этих ответственных резиноизделий силиконовой смазочкой . Причем за весь период что машинка у меня еще не одна резинка в морозы, после лазанья по снегу не потрескалась 🙂 Смазки пробовал разные : RW6085, BBF, WD-40 /только силиковая, а не легроновая!/ Все примерно с одинаковым результатом липнут к резине, силикону, пластику. И цена примерно одинаковая. Очень лестно отзываются о смазке силиконовой Hi Gear, но стоит она раза в 2 дороже…
В общем из своего опыта советую, а делать или нет это уж решайте сами :))
Долгих лет службы и многих километров Вашим машинкам !
С Уважением .
Евгений

Вот такие универсальные силиконовые смазки RW 6085, WD-40 силиконовая, BBF применял в разные годы .

А теперь после 500км зимних дорог . Вот чехольчек внутреннего ШРУСа — эластичный, лоснится от смазки 🙂

Наружний ШРУС — тоже неплохо _правда видно не очень, фотиком не подлезть… Ну нижняя шаровая там понятно — сама силиконовая 🙂

Бублику тоже достается смазочки …

Верхняя шаровая -нормально 🙂

Рулевая — порядок 🙂

Рычаги подвески — перед .

Задние -все Ok 🙂

Чехол колдуна — норма .

Вот теперь можно и по зиме кататься :)) Мира и Добра всем Вам! Хорошего настроения 🙂

www.drive2.ru

Смотри силиконовая смазка своими руками и другое видео

Силиконовая смазка за одну минуту. Своими руками.
В этом видео. Силиконовая смазка за одну минуту. Своими руками. Бюджетно.
Силиконовый спрей своими руками .Silicone spray yourself. liquid silicone
silicone spray yourself. liquid silicone.
#82 Силикон для уплотнителей своими руками
В этом видео я поделюсь с вами интересной идеей, которая пришла в голову по поводу смазки дверных уплотните…
делаем дешёвое и очень долговечное влагозащитное покрытие на основе силикона hydrophobic coating Самодельная силиконовая смазка. Последствия!
В этом видео. Самодельная силиконовая смазка. Последствия! Стоит ли самому делать силиконовую смазку?
Как сделать водонепроницаемое покрытие из силикона и растворителя для чего угодно
Покажу вам, как сделать своими руками в домашних условиях водонепроницаемое покрытие для чего угодно. Я…
Водоотталкивающая пропитка своими руками. Water repellent impregnation with your hands.
Как в домашних условиях самостоятельно приготовить универсальную водоотталкивающую пропитку. As in the home,…
Делаем смазку сами Самодельный литьевой силикон из герметика и силиконового масла.
Одна из вариаций на тему самодельного силикона из говна и палок. На удивление дерьмовый рецепт приготовлен…
ФИКС ПРАЙС 💚 Вот и СМАЗКЕ — КОНЕЦ ► ТЕСТИРУЕМ СИЛИКОНОВУЮ СМАЗКУ
В этом видео тестируем силиконовую смазку из магазина Фикс Прайс январь, как отремонтировать Матиз в домаш…
Жидкая смазка с парафином своими руками
Состав: Уайт спирит 100 мл Масло моторное 100 мл Парафин примерно 20-30 гр Смотрите также, как сделать аналог…
Как и чем разбавить силикононый герметик
Самый простой и дешевый способ разбавить герметик.
Изготовление проникающие смазки своими руками при помощи Зеленки. Пожалуй идеальная смазка для кулеров, мой рецепт!
Пожалуй идеальная смазка для кулеров, мой рецепт! 😉 Чем смазать загудевший кулер!? Ответ в этом видео! На…
Силиконовые смазки. Отличия между смазками. Как правильно выбрать?
Отличия между смазками https://avtozvuk.ua/articles/869?utm_source=azyoutube&utm_medium=cpc Силиконовые смазки …
Графитная смазка своими руками
Для создания графитовой смазки нам понадобится основа (масло литол солидол итд) и порошок графита 10-15% можно…
Силиконовая смазка для колес
Силиконовая смазка для колес —————————— Я использую Гибридную силиконовую смазку UNI-S EFELE.
Силиконовая смазка для автомобиля. Применение и польза.
Видеообзор новой силиконовой смазки для автомобиля из линейки российской автохимии Autoprofi Performance.Термоусто…
Советы бывалых «Силиконовые куки»
В этом видео вы узнаете чем развести силикон для того чтобы обработать ткани и материалы и придать им эффек…
силикон — маленькие хитрости
Маленькие хитрости. Силикон в быту. Как сделать водонепроницаемую обувь и палатку. Что бы змейка служила…

videozamenamasla.ru

Jeep Cherokee 3.7 Sport › Бортжурнал › Графитовая и медная смазки своими руками. Смазка для тормозов.

Смазка общего назначения.

Для начала цитата :
mirsmazok.ru/press/885.html
Графитную смазку изготавливают путем загущения нефтяного масла кальциевым мылом и графитом.

Обычная графитовая смазка:
chem21.info/info/78229/
Графитная смазка УСсА состоит из загущенного цилиндрового масла с добавкой 10% графита марки П.

Хорошая графито-медная смазка :
sto-shop.by/p4680044-loctite-8007-smazka.html
LOCTITE 8007 С5-А Смазка медная синтетическая противозадирная
Состав твердой фазы : 40% меди и графита

Вывод напрашивается сам : взять графитовый и/или медный порошок и развести его синтетическим моторным маслом. Концентрацию делать как получится, что-б довести порошёк до нужного состояния .
Получается примерно 50%.
Всё! Высокотемпературная смазка готова.
Всякие ингибиторы и т.д. уже есть в используемом масле.
Результат отличный — проверено.
Много лет использую.
Мажу всё подряд, особенно выпускной тракт и свечи.

Синтетическое масло или ATF при нагреве испаряется, то что остаётся в виде нагара — это минеральная часть которая есть во всех самых синтетических маслах, но её мало.
Соответственно остаётся или медь или графит — что и надо.
А в покупных смазках на основе минерального масла остаётся много нагара и совсем чуть-чуть графита/меди.
Только в некоторых меди/графита достаточно…

Смазка для тормозов.

Особое внимание обращу на смазки для направляющих тормозных суппортов.
Там используются силиконовые смазки так как они водоотталкивающие.
К примеру Slipkote® 220-R DBC
www.huskey.ru/220R%20DBC_Rus.pdf

Или TOYOTA DISC BRAKE SHIM GREASE 5 g, p/n 08887-80409
Состав :
-силиконовое масло
-диоксид кремния (селикагель)
-графит.

Значит, использовать синтетическое масло для ДВС или ATF, как описано выше, для тормозов нельзя,
так как резинки на тормозах к синтетике не устойчевы и тут-же погибнут.
Минирельное масло было-бы можно, когда-б оно держало высокие температуры…а так оно спечётся и превратится в гудрон/нагар — суппорта заклинит.
Именно по этому не рекомендуется использовать стандартную графитовую смазку — минеральная основа.
Значит сегодня, для тормозов берём тот-же графит и мешаем с силиконовой смазкой.
Количество графита в зависимости от густоты силиконовой смазки.
10% графита уже достаточно — так как в оригиналной графитке.

Полный размер

Медный порошок и силиконовая смазка в смеси 1:1

В принципе, такую смазку можно использовать вообще везде вместо первого вырианта,
но не всегда можно найти силиконовую смазку. Иначе приходится выбирать что важнее в конкретном случае.
Если в выпускном тракте любое масло выгорит и останется графит/медь — значит важнее что-б их было побольше. То на направляющих тормозных суппортов графит менее важен, чем смазывающие свойства смазки.

www.drive2.ru

Антискрип — смазка салона автомобиля: торпедо, центральная колонка, двери, багажник | SUPROTEC

Силиконовый воск Супротек-Апрохим — отличный антискрип. Протестировано и одобрено Константином Заруцким — AcademeG.

