Продажа квадроциклов, снегоходов и мототехники
second logo
Пн-Чт: 10:00-20:00
Пт-Сб: 10:00-19:00 Вс: выходной

+7 (812) 924 3 942

+7 (911) 924 3 942

Содержание

Вулканизация камеры в домашних условиях


Вулканизаторы для ремонта шин своими руками

Для того чтобы отремонтировать спустившее колесо велосипеда или автомобиля, нужен вулканизатор для камер. Прибор можно приобрести в магазине или изготовить своими руками. В качестве материала заплаты используется сырая резина. Она представляет собой резиновые листы, покрытые полиэтиленовой пленкой с обеих сторон. Благодаря пластичности, под давлением и действием высоких температур идет ее спайка с камерой.

Особенности электрического вулканизатора

Вулканизатор электрический — это бытовой прибор, с помощью которого ведется ремонт камер. Состоит он из 2 круглых элементов. Камера помещается между ними и зажимается струбциной. Прибор подключается к напряжению 220 В.

Существуют электрические автомобильные вулканизаторы. Еще они называются дорожными. Принцип действия у них тот же. Единственное отличие заключается в том, что напряжение на клеммы подается 12 В. Для этого используется машинный аккумулятор.

Вулканизация камеры сырой резиной

Процесс вулканизации велокамеры ведется по следующему принципу:

  1. Подготавливается место в камере, где находится отверстие.
  2. На это место накладывается сырая резина.
  3. Нагретым прессом ведется сдавливание.

Температура разогрева сырой резины составляет 147 градусов. Если поднять ее до 150, она разрушится, а при 160 начнется процесс обугливания. Время выдержки — 8−10 минут.

Инструкция по вулканизации камеры в домашних условиях состоит из следующих этапов:

  1. При помощи наждачной бумаги зачищается месторасположение отверстия. Для этой цели допускается использование абразивного камня.
  2. Из сырой резины вырезается заплата, как правило, круглой формы. Ее размеры должны перекрывать отверстие не меньше, чем на 2 см.
  3. Сырая резина окунается в бензин и накладывается на отверстие в камере.
  4. На резину кладется бумага, чтобы она не пристала к вулканизатору.
  5. Сверху устанавливается элемент вулканизатора со спиралью, а снизу подкладка.
  6. Струбциной ведется прижим.
  7. На клеммы подается напряжение.
  8. Варка происходит в течение 8−10 минут.
  9. Прибор отключается.
  10. Струбцина не снимается до тех пор, пока прибор и камера не остынут.

После снятия место соединения выглядит как единое целое.

Создание приспособления из утюга

Вулканизатор для ремонта шин своими руками можно изготовить из утюга.

Сделать это можно следующим образом:

  1. Берется 2 стальные пластины толщиной 8 мм и габаритами 40×60 мм. Они будут использоваться в качестве пресса.
  2. Со всех краев снимается фаска, чтобы острая кромка не порезала резину.
  3. В одной пластине по углам сверлятся 4 отверстия, и нарезается резьба М12. Во второй — в этих же 4 местах, отверстия диаметром 13 мм.
  4. Обе половинки стягиваются болтами.

Пользоваться станком можно в таком порядке:

  1. Ведется обработка поврежденного места камеры.
  2. Из сырой резины вырезается заплата, смачивается в бензине и накладывается на дырку.
  3. Камера с наложенной на нее заплатой вкладывается в пресс-форму и зажимается болтами.
  4. Снизу располагается утюг, и на него устанавливается пресс-форма. Важно, чтобы в нижней части произошло их соприкосновение.
  5. Утюг разогревается в течение 10 15 минут.

При вулканизации нужно следить, чтобы резинные части не касались нагретого утюга.

Самодельное устройство из электроплитки

Самодельный вулканизатор можно сделать из электроплитки. Для этого подбирается старый прибор с открытой спиралью.

Порядок изготовления следующий:

  1. Изготавливается корпус нагревателя. Для этого берется лист металла толщиной 5 мм.
  2. При помощи сварки корпус формируется по размеру керамического основания плитки.
  3. Снизу приваривается ножки из прутка, а сбоку струбцина.
  4. Укладывается лист асбеста, а сверху керамическое основание плитки со спиралью.
  5. Обогреватель закрывается крышкой из металла, которая притягивается болтами.
  6. Из утюга снимается терморегулятор и крепится около струбцины.

Процесс вулканизации ничем не отличается от работы с использованием утюга. В этом случае нагреватель автоматически отключает спираль при достижении температуры 147 градусов.

Механизм из поршня

В качестве элемента конструкции используется поршень от машины или мотоцикла. Такому вулканизатору не нужна электроэнергия. Для этого требуется запас 50 г бензина.

Порядок изготовления:

  1. Из дерева выпиливается основание. Древесина не препятствует прогреву резины.
  2. Из металла изготавливается балка, толщиной 10 мм.
  3. В деревянном основании и балке по краям сверлятся 2 отверстия под болты М12.

На деревянную планку ставится камера с заплаткой. Сверху помещается цилиндр, заполненный бензином. И вся конструкция стягивается болтами. Бензин поджигается. После его прогорания дается время на остужение. А затем разбирается.

Вулканизатор — очень важный прибор для автомобилиста. Особенно он необходим в дороге в случае непредвиденной ситуации. В домашних условиях нет смысла делать дорогостоящую покупку. Поскольку изготовить такое приспособление можно из отслуживших свой срок приборов.

Что такое вулканизация резины велосипеда в домашних условиях?

Есть несколько способов заделать прокол или порез в велосипедной камере, один из которых – горячая или холодная вулканизация шин. Такой метод можно с уверенностью назвать надежным и долговечным, колесо, закрепленное при помощи сырой резины, будет служить как новое и не спустит в самый неожиданный момент. Осуществлять такой ремонт можно легко самому своими руками, как в домашних условиях, так и на природе в походе при наличии некоторых необходимых деталей. Горячий метод вулканизации отличается от холодного только тем, как закрепляется накладываемая на колесо заплатка – с нагревом или без.

Что такое вулканизация? Это такой химический процесс, благодаря которому, при затрате тепла, прочностные свойства резины улучшаются, она становится эластичной и твердой. Наложить латку на прокол можно при помощи отрезка старой камеры или готовой заплатки из ремонтного набора, а для их закрепления необходима сырая резина своими руками, которая продается в рулонах с защитной пленкой. Это очень пластичный материал, он прилипает к любым поверхностям, легко слепляется в комок и т.д. сырая резина инструкция по применению указана на упаковке.

  • Различают два вида вулканизации – холодная и горячая, рассмотрим их оба поподробнее.

Применение холодной вулканизации

Материал для такого ремонта появился еще в 1939 году в США, почти сразу начал с успехом применяться и пользуется популярностью у велосипедистов и автомобилистов по всему миру и по сей день. С его помощью можно легко и беспроблемно отремонтировать любую камеру, холодный способ очень легок к применению в домашних условиях. Для удобства потребителей некоторые производители предлагаются сразу готовые наборы для ремонта (холодная сырая резина инструкция по применению указана на упаковке), в который входят несколько заплаток различных размеров в виде пластыря, шкурка (наждачная бумага), которая используется для зачистки места прокола или царапины на резине, а также специальный быстросохнущий клей для холодной вулканизации. Именно он вступает в реакцию со слоем сырой резины на заплатке – она нанесена ярким цветом вокруг черного. Это вызывает процесс вулканизации, благодаря чему резина камеры легко склеивается без нагрева (т.е. холодным способом). Такой способ лучше всего подходит для ремонта колес в походных условиях, когда под рукой больше нет никаких инструментов. Вы не найдете ни одного велотуриста, которого бы не выручал подобный комплект хотя бы раз в жизни. Он не занимает много места в сумке или рюкзаке, а важность его сложно переоценить, особенно если в поездке вы один без товарищей вдалеке от города. На весь процесс ремонта шины с использованием холодной вулканизации при помощи латки пластыря для камеры у велосипедиста уйдет не больше десяти минут, и колесо будет как новое.

Такая технология применяется несколько дольше, чем холодная. Во времена, когда вокруг не было такого количества шиномонтажек, авто- и велолюбители ремонтировали свои транспортные средства в гараже при помощи именно такого метода, для которого применяется электрический или бензиновый вулканизатор, который можно легко собрать своими руками. технология здесь заключается в следующем: мастер сжигает бензин, который прогревает резину при помощи поршня. Как только температура поднимается до 90 градусов, сырая резина для вулканизации начинает укрепляться, если поднять температуру до 147 градусов, процесс идет заметно быстрее и качественнее. А вот выше 150 лучше не поднимать, т.к. материал начинается разрушаться и теряет свои свойства. После 160 градусов сырая резина начинается обугливаться. Идеальное время прогрева при горячей вулканизации сырой резины – около 8-10 минут. Фрагмент материала прикладывается к месту прокола на камере и сдавливается при помощи струбцины, чтобы в процессе химической реакции не образовывались пузырьки и не собирался воздух, образуя опасные пустоты.

Технология применения горячей вулканизации сырой резины в домашних условиях окажется на 40% эффективнее для шины, чем холодная, поэтому, если есть возможность, пользоваться лучше этим методом.

В походных условиях провести такую операцию для камер гораздо сложнее, но все же возможно: если есть фрагмент сырой резины, можно нагреть его над костром. Определить температуру пламени можно по кусочку сахара или листку бумаги: и то, и то начинает плавиться/обугливаться при температуре 145 градусов – как раз той, что требуется для вулканизации. В качестве струбцины можно использовать плоский тяжелый камень, деревянное полено или любой другой подходящий предмет.

На всю операцию вы потратите около 20 минут. Не забывайте, что место проклейки заплатки камеры нужно обязательно зачищать шкуркой или хотя бы протереть бензином, чтобы удалить загрязнения с шины.

Цемент для вулканизации и его применение

Еще один альтернативный вариант для ремонта колес велосипеда в походных условиях – это баллончик с цементным вулканизатором. Купить их можно, например, на авторынке – такой материал пользуется большой популярностью среди автолюбителей. Состав продается в жестяных и аэрозольных баллонах под давлением от таких брендов как Abro, BL, Zefal, Top RAD и многих других. По своему составу они не опасны для здоровья и не токсичны, т.к. в них не содержится хлористый и ароматический углеводород, поэтому использовать их можно свободно и дома, и на улице без защитной маски. Для того чтобы произошла цементация шины, необходима температура в 18 градусов тепла. Состав также применяется и при горячей вулканизации (необходимо 150 градусов). Для ремонта нужно извлечь из резины камеры инородный предмет, спровоцировавший прокол, через ниппель заправить камеру цементным вулканизатором, слегка подкачать ее насосом и проехать на велосипеде 2-3 километра, чтобы отрегулировать давление в колесах. Такая технология ремонта шины простая и тоже применяется повсеместно. Для закрепления результата возможно использование заплатки пластыря с последующим методом горячей вулканизации – абсолютно так же, как описывает инструкция выше. Технология подходит для любых порезов шины. латка для ремонта камер в данном случае наносится до заправки шины цементом.

Ремонт велосипеда: Как пользоваться вулканизатором

Что вы обычно делаете, если пробили колесо? Правильно, достаёте заплатку и при помощи клея избавляетесь от лишнего отверстия в вашей камере. Но что, если порез будет длиной 20мм? Скорее всего в таком случае камеру придётся выбросить, ведь латки едва ли помогут удержать воздух в такой камере. Скорее всего латка просто отклеится от камеры. Хотя мы уверены, что после такого пореза вам доводилось видеть вздутые прямо на латке шишки. В любом случае такую камеру уже не стоит использовать.

История

Инструмент

Алгоритм

Выводы

Но что, если я скажу вам, что, используя особый инструмент можно избавиться от практически любого прокола и пореза? Имя этого инструмента – Вулканизатор! Звучит впечатляюще, да. Сам процесс назван честь Вулкана, древнеримского бога огня.

Как учит нас Википедия:

Вулканизация – технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизирующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства

Открыл процесс вулканизации Чарльз Гудьир (Charles Nelson Goodyear), запатентовавший его в 1844 году. Если его имя вам кажется знакомым, то не стоит удивляться. Фирма Goodyear Tire and Rubber Company или просто Goodyear, известный производитель шин и других резинотехнических изделий, названа в его честь. Вот такая дань изобретателю, хотя умер Чарльз за 48 лет до основания фирмы.

Если у вашего дедушки или отца был автомобиль, то он наверняка расскажет вам про вулканизацию, а если повезет, и презентует вулканизатор, ведь именно так во времена СССР избавлялись от проколов в камерах автомобилей, грузовиков, автобусов и прочей колёсной техники.

Чтобы вулканизировать камеру вам понадобится:
  • Вулканизатор (не удивляйтесь)
  • «Сырая» резина
  • Ножницы
  • Камера с лишним отверстием
  • Сольвент
  • Ветошь

Вулканизатор сейчас легко купить на вторичном рынке или барахолке, там же можно достать специальную «сырую» резину. Проверьте гараж или расспросите у старших родственников, вполне возможно у них есть такой девайс. Автору статьи вулканизатор, вместе с резиной для заплаток, достался от отца. Эта штука, с 1974 года прекрасно ставит заплатки на камеры. Вот небольшая инструкция как ним пользоваться:

Обезжирьте камеру в том месте, где планируете её вулканизировать, прям как с обычной установкой латки. В моём случае был простой прокол иглой акации, но вулканизатору поддаются любые порезы, лишь бы хватило рабочей поверхности самого аппарата.

При помощи ножниц вырежьте подходящую заплатку, от края заплатки до отверстия должно быть не менее 5мм. Не забудьте снять с заплатки защитную плёнку. Прилепите заплатку к камере в месте прокола слегка прижав её. Сырая резина отлично прилипает, так что у вас не должно быть никаких проблем с этим.

Очистите и обезжирьте рабочую поверхность вулканизатора. Вы же не хотите, чтобы в вашу камеру впечатался мусор?

Положите камеру так, чтобы сырая резина оказалась на рабочей поверхности вулканизатора. Следите за тем, чтобы на камере не было изгибов резины, в противном случае после нагревания останутся следы. Придавите камеру при помощи «башмака» вулканизатора.

Обычно вулканизаторы работают от сети 220В, хотя встречаются модели наших китайских друзей, питающиеся от 12В аккумулятора автомобиля. Если на вулканизаторе нет никаких индикаторов, то уже через пару минут определить его работу не составит труда, рабочая поверхность прогревается до 140-160 °C. Осторожно! Не обожгитесь.

Обычно, через 15-20 минут, вулканизатор отключается сам. Однако во избежание повторного нагревания стоит отключить его от источника питания.

Через 40-60 минут рабочая поверхность должна остыть, камеру можно снимать. Не бойтесь, когда обнаружите, что камера прилипла к вулканизатору. Осторожно снимите её с прибора и радуйтесь её второй жизни.

Конечно, вулканизатор не так практичен и портативен, как обычные латки. Однако он справляется с гораздо более сложными проколами и порезами и поможет оживить не одну старую камеру, а учитывая стоимость брендовых камер поможет сэкономить денег.

Как вулканизировать велосипедные камеры?

Казалось бы, что нет более нудной темы, чем ремонт проколотых камер. Между тем, многим известный не один десяток лет процесс ремонта резины на самом деле является намного более сложным и запутанным, чем простая наклейка латок.

Камера в колесе — это простой резиновый бублик, который нужен для удержания воздуха в себе под давлением и поддержания рабочего давления внутри шины колеса. Бескамерные шины сами собой удерживают воздух под несколькими атмосферами за счет герметизации боковых стенок с идеально ровными бортами обода колеса.

В дороге могут случиться две неприятности с шиной и камерой: прокол и порез. Одна и другая поломка устраняется наложением резиновых заплат с последующей холодной или, теперь применяемой гораздо реже, горячей вулканизацией. Всё просто! Только сам процесс зачастую похож на приготовление волшебного зелья. Если хотя бы учесть, что многие твердые, с наполнителем, резины не поддаются вулканизации.

Понятие о вулканизации

Вулканизация — эндотермический (с затратой тепла) химический процесс построения цельной молекулярной сетки каучуков со связывающими веществами, в результате которого повышаются прочностные характеристики готового материала. После вулканизации каучук становится резиной — материалом с повышенной твёрдостью и эластичностью, со сниженной пластичностью и степенью набухания или растворения в органических кислотах.

В основном связывающим веществом служит сера, в меньшей степени — оксиды металлов, пероксиды, соединения аминного типа. Применяются также катализаторы для ускорения процесса вулканизации.

Специальное нагревающее устройство — вулканизатор — сможет неразрывно запаять камеру или шину только сырой резиной, то есть каучуком, не подвергавшимся температурному воздействию. Любой отрезок старой камеры — это уже вулканизированная резина.

Сырая резина продается листами, с двух сторон покрытыми защитной полиэтиленовой плёнкой.

Эта резина имеет сильно выраженные пластичные свойства: из неё можно слепить комок, она прилипает к гладким поверхностям.

Холодная вулканизация

В 1939 году Чарльзом Корнеллом было налажено производство нового материала для ремонта камер и шин в городе Джонстаун, штат Огайо (США), позже учреждена компания, которая и сейчас известна под названием TECH International. С помощью этого революционного материала уже на протяжении более десяти поколений люди по всему миру успешно ремонтируют камеры и покрышки методом холодной вулканизации в домашних условиях. Всё это реально, благодаря привычным для всех нас готовым латкам и клею в портативном наборе.

Набор для ремонта велосипедных камер

Холодная вулканизация происходит, благодаря химической реакции между активными компонентами специального клея и слоем сырой резины, который имеет яркий цвет на готовой заплате из набора. Главное достоинство вулканизации без нагрева — это возможность отремонтировать пробитое колесо вдали от своего гаража или мастерских техобслуживания. Весь ремонт, учитывая зачистку поврежденного места на камере, занимает не более 10 минут.

Комплект для ремонта бескамерных шин со шнурами сырой резины

Горячая вулканизация

Более старый и всем известный способ ремонта резины — горячая вулканизация. В прошлые времена, когда не было отделений шиномонтажа на каждом углу и абсолютно все колеса были с камерами, все водители машин и велосипедов ремонтировали резину у себя в гараже с помощью самодельного бензинового или электровулканизатора.

Старый электровулканизатор имеет трубчатый электронагреватель (ТЭН) с тремя контактами: один для подключения к 6 вольтам, второй для питания от 12 вольт, третий — общий.

Сдавливание с помощью струбцины обязательно, ведь если не произвести прессовку, то выделяемые в процессе нагрева пузырьки газа могут создать пустоты в заплате.

Самодельный вулканизатор из старого поршня прогревает резину за счет сжигаемого бензина. Для ограничения температуры между поршнем и кусочком резины ложится лист бумаги. На практике ещё температуру можно проследить с помощью сахарного песка. Сахар начинает плавиться при 145 градусах, приблизительно при этой же температуре обугливается бумага.

