Продажа квадроциклов, снегоходов и мототехники
second logo
Пн-Чт: 10:00-20:00
Пт-Сб: 10:00-19:00 Вс: выходной

+7 (812) 924 3 942

+7 (911) 924 3 942

  • 0

Какое литье лучше брать: Рейтинг лучших колесных литых дисков для авто 2022 года

Содержание

Рейтинг производителей литых дисков по качеству, лучшие литые диски 2021

Главная » Авто товары

Автор Алексей Туманин Просмотров 74.5к. Обновлено

Автомобиль со стандартными штампованными дисками кажется серым и слишком обычным. Но стоит только установить литые диски, как внешний вид его преображается невероятным образом. Но чтобы подобрать качественные, надежные, стильные литые диски придется рассмотреть кучу вариантов и в этом многообразии легко «потеряться».

Выбор «литья» на современном рынке огромен и если вы не знаете, какие литые диски лучше купить для своего авто, то изучите наш рейтинг лучших производителей, а также их топовые модели, которые пользуются большой популярностью и высоким спросом.

На штамповках

20.37%

На литье

79.63%

Проголосовало: 1340

Ищите хорошие зимние шины? Ten-Best.

ru подготовил для вас рейтинг лучшей зимней резины этого года, подробнее тут: http://ten-best.ru/avto-tovary/reyting-zimnikh-shin.html

Содержание

  1. Топ производителей литых дисков
  2. 10. LS Wheels
  3. 9. ALCASTA
  4. 8. LegeArtis
  5. 7. REPLICA (REPLAY)
  6. 6. Aez
  7. 5. Kosei
  8. 4. Dotz
  9. 3. K&K (КИК)
  10. 2. SKAD
  11. 1. Alutec
  12. Видео в тему: как правильно выбрать литые диски

Топ производителей литых дисков

10. LS Wheels

На десятом месте нашего рейтинга находится тайваньская компания, выпускающая качественные литые диски в различных ценовых сегментах.

Производитель разрабатывает диски с учетом условий эксплуатации на территории России. Кроме того, продукция компании сертифицирована Росстандартом.

Широкий ассортимент;

Соответствие стандартам;

Доступная стоимость;

Стильный дизайн

Качество на среднем уровне;

Со временем покрытие может начать отваливаться.

Перейти к товару и узнать цены

9. ALCASTA

Девятое место занимает бренд, чья продукция долго не залеживается на складах магазинов. Литые диски этой компании пользуются популярностью у истинных ценителей классики и любителей сдержанного дизайна.

В последнее время производитель значительно расширил свой модельный ряд и появились диски с более агрессивным внешним видом. В России компания осуществляет продажу своей продукции с 2013 года и постоянно радует своих поклонников эксклюзивными новинками.

Хорошо отбалансированы уже с завода;

Стильный дизайн;

Доступные цены;

Легкие.

Слабое лакокрасочное покрытие;

Мягкий металл.

Перейти к товару и узнать цены

8. LegeArtis

Если вы ищите качественные литые диски со стильным дизайном по доступной цене, то LegeArtis для вас. Китайский производитель выпускает проверенную продукцию, которая завоевала признание и уважение среди автомобилистов в более чем 20 странах мира.

Каждая новая модель проходит множество испытательных тестов, процесс производства подвергается тщательному контролю. Сегодня литые диски LegeArtis – это оптимально сочетание цены и качества.

Современные технологии производства;

Тестирования и испытания;

Стильный дизайн;

Учет требований автовладельцев.

Не устойчивы к сильным ударам на большой скорости – могут появится вмятины и трещины.

Перейти к товару и узнать цены

7. REPLICA (REPLAY)

Компания производит точные копии дисков, выпускаемых на заводах-автопроизводителях. Диски изготавливают на нескольких заводах, поэтому качество бывает разным. Можно подобрать практически на любую модель автомобиля, так как компания следит за обновлениям на автомобильном рынке.

Replay занимаются производством колесных дисков много лет и за это время компания завоевала признание владельцев авто во многих странах мира благодаря широкому ассортименту, приемлемому качеству и справедливой ценовой политике.

Широкий ассортимент практически для любых марок авто;

Высокое качество;

Доступные цены;

На некоторых моделях страдает геометрия;

Нужно следить за весом – он должен быть одинаков для всего комплекта.

Перейти к товару и узнать цены

6. Aez

Не знаете, какой фирмы купить литые диски? Рекомендуем обратить внимание на немецкого производителя, который выпускает свою продукцию на протяжении 20 лет и использует в производстве самые современные технологии и высококачественные материалы.

Диски представлены в широком ассортименте и с большим разбросом цен. При этом у Aez высокая стоимость – не всегда показатель качества. Недостатки есть как у дорогих, так и у более дешевых моделей.

Широкий ассортимент;

Высокое качество;

Современные технологии производства с учетом требования автовладельцев;

Эксклюзивный стиль.

Не выявлено…

Перейти к товару и узнать цены

5. Kosei

Kosei – это тот случай, когда можно получить качественные литые диски по приемлемой цене. Из недорогих моделей продукция японской фирмы наиболее оптимальный вариант.