Проблема скрипа при движении транспортного средства существовала всегда. Колесницы древних египтян, телеги средневековья, кареты «короля-солнца» Людовика XIV и даже потёртые сёдла мушкетёров — все скрипело. И тем более с появлением автомобиля «милые уху» звуки никуда не исчезли. Но если раньше, не имея возможности бороться со «сверчками», счастливые водители и пассажиры просто учились их терпеть, то сегодня нам нет смысла копить в себе раздражение: производители автохимии предлагают отличные средства для борьбы с этим «паразитом». Купить антискрип для авто так же легко, как и заправить машину. Однако не каждое из этих средств легко применить.

Антискрип. Вариант сложный

Даже в салоне премиального автомобиля может что-то заскрипеть. Конечно при производстве дорогих машин для внутренней отделки используются качественные материалы, но время и их не щадит. Что уж говорить о пластике в автомобилях среднего и низкого ценового диапазона?! Когда в салоне появляется раздражающий скрип, то специалисты предложат вам наклеить на стыки пластиковых деталей специальную поролоновую ленту «антискрип для пластика». Такая обработка максимальна эффективна и долговечна, но весьма трудоёмкая. Даже если можно определить откуда исходит скрип и какие детали надо обклеить, придётся разбирать почти весь салон. Работа эта требует сноровки и минимальных знаний по устройству интерьера. Мало кто из нас решится на самостоятельный демонтаж торпеды или внутреннего воздуховода. А значит надо обращаться к спецам, платить высокую цену за их работу и оставлять машину в сервисе минимум на один рабочий день. Согласитесь, вряд ли даже из-за самого назойливого скрипа, многие пойдут на это. В основном такую обработку заказывают в комплексе с установкой шумоизоляции, но это уже другая история…

Силиконовый воск против «сверчков»

Что же делать, когда проблему со скрипом хочется решить быстро и не затратно? Например, вы знаете, что зимой у вас начинает скрипеть стык торпеды и лобового стекла.

Между прочим, многие утверждают, что в этом место даже поролоновый антискрип зимой не помогает, якобы на морозе он дубеет и перестаёт выполнять свою функцию. Уверены, что это очень индивидуально и зависит от марки автомобиля.

Итак, если скрипит в этом месте, или на стыке магнитолы с торпедой, или в районе облицовки стоек дверей, то помочь может силиконовый воск. Использовать воск как антискрип — совет не новый. Почти у любого водителя в багажнике есть такой флакон со спреем. Что может быть проще: разбрызгал немного и порядок. Вот только обычный воск оставляет жирные пятна. Если такой состав попадет на светлую обивку потолка салона или кресел, то избавиться от грязи будет невозможно. Да и на пластике среднестатистический воск оставляет неприятные жирные разводы. Получить все эти «радости» вместо скрипа вряд ли кого-то обрадует.

Силиконовая смазка-воск «Супротек — Апрохим»

Как и любой другой состав, силиконовый воск от Супротек Апрохим отлично устраняет так называемые «сверчки». Если у вас в автомобиле где-то скрипит стык пластик — кожа, пластик-пластик, пластик-металл, то после применения в этом месте воска, скрип исчезает. Состав Супротек — Апрохим отличный антискрип для авто. И при этом состав, в отличии от многих других подобных средств, жирные пятна не оставляет. Это не голословное заявление. Известный автоблогер Константин Заруцкий — AcademeG специально провел несколько тестов:

«Часто, когда вы используете любую силиконовую смазку из тех товаров, что встречаются в каталогах ближайших автомобильных магазинов, брызгая на обрабатываемую поверхность (резиновые уплотнители дверей, петли и т.д.), состав иногда попадает на ткань обивки салона. Жирная основа такого воска впитывается в ткань и притягивает к себе грязь и пыл. Через некоторое время, место, куда попал состав, становится черным и его практически невозможно очистить. Так вот, в этом плане силиконовый воск от Супротек Апрохим выгодно отличается от многих других составов. Он совершенно не жирный. И даже когда состав попадает на ткань, он моментально высыхает, не оставляет жирных разводов и не притягивает грязь и пыль. Когда вы пользуетесь силиконовым воском Супротек Апрохим, вам не нужно использовать газеты, картонные коробки и другие подручные средства, чтобы защитить ткань от попадания состава».Антискрип.

Простой вывод

Флакон с силиконовым воском мы обычно покупаем для обработки резиновых уплотнителей и дворников. На эти цели расходуется не весь состав. И если у вас остался воск в баллончике, то нет смысла прятать его в багажник. Силиконовый воск можно использовать как антискрип, а еще для обработки электрических контактов, пластиковых молдингов, замков дверей, одежды, обуви и многого другого!

Об этом читайте подробнее в статьях:

Полезные советы. Как применять силиконовый воск «Супротек — Апрохим»;
Силиконовая смазка для автомобиля: применение и эффект;
Силиконовая смазка для резиновых уплотнителей автомобиля;
«Размораживатель замков» — силиконовый воск.

Дата публикации: 01-03-2019 Дата обновления: 09-02-2021

Сергей Соловьев (Технический специалист) Старший технический консультант отдела научного развития ООО «НПТК Супротек». Автослесарь со стажем. С детства разбирается в конструкции автомобилей, мастер самодельного транспорта. Свой первый мопед собрал в третьем классе.

Чем отличается полиуретан от силикона, и из чего лучше делать формы для отливки

3 0 31 Июля 2019

Что использовать для отливки форм – силикон или полиуретан? Что лучше, во многом определяет материал, который будет в них использоваться. Также при выборе сырья для создания форм нужно учитывать условия их эксплуатации.

Свойства и​ назначение силикона

Для изготовления отливочных форм используется двухкомпонентный силикон, который состоит из компаунда и катализатора. Для того, чтобы материал затвердел, его нужно смешать с катализатором и выдержать заданное время при комнатной температуре. Небольшие нарушения в дозировке не критичны, например, силикон Эластоформ допускает 2% погрешности.

Основные преимущества материала:

• нетоксичен;
• легко смешивать;
• почти нет усадки;
• термостойкость выше 200˚С;
• создает слепок высокой точности;
• устойчив к ряду агрессивных сред;
• легко отделяется от застывшего объекта без дополнительной смазки.

Используя силикон для форм, можно получить гибкие заливочные клише. При работе с ними не нужно тратить время на дополнительные операции (смазку). Но жидкий силикон подходит не для всех материалов – формы из него нежелательно использовать, например, для отливки бетона.

Свойства и назначение полиуретана

Полиуретан ведет себя подобно силикону – застывает при комнатной температуре. Полиуретан для форм может содержать 2 и более компонентов, которые определяют его свойства.

Основные преимущества материала:

• высокая прочность;
• устойчивость к щелочным материалам;
• большая гибкость;
• термостойкость до 70˚С;
• точность формы;
• малая усадка.

В отличие от силикона, полиуретан требует точного соблюдения пропорций при смешивании, иначе непрореагировавшие компоненты серьезно снизят прочность готового изделия. Также нельзя допускать длительного контакта полиуретана с влагой и воздухом – его нужно использовать сразу после вскрытия упаковки. Еще одно отличие полиуретана – прилипание к заливочному материалу. Чтобы легко отделять форму от модели, ее нужно заранее обработать разделительной смазкой. Работать с этим материалом нужно с использованием индивидуальных средств защиты из-за токсичности.

Сравнение материалов

Перед тем, как покупать полиуретан или силикон для форм, нужно учесть все недостатки материалов и выбрать подходящий.

Ограничения на использование полиуретана для форм:

• токсичность;
• на поверхности формы будут пузырьки;
• нельзя допускать контакта с воздухом и влагой;
• нужно использовать упаковку целиком;
• требуется много смазки;
• сложнее силикона в работе.

Какими минусами отличается силикон заливочный:

• низкая устойчивость к щелочным материалам;
• готовые изделия сложно красить, на их боковых сторонах проявляются пузыри;
• прочность умеренная.

В общем случае полиуретан прочнее силикона, но сложнее в использовании. В зависимости от качества формы могут выдерживать циклов использования:

• полиуретановые – до 4000;
• силиконовые – до 2000 (силикон на оловянном катализаторе) или 5000 (силикон на платиновом катализаторе).

Марок силиконов и полиуретанов для форм много. Их нужно выбирать на основе базовых параметров, затем – по информации от производителя. Точное соблюдение условий эксплуатации позволит создать качественные формы, а при нарушении технологии они получатся недолговечными даже при использовании сырья высокого качества.

ПРОСТОЙ СПОСОБ КАК ИЗБАВИТЬСЯ ОТ СКРИПА КРОВАТИ

Когда скрипит кровать у соседей с верху, особенно если это происходит по ночам, то это невольно наводит на пошлые мысли, и ничего не остаётся делать, как накрыть голову подушкой и начать с «удовольствием» на всё это раздражаться. 

Скрипеть может, как новая кровать, так и старая. Дорогая и совсем бюджетная. Изготовленная из массива дерева или из недорогого ЛДСП. 

Довольно часто к нам обращаются Покупатели с вопросом, как исключить противный скрип в кровати, который мешает не просто спокойно спать, но и «жить» полноценной жизнью. 

 Совет, который я дам вам сегодня, неоднократно проверен на практике и всегда помогает убрать такой скрип. 

Скрип в кровати возникает, когда соединительный крепёж спинок с царгами «встал на своё место» и там появился маленький люфт. Детали соприкасаются друг с другом и со временем появляется с начало не громкий, а потом уверенный скрип. 

 ЧТО ДЕЛАТЬ 
Призовём на помощь здравый смысл и высокие технологии. В авто индустрии уже давно используются различные силиконовые смазки. Это нечто другое, чем просто машинное масло. Силиконовые смазки имеют ряд преимуществ. Они прозрачны и не вступают в реакцию с материалами на которые их нанесли. К ним не прилипает пыль, и они не выветриваются со временем. 

 КАКУЮ СМАЗКУ ЛУЧШЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ 
Силиконовые смазки бывают четырёх типов: АЭРОЗОЛЬНАЯ – выпускается в баллончике под давлением. ЖИДКАЯ – очень удобно наносится на поверхность, не загрязняя находящиеся рядом детали. ГУСТАЯ – имеет консистенцию геля. ПЛАСТИЧНАЯ – единственный её минус в том, что она плохо проникает в труднодоступные места. 

 Мы рекомендуем использовать для смазки соединений кровати ГУСТУЮ силиконовую смазку! 

 КАК НАНЕСТИ 
Обнажите полностью вашу кровать, снимите с неё бельё и матрас. Обычно то место, которое вызывает скрип имеет так называемую выработку. Потемнения. Разберите такие соединения и обработайте их силиконовой смазкой. Много лить смазки нет никакой необходимости. Несколько капелек в нужное место будет вполне достаточно. После нанесения смазки на соединение, насухо протрите тряпкой. То, что останется на соединение будет вполне достаточно. И вуаля, скрип должен уйти в прошлое. При необходимости процедуру повторите. 

 Будьте осторожны, не капните силиконовой смазкой на линолеум, ламинат или паркет. Оттереть её будет очень сложно, а это место станет очень скользким. 

 Мы занимаемся производством деревянной мебели уже много лет, и поэтому знаем об этом практически всё. Если у вас возникли вопросы, то обязательно напишите нам, уверен мы сможем ответить на многие из них. 

 Поделитесь этой статьёй со своими друзьями! 

 Фабрика деревянной мебели ВМК-Шале — «Добротная деревянная мебель по низким ценам для здоровья и радости всех Россиян» 

Как удалить засохшую пробку из насадки тюбика и использовать повторно насадку

Если оставшийся в баллончике силикон или жидкие гвозди надежно не изолировать от контакта с воздухом, то они засыхают в конусе пластиковой насадки и образуют очень прочную пробку, которую никаким пистолетом не выдавить.
Повторное их использование через некоторое время становится проблематичным. Но есть достаточно простой выход из затруднительного положения, причем без использования растворителей или способов термического воздействия.

Понадобится

Помимо баллончика с засохшим силиконом или жидкими гвоздями в насадке, нам будут нужны самые обычные принадлежности и материалы:

• нож строительный со сменными лезвиями;
  
• отвертка с плоским жалом;
  
• пистолет для выдавливания герметика;
  
• строительный скотч.

Процесс очистки насадка от засохшего герметика

Все зависит от того, каков объем застывшего силикона. Если пробка образовалась только на конце насадки в ее носике, то это самый простой случай. Справиться с ним не представляет труда.
Для этого лезвием строительного ножа разрезаем насадку вдоль продольной оси от основания до конца и обычно на выходе лезвие вонзается в маленькую пробочку, и удаляет ее из насадки на своем кончике.

Плотно обматываем насадку с разрезом строительным скотчем, оставляя открытым отверстие в носике, и вставляем баллончик в пистолет для выдавливания герметика, и приводим его в действие.

Возможно, после некоторого повышенного начального усилия, дальше процесс выдавливания силикона из баллончика будет протекать, не требуя дополнительного приложения сил.

Если герметизация баллончика с силиконом была недостаточно надежной после его разрезания, то засохшая силиконовая пробка может достичь больших размеров.
Убираем наружную обмотку, срезая наиболее прочные места ножом. Затем отверткой через продольный разрез воздействуем на пробку и удаляем ее за один или два приема. Далее все как в первый раз: насадку прочно обматываем строительным скотчем, баллончик укладываем в пистолет и выдавливаем его содержимое безо всякого труда.

Жидкие гвозди, как и силикон, могут затвердеть в насадке баллончика при его плохой герметизации. Если это произошло, то не мешает обстучать насадку стержнем отвертки, чтобы ослабить адгезию между пробкой и материалом насадки, а также по звуку определить величину пробки.
Далее все, как в предыдущие разы: продольный разрез насадки, удаление пробки отверткой, обматывание насадки скотчем, помещение баллончика в пистолет и приведение его в действие.

Смотрите видео

Все, что вам нужно знать о жидкой силиконовой резине

Жидкий силиконовый каучук — это двухкомпонентный отверждаемый платиной эластомер, который можно вводить в полость формы для изготовления детали. LSR очень универсален в производстве эластомеров и используется во всем спектре компонентов, от потребительских товаров до медицинских устройств и всего, что между ними.

Диапазон рабочих температур для LSR может составлять от -65 ° C до 150 ° C, с кратковременным пиком до 260 ° C. При постотверждении он обеспечивает очень низкую остаточную деформацию при сжатии и может обеспечить низкое газовыделение до TML <1 процента и CVCM <0.1процент. Эти полимеры полупрозрачны, а это значит, что их можно пигментировать в соответствии с требованиями к цвету. LSR также имеет короткое время цикла и меньшее количество операций с сырьем, что сокращает время доставки и увеличивает пропускную способность.

Чтобы помочь производителям раскрыть весь потенциал этого материала, мы собрали все, что вам нужно знать о жидком силиконовом каучуке.

Изготовление полимера

Существует несколько различных способов изготовления основного полимера для LSR.Как и для всех эластомерных материалов, для создания молекулярных цепей необходима реакция полимеризации. Виниловые и метилсилоксановые группы полимеризуются с образованием полидиметилсилоксановых цепей. Эти цепи придают материалу прочность и гибкость. Этот процесс изменит его от жидких, почти водянистых исходных компонентов до более вязкой основной формы LSR. Именно здесь материалу можно придать множество других свойств.

Как только основной полимер будет создан, материал обычно армируется коллоидным кремнеземом.В отличие от органических материалов, в которых предпочтительным наполнителем является технический углерод или глины (пигментированные материалы), в материалах LSR используются другие силикаты для усиления полимерных цепей и повышения прочности материала на разрыв.

Отсюда материал разделяется на две половины, и катализатор (платина) и сшивающий агент добавляются к отдельным половинам. Это значительно увеличивает срок хранения этих материалов. При смешивании получается короткий срок службы LSR, в среднем около восьми часов. Разделив эти половинки, материал потенциально может храниться годами, не беспокоясь о его застывании в течение этого времени.

Типы ЛСР

Есть много типов материалов LSR. Некоторые включают:

• Медицинские классы : На более поздних стадиях LSR будет очищен от экстрагируемых веществ для медицинских применений, которые предъявляют очень чувствительные требования, чтобы избежать взаимодействия с тканями. Удаление экстрагируемых веществ также увеличивает прочность материала. Эти классы обычно делятся на ограничительные (имплант менее 30 дней) и неограниченные (имплантаты более 30 дней).Состав этих марок обычно одинаков, но это уровень тестирования биосовместимости, который проводился на материале. Многие поставщики создают мастер-файлы FDA, чтобы помочь клиентам получить одобрение на свое медицинское устройство.

• Самосмазывающиеся : Несовместимые жидкости могут смешиваться с компонентами. Как только силикон застынет, этот материал расплывется, образуя скользкую поверхность. Затем в силикон добавляется от 1,5 до 3 процентов фениловой жидкости в зависимости от количества жидкости, которую клиент хочет получить.

• Электропроводность: Сажа электропроводного качества добавлена ​​к компонентам LSR. Эти марки обладают очень хорошими механическими свойствами по сравнению с силиконами, наполненными металлическими частицами, и могут достигать объемного удельного сопротивления до 9 Ом-см.

• Самослипание: Добавлены промоторы адгезии. Это обеспечивает адгезию без грунтовки к различным основаниям. Материал хорошо подходит для нейлона со стеклянным наполнением, нержавеющей стали, алюминия и полисульфонов. Он предлагает идеальное решение для композитных уплотнений, позволяющее уменьшить количество компонентов сборки или обеспечить еще лучшее уплотнение между двумя сопряженными компонентами.

• Рентгеноконтрастный : Сульфат бария добавлен для обнаружения силиконовой части под рентгеновскими лучами. Это хорошо подходит для медицинских применений, таких как дренаж раны и катетеры.

• FLSR : Фтор вступает в реакцию с полимерной цепью и может быть смешан, как правило, при соотношении 60/40 или со 100-процентным фторсиликоновым LSR (FLSR) полимером. Преимуществом является высокостойкий силикон для топлива и масел. Как правило, эти FLSR не соответствуют действующим стандартам MIL для фторсиликона.В настоящее время не существует пищевых или медицинских полимеров FDA.

• Огнестойкость : Большинство каучуков LSR соответствуют требованиям UL 94 HB без каких-либо добавок. Более высокие оценки, такие как V1 или VO, требуют добавок, выделяющих воду при разложении.

• Быстрое отверждение: Так же, как с этиленпропиленом, где добавлен терполимер с двойными связями, производитель LSR может определить уровень сшивания эластомера, контролируя количество функциональных групп, которые добавляются в качестве участков отверждения в материал.Это приводит к более высокой реакционной способности и очень короткому циклу массового производства силиконовых деталей.

Производственный процесс ЛСР

Когда силикон с высокой консистенцией попадает на наше предприятие, почти всегда требуется какой-то труд, чтобы преобразовать его в формуемый размер и форму. В большинстве случаев все, что требуется, — это размер и форма материала для полости формы, что называется выполнением материала.

Некоторые материалы имеют дополнительную стадию добавления отвердителей к материалу (которые не учитывались для повышения устойчивости материала при хранении).LSR удаляет все эти шаги. Вот посмотрите на процесс изготовления ЛСР:

1. Компоненты LSR A + B обычно поставляются в ведре на 5 галлонов или бочке на 55 галлонов. Комплект для перекачивания с контролируемым процессом прижимает ковши к загрузке материала в статический смеситель и подает его в узел впрыска.

2. Затем можно добавлять и контролировать потоки пигмента. При впрыске прессованный материал будет дополнительно смешиваться вместе с помощью шнека и выталкиваться вперед, чтобы создать «порцию» материала или количество, необходимое для заполнения формы.

3. После того, как материал впрыснут в форму, он останется зажатым для отверждения LSR. Затем оператор или робот извлекают затвердевший продукт из формы, и цикл повторяется. Это очень быстрый и эффективный процесс, который обычно занимает в среднем 30 секунд.

4. И наоборот, для органического материала или силикона высокой плотности среднее время цикла изготовления детали составляет около шести или более минут. Материалы, отвержденные перекисью, занимают еще больше времени, обычно около девяти минут.LSR может привести к значительной экономии затрат на рабочую силу по сравнению с силиконовым материалом высокой плотности.

5. Вторичные шаги, такие как последующая выпечка, могут помочь снизить волатильность и улучшить сжатие. А процесс дефлеширования удаляет нежелательные перепрошивки. Затем он очищается от посторонних материалов и упаковывается для отправки.

Для получения дополнительной информации о жидком силиконовом каучуке свяжитесь с нами в Twitter или LinkedIn или свяжитесь с нашей командой инженеров за помощью.

Заблуждения о жидкой силиконовой резине (LSR)

21 сентября 2017 г. | от SIMTEC

Семейство силикона состоит из огромного разнообразия соединений и, пожалуй, является наиболее широко используемым семейством материалов в мире.Жидкие силиконовые каучуковые материалы можно найти в потребительских товарах, таких как бытовая техника и электроника, в астрономии, биотехнологии, а также в автомобилестроении, авиации, производстве напитков, строительстве, краске, сантехнике, текстиле и игрушках.

Существует несколько мифов и заблуждений, связанных с силиконовыми материалами в целом, включая жидкую силиконовую резину, которые не позволяют некоторым практикующим специалистам использовать эти материалы с полной уверенностью. Ниже приведены наиболее распространенные мифы о семействе силиконовых материалов с особым упором на жидкую силиконовую резину и простое объяснение того, почему каждый из них не является точным.

Заблуждение №1: Силикон — это химический элемент или ингредиент

Силиконовые продукты, которые сначала приходят на ум, — это грудные имплантаты, смазочные масла, ингредиенты некоторых косметических средств, их даже можно спутать с силиконом. Реальность такова, что силиконы представляют собой семейство химикатов с разными состояниями (жидкое, гелеобразное, твердое). Если говорить конкретно о силиконовых каучуках, то они представляют собой длинные макромолекулы, образованные кремнием (Si) и кислородом (O), и в зависимости от расположения они могут иметь разные свойства и использоваться в разных приложениях [3].

Заблуждение № 2: Силиконовые каучуки — это синтетические материалы

Силиконовые каучуки, включая LSR, являются синтетическими с той точки зрения, что их синтез создается человеком. Однако сырье полностью натуральное: песок или «кремнезем» состоит из кремния и кислорода. Фактически, в течение многих лет люди использовали натуральные кремниевые материалы для изготовления наконечников стрел и чаш. Хотя кремний, диоксид кремния и силикон — разные вещи, путаница понятна. Уточнение: Кремний — это химический элемент; Кремнезем — это диоксид кремния (песок), который используется для производства материалов семейства Силикон [3].

Заблуждение № 3: Силиконовые каучуки можно обрабатывать и наносить только при высоких температурах

Существуют различные типы силиконов, например силиконовые каучуки, вулканизующиеся при комнатной температуре (RTV), которые можно обрабатывать и наносить при комнатной температуре. Если приложение требует использования жидкой силиконовой резины (LSR), их можно модифицировать таким образом, чтобы их можно было формовать и вулканизировать при низких температурах. Это в основном используется в электрических и электронных приложениях [2].

Заблуждение №4: Силиконовые каучуки липкие

Этот миф связан с тактильными ощущениями от силиконовой резины. Обычно люди думают, что вся силиконовая резина липкая, однако это зависит от обработки и условий применения. Например, при изоляции кабеля или в медицинских целях с использованием жидкой силиконовой резины поверхность детали должна быть как можно более гладкой, без ощущения липкости. Состав силиконового каучука можно модифицировать, чтобы он включал слюду, или можно изменить условия обработки [2].

Заблуждение № 5: Силиконовые каучуки мягкие и гибкие

Shore — это шкала, используемая для измерения твердости силикона. Например, резинка имеет 25 Shore, а роликовые или коньковые колеса — 100 Shore. Обычно считается, что все силиконы имеют твердость менее 40 по Шору, и поэтому считается, что они имеют низкие механические свойства. Однако это не так, есть много способов повысить твердость силиконового каучука, например, путем создания большего количества поперечных связей или добавления наполнителей.Например, оптический жидкий силиконовый каучук имеет твердость 70 по Шору и почти не обладает эластичностью [5].

Заблуждение № 6: Силиконовые каучуки выделяют много дыма при горении

Считается, что при сжигании силиконового каучука образуются пары и газы, что является недостатком для определенных применений. Фактически, силиконовые каучуки по своей природе являются самозатухающими, и в зависимости от состава силиконового каучука образование газов и дыма может быть полностью устранено добавлением антипиренов и соблюдением стандартных требований [2].

Заблуждение № 7: Силиконовые каучуки способствуют загрязнению атмосферы

Химическими веществами, вызывающими загрязнение окружающей среды, являются летучие органические соединения (ЛОС), такие как ацетон, спирты, метакрилаты, ацетаты и другие. Было установлено, что хлорфторуглеродные соединения (CFC) оказывают влияние на озоновый слой [4]. Из-за своей неорганической природы силиконовые соединения или смеси не содержат химикатов такого типа, которые способствуют загрязнению.

Заблуждение № 8: Силиконовые каучуки разлагаются за тысячи лет

С буквального определения биоразложения силиконовый каучук не является биоразлагаемым.Однако в определенных условиях окружающей среды кремний-кислородная основная цепь может быть разделена на воду, кремниевую кислоту и диоксид углерода. Солнечный свет и атмосферный кислород создают низкомолекулярные силиконовые цепи (циклопентасилоксан). Когда они захоронены, минералы почвы действуют как катализаторы, ускоряя разрыв цепи и разрушая силиконовый каучук всего за несколько дней [6].

Заблуждение № 9: Силиконовые каучуки вызывают аллергию и раздражение

На эту тему было проведено множество исследований, и в отличие от других типов каучуков (т.е., натуральный латексный каучук) силиконовые каучуки не раздражают кожу и не вызывают аллергических реакций. Фактически, биологическая инертность силикона (включая жидкую силиконовую резину) является преимуществом. [2].

Заблуждение № 10: Силиконовые каучуки биоаккумулируются в организме человека

Биоаккумуляция — это «накопление токсичного вещества в тканях живого организма. Это происходит, когда скорость поступления веществ превышает скорость выведения или метаболического преобразования вещества »[1].В ходе обширных испытаний силиконовые каучуки продемонстрировали превосходную совместимость с тканями и биологическими жидкостями человека и чрезвычайно низкий отклик тканей при имплантации по сравнению с другими эластомерами. Силиконы без запаха и вкуса не поддерживают рост бактерий, не окрашивают и не разъедают другие материалы. Они часто разрабатываются в соответствии с рекомендациями FDA, ISO и Tripartite по биосовместимости для медицинских продуктов [3}.

Заблуждение № 11: Силиконовые каучуки вызывают болезни

В связи с тем, что во многих случаях силиконовый каучук контактирует с человеческим телом или пищевыми продуктами, существует опасение, что этот материал может вызывать заболевания.Что касается высвобождения молекул во время нанесения, то они слишком велики, чтобы проникать в ткани. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) очень строго относится к материалам, контактирующим с людьми, и одобрило их использование с такими расходными материалами, как продукты питания и напитки. Безопасный для пищевых продуктов силикон также используется в косметической и фармацевтической промышленности [7].

Список литературы

1. http://www.dictionary.com
2. http://www.calmont.com/blog/?p=908
3. http: // www.mddionline.com/article/silicone-rubber-medical-device-applications
4. http://www.skininc.com/skinscience/ingredients/12-Silicone-Myths-Exploded-269445911.html?prodrefresh=
5. http://www.ozone-hole.org.uk
6. http://www.dowcorning.com
7. http://www.rubbercal.com/industrial-rubber/fda-approved-rubber/

Базовое руководство по изготовлению пресс-форм для силиконовых или резиновых форм

Изготовление пресс-формы может быть очень простым делом, а может быть искусством.Все зависит от сложности вашей партии.
Если вы никогда раньше не делали силиконовую форму, начните с изготовления простой детали. Хорошая новость в том, что силикон не повредит ваш оригинал. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать ценный оригинал в качестве детали при изготовлении форм!

Силиконовые формы AeroMarine для изготовления резиновых форм не требуют использования вакуума.

Вам понадобятся емкости для смешивания, палочки для перемешивания и форма для форм, в которую вы сможете поместить выкройку при изготовлении формы. В зависимости от размера шаблона, минимальная толщина силиконовой резины для изготовления форм составляет 1/2 дюйма.Если сделать его слишком толстым, это снизит гибкость формы, слишком тонкое — снизит сопротивление разрыву.

Существует 3 основных типа пресс-форм:

1. БЛОК-пресс-форма, цельная. Деталь обычно не имеет отрицательного уклона и / или поднутрений.
2. БЛОК-пресс-форма, составная , может быть изготовлена ​​так же, как цельная пресс-форма. Просто вырежьте форму после того, как она застынет, чтобы получить узор. Затем используйте синюю малярную ленту, чтобы скрепить две половинки формы.Вместо того, чтобы разрезать форму для блоков, вы можете сконструировать ее так, чтобы она была разобрана. Один из способов — частично заполнить контейнер силиконовой резиной для изготовления форм, дать ей застыть, распылить смазку для силиконовой формы и завершить заливку формы. Когда он застынет, вы можете разобрать форму.
3. Форма для ПЕРЧАТКИ , нанесенная на узор кистью, требует использования нашего тиксотропного катализатора. Это сделано для того, чтобы силиконовая резина для формования не соскальзывала с поверхности рисунка. Он также накапливается намного гуще, чем обычный катализатор.Этот тип пресс-формы широко используется при реставрации архитектурных образцов старинных зданий. Силиконовый каучук наносится щеткой на поверхность, оставляется для застывания, а затем удаляется. Вернувшись в цех, его поддерживают и используют в качестве формы для отливки дополнительных деталей.

Пресс-релиз

Как правило, силиконовая резина для изготовления форм RTV ни к чему не прилипает, и ничто не прилипает к ней. Исключением является то, что он прилипает к себе, другим силиконам, диоксиду кремния и стеклу. Если вам нужно отделить силикон от самого себя, используйте нашу смазку для силикона.В крайнем случае, тонкая пленка вазелина может стать хорошим разделительным агентом.

Силиконовая резина для изготовления форм RTV может впитаться в пористую поверхность и зафиксироваться на месте. Так часто бывает при изготовлении слепка по деревянному узору. Чтобы предотвратить прилипание, заклейте древесину, чтобы силикон не впитался в нее. Акриловый спрей Krylon — хороший выбор. Он совместим практически с любым субстратом или силиконовой резиной. Силикон не прилипает к акрилу Krylon. Вазелин также может работать как герметик для дерева.

Смешивание

Для серии AM128 смешайте силикон в соотношении 100 частей по весу на 10 частей катализатора. Цифровые граммовые весы лучше всего подходят для определения правильного веса. Серия AM125 смешана в соотношении 1: 1 по объему, а не по весу. Всегда тщательно перемешивайте. Поскольку наш силикон и катализатор имеют контрастные цвета, легко определить, когда они смешаны правильно. Не вбивайте воздух в смесь слишком энергично или с помощью высокоскоростного механического миксера.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы по изготовлению формы, позвоните нам по бесплатному телефону 1 (877) 342-8860.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЖИДКИЙ СИЛИКОН ДЛЯ ЧЕЛОВЕКА ИЛИ ЖИВОТНЫХ КОЖИ!

Посмотреть всю продукцию для изготовления пресс-форм

Мы также продаем несколько дополнительных продуктов для наших силиконов:

• Дополнительный катализатор
• Тиксотропный катализатор для нанесения кистью на вертикальные поверхности
• Силиконы пищевого качества
• Прозрачный катализатор
• Ускорители для более быстрое отверждение
• Красители для нестандартных цветов

См. все дополнительные материалы по изготовлению пресс-форм

Что такое силикон медицинского класса?

Что такое силикон медицинского класса?

Многие компании используют термин «силикон медицинского качества.Обычно это означает одно из двух:

1. Медицинский имплантируемый материал для длительного использования: этот технический термин описывает материал, который может оставаться в организме как часть имплантируемого устройства. Из-за своей чистоты, как правило, слишком дорого для пищевых продуктов.

2. Медицинский класс: более технически называемый медицинским классом силикон класса VI, протестированный на биосовместимость, этот тип материала является нашим предпочтительным материалом для широкого спектра продуктов, включая менструальные чаши, соски для детских бутылочек, мундштуки для акваланга, воду трубы, продукты, контактирующие с пищевыми продуктами и кожей.

И для медицинских целей, и для класса VI, и для долгосрочной имплантации считаются безопасными для контакта с пищевыми продуктами. Оба сорта почти всегда определяются как жидкий силиконовый каучук (LSR), который отливается под давлением для получения чистых и однородных деталей.

Из чего сделан силикон?

Возможно, вы слышали, что он сделан из песка. Технически это верно: силикон изготавливается из кремнезема, основного компонента песка. Кремнезем также известен как диоксид кремния, который содержит элементы кремний и кислород.

Интересный факт: Силиконовый каучук не является «естественным» производным песка. Это химический процесс, а это означает, что эти продукты технически не могут быть «органическими».

8 деталей из жидкой силиконовой резины, которые мы производим

У нас более двух десятилетий опыта производства на заказ, а также имеется собственная линейка продуктов. Вот несколько примеров продукции, которую мы производим или производим в настоящее время:

1. Силиконовые маски для лица

2. Менструальные чаши

3. Компоненты стоматологических инструментов

4. Медицинские прокладки

5. Мундштуки для акваланга, осьминоги ожерелья и другое снаряжение

6. Многоразовые пакеты для сэндвичей

7. Антибактериальные крышки дверных ручек

8. Чехлы для мобильных телефонов

4 типа силиконовой резины

На рынке имеется четыре основных типа материалов.Вот как их отличить.

Жидкая силиконовая резина (LSR)

LSR предназначена для литья под давлением и почти всегда относится к медицинскому классу. Он поставляется нам либо в двух запечатанных бочках, либо в ведрах по 40 фунтов. Один барабан / ведро содержит катализатор, другой — сшивающий агент.

Преимущество LSR заключается в том, что он закачивается непосредственно из барабана / ведра в формовочную машину с минимальной возможностью модификации материала или ее отсутствием. Исключением является добавление красителя.По этой причине большинство медицинских деталей изготовлены из LSR.

Резина высокой консистенции (HCR)

HCR предварительно перемешана и имеет текстуру пластилина. Резина высокой консистенции начинается с «базового компонента» силикона. Затем в двухвалковую мельницу добавляют катализатор и наполнители / добавки. После этого HCR попадает в пресс для формования под давлением для изготовления деталей или в экструдер для изготовления труб. HCR может представлять собой систему отверждения на основе платины, перекиси или олова, дополнительную информацию о системах отверждения см. Ниже

Преимущество HCR состоит в том, что она может смешивать различные добавки или наполнители для изменения своих физических характеристик.Это также может быть недостатком, если количество и ингредиенты добавки и наполнителя не сообщаются конечному пользователю. Производители также испытывают соблазн использовать дополнительный наполнитель — наполнитель намного дешевле, чем безопасный для пищевых продуктов силиконовый каучук — для изготовления большего количества деталей с тем же количеством силиконового основного материала.

Как проверить, есть ли наполнитель? Часто следы наполнителя можно увидеть на браслетах, детских игрушках и даже менструальных чашах, которые становятся белыми при растяжении.

Фторсиликоновая силиконовая резина (FSR)

Огнестойкий материал, устойчивый к тормозной жидкости, в основном используется в автомобильной промышленности. Его преимущества — устойчивость к сжатию, стабильность и устойчивость к растворителям. Casco Bay Molding не использует этот тип материала.

Вулканизированный силикон при комнатной температуре (RTV)

RTV затвердевает или вулканизируется при комнатной температуре. Обычно он используется в прототипах деталей, и в эту категорию попадают силиконовые герметики.

Может ли силикон побелеть при растяжении?

№Если да, то он содержит наполнители, которые являются более дешевой альтернативой медицинским материалам. HCR (High Consistency Rubber) часто загружается наполнителем, который становится белым при растяжении. Однако более жесткие дюрометры (60, 70 и 80) содержат некоторое количество наполнителя, необходимого для придания жесткости материалу. Как правило, это еще не заметно при растяжении LSR-деталей.

Высокотемпературное отверждение силикона

Существуют различные способы отверждения силиконовой резины. Отверждение — это химический процесс, во время которого материал превращается из жидкости или геля в твердое тело.Обычно это происходит, когда материал подвергается воздействию кислорода, хотя есть разные способы ускорить процесс.

Производитель может добавить несколько различных катализаторов. Жидкая силиконовая резина и HCR быстро затвердевают при воздействии высоких температур (350F +/- 60F). При комнатной температуре может потребоваться несколько дней для LSR или недель для лечения HCR.

Это не идеальный вариант для большинства производителей или товарных линий. Имея это в виду, большинство из них используют систему отверждения. Ниже приведены три наиболее распространенных варианта.

Платина Силикон

LSR почти всегда катализируется платиной. Однако правильно отформованные платиновые менструальные чаши не нуждаются в последующем отверждении. LSR, отвержденный платиной, — это, как правило, силикон медицинского класса, который мы используем в Casco Bay Molding.

Пероксид

Большая часть силикона HCR отверждается пероксидом и используется для экструзии, переноса или прессования. HCR, отвержденный перекисью, необходимо подвергнуть последующему обжигу, чтобы удалить летучие вещества. Это может быть трудоемким и дорогостоящим шагом.

Если компания пытается сократить расходы, сокращая необходимый этап после выпечки, летучие вещества могут оставаться в материале. Системы отверждения перекисью обычно намного дешевле, чем платиновые системы, но требуют длительного последующего обжига.

Casco Bay Molding не занимается экструзией или компрессионным формованием. Мы специализируемся на производстве и проектировании медицинского силикона, для которого лучше всего подходит литье под давлением.

Системы отверждения конденсацией олова

Третий тип системы отверждения, конденсация олова, не рекомендуется для применения в здравоохранении или медицине.Это связано с тем, что олово (Sn) остается в компаунде после отверждения.

Силиконовый пластик? Вот чем они отличаются

Хотя силикон и пластик иногда относят к одной и той же категории резины, важно, что у них есть ряд отличных характеристик. Вот несколько причин, по которым мы предпочитаем работать с жидким силиконовым каучуком (LSR), а не с обычным пластиком:

1. Он служит намного дольше, чем пластик. Это делает его более экологичной и качественной альтернативой.

2. Силикон более биосовместим, то есть безопасен для использования в организме или с пищевыми продуктами, по сравнению с пластиком. Вот почему из него лучше всего делать чувствительные продукты, такие как соски для детских бутылочек и шпатели.

3. Он не создает «микропластиков» — одной из основных экологических проблем, связанных с пластиком. Это небольшие, иногда микроскопические кусочки пластика, которые могут загрязнять питьевую воду и влиять на экосистемы.

4. Термостойкость — еще одна важная характеристика.Например, молекулы не проникают в его содержимое при воздействии тепла.

5. И, как и пластик, пищевой силикон чрезвычайно универсален с точки зрения производства. Благодаря нашему ноу-хау в области литья под давлением из него можно изготавливать самые разные изделия.

6. По всем этим причинам мы считаем, что он более безопасен для множества чувствительных приложений по сравнению с TPE или латексом, двумя широко цитируемыми альтернативами пластмасс.

Рекомендации по проектированию жидкого силиконового каучука

Жесткие термопласты можно формовать с поднутрениями либо с помощью боковых действий, которые создают элементы поднутрений, а затем отводить их до того, как форма откроется, чтобы позволить выталкивать деталь, либо с помощью сложных методов, таких как захват.Но поскольку LSR очень гибкий, готовые детали часто можно «отделить» от формы. Это означает, что элементы, отлитые из термопласта, будут захвачены за поднутрением, которое будет вытягиваться вокруг выступа. Единственное реальное ограничение на поднутрения в LSR — это возможность их фрезерования.

Литье ЛСР в Протолаборатории

Как и в случае с термопластами, ProtoQuote, система анализа цен и проектирования Protolabs теперь поддерживает LSR. Процесс подачи дизайна на производство в ЛСР аналогичен процессу подачи термопластов.

• Загрузить дизайн.
• Укажите материал и количество.
• Получите твердое предложение с анализом конструкции и информацией о ценах, как правило, в течение нескольких часов.

Текущий срок изготовления ЛСР — три недели. Для некоторых проектов может быть доступно более быстрое выполнение работ за ускоренную плату. Это намного быстрее, чем это возможно при использовании традиционных методов, потому что процесс Protomold превращает 3D-модели САПР непосредственно в траектории для фрезерных форм.Как и в случае с термопластами, процесс изготовления пресс-форм LSR в Protolabs управляется с помощью проприетарного программного обеспечения, работающего на очень большом вычислительном кластере. Траектории инструмента, генерируемые программным обеспечением, запускаются на автоматических фрезерных станках, которые производят половинки формы, которые затем помещаются в специализированные прессы для формования жидкого силикона.

Этот процесс позволяет с минимальными затратами производить детали LSR в количестве от 25 до 5000+. При умеренных объемах производства этот процесс может производить детали быстрее и дешевле, чем традиционные процессы формования LSR, но даже при очень небольших объемах производства или прототипов Protolabs по-прежнему использует полномасштабные производственные процессы.Это значительно отличается от других операций прототипирования LSR.

Большинство производителей прототипов LSR в небольших объемах вручную смешивают гели компонентов в смесителе, процесс, который не может соответствовать производственному процессу Protolabs. В некоторых случаях они не используют фрезерованную форму или термоотверждаемый LSR. Вместо этого прототипы изготавливаются с использованием процесса вулканизации при комнатной температуре, который начинается с термопластичной копии детали, сделанной на 3D-принтере. На деталь, напечатанную на 3D-принтере, отливают форму и заполняют ее вручную с помощью пистолета для уплотнения.Полученная деталь может быть подходящей для тестирования формы и соответствия, но поскольку она не дублирует производственный процесс и не использует реальный материал LSR, на нее нельзя полагаться для функциональных испытаний или фактического производства в любом объеме.

Чтобы получить настоящие детали для прототипирования, традиционным производителям часто приходилось ждать изготовления форм, что может занимать недели или месяцы. На этой поздней стадии разработки проблемы, которые обнаруживаются, могут привести к серьезным сбоям в процессе разработки и отказу от очень дорогих инструментов.Автоматизированное фрезерование алюминиевых форм Protolabs позволяет создавать рентабельные прототипы с использованием реальных материалов и промышленных процессов на ранних этапах разработки, когда реконструкция проще, требует меньше времени и меньше затрат.

Protolabs постоянно расширяет свои процессы и возможности. Перечислены его текущие требования и конструктивные особенности.

• Максимальный размер детали составляет 12 дюймов (304 мм) на 8 дюймов (203 мм) на 4 дюйма (100 мм). Это тот размер, в который деталь должна уместиться, хотя деталь не может занимать все пространство.
• Максимальный объем детали 26 куб. дюймов (426 куб. см).
• Толщина стенки может составлять 0,010 дюйма (0,25 мм). Проблема не в способности заливки, а в способности фрезеровать более тонкие стенки и извлекать детали с более тонкими стенками из формы без повреждений. Из-за утонения LSR при сдвиге отклонение толщины стенки , как правило, не является проблемой.
• Толщина ребра должна быть от 0,5 до 1,0 толщины примыкающей стены.
• Радиус внутренних галтелей должен быть примерно равен толщине стенки.
• Мойка практически отсутствует, но устранение излишне толстых участков снизит стоимость материала.
• Чтобы исключить вспышку, линии разъема должны быть как можно более простыми и короткими.
• Удаление LSR из формы обычно выполняется вручную, а не с помощью выталкивающих штифтов. Деталь должна быть спроектирована так, чтобы полностью удерживаться в одной половине формы, а некоторые элементы детали должны подниматься над поверхностью линии разъема для облегчения извлечения вручную.
• Многие детали с простыми поднутрениями могут быть легко удалены из формы оператором пресса без механической помощи. Детали с поднутрениями будут рассматриваться в индивидуальном порядке на предмет осуществимости.
Для деталей
• LSR обычно требуется осадка , аналогичная таковой для термопластов, примерно один градус осадки на дюйм глубины. На неглубоких участках допускается нулевая тяга. LSR более устойчив к пониженной тяги, чем термопласты. Это будет определяться в индивидуальном порядке.
• Из-за легкости потока LSR требует относительно небольших затворов для впрыска смолы. В идеале ворота должны входить в самое толстое или самое широкое поперечное сечение детали, хотя это не является абсолютным требованием. Краевые ворота LSR оставят след или изъян, и их следует размещать на поверхности, которая не имеет критических размеров или косметики, или в углублении.
• Protolabs при необходимости добавит вентиляционных отверстий, переливов или отрывных полос для улучшения качества детали.Они могут оставить небольшой след на готовой детали. Protolabs предложит расположение ворот и вентиляционных отверстий, которые заказчики должны одобрить перед производством инструмента.
• Protolabs предлагает следующие виды отделки формовочных инструментов LSR:
  • PM-F0
  • PM-F1
  • SPI-C1
  • PM-T1
  • PM-T2
  • SPI-A2
• В ближайшем будущем будут добавлены другие виды отделки, и особые пожелания будут рассмотрены.
• Стандартные достигаемые отклонения для хорошо спроектированной детали — линейные допуски +/- 0.003 дюйма (0,08 мм) с включенным допуском смолы не менее +/- 0,01 дюйма / дюйм. (0,01 мм / мм).

Силиконовые материалы, медицинские и жидкие силиконовые детали

Силиконовые материалы Albright

За прошедшие годы компания Albright установила прочные партнерские отношения с основными поставщиками силикона. У нас есть большой запас силиконовых материалов с различными физическими свойствами, предназначенных для различных областей применения. Коммерческие производители силиконовых смесей разработали линейки продуктов из силиконовых материалов, которые либо максимизируют, либо оптимизируют желаемые свойства материала.

Силикон Обозначение

Как и в других отраслях промышленности, наименование различных силиконовых материалов может ввести в заблуждение. Названия, данные разнообразным силиконовым материалам, относятся к их неотвержденным свойствам (LSR и HCR), их химической структуре (FSR) или процессу отверждения (RTV и HCR).

• Жидкая силиконовая резина (LSR) — Большинство современных силиконов называется «LSR» со ссылкой на то, что эта форма легко течет в форму, отсюда и слово «жидкость».
• Фторсиликон (FSR) — силиконовый продукт с фторуглеродными кольцами, а не с метильными или этильными кольцами.Фторсиликон имеет лучшую стойкость к растворителям, чем другие силиконовые соединения.
• Резина высокой консистенции (HCR) — Устаревшая форма продукта, также называемая «резиновая резинка». Неотвержденные HCR сохраняют свою форму с консистенцией, напоминающей глину.
• Силикон для вулканизации при комнатной температуре (RTV) — К этому типу относятся коммерческие силиконы для герметизации и клея, продаваемые без рецепта.
• Силикон для высокотемпературной вулканизации (HTV) — Силиконы с добавками, требующими отверждения при более высоких температурах.

Силиконовые катализаторы и отверждение

Отверждение силиконовых материалов может происходить, когда отдельные силиконовые полимерные структуры прикрепляются к соседним полимерам, что также называется сшивкой. Большинство LSR и HCR, которые перерабатываются сегодня, используют катализатор на основе платины, сшивающий химию. Сшивание или отверждение ускоряется до завершения за счет повышения температуры силикона до диапазона от 200 до 350 ^o F (от 95 до 175 ^o C). Время отверждения материала с платиновым катализатором обычно составляет от 30 секунд до 2 минут, в зависимости от типа материала и объема / толщины детали.

RTV отверждается или сшивается при воздействии воды, обычно из-за атмосферной влаги. Поскольку влага должна проникать на всю глубину силиконовой детали, для отверждения RTV обычно требуются часы или дни, опять же, в зависимости от типа RTV и объема / толщины детали.

Типы силикона по свойствам отвержденного материала

Отверждение RTV в результате реакции после смешивания компонентов. Скорость реакции зависит от используемой системы отверждения, такой как перекись, платина, олово. Реакция происходит примерно при комнатной температуре, и для ее завершения могут потребоваться часы или дни, в зависимости от типа RTV и объема / толщины детали.

Универсальный силикон

Первый выбор для большинства продуктов. Ожидайте средних характеристик в отношении термостойкости, относительного удлинения, прочности на разрыв, стойкости к растворителям и других характеристик. Силиконы общего назначения являются наиболее распространенным решением для уплотнений, прокладок, уплотнительных колец, нестандартных деталей и герметизации в аэрокосмической, оборонной, автомобильной, промышленной и потребительской сферах.

Силиконовые материалы для медицинского, фармацевтического и пищевого применения

Силикон можно смешивать, создавая по существу биоинертные материалы, полностью совместимые с биологическими системами.Помимо химии или компаундирования для получения правильного основного материала, выполняется пост-процесс для извлечения нежелательных остатков. Последующая обработка позволяет получить самые чистые и наименее химически активные силиконы.

Поставщики силиконовых материалов и производители силиконовых материалов задают тон стандарту, предоставляя нам руководство по передовой практике и создавая внутренние сертификаты для биоконтактных приложений. Эти сертификаты основаны на положительных результатах серии испытаний USP.Есть шесть тестовых заданий Фармакопеи США, определенных от Уровня I до Уровня VI. См. Таблицу 1. Классификация пластмасс. Силиконовые материалы, прошедшие все шесть испытаний, могут считаться наиболее биосовместимыми и иногда называются материалами «класса 6».

• Силиконы пищевого качества — Пищевые продукты могут быть труднее проверять на совместимость, чем испытания на совместимость с человеческим организмом. Помимо критериев FDA и тестирования USP, Министерство сельского хозяйства США (USDA) имеет руководящие принципы и требования в отношении обработки пищевых продуктов и приемлемого контакта с материалами.
• Медицинские неимплантируемые — Силиконы этого типа используются в медицинских целях, которые не используются внутри тела. Некоторые из типичных применений, в которых будет использоваться эта форма силикона, включают медицинское оборудование, шланги, трубки для кормления и медицинские расходные материалы.
• Медицинский краткосрочный имплантируемый — Этот тип силикона можно имплантировать в тело на срок 29 дней или меньше. Некоторые типичные области применения краткосрочного медицинского силикона включают точечные пробки, хирургические инструменты, шунты, определенные типы катетеров.
• Медицинская долгосрочная имплантация — Эту форму силикона можно имплантировать на срок более 29 дней. Имплантаты суставов пальцев, пальцев ног, глаз и сердечно-сосудистой системы — это лишь некоторые из областей применения, в которых используется силикон, имплантируемый на длительный срок.
• Фармацевтика — Силиконовые материалы в фармацевтике, например, для постоянного комбинированного устройства, должны пройти шесть испытаний на биосовместимость USP, а также быть совместимыми с любым лекарственным средством, которое может контактировать с деталью.

Оптически прозрачные силиконовые материалы

От контактных линз до стерильных барьеров для оптических медицинских применений были коммерчески разработаны силиконы с широкой спектральной прозрачностью и соответствующими диэлектрическими постоянными. Ознакомьтесь с оптически формованными силиконовыми изделиями Олбрайт здесь и оцените инженерные решения WOW! фактор.

Красители

Albright вылепит силиконовую деталь любого из имеющихся в продаже цветов. Красящие добавки легко смешиваются с любым силиконом по вашему выбору.Степень цвета можно отрегулировать от светлого оттенка до глубокого сплошного оттенка. Цветной силикон можно приобрести непосредственно у крупного поставщика или путем добавления силиконового красителя от производителя красителя. Чтобы узнать больше о силиконовых дисперсиях и красителях, посетите нашу страницу с жидкими силиконовыми красителями.

Добавки для изменения характеристик силикона

Свойства готового силиконового продукта улучшают смазывающую способность поверхности, повышенную теплопроводность, повышенную электрическую проводимость, улучшенное разделение формы, улучшенное сцепление с разнородными материалами и время / температура отверждения — вот лишь некоторые из них, которые можно изменить с помощью добавок.

Жидкая силиконовая резина / LSR

Жидкая силиконовая резина (LSR)

Жидкая силиконовая резина (LSR) — это эластомеры с низкой вязкостью и высокой чистотой с двухкомпонентным катализируемым силиконом, специально разработанные для литья под давлением. Каждый эластомер поставляется в виде набора из двух частей (Часть A и Часть B), равные части (по весу) которых необходимо тщательно перемешать перед использованием. После смешивания и отверждения, как указано, полученный эластомер состоит из сшитых сополимеров диметила и метил-винилсилоксана и армирующего диоксида кремния.

Система отверждения — платиновое отверждение

Жидкий силиконовый каучук (LSR) — это продукты аддитивного отверждения, катализируемые платиной. Это означает отсутствие побочных продуктов и выделение веществ, которые могут ухудшить запах или вкус. И время отверждения тоже быстрое.

Другие распространенные варианты

• Жидкая силиконовая резина отличается высокой прозрачностью и отличными механическими и электрическими свойствами.
• Жидкая силиконовая резина применяется во многих областях, включая автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, бытовую технику, медицинскую, электротехническую и бытовую промышленность.
• Жидкая силиконовая резина может быть приготовлена ​​только с ингредиентами из «белого списка», как указано в 21.CFR 177.2600, для использования там, где эластомер будет контактировать с пищевыми продуктами или напитками.
• Детали из жидкой силиконовой резины могут использоваться в медицинских системах, которые особенно требуют соответствия USP CLASS VI.

Общая информация

Обозначение ASTM D 1418: Q, MQ, VMQ, PVMQ
ISO / DIN 1629 Обозначение: Q, MQ, VMQ, PVMQ
Коды ASTM D2000 / SAE J 200: FC, FE, GE
Стандартный цвет: прозрачный
Диапазон твердости: от 20 до 80 по Шору A
Относительная стоимость: средняя

Рабочие температуры

Стандартная низкая температура: -55 ° C / -67 ° F
Стандартная высокая температура: 230 ° C / 446 ° F

Хорошо работает. Разное Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2013 - 2019 KS-MOTO +7 (911) 924 3 942 +7 (812) 924 3 942 г. Санкт-Петербург,