Укрепление сырой резины начинается при температуре приблизительно 90 градусов и происходит оптимально качественно и быстро при 147 градусах. Свыше 150 градусов молекулы каучука начинают разрушаться, образовывая быстроокисляемые низкомолекулярные непредельные углеводороды. Отметка 160 является критической для резины, поскольку материал начинает обугливаться.

Из-за усиленного разрушительного окисления каучука при высокой температуре нельзя долго держать камеру в вулканизаторе даже при оптимальных 147 градусах. Обычно достаточно прогрева тонкой латки в течение 8–10 минут.

Стационарный напольный вулканизатор для промышленного применения

Традиционной горячей вулканизацией можно залатать камеру или шину на 40% эффективнее, но на это нужно потратить не менее 20 минут вместе с подготовительными операциями.

К тому же придется возить с собой громоздкое нагревающее устройство.

Чем хорош велосипедный насос с манометром?
  1. Во-первых, следует изготовить заплату из куска сырой резины. В бензине замачивать латку не нужно, если она чистая. Бензином или растворителем мыть поврежденную камеру вовсе не обязательно, поскольку все загрязнения полностью счищаются шкуркой при обработке поврежденного места.
  2. Во-вторых, нужно потратить время на подготовку к наложению заплаты — зачистить поврежденное место наждачной бумагой.
  3. В-третьих, требуется время для осуществления самой горячей вулканизации.

Средняя скорость вулканизации при температуре 147 градусов составляет 1 мм толщины сырой резины за каждые 4 минуты. Поэтому, чтобы прогреть обычную заплату толщиной 2 мм, потребуется не менее 8 минут, ито без учёта времени на разогрев вулканизатора до рабочей температуры.

Многие используют клей при горячей вулканизации, хотя кусочек сырой резины и без него намертво приваривается к камере. Совершенно не обязательно также вырезать дополнительную прокладку из старой камеры для наложения поверх латки. При нагреве сырая латка и сама становится нормальной твердой резиной. Эта дополнительная прокладка пригодиться для разглаживания и укрепления, только если используется тоненький кусочек сырой резины.

Цемент-вулканизатор

Цемент для вулканизации продается в жестяных банках, как у производителей BL, OTP, Tip Top RAD, или аэрозольных баллончиках: Zefal Repair spray, Abro Quick fix tire, Tire sealer. Эти составы не токсичны, так как не содержат ароматических и хлористых углеводородов.

Баллончики для быстрого ремонта шины в дороге

Цементация жидкого вулканизатора начинается при температуре 18 градусов. К нему также применима горячая вулканизация при температуре до 150 градусов.

Процесс ремонта несложный, даже не нужно снимать колесо с велосипеда, достаточно:

  • вытянуть инородный предмет из резины;
  • заправить камеру герметиком через ниппель;
  • немного подкачать шину;
  • проехать приблизительно 2-3 километра и окончательно довести давление до нужной величины.

Правила латания камер

  1. Все проколы зачищаются точильным камешком или наждачной бумагой. Объяснение простое: мало того, что при этом удаляется загрязнение на поверхности камеры, так ещё шероховатая поверхность имеет большую площадь контакта с латкой.
  2. Все порезы обтачиваются наждаком так, чтобы противоположные их края не могли соприкоснуться после наложения латки. В движении края пореза будут тереться друг об друга, что грозит скорым отрывом недавно наложенной заплаты.
  3. Латка может быть любой формы, но по размеру она должна закрывать прокол или порез с напуском в 2 см и более.

Ремонт автомобильных камер вулканизатором Tip Top:

Вулканизация резины

Шиномонтажных мастерских становятся все больше и больше. Однако в дороге, как у велосипедиста, так и у автомобилиста, может возникнуть ситуация, когда колесо пробилось, а до мастерской далеко. У автолюбителя зачастую есть запасное колесо, а вот у водителя велосипеда такого колеса нет, и возникает необходимость вулканизировать камеру в пути.

Понятие о вулканизации

Вулканизация – это химический процесс, в ходе которого, сырой каучук, улучшая свойства материала в прочности и упругости, становится резиной. По сути, каучук может применяться, как специальный клей, для заделывания прокола в камере или покрышке. Процессы вулканизации резины бывают такими:

Метод горячей вулканизации

  • электрическая;
  • серная;
  • горячая;
  • холодная.

Виды резины

Резина один из немногих материалов, имеющих различную твердость. В зависимости от процентного содержания серы она бывает:

  • мягкая – содержит до 3% серы;
  • полу твердая – от 4 до 30% серы;
  • твердая – более 30%.
Мягкая резина Твердая резина Полутвердая резина

Каучук, является природным материалом, и как правило продукция изготовленная из натуральных составляющих, получается наиболее качественной и долговечной. Поэтому комплектующие для велосипедных и автомобильных колес, изготавливается из мягкой резины, в основе которой каучук.

Электрическая вулканизация резины

В целом вулканизация бывает холодной и горячей. Процесс электрической вулканизации относится к горячему способу. В качестве нагревателя в домашних условиях, используется электроплита с керамическим нагревателем, также подойдет строительный фен или обычный утюг. Оптимальная температура для данного способа 145Со.  Для определения температуры, можно также воспользоваться подручными средствами, например, если лист бумаги начал обугливаться, значит, температура достигла необходимых показателей.

Электрическая вулканизация резины

Существуют также специальные струбцины с элементом нагрева. Такие устройства могут работать от бытовой сети 220В, от автомобильного аккумулятора, через розетку прикуривателя и от собственной батареи. Все зависит от исполнения каждого прибора. Данные струбцины просты в использовании, необходимо приложить латку из резины к камере, зажать и включить в сеть.

Серная вулканизация резины

После вулканизации каучука

Эта операция состоит из химической реакции, в ходе которой к каучуку присоединяют атомы серы. При добавлении до 5%, получается сырье для изготовления камер и покрышек. В случае склеивания двух элементов, сера, помогает соединять молекулы каучука, образовывая так называемый мостик. Данная процедура относится к горячему способу, но вряд ли получится ее проделать ее в походе или на трассе.

Горячая вулканизация

Каучук, как сырой материал, имеет свойство свариваться в единый состав при температуре 150 °С. Вследствие этого процесса, каучук становится уже резиной и в исходное положение вернуться не может. Благодаря своим возможностям каучук может исправить любые проколы и порезы в камере и покрышке.

Вулканизировать резину горячим способом нужно, только с применением пресса. Глубина и площадь пореза, подскажут, сколько времени нужно сваривать. Как правило, чтобы восстановить 1мм пореза, нужно 4 минуты варки. Соответственно если порез 4мм, то вулканизировать нужно 16 минут. При этом аппаратура должна быть разогрета и настроена.

Выполняя горячую вулканизацию при температуре выше 150Со, можно испортить каучук и ничего не добиться, так как материал будет разрушаться, и терять свои характеристики.

Использование струбцин или пресса, позволяет качественно залатать повреждение. После окончания работ следует убедиться, что в шве нет пустот или пузырьков воздуха. Если таковые имеются, нужно очистить место прокола от свежей резины и заново повторить весь процесс.

Для того, чтобы заклеить камеру в домашних условиях, горячим способом, необходимо выполнить следующее. Из сырой резины, нужно вырезать кусочек немного меньше, чем сама латка. Камера или шина зачищаются в месте повреждения несколько шире, до шероховатого состояния, после чего обезжириваются бензином. Подготавливая латку, нужно подрезать фаску таки под углом 45°, также зашкурить и обезжирить. После чего накрываем место пробоя заплаткой, зажимаем в тиски и нагреваем до нужной температуры.

Если растворить сырую резину в бензине, то можно получить специальный клей, для резины, применяя который повышается качество шва. Особое внимание следует уделять температурному режиму. Вулканизация производится при температуре 140 — 150 °С, если появился запах горелой резины, то значит заплатка перегрелась, а если она не слилась с общим изделием, то возможно не достигли нужной температуры. Во избежание прилипания резины к металлу, нужно проложить между ними бумагу.

Холодная вулканизация

В наше время воспользоваться этим методом не составляет труда, так как приобрести набор для ремонта можно в каждом магазине авто или вело запчастей. Комплектация такого набора может отличаться, но в каждом есть латки и специальный клей.

Холодная вулканизация резины

Процедура ремонта в этом случае похожа на горячий способ. Также нужно обработать поврежденную поверхность абразивом, удалить резиновую пыль и обезжирить. После высыхания нанести клей на камеру и приклеить заплатку. В этом случае играет роль не продолжительность прижатия, а его сила. Поэтому недостаточно будет просто придавить камнем, необходимо большее усилие.

Холодная вулканизация резины своими руками довольно-таки несложный процесс, который можно выполнить, где бы ни находился, если есть специальный набор. Однако сырая резина своими руками в домашних условиях не делается. Для таких работ нужно специальное оборудование.

Изготовление приспособления для вулканизации

Каждый вулканизатор имеет два основных элемента – нагревательную часть и зажимное устройство. В основе такого оборудования для обработки резины, может использоваться:

  • утюг;
  • «базарная» электроплитка;
  • поршень от двигателя.

В приспособлении с утюгом, нагревательной частью является поверхность, которой в быту гладят. Если планируем использовать электроплиту, то нагревательную спираль следует закрыть, металлическим листом, а при работе нужно прокладывать бумагу между резиной и металлом. Такое устройство должно быть оборудовано терморегулятором, во избежание перегрева материала.

Прижимную часть вулканизатора проще всего сделать из струбцины. Наиболее простым в изготовлении будет устройство, состоящее из утюга и струбцины. Поскольку они оба металлические, соединить их при помощи дуговой сварки не составит труда. Утюг же имеет терморегулятор.

В вулканизаторе из поршня, также используется металлическая пластина. На нее укладывается резиновая камера. Поршень, своей гладкой частью, которая контактирует со взрывной смесью в двигателе, при помощи самодельного зажима, придавливает латку. Между поршнем и латкой, также прокладывается бумага. После чего в поршень заливается бензин и поджигается.

Такое устройство из поршня, особенно актуально в дороге, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Однако такое устройство лишено терморегулятора, и контролировать температуру придется вручную.

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое. Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию.

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.



Как клеить сырой резиной в домашних условиях

Есть несколько способов заделать прокол или порез в велосипедной камере, один из которых – горячая или холодная вулканизация шин. Такой метод можно с уверенностью назвать надежным и долговечным, колесо, закрепленное при помощи сырой резины, будет служить как новое и не спустит в самый неожиданный момент. Осуществлять такой ремонт можно легко самому своими руками, как в домашних условиях, так и на природе в походе при наличии некоторых необходимых деталей. Горячий метод вулканизации отличается от холодного только тем, как закрепляется накладываемая на колесо заплатка – с нагревом или без.

Что такое вулканизация? Это такой химический процесс, благодаря которому, при затрате тепла, прочностные свойства резины улучшаются, она становится эластичной и твердой. Наложить латку на прокол можно при помощи отрезка старой камеры или готовой заплатки из ремонтного набора, а для их закрепления необходима сырая резина своими руками, которая продается в рулонах с защитной пленкой. Это очень пластичный материал, он прилипает к любым поверхностям, легко слепляется в комок и т.д. сырая резина инструкция по применению указана на упаковке.

  • Различают два вида вулканизации – холодная и горячая, рассмотрим их оба поподробнее.

Применение холодной вулканизации

Материал для такого ремонта появился еще в 1939 году в США, почти сразу начал с успехом применяться и пользуется популярностью у велосипедистов и автомобилистов по всему миру и по сей день. С его помощью можно легко и беспроблемно отремонтировать любую камеру, холодный способ очень легок к применению в домашних условиях. Для удобства потребителей некоторые производители предлагаются сразу готовые наборы для ремонта (холодная сырая резина инструкция по применению указана на упаковке), в который входят несколько заплаток различных размеров в виде пластыря, шкурка (наждачная бумага), которая используется для зачистки места прокола или царапины на резине, а также специальный быстросохнущий клей для холодной вулканизации. Именно он вступает в реакцию со слоем сырой резины на заплатке – она нанесена ярким цветом вокруг черного. Это вызывает процесс вулканизации, благодаря чему резина камеры легко склеивается без нагрева (т.е. холодным способом). Такой способ лучше всего подходит для ремонта колес в походных условиях, когда под рукой больше нет никаких инструментов. Вы не найдете ни одного велотуриста, которого бы не выручал подобный комплект хотя бы раз в жизни. Он не занимает много места в сумке или рюкзаке, а важность его сложно переоценить, особенно если в поездке вы один без товарищей вдалеке от города. На весь процесс ремонта шины с использованием холодной вулканизации при помощи латки пластыря для камеры у велосипедиста уйдет не больше десяти минут, и колесо будет как новое.

Технология горячей вулканизации шин своими руками

Такая технология применяется несколько дольше, чем холодная. Во времена, когда вокруг не было такого количества шиномонтажек, авто- и велолюбители ремонтировали свои транспортные средства в гараже при помощи именно такого метода, для которого применяется электрический или бензиновый вулканизатор, который можно легко собрать своими руками. технология здесь заключается в следующем: мастер сжигает бензин, который прогревает резину при помощи поршня. Как только температура поднимается до 90 градусов, сырая резина для вулканизации начинает укрепляться, если поднять температуру до 147 градусов, процесс идет заметно быстрее и качественнее. А вот выше 150 лучше не поднимать, т.к. материал начинается разрушаться и теряет свои свойства. После 160 градусов сырая резина начинается обугливаться. Идеальное время прогрева при горячей вулканизации сырой резины – около 8-10 минут. Фрагмент материала прикладывается к месту прокола на камере и сдавливается при помощи струбцины, чтобы в процессе химической реакции не образовывались пузырьки и не собирался воздух, образуя опасные пустоты.

В походных условиях провести такую операцию для камер гораздо сложнее, но все же возможно: если есть фрагмент сырой резины, можно нагреть его над костром. Определить температуру пламени можно по кусочку сахара или листку бумаги: и то, и то начинает плавиться/обугливаться при температуре 145 градусов – как раз той, что требуется для вулканизации. В качестве струбцины можно использовать плоский тяжелый камень, деревянное полено или любой другой подходящий предмет.

На всю операцию вы потратите около 20 минут. Не забывайте, что место проклейки заплатки камеры нужно обязательно зачищать шкуркой или хотя бы протереть бензином, чтобы удалить загрязнения с шины.

Цемент для вулканизации и его применение

Еще один альтернативный вариант для ремонта колес велосипеда в походных условиях – это баллончик с цементным вулканизатором. Купить их можно, например, на авторынке – такой материал пользуется большой популярностью среди автолюбителей. Состав продается в жестяных и аэрозольных баллонах под давлением от таких брендов как Abro, BL, Zefal, Top RAD и многих других.

По своему составу они не опасны для здоровья и не токсичны, т.к. в них не содержится хлористый и ароматический углеводород, поэтому использовать их можно свободно и дома, и на улице без защитной маски. Для того чтобы произошла цементация шины, необходима температура в 18 градусов тепла. Состав также применяется и при горячей вулканизации (необходимо 150 градусов). Для ремонта нужно извлечь из резины камеры инородный предмет, спровоцировавший прокол, через ниппель заправить камеру цементным вулканизатором, слегка подкачать ее насосом и проехать на велосипеде 2-3 километра, чтобы отрегулировать давление в колесах. Такая технология ремонта шины простая и тоже применяется повсеместно. Для закрепления результата возможно использование заплатки пластыря с последующим методом горячей вулканизации – абсолютно так же, как описывает инструкция выше. Технология подходит для любых порезов шины. латка для ремонта камер в данном случае наносится до заправки шины цементом.

Шиномонтажных мастерских становятся все больше и больше. Однако в дороге, как у велосипедиста, так и у автомобилиста, может возникнуть ситуация, когда колесо пробилось, а до мастерской далеко. У автолюбителя зачастую есть запасное колесо, а вот у водителя велосипеда такого колеса нет, и возникает необходимость вулканизировать камеру в пути.

Понятие о вулканизации

Вулканизация – это химический процесс, в ходе которого, сырой каучук, улучшая свойства материала в прочности и упругости, становится резиной. По сути, каучук может применяться, как специальный клей, для заделывания прокола в камере или покрышке. Процессы вулканизации резины бывают такими:

  • электрическая;
  • серная;
  • горячая;
  • холодная.

Виды резины

Резина один из немногих материалов, имеющих различную твердость. В зависимости от процентного содержания серы она бывает:

  • мягкая – содержит до 3% серы;
  • полу твердая – от 4 до 30% серы;
  • твердая – более 30%.

Каучук, является природным материалом, и как правило продукция изготовленная из натуральных составляющих, получается наиболее качественной и долговечной. Поэтому комплектующие для велосипедных и автомобильных колес, изготавливается из мягкой резины, в основе которой каучук.

Электрическая вулканизация резины

В целом вулканизация бывает холодной и горячей. Процесс электрической вулканизации относится к горячему способу. В качестве нагревателя в домашних условиях, используется электроплита с керамическим нагревателем, также подойдет строительный фен или обычный утюг. Оптимальная температура для данного способа 145С о . Для определения температуры, можно также воспользоваться подручными средствами, например, если лист бумаги начал обугливаться, значит, температура достигла необходимых показателей.

Электрическая вулканизация резины

Существуют также специальные струбцины с элементом нагрева. Такие устройства могут работать от бытовой сети 220В, от автомобильного аккумулятора, через розетку прикуривателя и от собственной батареи. Все зависит от исполнения каждого прибора. Данные струбцины просты в использовании, необходимо приложить латку из резины к камере, зажать и включить в сеть.

Серная вулканизация резины

После вулканизации каучука

Эта операция состоит из химической реакции, в ходе которой к каучуку присоединяют атомы серы. При добавлении до 5%, получается сырье для изготовления камер и покрышек. В случае склеивания двух элементов, сера, помогает соединять молекулы каучука, образовывая так называемый мостик. Данная процедура относится к горячему способу, но вряд ли получится ее проделать ее в походе или на трассе.

Горячая вулканизация

Каучук, как сырой материал, имеет свойство свариваться в единый состав при температуре 150 °С. Вследствие этого процесса, каучук становится уже резиной и в исходное положение вернуться не может. Благодаря своим возможностям каучук может исправить любые проколы и порезы в камере и покрышке.

Вулканизировать резину горячим способом нужно, только с применением пресса. Глубина и площадь пореза, подскажут, сколько времени нужно сваривать. Как правило, чтобы восстановить 1мм пореза, нужно 4 минуты варки. Соответственно если порез 4мм, то вулканизировать нужно 16 минут. При этом аппаратура должна быть разогрета и настроена.

Выполняя горячую вулканизацию при температуре выше 150С о , можно испортить каучук и ничего не добиться, так как материал будет разрушаться, и терять свои характеристики.

Использование струбцин или пресса, позволяет качественно залатать повреждение. После окончания работ следует убедиться, что в шве нет пустот или пузырьков воздуха. Если таковые имеются, нужно очистить место прокола от свежей резины и заново повторить весь процесс.