Компания занимается выпуском запчастей для авиации и параллельно производит высококлассные диски, которые пользуются большим спросом во всем мире и получили десятки тысяч положительных отзывов от автовладельцев.

Вменяемые цены;

Высокое качество и прочность изделий;

Устойчивость к микротрещинам;

Прокатка обода.

Не обнаружено…

При надлежащей эксплуатации диски прослужат не один год. Недостатков продукция Kosei практически не имеет, но все же не стоит тестировать их на большой скорости по дороге с глубокими ямами и неровностями

Перейти к товару и узнать цены

4. Dotz

Довольно качественные литые диски от немецкого бренда, представленные в широком ассортименте по приемлемым ценам. Компания изначально занималась производством именно колесных дисков и благодаря этому за многолетнюю деятельность ей удалось добиться высоких успехов в данной сфере.

Продукция Dotz выпускается с использованием современных технологий и высококачественных материалов. При этом каждый этап производства подвергается строгому контролю и потребителю предлагаются изделия, соответствующие всем необходимым нормам.

Обширный модельный ряд;

Широкий ценовой диапазон;

Привлекательный внешний вид;

Присущее немцам качество и точность.

Не обнаружено… (можете добавить в комментариях).

Перейти к товару и узнать цены

3. K&K (КИК)

Доступные цены, надежность и качество – тремя этими словами можно охарактеризовать продукцию российского производителя K&K. В настоящее время компания является одной из крупнейшей в мире по производству колесных дисков.

Ежегодно производитель расширяет свой модельный ряд и объемы производства. Литые диски K&K изготавливаются на современном и высокотехнологичном немецком оборудовании GIMA. Компания с особой щепетильностью относится к качеству свой продукции и контролирует каждый этап производства.

Каждый четвертый автовладелец в России ездит на «литье» от K&K. И если вы ищите для себя самые лучшие литые диски, то, возможно, изделия российского производителя устроят вас по всем параметрам.

Качество и надежность;

Современные технологии производства;

Многолетний опыт;

Новейшие технологии в изготовлении литых дисков;

Доступная цена;

Интересные дизайнерские решения.

Не обнаружено… (можете добавить в комментариях).

Перейти к товару и узнать цены

2. SKAD

На втором месте нашего рейтинга фирм производителей литых дисков – главный конкурент K&K – российская компания SKAD.

Продукция этого бренда много раз участвовала в независимых испытаниях и по многим параметрам обходила изделия других фирм. Диски производятся из высокопрочного сплава, который получают путем использования технологии низкого давления. Лакокрасочное покрытие отличается высокой устойчивостью к микротрещинам и царапинам.

Широкий модельный ряд;

Оригинальный дизайн;

Высокая прочность и надежность;

Большой выбор цветовых вариантов;

Устойчивое лакокрасочное покрытие.

Не обнаружено… (можете добавить в комментариях).

Перейти к товару и узнать цены

1. Alutec

Это, пожалуй, самый известный и уважаемый производитель литых дисков. Немецкая компания выпускает свою продукцию с 1996 года и за это время ей удалось наладить высокотехнологичное и современное производство колесных дисков, которые соответствуют практически всем требованиям потребителей.

Благодаря истинному немецкому качеству, компания Alutec завоевала рынки во многих азиатских и европейских странах.

Для изготовления дисков используется высокопрочный металл, а для лакокрасочного покрытия – материалы высокого качества производителей с мировым именем. В результате на рынке появляются износостойкие диски, с правильной геометрией, балансировкой, устойчивой к повреждениям поверхностью.

Стильный дизайн на любой вкус;

Оптимальное сочетание цена/качество;

Идеальная балансировка;

Высокая прочность;

Надежные крепежи;

Простота в уходе и эксплуатации.

Не обнаружено… (можете добавить в комментариях).

Перейти к товару и узнать цены

K&K (КИК)

10

Alutec

8

Kosei

4

LS Wheels

1

REPLICA (REPLAY)

1

ALCASTA

-4

LegeArtis

-4

Выбрать надежные, качественные и стильные литые диски можно в любом ценовом сегменте, главное правильно выбрать производителя. Надеемся, что наш рейтинг поможет вам сделать максимально правильный выбор.

Видео в тему: как правильно выбрать литые диски

 

Оцените статью:

лучшее литье лучшие литые диски производители литых дисков топ литых дисков

Поделиться с друзьями

Какие диски лучше выбрать для зимы — новости и статьи на сайте Goodyear

(

Обновлено: 

28/01/2022

)

Содержание статьи

  • На каких дисках лучше ездить зимой?
  • Зимние модели шин
  • Кованые, литые или штампованные диски — что выбрать на зиму?
  • Вывод: что же лучше для зимы

Дополнительный комплект дисков упрощает процесс сезонной смены автомобильных шин до предела. Вы ставите машину на домкрат, снимаете летний комплект и меняете его на зимние покрышки. В таком режиме замена шин отнимает не более 30-40 минут и проводится своими руками. Кроме того, вам не придется ждать очереди на шиномонтаж, теряя нервы и время. Но чтобы получить все эти преимущества, вам придется решить очень важный вопрос: «Какие диски лучше выбрать для зимы?». От правильного ответа на него будет зависеть ваша безопасность и комфорт. Поэтому дочитайте эту статью до конца и отправляетесь в ближайший магазин за новыми зимними колесами завтра утром.

