Чем отличается прямая полярность от обратной: ТрансТехСервис (ТТС): автосалоны в Казани, Ижевске, Чебоксарах и в других городах

Содержание

Прямая и обратная полярность при сварке

Содержание

Чем различаются прямая и обратная полярности
В чем отличия сварки на прямой и обратной полярности
Как выбирать полярность
Когда используют прямую и обратную полярность при сварке инвертором и полуавтоматом
Особенности сварки на разной полярности

Качество соединения и скорость работы зависят от режимов сварки. Больше всего на глубину проплавления и производительность влияет сварочный ток: его величина и полярность. Для настройки инверторов для ММА, MIG/MAG сварки и смены полярности используют переключатель или меняют кабельные разъемы.

Неправильный выбор полярности приводит к плохому проплавлению, большому количеству брызг, перегревание и ускоренное сгорание электрода. Объясняем, в чем разница при сварке на прямой и обратной полярности, как её выбирать и менять.

Чем различаются прямая и обратная полярности

Электрическая дуга — устойчивый длительный разряд между электродом и заготовкой. Она состоит из трех частей:

Столб. Центральная зона, где находятся отрицательно заряженные электроны и положительно заряженные аноды.
Анодная зона — «плюс». К ней перемещаются электроны, образуя объемный отрицательный заряд.
Катодная зона — «минус». К ней двигаются аноды, формируя концентрированный положительный заряд.

При прямой полярности электрод подключают к «минусу», а массу к «плюсу». Анодная зона образуется на стороне свариваемой детали.

При обратной полярности массу подсоединяют «минусу», а электрод к «плюсу». Анодная зона формируется на стороне электрода.

Сменить полярность можно только на постоянном токе. Здесь действуют базовые правила физики.

Постоянный ток стабилен — заряженные частицы двигаются в одном направлении: поток электронов перемещается от «минуса» к «плюсу». Это позволяет менять полярность.

Переменный ток меняет направление через равные промежутки времени: поток электронов постоянно колеблется и образует синусоиду.

Соблюдать полярность не получается.

В чем отличия сварки на прямой и обратной полярности

Главное отличие при сварке на прямой и обратной полярности — зона концентрации тепла. Объясняется это температурными особенностями электрической дуги.

Температура в анодной зоне выше, чем в катодной. Разница может достигать 10000. В зависимости от режима сварки больше тепла выделяется на заготовке — при прямой полярности или электроде — при обратной полярности.

Как выбирать полярность

Чтобы верно выбрать полярность, надо учитывать несколько факторов.

Толщина заготовки

Толстая заготовка требует более сильного нагрева для глубокого проплавления. Для сварки таких деталей используют прямую полярность, при которой тепло концентрируется на металле. Это обеспечивает активное плавление и качественный шов.

Тонкие заготовки чувствительны в перегреву. Их сваривают на обратной полярности, при которой тепло сконцентрировано на электроде. Глубина проплавления уменьшается, как и риск прожечь деталь, а шов формируется равномерно.

Металл

Чугуны и стали, которые не любят перегрева: высоколегированные, нержавеющие, сваривают электродами на обратной полярности. Это помогает избежать таких дефектов, как изменение структуры металла, появление трещин и ухудшение эксплуатационных свойств соединения. Для углеродистых и низколегированных сталей можно выбирать прямую полярность, они не чувствительны к перегревам.

Электроды и проволока

Электроды и их обмазка разных типов отличаются друг от друга. Состав определяет характер расплавления. Это учитывают нужно учитывать при выборе полярности. Рекомендации к использованию всегда указаны на упаковке.

Полярность для часто используемых электродов можно посмотреть в таблице

Марка электрода	Полярность
АНО-21, АНО-4, АНО-25	обратная
МР-3	обратная
УОНИ 13/45, УОНИ 13/55	обратная
ОЗС-12	прямая
ОК 46. 00, ОК 48.00	обратная/прямая
ЦУ-5	обратная
LB-52U	обратная/прямая
ОЗЛ-8	обратная
ЦЧ-4	обратная
ТМУ-12У	обратная
ЦЛ-11	обратная
ОК 63.30, ОК 63.20	обратная

Когда используют прямую и обратную полярность при сварке инвертором и полуавтоматом

Сварку током прямой и обратной полярности выполняют в разных режимах.

Инверторы для ММА используют для работы с заготовками от 4 мм. В зависимости от толщины детали и металла выбирают электроды и полярность.

Нижняя граница работы с полуавтоматом 0,7-1 мм. Для тонколистового металла и MIG/MAG основной режим — обратная полярность. Её применяют при сварке алюминиевой, нержавеющей, углеродистой сплошной проволокой. Для FCAW и порошковых проволок, например для чугуна, выбирают прямую полярность.

Особенности сварки на разной полярности

У сварки на прямой и обратной полярности полуавтоматом и инвертором для ММА есть свои особенности.

Прямая полярность:

обеспечивает глубокий провар, так как больше тепла выделяется на заготовке;
подходит для резки, сварки деталей толщиной от 3-4 мм и черного металла;
выбирается для сварки электродами с основным, рутилово-основным покрытием, порошковой проволокой;
позволяет формировать ровный, качественный шов, благодаря стабильной дуге.

Обратная полярность:

подходит для сварки тонколистового металла и чувствительных к перегреву сталей;
используется при работе с электродами с тугоплавкой обмазкой, рутиловым покрытием, сплошными проволоками;
помогает исключить прожигание заготовки, равномерно формировать шов и поддерживать стабильное горение дуги на низких сварочных токах.

Вести сварку можно на любой полярности. Нужно только запомнить, в каком случае сильнее нагрев на заготовке, а в каком — на электроде. При выборе расходных материалов руководствуйтесь тем, что указывает на упаковке производитель.

Прямая и обратная полярность при сварке – в чем разница

Содержание

Как влияет полярность при сварке?
Что такое прямая и обратная полярность: техусловия при выборе
Толщина заготовки
Тип металла
Тип расходных материалов
Сварка прямой полярностью
Сварка обратной полярностью
Сварка полуавтоматом
Сварка инвертором
Электрододержатель
Сварочные электроды
Выбор инвертора и его эксплуатация

Проведение сварочных работ требует не только хорошей подготовки сварщика и опыта, но и правильной настройки оборудования. Так, например, большая часть современных полуавтоматов позволяет выбирать полярность. В данном материале мы поговорим о том, что такое прямая и обратная полярность, а также определим, в чем заключаются основные отличия прямой и обратной полярности.

Как влияет полярность при сварке?

На вопрос “чем отличается прямая полярность от обратной?” можно дать предельно простой ответ — в случае с обратной полярностью сварочный электрод будет нагреваться ощутимо больше, чем сама деталь и наоборот. На деле это сильно сказывается на качестве сварных швов при работе с теми или иными материалами. Рассмотрим каждый из вариантов подробнее:

Прямая полярность. Данный вариант наиболее предпочтителен при работе с толстыми заготовками, которые необходимо соединить глубоким швом. Метод используется преимущественно при работе с чугуном, алюминием и некоторыми особо прочными сплавами.

Обратная полярность. Для этого варианта характерна большая универсальность, позволяющая качественно работать с тонкими изделиями и металлами, легко поддающимися плавлению.

Таким образом, прямая и обратная полярность при сварке должна выбираться сварщиком в зависимости от предстоящего объема работ, толщины заготовок, их материала, а также с оглядкой на другие внешние факторы.

Интересно! Электродная сварка алюминия инвертором

Что такое прямая и обратная полярность: техусловия при выборе

Работая с современным сварочным аппаратом, вы можете легко сменить полярность перед стартом, просто перекинув клеммы. Это вызовет изменение направления движения тока. Рассмотрим некоторые условия, которые должны влиять на выбор полярности.

Толщина заготовки

Как уже упоминалось ранее, значительную роль при определении подходящего типа сварки играют параметры самой заготовки — в первую очередь, толщина. Практика показывает, что прямая полярность значительно лучше подходит для работы с габаритными деталями из-за лучшего прогрева заготовки, тогда как обратную следует выбирать при работе с мелкими деталями.

Тип металла

Прямая обратная полярность — как определить правильный вариант для того или иного типа металла? Здесь важно помнить о теплопроводности материала. Так, например, нержавейка или чугун вполне легко поддаются перегреву, что делает рациональным применение обратной полярности. Такие металлы, как алюминий, напротив, требуют большего нагрева электрода для того, чтобы преодолеть оксидную пленку, неизбежно появляющуюся на поверхности алюминиевых изделий из-за контакта с воздухом.

Тип расходных материалов

Выбирая флюс для сварки, следует учесть, что некоторые варианты не совместимы с прямой или обратной полярностью. Наиболее распространенный проблемный случай — попытка проводить сварку обратной полярностью с помощью угольных электродов. Это приводит к неизбежной порче самих электродов.

Сварка прямой полярностью

И прямая и обратная полярность инвертором имеют свои нюансы, которые крайне важно учитывать при сварке. Так, в частности, при работе с прямой полярностью стоит помнить такие правила:

Допустимость увеличения тока. Применение данного способа позволяет оставить заготовку в известной степени “холодной”, благодаря чему, в свою очередь, можно смело увеличивать ток.
Проплавка заготовки. При использовании прямой полярности наблюдается более высокая степень проплавления, чем при применении обратной. Кроме того, из-за расплавления расходных материалов увеличивается и количество брызг, что также стоит учитывать при работе.
Снижение стабильности. Такой тип подключения приводит к неизбежному уменьшению стабильности дуги, а потому от сварщика требуется повышенное внимание и аккуратность.

Также стоит отметить, что использование данного метода позволяет не нарушать структуру самого материала заготовок.

Сварка обратной полярностью

Полярность обратная и прямая — в чем разница на практике? Пожалуй, наибольшим риском при применении обратной полярности можно назвать некоторую вероятность порчи заготовки, ведь данный вариант сварки применяют в основном для работы с тонкими и хрупкими изделиями. Среди других нюансов также стоит упомянуть:

Использование подложки. Наличие подложки позволит вам отвести избыточное тепло и сохранить заготовку в целости при работе. Оптимальным выбором будет листовая сталь или медь, а также любые другие металлы с высокой теплопроводностью.
Минимизация воздушной прослойки. При работе следует максимально крепко прижимать края детали друг к другу во избежание возникновения воздушной прослойки. Ее отсутствие — гарантия того, что вы не испортите деталь.

Данный вариант хорошо подходит для практики начинающих сварщиков — неопытный человек сможет быстро научиться аккуратной и качественной сварке, регулярно работая с тонкими заготовками.

Сварка полуавтоматом

Большая часть полуавтоматов, представленных на рынке, “по умолчанию” настроена на прямое подключение, требующее использования тонкой омедненной проволоки при сварке. Если в вашем распоряжении имеется более толстая порошковая проволока, то разумнее будет использовать обратное подключение. Для переподключения в данном случае придется повозиться — в случае с полуавтоматом часто требуется снимать боковую крышку и подключать кабеля к клеммам, что не очень удобно.

Сварка инвертором

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором настраивается значительно проще, чем в случае с полуавтоматами. В большинстве случаев для смены режима будет достаточно поменять местами кабеля.

Интересно! Все, что вам стоит знать о аппарате для задач лазерной сварки

Электрододержатель

Как уже упоминалось, обратное подключение приводит к значительному нагреву сварочных электродов (вплоть до 1000 градусов) даже при сравнительно небольшом токе. Именно поэтому мы рекомендуем вовремя обзавестись качественным электрододержателем. Главное, на что стоит обратить внимание при выборе — изоляция рукояти.

Сварочные электроды

Сварка прямая и обратная полярность, разница между которыми была подробно объяснена в данном материале, требует грамотного выбора электродов, однако вы можете схитрить и приобрести универсальный вариант. Среди наиболее популярных брендов универсальных электродов можно упомянуть Lincoln Electric и СпецЭлектрод.