Для того, чтобы заклеить камеру в домашних условиях, горячим способом, необходимо выполнить следующее. Из сырой резины, нужно вырезать кусочек немного меньше, чем сама латка. Камера или шина зачищаются в месте повреждения несколько шире, до шероховатого состояния, после чего обезжириваются бензином. Подготавливая латку, нужно подрезать фаску таки под углом 45°, также зашкурить и обезжирить. После чего накрываем место пробоя заплаткой, зажимаем в тиски и нагреваем до нужной температуры.

Если растворить сырую резину в бензине, то можно получить специальный клей, для резины, применяя который повышается качество шва. Особое внимание следует уделять температурному режиму. Вулканизация производится при температуре 140 — 150 °С, если появился запах горелой резины, то значит заплатка перегрелась, а если она не слилась с общим изделием, то возможно не достигли нужной температуры. Во избежание прилипания резины к металлу, нужно проложить между ними бумагу.

Холодная вулканизация

В наше время воспользоваться этим методом не составляет труда, так как приобрести набор для ремонта можно в каждом магазине авто или вело запчастей. Комплектация такого набора может отличаться, но в каждом есть латки и специальный клей.

Холодная вулканизация резины

Процедура ремонта в этом случае похожа на горячий способ. Также нужно обработать поврежденную поверхность абразивом, удалить резиновую пыль и обезжирить. После высыхания нанести клей на камеру и приклеить заплатку. В этом случае играет роль не продолжительность прижатия, а его сила. Поэтому недостаточно будет просто придавить камнем, необходимо большее усилие.

Холодная вулканизация резины своими руками довольно-таки несложный процесс, который можно выполнить, где бы ни находился, если есть специальный набор. Однако сырая резина своими руками в домашних условиях не делается. Для таких работ нужно специальное оборудование.

Изготовление приспособления для вулканизации

Каждый вулканизатор имеет два основных элемента – нагревательную часть и зажимное устройство. В основе такого оборудования для обработки резины, может использоваться:

  • утюг;
  • «базарная» электроплитка;
  • поршень от двигателя.

В приспособлении с утюгом, нагревательной частью является поверхность, которой в быту гладят. Если планируем использовать электроплиту, то нагревательную спираль следует закрыть, металлическим листом, а при работе нужно прокладывать бумагу между резиной и металлом. Такое устройство должно быть оборудовано терморегулятором, во избежание перегрева материала.

Прижимную часть вулканизатора проще всего сделать из струбцины. Наиболее простым в изготовлении будет устройство, состоящее из утюга и струбцины. Поскольку они оба металлические, соединить их при помощи дуговой сварки не составит труда. Утюг же имеет терморегулятор.

В вулканизаторе из поршня, также используется металлическая пластина. На нее укладывается резиновая камера. Поршень, своей гладкой частью, которая контактирует со взрывной смесью в двигателе, при помощи самодельного зажима, придавливает латку. Между поршнем и латкой, также прокладывается бумага. После чего в поршень заливается бензин и поджигается.

Такое устройство из поршня, особенно актуально в дороге, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Однако такое устройство лишено терморегулятора, и контролировать температуру придется вручную.

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое. Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию.

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Перед тем как клеить сырой резиной камеры автомобильных и мотоциклетных шин, большинство начинающих вулканизаторов все же старается узнать детали и особенности применения этого материала. Тем более, что рекламное объявление может позиционировать этот товар как средство для самостоятельного применения. Но, на практике, справиться с «домашней вулканизацией» смогут далеко не все. Технологию применения сырой резины стоит изучить максимально подробно еще до начала склеивания деталей. К примеру, если речь идет о том, чтобы обеспечить перекрывание пробитой дыры в покрышке транспортного средства, именно этот вид материала подойдет наилучшим образом для самостоятельного ремонта.

Как клеить сырой резиной: особенности технологии

Как клеить камеру сырой резиной в условиях гаража? Дома делать это не следует, поскольку работать предстоит с химически агрессивными веществами. Стоит добавить, что есть и немало информации о том, как сделать сырую резину. Фактически, от обычной она отличается только отсутствием термической обработки. Но в промышленных масштабах производят материал в листах. Если же пытаться произвести подобные опыты самостоятельно, для вымешивания сырья на основе натурального или искусственного каучука придется потратить немало времени и усилий. Для выполнения работ нужна специальная машина с валами шнекового типа. В домашних условиях она изготавливается из ненужной техники, вроде стиральной машины.

Как заклеить сырой резиной дыру в шине? Для проведения работ потребуется вулканизатор. Последовательность действий будет следующей:

  1. Место склейки нужно обработать наждаком, обрезать обнаруженные обрывки и другие мешающие процессу элементы.
  2. Применить обезжиривающий состав.
  3. Вырезать из листа резины заплату нужного размера, наложить ее на поверхность.
  4. Зажать заготовку струбциной, подвергнуть нагреву.
  5. Процесс вулканизации занимает от 4 до 10 минут на 1 мм толщины заплаты.

Перед тем как заклеить камеру сырой резиной, можно обработать поверхности специальными клеевыми составами. Они повышают интенсивность процесса вулканизации.

Сырая резина: что это за материал?

Вы не знаете: что это за материал – сырая резина? В его состав входит натуральный или химически синтезированный каучук, а также другие материалы, обеспечивающие все возможности для успешного прохождения процесса соединения ингредиентов в единую плотную и упругую массу, обладающую определенным набором свойств. Наполнители и пластифицирующие вещества обеспечивают резине превосходные эксплуатационные свойства и позволяют обеспечить создаваемым из нее заплатам гораздо более высокую прочность.

Вулканизация камеры сырой резиной видео

Что вы обычно делаете, если пробили колесо? Правильно, достаёте заплатку и при помощи клея избавляетесь от лишнего отверстия в вашей камере. Но что, если порез будет длиной 20мм? Скорее всего в таком случае камеру придётся выбросить, ведь латки едва ли помогут удержать воздух в такой камере. Скорее всего латка просто отклеится от камеры. Хотя мы уверены, что после такого пореза вам доводилось видеть вздутые прямо на латке шишки. В любом случае такую камеру уже не стоит использовать.

История

Инструмент

Алгоритм

Выводы

Но что, если я скажу вам, что, используя особый инструмент можно избавиться от практически любого прокола и пореза? Имя этого инструмента – Вулканизатор! Звучит впечатляюще, да. Сам процесс назван честь Вулкана, древнеримского бога огня.

Как учит нас Википедия:

Вулканизациятехнологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизирующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства

Открыл процесс вулканизации Чарльз Гудьир (Charles Nelson Goodyear), запатентовавший его в 1844 году. Если его имя вам кажется знакомым, то не стоит удивляться. Фирма Goodyear Tire and Rubber Company или просто Goodyear, известный производитель шин и других резинотехнических изделий, названа в его честь. Вот такая дань изобретателю, хотя умер Чарльз за 48 лет до основания фирмы.

Если у вашего дедушки или отца был автомобиль, то он наверняка расскажет вам про вулканизацию, а если повезет, и презентует вулканизатор, ведь именно так во времена СССР избавлялись от проколов в камерах автомобилей, грузовиков, автобусов и прочей колёсной техники.

Чтобы вулканизировать камеру вам понадобится:
  • Вулканизатор (не удивляйтесь)
  • «Сырая» резина
  • Ножницы
  • Камера с лишним отверстием
  • Сольвент
  • Ветошь

Вулканизатор сейчас легко купить на вторичном рынке или барахолке, там же можно достать специальную «сырую» резину. Проверьте гараж или расспросите у старших родственников, вполне возможно у них есть такой девайс. Автору статьи вулканизатор, вместе с резиной для заплаток, достался от отца. Эта штука, с 1974 года прекрасно ставит заплатки на камеры. Вот небольшая инструкция как ним пользоваться:

Подготовьте камеру


Обезжирьте камеру в том месте, где планируете её вулканизировать, прям как с обычной установкой латки. В моём случае был простой прокол иглой акации, но вулканизатору поддаются любые порезы, лишь бы хватило рабочей поверхности самого аппарата.

Подготовьте заплатку

При помощи ножниц вырежьте подходящую заплатку, от края заплатки до отверстия должно быть не менее 5мм. Не забудьте снять с заплатки защитную плёнку. Прилепите заплатку к камере в месте прокола слегка прижав её. Сырая резина отлично прилипает, так что у вас не должно быть никаких проблем с этим.

Подготовьте вулканизатор

Очистите и обезжирьте рабочую поверхность вулканизатора. Вы же не хотите, чтобы в вашу камеру впечатался мусор?

Установите камеру на вулканизатор

Положите камеру так, чтобы сырая резина оказалась на рабочей поверхности вулканизатора. Следите за тем, чтобы на камере не было изгибов резины, в противном случае после нагревания останутся следы. Придавите камеру при помощи «башмака» вулканизатора.

Включите вулканизатор

Обычно вулканизаторы работают от сети 220В, хотя встречаются модели наших китайских друзей, питающиеся от 12В аккумулятора автомобиля. Если на вулканизаторе нет никаких индикаторов, то уже через пару минут определить его работу не составит труда, рабочая поверхность прогревается до 140-160 °C. Осторожно! Не обожгитесь.

Выключите вулканизатор

Обычно, через 15-20 минут, вулканизатор отключается сам. Однако во избежание повторного нагревания стоит отключить его от источника питания.

Дождитесь остывания

Через 40-60 минут рабочая поверхность должна остыть, камеру можно снимать. Не бойтесь, когда обнаружите, что камера прилипла к вулканизатору. Осторожно снимите её с прибора и радуйтесь её второй жизни.

Конечно, вулканизатор не так практичен и портативен, как обычные латки. Однако он справляется с гораздо более сложными проколами и порезами и поможет оживить не одну старую камеру, а учитывая стоимость брендовых камер поможет сэкономить денег.

Шиномонтажных мастерских становятся все больше и больше. Однако в дороге, как у велосипедиста, так и у автомобилиста, может возникнуть ситуация, когда колесо пробилось, а до мастерской далеко. У автолюбителя зачастую есть запасное колесо, а вот у водителя велосипеда такого колеса нет, и возникает необходимость вулканизировать камеру в пути.

Понятие о вулканизации

Вулканизация – это химический процесс, в ходе которого, сырой каучук, улучшая свойства материала в прочности и упругости, становится резиной. По сути, каучук может применяться, как специальный клей, для заделывания прокола в камере или покрышке. Процессы вулканизации резины бывают такими:

  • электрическая;
  • серная;
  • горячая;
  • холодная.

Виды резины

Резина один из немногих материалов, имеющих различную твердость. В зависимости от процентного содержания серы она бывает:

  • мягкая – содержит до 3% серы;
  • полу твердая – от 4 до 30% серы;
  • твердая – более 30%.

Каучук, является природным материалом, и как правило продукция изготовленная из натуральных составляющих, получается наиболее качественной и долговечной. Поэтому комплектующие для велосипедных и автомобильных колес, изготавливается из мягкой резины, в основе которой каучук.

Электрическая вулканизация резины

В целом вулканизация бывает холодной и горячей. Процесс электрической вулканизации относится к горячему способу. В качестве нагревателя в домашних условиях, используется электроплита с керамическим нагревателем, также подойдет строительный фен или обычный утюг. Оптимальная температура для данного способа 145С о . Для определения температуры, можно также воспользоваться подручными средствами, например, если лист бумаги начал обугливаться, значит, температура достигла необходимых показателей.

Электрическая вулканизация резины

Существуют также специальные струбцины с элементом нагрева. Такие устройства могут работать от бытовой сети 220В, от автомобильного аккумулятора, через розетку прикуривателя и от собственной батареи. Все зависит от исполнения каждого прибора. Данные струбцины просты в использовании, необходимо приложить латку из резины к камере, зажать и включить в сеть.

Серная вулканизация резины

После вулканизации каучука

Эта операция состоит из химической реакции, в ходе которой к каучуку присоединяют атомы серы. При добавлении до 5%, получается сырье для изготовления камер и покрышек. В случае склеивания двух элементов, сера, помогает соединять молекулы каучука, образовывая так называемый мостик. Данная процедура относится к горячему способу, но вряд ли получится ее проделать ее в походе или на трассе.

Горячая вулканизация

Каучук, как сырой материал, имеет свойство свариваться в единый состав при температуре 150 °С. Вследствие этого процесса, каучук становится уже резиной и в исходное положение вернуться не может. Благодаря своим возможностям каучук может исправить любые проколы и порезы в камере и покрышке.

Вулканизировать резину горячим способом нужно, только с применением пресса. Глубина и площадь пореза, подскажут, сколько времени нужно сваривать. Как правило, чтобы восстановить 1мм пореза, нужно 4 минуты варки. Соответственно если порез 4мм, то вулканизировать нужно 16 минут. При этом аппаратура должна быть разогрета и настроена.

Выполняя горячую вулканизацию при температуре выше 150С о , можно испортить каучук и ничего не добиться, так как материал будет разрушаться, и терять свои характеристики.

Использование струбцин или пресса, позволяет качественно залатать повреждение. После окончания работ следует убедиться, что в шве нет пустот или пузырьков воздуха. Если таковые имеются, нужно очистить место прокола от свежей резины и заново повторить весь процесс.

Для того, чтобы заклеить камеру в домашних условиях, горячим способом, необходимо выполнить следующее. Из сырой резины, нужно вырезать кусочек немного меньше, чем сама латка. Камера или шина зачищаются в месте повреждения несколько шире, до шероховатого состояния, после чего обезжириваются бензином. Подготавливая латку, нужно подрезать фаску таки под углом 45°, также зашкурить и обезжирить. После чего накрываем место пробоя заплаткой, зажимаем в тиски и нагреваем до нужной температуры.

Если растворить сырую резину в бензине, то можно получить специальный клей, для резины, применяя который повышается качество шва. Особое внимание следует уделять температурному режиму. Вулканизация производится при температуре 140 — 150 °С, если появился запах горелой резины, то значит заплатка перегрелась, а если она не слилась с общим изделием, то возможно не достигли нужной температуры. Во избежание прилипания резины к металлу, нужно проложить между ними бумагу.

Холодная вулканизация

В наше время воспользоваться этим методом не составляет труда, так как приобрести набор для ремонта можно в каждом магазине авто или вело запчастей. Комплектация такого набора может отличаться, но в каждом есть латки и специальный клей.

Холодная вулканизация резины

Процедура ремонта в этом случае похожа на горячий способ. Также нужно обработать поврежденную поверхность абразивом, удалить резиновую пыль и обезжирить. После высыхания нанести клей на камеру и приклеить заплатку. В этом случае играет роль не продолжительность прижатия, а его сила. Поэтому недостаточно будет просто придавить камнем, необходимо большее усилие.

Холодная вулканизация резины своими руками довольно-таки несложный процесс, который можно выполнить, где бы ни находился, если есть специальный набор. Однако сырая резина своими руками в домашних условиях не делается. Для таких работ нужно специальное оборудование.

Изготовление приспособления для вулканизации

Каждый вулканизатор имеет два основных элемента – нагревательную часть и зажимное устройство. В основе такого оборудования для обработки резины, может использоваться:

  • утюг;
  • «базарная» электроплитка;
  • поршень от двигателя.

В приспособлении с утюгом, нагревательной частью является поверхность, которой в быту гладят. Если планируем использовать электроплиту, то нагревательную спираль следует закрыть, металлическим листом, а при работе нужно прокладывать бумагу между резиной и металлом. Такое устройство должно быть оборудовано терморегулятором, во избежание перегрева материала.

Прижимную часть вулканизатора проще всего сделать из струбцины. Наиболее простым в изготовлении будет устройство, состоящее из утюга и струбцины. Поскольку они оба металлические, соединить их при помощи дуговой сварки не составит труда. Утюг же имеет терморегулятор.

В вулканизаторе из поршня, также используется металлическая пластина. На нее укладывается резиновая камера. Поршень, своей гладкой частью, которая контактирует со взрывной смесью в двигателе, при помощи самодельного зажима, придавливает латку. Между поршнем и латкой, также прокладывается бумага. После чего в поршень заливается бензин и поджигается.

Такое устройство из поршня, особенно актуально в дороге, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Однако такое устройство лишено терморегулятора, и контролировать температуру придется вручную.

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое. Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию.

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Лежит у Меня на полке вот такой бытовой электрический вулканизатор ЭВБ-1. Давно не применял.

Теперь на автомобилях колеса безкамерки, да и шиномонтаж на каждом углу.
Бытовой электрический вулканизатор предназначен для ремонта в быту резиновых изделий методом горячей вулканизации.
Вулканизация – технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизирующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства.
Если у вашего дедушки или отца был автомобиль, то он наверняка расскажет вам про вулканизацию, а если повезет, и презентует вулканизатор, ведь именно так во времена СССР избавлялись от проколов в камерах автомобилей, грузовиков, автобусов и прочей колёсной техники.

Чтобы вулканизировать камеру вам понадобится:

Вулканизатор;
Специальная «Сырая» резина;
Ножницы;
Камера с лишним отверстием;
Бензин;
Ветошь;
Краткая инструкция как вулканизировать.

Подготовьте камеру.
Обезжирьте камеру в том месте, где планируете её вулканизировать.
Подготовьте заплатку из «Сырой» резины.
При помощи ножниц вырежьте подходящую заплатку, от края заплатки до отверстия должно быть не менее 5мм. Не забудьте снять с заплатки защитную плёнку. Прилепите заплатку к камере в месте прокола слегка прижав её. Сырая резина отлично прилипает.
Положите камеру так, чтобы сырая резина оказалась на рабочей поверхности вулканизатора.
Включите вулканиза рабочая поверхность прогревается до 140-160 °, через 15-20 минут, вулканизатор отключите.
Дождитесь остывания
Через 40-60 минут камеру можно снимать.
Теперь камеру в колесо или на запаску.

Вулканизация сырой резины в домашних условиях – АвтоТоп

Шиномонтажных мастерских становятся все больше и больше. Однако в дороге, как у велосипедиста, так и у автомобилиста, может возникнуть ситуация, когда колесо пробилось, а до мастерской далеко. У автолюбителя зачастую есть запасное колесо, а вот у водителя велосипеда такого колеса нет, и возникает необходимость вулканизировать камеру в пути.

Понятие о вулканизации

Вулканизация – это химический процесс, в ходе которого, сырой каучук, улучшая свойства материала в прочности и упругости, становится резиной. По сути, каучук может применяться, как специальный клей, для заделывания прокола в камере или покрышке. Процессы вулканизации резины бывают такими:

  • электрическая;
  • серная;
  • горячая;
  • холодная.

Виды резины

Резина один из немногих материалов, имеющих различную твердость. В зависимости от процентного содержания серы она бывает:

  • мягкая – содержит до 3% серы;
  • полу твердая – от 4 до 30% серы;
  • твердая – более 30%.

Каучук, является природным материалом, и как правило продукция изготовленная из натуральных составляющих, получается наиболее качественной и долговечной. Поэтому комплектующие для велосипедных и автомобильных колес, изготавливается из мягкой резины, в основе которой каучук.