На каких дисках лучше ездить зимой?

По мнению экспертов, они выглядят так:

  • Стойкость к коррозии — зимой обод сталкивается не только со снежной кашей, но и с химическими реагентами, поэтому вопрос защиты металла по всему диаметру стоит особенно остро. Ведь летние диски не испытываю и половины зимней нагрузки.
  • Высокая ремонтопригодность — она поможет сэкономить на устранении последствий мелких ДТП. Ведь правка радиуса обода обходится дешевле покупки нового колеса.
  • Большой запас прочности — заснеженная дорога скрывает не самые приятные сюрпризы, поэтому в зимнее время колеса бьются о края ям в несколько раз чаще, чем летом. В таких обстоятельствах высокая прочность обода будет самой востребованной характеристикой.
  • Низкая цена — этот пункт порадует любого автовладельца, ведь вы уже вложились в летние диски, поэтому желание сэкономить на зимнем комплекте выглядит более чем естественно.
  • Минус один размер — не знаете, какой радиус дисков выбрать на зиму, — покупайте модель меньшего размера, например, не на 19, а на 18 дюймов. Чем меньше радиус — тем ниже центр тяжести машины и выше курсовая устойчивость.

Теперь вы знаете, каким должен быть зимний комплект. Осталось только решить, что лучше зимой — литье, штамповка или кованые модели. Для этого нам придется погрузиться в их достоинства и недостатки.

Зимние модели шин

  • новинка

    Зимние

    Шины Goodyear UltraGrip Cargo

    Шипы:
    нет
    Диаметр:
    15 / 16 / 17

  • Зимние Защита дисков Sound Comfort

    Рейтинг:

    4. 5

    Шины Goodyear UltraGrip Ice 2

    Шипы:
    нет
    Диаметр:
    15 / 16 / 17 / 18 / 19

  • Зимние Защита дисков Sound Comfort

    Рейтинг:

    4.5

    Шины Goodyear UltraGrip Ice SUV

    Шипы:
    нет
    Диаметр:
    16 / 17 / 18 / 19 / 20 / 21

  • Зимние Защита дисков

    Рейтинг:

    4. 5

    Шины Goodyear UltraGrip Ice +

    Шипы:
    нет
    Диаметр:
    15 / 16 / 17
  • новинка

    Зимние Защита дисков

    Шины Goodyear UltraGrip Arctic 2

    Шипы:
    да
    Диаметр:
    16 / 17 / 18 / 19

  • Зимние Защита дисков Run On Flat

    Рейтинг:

    4. 5

    Шины Goodyear UltraGrip Performance Gen-1

    Шипы:
    нет
    Диаметр:
    16 / 17 / 18 / 20 / 21

  • Зимние Защита дисков Run On Flat

    Рейтинг:

    4

    Шины Goodyear UltraGrip Performance 2

    Шипы:
    нет
    Диаметр:
    16 / 17 / 21
  • новинка

    Зимние Защита дисков

    Шины Goodyear UltraGrip Ice 2+

    Шипы:
    нет
    Диаметр:
    17 / 19 / 20

Кованые, литые или штампованные диски — что выбрать на зиму?

Кованые, литые, штампованные — за этими словами скрывается не только технология производства автомобильного колеса, но и уникальный набор преимуществ и недостатков. Например, у штампованного варианта есть два важных преимущества — он дешев и очень быстро ремонтируется. Но если вы решите поставить штамповку на авто, вам придется смириться с недостаточной коррозионной стойкостью этого варианта.

Штампованные модели не держат удар — пластичная сталь сминается при наезде на край ямы или бордюр, провоцируя потерю давления в автошине. Поэтому на штампованных колесах ездят очень осторожно.

Литые модели сохраняют стабильность диаметра и формы лучше штамповки. Они не боятся ударной нагрузки — такой обод скорее треснет, чем прогнется. Из-за этого литые диски сложно ремонтировать. Их диаметр и форму нельзя восстановить рихтовкой. Максимум, на что вы можете рассчитывать — это сварочный шов поверх трещины. Причем за сварочные работы по алюминию и сложным сплавам на его основе берутся далеко не все автосервисы. Кроме того, литые модели стоят дороже штамповки, но у них нет явных проблем с коррозионной стойкостью.

Можно ли ездить на литых дисках зимой? Разумеется, да. Но будьте готовы к дорогому и сложному ремонту в случае аварии.

