Смазка для электроконтактов. Назначение и свойства

Надежность любого электрического оборудования во многом зависит от того, в каком состоянии находятся их электроконтакты. Наиболее распространенные проблемы, связанные с эксплуатацией контактов, возникают вследствие воздействия агрессивных сред, влаги и высоких температур – утечки тока, разрушение контактов и нарушение соединений.

Чтобы повысить надежность и стабильность работы электрических приборов необходимо полностью исключить попадание влаги и химических сред в электроконтакты.

Зачем смазывать электроконтакты?

Продолжительность и надежность работы оборудования и техники во многом зависит от состояния контактов. Их обслуживание следует производить исходя из наиболее распространенных проблем, которые появляются в процессе эксплуатации:

Коррозия. Она возникает вследствие неблагоприятного воздействия окружающей среды: сырости, влаги, низких или высоких температур. Вследствие повышения влажности воздуха образуется конденсат, который оседает на поверхностях и проникает во внутренние части электроконтактов. Со временем на контактах образуется коррозия, которая препятствует нормальной работе электрики и приводит к неисправностям.

Окисление. В основном данной проблеме подвержены клеммы автомобильных аккумуляторных батарей. Причинами образования окисления может быть утечка электролита, нарушение целостности корпуса АКБ, замыкание ячеек батареи и т.д. Окислиться могут не только контакты автотехники. Такая проблема свойственна компьютерным жестким дискам, электрообогревателям, стиральным машинам и другой бытовой и промышленной технике.

Утечки тока или короткое замыкание. Они возникают вследствие нарушения целостности изоляции проводов или контакта не заизолированных элементов. Это приводит к нагреву и плавлению электропроводников с вероятностью последующего возгорания и распространения пожара.

Применение специальных смазок предотвращает возникновение вышеописанных проблем. Они создают защитный слой, который эффективно предотвращает разрушение контактов и выход из строя оборудования.

Смазка для электроконтактов EFELE – наиболее эффективное и доступное решение проблем окисления, коррозии и коротких замыканий. Она надежно защищает контакты от агрессивных сред, влаги и загрязнений.

Описание и назначение Смазки для электроконтактов EFELE

Электроизоляционная пластичная смазка EFELE применяется для обслуживания контактов в автомобилях, бытовой и промышленной техники. Она изготовлена на основе силиконового масла, загущенного неорганическими компонентами, с добавлением пакета присадок. Смазка не содержит механических примесей и твердых веществ.

Материал представляет собой однородный полупрозрачный состав белого цвета. Смазка достаточно густая (класс консистенции по NLGI – 3). Она хорошо удерживается на поверхностях, не течет, не разрушается и сохраняет свои характеристики в течение длительного срока, не пачкает поверхности и сохраняет эстетичный вид узла.

Смазка для электроконтактов EFELE подходит для обслуживания любых видов электрических контактов: неразъемных, разъемных, скользящих, разрывных: винтовых и штепсельных соединений, сварки, пайки и т.д. Материал обеспечивает надежную защиту аккумуляторных клемм, контактов реле, датчиков, колодок электрических разъемов, розеток, штепселей и высоковольтных проводов зажигания.

Состав выпускается в удобном пластиковом дозаторе объемом 15 грамм. Блистерная упаковка компактна, не занимает много места, поэтому ее удобно хранить и транспортировать. Дозатор имеет гибкий узкий носик, что позволяет наносить материал даже на труднодоступные поверхности.

Достоинства смазки:

• Сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур: от -40 C до +160 C.
• Предотвращает коррозию и окисление металлов.
• Устойчива к влаге, слабым щелочным и кислотным растворам.
• Защищает от возникновения коротких замыканий.
• Предотвращает утечку тока.
• Надежно изолирует и герметизирует контакты.
• Совместима с большинством эластомеров и пластмасс.

При соблюдении норм техники безопасности и правил эксплуатации материал не представляет вреда организму человека при контакте с кожей.

Применение смазки для электроконтактов

Для использования Смазки для электроконтактов EFELE не требуется специальных знаний и навыков. Перед нанесением материала контакты необходимо подготовить.

Порядок применения смазки:

• удалить все окисления, загрязнения с контактных поверхностей при помощи наждачной бумаги или специальных очистителей;
• плотно соединить проводники и собрать электроконтакт;
• на очищенный и собранный узел нанести смазку ровным слоем толщиной 2 см или больше;
• при необходимости удалить излишки материала безворсовой ветошью.

Смазка для электроконтактов EFELE образует на поверхностях защитный диэлектрический слой, препятствующий проникновению влаги, химических сред, пыли и т. д. в электроконтакты. Она эффективно предотвращает образование окислов и коррозии, а также снижает риск возникновения аварийных ситуаций, повышая надежность контактов.

unom.ru > Смазка электрических контактов

По вопросу закупок смазочных материалов, подбору смазок и техническим вопросам обращайтесь к нам по электронной почте:
[email protected] или контактным телефонам: +7(812)449-13-28, 449-76-01  
Видео об аэрозоле для очистки электрических контактов:
<iframe src="https://www.youtube.com/embed/M21rifZYjzQ" frameborder="0" allowfullscreen></iframe> 

Очистители контактов — удаляют коррозию и окисление

Очистители и смазка контактов

Очиститель контактов состоит из специальных добавок и чистящих средств для удаления окисления, образования сульфидов и удаления загрязнений с поверхностей электронных и электрических соединений для снижения контактного сопротивления электронных устройств, улучшения радиочастоты и передачи данных.

CAIG Laboratories предлагает широкий ассортимент очистителей контактов, смазочных материалов, усилителей, консервантов и аксессуаров для электронных, электрических и механических приложений.

Знакомая и зарекомендовавшая себя линейка высокоэффективных очистителей контактов DeoxIT® от CAIG используется в области аудио-видео, телекоммуникаций, авионики, компьютерных серверов, морского оборудования, фотооборудования и многого другого. Печально известная линейка очистителей контактов DeoxIT® от CAIG включает:

Тип очистителей контактов

Уникальный очиститель контактов, омолаживающее средство и защита

Очиститель контактов DeoxIT® серии D растворяет оксиды и сульфиды, образующиеся на металлических поверхностях. Это восстанавливает целостность контакта и оставляет тонкий микроскопический слой, защищающий металл.

Специальные добавки улучшают проводимость и предотвращают повторное присоединение растворенных оксидов, удерживая их во взвешенном состоянии и позволяя легко диспергировать при механическом воздействии контакта.

• Удаляет окисление и коррозию
• Улучшает проводимость, не вызывая коротких замыканий
• Практически исключить прерывистые сигналы
• Улучшает качество сигнала
• Увеличение скорости передачи данных
• Идеально подходит для стационарных и подверженных вибрации деталей
• Уменьшает износ и истирание
• Активно вытесняет влагу и загрязняет
• Очищает, смазывает и герметизирует соединения

Для справки: DeoxIT® D-Series обладает примерно 20-процентной очищающей способностью.

• ВСЕ металлические соединения
• Батарейки, лампочки
• Переключатели и реле
•  Разъемы и вилки
• Жгуты, блоки заземления
•  гнезда RCA, XLR, USB, HDMI, Ethernet и т. д.

Усилитель, кондиционер и защитное средство для контактов

DeoxIT® Gold G-Series (ранее ProGold) — это уникальный кондиционирующий раствор, который улучшает проводимость и обеспечивает длительную защиту контактов из золота, неблагородных металлов и других драгоценных металлов и соединения (золото, серебро, родий, медь, бронза, никель и др. ).

DeoxIT® Gold — единственный продукт, который действительно проникает в покрытые металлом поверхности, образуя молекулярную связь с основными металлами, герметизируя и защищая обе поверхности.

• Удаляет окисление и коррозию
• Улучшает проводимость, не вызывая коротких замыканий
• Практически исключить прерывистые сигналы
• Улучшает качество сигнала
• Увеличение скорости передачи данных
• Идеально подходит для стационарных и подверженных вибрации деталей
• Уменьшает износ и истирание
• Активно вытесняет влагу и загрязняет
•  Очищает, смазывает и герметизирует соединения 

Для справки: DeoxIT® D-Series обладает примерно 20-процентной очищающей способностью.

Используйте на гальванических разъемах, контактах и ​​металлических поверхностях для максимальной производительности и защиты.

Рекомендуется для критических применений, где требуется лишь незначительная очистка. Если поверхность выглядит чистой, обычно нет необходимости сначала наносить очиститель контактов DeoxIT D-Series. DeoxIT® Gold предназначен для растворения небольших количеств окисления. Нанесите DeoxIT® Gold после очистителя контактов DeoxIT® D-Series на покрытые металлом поверхности, за исключением случаев, указанных ниже для DeoxIT® Shield S-Series. Чем более критично соединение или деталь, особенно слаботочные приложения, DeoxIT® Gold должен быть последним шагом

Смазка для подвижных контактов фейдеров и элементов управления из токопроводящего пластика

DeoxIT® Fader F-Series — прецизионная смазка для подвижных контактных поверхностей (фейдеров, переключателей, потенциометров и других механизмов со скользящими поверхностями). Восполняет потерю смазки на поверхностях, очищенных растворителями или другими чистящими растворами.

• Растворяет окисление и коррозию
• Разработан для токопроводящих пластиков и углеродсодержащих элементов управления
• Смазывает фейдеры, переключатели, потенциометры и
  другие механизмы со скользящими поверхностями
• Поддерживает оптимальное качество сигнала
• Уменьшает износ и истирание
• Сохраняет тактильные ощущения
• Диапазон температур: от -26°C до 150°C

• Смазка/защита пластиковых деталей (фейдеры)
• Металлопластиковые детали (фейдеры, линейные слайдеры – матричные принтеры)
• Металлометаллические детали (скользящие и медленно вращающиеся металлические детали, замки, подшипники)
• Углеродные элементы управления (потенциометры) и мембранные переключатели
  (указатели мыши, сенсорные клавиатуры).

Смазка и защитное средство для улучшения металлических электронных соединений и контактов

Рекомендуется после очистителя контактов DeoxIT® D-Series для лучшей защиты и НОВЫХ металлических поверхностей, обычно в процессе производства. Он также идеален при наличии высоких степеней загрязнения (сера, соли, кислоты и т. д.). DeoxIT® Shield S-Series следует наносить на чистую поверхность после использования DeoxIT® D-Series или других методов очистки. Для справки, очищающее действие DeoxIT® Shield составляет 0 %.

•  Улучшает проводимость
•  Смазки и консерванты
•  Длительный срок службы в суровых условиях
•  Уменьшает прерывистые соединения
•  Работы на стационарных и движущихся объектах
•  Контакты и связи
•  Стабилизирует соединения между подобными и разнородными металлами
•  Уменьшает искрение и радиочастотные помехи
•  Уменьшает износ и истирание
•  Температурный диапазон: от -34 C (-29 F) до 210 C (410 F)

Для справки: DeoxIT® Shield имеет очищающее действие 0,0 %

• Подключения для тяжелых условий эксплуатации
• Батарейки, лампочки
• Переключатели и реле
• Гнезда и вилки
• Жгуты, блоки заземления
• разъемы RCA, XLR, USB,
• HDMI, Ethernet и т. д.

Отзывы

DeoxIT® D-Series — это превосходный продукт для удаления окисления и загрязнения с грязных переключателей и элементов управления, а также для уменьшения проблем с прерывистым контактом. Мы успешно используем продукцию CAIG уже более 40 лет.

Проблемы с коррозией на очень чувствительных разъемах были для нас неприятной проблемой. Мы безуспешно пробовали многие продукты, пока не попробовали DeoxIT® D-Series и DeoxIT® Gold от CAIG. Это единственные продукты, которые отлично зарекомендовали себя. Мы настоятельно рекомендуем их.

Мы используем продукты CAIG с 1980 года на наших банкоматах, чтобы обеспечить надежную работу.

У нас были проблемы с краевыми соединителями в нашей производственной среде, пока мы не попробовали DeoxIT® Gold Wipes. . . . . . большой продукт.

Я использую продукты CAIG в течение последних 30 лет. DeoxIT® D5 Contact Cleaner, DeoxIT® F5 Fader и DeoxIT® Gold Pro Gx3 незаменимы при обслуживании старых устройств с грязными или неисправными механическими переключателями и органами управления. DeoxIT® Gold Pro Gx3 — это единственное решение для очистки грязных игл вакуумных трубок, которое я нашел, и оно не превратится в грязь при высокой температуре игл вакуумных трубок. Для обслуживания электроники эти продукты незаменимы. Спасибо, CAIG Labs!

Рон Корнелиус – McIntosh Labs

Мы используем салфетки DeoxIT® Gold Wipes для защиты первичных краевых разъемов, очиститель контактов DeoxIT® D-Series для устранения непостоянных проблем с примитивными разъемами «жесть-жесть» (которые склонны к вибрации) и будем использовать DeoxIT® Gold в области золотых разъемов. . . . . отличные продукты.

Электрические разъемы – как продлить срок их службы с помощью смазки0005

Повышает ли изоляционная пленка между фольгой электрического контакта долговечность и эффективность работы? Трудно поверить, но это так! В этой статье мы расскажем вам, как специально разработанная синтетическая консистентная смазка может увеличить срок службы и производительность электрических переключателей и разъемов.

Смазка электрических соединителей
Как повысить долговечность и производительность
Сравнение и анализ характеристик разъемных электрических соединителей: преимущества, достижимые при правильном дизайне и применении смазочной пленки

Во время работы электрический разъем подвергается:

• Влаге или прямому контакту с водой
• Абразивный износ при введении
• Окисление и коррозия
• Контактный износ (фреттинг)
• Термические изменения

Эти помехи неизбежно приводят к медленному и прогрессирующему увеличению контактного сопротивления с потерей эффективности передачи сигнала. Однако смазочная жидкость является изолятором. Так как же возможно, чтобы характеристики электрического соединения, снабженного смазочной пленкой, не ухудшались, а улучшались? Чтобы понять это, необходимо проанализировать морфологию контактирующих проводящих поверхностей под микроскопом.

Вывод электрического соединителя состоит из трех функциональных слоев: основного металла, подложки и покрытия. В зависимости от условий эксплуатации мы различаем клеммы из:

• твердого покрытия
• Ковкое покрытие

Наконечники с твердым покрытием
Твердое покрытие без повреждений
Зона деформации при нормальной контактной силе
Твердое покрытие: Au, Pd-Ni
ТВЕРДАЯ ПОДЛОЖКА (сплавы Ni-Cu)
ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ

Наконечники с пластичным покрытием
Зазоры во время введения
Разрушенный хрупкий оксидный слой

Гарантированное прохождение тока
ПЛАКТИЧНАЯ ПОДЛОЖКА Sn, Sn/Pb
ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ

не ослабевает при введении. В случае пластичного покрытия это та же подложка из сплавов Sn или SnPb, в которой окисление развивается в вышележащем покрытии — тонком непроводящем слое, который деформируется и распадается, оставляя место для проводящей подложки в процессе внедрения фольги. Таким образом, разрыв поверхностного оксидного слоя представляет собой необходимое условие для прохождения тока.

Схема прохождения токопроводов в электрическом соединении
Силовые линии
Консистентная смазка
Фольга штекерного разъема
Фольга розеточного разъема

На изображении выше показана деталь контакта между поверхностями двух проводников. листы в профиль. Прохождение тока происходит не по всему доступному профилю, а в соответствии с пятнами или микроучастками. Неконтактные области, показанные синим цветом, свободны и поэтому могут быть атакованы внешними агентами. Эти области могла бы занимать смазочная пленка, которая в силу своей пластичности могла бы располагаться в нейтральном положении и в гармонии с механическими воздействиями: вибрациями, вставками и т.п.

На изображении ниже сравниваются две контактные пластины с защитной смазкой и без нее. На несмазанном листе области, показанные зеленым цветом, подвергаются процессу изменения поверхности, который происходит посредством хорошо известных явлений: контактного износа и коррозии.

Сухой                      Смазанный

Контактная клемма
Область прохождения тока
Изолирующая область
Смазочная пленка

Плоский вид. Сравнение токопроводящей фольги с защитной пленкой и без нее: свидетельства наличия зеленых участков, подверженных воздействию атмосферных факторов, и износа от истирания и абразивных материалов.

Теперь разберем 5 преимуществ, которые дает нанесение смазывающе-защитной пленки на поверхности электрического контакта.

1 — Уменьшение усилия вставки

Проводящая фольга электрического соединения без достаточного контактного усилия может привести к потере сигнала или нарушению работы после продолжительной работы. Чтобы ограничить такие нежелательные явления, на этапе проектирования принимаются производственные допуски, чтобы гарантировать достаточные значения статического трения и контактных усилий для правильной работы. Высокие контактные усилия между фольгой приводят к большим усилиям вставки во время соединения, что может вызвать:

• Износ из-за истирания поверхностных покрытий
• Увеличено время сборки
• Мешает операторам во время маневров вставки

Синтетическая консистентная смазка для электрических соединителей при правильном составе может уменьшить динамическое трение, возникающее в момент вставки, без существенного изменения статического трения, которое, как видно, необходимо для непрерывности электрического соединения.

Трение при вводе -> контактный износ

2 — Ингибирование фреттинг-коррозии: износ контактов

Что касается разъема электроприбора или разъема, расположенного в моторном отсеке автомобиля, мы можем быть уверены в наличии вибрации. Принудительный контакт между корпусом и контртелом, необходимый для обеспечения непрерывности электрического тока, даже при правильной настройке не предотвращает возникновение «нанодвижений» между фольгами, ответственных за хорошо известное явление фреттинг-износа. Это форма коррозии, возникающая на контактных поверхностях металлических материалов, прижатых друг к другу и подверженных небольшим вибрациям и скольжению. Повреждение морфологически проявляется в виде ямок или борозд, окруженных продуктами коррозии, а иногда просто потерей блеска металлического материала.

Взаимные перемещения соединительных листов от вибрации и механических микронапряжений, вызывающих коррозию и фреттинг-износ
Зона деформации при нормальном контактном усилии
Несколько нм

3 — Защита от коррозии/окисления 90 316

А смазка смазка для электрических контактов содержит пакет специальных присадок для снижения окисления и коррозии. Хотя некоторые типы оксидов все еще являются проводящими, защита поверхности от поверхностных реакций по-прежнему является значительным преимуществом. В дополнение к защите от воздействия влаги наличие смазочной пленки способно, например, при наличии твердых покрытий на основе золота, предотвратить просачивание оксидов подложки или металла через поры, типичные для благородных металлов. основной металл: явление, характерное для сплавов меди и олова.

4 — Стабильность сопротивления электрического контакта

Падение напряжения на электрическом контакте, что является необходимым компромиссом, если вы хотите иметь отключаемую точку разрыва в электрической цепи: разъем. Как было проанализировано ранее в отношении морфологии контакта, поверхностные проводящие слои выбираются на основании их низкого электрического сопротивления, чтобы обеспечить минимально возможное падение напряжения. Тем не менее разрыв неизбежен.

Значения электрического сопротивления, с которыми ток сталкивается на своем пути, остаются постоянными:

• После повторных включений и отключений
• При наличии вибрации

5 — Гашение электрической дуги

Это довольно редкое явление для электрических разъемов, разъединение или соединение (подключение) которых происходит или должно происходить при отсутствии напряжения. Тем не менее, стоит знать, что смазочная пленка может значительно снизить разрушительное воздействие электрической дуги. Электрическая дуга — довольно известное в литературе явление, ее гашение зависит от условий работы при низком, среднем или высоком напряжении, что может быть облегчено с помощью различных систем:

• Воздух
• Масло
• SF6 (гексафторид серы)

При наличии низкого напряжения, например, в бытовых электрических выключателях, когда возникает небольшая дуга, достаточно воздуха и точной геометрии контакта. Известно, однако, что срабатывание за срабатыванием электрические разряды могут вызывать важные изменения на поверхности и создавать кратеры и диссимметрии, вызывая контактные аномалии. Наличие консистентной смазки со специальным составом на основе полиэтиленгликоля или перфторполиэфира может поглощать энергию электрического разряда без образования нагара или образования твердых отложений, нарушающих непрерывность электрического тока.