Электрическая вулканизация резины

В целом вулканизация бывает холодной и горячей. Процесс электрической вулканизации относится к горячему способу. В качестве нагревателя в домашних условиях, используется электроплита с керамическим нагревателем, также подойдет строительный фен или обычный утюг. Оптимальная температура для данного способа 145С о . Для определения температуры, можно также воспользоваться подручными средствами, например, если лист бумаги начал обугливаться, значит, температура достигла необходимых показателей.

Электрическая вулканизация резины

Существуют также специальные струбцины с элементом нагрева. Такие устройства могут работать от бытовой сети 220В, от автомобильного аккумулятора, через розетку прикуривателя и от собственной батареи. Все зависит от исполнения каждого прибора. Данные струбцины просты в использовании, необходимо приложить латку из резины к камере, зажать и включить в сеть.

Серная вулканизация резины

После вулканизации каучука

Эта операция состоит из химической реакции, в ходе которой к каучуку присоединяют атомы серы. При добавлении до 5%, получается сырье для изготовления камер и покрышек. В случае склеивания двух элементов, сера, помогает соединять молекулы каучука, образовывая так называемый мостик. Данная процедура относится к горячему способу, но вряд ли получится ее проделать ее в походе или на трассе.

Горячая вулканизация

Каучук, как сырой материал, имеет свойство свариваться в единый состав при температуре 150 °С. Вследствие этого процесса, каучук становится уже резиной и в исходное положение вернуться не может. Благодаря своим возможностям каучук может исправить любые проколы и порезы в камере и покрышке.

Вулканизировать резину горячим способом нужно, только с применением пресса. Глубина и площадь пореза, подскажут, сколько времени нужно сваривать. Как правило, чтобы восстановить 1мм пореза, нужно 4 минуты варки. Соответственно если порез 4мм, то вулканизировать нужно 16 минут. При этом аппаратура должна быть разогрета и настроена.

Выполняя горячую вулканизацию при температуре выше 150С о , можно испортить каучук и ничего не добиться, так как материал будет разрушаться, и терять свои характеристики.

Использование струбцин или пресса, позволяет качественно залатать повреждение. После окончания работ следует убедиться, что в шве нет пустот или пузырьков воздуха. Если таковые имеются, нужно очистить место прокола от свежей резины и заново повторить весь процесс.

Для того, чтобы заклеить камеру в домашних условиях, горячим способом, необходимо выполнить следующее. Из сырой резины, нужно вырезать кусочек немного меньше, чем сама латка. Камера или шина зачищаются в месте повреждения несколько шире, до шероховатого состояния, после чего обезжириваются бензином. Подготавливая латку, нужно подрезать фаску таки под углом 45°, также зашкурить и обезжирить. После чего накрываем место пробоя заплаткой, зажимаем в тиски и нагреваем до нужной температуры.

Если растворить сырую резину в бензине, то можно получить специальный клей, для резины, применяя который повышается качество шва. Особое внимание следует уделять температурному режиму. Вулканизация производится при температуре 140 — 150 °С, если появился запах горелой резины, то значит заплатка перегрелась, а если она не слилась с общим изделием, то возможно не достигли нужной температуры. Во избежание прилипания резины к металлу, нужно проложить между ними бумагу.

Холодная вулканизация

В наше время воспользоваться этим методом не составляет труда, так как приобрести набор для ремонта можно в каждом магазине авто или вело запчастей. Комплектация такого набора может отличаться, но в каждом есть латки и специальный клей.

Холодная вулканизация резины

Процедура ремонта в этом случае похожа на горячий способ. Также нужно обработать поврежденную поверхность абразивом, удалить резиновую пыль и обезжирить. После высыхания нанести клей на камеру и приклеить заплатку. В этом случае играет роль не продолжительность прижатия, а его сила. Поэтому недостаточно будет просто придавить камнем, необходимо большее усилие.

Холодная вулканизация резины своими руками довольно-таки несложный процесс, который можно выполнить, где бы ни находился, если есть специальный набор. Однако сырая резина своими руками в домашних условиях не делается. Для таких работ нужно специальное оборудование.

Изготовление приспособления для вулканизации

Каждый вулканизатор имеет два основных элемента – нагревательную часть и зажимное устройство. В основе такого оборудования для обработки резины, может использоваться:

  • утюг;
  • «базарная» электроплитка;
  • поршень от двигателя.

В приспособлении с утюгом, нагревательной частью является поверхность, которой в быту гладят. Если планируем использовать электроплиту, то нагревательную спираль следует закрыть, металлическим листом, а при работе нужно прокладывать бумагу между резиной и металлом. Такое устройство должно быть оборудовано терморегулятором, во избежание перегрева материала.

Прижимную часть вулканизатора проще всего сделать из струбцины. Наиболее простым в изготовлении будет устройство, состоящее из утюга и струбцины. Поскольку они оба металлические, соединить их при помощи дуговой сварки не составит труда. Утюг же имеет терморегулятор.

В вулканизаторе из поршня, также используется металлическая пластина. На нее укладывается резиновая камера. Поршень, своей гладкой частью, которая контактирует со взрывной смесью в двигателе, при помощи самодельного зажима, придавливает латку. Между поршнем и латкой, также прокладывается бумага. После чего в поршень заливается бензин и поджигается.

Такое устройство из поршня, особенно актуально в дороге, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Однако такое устройство лишено терморегулятора, и контролировать температуру придется вручную.

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое. Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию.

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что вы обычно делаете, если пробили колесо? Правильно, достаёте заплатку и при помощи клея избавляетесь от лишнего отверстия в вашей камере. Но что, если порез будет длиной 20мм? Скорее всего в таком случае камеру придётся выбросить, ведь латки едва ли помогут удержать воздух в такой камере. Скорее всего латка просто отклеится от камеры. Хотя мы уверены, что после такого пореза вам доводилось видеть вздутые прямо на латке шишки. В любом случае такую камеру уже не стоит использовать.

История

Инструмент

Алгоритм

Выводы

Но что, если я скажу вам, что, используя особый инструмент можно избавиться от практически любого прокола и пореза? Имя этого инструмента – Вулканизатор! Звучит впечатляюще, да. Сам процесс назван честь Вулкана, древнеримского бога огня.

Как учит нас Википедия:

Вулканизациятехнологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизирующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства

Открыл процесс вулканизации Чарльз Гудьир (Charles Nelson Goodyear), запатентовавший его в 1844 году. Если его имя вам кажется знакомым, то не стоит удивляться. Фирма Goodyear Tire and Rubber Company или просто Goodyear, известный производитель шин и других резинотехнических изделий, названа в его честь. Вот такая дань изобретателю, хотя умер Чарльз за 48 лет до основания фирмы.

Если у вашего дедушки или отца был автомобиль, то он наверняка расскажет вам про вулканизацию, а если повезет, и презентует вулканизатор, ведь именно так во времена СССР избавлялись от проколов в камерах автомобилей, грузовиков, автобусов и прочей колёсной техники.

Чтобы вулканизировать камеру вам понадобится:
  • Вулканизатор (не удивляйтесь)
  • «Сырая» резина
  • Ножницы
  • Камера с лишним отверстием
  • Сольвент
  • Ветошь

Вулканизатор сейчас легко купить на вторичном рынке или барахолке, там же можно достать специальную «сырую» резину. Проверьте гараж или расспросите у старших родственников, вполне возможно у них есть такой девайс. Автору статьи вулканизатор, вместе с резиной для заплаток, достался от отца. Эта штука, с 1974 года прекрасно ставит заплатки на камеры. Вот небольшая инструкция как ним пользоваться:

Подготовьте камеру


Обезжирьте камеру в том месте, где планируете её вулканизировать, прям как с обычной установкой латки. В моём случае был простой прокол иглой акации, но вулканизатору поддаются любые порезы, лишь бы хватило рабочей поверхности самого аппарата.

Подготовьте заплатку

При помощи ножниц вырежьте подходящую заплатку, от края заплатки до отверстия должно быть не менее 5мм. Не забудьте снять с заплатки защитную плёнку. Прилепите заплатку к камере в месте прокола слегка прижав её. Сырая резина отлично прилипает, так что у вас не должно быть никаких проблем с этим.

Подготовьте вулканизатор

Очистите и обезжирьте рабочую поверхность вулканизатора. Вы же не хотите, чтобы в вашу камеру впечатался мусор?

Установите камеру на вулканизатор

Положите камеру так, чтобы сырая резина оказалась на рабочей поверхности вулканизатора. Следите за тем, чтобы на камере не было изгибов резины, в противном случае после нагревания останутся следы. Придавите камеру при помощи «башмака» вулканизатора.

Включите вулканизатор

Обычно вулканизаторы работают от сети 220В, хотя встречаются модели наших китайских друзей, питающиеся от 12В аккумулятора автомобиля. Если на вулканизаторе нет никаких индикаторов, то уже через пару минут определить его работу не составит труда, рабочая поверхность прогревается до 140-160 °C. Осторожно! Не обожгитесь.

Выключите вулканизатор

Обычно, через 15-20 минут, вулканизатор отключается сам. Однако во избежание повторного нагревания стоит отключить его от источника питания.

Дождитесь остывания

Через 40-60 минут рабочая поверхность должна остыть, камеру можно снимать. Не бойтесь, когда обнаружите, что камера прилипла к вулканизатору. Осторожно снимите её с прибора и радуйтесь её второй жизни.

Конечно, вулканизатор не так практичен и портативен, как обычные латки. Однако он справляется с гораздо более сложными проколами и порезами и поможет оживить не одну старую камеру, а учитывая стоимость брендовых камер поможет сэкономить денег.

Сырой резиной называют многокомпонентную однородную систему на основе каучука с дополнительными ингредиентами. Как правило, в формулу включены пластификаторы для смягчения (обычно это канифоль или минеральные масла), стабилизирующие вещества (антиоксиданты для замедления старения полимеров), продукты вулканизации и наполнители. Бывает сырьё специального и общего назначения, от этого меняется сфера использования. Применяют массу для получения различных изделий в процессе вулканизации. Их отличительными свойствами является высокая эластичность и податливость деформациям. Сырая резина бывает двух типов: вальцованная и каландрированная. Температурный диапазон варьируется в пределах от -60 до +25 о C.

Краткие характеристики видов

Сырые резиновые вальцованные смеси представляют собой продукт, прошедший определённый этап обработки. Обычно продаётся такой материал в мешках (30 кг), имеет срок хранения до трёх месяцев. Основной характерной особенностью является то, что материал на финальном этапе изготовления пропускают через вальцы.

Каландрированные сырые резиновые смеси поставляются в рулонах. Толщина раскатанного пласта может составлять 1; 1,5; 2 мм. Основное назначение материалов этого типа – починка шин. Рулоны выпускаются разного веса: по 15; 20; 30 кг. Кроме того, выделяют сырую резину трёх других типов:

  • невулканизированная специального назначения;
  • общего применения;
  • стойкая к маслу и бензину.

Стоит подробнее остановиться на каждом из них.

Характеристики видов материала

К смесям невулканизированного спецназначения относятся устойчивые к теплу, воздействию масла и бензина электротехнические материалы.

В их состав входит каучук разных видов. В зависимости от типа сырьё может отличаться по эксплуатационным параметрам. Лучшая масло- и бензостойкая смесь получается из хлоропренового каучука. Такие составы поддаются вулканизации без применения серы. Смеси сами по себе получаются очень эластичными, озоностойкими. Сырьё с бутадиен-нитрильным или полисульфидным каучуком характеризуется не настолько хорошим качеством.

Кроме того, масло- и бензостойкие материалы делятся на:

  • универсальные. Их применяют для колец, нижний показатель предела хрупкости – это -50 градусов. Такой сырой резиной вполне возможно заменить другие типы сырья;
  • повышенной твёрдости. Используется в производстве для изготовления резинотехнических изделий разного назначения;
  • средней упругости. Тоже используются для выпуска РТИ;
  • мягкие. Применяют при изготовлении уплотнителей, для работы с агрессивными жидкостями (масло, топливо).

Сырая резина общего назначения производится из каучуков неполярных видов (СКС или НК). Когда в основе натуральное сырьё, то оно подвергается вулканизации серой. Масса с неполярными типами каучуков получается высокого качества. Такие материалы эластичные и прочные, стойкие к деформациям. Из класса синтетических каучуков наиболее часто применяют бутадиен-стирольный тип сырья.

Что такое «сырая» резина и где применяется?

Стоит отметить, что смеси с таким составом – низкого качества. Впрочем, этот показатель напрямую зависит от количества стирола в составе: чем больше этого вещества, тем прочнее получается материал.

Смеси общего назначения бывают повышенной и средней плотности. Первые используют для работы с амортизационными деталями. Резина второй категории идёт на уплотнительные РТИ.

Отдельно стоит упомянуть о смесях, которые предназначены для выполнения ремонтов или работ с восстановленными шинами:

  • для заливания в воронки повреждений. Имеют вид длинного шнура диаметром от 8 до 10 мм, используются в экструдерах;
  • боковые. Эта резина востребована для починки плечевой области покрышек;
  • праймеры – для протектора, каркаса автошин;
  • вулканизированные составы в виде лент, прошедших обработку. Используются для ремонта грузовых и крупногабаритных шин;
  • невулканизированные составы, не подвергшиеся обработке. Такую сырую резину берут при наварке протекторов на покрышках в прессах.

Разновидностей сырья действительно много. И в каждом случае оно находит широкое применение в промышленности и при ремонте автопокрышек. С появлением этого материала значительно упростились привычные сегодня процессы починки повреждений на шинах или наварки протектора. А ведь раньше, когда смесей не существовало, мастер-монтажник самостоятельно готовил составы, пригодные для работы. Конечно, это занимало много времени и не гарантировало надёжность, поэтому изобретение сырой резины значительно упростило ремонтные задачи.

Добавлено: 4.12.2017 23:59:30

Что такое вулканизация резины велосипеда в домашних условиях?

Есть несколько способов заделать прокол или порез в велосипедной камере, один из которых – горячая или холодная вулканизация шин. Такой метод можно с уверенностью назвать надежным и долговечным, колесо, закрепленное при помощи сырой резины, будет служить как новое и не спустит в самый неожиданный момент. Осуществлять такой ремонт можно легко самому своими руками, как в домашних условиях, так и на природе в походе при наличии некоторых необходимых деталей. Горячий метод вулканизации отличается от холодного только тем, как закрепляется накладываемая на колесо заплатка – с нагревом или без.

Что такое вулканизация? Это такой химический процесс, благодаря которому, при затрате тепла, прочностные свойства резины улучшаются, она становится эластичной и твердой. Наложить латку на прокол можно при помощи отрезка старой камеры или готовой заплатки из ремонтного набора, а для их закрепления необходима сырая резина своими руками, которая продается в рулонах с защитной пленкой. Это очень пластичный материал, он прилипает к любым поверхностям, легко слепляется в комок и т.д. сырая резина инструкция по применению указана на упаковке.

  • Различают два вида вулканизации – холодная и горячая, рассмотрим их оба поподробнее.

Применение холодной вулканизации

Материал для такого ремонта появился еще в 1939 году в США, почти сразу начал с успехом применяться и пользуется популярностью у велосипедистов и автомобилистов по всему миру и по сей день. С его помощью можно легко и беспроблемно отремонтировать любую камеру, холодный способ очень легок к применению в домашних условиях. Для удобства потребителей некоторые производители предлагаются сразу готовые наборы для ремонта (холодная сырая резина инструкция по применению указана на упаковке), в который входят несколько заплаток различных размеров в виде пластыря, шкурка (наждачная бумага), которая используется для зачистки места прокола или царапины на резине, а также специальный быстросохнущий клей для холодной вулканизации. Именно он вступает в реакцию со слоем сырой резины на заплатке – она нанесена ярким цветом вокруг черного. Это вызывает процесс вулканизации, благодаря чему резина камеры легко склеивается без нагрева (т.е. холодным способом). Такой способ лучше всего подходит для ремонта колес в походных условиях, когда под рукой больше нет никаких инструментов. Вы не найдете ни одного велотуриста, которого бы не выручал подобный комплект хотя бы раз в жизни. Он не занимает много места в сумке или рюкзаке, а важность его сложно переоценить, особенно если в поездке вы один без товарищей вдалеке от города. На весь процесс ремонта шины с использованием холодной вулканизации при помощи латки пластыря для камеры у велосипедиста уйдет не больше десяти минут, и колесо будет как новое.

Что такое вулканизация резины велосипеда в домашних условиях?

Технология горячей вулканизации шин своими руками

Такая технология применяется несколько дольше, чем холодная. Во времена, когда вокруг не было такого количества шиномонтажек, авто- и велолюбители ремонтировали свои транспортные средства в гараже при помощи именно такого метода, для которого применяется электрический или бензиновый вулканизатор, который можно легко собрать своими руками. технология здесь заключается в следующем: мастер сжигает бензин, который прогревает резину при помощи поршня. Как только температура поднимается до 90 градусов, сырая резина для вулканизации начинает укрепляться, если поднять температуру до 147 градусов, процесс идет заметно быстрее и качественнее. А вот выше 150 лучше не поднимать, т.к. материал начинается разрушаться и теряет свои свойства. После 160 градусов сырая резина начинается обугливаться. Идеальное время прогрева при горячей вулканизации сырой резины – около 8-10 минут. Фрагмент материала прикладывается к месту прокола на камере и сдавливается при помощи струбцины, чтобы в процессе химической реакции не образовывались пузырьки и не собирался воздух, образуя опасные пустоты.

Технология применения горячей вулканизации сырой резины в домашних условиях окажется на 40% эффективнее для шины, чем холодная, поэтому, если есть возможность, пользоваться лучше этим методом.

В походных условиях провести такую операцию для камер гораздо сложнее, но все же возможно: если есть фрагмент сырой резины, можно нагреть его над костром. Определить температуру пламени можно по кусочку сахара или листку бумаги: и то, и то начинает плавиться/обугливаться при температуре 145 градусов – как раз той, что требуется для вулканизации. В качестве струбцины можно использовать плоский тяжелый камень, деревянное полено или любой другой подходящий предмет.

На всю операцию вы потратите около 20 минут. Не забывайте, что место проклейки заплатки камеры нужно обязательно зачищать шкуркой или хотя бы протереть бензином, чтобы удалить загрязнения с шины.

Цемент для вулканизации и его применение

Еще один альтернативный вариант для ремонта колес велосипеда в походных условиях – это баллончик с цементным вулканизатором. Купить их можно, например, на авторынке – такой материал пользуется большой популярностью среди автолюбителей. Состав продается в жестяных и аэрозольных баллонах под давлением от таких брендов как Abro, BL, Zefal, Top RAD и многих других. По своему составу они не опасны для здоровья и не токсичны, т.к. в них не содержится хлористый и ароматический углеводород, поэтому использовать их можно свободно и дома, и на улице без защитной маски. Для того чтобы произошла цементация шины, необходима температура в 18 градусов тепла. Состав также применяется и при горячей вулканизации (необходимо 150 градусов). Для ремонта нужно извлечь из резины камеры инородный предмет, спровоцировавший прокол, через ниппель заправить камеру цементным вулканизатором, слегка подкачать ее насосом и проехать на велосипеде 2-3 километра, чтобы отрегулировать давление в колесах. Такая технология ремонта шины простая и тоже применяется повсеместно. Для закрепления результата возможно использование заплатки пластыря с последующим методом горячей вулканизации – абсолютно так же, как описывает инструкция выше. Технология подходит для любых порезов шины. латка для ремонта камер в данном случае наносится до заправки шины цементом.

Что происходит? Резина состоит из полиизопреновых цепочек, которые скользят одна вдоль другой, когда материал растягивают. В чистом виде это вещество слишком липкое и мягкое, чтобы найти какое-либо применение, поэтому его обрабатывают такими химикатами, как сера. Эти химикаты образуют поперечные связи между цепочками, резинастановится более прочной и менее липкой. Сам процесс называется вулканизацией.

Со временем ультрафиолетовые лучи и кислород в воздухе воздействуют на резину, образуют радикалы, которые делят полиизопреновые цепочки на короткие отрезки. В итоге резина приобретает первоначальную форму, становится мягкой и клейкой; вы наверняка замечали, что она оставляет на руках липкие следы. Позднее радикалы образуют новые, короткие поперечные связи между цепочками. При этом резина твердеет, в конце концов становится ломкой и крошится.

Сырая резина

В этом процессе участвуют все вещества, попавшие в резину при вулканизации.

Единственный маленький минус, который не вызывает никаких отрицательных эмоций, это то, что после варки и последующего охлаждения наша приманка становится немного липкой. Но данная неприятность легко лечится жидкой силиконовой смазкой, которую проще простого купить в любом магазине автозапчастей. И не волнуйтесь, если силиконовая смазка сначала имеет некоторый запах. Через пару часов он полностью выветривается, а наши «мармеладки» снова в строю!

А теперь правильные технические Подобрать любую металлическую емкость, которую вам не жалко будет пустить на нужды реанимации. У меня это старая металлическая мисочка. Я не варю сразу много резины, потому такой небольшой емкости мне более чем достаточно. Да и вода закипает очень Удаление влаги. В качестве сушилки у меня выступает кусок ткани. Самое главное свойство этой ткани — она должна хорошо впитывать влагу, но не давать летучего ворса. Не забывайте, что наша мягкая приманка стала чуть липкой и к ней очень хорошо прилипает ворс от некачественного материала.

В-третьих, пакет с «замком» ziplock подходящего размера. Еще иногда их называют грипперы. Это может быть как обыкновенный пакетик, который мы часто используем в быту, так и «родной» пакет от какой-либо фирменной резины. Основная задача такого пакетика — это полное препятствие попаданию воздуха внутрь. Так что при выборе тары обратите на «замок» особо пристальное внимание. Нередко «замки» имеют некоторые изъяны и неплотно Итак, подбираем пакетик под размер резины. Рекомендую попробовать начать экспериментировать с аттрактантами на трех одинаковых твистерах одного Вырезаем слюду подходящего размера таким образом, чтобы на ней могли разместиться наши приманки и слюда легко могла поместиться в Предварительно чуть смазываем аттрактантом слюду, где будут лежать наши приманки. Это нужно для того, чтобы приманки хорошо и ровно легли на поверхность Вынимаем резину и быстро укладываем ее на тряпочку для удаления После укладки сбрызгиваем приманки аттрактантом Вкладываем в пакетик приманки на слюде.

Вулканизация

                                     

1. Ремонт, камеры автомобиля.

(Repair, car camera)

Когда камера автомобильной шины получает прокол и начинает выпускать воздух, ее ремонтируют, добавляя заплату из сырого невулканизированной резины и подвергают вулканизации.

Сырой Невулканизированной резины имеет пластичную консистенцию, его можно задавить в комок, она прилипает к детали. сырой каучук в листьях. С двух сторон она покрыта полиэтиленовой защитной пленкой.

Автомобильная камера в месте прокола зачищается от грязи и сделать поверхность шероховатой для лучшего сцепления мелкой наждачной бумагой, обезжиривают бензином. в месте прокола применяются заплатки из сырой резины и зажимают в вулканизатор.

Электрический вулканизатор представляет собой струбцину, одной челюсти которого находится нагревательный элемент. патч сырой резины плотно прижимается нагревательным элементом к камере против. так что при вулканизации не адгезия нагревательного элемента с патчем, автолюбители обычно подкладывают кусок бумаги.

Когда отопление является вулканизация сырой резины, она прочная и эластичная. температура поверхности нагревателя согласно инструкции составляет около 140 — 160 °С. По достижении этой температуры, бумага начинает менять цвет, прекращаем нагрев, после полного охлаждения вулканизатор снимают.

Электрические вулканизаторы выпускают крупный фиксированный размер для транспортных компаний, портативная работа сети 220 В, портативные ремонт на дороге, от автомобильного аккумулятора 12 В.

В начале эры автомобилизации для ремонта трубы использовали огонь давит. здесь нагревательным элементом является «тарелка», который заливается четко определенный участок бензином и подожгли. полное сгорание бензина обеспечивает нужную температуру и нужное время сушки.

В СССР также производили пиротехнические нагреватели одноразовый эрзац прессов: в металлическую миску диаметром около 5 см соответствует среднему размеру заплатки было горючее вещество, «тарелка» с помощью заплаты из сырой резины был прижат к какой-то помощник в камеру и поджигается химический состав. после охлаждения его можно было вставить камеру в автобус и продолжить путешествие.

Ремонт порезов шин горячей вулканизацией

Пошаговая инструкция

Предваряет ремонт автошин очистка покрышки от всех видов загрязнений, последующая сушка и выявление возможных скрытых дефектов. Необходимо также проверить – насколько целесообразно осуществлять ремонт шины, руководствуясь такими критериями, как специфика эксплуатационных условий и геометрические параметры неремонтируемой зоны.

Обработка наружной поверхности

Для зачистки ремонтируемого участка следует использовать пневмодрели с числом оборотов не более 5000 в минуту и дисковые фрезы из карбида вольфрама. Зачистка краев пореза выполняется максимально плавно, захватывая изломы и зоны с концентрацией внутренних напряжений. Угол воронки, образуемой при обработке боковой части шины, должен быть не менее 120˚. Труднодоступные места повреждений наиболее эффективно зачищать при помощи специальных фрез малого диаметра.

Косметический ремонт требует зачистки площади, на 5-10 мм превышающей размер воронки по всей ее протяженности. Особое значение имеет качество разделки: края пореза должны отстоять друг от друга на 2-3 мм. Это обеспечит плотный контакт сырой резины, заполняющей наружную поверхность, и адгезивного слоя пластыря, что заметно повышает прочность образуемых связей в зоне ремонта.

Обработка внутренней поверхности

Первоначальной задачей при начале работ на внутренней поверхности шины является определение оптимальных размеров пластыря. Для этой цели рекомендуется воспользоваться таблицей предельных размеров, учитывающей ширину и длину пореза.

Разметив осевыми линиями сам пластырь и ремонтируемый участок, следует совместить их и выделить требуемую зону зачистки, которая на 5-10 мм превышает габариты пластыря. Перед зачисткой ее поверхность обезжиривают при помощи буферного очистителя, наносимого кистью или распылителем. Не дожидаясь высыхания очистителя, скребком тщательно удаляют слой грязи.

Зачистку ремонтируемого участка производят той же низкооборотной пневмодрелью, но используя полусферическую карбидную фрезу. Наиболее удобно производить данную операцию на борторасширителе. При этом небольшой фрагмент камеры от колеса велосипеда, надетый на пневмоинструмент, выполняет сразу две важные функции: отводит воздушную струю за пределы рабочего участка и исключает загрязнение зачищенной поверхности каплями маслянистого конденсата.

Учтите, что применение высокооборотистого инструмента и абразивных камней приводит к ухудшению прочностных характеристик верхних слоев резины вследствие их оплавления. Использование же узких карбидных фрез не позволяет получить достаточно ровной поверхности после зачистки – в итоге слой наносимого клея высыхает неравномерно, а под плоскостью прилегания пластыря остаются воздушные зоны.

Завершает зачистку дополнительная шероховка поверхности с помощью кордовой щетки – несложная, но крайне эффективная и полезная операция. Готовая поверхность не нуждается в обезжиривании, необходимо лишь удалить пылесосом оставшиеся во внутренней полости шины частицы резиновой крошки и пыли.

Установка пластыря на зону пореза

На качественно подготовленный ремонтируемый участок тщательно наносят один-два слоя (с промежуточной сушкой) термоклея, о высыхании которого свидетельствует исчезновение поверхностного блеска. На время высыхания влияют характеристики (температура и влажность) окружающей среды. Как правило, это время составляет 10-20 минут.

При выполнении последующих операций не используют борторасширитель, чтобы не нарушить геометрию шины. Улучшить клеящие свойства и пластичность пластыря в холодные дни позволяет его прогревание бытовым или техническим феном до 40-60 ˚С. В процессе установки пластыря особую важность приобретает вытеснение из-под него пузырьков воздуха, что достигается прикатыванием нешироким роликом от центральной точки к периферийным участкам.

Косметический ремонт дефектного участка

После того, как пластырь установлен, на внешней стороне пореза выполняют косметический ремонт. Прежде всего, осуществляют замер глубины заполняемой полости, и к максимальному значению добавляют еще 2-3 мм. Это позволит достаточно точно рассчитать время вулканизации. Образовавшуюся после зачистки повреждения воронку покрывают слоем термоклея, для высыхания которого потребуется 10-20 минут.

Нарезав сырую резину полосками шириной 5-10 мм, ею заполняют воронку поверх слоя высохшего клея. Повысить пластичность резины помогает нагрев феном – это обеспечивает большее удобство и улучшает качество проведения работ. Затем резину раскатывают при помощи узкого ролика таким образом, чтобы по центру пореза образовался бугорок высотой 2-3 мм. Точность дозировки резины позволяет после вулканизации не осуществлять дополнительно на внешней стороне процедуру шероховки. В свою очередь чрезмерная экономия сырой резины приводит к повышению ее пористости и ухудшению прочности, поскольку вулканизация в таком случае осуществляется при недостаточном давлении.

Вулканизация зоны пореза

Для выполнения вулканизации легковых и грузовых шин (как диагонального, так и радиального типа) оптимально подходит двухстоечный вулканизатор, в оснащение которого входит профильное лекало. В сравнении с С-образным вулканизатором подобное устройство позволяет обжимать больший по площади поврежденный участок вместе с установленным пластырем, обеспечивая при этом сохранение геометрии шины.

На вулканизатор монтируют лекало, соответствующее внешнему профилю шины, разогревают аппарат и устанавливают покрышку. Во внутреннюю полость шины укладывают специальный мешок с присыпанной тальком поверхностью. Он предназначен для обеспечения равномерности распределения нагрузки по всему ремонтируемому участку. Изготавливают подобные приспособления из б/у автомобильных камер, вкладывая их одна в одну и заполняя песком на 70-80%.

В случаях, когда боковые порезы ремонтируют значительными по площади пластырями, применяют соответствующие по размерам мешки. Благодаря своим эластичным свойствам мешки из резины наиболее эффективно обжимают пластырь и служат заметно дольше тканевых аналогов. Поверх мешка с песком укладывают стальную пластину, необходимую для передачи и распределения усилия давления. При этом, выполняя зажим вулканизатора, необходимо контролировать, чтобы центральная область давления совпадала с центром поврежденной зоны. Передающий усилие рычаг одним концом опирается на опору, высота которой может корректироваться, а вторым – на требуемый участок выравнивающего мешка.

Спустя 5-7 минут после начала процесса происходит нагрев сырой резины и требуется произвести дожим вулканизатора. В итоге рычаг должен оказаться в горизонтальном положении, что позволит исключить смещение пластыря. Именно правильный выбор зажимного усилия и точность установки шины на вулканизатор обеспечивают наилучшие показатели прочностных связей в ремонтируемой зоне при сохранении геометрии шины.

Если вулканизатор перед началом работ разогрет до 150 ˚С, то для полноценного осуществления процесса вулканизации потребуется 4 минуты времени на каждый миллиметр толщины резинового слоя. При холодном вулканизаторе к данному времени добавляют необходимые для разогрева оборудования 20-30 минут.

Для удобства время начала процесса вулканизации или его завершения указывают мелом на боковой поверхности шины. Демонтаж шины с вулканизатора по завершению процесса проводят в обратной последовательности.

В случае необходимости наружную область ремонтируемого участка дополнительно зачищают для придания эстетичного вида.

Когда отремонтированная зона остынет, периметр пластыря и зачищенные участки обрабатывают специальным герметизирующим составом бескамерного слоя.

Накачивание отремонтированной шины до номинального давления допустимо выполнять лишь после ее остывания и выдерживания на протяжении 2-4-х часов.

Ремонт проколов

Отличительные особенности типов шин: камерные, безкамерные и безвоздушные.

Камеры ремонтируются камерными латками(холодная вулканизация) либо завариваются сырой резиной(горячая вулканизация)

Безкамерные покрышки ремонтируются, в зависимости от повреждения: грибок, стем(колышек)+латка, латка(для безкамерных шин), шнур. При повреждение нитей корда: кордовым пластырем или вулканизация+кордовый пластырь, который подбирается по таблице, в зависимости от вида и размера повреждения.

Мировыми брендами по производству ремонтных материалов для шиномонтажа считаются: TIP-TOP (Герминия), MARUNI (Япония), TECH (США)

Так же на територии Украинны используются материалы менее известных производителей: ROSSVIK(Россия), X-tra Seal (США), Black Magic (Турция), OMNI (Индия), Ferdus (Чехия), OXI (Турция), VIPAL (Бразилия).

ВИДЫ РЕМОНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изготовители ремонтных материалов, как правило, указывают возможность применения своей продукции в зависимости от:
— вида, места и размера повреждения; 
— размерности и максимальной скорости эксплуатации шины, допускаемой ее производителем. 

Сырая резина — пластичная масса черного цвета (фото 1), которую необходимо нагревать при ремонте. Поэтому его называют горячим. При температуре приблизительно 140-150°С происходит вулканизация. Смесь нагревают вулканизаторами. Они бывают различных конструкций, но в настоящее время наиболее распространены электрические. 

Фото 1. Сырая резина.

Вулканизация была самым распространенным видом наружного ремонта шин и камер. Но для нее нужен вулканизатор, кроме того, этот способ трудоемкий и требует навыка — перегревом можно повредить как шину или камеру, так и заплату. 

Сейчас вулканизацию применяют в основном для ремонта шин, когда иные способы неэффективны. Она восстанавливает их внешний вид и перекрывает доступ влаги к нитям корда. Если он поврежден, внутри шины для восстановления прочности дополнительно ставят армированную заплату. 

Заплаты изготавливают разных размеров, из резины. Они бывают двух основных типов — без упрочняющего корда и армированные.
Заплаты без корда (фото 2). Их сторона, предназначенная для соединения с ремонтируемым участком, покрыта особым клеевым слоем. При нанесении на нее специального состава происходит холодная вулканизация.

Фото 2. Неармированные заплаты: 
а — универсальные; 
б — камерные.

Заплаты подразделяют на: 
— универсальные — для восстановления изнутри шины ее герметичности, а также жесткости каркаса при небольшом его повреждении; 
— камерные — в отличие от универсальных, после наклеивания могут растягиваться вместе с камерой. 

Армированные заплаты (фото 3) внутри упрочнены кордом. Их иногда называют армированным пластырем или кордовой заплатой. Предназначены для восстановления изнутри шины ее прочности и жесткости после обрыва нитей корда. Можно применять как при сквозных дырах, так и в случаях повреждений без потери герметичности. Одна из сторон такой заплаты покрыта слоем для холодной вулканизации. 

Фото 3. Армированные заплаты.

Ножка имеет цилиндрическую форму (фото 4), изготовлена из резины. Применяют ее изнутри шины, как правило, ремонтируя беговую дорожку. В остальных частях шины резина тоньше, и надежно закрепить ножку невозможно. Снаружи она покрыта слоем холодной вулканизации. Для облегчения установки в отверстие один ее конец может быть специального профиля или иметь металлический наконечник. Диаметры ножек, как правило, от 6 мм и более.

Фото 4. Ножки и инструмент для их установки.

Грибок (разных размеров) тоже изготавливают из резины. Он представляет собой как бы соединенные вместе ножку и универсальную заплату (фото 5). Устанавливают его изнутри шины. Удобен для устранения мелких повреждений, когда отверстие от инородного предмета отклонено от вертикали на угол не более 25° (фото 6), то есть почти перпендикулярно к поверхности шины. Также покрыт слоем для холодной вулканизации.

Фото 5. Грибки.

Фото 6. Определение угла наклона отверстия и способа ремонта: 
А — зона возможного ремонта грибком; 
Б — зона ремонта ножкой и заплатой.

Жгут или вставка бывают следующих основных типов: 
— резиновые жгуты и вставки с наружным слоем для холодной вулканизации (фото 7, 8). Если ими успешно (герметично) отремонтированы повреждения беговой дорожки, позже их можно не удалять, а после разборки колеса лишь обрезать внутри выступающую часть и наклеить усиливающую заплату. Некоторые жгуты могут быть упрочнены нитями, чтобы не рвались при установке;

Фото 7. Жгуты с внешним слоем для холодной вулканизации. 
Фото 8. Вставки.

— волокнистые по структуре жгуты (фото 9) пропитаны клеевым составом. На них нет слоя для холодной вулканизации. Шина, отремонтированная таким способом, при длительной эксплуатации может разгерметизироваться. В результате упадет давление, влага попадет к корду и постепенно его разрушит. Поэтому, вернувшись в гараж после дорожного ремонта, желательно разбортировать колесо и заменить волокнистый жгут более надежными материалами.

Фото 9. Жгуты, пропитанные клеевым составом.

 

 

FindSourcing — Вулканизация

Вулканизация — это процесс превращения натурального каучука в отвержденный, более прочный каучук. Он станет менее липким, и, поскольку резина обычно слегка плавится в процессе контролируемой вулканизации, связывая ее с окружающими материалами. Это в значительной степени заменяет цемент (клей). Это отличная особенность для обуви, которая используется уже долгое время. Вулканизация — это, в основном, производство кроссовок, но с помощью этой техники можно изготавливать самые разные виды обуви.

Процесс

Резину можно вулканизировать разными способами, используя различные химические вещества, обычно смесь серы, или комбинацию тепла и химикатов. Этот процесс отверждения превращает резину из легко ломающейся, мягкой и липкой в ​​прочный, но гибкий материал, подходящий для сложных условий, таких как обувь или автомобильные шины.

В обувной промышленности наиболее распространенным способом вулканизации является нагревание и химические вещества. Для правильной вулканизации резине необходимо нагреться до 170 градусов.Эта температура создает ограничения в выборе материалов для вулканизированной обуви. Ткани на полимерной основе, такие как полиэстер, полиамид, пластиковые люверсы и т. Д., Представляют большой риск плавления в процессе. Однако существуют также термостойкие материалы на основе полимеров, пригодные для вулканизации.

Из-за высокой температуры колодки, используемые для вулканизации, изготавливаются из алюминия, чтобы поддерживать тепло, а также равномерно распределять его по всему продукту.

Алюминий последний раз использовался в производстве вулканизированной обуви.

Метод долговечности — это, как правило, долговечная доска, где верх собирается так же, как и для цементной конструкции, но обматывается вокруг алюминиевой накладки.

Нижняя подошва либо календарная, либо формованная, а затем липкая лента оборачивается вокруг соединения подошвы и верха, чтобы скрыть зазор. Календарные подошвы изготавливаются путем пропускания непрерывного листа неотвержденной резины через двухвалковый пресс. На верхнем ролике нанесен рисунок протектора, а на нижнем — гладкий.После нажатия подошвы обрезаются по форме с помощью штампа или вручную. Затем неотвержденные подошвы накладываются на верхнюю часть ботинка и вулканизируются вместе, образуя бесшовную прочную химическую и физическую связь.

Подошва Calendar

После добавления липкой ленты обувь обрезается и очищается, удаляя любую грязь от предыдущих процессов и проверяя чистоту обуви.

Foxing Tape

Foxing Tape — это прямоугольная резина, используемая для улучшения сцепления между верхом и подошвой.Иногда ее называют «стенкой подошвы» из-за ее характеристики.

В зависимости от конструкции она может иметь разную форму и толщину, но всегда будет иметь форму ленты. Форма приобретается путем прессования резины через форму, разные цвета могут быть получены с помощью нескольких источников материала, каждый из которых имеет свой цвет. Лисица обрабатывается как бесконечная лента, а затем разрезается на желаемую длину для последующего прикрепления.

Экструзионная лента для производства кроссовок.

Последний этап — это собственно вулканизация, которая может выполняться разными методами. Чаще всего используется автоклав. Духовка под давлением, обычно работающая при температуре 120–180 градусов Цельсия и 140–350 кПа. При температуре 170 ° C вулканизация начинается примерно через 10 минут.

Печи для вулканизации, также известные как автоклав, для вулканизации обуви и подноса с кроссовками.

Полный процесс вулканизации картона длился кроссовки, отвержденные в автоклаве.

Доработанный вулканизированный башмак. В данном случае холст в стиле Джека Перселла от Converse.

Обычно в обувной промышленности термин «вулканизация» относится к автоклавному методу. Однако существуют другие способы вулканизации резины и технически также вулканизированная обувь. Его можно как приготовить.

Традиционный метод вулканизации, часто используемый в Испании.

Существуют также другие способы использования процесса вулканизации для создания обуви.Один из них — традиционный метод, широко используемый в Испании. Неотвержденный резиновый гранулят помещается в нагретую форму (рисунок). Верх готовится и выдерживается, а затем под давлением помещается в форму. Вместе с плавлением резины он создает форму подошвы из формы подошвы.

Один вид тапочек, созданный с помощью традиционного испанского процесса вулканизации.

Другой способ вулканизации.

История

Есть доказательства вулканизации резины месопотамцами еще в 1600 году до нашей эры.На другом конце света также есть следы резины, являющейся важной частью жизни. В том месте, которое сегодня известно как Мексика, с 1400 года до н.э. процветала очага, называемая ольмеками на науатле (ацтекский язык). Olmec переводится как «резиновые люди».

Латексный мяч, сделанный ольмеками на территории современной Мексики.

1832 г. Человек по имени Натаниэль Мэнли Хейворд работал на резиновой фабрике в Роксбери, штат Коннектикут, США, где он сделал случайное открытие. Он обнаружил, что резина теряет всю вязкость при контакте с серой.Он поделился своим открытием с Чарльзом Гудиером (не имеющим отношения к рантингу Goodyear), но первым, кто запатентовал процесс вулканизации резины, был Томас Хэнкук в мае 1845 года в Великобритании. Три недели спустя в июне 1845 года Чарльз Гудиер получил патент в Соединенных Штатах. Позже он написал в своей автобиографии Gum-Elastica:

«… Изобретатель провел эксперименты, чтобы установить влияние тепла на то же соединение, которое разложилось в почтовых мешках и других предметах.Он был удивлен, обнаружив, что образец, неосторожно соприкоснувшийся с горячей печью, обугливался, как кожа ».

«Он прямо предположил, что, если процесс обугливания можно остановить в нужной точке, он может полностью лишить резинки ее естественной адгезии, что сделает ее лучше, чем естественная резинка. После дальнейших испытаний с нагреванием он еще больше убедился в правильности этого вывода, обнаружив, что индийский каучук нельзя плавить в кипящей сере при любом нагревании, а всегда обугливаться.Он сделал еще одну попытку нагреть аналогичную ткань перед открытым огнем. Затем последовал тот же эффект, что и при обугливании резинки. Были и другие признаки успеха в достижении желаемого результата, так как на краю обугленной части появилась линия или граница, которая не была обуглена, но полностью затвердела ».

Вулканизированная обувь увидела свет в 1892 году, когда бренд Colchester Rubber Co. создал первые «баскетбольные кроссовки». Бренд был создан компанией Colchester Rubber Company, которая располагалась в том же здании, которое ранее принадлежало Hayward

1892 Colchester Rubber Co.дизайн.

Colchester Rubber Co. является предшественником бренда Keds, который был основан в 1916 году и продолжил традиции производства вулканизированной обуви.

В начале 20 века начали появляться и другие бренды, такие как Converse, основанная в 1908 году.

Почему резина становится липкой?

«Я резина, ты клей. Оттолкнись от меня и прилепись к тебе ». Кто хотя бы раз или два не использовал эту старую насмешку на школьном дворе, чтобы нанести оскорбление своему врагу? В детстве рифма кажется верхом изощренного презрения.Но за плечами несколько лет взрослой жизни, и вы поймете, что резина не всегда упругая. Иногда резина липкая, как клей!

Недавно мы рассказали вам, почему сухая резина гниет, и что когда резина разрушается, она на самом деле не гниет, а реагирует на условия окружающей среды, такие как экстремальные температуры и воздействие ультрафиолета. Так что же происходит, когда резина становится липкой? Есть ли способ исправить возникшую проблему?

Что ж, если вы помните, что мы говорили в нашем предыдущем блоге, натуральный каучук получают из растений, а синтетический каучук — из нефтепродуктов.В обоих случаях материал, который станет резиной, начинает свою жизнь в липком состоянии.

Например, каучуковое дерево выделяет липкий сироп, который мы можем переработать в резину. На самом деле это латекс — частицы каучука в воде. Он липкий, как кленовый сироп, потому что молекулы вещества представляют собой длинные цепи с очень слабыми связями друг с другом. Чтобы превратить это сырье в резину, его подвергают процессу вулканизации (также известному как отверждение или сшивание), который включает нагревание латекса с серой (и другими добавками).Вулканизация заставляет полимерные цепи латекса объединяться в сеть, которая увеличивает молекулярную массу и приводит к тому, что материал становится эластичным и перестает быть липким.

Так же, как окружающая среда может вызвать растрескивание, отслаивание и разложение резины — «сухую гниль», она также может заставить резину вернуться в исходное состояние. Мы называем это реверсией, и это происходит, когда более прочные поперечные связи полимера разрываются, и молекулы возвращаются в свои первоначальные маленькие цепи.Резина начинает вести себя больше как латекс, и любые оскорбления, которые вы нанесете поврежденному резиновому изделию, скорее всего, прилипнут, а не отразятся!

Реверс — это не всегда плохо. Мы можем использовать его для переработки резины, чтобы ее можно было использовать снова или превратить во что-то новое. Например, старые автомобильные шины теперь используются для производства широкого спектра товаров, от строительных материалов до ковриков для мыши!

Тем не менее, вы, вероятно, не хотите, чтобы реверсия произошла с вашим резиновым изделием при первом использовании резины.Стабилизаторы (те добавки, о которых мы упоминали ранее) могут помочь снизить риск и степень реверсии. Мы также можем провести сравнительный анализ, чтобы определить, была ли липкая резина сделана из правильного полимера, но потеряла плотность сшивки, или же снизилось содержание геля. Физические тесты могут показать, снизились ли эластичность и прочность. Анализ полимеров может помочь производителям понять и улучшить формулу своей резины, чтобы изделия, изготовленные из их резины, как можно дольше работали так, как задумано.

Разница между гусеницами из натурального и синтетического каучука

Что такое резина и латекс?

А как он используется в резиновых гусеницах и резиновых подушках ?

Это может сбить с толку, но мы сделали объяснение максимально черно-белым.

Латекс и резина — это не одно и то же.

До того, как в 1930-х годах был произведен синтетический латексный каучук, не существовало путаницы в терминах «латекс», «обработанный натуральный каучук» и «латекс натурального каучука».Все они были одинаковыми.

В наши дни синтетические каучуки имеют такие же физические и химические свойства, что и латекс натурального каучука. Путаница возникла из-за того, что синтетические разновидности каучука придумали название «латекс».

Итак, вы можете получить натуральный или синтетический латексный каучук. К сожалению, многие люди используют эти термины как синонимы, поэтому бывает трудно различить разные формы резины.

Вот некоторые определения резины:

Латекс

Само по себе слово латекс не относится к натуральному латексу.Латекс — это фактически любой полимер в жидком или вязком состоянии на водной основе. Например латексная краска.

Натуральный каучук, латекс (NRL)

Это белый сок, который получают из каучуковых деревьев. До обработки он находится в липком белом жидком состоянии.

Натуральный каучук

NRL сушится (вулканизируется), поэтому его легко транспортировать и хранить в тюках. Этот высушенный NRL затем смешивается с технологическими добавками, которые нужно добавить в резиновые изделия, которые вы используете каждый день.

Физические свойства аналогичны NRL, но отличаются из-за процессов компаундирования и вулканизации.

Синтетический каучук
Синтетический каучук

является искусственным и может производиться таким образом, чтобы можно было адаптировать примеси, а также физические и химические свойства к конкретным потребностям.

Очевидно, что синтетический каучук имеет такие же физические и химические свойства, что и натуральный каучук, и идеально подходит для людей с аллергией на латекс (это гораздо важнее в медицинской промышленности, чем резиновые гусеницы.Например. Резиновые перчатки).

Сравнение натурального и синтетического каучука в резиновых гусеницах и подушках

Натуральный каучук — преимущества
  • Высокая прочность на разрыв — Натуральный каучук сохраняет форму и более гибкий.
  • Устойчив к разрыву — Натуральный каучук устойчив к разрыву и сколам.

Таким образом, натуральный каучук в резиновых гусеницах обеспечивает превосходную прочность и сопротивление разрыву, что в конечном итоге приводит к увеличению срока службы гусениц. И это самый важный фактор при покупке резиновых гусениц.Следующий вопрос: почему все резиновые гусеницы не сделаны из 100% натурального каучука? На это есть следующие причины:

Натуральный каучук — недостатки
  • Дорого
  • Тяговые характеристики — Натуральный каучук не очень хорошо работает на мокрых поверхностях. Что не подходит для работы на мокрых и грязных участках.
  • Сопротивление качению — Не очень хорошо снижает сопротивление качению. Сопротивление качению связано с трением и может способствовать снижению расхода топлива.
  • На это влияет температура — При более высоких температурах натуральный каучук может сгибаться и плесневеть.
Синтетический каучук — преимущества
  • Экономическое преимущество — Натуральный каучук дороже
  • Надежный — имеет более стабильное качество, поэтому может быть более надежным.
  • Термостойкость. Обычным синтетическим каучуком, используемым в производстве шин и конвейерных лент, является бутадиен-стирольный каучук. Это может выдерживать температуры от -40 до 100 градусов по Цельсию.
  • Индивидуальный подход — производители могут адаптировать характеристики синтетического каучука к конкретным эксплуатационным требованиям. Например, шины Формулы 1 против грузовых шин.

Верно, теперь синтетический каучук тоже выглядит неплохо.

Синтетический каучук — недостатки
  • Воздействие на окружающую среду — Производное от сырой нефти. Это означает две вещи. Это не очень хорошо для окружающей среды, а цена на синтетический каучук сильно коррелирует с ценами на нефть.
  • Это не совсем то же самое. Натуральный каучук лучше всех делает то, что он делает, и его трудно воспроизвести идеально.

Итак, какая резина лучше всего подходит для резиновых гусениц?

Последнее, что мы хотим сделать, — это дискредитировать важность количества натурального или синтетического каучука при использовании резиновых гусениц и резиновых прокладок . По сути, обе формы имеют свои преимущества и недостатки, которые обычно компенсируются друг другом.

Насколько мы можем судить, важно, чтобы все покупаемые вами резиновые гусеницы , резиновые прокладки или покрышки содержали в некоторой степени натуральный каучук из-за его действительно важных преимуществ.Таким образом, все утверждения, которые вы видите от поставщиков, верны.

И наоборот, синтетический каучук получает плохую репутацию, когда в этом нет ничего плохого.

Практичность синтетического каучука означает, что он может компенсировать недостатки натурального каучука, изменяя химические характеристики в любой партии. Это делает его очень важным при производстве качественных резиновых гусениц.

В конечном счете, общее количество латекса синтетического или натурального каучука в ваших резиновых гусеницах и резиновых подушках , вероятно, не сильно повлияет на срок службы.Важно, чтобы в ваших гусеницах был процент натурального каучука, но имейте в виду, что используемый синтетический каучук химически разработан для выполняемой работы.

Другие факторы, такие как непрерывный стальной корд и техническое обслуживание резиновых гусениц на объекте , скорее всего, будут иметь большее влияние на скорость их износа.

Для получения дополнительной информации о нашем ассортименте резиновых гусениц и колодок DEKK звоните по телефону 1300 335 528 или по электронной почте sales @ dekktrack.com.au .

ведущих производителей и поставщиков резины в США

Изображение предоставлено: Yatra / Shutterstock.com

Каучук — интересный и неотъемлемый материал в современной жизни; из него входят шины, ластики, гидроизоляция, шланги, перчатки и многое другое — поэтому вопрос в том, что на самом деле такое резина?

Каучук представляет собой класс материалов со схожими характеристиками, а именно эластичностью и водонепроницаемостью. Природные молекулы, такие как латекс и изопрен, происходят из деревьев, растений и более 200 других природных источников, но каучуковое дерево используется почти во всех производствах натурального каучука.Эти смеси необходимо обработать и вулканизировать, чтобы они стали обычным каучуком, который мы знаем и любим. Синтетические каучуки являются более новым дополнением к семейству каучуков и используют нефтехимические продукты для производства неопрена, эмульсионного стирол-бутадиенового каучука (E-SBR), кремния и других материалов. Чтобы узнать, сколько типов резины используется, прочтите нашу статью о типах резины.

Поскольку существует множество типов резины, существует множество производственных процедур и даже больше способов смешивания этих материалов для создания новых.Поэтому для удовлетворения спроса на эти материалы сформировались десятки поставщиков резины, и в этой статье будут рассмотрены ведущие производители и поставщики резины в Соединенных Штатах.

Лучшие поставщики резины в США на Thomasnet.com

В этой таблице содержится соответствующая информация о ведущих поставщиках резины в США на сайте Thomasnet.com, ранжированная по годовому объему продаж. Включены дополнительные сведения о каждой компании, такие как местонахождение штаб-квартиры, тип компании и краткие сведения о компании.

Таблица 1 — Лучшие поставщики резины в США на Thomasnet.com
Информация получена с веб-сайтов Thomasnet.com и компаний

Компания

Главный офис

Тип компании

Годовой объем продаж

ExxonMobil

Ирвинг, Техас

Производитель

250 миллионов долларов и более

Регулятор давления гидрила

Хьюстон, Техас

Изготовитель на заказ

250 миллионов долларов и более

Firestone Building Products, Co.

Нашвилл, TN

Производитель

250 миллионов долларов и более

Разнообразные силиконовые изделия

Кэрол Стрим, Иллинойс

Производитель

250 миллионов долларов и более

Полимерные формы

Шарлотт, Северная Каролина

Дистрибьютор

250 миллионов долларов и более

Saint Gobain Tape Solutions

Hoosick Falls, NY

Производитель

250 миллионов долларов и более

Hanna Rubber Company

Канзас-Сити, Миссури

Производитель

100–249 долларов.9 мил

American Phoenix, Inc.

Золотая долина, Миннесота

Производитель

100–249 миллионов долларов

Стандарт Cooper ISG

Оберн-Хиллз, Мичиган

Изготовитель на заказ

50-99 миллионов долларов

Краткие сведения о компании

ExxonMobil — лидер отрасли по добыче нефти, природного газа и углеводородов и одна из крупнейших публичных компаний в мире.Они обслуживают автомобильный, аэрокосмический, морской, промышленный и многие другие рынки и могут производить любой необходимый нефтехимический продукт, включая резину. Их штаб-квартира находится в Ирвинге, штат Техас.

Hydril Pressure Control (дочерняя компания GE Co.) является сертифицированным производителем труб, систем управления, клапанов, приводов и резиновых изделий, необходимых для многочисленных приложений производства энергии. Они сотрудничают с компаниями, чтобы помочь обеспечить успех их приложений для добычи нефти, газа или других источников энергии, и работают уже более 80 лет.Их штаб-квартира находится в Хьюстоне, штат Техас.

Firestone Building Products, Co. из Нэшвилла, штат Теннесси, является национальным производителем EPDM, TPO, асфальта, кровли, панелей, шин и других строительных решений. Имея более десятка предприятий по всей территории США, Firestone обеспечивает складские помещения и производство для любых потребностей в кровле, футеровке и / или резине.

Разнообразные силиконовые изделия — производитель стандартных силиконовых изделий, таких как амортизирующие, экранирующие, прокладки, уплотнения, тепловые изделия, средства управления вибрацией, одеяла и основные силиконовые листы.Они предлагают изделия из синтетического каучука и силикона с различными механическими профилями и с короткими сроками выполнения заказа. Они исключают дистрибьюторов, чтобы предоставить покупателю наиболее экономичный и прямой источник продуктов из синтетического каучука, и базируются в Кэрол Стрим, штат Иллинойс.

Polymershapes — дистрибьютор различных материалов из пластика и синтетического каучука, от HPE до кремния, PETG и многого другого. Компания Polymershapes, расположенная в Шарлотте, штат Северная Каролина, предлагает на выбор огромное разнообразие материалов и форм.Они также предоставляют услуги по изготовлению / отделке материалов и могут обеспечить доставку в тот же день во многие места.

Saint Gobain Tape Solutions производит клеящие растворы, такие как ленты, пленки, резиновые клеи и другие полимерные продукты. Работая более века в автомобильной, аэрокосмической, энергетической, строительной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности, Saint Gobain создает клеевые технологии для удовлетворения потребностей многих продуктов. Они размещены в Хусик-Фоллс, штат Нью-Йорк.

Hanna Rubber Company — национальный производитель и дистрибьютор резиновых и пластмассовых изделий, таких как специальные формы, клеи, ремни, смазочные материалы, экструзии, детали, шланги и многое другое. Они работают с различными полимерами и каучуками и могут поставляться во все 50 штатов. Их штаб-квартира, основанная в 1925 году, до сих пор находится в Канзас-Сити, штат Миссури.