Кованые модели стоят дороже даже литого варианта, а любителям штамповки их ценник покажется просто заоблачным. За что отдают такие деньги? Во-первых, за прочность. На кованых колесах вы можете ездить на какой угодно скорости — они выдержат любой удар. Во-вторых, за низкий вес. Кованые модели разгружают неподрессоренную массу авто, помогая сэкономить топливо. В-третьих, за простой ремонт. Если металл не выдерживает удара — кованое колесо не лопается, а сминается, как штамповка. Чтобы восстановить его форму, достаточно простой рихтовки.

Высокая цена кованой модели компенсируется долгим сроком службы. Вы будете ездить на прочных и коррозионностойких дисках намного дольше, чем на литье или штамповке.

Вывод: что же лучше для зимы

Нужно ли ставить на зиму отдельные диски? Разумеется, да. Во-первых, их можно поставить своими руками, сэкономив время и деньги, которые вы потратите в автосервисе. Во-вторых, зимние модели должны быть прочнее летних вариантов. В-третьих, вы сэкономите на балансировке колес после сезонной замены автошин.

Какие диски нужны для зимнего времени? В список обязательных требований к таким колесам входит: прочность, коррозионная стойкость, ремонтопригодность. К дополнительным требованиям можно причислить низкую цену и привлекательный внешний вид.

Какие модели соответствуют обязательным и дополнительным требованиям к зимним колесам? Во-первых, штампованные варианты. Они очень дешевы, но мнутся на ямах. Во-вторых, литые модели. Они держат ударную нагрузку, но плохо ремонтируются. В-третьих, кованые колеса. Они выдержат любой удар, хорошо ремонтируются, но стоят очень дорого.

Какого размера должны быть зимние диски? На этот вопрос может ответить только производитель авто. Покупка моделей не по размеру приводит к потере управляемости и повышению расхода топлива. Опытные водители советуют покупать зимние колеса на один размер меньше, чем летние модели. Например, на 14, а не на 15 дюймов. Так вы сместите центр тяжести к дороге, повышая курсовую устойчивость.

Подобрать шины Goodyear для вашего автомобиля

Как выбрать б/у диски на авто?

  • Главная
  •  → 
  • Полезная информация
  •  → 
  • Все о шинах и дисках
  •  → 
  • Как выбрать б/у диски на авто?

При покупке дисков у многих автомобилистов возникает необходимость или желание сэкономить на этой покупке. В таком случае не стоит искать дешевые диски на автомобильном рынке. Эти агрегаты быстро поддадутся износу. Лучше всего отдать предпочтение б/у дискам.

Особенности выбора

При выборе автомобильных дисков, бывших в употреблении лучше всего отдать предпочтение агрегатам, которые идеально подходят к вашему автомобилю по размерам. Для этого необходимо всего лишь посмотреть в техническом паспорте автомобиля рекомендации производителя и выбрать вариант дисков, которые наиболее всего подходят под эти рекомендации. Размер дисков также может быть указан на внутренней части бардачка автомобиля или на топливном баке. После того, как вы осуществили выбор дисков, которые максимально подходят к вашему авто, необходимо посадочный размер крепежа этих приспособлений. Для этого автовладельцу необходимо узнать такие сведения, как количество конусных болтов и расстояние между ними, диаметр центрального отверстия и т.д.

Также при покупке б/у дисков владелец транспортного средства должен владеть информацией о вылете колеса, то есть смещение поверхности диска, которая прилегает к ступице. При выборе диска согласно этому параметру необходимо помнить, что погрешность должна составлять не более чем несколько миллиметров. При этом лучше всего отдать предпочтение дискам, вылет колеса которых идеально подходит к вашему транспортному средству. Это обеспечит транспортное средство от повреждения тормозного узла, а также уменьшит нагрузку на подвеску.

При выборе б/у дисков необходимо произвести их осмотр. Они не должны быть повреждены. Если вы заметили на диски трещины и сколы, то покупать такой товар не стоит – он не долговечен. Если на дисках есть простые царапины, то такие агрегаты можно покупать. Удалить царапины можно с помощью шлифовки. Кроме того, они могут повлиять только на внешний вид диска, но не на качество езды. Для проверки диска на наличие повреждений по нему необходимо легонько стукнуть металлическим предметом. Если во время удара вы услышали звонкий звук, то это говорит об отсутствии микротрещин, а если вы услышали глухой звук, то это говорит о наличии микротрещин, что предоставит опасность во время езды.

При выборе диска покупатель может обратиться в автомастерскую, где с помощью специального оборудования будет произведена проверка качества и уровня изношенности этого агрегата. Также специалисты автосервиса могут указать на степень усталости металла диска, что влияет длительность периода его использования.

Особенности выбора литых и кованных дисков б/у

При выборе дисков б/у не стоит осуществлять покупку штампованных дисков. Эти комплектующие характеризуются очень низким уровнем износоустойчивости. Их срок использования достаточно невысок, поэтому такие диски могут очень мало проходить на вашем автомобиле. Лучше всего отдавать предпочтение литым или кованным дискам б/у. При выборе этих агрегатов необходимо ориентироваться на такие показатели:

  • Внешний вид;
  • Наличие вмятин;
  • Наличие трещин и сколов;
  • Размер дисков.

При выборе литых и штампованных дисков эксперты советуют обращать внимание на ширину обода, которая быть на четверть меньше ширины профиля. Не нужно отдавать предпочтение очень широким или достаточно узким дискам, так как это может негативно повлиять на профиль шины. Негативное воздействие таких шин скажется на их эксплуатационных характеристиках. Неправильно выбранная ширина диска может негативно повлиять на поведение автомобиля во время поворотов, а также на боковую жесткость транспортного средства.

Также при выборе литых и кованных дисков необходимо обращать внимание на их диаметр. При выборе дисков большого диаметра вы сможете применять низкопрофильную резину, что благотворно повлияет на ваш бюджет. Также эта резина позволит транспортному средству передвигаться на больших скоростях и обеспечит улучшенную маневренность на дороге. Выбирая литые и кованные диски, необходимо подобрать агрегаты с наиболее подходящим креплением. Это обеспечит высокий уровень безопасности во время передвижения на транспортном средстве.

Осуществить покупку дисков бывших в употреблении можно на автомобильном рынке или в автосалоне. Но для экономии времени и сил на поиски подходящих дисков к вашему транспортному средству лучше всего будет произвести покупку в сети интернет. Этот вариант покупки поможет вам приобрести качественные шины по максимально низкой стоимости. Единственным недостатком такой покупки является отсутствие возможности проверить агрегаты на наличие трещин и сколов. Поэтому необходимо покупать диски в проверенных интернет магазинах, которые имеют большое количество положительных отзывов от довольных клиентов.

Возврат к списку

Лучший процесс литья для ваших нужд

Перейти к:

  • Литье алюминия под давлением
  • Литье в песчаные формы
  • V-образное литье
  • Литье по выплавляемым моделям
  • Графитовая постоянная форма
  • Постоянная пресс-форма для стальных штампов
  • Форма для гипса
  • Получите помощь в литье под давлением
  • Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашим информационным листом данных

В области обработки металлов используются различные методы литья для превращения расплавленных металлов в определенные формы для использования в коммерческих и промышленных продуктах. В каждом процессе литья образуется полость, в которую расплавленный металл заливается либо под действием силы тяжести, либо под высоким давлением. По прошествии нескольких секунд металл затвердевает, и только что затвердевшая отливка высвобождается из формы.

Литье чаще всего используется для изготовления сложных металлических предметов, которые в противном случае было бы сложно и намного дороже производить другими методами.

Процесс литья существует с древних времен. Некоторые из самых ранних примеров металлического литья существуют сегодня в виде украшений, инструментов и скульптур, которые были извлечены из археологических раскопок и выставлены в музеях по всему миру. Ранние методы литья включали литье в гипсовые формы и литье по выплавляемым моделям.

Сегодня методы литья подразделяются на многоразовые и одноразовые. Другие варианты двух категорий включают методы, используемые для заполнения полостей, включая давление и гравитацию, а также материал, используемый для формирования конкретной формы.

Во-первых, это многоразовый тип литья, который учитывает любой метод, в котором форму можно использовать снова. Примеры многоразового литья включают постоянные формы и методы литья под давлением, в которых формовочные полости выполнены из металла. Многоразовое литье часто предпочитают из-за его способности производить однородные детали в больших объемах.

Литье одноразового использования включает любой метод, при котором литейная форма выбрасывается после однократного использования. Примеры в этой категории включают литье из песка и гипса, при котором расплавленный металл заливается в полость, которая затем отрывается, чтобы обнажить готовую отливку. Еще одним примером литья одноразового использования является литье по выплавляемым моделям, современная версия литья по выплавляемым моделям, при котором формы формируются вокруг восковых моделей, которые затем расплавляются, открывая твердые керамические полости для последующего литья металла.

Литье алюминия под давлением

При литье алюминия под давлением происходит процесс, при котором расплавленный металл нагнетается в полость, в которой формируется форма. Этот процесс достигается с помощью пары стальных штампов, которые были обработаны до определенной формы, которые при соединении образуют литейную полость. Аналогичный процесс можно также применить к отливкам из меди, магния и других металлов.

Процесс литья алюминия под давлением делится на четыре этапа: подготовка, заливка, выталкивание и обрезка литника.

Во-первых, на каждую половину полости наносится смазка или антиадгезив для подготовки к впрыскиванию отливаемого металла. Далее штампы сближают и полость — в одних случаях одну, в других — две и более — заполняют расплавленным металлом под высоким давлением, которое выдерживают до затвердевания отливки.

Затем следует период ожидания, после которого металл затвердеет и примет свою окончательную форму. По завершении этого этапа штампы отделяются, а отливки выталкиваются из формы с помощью выталкивающих штифтов. После этого детали, из которых состоит лом — направляющие, литники, переливы и т. д. — обрезаются. В некоторых случаях готовая форма затем подвергается шлифовке или полировке вдоль поверхностей.

Высокое давление, при котором заполняется полость, имеет решающее значение для процесса, поскольку оно предотвращает преждевременное затвердевание какой-либо части отливки. Это также гарантирует, что вся полость будет заполнена без разрывов, которые в противном случае могли бы иметь место при литье под давлением со сложными формами. Высокое давление также устраняет возможность образования пузырьков воздуха, а захват воздуха дополнительно предотвращается благодаря вентиляционным отверстиям вдоль поверхностей штампов.

Алюминиевые отливки также могут изготавливаться с дополнительными элементами на формах, такими как отверстия и канавки. Литье алюминия под давлением используется для создания всего, от морских и спортивных компонентов до масляных насосов, опор двигателя, раздаточных коробок трансмиссии, радиаторов, корпусов и компонентов тормозной системы. Этот процесс обычно предназначен для крупносерийного промышленного производства.

Литье в песчаные формы

В процессе, известном как литье в песчаные формы, затвердевшие отливки из песка используются в литниковой системе для придания формы металлам и другим материалам. Песок формируется вокруг узоров, которые образуют полости в песке, которые впоследствии заполняются расплавленным металлом. Из-за термостойкости песка на литье в песчаные формы приходится подавляющее большинство производства металлических форм.

Для изготовления песчаных отливок песок смешивают с глиной, водой и иногда с другими веществами. Процесс здесь сильно отличается от литья под давлением, потому что твердый песок, который образует форму, отделяется и впоследствии выбрасывается. Тем не менее, литье в песчаные формы часто используется для изготовления сложных форм, которые сложнее изготовить с помощью литья под давлением.

Процесс литья в песчаные формы состоит из нескольких этапов. Сначала образец помещается в песок, где затем в песке образуется полость за счет применения литников, после чего рисунок удаляется. В некоторых случаях полость будет довольно сложной, с множеством бороздок и несколькими поворотами, изгибами и коридорами.

Затем полость в песке под высоким давлением заполняется расплавленным металлом. Как только металл остынет и примет затвердевшую форму, отливку из песка разбивают, а форму удаляют. Затем готовую форму можно модифицировать любым необходимым образом, независимо от того, нужно ли ее обрезать или отшлифовать до гладкого блеска.

Формы для литья в песчаные формы обычно используются для изготовления сложных металлических объектов, таких как цельные детали оборудования с различными контурами, которые было бы трудно изготовить другими методами литья. Примеры включают трубы-ловушки, используемые в бытовых водопроводных системах, а также металлические дверные ручки и абажуры.

Литье в песчаные формы также используется для художественных изделий, таких как светильники для гостиных и металлические скульптуры. Отливки из песка даже используются в производстве ювелирных изделий, таких как кольца и металлические браслеты. Независимо от того, является ли готовое изделие сложным или простым, литье в песчаные формы является надежным методом, который позволяет производителям формировать точные формы с максимальной точностью и детализацией.

V-образное литье

Альтернативная форма литья в песчаные формы известна как вакуумное формование или V-образное литье, при котором используется несвязанный песок. V-образное литье часто используется при производстве форм для черных и цветных металлов.

Процесс позволяет формовать формы без использования методов прессования под давлением, таких как выдавливание и выдувание. Вместо этого чистые формы достигаются с помощью сухого песка и вакуумного давления. V-образное литье позволяет производителям отказаться от смесителей песка и другого оборудования, необходимого для затвердевания песка.

В-образное литье можно проводить с помощью простого арсенала, состоящего из вакуумной системы, шаблона, пленочного нагревателя, опоки и виброповерхности. Процесс, как правило, чистый, без паров и запахов. После завершения сухой песок просто перерабатывается для следующего применения. Таким образом, V-образное литье является одним из самых безотходных способов литья форм для металлических изделий.

При V-образном литье выкройки размещаются на плитах с вентиляционными отверстиями вакуумной камеры. Затем на выкройку накладывают размягченные под воздействием тепла листы пластика и включают вакуум. Это приводит к тому, что пластик плотно прилегает к деталям рисунка. После затвердевания шаблон вынимается из формы. Затем используется вакуумный процесс для вытягивания расплавленного алюминия через полости.

V-образное литье часто предпочитают из-за его способности производить чистовую отделку с точными размерами. С помощью этого метода можно получить множество форм, независимо от того, легкая ли форма или тяжелая. Этот процесс позволяет повторно использовать шаблоны несколько раз и после завершения оставляет мало лишнего материала.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это современный метод литья по выплавляемым моделям, который тысячи лет использовался при создании художественных приспособлений, фигур и масок. Археологические находки по всей Евразии включают тарелки, вазы и мебель, изготовленные с использованием более ранних форм метода воскового литья.

Литье по выплавляемым моделям используется в различных промышленных производствах из-за его универсальности и точности деталей. Многочисленные механические детали, такие как клапаны и турбины, изготавливаются методом литья по выплавляемым моделям.

Во-первых, мастер-модель изготавливается из воска или иногда из восковых копий ранее существовавшей невосковой модели. Затем создается пресс-форма, которую также называют «мастер-штамп». Несколько различных восковых моделей могут быть объединены в более крупную модель для одной лепки. Для промышленного применения восковые модели наносятся на литник, который соединяется с механическим рычагом.