Выбор инвертора и его эксплуатация

Выбирая инвертор, следует, в первую очередь, обращать внимание на его класс. Для большинства “гаражных” работ будет вполне достаточно обычного бытового инвертора с диапазоном сварочного в пределах от 120 до 200 А. Если вы планируете зарабатывать на сварочных работах, имеет смысл присмотреть профессиональную модель с большим набором функций и значением тока на уровне 200-300А. В числе прочих важных нюансов, на которые стоит обратить внимание при выборе также:

Защита. Наиболее качественный модели инверторов имеют показатель защиты в районе 20-25%. Этот показатель демонстрирует, насколько значительные перепады напряжения в сети может сравнительно безболезненно пережить прибор.
Вентиляция. Качественная туннельная вентиляция не только продляет срок службы устройства, но и избавляет вас от необходимости в слишком частой чистке инвертора. Модели же с простой вентиляцией рекомендуется основательно очищать от пыли изнутри вручную.
Надежность. Поинтересуйтесь у продавца о наличии в продаже печатных плат для ремонта выбранной вами модели. Если они доступны только под заказ — велика вероятность того, что прибор достаточно надежен и не будет регулярно выходить из строя.

Хорошим “бонусом” также является наличие дополнительных функций. Чаще всего такие функции нацелены на упрощение жизни сварщика. Имейте в виду, что чаще всего в рекламных объявлениях подается не вполне правдивая информация касательно дополнительных функций. Так, например, функцию “Горячий старт” нельзя назвать дополнительной, ведь она является характерной для всех инверторов.

Как выбрать правильную полярность при сварке

Сварщики должны обладать определенным объемом технических знаний, чтобы правильно выполнять свою работу. Одним из технических терминов, которые можно услышать в любом сварочном цеху или на курсах сварки, является полярность. Полярность является одним из факторов, определяющих качество и прочность сварного шва. Поскольку не бывает двух одинаковых сварочных проектов, сварщики должны приспосабливаться к каждому материалу в зависимости от желаемых результатов.

Другим термином, с которым сталкивается каждый сварщик, является сварочный ток. Многие сварочные аппараты имеют маркировку переменного или постоянного тока, описывающую полярность тока аппарата. Вот что вы должны знать:

Сварка переменным и постоянным током

Переменный ток означает переменный ток, а постоянный ток — постоянный. В то время как постоянный ток течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности, переменный ток течет в одном направлении в течение половины времени и в обратном направлении в течение другой половины.

Что такое полярность при сварке?

Когда вы включаете сварочный аппарат, он образует электрическую цепь с положительным или отрицательным полюсом. Это свойство называется полярностью. Поскольку правильная полярность обеспечивает прочные высококачественные сварные швы, правильный выбор имеет решающее значение.

Сварка с неправильной полярностью может вызвать множество проблем, в том числе неэффективное проплавление, чрезмерное разбрызгивание и потерю контроля над сварочной дугой.

Какие существуют типы полярности при сварке?

Три основных типа полярности при сварке: постоянный ток прямой полярности, постоянный ток обратной полярности и переменный ток.

Прямая полярность постоянного тока возникает, когда пластины положительные, а электрод отрицательный, в результате чего электроны перемещаются от кончика электрода к опорным пластинам. В большинстве случаев около двух третей тепла дуги выделяется на электроде, а другая треть приходится на опорную плиту.

Из-за этого электрод быстро расплавляется, а скорость наплавки металла увеличивается.

С другой стороны, пластины плохо плавятся из-за меньшего количества тепла. Недостаточное плавление, отсутствие надлежащего проникновения и сильное армирование — вот некоторые из довольно распространенных дефектов.

Постоянный ток обратной полярности происходит, когда электрод положительный, а пластины отрицательные. Электроны меняют направление и перемещаются от базовой пластины к электроду, выделяя больше тепла на пластине по сравнению с прямой полярностью постоянного тока. Сварка постоянным током с обратной полярностью обычно имеет меньше дефектов включения и обеспечивает более быстрый процесс сварки. Он хорошо работает с тонкими материалами и металлами с низкой температурой плавления, такими как медь.

Потенциальные проблемы с обратной полярностью постоянного тока включают более короткий срок службы электрода и необходимость более высокого уровня усиления, если скорость установлена неправильно. Хотя этот метод отлично подходит для более тонких материалов, он часто неэффективен для соединения толстых пластин с более высокой температурой плавления.

Если источник питания подает переменный ток с полярностью , обратная и прямая полярность будут чередоваться с положительной пластиной основания и отрицательным электродом в половине случаев. Напротив, электрод будет положительным, а опорная пластина отрицательной другой половиной.

Полярность переменного тока имеет атрибуты прямой и обратной полярности, и оба они возникают в течение одного и того же цикла. Он эффективен с большинством типов электродов и пластин различной толщины, что делает его популярным универсальным выбором.

Выбор из различных типов полярности при сварке

При выборе полярности необходимо учитывать несколько факторов, включая температуру плавления материала и его толщину. Например, алюминий и магний лучше всего работают с обратной полярностью из-за их низкой температуры плавления. С другой стороны, нержавеющая сталь и титан лучше реагируют на полярность переменного тока. Он обеспечивает преимущества прямой и обратной полярности и предотвращает чрезмерное расширение зоны термического влияния.

Каждый сварщик будет работать с различными материалами, поэтому необходимо ознакомиться с типами полярности, которые можно использовать в различных обстоятельствах.

DCEN и DCEP в сварке, значение, различия, применение

2 комментария / Технология сварки / Автор администратор

DCEN и DCEP при сварке — две важные полярности тока. Оба играют решающую роль во всех видах сварочных работ. Полярность означает направление тока, протекающего по цепи. В цепи DCEN ток движется от электрода к заготовке. А в схеме DCEP ток идет от заготовки к электроду. Как правило, дуговая сварка широко используется в сварочной промышленности. Это тип процесса сварки плавлением, в котором используется электрическая дуга для подачи необходимого тепла для соединения основных металлов и присадочных металлов. В этом процессе проводящая базовая пластина подключается к одному выводу источника питания, а электрод — к другому выводу. Итак, взгляните на различные аспекты DCEN и DCEP в сварке.

Основные моменты публикации:

Что такое DCEN?
Что означает DCEP?
Сходства DCEP и DCEN
Отличия DCEN и DCEP
Почему в основном GMAW использует DCEP?
Применение полярности DCEP в SMAW
Влияние полярности на дуговую сварку под флюсом
Меры безопасности для сварочных токов DCEN

Что означает DCEN?

DCEN расшифровывается как Электрод постоянного тока, отрицательный . Это с прямой полярностью , также называемая с прямой полярностью постоянного тока (DCSP). Это происходит, когда электрод подключен к отрицательной клемме питания. При дуговой сварке основной металл присоединяется к одной точке питания, а электрод подключается к другой клемме того же источника питания. И только полярность определяет поток электронов между электродом и основным металлом. При дуговой сварке источник питания обеспечивает как постоянный, так и переменный ток, но это зависит от выполненного соединения. А питание постоянного тока может обеспечивать как прямую, так и обратную полярность.

Что означает DCEP?

DCEP означает Положительный электрод постоянного тока или Обратная полярность постоянного тока . В этом процессе электрод подключается к положительной клемме источника питания, а основной металл к отрицательной клемме.

Сходства между DCEP и DCEN

Сходства между DCEP и DCEN заключаются в следующем.

Обе полярности являются основным источником тепла при дуговой сварке, т. е. электрической дуге.
Сварочные аппараты могут применять обе полярности DCEP и DCEN для соединения двух или более компонентов вместе. Однако результат может немного отличаться.
В случае питания переменным током обе полярности повторяются один за другим в каждом цикле.

Отличия DCEN и DCEP

Несмотря на сходство, различия и особенности обеих полярностей DCEN и DCEP заключаются в следующем.

DCEN (DCSP)	DCEP (DCRP)
Также называется постоянным током прямой полярности	Также постоянный ток обратной полярности
Электрод соединяется с отрицательной клеммой источника питания, а основные металлы — с положительной клеммой.	Неблагородные металлы соединяются с отрицательной клеммой источника питания, а электрод — с положительной клеммой
2/3 всего тепла дуги выделяется вблизи опорной пластины, а остальная часть — на конце электрода	2/3 всего тепла дуги выделяется на кончике электрода, а остальная часть – вблизи опорной пластины
Электроны высвобождаются из кончика электрода и ударяются о поверхность основного металла	Электроны высвобождаются с поверхности основного металла и ударяются о кончик электрода
Скорость осаждения присадочного металла довольно низкая по сравнению с расходуемыми электродами	Скорость напыления присадочного металла высока из-за того, что большая часть тепла дуги выделяется на наконечнике
Прямая полярность легко обеспечивает надлежащее плавление основного металла	Неполное сплавление может произойти из-за меньшего выделения тепла вблизи основного металла
Риск дефектов включения высок, если поверхности опорной плиты не очищены	Редкие шансы дефектов включения из-за хорошего действия дуговой очистки
Плохая окислительная способность дуги	Дуга обеспечивает хорошую очистку от окислов
Вероятность высокого искажения и более широкого ЗТВ	Вероятность деформации и ЗТВ меньше
Подходит для металлов с высокой температурой плавления, таких как титан и нержавеющая сталь	Подходит для металлов с низкой температурой плавления, таких как алюминий и медь
Обычно не подходит для сварки тонких листов	С DCRP можно сваривать тонкие листы.

Почему в основном GMAW использует DCEP?

Полярность DCEP широко используется в газовой дуговой сварке. Основная причина заключается в том, что он обеспечивает низкое разбрызгивание, стабильную дугу, хороший сварной шов, плавный перенос металла и глубокое проплавление сварочных токов. Для получения хороших результатов на оцинкованных листах сварщики могут использовать некоторые специальные проволоки с химическим составом в полярности DCEP, что обеспечивает отличные характеристики.

Применение полярности DCEP в SMAW

DCEP или AC используется в большинстве покрытых электродов. В SMAW флюсы с покрытием для покрытых электродов делают процесс сварки наиболее универсальным с точки зрения полярности. Некоторые электроды хорошо работают с DCEP или AC и DCEN.

Покрытые электроды :

E6013 (RB-26)
Э6019 (Б-17)
E7024 (ZERODE-43F)

С другой стороны, электроды с высоким содержанием целлюлозы при сварке труб используются с полярностью DCEN. Они следующие:

E6010 (KOBE-6010)
Э7010-П1 (КОБЕ-7010С)
Э8010-П1 (КОБЕ-8010С)

Низкоуглеродистые хромомолибденовые электроды используются только с DCEP-

E7015-B2L (CMB-95)
Э8015-Б3Л (СМВ-105)

Влияние полярности на дуговую сварку под флюсом

Полярность напрямую влияет на качество сварки. Сварщики должны сначала решить, какой ток им нужен, прежде чем зажигать электрод. В процессе SAW комбинация проволоки и флюса определяет выбор используемой полярности. В процессе сварки с использованием DCEP расход флюса выше, чем при использовании переменного тока, в зависимости от типа флюса. Полярность DCEN, DCEP и переменного тока может повлиять на механические свойства сварки. Поэтому сочетание флюса и проволоки имеет решающее значение. Сварщики должны использовать полярность там, где требуется высокое качество металла.

Меры безопасности для сварочных токов DCEN

Сварочный аппарат является очень мощным электрическим оборудованием. Незначительное невежество и ошибка могут стоить жизни. Поэтому все, кто имеет дело со сварочными аппаратами, должны соблюдать необходимые меры предосторожности. Следующие советы по безопасности предназначены для сварщиков при работе со сварочной системой DCEN.

1. Носите средства индивидуальной защиты , такие как перчатки, каски и одежду. Они ограничат попадание возможных вредных лучей на кожу и глаза. Утепленные перчатки спасут руки от поражения электрическим током.

2. Держите рабочую зону сухой и организованной во избежание любого риска поражения электрическим током. В рабочих зонах не должно быть беспорядка. Держите при себе только необходимое и нужное снаряжение.

3. Проверьте отрицательную и положительную клеммы и убедитесь, что резак подключен к отрицательной клемме, а заготовка к положительной клемме. Наоборот, будут беспорядочные шарики, отсутствие контроля и чрезмерное сжигание электродов.

Разное