American Phoenix, Inc. из Голден-Вэлли, Миннесота, является изготовителем резиносмесителя на заказ и производителем резиновых смесей для различных отраслей промышленности.У них есть смешивание, укладка полос, предварительное взвешивание / упаковка химикатов и другие услуги, которые позволяют покупателям получить именно то, что они заказали. Они перерабатывают и отгружают более 100 миллионов фунтов резины в год и предоставляют готовые и полуфабрикаты в соответствии с потребностями клиентов.

Cooper Standard ISG — производитель и исследователь таких материалов, как каучуки, пластмассы и литые детали. Решения, которые они предоставляют, включают экструдированные уплотнения и прокладки, системы подачи топлива и тормозов, системы перекачки жидкости, авиационные полы, детали, резиновое покрытие и другие индивидуальные услуги.Их штаб-квартира находится в Оберн-Хиллз. MI.

Лучшие проверенные Thomas поставщики резины для реагирования на COVID-19 в США на Thomasnet.com

В этой таблице перечислены основные проверенные Thomas поставщиков резины в США, которые активно реагируют на кризис COVID-19, с разбивкой по годовым продажам в миллионах долларов США. (Примечание. Чтобы добавить свои возможности в список Томаса респондентов COVID-19, щелкните здесь.) Компании, отмеченные флажком «Проверено», позволяют покупателям быстро отправлять запросы предложений с помощью инструмента запроса предложений Thomasnet, что увеличивает вероятность того, что ваша компания сможет найти дополнительную информацию для ваш проект.В следующем разделе представлены дополнительные сведения, такие как штаб-квартира компании и количество сотрудников, а также краткие сведения о компании.

Таблица 2 — Лучшие поставщики каучуков, проверенных Thomas & COVID-19, в США на Thomasnet.com
Информация получена с веб-сайтов Thomasnet.com и компаний

Компания

Главный офис

Чис.Сотрудников

Годовой объем продаж

Клеи Элсворта

Germantown, WI

500-999

100–249,9 млн

Мариан, Инк.

Индианаполис, IN

1000+

50–99,9 миллионов долларов США

Резина Alliance

Горячие источники, AR

100–199

25-49 долларов.9 мил

CGR Products, Inc.

Гринсборо, Северная Каролина

100–199

25-49,9 миллионов долларов США

Jamak Fabrication, Inc.

Уэтерфорд, Техас

200-499

25-49,9 миллионов долларов США

Precision Associates, Inc.

Миннеаполис, Миннесота

100–199

10-24 $.9 мил

CS Hyde Company

Lake Villa, IL

10-49

5–9,9 миллионов долларов США

Southern Rubber Co. Inc.

Гринсборо, Северная Каролина

10-49

5–9,9 миллионов долларов США

Century Rubber Co.

Бейкерсфилд, Калифорния

10-49

$ 1-4.9 мил

Monroe Engineering Products

Рочестер-Хиллз, Мичиган

200-499

Нет в наличии

Краткие сведения о компании

Ellsworth Adhesives из Germantown, WI, является дистрибьютором клеев, герметиков, смазок и специальных химикатов от известных компаний, таких как Henkel, Dymax, 3M и других.Они обладают более чем 40-летним опытом работы в отрасли и предоставляют заинтересованным покупателям индивидуальные рецептуры.

Marian, Inc. — мировой лидер в области гибких материалов для медицинского, автомобильного и электронного рынков. Они превращают каучуки, пластмассы и многое другое в специальные детали для продуктов и обладают знаниями в области производства, чтобы превратить любой гибкий материал в желаемые компоненты. Их штаб-квартира находится в Индианаполисе, штат Индиана.

Alliance Rubber — женский производитель более 2200 резиновых изделий, 94% из которых производится в Америке.Они продают как потребительские, так и промышленные товары, такие как резинки, обертки, захваты, расходные материалы, каучук военного назначения, товары для здравоохранения, изделия на заказ и т. Они базируются в Хот-Спрингс, штат Арканзас.

CGR Products, Inc. из Гринсборо, Северная Каролина, является специализированным производителем деталей, вырезанных высечкой, вырубкой, ножом, разделением или гидроабразивной резкой из волокна, твердой резины, клея и других материалов. Они используют высокоскоростное и прецизионное оборудование для резки, чтобы удовлетворить потребности таких партнеров, как 3M, Rogers Corp и других, в больших объемах.

Jamak Fabrication, Inc. — производитель эластомерных изделий и растворов силиконового каучука с предприятиями в Уэтерфорде, штат Техас, и в Европе. У них есть все производственное оборудование, необходимое для профилирования, формования и экструзии резиновых материалов, и они предоставили детали для НАСА, военных приложений, чистых помещений, аккредитованных лабораторий и многого другого.

Precision Associates, Inc. со штаб-квартирой в Миннеаполисе, Миннесота, является специализированным производителем прецизионных изделий из резины, пластика и сопутствующих компонентов.У них есть более 1000 резиновых составов и более 4000 конфигураций уплотнений для уплотнений и прокладок. Компания Precision Associates работает более 50 лет практически со всеми полимерными материалами, чтобы предоставлять точные формованные резиновые изделия для различных рынков.

CS Hyde Company из Лейк-Вилья, штат Иллинойс, является женским производителем готовых изделий из высокоэффективных полимеров. Они могут изготавливать из PFTE, неопрена, каптона, нитрила, PEEK, силикона, TPX и многих других материалов, используя оборудование для высечки, ламинирования, продольной резки и индивидуального преобразования.Они не предлагают никаких минимумов и предлагают доставку в тот же день для своего обширного каталога продуктов.

Southern Rubber Co. Inc. — специализированный производитель резиновых изделий, прокладок, уплотнительных колец и др. Со штаб-квартирой в Гринсборо, Северная Каролина. Они производят и распространяют компоненты для транспортных, морских, измерительных, осветительных, пищевых, перерабатывающих и строительных рынков и имеют необходимое оборудование для удовлетворения потребностей многих других секторов.

Century Rubber Co. — производитель прецизионных эластомерных уплотнений, прокладок и других компонентов по индивидуальному заказу для аэрокосмической, оборонной, электронной, медицинской, автомобильной и легкой промышленности. Они работают с различными гибкими материалами для производства деталей с низкими допусками и могут быстро создавать прототипы, а также обеспечивать малые и большие объемы производства. Вся продукция производится в США и имеет сертификат AS9100D / ISO 9001: 2015. Они базируются в Бейкерсфилде, Калифорния.

Monroe Engineering Products — производитель петель, уплотнений и различных аппаратных компонентов и принадлежностей.Они производят и продают многочисленные уплотнения и резиновые прокладки / уплотнительные кольца, резиновые листы, профили, мембранные переключатели и многое другое, а также изготовят детали для конкретных применений. Компания Monroe со штаб-квартирой в Рочестер-Хиллз, штат Нью-Йорк, производит продукцию как внутри страны, так и за рубежом и имеет сертификаты ISO 9001: 2015 и AS 9100D.

Сводка

В этой статье на сайте Thomasnet.com указаны основные поставщики каучука в США по годовому объему продаж. Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков.Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 350 поставщиков резины.

Источники:
  1. Овлер
  2. Резина — простое введение

Прочие изделия из резины

Другие товары от ведущих поставщиков

Ведущие производители вилочных погрузчиковСледующая статья »

Столетие синтетического каучука

Эта новостная статья изначально была написана на испанском языке.Он был автоматически переведен для вашего удобства. Были предприняты разумные усилия для обеспечения точного перевода, однако ни один автоматический перевод не является идеальным и не предназначен для замены человека-переводчика. Оригинальную статью на испанском языке можно посмотреть на сайте El centenario del caucho sinttico

. Она знаменует собой столетнюю годовщину открытия ключевого материала в современной отрасли.

Паскуаль Болуфер, физический сотрудник Химического института Сарри 25/11/2009

25 ноября, 2009

12 сентября синтетическому каучуку исполнилось 100 лет.С тех пор, как это открыл Фридрих Хофманн, он стал ключевым материалом в отрасли, не затмевая своего естественного аналога.

Фриц (Фридрих) Хофманн родился в Клледе, Веймар, Германия, 2 ноября 1866 г., получил образование фармацевта в Берлинском университете. Но этого было недостаточно, и он поступил в Ростокский университет, чтобы изучать химию, и окончил его с отличием в 1895 году. Два года он преподавал в Ахенском университете до 1897 года, когда поступил на завод Bayer & Co., в Эльберфельде.

Самым важным вкладом Хофманна в науку была разработка синтетического каучука. В начале 20 века дефицитные изделия из натурального каучука. Кроме того, он был недостаточно прочен, чтобы нагреваться, и почти не мог подвергаться химическим изменениям.

12 сентября 1909 года Фридрих Хофманн запатентовал каучуковый метил в качестве синтетической альтернативы натуральному каучуку для применения в пневматической и электрической промышленности

С 1906 года в Фарбенфабрикен Байер Хофманн начал поиск синтетической альтернативы натуральному каучуку для использования. в шинах и для электротехнической промышленности.Менее чем за 3 года ему удалось разработать резиновый метил, который был запатентован в Имперском патентном ведомстве Германии 12 сентября 1909 года. Он зарегистрировал его как «Процедуру производства искусственного каучука». Сегодняшний день имеет множество применений: от производства шин до мячей и перчаток. 12 сентября он организовал первый Всемирный день каучука по случаю 100-летия его открытия.

В 1912 году его исследования каучука принесли ему золотую медаль Эмиля Фишера, награжденного Ассоциацией немецких химиков, а в 1941 году получил медаль искусств и наук Гете.В том же году Шведская королевская академия наградила его медалью Лаваля за науку за синтез каучука. Кроме того, по случаю своего семидесятилетия Хофманн был назначен почетным гражданином Бреслау и Клледы.

Автобусы в Лас-Пальмасе (слева 1914 г .; справа 1930 г.). Старая шина была прочной, но в 1930-е годы уже встроили камеру. Фотография: Cicop.

Натуральный каучук

Натуральный каучук — это полиэтилен, который вместе со смолами и сырым белком образует водянистую эмульсию LaTeX, выделяемую некоторыми тропическими растениями.Наиболее эксплуатируемый вид растений — дерево lladado hevea brasiliensis высотой от 30 до 40 метров, распространенное в Бразилии. Название каучу, от первых индейцев, означает «плакучая древесина», так как сбор латекса осуществляется путем вдавливания с косым надрезом в коре дерева для секций-каналов. Это уже наблюдалось Колумбом в Вест-Индии и оставалось практически бесполезным до 1839 года, когда Чарльз Гудиер обнаружил, что при хорошем замешивании каучука с серой и нагревании до температуры выше 100 ° С сера химически соединяется с каучуком и становится гораздо более полезной. Свойства: не деформируется при нагревании, не ломается на морозе и, прежде всего, не липнет.

Vulcanized позволяет шине работать в тяжелых условиях. Фотография: Lanxess.

Вулканизация — это фиксация серы в двойных связях макромолекулярной цепи с образованием поперечно-сшитых связей. Температура 130-150 С. Кроме того, если вы растягивали кусок, восстановите после растяжения его примитивную форму. Во время вулканизации сера соединяется с двойными связями молекул каучука, образуя мостики цепочек серы от одной молекулы каучука к другой, давая начало общему графику.

Различные вещества, такие как черный дым и оксиды цинка и свинца, ускоряют процесс вулканизации и позволяют получить более прочную и прочную резину. Натуральный каучук — это полимер изопрена.

В 2007 году мировое производство натурального каучука составляло 9,7 миллиона тонн, а в 2010 году, по данным Национального союза каучуков и его полимеров, Франция, наверняка будет 2 цифры.

Производство расположено в странах с климатом, подходящим для выращивания каучуковой гевеи бразильской.94% продукции поступает из Азии. Но в 2007 году на его долю приходилось только 43% синтетического каучука.

С 1910 года Continental производит свои шины из синтетического каучука.

Синтез-каучук

Фрицу Хофманну удалось полимеризовать метилизопрен, нагревая его в течение недель и месяцев до бутилкаучука. Заявки появились сразу же, и с 1910 года Continental производит свои шины из синтетического каучука, который с годами совершенствуется.

Различные виды искусственных каучуков в настоящее время основаны на полимеризации бутадиена, изопрена и хлоропрена.

Он устойчив к коррозии и относительно высоким температурам, эластичен и обладает многими свойствами без использования натурального каучука Eclipse. Это результат вековых исследований. Но начало было трудным.

Вернемся к Первой мировой войне. Германия не может получить натуральный каучук, потому что союзники в войне этого не терпели. Bayer Farbenindustrie производит синтетический каучук из 2,3-диметилбутадиенового каучука с метилизопреном.

В 2007 году было произведено более 13 миллионов тонн синтетического каучука, на 7% больше, чем в предыдущем году

В 1912 году результат был представлен кайзеру Вильгельму II, который был впечатлен достижением: автомобиль проехал 6500 километров без укол.Но шины были прочные, без воздуха и без проколов. Бывает, что метиловый каучук разлагается в присутствии кислорода (атмосферы) и разрушает колесо автомобиля. В среднесрочной перспективе метиловый каучук потерпел неудачу. Немцы обратились к бутадиену, чтобы решить эту проблему, и создали B-метиловый каучук. Он называется Buna: Бутадиен, произведенный немцами компании Bayer, который они скопировали процессы Лебедева и использовали свой катализатор из натрия. Буна означает: Бутадиен и Натрун (натрий на немецком языке).Мы обязаны немцам добавлением стирола для улучшения свойств синтетического каучука. Они изобрели каучук стирол-бутадиеновый, который окрестили Buna-S. (25% стирола). «Буна-С» имела успех, но не на все. С годами появились различные виды синтетического каучука.

В 2007 году было произведено более 13 миллионов тонн синтетического каучука, что на 7% больше, чем в предыдущем году. Его качества постоянно улучшаются, и нас еще называли эластомерами. Новые каучуки подходят для конкретных приложений.В области аэронавтики и космоса используются фторированные эластомеры, способные выдерживать очень высокие температуры, и, таким образом, возникает новый спрос. Конечно, в шинной промышленности синтетический каучук составляет более 50%.

Натуральный каучук, мирового производства которого недостаточно, отразился через неделю после того, как дерево истекло.

У него много свойств, но зло переработано. Вулканизация, которая стимулирует оба свойства резины, имеет обратный эффект, не позволяя распылять полимер, такой как, например, пластик.Повторное использование резины в виде пыли создает второстепенную задачу: интегрировать в новую резину использованную резину. «Все оставили скот и всю планету», — сказал Бруно Мартин из Elastople. Спустя столетие существования синтетический каучук нашел новые применения.

Классы синтетического каучука

Эти полимеры получают из мономеров путем крекинга нафты паром. Его наиболее частым признаком является двойное остаточное лигирование, которое способствует вулканизации.

SBR

SBR подразделяются на разные категории.Таким образом, серию SBR 1000 получают сополимеризацией в горячем состоянии, а серию SBR 1500 получают сополимеризацией на холоде. Их свойства зависят от температуры реакции и содержания стирола и эмульгатора. Это изменения, которые влияют на молекулярную массу и свойства вулканизированной смеси. Наконец, в сериях SBR 1600 и 1800 уголь с каучуковой сажей SBR 1500 смешивают для получения водной дисперсии каменного угля с SBR LaTeX.

Различия между SBR и натуральным каучуком:
  • SBR меньше, чем натуральный каучук, по сопротивлению растяжению и разрыву.
  • SBR имеет более высокую проницаемость, устойчивость к нагреванию и износу.
  • Для вулканизации SBR требуется меньше серы, но больше газа.
  • Усиливающий эффект углеродной сажи более выражен в SBR, чем в натуральном каучуке.

Полибутадиеновый каучук Buna 85

Шины обладают высокой стойкостью к истиранию, отличной устойчивостью к низким температурам и очень хорошими характеристиками старения. Но у него низкая адгезия к мокрой поверхности. Мономер 1,3-бутадиен представляет собой сопряженный диен с двумя двойными связями, разделенными простой связью.Эти двойные связи являются ключевыми для его эластичных свойств. Если бы у него не было двойных связей, полибутадиен имел бы структуру, очень похожую на полиэтилен, с короткими короткими цепями, соединенными вместе, и, следовательно, стал бы термопластом, который постоянно деформируется, подвергая его усилию. Двойные связи фактически образуют связи между молекулами. Под действием усилия материал деформируется, но мосты, чтобы прекратить усилие, восстанавливают свою первоначальную форму. Эти мосты становятся эластичным материалом.

Массивное образование мостиков между молекулами называется сшивкой. Ибо эластичность исчезает, потому что молекулы жестко связаны между собой. Материал только деформируется перед усилием и, превышая некоторый предел натяжения, ломается настолько хрупко.

Русский химик Сергей Лебедев первым полимеризовал бутадиен в 1910 году; Сегодня большая часть синтетического каучука представляет собой полимер бутадиена

. Промышленный полибутадиен имеет молекулярную массу, превышающую 100 000 г / моль.Как и все полимеры, он имеет большую стойкость, чем выше молекулярная масса. Мы должны избегать чрезмерной вулканизации бутадиена, потому что материал должен стать жестким и хрупким.

Русский химик Сергей Лебедев был первым, кто полимеризовал бутадиен в 1910 году, всего на год позже, чем синтез Ф. Хофманна в 1909 году, когда ему удалось с помощью бутиловой основы каучука полимеризовать метилизопрено. Сегодня большая часть синтетического каучука представляет собой полимер бутадиена.

1 Молекула 3-бутадиено может полимеризоваться 3 различными способами, давая изомеры 3 цис, транс и винил.Свойства бутадиена различаются в зависимости от пропорции каждого из этих изомеров. Так, например, полибутадиен с высоким содержанием цис имеет высокую эластичность, в то время как так называемый высокотрансферный полимер представляет собой кристаллический пластик без какого-либо полезного применения. В зависимости от используемого катализатора можно получить различные типы бутадиена, обладающие его специфическими свойствами: с катализатором неодим или кобальт получает цис, а катализатор литий обеспечивает транс и винил.

Лебедев был также изобретателем в 1926 году способа получения бутадиена из этанола.В 1928 году он открыл катализатор на основе натрия для получения бутадиена. В 1930 году Советский Союз выбрал бутадиен в качестве альтернативы натуральному каучуку и построил опытный завод, который потреблял этанол, произведенный из картофеля. Эксперимент удался, и в 1936 году Советский Союз создал первый в мире полибутадиен, который получали из нефти. В 1940 году российское производство достигло 50 000 тонн в год. В 2000 году при общемировом объеме производства 2,1 миллиона тонн полибутадиен был вторым по объему после синтетического каучука SBR (стирол-бутадиеновый каучук).Его основное применение — производство шин, на которые приходится 70% продукции.

Прочие синтетические каучуки

Сополимер SBR стирол-бутадиен

Это наиболее широко используемый синтетический каучук. В его составе 75% бутадиена и 25% стирола. Это полимер, образованный полимеризацией смеси двух или более мономеров: стирола и 1,3-бутадиена.

Buna S

Получается из бутадиена и эстирола.

Полиизопрен CIS-1,4

Практически точная копия натурального каучука.Изопрен получают из масляных пентанов и образуется как побочный продукт при каталитическом получении бутадиена из фракций масла.

Сополимеры этилена / пропилена и каучук EP

Гексадиено и дикликопентадиено используются для вулканизации серой.

Бутилкаучук

Это сополимер изобутена с 2% изопрена. Лучшее качество: газонепроницаемость.

Неопрен или полихлоропрен

Неопрен является товарным знаком DuPont для семейства синтетических каучуков на основе полихлоропрена.Уоллес Карозерс и Ньивланд реагировали моновинилацетилено с HCl и получили хлоропрен. Неопрен — первый синтетический каучук, произведенный в мире. Его химическая инерция делает его полезным в антикоррозионных покрытиях. Обычное применение неопрена — это изготовление гидрокостюмов и ботинок для нахлыстовиков, это отличный теплоизолятор. Полимеризация хлоропрена является экзотермической с теплотой от 62,8 до 75,3 кДж / моль. Полимеризация осуществляется эмульсией в реакторах периодического действия, а неопрен выделяется путем сушки в холодных условиях.Он очень устойчив к маслам и растворителям. Его получают полимеризацией хлоропрена. Это был первый заменитель натурального каучука в США.

Нитрильный каучук

Это сополимер бутадиена / акрилонитрила с 75% бутадиена по весу. Обладает отличной стойкостью к маслам и ароматическим растворителям, но обработка затруднена.

Эластомерные термопласты

Они представляют собой сополимеры стирола / бутадиена / стирола, а также изопрена / стирола / стирола. Они обладают свойствами эластомеров, но их можно обрабатывать, как термопласты, без отверждения.

Ссылки

Фелтон, М. «Нефть и нефтепродукты». Предприятие химических наук. 2005.

Кайта С. «Полимеризация бутадиена». Макромолекулы 39. 2004.

Маручич, р. «Кусочек синтетического каучука в стиле ne chasse pas le naturel». Информационно-химический журнал. Сентябрь 2009г.

Шеппард, л. «Как тянуть сделано». Каучуковый технический центр. 2005 г.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Чарльз Гудиер: отец вулканизации

Чарльз Гудиер был американским изобретателем, химиком-самоучкой и инженером-технологом, который открыл процесс вулканизации резины.Известная компания Goodyear Tire and Rubber Company была названа в его честь после его смерти.

Чарльз родился 29 декабря 1800 в Нью-Хейвене, Коннектикут. Его новаторская работа с каучуком началась с экспериментов в 1834 . 5 лет спустя он случайно обнаружил процесс, известный как вулканизация.

Несмотря на важность своего открытия, Goodyear не мог запатентовать вулканизированный каучук до 1844 года .Он умрет без гроша в кармане 19 июля 1860 года в Нью-Йорке. Компания Goodyear Tire and Rubber была основана на его имя в 1898 .

Гравюра Чарльза Гудиера. Источник: Howcheng / Wikimedia Commons

Ранние годы

Чарльз Гудиер родился в Нью-Хейвене, штат Коннектикут. Он был сыном Амасы и Синтии Бейтман Гудиер и старшим из шести детей. Его отец на самом деле был потомком Стивена Гудиера. Стивен из Лондона, Англия, должен был быть одним из основателей колонии Нью-Хейвен в 1638 .

Чарльз уедет из дома в 1814 , чтобы поехать в Филадельфию, чтобы изучать аппаратный бизнес. Здесь он будет очень много работать, пока ему не исполнится 21 , когда он вернется в Коннектикут. По возвращении Чарльз вступил в партнерство с бизнесом своего отца в Наугатаке.

Затем группа отца и сына приступила к производству пуговиц из слоновой кости и металла, а также другого сельскохозяйственного инвентаря.

В августе 1824 года Чарльз женится на Клариссе Бичер.Спустя несколько лет молодая семья снова переехала в Филадельфию. Здесь Чарльз открыл свой первый строительный магазин. Именно здесь он провел большую часть своей ранней карьеры.

Источник: Goodyear

В этот период своей жизни Чарльз специализировался на производстве сельскохозяйственных орудий. В то время существовало недоверие к отечественному сельскохозяйственному инвентарю. Большинство потребителей предпочитали импортировать товары из Британской империи. Этот район начал приходить в упадок, и Чарльз вскоре обнаружил, что у него довольно успешный бизнес.

Его успех рос и рос, пока его здоровье не подводило его в 1829 . Чарльз заболел диспепсией. Однако на этом его беды не закончились. Неудача в нескольких деловых начинаниях также нанесла серьезный ущерб его фирме. Его компания продолжала бороться, но в конечном итоге была вынуждена объявить себя банкротом.

Вскоре, примерно в 1831 и 1832 годах , Чарльз Гудиер услышал о резинке резинки. Он стал одержим материалом, читая каждую статью о нем в газетах.

Каучук — чудо-материал

Американская компания Roxbury India Rubber Company, базирующаяся в Бостоне, также начала эксперименты с этим новым материалом. Они считали, что нашли способы производить из него товары.

Некоторые из этих ранних товаров Roxbury привлекли внимание Goodyear. Вскоре после этого Гудиер посетит Нью-Йорк и познакомится со спасательными средствами. Ему сразу же пришло в голову, что трубка, используемая для надувания, была не очень эффективной или качественной.

Вернувшись домой в Филадельфию, он начал делать трубки с клапанами собственной конструкции. Он снова вернется в Нью-Йорк и войдет в розничный магазин Roxbury India Rubber Company.

Чарльз Гудиер показал менеджеру магазина свой новый клапан, но тот покачал головой. Хотя конструкция произвела впечатление, он сообщил Чарльзу, что в то время компания не занималась выпуском клапанов. Фактически, им повезет вообще остаться в бизнесе в недалеком будущем.

Компания Goodyear была названа в честь Чарльза Гудиера. Источник: CapturedGlimpsesPhoto / Wikimedia Commons

Менеджер показал Goodyear, почему именно так. У них стояли стеллажи с резиновыми изделиями, которые в жаркую погоду начали таять. Тысячи долларов других товаров также возвращались в больших количествах. Большинство из них начинали гнить, делая их совершенно бесполезными.

Директора компании даже собрались глубокой ночью, чтобы закопать в яму испорченные отходы на сумму фунтов стерлингов на сумму 20 000 фунтов стерлингов.

Резиновая лихорадка

В начале 1830-х годов «резиновая лихорадка» охватила Соединенные Штаты и утихла почти сразу же, как только началась. Сначала потребители были очарованы новым чудо-материалом из Бразилии. Казалось, что резинке можно придать любую форму, и она была водонепроницаемой.

Повсюду начали появляться фабрики, чтобы нажиться на новом увлечении. Но сбиваемая продукция оказалась не самого высокого качества.Общественность разозлилась, что десны зимой замерзают до костей, а летом превращаются в клей.

Тесьма резиновая. Источник: Manojk / Wikimedia Commons

Ни одна из новых фабрик по производству каучука не просуществовала бы дольше пяти лет. Инвесторы потеряют миллионы долларов. Казалось, все согласны с тем, что с каучуком в Америке покончено.

Чарльз был разочарован и сунул в карман свой маленький клапан. Он также взглянул на рассматриваемые резиновые изделия.В детстве он играл с маленькими предметами, но теперь этот странный материал приобрел в его сознании новое сходство.

Чарльз Гудиер, однако, решил поэкспериментировать с этой жевательной резинкой, чтобы увидеть, сможет ли он вылечить эти проблемы. «Вероятно, нет никакой другой инертной субстанции, — скажет он позже, — которая так возбуждает ум».

Goodyear быстро собрал свои вещи и снова вернулся домой в Филадельфию. К сожалению, не до приветственного приема.

Сесть в тюрьму, не пройти, пройти

Бывший кредитор арестовал его и посадил в тюрьму.Как оказалось, это не был его последний визит в тюрьму. Там Гудиер попросил жену принести ему партии необработанной резины и ее скалку для экспериментов. Итак, именно там, в своей тюремной камере, Гудиер начал свою новаторскую работу с резиной.

В то время жевательная резинка была относительно недорогой, и он тратил время на нагревание и работу с ней руками. Гудиер рассуждал, что, если резина является натуральным клеем, нельзя ли добавить сухой порошок, чтобы сделать ее менее липкой?

Далее он предположил, что для холода ему следует добавить талькоподобное вещество, такое как порошок магнезии.Чарльзу удалось добавить некоторое количество этого порошка, чтобы получить красивое белое соединение, которое действительно оказалось менее липким, чем обычно.

Чарльз думал, что его победитель. Ему даже удалось получить некоторые инвестиции от друзей детства в Нью-Хейвене. Гудиер и его семья начали делать сотни пар резиновых галошей, высушенных магнезией, на своей кухне.

Однако, прежде чем они смогли вывести их на рынок, летом обувь начала превращаться в бесформенную пасту.

Сочетая жалобы соседей и разочарование инвесторов, Гудиер решил перенести свои эксперименты в другое место. Чарльз продаст мебель своей семьи, разместит ее в тихом общежитии и переедет в Нью-Йорк.

Однажды друг дал ему многоквартирную спальню на четвертом этаже на чердаке, чтобы она стала его лабораторией. Со временем его зять навестит его и поучит его голодных детей. Он также напомнил Goodyear, что резина мертва.

«Я тот человек, который вернет его», — вызывающе возражал Гудиер.

Чарльз Гудиер начинает свои эксперименты

В своей импровизированной лаборатории Гудиер решил смешать каучук с негашеной известью и прокипятить ее в смеси негашеной извести и воды. Эта техника дала поразительные результаты и, похоже, решила проблему.

Его успех был быстро замечен, и он получил международное признание. На торговой выставке в Нью-Йорке он даже наградил его медалью за решение проблемы потери липкости India Rubber.

Чарльз Гудьир был по понятным причинам доволен, пока не заметил новую проблему.Он заметил, что слабой капли кислоты было достаточно, чтобы нейтрализовать щелочь и заставить каучук снова стать мягким. Обескураженный Гудьир продолжил свои эксперименты.

Однажды он нанес немного азотной кислоты на один образец резины. Это произвело странный эффект на резину, сделав ее гладкой и сухой, как ткань. Это поверхностное отверждение было значительно лучше, чем когда-либо ранее.

Все это время Чарльз интенсивно экспериментировал с азотной кислотой и оксидом свинца.Воздействие таких химикатов начало отрицательно сказываться на его здоровье. Он чуть не задохнулся от паров, производимых в его лаборатории. К счастью, он выжил, но этот эпизод привел к лихорадке, которая почти унесла его жизнь.

Новый успех Чарльза привлек внимание нью-йоркского бизнесмена. Goodyear получил аванс на несколько тысяч долларов, чтобы начать производство.

Взлет и падение

Компания начала производить одежду, спасательные средства, резиновую обувь и другие изделия из резины.У них также был большой завод со специальным оборудованием, построенный на Статен-Айленде, куда он переехал со своей семьей и снова имел собственный дом.

К сожалению, финансовая паника в 1837 уничтожила его покровителя и зарождающийся бизнес и оставила Чарльза и его покровителя без гроша в кармане.

Следующим шагом Чарльза была поездка в Бостон. Здесь он познакомился с Дж. Хаскинсом из Roxbury Rubber Company. Со временем они стали очень близкими друзьями. Хаскинс одолжил Goodyear немного денег и предложил помощь и поддержку изобретателю.

Он также познакомился с неким мистером Чаффером. Он также был очень добр к Goodyear и готов выслушать его планы и предложить помощь. Г-н Чаффер отметил, что большая часть проблем Goodyear с каучуком могла быть связана с используемым им растворителем. Он изобрел машину, которая помогает смешивать резину механическими, а не химическими способами.

Rubbertapper на плантации. Источник: M.casanova / Wikimedia Commons

Изготовленные таким образом товары были красивы на вид, и, как и прежде, казалось, что все трудности преодолены.

Goodyear также примерно в это время разработала новую технику изготовления резиновой обуви. Он даже получил патент, который продал компании Providence Company на Род-Айленде. Но, как и прежде, метод обработки резины, чтобы она могла выдерживать высокие и низкие температуры и кислоты, все еще оставалось открытым.

Таким образом, любые произведенные резиновые изделия постоянно становились липкими, разлагались и возвращались производителям.

Вулканизация

Вулканизация — это химический процесс, посредством которого улучшаются физические свойства натурального или синтетического каучука.Вулканизированный каучук имеет гораздо более высокий предел прочности на разрыв, чем необработанный каучук, обладает большим сопротивлением набуханию, истиранию и эластичен в широком диапазоне температур.

Самый простой метод выполнения вулканизации — использовать смесь серы и тепла на резине. Процесс был открыт в 1839 Чарльзом Гудиером после многих лет проб и ошибок.

Его эксперименты также отметили важные функции некоторых дополнительных веществ в этом процессе.Один из таких материалов, называемый ускорителем, может вызывать более быстрое протекание вулканизации при более низких температурах.

Источник: Wheels / Wikimedia Commons

Реакции между каучуком и серой до конца не изучены, но в конечном продукте. Сера не растворяется и не диспергируется в каучуке, скорее, кажется, что она химически соединяется. Это происходит в основном в виде поперечных связей или мостиков между длинноцепочечными молекулами каучука.

Современные методы вулканизации происходят в диапазоне температур от 130 до 180 градусов Цельсия .Также добавляются сера и ускорители. В современный каучук также обычно добавляют технический углерод или оксид цинка. Эти два материала не только действуют как расширители, но и улучшают качество готовой резины.

Антиоксиданты также обычно включаются для замедления разрушения, вызванного кислородом и озоном.

Некоторые синтетические каучуки не вулканизируются серой, но дают удовлетворительные продукты при аналогичной обработке оксидами металлов или органическими пероксидами.

Его великое открытие

Несколькими годами ранее Чарльз Гудиер открыл небольшую фабрику в Спрингфилде, штат Массачусетс.Он перенес туда свои основные производственные мощности в 1842 году. Этой фабрикой управляли в основном братья Чарльза, Нельсон и Генри.

Наконец, Чарльз обнаружил, что пар под давлением, применяемый в течение четырех-шести часов при температуре около 132 градуса по Цельсию , дает ему наиболее однородные результаты.

Шурин Чарльза был богатым производителем шерсти, который также участвовал в бизнесе Goodyear. Его зять заинтересовался после того, как Чарльз сказал ему, что переплетенные резиновые нити будут производить модный эффект складок, который был популярен в мужских рубашках.

Источник: Билл Эббесен / Wikimedia Commons

Таким образом, две фабрики по производству гофрированных товаров были запущены в производство. Это помогло бы резине добиться всемирного успеха.

Чарльз Гудиер продолжал воплощать этот процесс в жизнь. I 1844 , в Спрингфилде, процесс был достаточно усовершенствован, чтобы он мог получить патент.

Первая вулканизация резины считается одной из главных «первых», благодаря которой Спрингфилд получил прозвище «Город первых».»

В 1844 брат Гудиера Генри ввел механическое перемешивание смеси вместо использования растворителей.

Патентные иски

Goodyear отправил несколько образцов своей термообработанной и обработанной серой резинки британским компаниям по производству каучука в попытке Эти образцы были отправлены без каких-либо подробностей. Один образец попал во владение знаменитого английского пионера каучука Томаса Хэнкока.

Томас трудился над тем, чтобы сделать резину водонепроницаемой более 20 лет .При ближайшем рассмотрении Хэнкок заметил «налет» желтой серы на образце Goodyear. Используя эту подсказку, Хэнкок реконструировал процесс и «заново изобрел» вулканизацию в 1843 .

Вскоре Гудиер попытался зарегистрировать свой британский патент, но обнаружил, что Хэнкок опередил его. Вскоре последовал судебный процесс.

Если Goodyear выиграет иск, он получит свой патент и лицензионные платежи от продукции Hancock. Был еще один соперник в Великобритании.Стивен Моултон, который также зарегистрировал свой собственный патент на этот процесс.

Оба мужчины исследовали образцы Goodyear в 1842 .

Процесс вулканизации в стоматологической лаборатории, Франция. Источник: Fæ / Wikimedia Commons

Хэнкок предложил Goodyear половину доли в его собственном патенте, пытаясь отказаться от иска. Goodyear, почувствовав запах крови, отказался. Фактически, сам термин вулканизация был придуман одним из сотрудников Хэнкока с Вулкана, римским богом огня.

В ходе последующих судебных процессов химики показали, что процесс нельзя было предугадать, просто изучив его. Goodyear проиграл судебные процессы.

Несмотря на это, Чарльз Гудиер оставался оптимистичным и позже писал:

«Размышляя о прошлом, связанном с этими отраслями промышленности, писатель не склонен роптать и говорить, что он посадил, а другие собрали плоды. . Преимущества жизненной карьеры не следует оценивать исключительно по меркам долларов и центов, как это слишком часто делается.У человека есть только повод для сожаления, когда он сеет, а никто не жнет ».

Более поздняя жизнь и смерть

Чарльз Гудиер умер 1 июля 1860 года 9012 года. К сожалению, он умер по дороге к умирающей дочери. Когда он наконец прибыл в Нью-Йорк, ему сообщили о ее смерти, и он сам потерял сознание.

Когда он умер в 1860, Чарльз был в долгу около долларов 200000 . К счастью для его семьи, накопленные гонорары в конечном итоге сделали их комфортными.Его сын Чарльз Младший унаследовал изобретательный талант Чарльза и впоследствии сколотил небольшое состояние, заработанное на производстве сапожных машин. Техника изготовления обуви Goodyear welt также была названа в честь его сына.

Чарльза срочно доставили в отель на Пятой авеню, Нью-Йорк, где он умер в возрасте лет, 59 лет. Чарльз Гудиер был похоронен на кладбище Гроув-стрит, Нью-Хейвен.

Могила Чарльза Гудиера в Нью-Хейвене. Источник: KLOTZ / Wikimedia Commons

Сегодня, спустя почти четыре десятилетия после его смерти, наиболее заметным для нас является создание компании Goodyear Tire and Rubber.Он был назван в его честь его основателем Фрэнком Зайберлингом. За исключением его тезки, ни сам Чарльз, ни его семья не имеют никакого отношения к этой многомиллиардной компании.

Goodyear — один из крупнейших мировых производителей каучука. Единственным прямым потомком современных компаний Goodyear является United States Rubber, которая несколько лет назад поглотила небольшую компанию, директором которой он когда-то был.

Наследие Goodyear

Французское правительство сделало Шарля кавалером почетного легиона в 1855 .

Чарльз Гудиер был введен в Национальный зал славы изобретателей в феврале 1976 . В Уобурне, штат Массачусетс, есть даже начальная школа, названная в его честь.

Есть медаль Чарльза Гудиера, которую присуждает резиновый отдел ACS. Этой медалью награждаются изобретатели, новаторы и разработчики, вклад которых привел к значительным изменениям в природе резиновой промышленности.

Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *