Продажа квадроциклов, снегоходов и мототехники
second logo
Пн-Чт: 10:00-20:00
Пт-Сб: 10:00-19:00 Вс: выходной

+7 (812) 924 3 942

+7 (911) 924 3 942

Содержание

Ультразвуковая чистка форсунок

При неравномерной работе автомобильного инжекторного двигателя, плавающих оборотах, вялом разгоне и других неприятных особенностях, одной из причин этих явлений может быть засорение форсунок, восстановить нормальную работу которых можно лишь очисткой. Существует множество способов выполнения этой процедуры, и наиболее популярный из них заключается использование ультразвука. Зачем форсункам нужна очистка, да еще ультразвуком? Если представить устройство топливной форсунки, можно отметить сходство с обыкновенным фильтром. Внутри нее имеется микрофильтр из специального материала, благодаря которому происходит распыление топлива факелом, а не струей, и распыление позволяет более полно сгорать топливу. Однако учитывая качество отечественного топлива, можно к сожалению констатировать, что форсунки быстро засоряются, и это вызывает проблемы, о которых мы упомянули ранее.

Особенности ультразвуковой очистки форсунок

Ультразвуковым данный способ называет потому, что при очистке на форсунку подается напряжение высокой частоты в диапазоне выше 20 кГц, данные частоты неслышны для человека, поэтому и называются ультразвуковыми.

При таких частотах происходит наиболее эффективная очистка форсунок от загрязнений, но способ рискованный. Если не соблюдать технологию, это может нанести вред форсунке вплоть до ее выхода из строя. Поэтому лучше не пользоваться вариантом чистки ультразвуком самостоятельно, так можно не только не очистить ее, но и просто испортить. Также невозможно произвести ультразвуковую чистку в домашних условиях с помощью ультразвуковой стиральной машинки или самодельных излучателей.

В специализированных автосервисах для выполнения этой процедуры пользуются специальной ультразвуковой ванной. Форсунку размещают внутри емкости и подают на нее вместо топлива очищающий раствор, а на контакты форсунки подают высокочастотное напряжение. За счет возникающих вибраций происходит отслоение скопившихся отложений от внутренних поверхностей форсунки, а очищающий раствор вымывает их наружу. Некоторыми мастерами форсунка размещается полностью в жидкости для лучшей очистки, но это может вызвать ее замыкание и неисправность. Наглядность очистки заключается в том, что невооруженным взглядом будет видно, как меняется характер распыла проходящей жидкости каждой из форсунок. Обычно на все-про-все требуется порядка 4-6 часов. Кроме выхода из строя форсунки из-за несоблюдения технологии, есть и другие недостатки способа. Главный нюанс заключается в половинчатом эффекте. С помощью ультразвуковой очистки можно прочистить форсунки, но другие детали топливной системы останутся загрязненными, поэтому нужен комплексный подход. К тому же, специалисты не рекомендуют часто пользоваться этим методом, поскольку со временем он приведет к труднодиагностируемым нарушениям в работе форсунок, и следует учитывать относительно высокую стоимость процедуры, на которую придется потратиться.

Как проводится ультразвуковая чистка инжектора

Пожалуй, каждому автолюбителю знакомы неполадки в работе двигателя, которые вызваны загрязнением инжектора. О том, что необходима ультразвуковая чистка инжектора, свидетельствуют такие явления, как перевалы и подергивания при разгоне, нестабильная работа на холостых оборотах, существенный перерасход топлива, понижение мощности двигателя. Как только появились любые из перечисленных выше признаков, необходимо обратиться в автосервис.

Причины

Происходит загрязнение инжектора в результате применения низкокачественного топлива с разнообразными примесями: грязью, водой, олефином, бензолом, серными соединениями и т. д. При сгорании выделяются отложения, не растворяемые бензином – это смолистый налет, представляющий собой блестящую стойкую корку черного цвета, оседающую на поверхностях и препятствующую правильной работе. При загрязнении форсунка имеет неправильное направление распила и низкую производительность.

Ультразвуковая чистка инжектора

Такая промывка является наиболее современным методом очистки. При ней подразумевается снятие форсунок и их помещение в ультразвуковую ванну. Промываются они при помощи эффекта кавитации. Ультразвуковая чистка инжектора позволяет не только очищать внешние поверхности форсунок, но и рабочие внутренние полости, ведь они также подвержены карбоновым и лаковым отложениям, так как располагаются в рабочей зоне высокого давления и температуры.

Активная чистка инжектора ультразвуком

предполагает, что форсунки работают (закрываются и открываются), находясь в растворе той частью, которая и распыляет топливо. Такая промывка является наиболее эффективной, так как очищаются даже те форсунки, которые просто невозможно очистить с помощью промывочной жидкости. Также стоит отметить то, что ультразвуковая чистка инжектора имеет еще одно преимущество – это возможность проверки производительности и эффективности работы форсунок. Промывка проводится в несколько этапов:

- снятие с автомобиля форсунок;

- визуальный осмотр;

- установка на специализированный стенд;

- первичная проверка;

- чистка форсунок инжектора со специальным раствором в ультразвуковой ванне в щадящем режиме;

- промежуточная проверка;

- дополнительная промывка при необходимости;

- финишная очистка;

- установка форсунок обратно в двигатель.

Стандартные способы

Самым доступным, но при этом и малоэффективным методом является чистящая присадка. Применение сольвента, который можно приобрести в любом автомагазине за небольшую стоимость, рекомендуется раз в 6-8 тыс. километров пробега. Зачастую данный способ очищения приносит вместо ожидаемых результатов только дополнительные хлопоты. Ведь нередки ситуации, когда чистящая жидкость начинает отслаивать в бензобаке и топливном фильтре шлак, после чего отделившиеся хлопья грязи забивают фильтр инжектора, и в результате становится неизбежным демонтаж форсунок. Также используется очищение инжектора при помощи подключения специальной установки с применением промывочных качественных смесей.

своими руками, чистка форсунок ультразвуком, схема и жидкость, ремонт самодельной УЗ мойки

Быстро очистить труднодоступные места в сложных технологических узлах можно с помощью ультразвуковой ванны Очистить предметы от различных загрязнений, наподобие ржавчины, налета, грязи поможет приспособление, под названием ультразвуковая ванна. Изготовить ее можно самостоятельно. Для этого вам нужно иметь под рукой необходимый набор материалов и инструментов, и строго следовать этапам технологии изготовления прибора.

Ультразвуковая ванна своими руками: схема прибора

Ультразвуковая виброванна – это очень простое устройство, которое качественно работает, и позволяет быстро и эффективно избавить предметы от загрязнений на разных деталях, инструментах и узлах. Применяется данный прибор для изделий, механическая очистка которых категорически запрещена.

Ультразвуковой ванной называется емкость, которая изготовлена из легированной стали. Ее стандартный объем 2 литра. Такая вместимость позволяет очищать единовременно несколько предметов, небольших по размеру. Для промышленных предприятий существуют ванны на 10 и более литров.

Смастерить ультразвуковую ванну своими руками можно, если предварительно изучить схему прибора

Принцип работы агрегата заключается в воздействие на предметы посредством ультразвука, где частота колебаний превышает 18 кГц. Запустившись, механизм наливает в емкость раствор, и под воздействием генерации образуется большое количеством пузырьков. Молекулярные шарики воздуха, которые образуются, плотно обволакивают погруженные в жидкость изделия, притягивают к себе грязь и лопаются под давлением. Такая технология позволит очистить самые неподдающиеся ручной обработке места. При этом сохраняется целостность поверхности изделий и конструкции в целом.

Ультразвуковые ванны эффективно применяют для удаления:

При попадании в такую емкость любой элемент, который покрыт плотным слоем коррозии, очистится от ржавчины с легкостью и быстротой.

УЗ ванна своими руками: материалы для изготовления

Ультразвуковую ванну возможно купить в магазине, или сделать своими руками. Для того, чтобы самостоятельно соорудить такое устройство, необходимо определиться с материалами, которые понадобятся, и тщательно изучить этапы изготовления и технологию.

Перед тем как приступить к изготовлению УЗ ванны, необходимо подготовить материалы и инструменты для работы

Для сборки конструкции вам понадобятся:

  • Емкость. Для нее подойдет любой каркас из нержавейки. Он послужит основой для погружений в него изделий.
  • Небольшая пластмассовая трубка из прочного материала или стекла.
  • Насос для того, чтобы в ванну можно было подать жидкость.
  • Круглый магнит. Подойдет и со старых динамиков.
  • Катушка, у которой стержень из феррита.
  • Керамический или из другого материала сосуд.
  • Импульсный трансформатор.

Также вам понадобится отмывочная жидкость для применения в ультразвуковой ванне, которая будет пользоваться.

Как выбрать жидкость для ультразвуковой ванны и для чего она нужна

На сегодняшний день чистить поверхности с помощью ультразвуковых ванн становится обычным явлением. Данные устройства используют практически везде, и во всех видах производств. Однако, наиболее популярны они в ювелирном деле, чистке предметов, относящихся к личной гигиене, ремонте электроники, а так же в автомастерских.

Купить прибор для такой чистки не сложно, как и изготовить его своими руками, а вот отыскать специализированную жидкость, которая используется в ультразвуковых ваннах – достаточно сложная задача. Если вы не можете найти данную жидкость в продаже, то можете воспользоваться советами по ее самостоятельному изготовлению. Но, следует знать, что самодельная жидкость для ультразвуковых ванн не будет универсальной. Для очистки некоторых приборов все же придется искать оригинальный вариант.

Для того чтобы быстро очистить поверхность с помощью ультразвуковой ванны, следует правильно выбрать специальную жидкость

Однако, прежде, чем идти покупать данный продукт, или браться за его изготовление, нужно четко определить сферу его использования. Ведь для разного вида материалов подходит различный вид жидкостей.

Ремонт ультразвуковой ванны: последовательность работ

Как бы ни был хорош и качественен прибор, к сожалению, участь у всех одна, и рано или поздно даже ультразвуковая мойка выйдет из строя. И сразу же становится острой проблемой вопрос ее ремонта. Дело в том, что данная установка не особенно распространена в быту, и лишь специалисты с большим опытом могут сказать, что им приходилось иметь дело с таким прибором.

Однако, ремонтировать агрегат нужно, и если вы делали его самостоятельно, то уж и чинить ванну уж точно вам. С чего же начать? Лучше всего с внешнего осмотра. Проверьте, есть ли повреждения на корпусе, не тарахтит ли чего в нутрии, не порван ли сетевой кабель. Если видимых повреждений нет, переходите к более глубокому анализу.

Произвести ремонт ультразвуковой ванны можно своими руками, главное – ознакомиться с пошаговой инструкцией

Из внутренних элементов могут выйти из строя могут:

  • Плата электроники, которая установлена на дне и крепится к трём пластиковым стойкам, для держания плат;
  • Проводники питания;
  • Пьезоизлучатель;
  • Сетевой выключатель;
  • Гнездо под светодиод.

Вам остается лишь определить, какая из деталей вышла из строя, и заменить ее. Если же вы не уверены в своих силах, тогда обратитесь в мастерскую, где найдут специалиста, который сможет вам помочь.

Ультразвуковая ванна для чистки форсунок: особенности устройства

В конструкцию ультразвуковых приборов входят три элемента. Главный из них – излучатель, он преображает колебания электрического тока в механические, что при попадании в жидкость воздействует сквозь стенки емкости на находящееся в ней изделие.

Излучатель функционирует в системе импульсной подачи, и поэтому, очень важно в паузах между толчками контролировать стабильность условий. Процесс полностью контролируется. Исходя из сложности загрязнения, можно установить необходимое время, степень воздействия и частоту.

Для очистки форсунок можно использовать ультразвуковую ванну со специальной жидкостью

Качественная обработка предметов зависит от исправного функционирования следующих элементов:

  • Генератор частот, который выступает в качестве виновника появления вибраций;
  • Нагревательного элемента, который поддерживает определенную температуру жидкости в пределах 70 градусов.

Некоторыми конструкциями не предусмотрено наличие последнего компонента, и контроль за температурным режимом ведется вручную.

Чистка форсунок ультразвуком и другие виды промывки: область применения прибора

На сегодняшний день ультразвуковые ванные имеют широкое применение различных отраслях промышленности. Востребованность данного устройства обусловлена тем, что оно дает отличный результат на выходе, не идущий ни в какое сравнение с качеством обработки после традиционных методов очистки.

Если сравнивать ультразвуковую ванну с другими устройствами, то можно заметить, что ее схема, составленная при наличии базовых познаний физики и электроники, дает ряд преимуществ. Данный прибор очень прост в эксплуатации, и для приведения его в действие требуется просто заполнить емкость жидкостью для ультразвуковых ванн и включить процесс очистки.

Качественный эффект в приборе получается за счет высокой степени очистки от загрязнения даже в самых труднодоступных краях, хороших показателей функциональности, отсутствия повреждений на поверхности по окончании процесса очистки. Очищение предметов происходит с помощью мягких жидки средств, не имеющих в составе абразивных частиц.

Многие предпочитают промывать форсунки ультразвуком, поскольку это удобно и практично

Прибор очень активно эксплуатируется в следующих направлениях:

  • Медицине – для стерилизации лабораторных и хирургических инструментов;
  • Ювелирной промышленности – для очистки драгметаллов, утративших привлекательный внешний вид;
  • Типографии и при ремонте оргтехники – для промывания струйных устройств и печатных головок;
  • Машиностроении – для очистки от загрязнений крупногабаритных и труднодоступных деталей и узлов;
  • Химической промышленности – для убыстрения реакционных процессов.

Сотрудники автосервиса используют ультразвуковую ванну как очиститель двигателя, а так же для промывки инжекторов, фильтров, карбюраторов, и форсунок и других изделий из металла.

Ультразвуковая ванна своими руками (видео)

Перед покупкой такого предмета, как ультразвуковая промывочная ванночка необходимо определиться с областью его использования. Выбор зависит не только от объема емкости, но и от цены прибора. Наиболее дорогие модели, применяемые для обработки крупных деталей, обычно оснащены системой автоматики и сенсорным управлением. Для правильного выбора подходящей по функциям и характеристикам ванны, следует учитывать присутствие в конструкции прибора нагрева, который помогает достичь еще более качественного результата. Чем крупнее элементы, которые вы будете очищать, тем вместительнее должна быть емкость самой ванны.

Ультразвуковая чистка форсунок в Одинцово

Бедная смесь — ошибка Р0171

В последнее время с данной ошибкой стало обращаться все больше и больше владельцев автомобилей с двигателями EcoBoost и SKYACTIV.

Параметр LONGFT1 (долговременная коррекция по топливу) + 25% означает, что причина — в закупоривании топливных форсунок нагаром.

Жалобы: горит чек, ошибка Р0171, неравномерная работа двигателя, отсутствие реакции при нажатии на педаль газа, автомобиль заводиться и тут же глохнет.

Что делать в такой ситуации:

Можно промыть форсунки без снятия (баллоном промывочной жидкостью) данная процедура стоит недорого, в большинстве случаев помогает.
После чего требуется замена свечей зажигания.

Случай из практики:

Обратился Клиент с вышеуказанными жалобами, в других сервисах не помогли. Было принято решение помыть форсунки баллоном, эффект не заставил себя ждать. Уже после нескольких минут работы мотора на промывочной жидкости, коррекция на глазах уменьшается, работа мотора выравнивается.

В конечном итоге, все параметры приходят в норму, двигатель начинает работать ровно.

Изначально было принято решение делать промывку форсунок баллоном, но это помогало ненадолго.

Теперь оставалось только промывать форсунки со снятием в ультразвуковой ванне.

Выводы:
— после снятия форсунок, мы видим шапку нагара

— обычная промывка (баллоном) пробивает только отверстие для впрыскивания топлива, но основной нагар она не сбивает. Поэтому это помогает ненадолго. Такую промывку желательно делать для профилактики хотя бы через ТО.

Причины:

— конструктивная особенность двигателей
— качество нашего топлива.

Для того, чтобы снизить вероятность данной проблемы:

— заправляйтесь только на проверенных заправках
— для профилактики, через ТО делать обычную промывку (баллоном), не нужно дожидаться пока загорится ошибка Р0171.

Если ошибка Р0171 появилась:

— можно сделать обычную промывку форсунок без снятия, но результат будет только временный.
— если ошибка появилась, то лучше будет сделать промывку со снятием.
В таком случае будет стопроцентный результат.

Результат До и после промывки в ультразвуковой ванне вы можете увидеть на фото

Периодичность чистки инжектора и форсунок — Auto-Self.ru

Если на автомобиле установлена инжекторная топливная система, то владелец машины должен понимать: периодически требуется производить промывку, чтобы избежать негативных последствий. Если долго не чистить инжектор и форсунки, то на них образуется нагар, который самостоятельно не удаляется и не растворяется. Он влияет на работу агрегатов автомобиля, делая ее неустойчивой. Загрязненные форсунки могут привести к более серьезным поломкам, поэтому важно вовремя осуществлять их промывку.

Понять, насколько часто необходимо промывать топливную систему, можно из технической документации автомобиля. Но часто чистка инжектора и форсунок может понадобиться раньше, чем указано. Это обычно связано с использованием топлива не самого высокого качества. Из-за плохого бензина форсунки засоряются гораздо быстрее. Если такая проблема наблюдается, то не стоит ждать достижения пробега, указанного в документах. Понять, что пора чистить топливную систему можно по следующим признакам:

  • проваливается педаль газа при нажатии;
  • снижается мощность автомобиля;
  • появляется слишком большое количество дыма во время работы двигателя.

Обычно необходимость промывки инжекторной системы возникает по пробегу в 10 тыс. км. Но этот показатель не является однозначным. Кому-то потребуется промыть форсунки уже после пройденных 5 тыс. км, а кто-то сможет спокойно ездить 15 тыс. км, пока не понадобиться заняться инжектором.

Форсунки представляют собой распылители топлива. Если они засоряются, то топливо не распыляется, а льется струей, чего не должно быть. Из-за скопления грязи и нагара на форсунках могут возникать следующие неприятные последствия:

  • перебои в функционировании двигателя, его потряхивания и подергивания;
  • потеря мощности;
  • увеличение расхода топлива, причем порой намного;
  • залив свечей зажигания при запуске двигателя на холодную.

Избежать всего вышеперечисленного поможет своевременная очистка инжектора и форсунок. Ранее уже упоминалось, что для этого можно отправиться к профессионалам либо же провести процедуру самостоятельно.

Можно выделить несколько два основных способа, которые обычно используются в автосервисах: жидкостный и ультразвуковой. Первый вариант подразумевает применение специальных жидкостей, заливающихся в топливную систему. Современные производители выпускают немало таких жидкостей, и автолюбитель вполне может подобрать именно ту, которая подойдет для его машины. Ультразвуковая чистка подразумевает использование специального оборудования. Оно является довольно дорогостоящим, поэтому присутствует далеко не во всех автосервисах. Поэтому на сегодняшний день наиболее оптимальным вариантом считается промывка при помощи жидкости, тем более, что ее можно провести и своими руками.

Средства для очистки инжектора

Существует несколько наиболее популярных жидкостей, которые применяются для промывки. Все они по-своему хороши, но отличаются некоторыми свойствами, а также стоимостью. Можно назвать следующие известные средства для чистки инжектора:

  • Wynn’s — наиболее распространенный вариант, часто применяется в автосервисах. Это средство отлично растворяет нагар, но может негативно сказываться на свечах зажигания. Обычно оно применяется для машин старше 2002 года выпуска. Для более молодых моделей лучше подобрать другую жидкость.
  • LIQUI MOLY представляет собой более щадящий вариант, чем предыдущее средство. Эта жидкость прекрасно промывает форсунки, но практически не устраняет нагар с клапанов. Но зато средство можно смело использовать на любом авто.
  • Лавр — это отличная жидкость, которая ничуть не уступает Wynn’s. Некоторые даже говорят, что применение Лавра является более эффективным. Это средство отлично справляется с отложениями после заправки некачественным бензином. Но оно имеет достаточно высокую стоимость.
  • Hi-Gear — это жидкость, которая не только чистит форсунки, но еще и удаляет нагар на клапанах и продлевает срок службы карбюратора.

Помимо перечисленных жидкостей существуют присадки, которые необходимо добавлять в топливо. Их действие направлено на защиту форсунок от загрязнений. Это позволяет увеличить срок езды без необходимости чистки инжектора.

Оборудование для самостоятельной промывки

В автосервисах для промывки инжектора применяются специальные стенды. Приобретать такое оборудование для домашнего использование нерентабельно. Поэтому если необходима чистка инжектора своими руками, то можно создать специальный аппарат из подручных средств самостоятельно. Для этого понадобятся следующие детали:

  • расширительный бачок от машины ВАЗ «классика»;
  • топливный фильтр тонкой очистки;
  • топливный электронасос от «Волги»;
  • механический манометр, оснащенный шкалой;
  • механический регулятор давления;
  • маслостойкие шланги;
  • провода с зажимами-«крокодильчиками»;
  • два тройника;
  • хомуты.

Последовательность сборки стенда для самостоятельной промывки выглядит примерно так:

  • К отводу расширительного бачка присоединяется шланг. Его длина должна составлять около 30 см.
  • К другому концу шланга монтируется топливный насос.
  • К насосу крепится кусок шланга длиной примерно 15 см.
  • Далее к шлангу присоединяется тройник, куда крепятся регулятор и еще один кусок шланга.
  • На свободный конец шланга крепится второй тройник, а к нему — манометр и небольшой кусочек шланга, соединенный с фильтром.
  • Топливный фильтр соединяется с рейкой форсунок при помощи шланга подачи.
  • Шланг «обратки» соединяется с расширительным бачком.

Сконструированный стенд отлично решает вопрос, как почистить инжектор в домашних условиях. Что касается жидкости для промывки, то ее можно купить в магазине или тоже сделать самостоятельно. Если нужно прочистить инжектор на бензиновом авто, то берутся сольвент, ацетон и бензин в равном количестве. Если речь идет о дизеле, то используется другой рецепт. В литр солярки добавляется 200 грамм сольвента или ацетона. Оптимальным же вариантом все же остается использование покупной жидкости.

Ультразвуковая чистка

Если не хочется тратить время и силы на конструирование стенда для самостоятельной промывки, то следует просто обратиться в автосервис. Все чаще там оказывается услуга ультразвуковой очистки, которая является очень эффективной. Она позволяет устранить даже самые сложные и застарелые загрязнения, которые обычная промывка не берет. Снятый инжектор помещается на специальное оборудование, которое имитирует работу двигателя. В топливную систему запускается промывочная жидкость, после чего достигается эффект кавитации — образования воздушных пузырьков. Именно благодаря этому эффекту получается достичь нужного результата.

Промывка жидкостью

В автосервисах предоставляется и услуга промывки при помощи жидкости. Она выполняется без снятия инжектора. Последовательность действий специалиста обычно выглядит следующим образом:

  • Необходимо найти разъем бензонасоса.
  • Далее нужно отсоединить насос и отыскать шланги прямой и обратной подачи. Они также отсоединяются.
  • Шланги на автомобиле и стенде соединяются.
  • В бачок аппарата заливается промывочная жидкость.
  • Оборудование присоединяется к аккумулятору с соблюдением полярности и включается.
  • Давление регулируется до показателя в три бар.
  • Автомобиль заводится на холостых оборотах.
  • Во время промывки следует следить за тем, чтобы уровень давления не падал.
  • Иногда нужно добавлять обороты.
  • Также пару раз следует заглушить мотор, чтобы жидкость лучше воздействовала на загрязнения.
  • После окончания процесса действия проводятся в обратном порядке.

Одним словом, вопрос, как почистить инжектор, имеет сразу несколько ответов. Можно заняться этим самостоятельно, собрав собственное оборудование. А можно отправиться в автосервис, чтобы воспользоваться услугами профессионала.

Поделитесь с друзьями в соц.сетях:

Facebook

Twitter

Google+

Telegram

Vkontakte

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ, ПРО ЧИСТКУ ФОРСУНОК


Правда ли что ультразвук может вывести форсунку из строя?
(GDI), WV, Mercedes

Как определить, что форсунки нуждаются в чистке?

Учитывая особенности российской эксплуатации авто, специалисты рекомендуют производить чистку форсунок раз в 40-60 тыс. км пробега независимо от марки авто или чаще, если у двигателя наблюдаются нижеперечисленные симптомы:

- повышенный расход топлива;

- неровная работа двигателя на холостом ходу, "подтраивание”;

- вялый разгон, плохая приемистость;

- повышенная токсичность выхлопных газов.

Какие способы чистки форсунок бывают?

Существует два принципиальных метода чистки - со снятием и без снятия форсунок, каждый из которых подразделяется еще на два способа, о которых следует рассказать подробнее.

Если не снимать форсунки, то можно их почистить, залив специальную жидкость в бак а/м, (что крайне не рекомендуется, т. к., смытая со стенок бака и топливопроводов, грязь тут же забьет фильтра форсунок) или же подают моющую жидкость с помощью специального стенда непосредственно к топливной рампе.

Теперь о методах, предусматривающих снятие форсунок с двигателя. "Рукастые" автолюбители, имеющие свой гараж и определенный опыт, предпочитают снимать и чистить форсунки вручную, вооружившись несложной микросхемой и баллончиком с сольвентом. Остальная часть автомобилистов доверяются автоспециалистам, имеющим специальный стенд для проверки и последующей ультразвуковой чистки форсунок.

Какой способ чистки форсунок является наиболее предпочтительным?

Если форсунки не чистились давно или приходилось частенько заправляться на сомнительных заправках, то самым эффективным способом чистки форсунок является чистка со снятием на ультразвуковом стенде, т. к. имеется возможность проконтролировать состояние до и после чистки, да и клиент в таком случае видит, за что он платит деньги.

Если же чистка производится регулярно (раз в 20-30 тыс. км), т. е. в целях профилактики обычно производят чистку без снятия форсунок, с подключением к топливной рампе.

Правда ли что ультразвук может вывести форсунку из строя?

Нет, это не так. Страшилки, которые "бродят” по интернету, связаны с тем, что некоторые "горе умельцы", не имея спецоборудования, пытаются при помощи самодельной микросхемы и ультразвуковой ванны самостоятельно почистить форсунки и при этом не учитывают, что разные форсунки имеют разное сопротивление обмотки. И если на низкоомную форсунку подать повышенное напряжение, то она просто сгорает.

Кроме того, в последнее время некоторые производители стали выпускать двигатели с непосредственным впрыском топлива в цилиндры (Mitsubishi

(GDI), WV, Mercedes

(FSI) ), имеющим особые высокопроизводительные форсунки, обладающие керамическим напылением на стенках в области запорной иглы. Такие форсунки чистить ультразвуком КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО и чревато выходом форсунки из строя. Во всех остальных случаях ультразвук для форсунок абсолютно безвреден.

Другие статьи по теме:

В Хакасии погиб водитель грузовика при столкновении автомобиля с электропоездом

Соблюдение правил – залог безопасности

Chery Tiggo

Антикризисные ВАЗы пропали на Дальнем Востоке

Rolls-Royce Wraith: дух времени

Куриные яйца стали дешевле, а гречка опять подорожала

Происшествия недели

Актриса из "Универа" дебютировала в написании законов

BMW i3 и BMW i8. Дорога в будущее

"Русские машины" в мае откроют в Абакане завод по выпуску подвижного состава

Как чистить форсунки? Ультразвуковая очистка форсунок. Жидкость для очистки форсунок

Многим автовладельцам известно, что один из основных элементов системы впрыска - инжектор. Отверстия, через которые поступает подача топлива, постепенно забиваются. Топливная масса при сгорании образуется на форсунке и на пластине двигателя. В результате засорилась форсунка. Через неправильно забитые отверстия подается топливо. Этого просто недостаточно. Воздушная масса неоднородна, двигатель получает жидкое топливо. Это ухудшает характеристики автомобиля.Но как прочистить форсунки на инжекторе?

Этап загрязнения

Прежде чем вы сможете ответить на вопрос о том, как чистить форсунки, необходимо понять, каковы стадии загрязнения и как это влияет на работу транспортного средства.

Инжектор - важный элемент в системе. Выделяют три стадии загрязнения:

  1. Малая. В целом автомобиль работает нормально. Однако увеличивается расход топлива: примерно 2 литра на 100 км. Также снижается производительность инжектора на 5-9%.
  2. Среднее. В этом случае двигатель начинает давать сбой, значительно увеличивая расход топлива, выхлоп становится неравномерным. Однако производительность инжектора может упасть до 20%. Из-за неправильной вытяжки в салоне может появиться неприятный запах.
  3. Сильный. Двигатель не работает и пытается просто «выскочить» из-под капота. Однако несколько цилиндров на холостом ходу могут не работать. В воздушном фильтре, а точнее в его случае, при резком нажатии на газ слышны хлопки.Однако производительность инжектора снижается на 50%.

Очистка

Сопла форсунок регулярно загрязняются, и это неизбежно. Поэтому их необходимо периодически чистить. Обычно эта процедура проводится после преодоления расстояния в 30 тысяч километров. Это позволяет поддерживать работоспособность систем автомобиля. Если вы не умеете чистить испаритель распылителя и других моделей, необходимо обратиться к специалистам.

Рекомендуем

Как работает сайлентблок задний переднего рычага и сколько он служит?

Сайлентблок задний переднего рычага - один из составных элементов ходовой части автомобиля.Он относится к направляющим элементам подвески, вместе с рычагами выдерживает колоссальные нагрузки колесами. Однако с этим товаром их много ...

Расход масла в двигателе. Шесть причин

Вряд ли можно найти автомобилиста, которого бы не волновал повышенный расход масла. Особенно раздражает, когда это происходит с другим новым мотором. Вот наиболее частые причины, которые приводят к расходу масла в двигателе ...

Как работает выхлопная система?

Выхлопная система предназначена для удаления продуктов сгорания из двигателя и вывода их в окружающую среду.Также необходимо обеспечить снижение шумового загрязнения до приемлемых пределов. Как и любые другие сложные устройства, эта система состоит из нескольких . ..

На данный момент существует несколько методов:

  • Промыть форсунки жидкости;
  • Полоскание ультразвуком.

Жидкости

Итак, как чистить форсунки? При промывке форсунки с двигателя не снимается. Для проведения такой процедуры требуется специальный аппарат. С его помощью в форсунку подается жидкость.Принцип работы этого агрегата напоминает топливный насос. Однако вместо топлива поставляется реагент. Во избежание нежелательных последствий следует полностью отключить впрыск топлива. Форсунки для очищающей жидкости, способные удалять смолистые отложения с форсунки, стенок камеры сгорания и клапана. Для отображения всего налета из системы впрыска требуется постоянная подача реагента. Процедура занимает около 30 минут. Давление должно быть от 2 до 4 атмосфер.

Порядок действий

Так что чистить форсунки под силу не каждому, надо аккуратно.Чтобы жидкость не попала в бензобак, рекомендуется полностью отключить систему подачи топлива. Ведь реагент растворяет практически любые отложения. Их скопление в баке может вызвать засорение впускной сетки насоса и топливного фильтра при подаче топлива в двигатель. В результате может потребоваться ультразвуковая очистка инжектора. Топливный насос необходимо заменить.

Какое оборудование потребуется

Очистка форсунок, цена которой зависит от нескольких факторов, осуществляется путем подачи реагента в систему.К специализированным сервисам относится специальная камера. В домашних условиях он практически не используется, так как это устройство дорогое. Покупать устройство просто нет смысла.

Для чистки форсунок в домашних условиях можно использовать прибор, собранный из подручных материалов. Аппарат будет упрощенной версией. Чтобы на процедуру в бензобак не попал реагент, нужно вынуть инжектор из-под аппарели.

Что вам понадобится

Для проведения процедуры в домашних условиях необходимо приготовить:

  • Жидкость для промывки - 2 емкости.
  • Длина шланга от 10 до 15 см.
  • Зажим-2 шт.
  • Вам понадобится нож для работы с проводами и шлангом.
  • Лампочка на 12 вольт.
  • Кнопка на 2 контакта, но без фиксации.
  • Зарядное устройство, желательно на 12 вольт. Этого достаточно, чтобы открыть инжектор.
  • Набор инструментов для извлечения форсунок.

Как почистить форсунки в домашних условиях

Первым делом отсоедините провод «-» от аккумулятора, а затем снимите форсунки.Для этого необходимо снять гофру воздушного фильтра, корпус дроссельной заслонки и коллектор. После этого на БДЗ нужно отсоединить трос трансмиссии и шланг акселератора, сапун с подогревом и БДЗ, а также все остальные шланги, идущие к форсунке, стружкам и форсункам. В результате манипуляций будет заметен скат.

Процесс парсинга завершается. На рампе, чтобы не попало топливо, необходимо открутить обратную магистраль для подачи топлива, расположенную рядом с бачком ГУР. Это не сложно. К железнодорожной магистрали прикреплены два болта и один боковой болт с двумя шайбами. Во время всех манипуляций рекомендуется стелить тряпку, которая будет сливать остатки топлива. Теперь необходимо открутить три винта, которые держат рампу. Подняв его, можно снять инжектор.

Сборная система для промывки

Поскольку форсунки без специальной системы невозможны, необходимо ее собрать. Для этого нужно взять емкость с реагентом и прикрепить к крышке отрезок шланга, чтобы закрепить его хомутами.Выход форсунки следует поместить в пластиковую емкость объемом 1,5-2 литра. Это позволит слить реагент. Сначала должна разрезаться изоляция на зарядном устройстве, затем подключите клемму с красным проводом кнопки «+» и проводом «-», необходимо закрепить клеммы на контактной насадке.

Теперь в цепи необходимо включить лампочку на 12 вольт. Это требуется для того, чтобы в процессе работы системы не перегорела катушка распылителя. К лампочке нужно соединить вторую контактную часть, а второй провод прикрепить к кнопке. Чтобы проверить работу схемы, необходимо включить зарядное устройство. Загорится лампочка, прозвучит щелчок, указывающий на открытие форсунок.

Ополаскиватель

Итак, как очистить форсунки самостоятельно? Если схема работает, можно приступать к удалению грязи. Для этого нужно создать в шланге давление. Просто нажмите кнопку емкости с реагентом, выпуская при этом небольшое количество жидкости в шланг и сопло закрывается.

Следует использовать с осторожностью.Шланг на крышке емкости должен быть плотно закреплен. В противном случае чрезмерное давление может нарушить целостность системы. После этого необходимо смоделировать открытие форсунки нажатием кнопки в контуре. В результате инжектор должен выпустить струю жидкости конической формы в пластиковый контейнер. Процесс нужно повторять до тех пор, пока система полностью не очистится. То же самое нужно проделать с каждой насадкой.

Наконец, следует заменить концы уплотнительных колец деталей.После промывки форсунку можно поставить на место и закрепить все шланги и провода. Сколько стоит чистка форсунок? Цена на это лечение составляет от 1000 до 2500 рублей. В тех же условиях бытовые затраты незначительны: 2 цилиндра жидкости.

Выбор реагента

Жидкость для очистки форсунок следует выбирать осторожно. Все остальное зависит от реагента. Среди наиболее популярных марок этих жидкостей стоит выделить:

  • LIQUI MOLLY - универсальный состав, который подходит практически для любого автомобиля.Эта жидкость нежно очищает. Однако препарат не способен удалить клапан мотора Нагара. Вы можете подать заявку дома.
  • Carbon Clean - средство, позволяющее проводить хорошую, но бережную очистку.
  • Wynn’s - очень едкий агент, удаляющий сажу и смолу. Подойдет эта жидкость для автомобилей, которые выпускаются с 2003 года. Однако специалисты рекомендуют перед покупкой убедиться, что реагент подходит для вашей машины.
  • Laurel - это средство аналог Wynn’s, но стоимость будет намного выше.Такая жидкость используется редко.

Ультразвуковая очистка

Этот метод является вторым по эффективности. Чистить форсунки в этом случае можно только с помощью специальных приспособлений. Такое оборудование позволяет не только прочистить форсунки, но и провести диагностику. При очистке инжектор полностью вынимается из-под аппарели, после чего опускается в емкость со специальным раствором.

На лотке, где деталь подвергается ультразвуковому воздействию. Благодаря такому процессу механической очистки всех форсунок.Это удаляет загрязнения из нескольких форсунок. Первый этап выполняется в щадящем режиме. После этого выполняется проверка путем моделирования впрыска топлива. Таким образом можно оценить качество опрыскивания. Выбирая способ очистки форсунок, необходимо учитывать, что инжектор может быть изготовлен из плохого сплава. Под воздействием ультразвука изделие может сильно повредиться. Так что специалисты рекомендуют тщательно подбирать мощность удара. В этом случае следует начинать с самого маленького, постепенно увеличивая его.

Ультразвук в домашних условиях

Для чистки вам потребуется:

  • Горячая вода.
  • Моющее средство, но не отбеливающее.
  • Ультразвуковой аппарат.
  • Емкость для форсунок.

Для начала нужно вынуть форсунку из-под аппарели, как описано в предыдущем способе. В емкость налить воду, а затем всыпать порошок. В жидкость необходимо поместить ультразвуковой аппарат и насадку. Теперь вам нужно запустить обычный цикл стирки. Через полчаса воду рекомендуется сменить.

Очистка должна продолжаться до тех пор, пока почти полностью не пропахнет запах топлива. В среднем процесс длится около 5 часов. В заключение необходимо заменить прокладку из резины, проверить инжектор, а затем вернуть деталь.

Какой метод промывки лучше?

Итак, как почистить форсунки в домашних условиях? Какой способ лучше? Как показывает практика, лучший способ удалить нагар - промывка форсунок специальной жидкостью. Если форсунки не сильно загрязнены, их можно очистить ультразвуком.Следует отметить, что последний вариант намного дешевле, если вы отправитесь на автомойку. Стоимость очистки инжектора ультразвуком обычно составляет 300 рублей.

5 Лучший ультразвуковой очиститель для перезарядки латунных гильз Обзоры

Как профессионал в спорте вы любите тратить деньги на покупку стрелкового оборудования, огнестрельного оружия, пистолетов и винтовок.

Однако, тратя сотни и тысячи долларов на это огнестрельное оружие и гильзы для пуль / латунных гильз, вы также должны быть очень осторожны с его обслуживанием.

Винтовочный латунный патрон

Ультразвуковой очиститель для чистки латунных гильз может просто служить вашим целям, когда дело доходит до чистки латунных гильз для картриджей без какой-либо профессиональной помощи.

Хотя тщательная очистка возможна только с помощью лучшего ультразвукового очистителя для очистки латунных корпусов, многие пользователи игнорируют использование этих устройств для очистки.

Они выбирают ручную очистку, чтобы сэкономить несколько долларов и в конечном итоге тратят больше времени, а также денег, чем им действительно нужно.

Зачем использовать ультразвуковой очиститель для перезагрузки?

* Без дополнительных затрат для вас Ultrasonic-Cleaners.org может получить компенсацию, если вы сделаете покупку по ссылкам на этой странице.

Перезарядка , также известная как ручная загрузка, представляет собой процесс заряжания патронов для огнестрельного оружия или ячеек для дробовика. Процесс перезарядки прост, поскольку он включает в себя сборку отдельных компонентов, таких как дробовик или латунь, пуля / дробь и порох.

Латунные гильзы винтовок подвержены смазке; масло, остатки энергии, солевые отложения и другие загрязнения, которые могут накапливаться и сокращать срок службы оборудования.Поэтому для этих продуктов необходима быстрая идеальная очистка.

Ручная очистка не может достигать всех углов и поверхностей латунного корпуса винтовки. Даже если вы тщательно пытались очистить картриджи или потратили много времени на разборку, очистку, смазку и протирание различных деталей внутри картриджа, очистка таким способом будет неэффективной и полной на 100%.

Ультразвуковой очиститель для очистки латуни, с другой стороны, выполняет кавитацию (процесс очистки), которая достигает каждого угла детали, независимо от того, насколько она сложна или мала.

В этих машинах используется технология ультразвуковой очистки латуни, которая чрезвычайно эффективна и эффективна для удаления остатков углерода и других посторонних элементов со всей груды ящиков за один раз.

Ультразвуковой очиститель для латуни действительно эффективен при тщательной очистке, а корпуса чистятся изнутри без всякого шума.

В этом процессе используются энергетические волны ультразвуковой частоты, которые проходят через чистящую жидкость, разрушая и унося поверхностный мусор с того, что чистит пользователь.

5 лучших ультразвуковых очистителей для латуни Отзывы

Как было сказано выше, использование аппаратов для ультразвуковой очистки - один из наиболее подходящих методов для быстрой очистки всех ваших латунных картриджей и гильз.

Вам не нужно тратить много времени и денег при выполнении задачи по очистке с помощью этого звукового очистителя для латуни, и именно по этой причине большинство стрелков предпочитают эти устройства, а не тумблеры.

Хотя в Интернете представлено множество товаров (когда вы ищете идеальный ультразвуковой очиститель для очистки латунных корпусов), здесь мы перечисляем несколько лучших машин, которые вы можете проверить в Интернете, чтобы упростить покупку.

Вы можете прочитать подробные обзоры, прежде чем принять решение, чтобы оно работало для вас в течение более длительного периода времени.

1. Очиститель корпуса Lyman Turbo Sonic

Ключевая особенность:
  • Объем бака 2,5 л
  • Бак с подогревом и пластиковая корзина
  • Таймер с циклом очистки 1-8 минут

Lyman Turbo Sonic Case Cleaner - это ультразвуковая машина для очистки, которая является наиболее популярной для эффективной и профессиональной очистки пистолетов и их частей.

Особенно рекомендуются для очистки гильз. Эти очистители созданы для обеспечения более высоких ультразвуковых характеристик.

Повышенная энергия передается через мощные преобразователи, которые вызывают мощную ультразвуковую кавитацию внутри резервуара. Таким образом удаляются остатки углерода и грязь с обожженных гильз, которые затем очищаются изнутри и снаружи менее чем за 10 минут.

Очиститель корпуса Lyman Turbo Sonic Case Cleaner доступен в двух моделях (115 и 230 вольт).Вы можете выбрать лучший в соответствии с вашими требованиями.

При использовании устройств для ультразвуковой очистки корпусов Lyman рекомендуется использовать высококачественный специально разработанный раствор Lyman's Turbo Sonic для очистки. Они предлагают высокоэффективную очистку ящиков без каких-либо проблем.

2. Ультразвуковой очиститель корпусов RCBS

Ключевая особенность:
  • Объем бака 6 л
  • Таймер с циклом очистки 5-30 минут
  • Корзина для деталей из нержавеющей стали и функция быстрого слива
Ультразвуковой очиститель корпусов

RCBS - одна из наиболее подходящих машин для без проблем чистки латунных корпусов в домашних условиях.

Вы можете быстрее перезаряжать, используя эту машину для чистки.

Основные характеристики этого ультразвукового очистителя для латунной машины, которые делают его эффективным, включают резервуар из нержавеющей стали емкостью 3,2 литра, который может вместить большое количество латунных гильз за один раз.

Благодаря эффективному процессу кавитации быстро удаляются налет, налет углерода и оксиды металлов.

Машина имеет встроенный мощный преобразователь мощностью 60 Вт и керамический нагреватель на 100 Вт, что делает процесс очистки простым, эффективным и быстрым.

Используя клавиатуру и дисплей, вы можете предварительно выбрать из 5 температурных настроек. Кроме того, вы можете установить таймер, который варьируется от 1 до 30 минут в зависимости от ваших потребностей в уборке.

Удобный сливной клапан и трубка входят в комплект поставки ультразвуковой машины для очистки корпусов RCBS . Сенсорные индикаторы созданы, чтобы знать, когда пора менять решение.

Вместе с функцией дегазации и многим другим, машина работает с ультразвуковой частотой 36 кГц, что делает ее хорошим вариантом для стрелков для очистки латунных гильз и мелких деталей оружия.

3. Звуковой очиститель Hornady Lock N Load Sonic Cleaner

Ключевая особенность:
  • Емкость бака 2 л
  • Цифровой таймер с циклами очистки от 5 до 30 минут
  • Керамический нагреватель мощностью 80 Вт для улучшенного очищающего действия

Hornady, который эффективно очищает все ваше огнестрельное оружие, поднял перезарядку боеприпасов на новый уровень.

Устройства

, такие как Hornady Lock N Load Sonic Cleaner, просты в использовании и очищают ваши латунные корпуса изнутри и снаружи всего за несколько минут.

Он поставляется с 2-литровым баком из нержавеющей стали и керамическим нагревателем на 80 Вт, в котором вы можете без проблем очистить до трехсот гильз .223 или ста пятидесяти гильз .308.

Таймер, присутствующий в устройстве Hornady Sonic Cleaner, позволяет вам выбрать подходящее время цикла очистки в соответствии с вашими потребностями в очистке, которое может варьироваться от 5 до 30 минут.

В сочетании с раствором One Shot Sonic Clean микроструйное действие этого очистителя 2L Hornady Sonic Cleaner удаляет весь углеродный остаток и другой мусор из гильз, карманов капсюлей, мелких деталей пистолета и другого небольшого металлического оборудования.

Не задумываясь, мы в ultrasonic-cleaners.org рекомендуем купить Hornady Lock N Load Sonic Cleaner для всех ваших потребностей в очистке латуни.

4. Ультразвуковой очиститель Tovatech

Ключевая особенность:
  • Большой 9,5 л Емкость бака
  • Керамические нагреватели с защитой от работы всухую
  • Новейшая технология генератора с процессором
  • Автоматическое отключение питания после 12 часов непрерывной работы
Ультразвуковой очиститель Elmasonic

от Tovatech - один из лучших экономичных ультразвуковых очистителей для очистки латунных патронов.

Пользователи любят использовать это устройство из-за его оптимальной очистки, долговечности и простоты использования.

Устройство имеет функцию автоматического отключения питания (автоматически отключается через 12 часов непрерывной работы), которая служит функцией безопасности.

Он также оснащен керамическими нагревателями с защитой от сухого хода, что означает, что поставляемые керамические нагреватели не перегорают, если резервуар работает всухую.

Ультразвуковой очиститель Elmasonic E от Tovatech - это революционный очиститель с функцией режима подметания для равномерного очищения объектов.

Этот очиститель позволяет очищать не только латунные корпуса, но и различные другие предметы (например, предметы из меди, алюминия, сплавов и т. Д.).

Кроме того, с помощью этого чистящего устройства можно хорошо очищать (и стерилизовать) металлическое оборудование, используемое в салонах и залах.

Прежде всего, на очиститель предоставляется 2-летняя гарантия, и он доступен с резервуарами различного объема (от 0,7 до 7,4 галлона), что является дополнительным преимуществом. Почему бы не сделать покупки в соответствии с вашими потребностями и не попробовать это устройство для чистки латунных футляров прямо сейчас!

5.Ультразвуковой очиститель iSonic® P4820

Ключевая особенность:
  • 2,6 Qt / 2,5 л Емкость бака
  • Включает пластиковую корзину и чистящий концентрат
  • Цифровой таймер с циклами очистки 5, 10, 15, 20, 25 минут

iSonic® Professional Grade Ultrasonic Cleaner - еще одно интеллектуальное цифровое устройство для очистки латунных картриджей.

Этот лучший ультразвуковой очиститель корпусов оснащен нагревателем и имеет резервуар объемом 2,5 л, который подходит как для личного, так и для профессионального использования.

Устройство также включает концентрат чистящего раствора 1 литр латуни, который делает вашу очистку наиболее эффективной. Вам необходимо смешать концентрат с водой в соотношении от 1:20 до 1:40 (в соответствии с вашими требованиями к очистке).

iSonic® P4820-SPB25 - это мощное устройство промышленного класса, которое также имеет 25-минутный таймер, который лучше, чем обычный 8-минутный таймер.

Он также включает в себя полноразмерную пластиковую корзину, пользоваться которой намного проще, чем обычным пластиковым лотком.

Не только для чистки латуни, но и для чистки таких предметов, как оптические очки, ювелирные изделия, автомобильные детали и т. Д., Так почему бы не выбрать его, и ваши латунные картриджи будут сиять как новые дома.


Могу ли я очистить перегрузочные штампы в ультразвуковой машине?

Да, конечно, его можно использовать.

Большинство ультразвуковых очистителей для перезарядки и латунных гильз предназначены для эффективной очистки всех частей вашего пистолета (включая перезаряжаемые матрицы) без какой-либо профессиональной помощи.

Таким образом, звуковые очистители

Hornady можно использовать для очистки штампов перезарядки в кратчайшие сроки.

Однако, если ваши матрицы не слишком грязные, вы можете стереть их, просто используя немного растворителя (например, Hoppe или BreakFree) для удаления масла и жира.

Какой бы метод вы ни использовали, позаботьтесь о том, чтобы после очистки вы их правильно высушили и смазать.


Как работает ультразвуковой очиститель латуни для перезагрузки?

Хотя устройства ультразвуковой очистки для очистки латунных гильз доступны во многих размерах, принцип их работы одинаков для большинства машин.

Это оборудование для очистки включает резервуар, который необходимо заполнить высококачественным раствором для ультразвуковой очистки латуни (при заполнении резервуара для очистки убедитесь, что вы следуете инструкциям производителя).

Если вы используете новый раствор для ультразвуковой очистки латуни, дегазируйте его в течение примерно 10 минут, чтобы удалить захваченный воздух и продлить цикл очистки.

Большинство очистителей деталей ультразвуковых пистолетов теперь имеют функцию нагрева, и при необходимости вы можете слегка нагреть раствор, чтобы улучшить процесс очистки и повысить эффективность.

Затем сложите части частично разобранных винтовок (включая латунные гильзы и патроны) в сетчатую корзину или перфорированный лоток.

Как только пылесос запускается, ультразвуковые преобразователи генерируют ультразвуковую энергию и проходят через дно резервуара, в результате чего в чистящем растворе образуются миллионы микроскопических пузырьков воздуха.

Пузырьки соприкоснутся с содержимым корзины и заставят их взорваться с силой, сметая всю грязь и загрязнения из мельчайших щелей, трещин и глухих отверстий, недоступных для ручного замачивания и очистки.

Эти Ультразвуковые устройства для очистки латуни очень мощные и тщательные. В то же время он работает очень эффективно, не повреждая хрупкие детали.

Сколько времени потребуется звуковому очистителю для очистки латуни, чаще всего будет зависеть от уровня грязи, накопившейся на вашей грязной латуни, и качества очистки, которое вы хотите получить!

В большинстве случаев вам может потребоваться установить цикл очистки вашего звукового очистителя в диапазоне от 5 до 15 минут, которым можно управлять с помощью таймера.

Во многих других случаях весь процесс может занять до 25 минут, особенно для сильно загрязненных латунных гильз.

После завершения процесса вы можете удалить детали. Не забывайте промывать латунные гильзы и детали пуль в воде. Хорошо просушите и смажьте их, чтобы собрать заново.


Какой раствор для ультразвуковой очистки латуни использовать в аппарате?

Специалисты в области перезарядки и очистки латуни полагают, что для достижения наилучших желаемых результатов должен использоваться точный раствор для очистки, который будет использоваться в ультразвуковой машине для очистки.

Хотя для периодической чистки можно использовать обычную воду и моющее средство, это может оказаться неэффективным и не даст желаемого результата, особенно для профессионалов.

Поэтому убедитесь, что вы НЕ используете простой домашний чистящий раствор на водной основе, если вы хотите, чтобы ваши картриджи сияли чистотой на профессиональном уровне.

Три лучших решения для ультразвуковой очистки латуни, которые я лично использую и рекомендую для установки в звуковые машины:

1- Раствор для очистки Hornady Sonic

Разработанный специально для устройств для очистки латуни Hornady, вы можете использовать это решение для эффективного удаления всех углеродных остатков и мусора из гильз, карманов капсюля и других мелких деталей пистолета.

Уникальная формула для очистки гильзы картриджей. Раствор для однократной очистки Hornady может обеспечить до 64 стирок без повреждения отделки Cerakote или другого покрытия на вашем огнестрельном оружии.

2- iSonic CSBC001 Суперконцентрат

iSonic CSBC001 Ультразвуковой раствор для очистки латуни Суперконцентрат - один из лучших средств для использования в вашей машине, чтобы ваши латунные гильзы и картриджи сияли как новые.

Вы можете разбавить этот концентрат iSonic водопроводной водой (в соотношении от 1:20 до 1:40) в зависимости от степени загрязнения и ваших требований к очистке.

Через несколько минут вы увидите, что это решение в машине эффективно r удалило весь углерод, окислы и другие загрязнения с латунных кожухов и кожухов.

3- Раствор для чистки латуни Frankford Arsenal

Frankford Arsenal Ultrasonic Brass Cleaning Solution - еще одна хорошая жидкость, которую можно использовать для ультразвуковых очистителей и вращающихся тумблеров.

Этот раствор Франкфорда разработан с научной точки зрения для быстрого удаления всех отложений углерода, потускнения и окисления на латунных гильзах и деталях оружия.

Это решение отличается высокой надежностью и долговечностью - его можно использовать в течение нескольких циклов, и вам не нужно часто его менять.

Просто разведите его в соотношении воды и раствора 40: 1 и используйте в машине для получения отличных результатов очистки.

Нужно ли чистить латунь перед перезагрузкой?

Хотя это не является обязательным шагом, вам следует подумать о том, чтобы их очистить и смазать, особенно если вы обнаружите, что они узкие.

Убедитесь, что вы хорошо их высушили, и удалите всю смазку после очистки.

По общему признанию, многие перезарядные устройства не всегда чистят свою грязную латунь, и у них все еще есть хорошие перезарядки.

Ультразвуковой очиститель латуни против тумблера: что лучше?

Хотя перемешивание с подходящим носителем иногда дает хорошие результаты, мы рекомендуем использовать звуковой аппарат для картриджей и гильз из-за превосходных результатов, которые он предлагает без звука.

В качестве альтернативы звуковой очистительной машине многие перегрузчики рекомендуют использовать такие чистящие средства, как кокс, кетчуп, уксус и медицинский спирт.

Однако мы не рекомендуем использовать подобные вещи для восстановления грязной обожженной латуни. Иногда вместо восстановления они могут потускнеть или разъесть покрытие.

Подведение итогов

Устройства ультразвуковой очистки для перезарядки латунных гильз доступны на рынке в различных размерах, ценах и с различными характеристиками, чтобы хорошо и хорошо выполнить задачу.

Модели

, такие как Frankford, Hornady, Lyman и RCBS, пользуются наибольшей популярностью и могут быть учтены при планировании покупки.

Вам просто нужно выбрать модель по доступной цене, которая разработана для таких энтузиастов, как вы, и может хорошо служить вашим целям.

Для покупки вы можете проверить их в интернет-магазинах, таких как Amazon.com. Поскольку вам нужно инвестировать в эти машины только один раз, они могут прослужить вам всю жизнь при небольших начальных затратах.

Не забудьте купить раствор для ультразвуковой очистки той же марки, так как он поможет вам получать наилучшие результаты каждый раз, когда вы используете их в своей машине для очистки.

Если вы не хотите вкладывать деньги в цифровую чистящую машину, вы можете найти известный магазин спортивных товаров, который предлагает своим клиентам ультразвуковую чистку как ценную коммерческую услугу по уборке.

Как начать перезагрузку?

Применение ультразвуковой очистки - Обслуживание ультразвукового очистителя

Объяснение ультразвуковой очистки

Высокотехнологичный ультразвуковой очиститель работает в результате того, что звуковые волны вводятся в очищающую жидкость с помощью ряда преобразователей, установленных на резервуаре для очистки.Звук распространяется по резервуару ультразвукового очистителя, создавая в жидкости волны сжатия и расширения. В волне сжатия молекулы очищающей жидкости плотно сжимаются. Наоборот, в волне разрежения молекулы быстро разрываются. Расширение настолько велико, что молекулы разрываются на части, образуя микроскопические пузыри. Пузырьки невозможно увидеть невооруженным глазом, потому что они такие маленькие и существуют только доли секунды. Пузырьки содержат частичный вакуум, пока они существуют.По мере того, как давление вокруг пузырьков становится больше, жидкость вокруг пузырька врывается внутрь, очень быстро разрушая пузырь. Производители ультразвукового оборудования используют преимущества связанных явлений для обеспечения сверхточной очистки. Когда пузырьки схлопываются, создается струя жидкости, которая движется с чрезвычайно высокой скоростью. Происходит соответствующее повышение температуры до 5000 ° C; это примерно температура поверхности солнца. Эта экстремальная температура в сочетании со скоростью струи жидкости обеспечивает очень интенсивное очищающее действие в очень концентрированной зоне, которую могут использовать производители ультразвуковой техники.Из-за очень короткой продолжительности цикла расширения и схлопывания пузырька жидкость, окружающая пузырь, быстро поглощает тепло, и область быстро охлаждается. В результате бак и жидкость только нагреваются и не нагреваются чрезмерно из-за введения деталей в оборудование для ультразвуковой мойки.


Применение ультразвуковой очистки

Существует множество статей, описывающих, «как работает ультразвуковая очистка». Цель данной статьи - помочь разобраться в различных приложениях и компонентах ультразвуковой очистки, обеспечивающих качественную ультразвуковую очистку.

Во-первых, установите потребность в чистке, а также определите, как измерять уровень чистоты. Несколько примеров измерения чистоты включают различные уровни подсчета частиц, микроскопический осмотр и различные тесты на адгезию, в том числе тест на прозрачную ленту, который позволяет удалить дополнительное загрязнение. Это всего лишь несколько примеров измерения чистоты.

Семь основных проблем, связанных с успешной ультразвуковой очисткой:

  1. Время
  2. Температура
  3. Химия
  4. Близость к конструкции преобразователя / детали
  5. Выходная частота ультразвука
  6. Ватт на галлон
  7. Нагрузка - объем (конфигурация) очищаемой детали

ВРЕМЯ:

Типичное время очистки может сильно различаться - насколько грязная деталь и насколько чистая. Начнем с того, что обычный испытательный период составляет от двух до десяти минут, поскольку очень немногие детали достаточно очищаются в течение нескольких секунд. Ультразвуковая чистка - это не просто быстрое погружение в воду, это чистота. Предварительная очистка может потребоваться для удаления грубых загрязнений или химической подготовки деталей к окончательной очистке. В некоторых случаях требуется более одной стадии ультразвуковой очистки для завершения необходимой очистки. В некоторых случаях для более тщательного удаления моющих средств требуется промывка с ультразвуковым перемешиванием.


ТЕМПЕРАТУРА / ХИМИЯ:

Температура и химия тесно связаны. Как правило, ультразвуковая очистка в водном растворе оптимальна при 140 ° F. некоторые растворы с высоким pH потребуют более высокой температуры для усиления синергетического эффекта химии. Химический pH - хорошее место для начала; однако химия не является предметом этой статьи.

Основными компонентами водной химии ультразвуковой очистки следует считать:

  1. Вода - жесткая, мягкая, деионизированная или дистиллированная
  2. pH
  3. Поверхностно-активные вещества
    Смачиватели
    Диспергаторы
    Эмульгаторы
    Омыливатели
  4. Необязательные ингредиенты
    Секвестранты
    Ингибиторы
    Буферные агенты
    Пеногасители

Химический состав должен учитывать все вышеперечисленные характеристики.

Некоторые химические вещества, предназначенные для очистки распылением или содержащие ингибиторы ржавчины, не подходят для ультразвуковой очистки.


БЛИЗОСТЬ К ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЮ:

Процедура ультразвуковой очистки обычно следующая: поместите детали в корзину и поместите корзину через три или четыре этапа процесса; ультразвуковая стирка, ополаскивание распылением (по желанию), ополаскивание погружением, сушка. Некоторые детали, загруженные в корзины, могут маскировать или затенять излучаемую поверхность ультразвуковых преобразователей.Большинство систем ультразвуковой очистки предназначены для конкретных применений. Преобразователи, устанавливаемые снизу или сбоку, выбираются на этапе проектирования. В автоматизированных системах необходимо специально указывать расположение датчиков, чтобы обеспечить равномерность очистки. Некоторые части требуют индивидуального крепления для отделения части для очистки или последующих процессов. Некоторые детали требуют медленного вращения или вертикального движения во время очистки, чтобы обеспечить критическую чистоту.


ВЫХОДНАЯ ЧАСТОТА УЛЬТРАЗВУКА:

Многие технические статьи утверждают, что высокие частоты проникают больше, а низкие частоты более агрессивны.В большинстве случаев ультразвуковой очистки, выполняемой сегодня в промышленности, в качестве базовой частоты используется частота 40 кГц. Более низкие частоты, такие как 20-25 кГц, используются для больших масс металла, где ультразвуковая эрозия не имеет большого значения. Большая масса ослабляет или поглощает большое количество энергии ультразвуковой очистки.


ВАТТ НА ГАЛЛОН:

Как правило, мелкие детали, требующие более серьезной очистки, требуют более высокой мощности на галлон для достижения желаемого уровня чистоты.В большинстве промышленных систем ультразвуковой очистки используется плотность мощности от 50 до 100 Вт на галлон. Однако есть так называемый «феномен большого танка». Существует обратная зависимость между объемом жидкости и плотностью мощности, необходимой для достижения уровней кавитации в этой жидкости. Как правило, для резервуаров на 6-30 галлонов может потребоваться 60-85 Вт на галлон, тогда как для резервуаров на 50-100 галлонов требуется всего около 25-35 Вт на галлон. Для резервуара на 2000 галлонов может потребоваться всего 10 ватт на галлон.


НАГРУЗКА:

Необходимо учитывать нагрузку на очищаемые детали с учетом формы и плотности.Большая плотная масса не позволит тщательно очистить внутренние поверхности (т.е. металлические отливки). Практическое правило загрузки состоит в том, что загрузка по весу должна быть меньше веса половины объема воды, то есть в 5 галлонах, примерно 40 фунтов. воды, максимальная рабочая нагрузка должна быть менее 20 фунтов. В некоторых случаях лучше очистить ультразвуком две меньшие нагрузки, чем одну большую.

Приведенная выше информация не предназначена для подробного описания использования методов ультразвуковой очистки.Эта информация призвана помочь разработчику процесса получить некоторое представление о различных параметрах промышленной ультразвуковой очистки.

Примеры применения ультразвуковой очистки

  • Детали самолетов, тормоза, обработанные детали
  • Все, что подвергается хонингованию, шлифовке, полировке или полировке (керамика, стекло, металл)
  • Форсунки и компоненты автомобильных топливных форсунок
  • Подшипники
  • Слепая очистка (оконные жалюзи)
  • Твердосплавные режущие инструменты
  • Компоненты электронно-лучевой трубки (компоненты ТВ кинескопа)
  • Компоненты привода и головки компьютера
  • Восстановление после пожара
  • Стеклянные подложки
  • Очистка стеклянной посуды (лабораторная посуда)
  • Гибридные микроэлектронные схемы (тонкопленочные и толстопленочные схемы )
  • Ложа игл для подкожных инъекций (канюли)
  • Чистка ювелирных изделий (новое производство)
  • Линзы офтальмологические прецизионные
  • Техническое обслуживание - чистка электронных узлов
  • Техническое обслуживание - очистка механических узлов
  • Техническое обслуживание - очистка разливочного оборудования пищевых производств
  • Медицинская посуда (флаконы)
  • Формы (профилактическая очистка)
  • Ядерная дезактивация
  • Оптические компоненты
  • Ортопедические имплантаты
  • Подготовка металлов до до покрытия из нитрида титана
  • Кристаллы кварца (радио, телевидение, компьютер, пейджеры, сотовые телефоны)
  • Полупроводники, компоненты, подложки и узлы)
  • Хирургические инструменты
  • Толстопленочная лента печи (во время работы)
  • Оружие (профилактическая очистка)
  • Плашки проволочные (волочильные матрицы)

Введение в ультразвуковую очистку

Ультразвуковая энергия существует в жидкости как чередующиеся разрежения и сжатия жидкости.Во время разрежения образуются небольшие вакуумные полости, которые схлопываются или взрываются при сжатии. Этот продолжающийся быстрый процесс, называемый кавитацией, отвечает за чистящий эффект, который приводит к ультразвуковой очистке. На чистящую способность влияют три фактора: степень дегазации жидкости, частота ультразвукового излучения и химические характеристики жидкости при определенных температурах.

Дегазация - это удаление из жидкости нежелательного воздуха, обычно содержащегося в пресной водопроводной воде.По мере образования полостей они заполняются нежелательным воздухом, образуя пузырьки, которые сопротивляются схлопыванию и имеют тенденцию оставаться взвешенными в жидкости. Эти пузырьки действуют как «амортизаторы», что существенно снижает эффективность очистки. Количество воздуха можно уменьшить, периодически отключая или модулируя звуковую энергию, чтобы соседние пузырьки сливались, всплывали на поверхность и улетучивались. Тип модуляции важен, поскольку для каждого вида очистки необходимо выбирать правильный баланс между эффективностью дегазации и очистки.

Частота влияет на эффективность очистки, определяя размер полости. Низкие частоты создают большие, но относительно немногочисленные полости с высокой очищающей способностью. Высокие частоты создают множество небольших полостей с хорошей проникающей способностью. Выбор правильной частоты затруднен, поскольку она зависит от каждого применения очистки. Частота также влияет на дегазацию, почти оптимальная частота составляет 40 кГц.

На эффективность очистки также влияют химические и физические характеристики жидкости.Для лучшей очистки жидкость должна химически смягчать почву, но при этом поддерживать эффективную кавитацию и обеспечивать желаемые характеристики для ополаскивания и сушки очищенных частей. Растворы для ультразвуковой очистки в целом можно разделить на водные и неводные. Окончательный выбор зависит от общего процесса очистки.

Ультразвуковая энергия создается в жидкости с помощью преобразователей, которые преобразуют электрическую энергию в акустическую.Эти преобразователи аналогичны функциям радиодинамиков, за исключением того, что они работают на ультразвуковых частотах (40 000 Гц) и передают акустическую энергию жидкости, а не воздуху. Преобразователи состоят из вибрирующих элементов (пьезоэлектрического диска), закрепленных болтами между толстыми металлическими пластинами. Преобразователи прикреплены к нижней стороне резервуаров, содержащих очищающую жидкость, или заключены в нержавеющую сталь для погружения в жидкость. Для надежности многие модули датчиков равномерно распределены по дну резервуара, вместо того, чтобы один преобразователь в центре резервуара работал очень тяжело.Электронный генератор питает преобразователи. Генератор преобразует электрическую энергию из настенной розетки в подходящую электрическую форму для эффективного питания преобразователей на желаемых частотах. Все системы ультразвуковой очистки состоят из четырех основных компонентов; преобразователь, генератор, емкость для жидкости и очищающей жидкости. Производительность и надежность системы зависят от конструкции и конструкции преобразователей и генераторов. Общая эффективность очистки зависит от очищающей жидкости.Размер бака зависит от размера или количества очищаемых деталей. Количество преобразователей и генераторов определяется размером резервуара. Выбор очищающей жидкости зависит от очищаемых деталей и удаляемых загрязнений.


Универсальность оборудования Ultrasonic Power Corporation (UPC)

UPC производит оборудование, отвечающее широкому спектру эксплуатационных требований, продиктованных различными операциями очистки.Разнообразные требования к частоте удовлетворяются системой UPC «одновременная многочастотность», которая обеспечивает одновременное использование множества частот, что устраняет трудность выбора определенной частоты для конкретного применения очистки.

Эксклюзивные функции UPC «одновременной многочастотной обработки» обеспечивают наиболее универсальное оборудование, доступное на рынке. Комбинация модуля преобразователя UPC «Vibra-bar®» и модуля генератора обеспечивает максимальную надежность оборудования и упрощает обслуживание в полевых условиях.

Линия продуктов UPC состоит из модулей генератора и стандартных модулей преобразователя «Vibra-bar®». Кроме того, можно построить погружные преобразователи для использования в существующих установках или там, где требуется гибкость применения.

Ультразвуковые мощности корпорации являются одним источником для всех этапов промышленного ультразвукового оборудования. Все наши продукты были спроектированы и разработаны инженерами UPC и производятся персоналом UPC. Этот опыт и способности доступны для полевой помощи при применении оборудования для ультразвуковой очистки.


«Одновременная мультичастотность®»

Универсальная производительность оборудования UPC достигается за счет одновременного присутствия множества ультразвуковых частот, от 40 до 90 кГц, в камере очистки. Более высокие частоты с их большей проникающей способностью инициируют очистку путем разрыхления почвы в труднодоступных местах, таких как резьбовые отверстия и поднутрения. Это позволяет более низким частотам быстро и тщательно завершить операцию очистки.Наличие более одной частоты также снижает вероятность повреждения деталей, чувствительных к частоте, поскольку позволяет избежать сильного одиночного резонанса, характерного для обычных ультразвуковых резервуаров. Взаимодействие многих частот обеспечивает постоянную равномерную и тщательную очистку.

«Одновременная многочастотность» достигается за счет подачи питания на запатентованный прямоугольный модуль преобразователя «Vibra-bar®» в двух критических точках с помощью активных пьезоэлектрических блоков. Это вызывает сложные колебательные режимы, которые создают более одной частоты в ванне для очистки.Это похоже на создание различных резонансных частот путем вибрации прямоугольной, а не круглой пластины барабана. Доминирующая частота - 40 кГц, но значительная энергия вырабатывается на других более высоких частотах.

Еще одним важным преимуществом UPC является устранение нежелательных форм стоячих волн, которые всегда присутствуют в обычных одночастотных ультразвуковых очистителях. Из-за сосуществования частот с множеством разных длин волн оборудование UPC обеспечивает чрезвычайно равномерное распределение энергии по всему объему жидкости.Так называемые «мертвые» зоны просто не существуют с ультразвуковым оборудованием UPC. Дегазация также эффективна с оборудованием UPC из-за наличия преобладающей частоты 40 кГц.


Регулятор мощности

Для дальнейшего повышения универсальности оборудования UPC на всех генераторах серий 5300 и 5400 предусмотрена регулируемая регулировка выходной мощности. Этот контроль в сочетании с «одновременной многочастотностью» расширяет возможности очистки оборудования до очень хрупких предметов, таких как полупроводниковые приборы, пластины и хрупкие стеклянные детали.Регулируемый регулятор выходной мощности обеспечивает максимальную гибкость в широком диапазоне задач очистки. Он также увеличивает производительность оборудования при дегазации раствора.


Управление разверткой модуляции

Этот генератор может работать в различных водных и полуводных химикатах очистки. Генератор работает на базовой частоте 40 кГц и частоте развертки 4 кГц (+2 кГц и - 2 кГц). Скорость развертки - это скорость развертки выходного сигнала от 38 до 42 кГц.На передней панели генератора с правой стороны находится элемент управления, который регулирует скорость развертки (от 300 Гц до 1000 Гц). Поверните по часовой стрелке, чтобы увеличить скорость развертки. Для большинства водных растворов развертка должна быть установлена ​​полностью против часовой стрелки (300 Гц). Для более вязких растворов и различных растворов на основе углеводородов развертка обычно должна быть установлена ​​на полную частоту вращения по часовой стрелке 1000 Гц, достаточно высокую для достижения максимальной кавитационной характеристики. Некоторые приложения могут отклоняться от этих стандартных настроек скорости развертки.


Инженерная надежность оборудования СКП

Основная надежность линии UPC является результатом разработки и изготовления запатентованных модулей датчиков и генераторов «Vibra-bar®». Эти стандартные модули используются во всей линейке продуктов, тем самым устраняя «одноразовые непробиваемые конструкции». Необходимые производственные инструменты и оборудование были спроектированы для обеспечения постоянного контроля качества продукции. За рамками стандартной модульной базы являются конструкции и изготовление систем, которые являются результатом многолетнего опыта работы в области ультразвуковой очистки.


Надежность модуля преобразователя «Вибра-бар®»

Модуль преобразователя UPC «Vibra-bar®» состоит из двух активных пьезоэлектрических блоков, которые возбуждаются в двух точках. Надежность достигается за счет отсутствия клея в активном стеке. Активный пакет состоит из пьезоэлектрического элемента (PZT), закрепленного болтами между опорными пластинами. Отсутствие клея означает, что элемент PZT «свободен» от вибрации или деформации в любом направлении. В других конструкциях элемент PZT зажимается в стопке с помощью эпоксидного клея, который предотвращает перемещение элемента более чем в одном направлении.Из-за характера колебаний и различий между коэффициентом расширения пьезоэлектрического элемента и зажимных металлов клеевые конструкции вызывают накопление напряжений в элементе, которые со временем вызывают растрескивание и разрушение. Конструкция UPC устраняет клей в штабелях за счет оптической полировки всех сопрягаемых поверхностей и использования одного центрального болта для обеспечения необходимого зажима. Упругость и способность поддерживать постоянное сжатие во всех условиях вибрации и температуры достигается за счет компрессионных шайб, расположенных под головкой болта.Для повышения надежности центральный болт выполнен из нержавеющей стали. Размер центрального болта составляет 3/8 дюйма, что намного больше, чем необходимо, что повышает надежность.

Модуль преобразователя «Vibra-bar®» прочно прикреплен к излучающей поверхности с помощью высокотемпературного клея. В каждом пакете используется только один элемент PZT и один центральный болт, что обеспечивает повышенную надежность по сравнению с конструкциями с несколькими элементами и болтами PZT. Элемент PZT относительно тонкий и подвергается сжатию, что обеспечивает прочную структуру.PZT похож на бетон тем, что сам по себе имеет тенденцию к хрупкости, но при сжатии он является одним из самых прочных материалов. PZT в конструкциях UPC не является обычным коммерчески доступным составом. В состав UPC входят специальные добавки, обеспечивающие низкое рассеивание, высокую плотность и низкую пористость, что приводит к улучшенным характеристикам, незначительному старению и надежности. Элемент PZT имеет температуру Кюри выше 620 ° F и во время производства термостабилизируется и предварительно выдерживается при 400 ° F.Специальный состав и предварительное старение устраняют любые предыдущие трудности с элементами PZT, такие как изменение характеристик после использования в полевых условиях. Полевое старение элементов UPC составляет менее 1 процента.

Акустическая конструкция модуля преобразователя «Vibra-bar®» такова, что он представляет собой устройство с относительно низким «Q» (широкополосным) по сравнению с другими типами конструкций с одним стеком. Это означает, что элементы PZT не нуждаются в критическом согласовании.


Надежность генератора

Надежность отдельных модулей достигается за счет простоты конструкции, в которой используется только минимальное количество компонентов.Дизайн UPC содержит лишь около одной трети компонентов аналогичных конкурирующих образцов. Кроме того, конструкция такова, что не требуется критического согласования или выравнивания. В конструкции использованы все твердотельные компоненты, что дополнительно обеспечивает надежную работу.

В конструкцию встроен автоматический контроль частоты / нагрузки, обеспечивающий единообразную и надежную работу при любых условиях нагрузки. Эта схема упрощена из-за низких «Q» характеристик конструкции модуля преобразователя «Vibra-bar®».Частоту генератора не нужно строго согласовывать с преобразователем. Таким образом, относительно легко обнаружить изменения нагрузки с помощью сетей обратной связи, которые могут автоматически компенсировать производительность модуля генератора.

Из-за превосходной надежности генераторы UPC заменяют конкурирующие генераторы во многих установках. Инженеры UPC могут указать, подходят ли наши генераторы для "управления" вашими датчиками.


Минимальная эрозия диафрагмы

Самым большим фактором, ограничивающим амплитуду кавитации в любом резервуаре для ультразвуковой очистки, является эрозия излучающей диафрагмы.Кавитация вызывает «травление» поверхности излучающей диафрагмы. На этот механизм влияют характеристики диафрагмы, а также характеристики ультразвука. Слишком сильное травление может сделать диафрагму бесполезной в течение нескольких месяцев. Благодаря оборудованию UPC достигается высокая очищающая способность; тем не менее, происходит лишь минимальная эрозия.

Факторами, влияющими на эрозию, являются конструкция преобразователя, частота работы и тип модуляции. Чем больше площадь датчика прикреплена к диафрагме, тем меньше эрозия.Благодаря конструкции модуля преобразователя UPC «Vibra-bar®» площадь преобразователя на один активный элемент PZT примерно в три раза больше, чем в других конструкциях. Это означает, что энергия распределяется более равномерно, что сводит к минимуму эрозию. Опыт показывает, что более высокие частоты разрушаются меньше, чем более низкие частоты. Следовательно, системы 40 кГц имеют меньшую эрозию, чем системы 25 или 28 кГц. «Одновременная многочастотность» превосходит все, потому что не только основная частота составляет 40 кГц, но и наличие других высоких частот сводит к минимуму эффект эрозии.Опыт также показывает, что системы без модуляции подвержены большей эрозии. Системы UPC имеют самый продвинутый тип модуляции.

Еще одним фактором, влияющим на эрозию, независимо от оборудования, являются характеристики кавитирующей жидкости. Водные растворы разрушают гораздо больше, чем системы растворителей. Также верно, что чем выше температура жидкости, тем меньше эрозия. Поскольку эти факторы находятся вне контроля UPC, необходимо, чтобы гарантия на преобразователь была исключительной и не покрывала излучающую диафрагму (поверхность).


Удобство обслуживания оборудования

Конструкция UPC отличается надежностью, а также возможностью быстрого и упрощенного обслуживания ультразвукового очистителя в полевых условиях.

Конструкция модуля преобразователя «Vibra-bar®», который включает только один центральный болт и не содержит клея, позволяет заменять все элементы на месте. Единственный необходимый инструмент - это динамометрический ключ. Конструкция схемы такова, что замена компонентов упрощается, поскольку нет необходимости в критическом согласовании.

Конструкция шасси генератора обеспечивает легкий доступ к электронным компонентам. Доступ осуществляется путем снятия четырех винтов крышки. Для обеспечения непрерывного производства весь модуль шасси можно быстро заменить без инструментов. Только техники UPC должны ремонтировать цепь генератора. Внутри генератора присутствует опасно высокое напряжение.

Описание модуля преобразователя «Вибра-бар®»

Модуль преобразователя «Vibra-bar®» состоит из излучающей планки размером примерно 2 x 5 1/4 дюйма, которая прочно прикреплена к излучающей поверхности из нержавеющей стали с помощью высокотемпературного соединения.На излучающей планке расположены два активных пьезоэлектрических пакета. Каждый стек состоит из PZT элементов болтовых между стержнем и излучающей «опорной пластины». Одна поверхность элемента PZT электрически изолирован от опорной пластины посредством изолятора. Элемент PZT специально разработан для получения низкого рассеяния, высокой плотности и низкой пористости, что приводит к улучшенным характеристикам и незначительному старению. Элемент дополнительно стабилизируется и предварительно выдерживается во время производства при температуре 400 ° F, чтобы обеспечить старение в полевых условиях менее 1%.Температура Кюри элемента выше 620 ° F. Электрическое напряжение подается на элемент PZT с помощью электродов из нержавеющей стали, специально разработанных для обеспечения надежного крепления проводов. Все детали в стопке имеют центральное отверстие для зажима с помощью одного болта из нержавеющей стали. Все сопрягаемые поверхности допускают зажим с помощью одного болта из нержавеющей стали. Все сопрягаемые поверхности тонко отполированы, что исключает необходимость использования каких-либо клея в конструкции штабеля. Отсутствие клея для стопки позволяет диску PZT «свободно» вибрировать и деформироваться во многих различных плоскостях.Равномерное сжатие на элементе PZT поддерживается во всех рабочих условиях с помощью нажимных шайб под головкой болта. Такая конструкция обеспечивает прочную конструкцию с длительным сроком службы и эффективной работой.

«Одновременная многочастотность» достигается за счет приведения излучающей полосы в две области активных стеков. Каждый пакет возбуждается колебанием 40 кГц от генератора, модулированным полноволновым или полуволновым режимом работы. Отсутствие какого-либо клея для стопки позволяет стопке вибрировать и резонировать не только в режиме толщины, но также и в других режимах, таких как круговой и поперечный.Двухточечный привод модуля преобразователя «Vibra-bar®» заставляет его резонировать и искажать в сложных режимах, что создает более одной частоты в резервуаре для очистки. Этот процесс похож на создание различных резонансных частот путем вибрации прямоугольной, а не круглой пластинки. Если круглая пластина барабана вибрирует, она будет резонировать только на одной частоте. Излучающая полоса, имеющая прямоугольную форму, а не круглую, и больше, чем блоки возбуждения, будет резонировать более чем на одной основной частоте.Фактически, он будет иметь несколько основных частот плюс гармоники всех основных частот. Круговой преобразователь будет иметь только одну основную частоту. В результате в резервуаре преобладает частота 40 кГц, но дополнительная значительная энергия производится на других, более высоких частотах в диапазоне 50-90 кГц из-за искажения излучающей полосы. Эти другие частоты добавляются к нормальным гармоникам основных частот.


Описание модуля генератора

Генераторный модуль состоит из узкопрофильного шкафа.Шкаф имеет четыре резиновые ножки, ручку для переноски и шнур питания длиной 6 футов. Шнур питания от шкафа имеет обычную трехконтактную вилку. Генератор необходимо заземлить через третий контакт шнура питания или с помощью обычной вилки с заземляющим наконечником. Убедитесь, что генератор подключен к сети переменного тока с правильным напряжением.

Модель 5300 (модуль мощностью 500 Вт) предназначена для питания шести модулей преобразователей «Vibra-bar®» (12 пьезоэлектрических блоков), модель 5300 (модуль мощностью 250 Вт) предназначена для питания трех модулей «Vibra-bar®» (6 пьезоэлектрических блоков). ) преобразователи.Модуль шасси содержит вентилятор, (FET) транзисторы; цепь управления, цепь питания и цепь фильтра RFI (радиопомех).

Схема предназначена для обеспечения постоянной выходной мощности даже при повышении температуры очищающего раствора. Схема генератора компенсирует широкий спектр условий нагрузки. Из-за конструкции схемы не произойдет никакого вреда, если выходной сигнал генератора будет либо «замкнут накоротко», либо «разомкнут» на короткий период времени.Эти условия могут возникнуть в полевых условиях, если кабель датчика не подсоединен к модулю шасси или если в кабеле датчика случайно возникнет короткое замыкание.

Регулируемый регулятор выходной мощности - это схема, которая определяет уровень мощности, подаваемой на преобразователи. Встроенная схема ваттметра (дополнительный дисплей) контролирует фактическую мощность и вносит корректировки для поддержания постоянной мощности независимо от температуры жидкости и нагрузки в ванне для очистки. Схема управления мощностью предоставляет пользователю очень точный контроль от нуля ватт до максимальной мощности.Таким образом, настройку мощности можно адаптировать для всех видов уборки.

FinnSonic - ультразвуковая очистка - часто лучшее решение для очистки деталей.

Жесткий на грязи, нежный на поверхности компонентов

Ультразвук - это звуковые волны с частотами выше верхнего предела слышимости человеческого слуха.Во время ультразвуковой очистки очищаемая деталь погружается в жидкое моющее средство, и затем ультразвуковые колебания передаются жидкости. Это создает кавитационные пузыри, которые удаляют с поверхностей даже самые стойкие загрязнения.




Преимущества ультразвуковой очистки

Во многих случаях ультразвуковая очистка является лучшей альтернативой по сравнению с другими методами очистки. Иногда это может быть единственный подходящий чистящий раствор.

  • быстро - короткое время цикла
  • мощный - эффективно очищает даже самые твердые загрязнения
  • всепроникающий - очищает все поверхности, контактирующие с жидкостью, даже в сложных структурах с отверстиями и каналами
  • точно - удаляет даже мельчайшие частицы до микронного масштаба
  • универсальность - хорошо работает с широким спектром различных химикатов
  • экологически чистый - водный и энергоэффективный процесс

Когда выбирать ультразвуковую очистку

Ультразвуковая очистка - хорошо зарекомендовавшая себя очистка метод для сотен нужд.Некоторые из его свойств делают его особенно подходящим для определенных применений, таких как:

  • удаление стойких механических примесей: полировальная паста, микрочипы, пригоревший углерод
  • использование на чувствительных материалах: электронике, ювелирных изделиях, полированных поверхностях, инструментах
  • сложные детали: электроника, гидравлические детали, авиационные детали, сложные отливки
  • высокая степень очистки: электроника, медицинские инструменты, авиационные детали, космическая техника, военное применение, пищевая промышленность
  • высокая степень автоматизации: непрерывное промышленное производство, короткое время цикла , объекты тяжелой очистки, дорогие или чувствительные детали, опасные химические вещества, сложные процессы очистки, единые требования к качеству и т. д.
  • короткое время цикла: потребность в большой емкости, чистящей проволоке, полосе и т. Д. В непрерывном процессе, чувствительных материалах


Посмотрите, что происходит внутри ультразвукового очистителя