Затем восковые формы погружаются в керамику с помощью заводского оборудования. Затем форму нагревают, и воск выплавляется из окружающей керамической формы. Теперь, когда керамические формы пусты, расплавленные металлы заливают в полости, образованные керамикой.

После того, как металл внутри керамических форм затвердеет, керамические формы отламываются. После этого из металлических профилей удаляются лишние детали, которые затем готовятся к их окончательному использованию.

Графитовая постоянная форма

Литье в графитовые формы включает те же этапы, что и литье в постоянные формы из алюминия, но с использованием графитовых форм.

Для начала расплавленный металл заливают в литниковую систему, чтобы заполнить полость, образованную графитовой формой. Как только металл затвердеет, окружающие графитовые формы отделяются и отливки снимаются. В некоторых случаях формы охлаждаются каналами воды, протекающими через графитовую форму.

Графитовое литье часто используется в промышленности, поскольку оно обеспечивает чистовую отделку металлических поверхностей. Отливки из графита также хорошо подходят для формирования точных деталей в металлических формах. Таким образом, различные детали машин могут быть изготовлены с помощью графитового литья.

Примеры бытовых изделий, в которых могут использоваться литейные формы из графита, могут включать в себя различные части компьютерных колонок и мониторов. В кухнях и ванных комнатах защелки и ручки на дверях, а также смесители и сливы на раковинах иногда изготавливают с графитовыми слепками.

Бытовые инструменты часто изготавливаются методом литья под давлением из графита. Гаечные ключи и отвертки обычно изготавливаются из графитовых отливок, как и различные крепежные детали, которые можно легко обнаружить под столом, стулом или письменным столом. Другие изделия, обычно изготавливаемые из графитового литья, включают фитинги, поршни, шлицы и корпуса редукторов.

Стальная литейная форма

Стальная литейная форма состоит из метода, аналогичного графитовому литью, но обычно ориентированного на более высокие нагрузки. В то время как графит в первую очередь подходит для алюминиевого сплава, постоянное формование стальных штампов может использоваться для формования расплавленного алюминия, бронзы, железа и свинца. Этот метод часто используется для производства металлических автомобильных аксессуаров, а также деталей машин и запасных частей в целом.

Этапы непрерывного формования стальных штампов можно разделить на следующие этапы: подготовка форм, заполнение полости, освобождение формы и удаление излишков. Первым шагом является покрытие пары половин формы огнеупорным материалом, затем соединение обеих половин вместе, чтобы сформировать полость, в которой расплавленный металл будет принимать форму после заливки. Затем используется сила тяжести или давление газа, чтобы полностью заполнить полость.

Должно пройти несколько минут, чтобы металл затвердел и превратился в желаемый объект. Как только металл затвердеет, две половины отливки открываются, и металлическая отливка высвобождается. На этом этапе любые лишние части материала обрезаются от отливки, а готовый объект полируется до более тонкой отделки, если это необходимо.

Гипсовая форма

Литье в гипсовую форму – это процесс, при котором формы изготавливаются из усиленного гипса. Подобно литью в песчаные формы, гипсовая форма выбрасывается после формирования формы изделия. Для придания прочности гипс смешивают с тальком или оксидом магния. Однако, в отличие от песка, гипсовые формы можно использовать только для формовки цветных металлов.

Гипсовые формы часто используются при производстве компонентов замков и различных деталей машин, включая шестерни, фитинги и клапаны.

Этапы, связанные с гипсовыми формами, аналогичны песчаным формам в том смысле, что форма формируется вокруг шаблона, форма отделяется от шаблона, затем обе половины соединяются, образуя полость в гипсе, а затем металл заливается в готовую форму. плесень, которую впоследствии выбрасывают. При подготовке к штукатурке на рисунок наносится антиадгезионный состав, чтобы гипс не прилипал к рисунку. Затем поверх рисунка наливается гипс, пока не будут заполнены все полости.

Примерно через пятнадцать минут выкройку извлекают и форму подвергают тепловой сушке. Затем гипсовую форму предварительно нагревают и заливают расплавленным металлом. Как только металл затвердевает, гипс отрывается, чтобы обнажить готовое металлическое изделие, которое затем полируется и при необходимости обрезается.

Premier Engineered Products

Металлическое литье играет неотъемлемую роль в производстве всего: от мебели и приспособлений до деталей автомобилей и машин. Здания и фабрики даже не существовали бы без каркасов и креплений, которые изготавливаются методом литья металла. По мере совершенствования промышленного оборудования методы литья металлов будут становиться все быстрее и эффективнее для производства однородных изделий в больших объемах.

Вот уже более 70 лет компания Premier Engineered Products специализируется на литье под давлением для самых разных отраслей промышленности. Чтобы узнать больше о наших услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Вернуться к началу

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашим информационным листком:

Процесс Литье алюминия под давлением Литье в песчаные формы V-образное литье Литье по выплавляемым моделям Графитовая постоянная формаПостоянная стальная пресс-форма Форма для гипса
Диапазон размеров От унций до 50 фунтов Унций в Тонн До 150 фунтов До 250 фунтов До 6 фунтов До 100 фунтов От унций до 50 фунтов
Допуски +/-. 002″

до 1″

 +/- 1/32″

до 6″

 +/- 0,010″

до 1″

 +/- 0,005″

до 1″

 +/- 0,005″

до 1″

 +/-.015″

до 1″

 +/-.005″

до 2″

Допуски дюйм/дюйм после +/-.002″ +/- 0,003″ +/-.002″ +/-.005″ +/-.002″ +/-.002″ +/-.001″
Сдвиг линии разъема +/-.005″

до 10 квадратных метров

 +/-.020″ от

до 0,060″

 +/-.020″ Н/Д +/-.005″ +/-.010″ от

до 0,030″

 +/-.010″
Мин. Толщина сечения (премиум) .060″ .110″ .090″ .050″ .090″ .125″ .060″
Мин. Толщина сечения (средняя) .110″ .110″ .125″ . 080″ .120″ .187″ .080″
Мин. Черновик Требуется от 0,5 до 3 градусов от 2 до 5 градусов Ноль Ноль от 1 до 3 градусов от 2 до 4 градусов от 1 до 3 градусов
Чистота поверхности (RMS) от 32 до 125 от 250 до 500 от 125 до 150 от 60 до 90 от 63 до 90 от 150 до 300 от 63 до 125
Средняя стоимость инструмента От 5 000 до 120 000 долларов в зависимости от конструкции детали От 1000 до 5000 долларов от 3 000 до 6 000 долларов от 2 000 до 9 000 долларов от 3 000 до 8 000 долларов От 5 000 до 20 000 долларов от 3 000 до 9 000 долларов
Среднее время изготовления оснастки (в неделях) от 6 до 14 от 2 до 6 от 2 до 4 от 6 до 8 от 2 до 4 от 8 до 20 от 2 до 6
Стандартный объем заказа5000+ типичных, минимальные тиражи: 500 Все Все Все Все 500+ от 1 до 250
Металлы Алюминий
360
380
413 Цинк
Замак 3
Замак 5
ZA-8
ZA-12
ZA-27 Магний		 Большинство литейных сплавов Алюминий
319
356
535		 Все литейные сплавы Алюминий
356
319
ZA-12
ZA-27		 Алюминий
Бронза
Железо
Свинец		 Алюминий
Цинк
Магний
Латунь

 

Свяжитесь с нами для получения услуг по литью под давлением

Обучение литью металла [Типы и процессы]

перейти к содержанию

МеталлообработкаМеталл

Кристин Арцт

Что такое литье металлов?

Литье металла — это процесс, которому уже 7000 лет, и который используется как в производстве, так и в изобразительном искусстве. Во время литья металла расплавленный металл переносится из тигля в форму для создания положительного металлического литого объекта. Металл и форма охлаждаются, а металлический предмет извлекается и обрабатывается. Традиционные методы литья металлов включают литье по выплавляемым моделям, литье в гипсовые формы, литье под давлением и литье в песчаные формы, и это лишь некоторые из них. Эти процессы литья металла могут выполняться в литейном цехе или в ювелирной мастерской.

Процессы литья металлов известны уже тысячи лет и широко используются для создания скульптур, украшений, транспорта, оружия и инструментов. Первый известный литой предмет — медная лягушка, датируемая 3200 г. до н. э., найденная на территории современного Ирака. В эпоху бронзы популярность металлического литья резко возросла. Бронза была гораздо более легким и прочным сплавом для работы по сравнению с золотом, и из нее отливали инструменты и оружие с использованием каменных форм. Во времена династии Шан в Китае одноразовые песчаные формы впервые использовались для литья металлов. Около 1000 г. до н.э. Индия была одной из первых древних цивилизаций, отливавших серебряные и медные монеты в качестве валюты. Позже, около 500 г. до н.э., династия Чжоу ввела чугунное литье. На протяжении всей истории Ближний Восток и Западная Африка обычно использовали литье по выплавляемым моделям. Много лет спустя в 20 веке произошел бум технологии литья металлов, разработав процессы, на которых основано большинство современных методов.

Для чего используется литье металлов?

На протяжении всей истории металлическое литье использовалось для изготовления инструментов, оружия и религиозных предметов. Литье — это недорогой способ создания сложных форм и рисунков, а также легкое создание нескольких одинаковых объектов. Процесс литья металлов широко используется в производстве, особенно в развитии технологий и транспорта. Отливки могут иметь размер от нескольких граммов, как отлитое кольцо, до тысяч фунтов, как дизельный двигатель. Формы литья различаются по сложности от чего-то совсем простого до невероятно замысловатого.

В то время как транспорт и тяжелое оборудование составляют большую часть отливок, производимых во всем мире, литье металлов является невероятно универсальным процессом. You will likely find components of metal casting in the following objects: