Продажа квадроциклов, снегоходов и мототехники
second logo
Пн-Чт: 10:00-20:00
Пт-Сб: 10:00-19:00 Вс: выходной

+7 (812) 924 3 942

+7 (911) 924 3 942

Содержание

Технология покраски дисков порошковой краской

Активное применение порошковой эмали для покрытия поверхностей металлических изделий – вовсе не дань моде, а обоснованный практическими критериями выбор. Именно порошковые краски предпочтительно использовать для декорирования и защиты от негативных влияний автомобильных колесных дисков.

Ключевые преимущества технологии порошковой покраски

  • великолепные антикоррозионные свойства
  • устойчивость к агрессивным биохимическим воздействиям
  • износостойкость, механическая прочность, долговечность
  • максимально возможная гладкость поверхности
  • широкий выбор палитры цветов и фактурных решений

Технология покраски дисков полимеризующейся порошковой краской достаточно сложна (что лишний раз подтверждает высокое качество конечного результата) и включает в себя несколько важнейших этапов.

Предварительная подготовка окрашиваемых поверхностей

Данный процесс, в свою очередь, также состоит из ряда последовательных операций:

  • Очистка поверхности диска при помощи механических средств – дробеструйных или пескоструйных аппаратов, абразивов (включая инструментальную и ручную обработку), механических или электромагнитных галтовочных машин и пр. Это позволяет удалить старую краску, ржавчину, задиры, сколы, царапины и иные дефекты.
  • Обработка поверхности химическими реагентами. Выполняется для удаления загрязнений и окислов, а также для создания конверсионного (промежуточного) слоя, значительно повышающего адгезию и антикоррозионные свойства материала. Цветные металлы и их сплавы обрабатывают хроматными веществами, а черные – фосфатными реактивами.

Нанесение краски

Этап предварительной обработки завершает промывание изделия, его сушка в камерной печи и охлаждение. Подготовленную таким образом деталь отправляют в покрасочную камеру, где осуществляется ее покрытие слоем порошковой краски. Конструкция камеры не только позволяет исключить выброс не попавших на поверхность детали частиц, но предоставляет возможность их повторного использования.

В большинстве случаев порошковые краски наносят при помощи одного из вариантов метода электростатического напыления. Его принцип заключается в придании в пневмораспылителе микрочастицам порошка электрического заряда, что заставляет их притягиваться к нейтрально заряженной поверхности обрабатываемого изделия.

Плавление и полимеризация

На заключительном этапе изделие с нанесенным на него слоем порошковой краски подвергают нагреву в конвективных печах (или используя инфракрасное излучение) до определенной температуры (как правило, 160-180-200°C), выбираемой, исходя из характеристик не только краски, но и обрабатываемого материала. В ходе нагрева частицы порошка полимеризуются (сплавляются) между собой, образуя равномерный прочный слой.

Отвердевают покрытия либо при тепловом воздействии (термореактивные материалы), либо при охлаждении (термопласты). В первом случае решающее значение имеет точное соблюдение времени нагрева, определяемое индивидуально для каждого изделия, а во втором – среда охлаждения (вода, воздух, минеральные масла) и режим процесса.

Благодаря использованию прогрессивного оборудования, высококачественных материалов и строгого соблюдения технологии покраски дисков специалистам мастерской «Tip Top» удается добиваться отличных результатов по доступной цене, с неизменным качеством и гарантией 1 год.

Цены на порошковую окраску дисков

Как покрасить диски порошковой краской своими руками?

Колесные диски подвержены значительному износу, поэтому со временем в процессе эксплуатации они теряют свой изначальный вид. Особенно губительно на этот элемент машины действует непогода в осенне-зимний период. На дисках возникают царапины, коррозия и всевозможные другие повреждения. Поэтому данную деталь довольно часто приходится менять или восстанавливать. Чаще всего специалисты советуют покрасить колесные диски порошковой краской. В отдельных случаях дешевле купить новые штампованные диски, чем ремонтировать поврежденные. А вот литые стоят значительно дороже, так что, как правило, водители предпочитают их реставрировать: ремонтировать дефекты и окрашивать.

Варианты материалов для реставрации

Эмаль

Восстановление дисков с помощью акриловой краски. Средство сохнет не более 15 минут, наносится на поверхность с помощью аэрозоля или краскопульта. Технология покраски несложная – ее легко можно внедрить своими руками. Однако хоть акрил и защищает от воздействия атмосферных осадков, он не считается долговечным покрытием.

Пластидип

Интересную поверхность дисков можно получить с помощью резиновой краски Plasti Dip. При этом есть возможность создать глянцевое, матовое, флуоресцентное покрытие: цвета могут быть самыми разнообразными (см. фото ниже). Покраску производят в два приема: после высыхания первого слоя средство распыляется на поверхность снова. Все манипуляции занимают около часа.

Порошковая краска

Наиболее надежным способом реставрации дисков является покрытие их специальной порошковой краской. Она отлично держится на любом металле и соответственно хорошо его защищает. Отзывы о качестве самые положительные. Но для нанесения этого средства используется особая технология, и нужны специальные условия, которых чаще всего нет в обычном гараже. Хотя покрасить своими руками все же возможно.

Особенности порошковой краски

Данное средство применяется только для тех материалов, которые впоследствии можно подвергать термической обработке. Вкратце технология проста: путем напыления порошок наносится на сухую поверхность, а после этого изделие обжигается в печи от 10 минут и больше при температуре 200 градусов по Цельсию.

Есть несколько типов порошковых красок, которые имеют свои особенности: силиконовые, полиуретановые, полиэфирные, эпоксидные.  Порошковые краски не отличаются очень широкой гаммой цветов, наиболее популярными являются цвета алюминия, золотого металлика, меди, платины, синего бархата (см. фото).

Этапы покраски колесных дисков

Технология покраски состоит из четырех основных этапов.

  1. Предварительная подготовка поверхности. Деталь следует тщательно очистить от старой краски, ржавчины и всевозможных загрязнений. Делать это можно с помощью электродрели, инструментов или пескоструйного аппарата. Для основательной очистки применяются также кислотные и щелочные составы.
  2. Покраска колесных дисков. Работу следует выполнять в специальном костюме и защитной маске. Краска равномерно распыляется с помощью электростатического пульверизатора на диск.
  3. Обжигание в печи. В специально предназначенной камере изделие прогревается при температуре около 200 градусов (см. фото). При необходимости диски покрывают вторым слоем, а остывание в камере длится до 8 часов.
  4. На образовавшееся после нагревания покрытие дисков можно нанести лак, который будет выполнять защитную функцию покрытия.

Работа с порошковой краской самостоятельно

Реставрировать диски порошковой краской лучше всего в сервисных центрах. Однако если возможности обратиться к специалисту нет, то можно сделать восстановление дисков и своими руками. При этом следует быть готовым к тому, что это будет трудоемкая и затяжная по времени работа.

На первом этапе следует подобрать нужные составляющие для процесса покраски. Лучше всего, чтобы грунтовка, порошковый краситель и лак были одного и того же производителя.

Нужны также жидкость для обезжиривание, пескоструйный аппарат, дрель с набором насадок, наждачная бумага с зерном величиной от 200 до 600.

Диски, которые подлежит реставрации, моют, применяя специальные моющие средства. После высыхания поверхность шлифуют, используя дрель и наждачную бумагу (см. фото), а глубокие царапины шпаклюют. Видео о покраске дисков представлено в конце статьи.

Дальше следует производить грунтовку изделия, которую можно наносить исключительно на сухую поверхность. Сначала обрабатывается внутренняя сторона дисков – потом внешняя. Рекомендуется делать не менее трех слоев грунтовки, каждый из которых наносится на высохшую поверхность. Ускорить процесс сушки можно с помощью вентилятора или обогревателя.

Краска распыляется краскопультом или компрессором, а перед работой обязательно нужно надевать спецодежду.

Покраску дисков следует начинать с внутренней стороны, постепенно переходя на внешнюю. Каждый слой сушат строительным феном или вентилятором.

На последнем этапе диск лакируется: рекомендуется делать 2 слоя лака, поскольку он значительно продлевает срок эксплуатации покрытия дисков. Сушить отреставрированные своими руками диски следует около трех дней. Ниже представлено фото покрашенных дисков.

Особенности реставрации дисков в условиях гаража

Данная «бытовая» технология покраски дисков своими руками отличается от промышленной отсутствием прогревания изделия в печи. Поэтому здесь применяется другой тип краски, а сушка происходит на свежем воздухе с помощью обогревательных приборов. Сам процесс покраски своими руками может занять несколько дней, и погода на улице играет при этом значительную роль. Следует также обратить внимание на качество красящих материалов и быть осторожным при работе с порошковой краской, которая включает в себя множество токсических веществ.

В завершении предлагаем к просмотру видео о покраске колесных дисков.

Интересное по теме:

Порошковая покраска дисков: виды красок и технология

Порошковая покраска дисков — относительно новая, но уже очень популярная и востребованная услуга автосервисов. Это прекрасный способ вернуть колесному диску, который получил повреждения во время эксплуатации, его заводской вид, блеск и лоск. Кроме того, порошковая покраска предлагает практически неограниченные возможности в оформлении тюнинга авто, так как палитра порошковых красок очень богата и разнообразна, а технология нанесения позволяет реализовать даже самые неожиданные и интересные дизайнерские идеи.

Покраска дисков порошковой краской — это процесс, который выполнить в домашних условиях невозможно, так как технология предполагает применение специализированного дорогостоящего оборудования, поэтому и цена порошковой покраски дисков несколько выше, чем устранение внешних дефектов диска при помощи средств на растворителях. Но более высокая стоимость процедуры полностью окупается результатом.

 

Преимущества порошковой покраски дисков

Покраска литых дисков порошковой краской — это не только способ, который возвращает диску эстетически привлекательный внешний вид. Покраска автомобильных дисков при помощи порошковых красок имеет много преимуществ по сравнению с другими способами восстановления лакокрасочного покрытия дисков авто:

  • увеличивает антикоррозионные свойства металла;
  • создает дополнительную защиту диска от химических, механических и термических повреждений;
  • повышает ударопрочные характеристики диска;
  • существенно улучшает электроизоляционные, физические и химические свойства металла;
  • создает хорошую защиту от загрязнений;
  • улучшает водостойкие качества и защищает от воздействия солевых дорожных реагентов.

При этом качество и результат покраски дисков порошковой краской намного выше и привлекательнее, чем после использования акриловых средств.

 

Виды красок для порошковой покраски дисков

Порошковые краски отличаются не только богатой палитрой. Сегодня предлагается несколько категорий и разновидностей порошковых красок, различных по составу и качественным свойствам:

  • силиконовые порошковые краски. В их составе есть особые смолы, которые формируют высокие качественные свойства краски. Кроме того, силиконовые краски не имеют в своем составе вредных веществ и полностью экологичны;
  • полиуретановые порошковые краски. Обладают прекрасными характеристиками защиты диска от воздействия внешней среды. Также полиуретановые краски имеют текучую структуру, благодаря чему отлично наносятся на поверхность диска и хорошо распределяются;
  • полиэфирные порошковые краски. Характеризуются богатством цветовой палитры, высокими антикоррозионными свойствами, стойкостью к температурным перепадам, отсутствием реакции на ультрафиолет;
  • эпоксидные порошковые краски. Имеют повышенные характеристики устойчивости к механическим повреждениям.

 

Технология покраски литых дисков

Порошковая покраска дисков состоит из нескольких этапов:

  • подготовка диска к покраске;
  • окрашивание диска;
  • обжиг диска в специальной печи;
  • нанесение защитного лака.

По время подготовительного этапа порошковой покраски диск тщательно очищается от загрязнений, обезжиривается, пескоструйным аппаратом с него снимается старое покрытие и возможная коррозия, поверхность обрабатывается специальным составом для улучшения адгезии краски с металлом.

Затем диск грунтуется и на него под давлением с помощью распылителя-аппликатора наносится краска. Окрашивание производится в несколько этапов с тщательной просушкой каждого слоя.

После нанесения краски диск помещается в печь для полимеризации, где при температуре до +200 градусов происходит оплавление и надежное закрепление краски на поверхности. Окрашенный диск остывает около 8 часов, после чего мастер тщательно осматривает его на качество окраски. В том случае, если краска легла неровно, на его поверхность снова наносится слой краски и выполняется повторный обжиг.

Лакировка диска после окраски не только улучшает эстетические характеристики, но и увеличивает защитные свойства покрытия.

 

Порошковая покраска дисков своими руками: технология

Здравствуйте! Приятно вас видеть снова! Продолжаем радовать вас новыми, интересными и, надеемся, полезными материалами. Наш сегодняшний герой — это порошковая покраска дисков.

Если вам требуется провести реставрацию автомобильных дисков, особенно литых, то самым надежным способом считается именно нанесение порошкового состава. Он наиболее технологически сложный, а цена справедливо, но высокая.

Скажу сразу, что вариант с обработкой своими руками выглядит сомнительно, поскольку у нанесения порошковой краски есть особая технология. Без определенных компонентов вы просто не сможете правильно выполнить работу. Но давайте обо всем буду рассказывать последовательно.

Особенности краски

Начнем с того, что для нанесения порошковой краски на поверхность колесных дисков требуется термическая обработка.

Если говорить коротко, то методом напыления на диск наносится состав, то есть краска, а затем каток подвергается воздействию высоких температур (около 200 градусов по Цельсию) в специальной печи, где выдерживается в течение 10 минут.

Производители выпускают несколько разновидностей порошковых красителей, которые отличаются по составу.

  • Эпоксидный порошок. Характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию кислот и щелочей;
  • Полиэфирный состав отличается тем, что выдерживает негативное влияние атмосферы и коррозии. То есть справляется с теми факторами, из-за которых на диске может образоваться ржавчина;
  • Силиконовый краситель. Не боится высоких температур;
  • Полиуретановый порошок. Устойчив к контактам с абразивом, маслом и растворителями.

Еще добавлю, что отзывы говорят о таких красителях как самых долговечных и надежных. Если вы не пожалеете денег и закажите профессиональную реставрацию колесных дисков именно порошковой краской, то результатом останетесь довольны на все 100%.

Хотя важно заметить отсутствие богатого выбора цвета. Но диски — это такой компонент, который предпочитают окрашивать в достаточно стандартные колеры. Потому особых проблем со сравнительно ограниченным выбором палитры возникать не должно.

Технология обработки

Практически любой город, такой как Москва, Екатеринбург, Воронеж, Волгоград, Липецк и, конечно же, Спб, располагает большим количество автосервисов и фирм, готовых предложить услуги по порошковой покраске колесных дисков.

Но что это за технология? В действительности она имеет важные особенности, которые выгодно отличают порошковую краску от альтернативных решений и обеспечивают явные преимущества в виде стойкости, долговечности, качества и пр.

Всего технология разделена на 5 этапов.

  1. Подготовка диска. Нужно обработать поверхность катка, избавив его от следов старой краски, различных загрязнений и дефектов. Как в домашних условиях, так и на специализированных станциях это делают электрической дрелью, пескоструями и прочими подходящими инструментами. Если загрязнения серьезные и требуется глубокое проникновение, тогда в ход идут щелочные и кислотные очистители. Суть вы уловили — грязи быть не должно перед нанесением. Плюс по мере необходимости поверхность грунтуется.
  2. Покраска. Далее следует само нанесение порошкового красителя. Обязательное условие — это наличие средств индивидуальной защиты. При работе с порошковой краской обязательно надевают перчатки, очки и защитный костюм с маской. Для равномерного распыления потребуется электростатический пульверизатор.
  3. Обжиг. Вот главная технологическая особенность, которая делает невозможным порошковую обработку в домашних условиях. Нет, если у вас в гараже стоит специальная печь, то проблем нет. Но по факту где вы встречали в частном гараже обычного автовладельца нечто подобное? Суть не в этом. В печи диск нагревают до 200 градусов Цельсия и выдерживают определенное время.
  4. Выдержка и остывание. Сразу из печи доставать колесный диск нельзя, иначе все испортится. Изделия остывают постепенно по мере снижения температуры внутри печи естественным путем. Камеру для обжига выключают, после чего диск остается там примерно на 6-10 часов.
  5. Покрытие лаком. Завершает процесс обработка окрашенного порошковым красителем диска лаковым слоем. Он обеспечивает необходимую защиту состава, плюс придает привлекательный блеск.

При желании можете посмотреть видео и понять, как это все происходит наглядно.

Что можно сделать в домашних условиях

Учитывайте, что соблюдать все нюансы технологии обработки дисков порошковой краской в домашних условиях вы не сможете. Главная причина — отсутствие печи.

Но что-то своими руками сделать реально. Приготовьтесь к длительному процессу и трудоемкой работе.

  • Подберите необходимые составляющие. Специальное оборудование недоступно в гараже, но обычные расходники найти легко. Вам нужна грунтовка, порошок (порошковый краситель подходящего цвета) и лак. Причем настоятельно советую покупать все компоненты от одного производителя. Так вероятность достичь хорошего результата будет выше.
  • Соберите инструмент и расходные материалы. Диски следует обезжирить, обработать пескоструем, наждачками и дрелью. Все зависит от того, в каком состоянии находится изделие. При наличии глубоких царапин и повреждений их обрабатывают шпаклевкой, после чего грунтуют.
  • Грунтовку можно наносить только на полностью высушенную поверхность. Начинайте с внутренней стороны диска и заканчивайте внешней. Чтобы получить качественный результат, нанесите минимум 2-3 слоя грунта. Каждый из них наносится только тогда, когда предыдущий полноценно высох. Чтобы сушка не занимала дни, воспользуйтесь обогревателем или тепловым вентилятором. Даже бытовой фен подойдет.
  • Для распыления порошковой краски требуется обязательное наличие краскопульта или компрессора. Не забывайте о мерах защиты. Сначала краска наносится на внутренние поверхности, а затем на внешние.
  • Распыляется в несколько слоев. Каждый слой высушивается. Обычно используют строительный фен, поскольку он достаточно мощный и выдает горячий воздух. Перед нанесением последующих слоев, предыдущие качественно просушиваются.
  • Завершает работу лакировка. 2-3 слоев будет достаточно.

Качество, конечно, не то, но внешне должно получиться очень красиво. Но мой вам совет. Если хотите связаться с порошковой технологией, закажите обработку дисков у специалистов.

А о том, как выбрать диски для своей машины читайте здесь.

Вот и все! Спасибо, что читали! Подписывайтесь, оставляйте комментарии и зовите к нам своих друзей!

Покраска дисков порошковой краской — технология нанесения краски

Главная » Тюнинг » Покраска дисков порошковой краской — технология нанесения краски

просмотров 2 081

Восстановление дисков порошковой покраской

Наиболее популярный способ по восстановлению внешнего состояния автомобильных дисков — это использование технологии порошковой покраски дисков. Такой метод ощутимо меняет экстерьер машины за счет оригинального дизайна колесных дисков, а качественное нанесение покрасочного слоя защитит металл от незначительных повреждений.

Покраска колесных дисков сопряжена с немалыми затратами финансовых средств. Это стоит учитывать, особенно если покрасочные работы планируется производить в профессиональной автомобильной мастерской. Главная причина большой стоимости порошковой покраски заключается в применении дорогостоящего оборудования.

В качестве альтернативного варианта осуществить порошковую покраску возможно собственноручно. Этот процесс, в общем-то, выполнимый, однако он сопряжен с некоторыми сложностями. Помимо требующегося оборудования понадобится специальное помещение и, конечно же, голова на плечах.

Подготовка помещения и оборудования для покраски

Успех запланированной работы напрямую зависит от правильности подготовки помещения и оборудования. В данном случае именно подготовка, а не само нанесение порошковой краски, представляет сложность. Чтобы самостоятельно организовать рабочее место, можно воспользоваться одним из двух способов:

  1.  Позаботиться о создании полнофункциональной камеры.
  2. Провести обустройство гаражного помещения.

Прежде всего стоит определиться с размерами деталей, подлежащих покраске. От этого будет зависеть подготавливаемая площадь камеры или гаража. Если предстоит порошковая покраска литых дисков, тогда вполне подойдет пространство размером 3 на 3 метра.

Самодельная камера представляет собой закрытое помещение, площадь которого позволяет комфортно проводить покрасочные работы. При этом необходимо, чтобы отопление и вентиляция были ее неотъемлемыми компонентами. Подача краски и ее распределение осуществляются компрессором с помощью покрасочного пистолета — составляющими частями профессионального оборудования.

В том случае, если покраска проводится в гаражном помещении, важно уделить внимание его чистоте. Технологический процесс порошковой покраски очень чувствителен к любого рода пыли и грязи. А потому игнорирование этого совета может негативно сказаться на результате покраски.

Поскольку технология порошковой покраски требует большого количества электроэнергии (основной расход представляет процесс сушки), следует убедиться в надежности электропроводки. Окрашенные детали необходимо качественно прогреть. Для этого можно воспользоваться такими вариантами:

  • — при кустарном методе сушки используются мощные электрообогреватели;
  • — при профессиональном — специальные печи для сушки деталей, окрашенных порошковой краской.

Используя первый вариант сушки, важно помнить о правильности применения бытовых электрических обогревателей. Невнимательность в этом вопросе может привести к короткому замыканию и пожару. Работающая техника всегда должна быть под присмотром.

Если подходить к делу более профессионально, тогда стоит рассмотреть вариант приобретения специализированного оборудования в виде печей для сушки. На рынке они представлены в большом многообразии, отличаясь по габаритам и цене. Хотя, если есть знания в этой области, вполне возможно сделать такую печь самостоятельно, на что и решаются некоторые умельцы. В этом случае важно соблюсти подходящий температурный режим, который не должен превышать 300°.

Завершает подготовительный процесс — приобретение надежного пылесоса. Этот шаг необходим для обеспечения максимальной степени чистоты в помещении. Поскольку обычные его насадки забиваются очень быстро, стоит выбирать технику с насадкой по типу «циклон».

Выбор порошковой краски для дисков

Окончив подготовку рабочей зоны и необходимых инструментов, можно приступать к не менее ответственному делу — выбору порошковой краски. На данный момент производителями выпускается множество порошковых красителей разных видов, марок и оттенков. Для самостоятельного окрашивания колесных дисков используются:

  • эпоксидные,
  • силиконовые,
  • полиуретановые,
  • полиэфирные краски.

Каждая из разновидностей порошковых красок обладает некоторыми особенностями:

  • Эпоксидные образцы устойчивы к щелочам и кислотам.
  • Краски на основе силикона отлично выдерживают очень высокую температуру.
  • Стойкость к абразивам и растворителям свойственна полиуретановым краскам.
  • Полиэфирные — препятствуют образованию коррозии.

Наибольшую популярность обрели краски таких производителей, как:

  • Infralit,
  • Pulverit,
  • Beckers,
  • Inver,
  • Bichon,
  • Flycoat,
  • ТФК,
  • Радар.

Эти образцы позволяют собственными силами создавать эксклюзивный дизайн колесных дисков. Также есть возможность выбирать не только цвет порошковой краски и фактуру (матовая или глянцевая), но и структуру покрытия:

  • антик,
  • шагрень,
  • муар.

Занимаясь порошковой покраской в бытовых условиях, необходимо подготовить специальную защитную одежду. Первостепенное значение имеет приобретение респиратора, защитных очков и перчаток.

Процесс порошковой покраски дисков

В технологию порошковой покраски входит процесс полимеризации покрытия при воздействии высокой температуры. На деталь наносится краска с помощью покрасочного пистолета методом напыления. Вся работа производится в несколько этапов:

  1. С окрашиваемой поверхности удаляется грязь, масло, ржавчина и старая краска. При первичной очистке применяется металлическая щетка, наждачка, щелочной раствор. Удалить оставшееся загрязнение можно растворами различных кислот (соляной, серной), но помня при этом о мерах предосторожности. Затем поверхность обрабатывается фосфатом железа, хрома или марганца. Это улучшит соединение краски с поверхностью. Далее диски промываются и сушатся.
  2.  Поверхность дисков покрывается порошковым грунтом. Такая мера усиливает антикоррозийные свойства металла и повышает адгезию краски. Обычно в этих целях используются эпоксидные грунты.
  3. Распыление красителя производится с помощью покрасочного пистолета. Его распылитель-аппликатор наносит краску по электростатическому принципу. Сжатый компрессором воздух распыляет порошкообразный краситель по окрашиваемой поверхности, а сама краска остается на металле за счет электростатического напряжения.
  4. Последний шаг — это полимеризация (процесс, при котором происходит оплавление краски). Именно для этого потребуется печь или мощные бытовые обогреватели. Температурный режим должен составлять приблизительно около 210°, после чего окрашенные автомобильные диски следует охладить.

Как видно, подобную покрасочную работу нельзя назвать легкой. При бытовой покраске дисков чаще всего применяют акриловую краску, которую распыляют из баллончика. В этом случае краска наносится в два слоя. Временной промежуток между нанесением слоев краски составляет около 2-3 часов, после чего изделие лакируется.

Проголосуйте, понравилась ли вам статья? Загрузка…

Покраска порошковой краской колесных дисков: особенности и технология

Колесный диск
Фото — Volkswagen

Роман Сцельник, 08 марта 2017, 19:50

Порошковая краска состоит из нерастворимого в воде порошка, бесцветного и без ощутимого запаха. Поверхность диска нужно должным образом обработать перед покраской, чтобы изделие дольше прослужило. На нем не должны выступать швы от сварки, не должно быть трещин, прожженных участков, открытых кромок с радиусом закругления от 0,3 мм и т. п.

Порошковая покраска дисков не только делает их оригинальными, но и значительно продлевает срок эксплуатации. Подготовка поверхности к покраске  делается стандартными методами — пескоструй и обезжиривание (промышленное или ручное с помощью растворителя).

Понятно, что прежде, чем красить, диски надо отремонтировать. Для дисков, изготовленных из цветных металлов, рекомендуется использовать специальные концентрированные составы. После обезжиривания диск обязательно необходимо просушить.

Подготовка сжатого воздуха и порошковой краски. Если порошковый материал не просрочен, он не требует специальной подготовки. Перед применением проверяют состояние материала на выявление возможных дефектов из-за нарушения правил хранения. Порошок может комковаться, промокнуть, потерять агрегатные свойства (речь идет, в частности, об укрупнении частиц). Для  окрашивания порошковым методом вещество с упомянутыми дефектами непригодно.

Подготовка сжатого воздуха к покраске представляет из себя удаление из  него воды и масляных капель. Сжатый воздух пропускается через маслоуловитель и сушилку (здесь фильтры с сорбентом  вытягивают влагу из воздуха).

Оборудование для покраски дисков порошковым методом отличается от инструментария для покраски стандартными лаками и красками для автомобилей. В автомастерских обычно применяют распылитель-пистолет на установке для ручного напыления. Наиболее часто используемый метод — нанесение порошковой краски, заряженной  электростатически. Пистолет менее производителен, и годится  для окрашивания порошковой краской фигурных изделий сложной формы.

В камере порошкового напыления краска наносится на колесный диск, после диск проходит термическую обработку в печи, где покрытие формируется так:

  • порошковое покрытие оплавляется при температуре плавления, характерной для типа металла изделия и порошка покрытия;
  • покрытие полимеризуется, формируется внешний и внутренний слои , задаются его параметры, определяющие внешность диска: структура, адгезия, прочность, глянец;
  • покрытие охлаждается.

В результате получаем окрашенный порошковой краской автомобильный диск, который способен прослужить не один год.

Порошковая покраска дисков. Как покрасить автомобильные диски при помощи порошка. Технология покраски автомобильных дисков с помощью порошка.

Неудовлетворенное состояние дорожного покрытия и наличие разнообразных химических реагентов на дорогах не редко влечет за собой появление царапин на колесных дисках, очагов коррозии, а также участков с поврежденным лакокрасочным покрытием. И хоть это никак не воздействует на эксплуатационные качества транспортного средства, эстетическая сторона будет уже не полноценной. Безусловно, машина с поцарапанными дисками смотрится не так презентабельно, особенно если речь идет о дорогой брендовой модели. Об этом далее в статье.

Порошковая покраска — самый современный и надежный способ восстановления поверхности диска

В настоящее время стоимость новых дисков оставляет желать лучшего, поэтому не каждый автолюбитель может позволить себе часто их покупать. Автовладельцам остается или мириться с непрезентабельным внешним видом дисков и продолжать дальше эксплуатировать автомобиль, или же реставрировать их.

Кроме восстановления внешнего вида колесных дисков, есть возможность придать автомобилю некоторой индивидуальности из-за довольно обширной цветовой палитры красок, способных обеспечить оригинальность внешности вашего авто.

На сегодняшний день для этого применяется две технологии — покраска колесных дисков порошковыми красками и покраска акриловыми красками. Обе эти технологии отличаются определенными преимуществами. Так, покрасить диски акриловыми красками можно и своими силами в гаражных условиях, что отражается на стоимости работ. Недостаток данного способа — сравнительно небольшой срок эксплуатации такого покрытия. Что касается порошковой покраски, то этот метод имеет гораздо больше преимуществ, нежели покраска акрилом.

Преимущества порошковой покраски дисков

  • Существенно меньший расход покрасочных материалов, что обеспечивает уменьшение стоимости работ.
  • Широкий цветовой диапазон этой технологии покраски содержит даже редкие цвета — медный, золотой, синий «бархат».
  • Нанесенный слой краски менее подвержен атмосферному и абразивному воздействиям и обладает отличными антикоррозийными свойствами.
  • Применение этой технологии позволяет подобрать структуру наносимого слоя (Антик, Шагрень) и фактуру наносимого слоя (матовый, глянец).

Недостатки порошковой покраски дисков

Недостатком порошковой технологии покраски дисков является разве что невозможность выполнить работу в домашних условиях, так как для нанесения краски и полимеризации нанесенного слоя необходимо наличие специального оборудования.

Порошковая покраска дисков, суть технологии

Суть этой технологии заключается в равномерном нанесении слоя порошка краски на поверхность диска с последующей его обработкой высокой температурой, из-за чего краска плавится, образуя на поверхности однородный по своему составу слой.

Типы порошков для покраски дисков

Существует несколько типов порошков, используемых для покраски дисков, каждый из которых имеет определенные положительные свойства:

  • Силиконовые порошки — противостоят высоким температурам.
  • Полиэфирные порошки — защищают колесной диск от коррозии и «не боятся» атмосферного влияния.
  • Полиуретановые порошки — стойкие к влиянию растворителей и отлично противостоят абразивному воздействию.
  • Эпоксидные порошки — устойчивые к химическим реагентам.

Порошковая покраска дисков, технология

Покраска колесных дисков порошковыми красками осуществляется в несколько этапов.

подготовительные работы

Подготовительные работы перед нанесением порошковой краски включают в себя очистку дисков от поврежденного и устаревшего слоя краски. Каким способом это будет осуществляться, зависит от мастеров. Небольшие сервисы, которые занимаются выполнением такого типа покраски дисков, зачастую выполняют очистку дисков фактически вручную, применяя дрель с насадками, а также наждачную бумагу.

Более солидные сервисы, как правило, используют для очистки пескоструйные аппараты. Вполне возможно и применение для этого различных химических составов. После удаления устарелого слоя поверхность диска обрабатывают фосфатами железа, хрома или марганца. Фосфат железа используется на стальных штампованных дисках, прочие фосфаты применяют на кованых и легкосплавных дисках. Обработка фосфатами необходима для повышения сцепления краски с поверхностью. В последнюю очередь диск моется и сушится.

грунтование

Грунтовать диск перед нанесением порошковой краски не обязательно, однако все же желательно это сделать для увеличения адгезии наносимого слоя, а также его антикоррозийной стойкости .

нанесение краски

После грунтования, если такое выполнялось, переходят к нанесению на поверхность порошковой краски. Данная процедура осуществляется с помощью электростатического пистолета-аппликатора. Каким-либо другим оборудованием нанести краску невозможно. Данный пистолет-аппликатор снабжает порошок статическим зарядом, после чего порошок, уже заряженный сжатым воздухом, распыляется по поверхности через сопло пистолета.

Попадая на нейтрально заряженную поверхность колесного диска, порошок удерживается на ней с помощью недавно полученного заряда. Благодаря данной технологии существует возможность формирования узоров на поверхности колесного диска либо же использования нескольких типов окраски.

Полимеризация дисков после окраски

Следующий этап работ — полимеризация. Для этого колесной диск, на который уже нанесен порошок, отправляют в особую печь. Интересно то, что конструкция такой печи не имеет значения, главное — это соблюдение правильного температурного режима. Поэтому небольшие сервисы могут применять даже самодельную печь.

По сути, такая печь фактически не отличается от «сушилок», используемых многими сервисами, которые занимаются лакокрасочными работами. Единственное отличие — это блок управления, с помощью которого задаются температурные параметры.

Полимеризацию проводят при температурах 190-220 градусов в течение определенного времени. Соблюдение временного и температурного режимов обязательно. В условиях таких температур порошок плавится и на поверхности диска образуется однородный слой. После этого диск вынимают из печи и охлаждают.

Советы профи

После покраски можно покрыть поверхность диска специальным прозрачным автомобильным лаком для придания лучшего вида и увеличения срока эксплуатации.

Новости рынка

: достижения в области порошковых покрытий

Синтия Челленер, автор сообщения CoatingsTech

Технология порошкового покрытия рассматривается как экологически безопасный вариант во многих областях применения промышленных покрытий. Он наиболее широко используется для покрытия металлических подложек, но усилия были сосредоточены на разработке решений для отверждения, которые позволяют наносить порошковые покрытия на термочувствительные материалы, такие как дерево и пластмассы. Рост производственных и строительных рынков в сочетании с растущим спросом на более экологичные решения создают новые возможности для порошковых покрытий.Поставщики сырья и разработчики покрытий реагируют разработкой новых технологий порошковых покрытий, которые можно производить и наносить более эффективно, демонстрируя улучшенные эксплуатационные характеристики и имеющие более широкий диапазон потенциальных конечных применений.

CoatingsTech провела исследование поставщиков смол, пигментов и добавок и производителей покрытий относительно текущих движущих сил технологии порошковых покрытий, последних разработок и того, что можно ожидать в будущем. Их идеи представлены ниже.

В дискуссии приняло участие:

Даниэла Влад — управляющий директор, AkzoNobel Powder Coatings;

Роберт Уотсон — менеджер по исследованиям и разработкам, Allnex;

Синди Фрут — менеджер по продажам и развитию рынка порошковых покрытий Arkema Coating Resins;

Джош Гинграс — коммерческий директор North American Coatings по техническим полимерам, Arkema Inc .;

Thomas Checzatka — глобальный менеджер по конечному использованию порошковых покрытий, BYK;

Роберт К.Roop — вице-президент по глобальным ремонтным и промышленным технологиям, Axalta Coating Systems;

Ромеш Кумар — старший технический менеджер по продажам в Северной Америке, Clariant Plastics & Coatings USA Inc .;

Мартен Хауэлинг — директор по глобальным программам в области металлов и менеджер по продукции для порошковых покрытий, DSM;

Брайан Куттс —президент, Erie Powder Coatings Inc./EPC Powder Mfg .;

Бет Энн Пирсон — директор по маркетингу и развитию бизнеса, Estron Chemical; и

Кевин Биллер — президент исследовательской группы по порошковым покрытиям.

В. Каковы основные движущие силы развития новых технологий порошковых покрытий? Как эти драйверы изменились за последние 5–10 лет? Ожидаете ли вы каких-либо серьезных изменений в будущем?

Биллер, Исследовательская группа по порошковым покрытиям: Основы эффективности, экономичности, отличной производительности и экологичности порошковых покрытий вынуждали финишеров на протяжении десятилетий рассматривать их как альтернативу покрытиям на основе растворителей. По-прежнему интерес к нетрадиционным субстратам, таким как инженерные плиты, пластмассы и композиты.Барьеры для входа существовали всегда, и большинство из них были связаны со страхом перед радикальными изменениями и вероятностью неудачи. В последние 5–10 лет наблюдается возрождение интереса к порошкам для новых применений в результате восстановления инерции, возникшей в результате экономического спада и последующего нежелания промышленности вкладывать средства в капитальное оборудование. Я надеюсь на серьезный сдвиг в технологии порошковых красок, вытесняющих летучие органические соединения, но на самом деле изменения будут медленными, преднамеренными и постепенными.

Пирсон, Estron Chemical: В течение последних нескольких лет рынок порошковых покрытий был и остается в состоянии роста и инноваций во многих рыночных пространствах. Появление технологий, которые отвечают постоянно существующим вызовам в отношении стоимости и эффективности производства, обусловливают эти потребности. Одним из примеров является рост и расширение компактных технологических систем. Компактные системы, известные в ЕС как короткие системы, — это системы, в которых есть шанс снизить общие затраты на обработку; например, технологии более низкого отверждения для металла и пластика, более быстрое время отверждения, покрытия с двухслойной функциональностью и отверждение «сухим по-сухому».В отрасли также разработаны передовые технологии, позволяющие наносить порошок на древесные и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), а также обеспечивать улучшенную защиту металла от коррозии.

Watson, allnex: По сравнению с тем, что было несколько лет назад, сегодня существует двойной подход к разработке новых технологий. Один из аспектов включает улучшение множества целевых характеристик покрытия, таких как текучесть, покрытие кромок и коррозионная стойкость, для достижения рабочих характеристик, лучше соответствующих характеристикам жидкостных технологий.Также важно улучшение механических свойств прочных и сверхпрочных покрытий. Второй подход связан с потребностью в доступных и надежных продуктах без ущерба для общих технических характеристик.

Влад, AkzoNobel Powder Coatings: Основными движущими силами развития технологий являются растущий спрос на экологически безопасные решения и удовлетворение требований клиентов по повышению производительности. Стремясь снизить воздействие на окружающую среду, заказчики постоянно стремятся к повышению эффективности процессов, например, путем удаления покрытий или более эффективного использования покрывающих материалов.Снижение температуры обжига означает, что порошки можно наносить на все больше и больше подложек, что приводит к более низкому энергопотреблению, отсутствию летучих органических соединений и, следовательно, более устойчивой альтернативе жидким покрытиям и анодированию.

Последние разработки в области технологии порошковых покрытий включают создание имитации хрома, эффекта чеканки, текстуры, ультраматового покрытия и т. Д. Также существуют большие потребности в долговечности, защите от коррозии и сохранении эстетики продуктов с покрытием. Мы также ожидаем увеличения спроса на менее однородную отделку, чтобы она выглядела более естественной, например, под камень или дерево.Кроме того, более широкие цветовые варианты сделают порошок более сильным заменителем жидких покрытий. Наша цель — сделать порошковые покрытия доступными как можно большему количеству рынков, поскольку это очень экологичная технология.

Roop, Axalta Coating Systems: В последние 5–10 лет основное внимание уделялось двухслойным системам с грунтовкой, разработанной для защиты от коррозии, химикатов и краев, и верхним покрытием, разработанным для обеспечения устойчивости к атмосферным воздействиям и эстетичности обращение (e.г., металлик, напоминающий автомобильную отделку). Несколько текущих движущих сил для развития новых технологий в отрасли — это высокоэффективные атмосферостойкие верхние покрытия, наносимые непосредственно на металл, которые не требуют грунтовки, а также повышенная коррозионная стойкость, покрытие кромок и превосходные характеристики для тяжелых промышленных применений. К другим важным факторам относятся технология самоочистки, улучшенная стойкость к царапинам и низкий уровень глянца. Кроме того, экологические нормы будут продолжать оказывать влияние (например,г., REACH).

Fruth, Arkema Coating Resins: В настоящее время Arkema видит три основных движущих фактора в разработке продуктов для порошковых покрытий: повышенная долговечность, более низкая стоимость использования и разработка большего количества продуктов для использования на неметаллических поверхностях. Долговечность всегда была важна, но по мере того, как порошковые покрытия завоевывают новую долю рынка в таких областях, как архитектурные покрытия в Северной Америке, они должны будут постоянно соответствовать спецификациям AAMA (Американская ассоциация архитектурных производителей) 2604 и AAMA 2605.Кроме того, мы видим больше запросов на сверхпрочные продукты для всех рынков, предназначенные для низкотемпературного отверждения и улучшенных антикоррозионных покрытий. Переход к сверхпрочным продуктам по сравнению со стандартными решениями будет продолжаться в обозримом будущем. Сверхпрочность станет основой отрасли.

Кумар, Clariant Plastics & Coatings USA: Драйверы отличаются повышенной стойкостью (улучшение цвета и структуры) и яркими оттенками (непрозрачные желтые, красные и оранжевые оттенки).Разработка новых и улучшенных (более устойчивых к атмосферным воздействиям) смол, требующих более высоких характеристик и ожиданий от не содержащих свинец пигментов, является постоянной тенденцией. Новые области применения включают использование порошковых покрытий на дереве (например, кухонных шкафах) и на металлических поверхностях для смещения рулонных покрытий среди прочего.

Coutts, Erie Powder Coatings: В конце концов, клиенты, использующие порошковые покрытия, являются основной движущей силой технологического развития. Клиентам нужно что-то или порошок, чтобы сделать то, что они в настоящее время не могут, и мы вместе с нашими поставщиками разрабатываем ответы.Я не думаю, что это когда-либо изменилось или когда-нибудь изменится.

В. Что вы считаете наиболее важным последним достижением в технологии порошковых покрытий за последние несколько лет?

Roop, Axalta Coating Systems: Есть несколько важных достижений. Повышенная твердость и химическая стойкость за счет использования высокосшитых смол; полиэфирная грунтовка HAA и TGIC с антикоррозионными добавками, защитными добавками и гидрофобными свойствами; технология dry-on-dry для повышения производительности и снижения энергопотребления; склеенные металлические покрытия, обеспечивающие уникальный качественный внешний вид; напыляемые термопластические покрытия, которые позволяют наносить сверхпрочный термопласт для гораздо более широкого круга лиц, занимающихся нанесением покрытий; прохладные покрытия, способствующие снижению энергопотребления; и покрытия, предназначенные для ускорения нанесения покрытия и отверждения для более высоких скоростей производственной линии.Эти технологии используются в архитектуре, сельском хозяйстве, строительстве и землеройных работах (ACE), в тяжелых грузовых автомобилях, на транспорте и в общепромышленных применениях, основанных на спецификациях.

Checzatka, BYK: Порошковые покрытия получили более широкое распространение в новых областях применения. В частности, более низкие температуры выпечки открыли доступ к новым материалам, таким как пластик, МДФ и дерево. Технология открывает новые возможности и новые рынки. Эта тенденция в значительной степени поддерживается улучшением оборудования для нанесения и управления технологическим процессом, которые предлагают более широкий спектр областей применения, таких как системы «сухой по-сухому».

Fruth, Arkema Coating Resins: Введение порошкового покрытия (нанесение грунтовки и финишного покрытия за один этап отверждения) открыло новые области применения и возможности для порошковых покрытий. Возможность нанесения на неметаллические поверхности стимулировала и будет стимулировать рост новых порошковых покрытий, поскольку существующие рынки достигли почти полного потенциала. В краткосрочной перспективе мы видим больший потенциал в применении к МДФ, поскольку есть еще много препятствий, которые необходимо преодолеть при нанесении на деревянные основания.Эти продукты обладают широким спектром характеристик в зависимости от рецептуры, но большинство клиентов видит преимущества, в том числе сокращение выбросов углекислого газа, сокращение выбросов и повышение эффективности работы.

Coutts, Erie Powder Coatings: Для компании Erie, безусловно, наиболее интересными достижениями являются антикоррозионные покрытия. Это была область, где сходятся все звезды; на рынке существует огромная потребность клиентов в улучшении контроля коррозии. Это также область, где еще можно добиться больших успехов, и поставщики сырья заинтересованы в помощи в разработке новых стратегий и продуктов.Коррозия — это огромный рынок, который обходится клиентам и экономике в целом в миллиарды долларов. Были достигнуты некоторые успехи, такие как наши простые для нанесения покрытия грунтовки, которые до сих пор не были доступны на рынке, но есть ряд новых достижений в области контроля коррозии, которые только выходят на рынок или все еще проходят испытания.

Влад, AkzoNobel Powder Coatings: Возможность создавать стойкие к атмосферным воздействиям ультраматовые порошковые покрытия (уровень блеска <10) является важным достижением, поскольку эти покрытия могут имитировать виды анодирования, которые в настоящее время очень популярны на коммерческих зданий, избегая при этом проблем, которые часто возникают при анодировании.Порошковые покрытия можно наносить не только на алюминий, они имеют большую однородность цвета между деталями и могут быть отремонтированы. Спецификаторы архитектурных покрытий теперь имеют доступ к более экологичным альтернативам жидким или анодированным ультраматовым покрытиям, подкрепленным долгосрочными гарантиями и отраслевой сертификацией.

Порошковые покрытия

также могут сочетать повышенную функциональность, помимо уже признанных эстетических качеств и защиты основания, с такими характеристиками, как легкость очистки уличной мебели и покрытия, устойчивые к высоким температурам, например, на выхлопных системах транспортных средств.

Pearson, Estron Chemical: Были достигнуты значительные успехи в средствах контроля потока (FCA) в отношении совместимости и функциональности. Развитие этих FCA дает производителям порошковых покрытий множество преимуществ, поскольку они предназначены для сокращения времени цикла, увеличения гибкости планирования и уменьшения количества брака деталей за счет использования различных технологий. Эти агенты неоценимы для разработки дополнительных функций в одном решении, которое «защищает» многовариантные системы — это означает, что предполагаемая модификация для улучшения затронет только эту единственную переменную, а не несколько переменных.

Биллер, Исследовательская группа по порошковым покрытиям: Производители оборудования для нанесения продолжают оптимизировать и совершенствовать технологию подачи порошка и возможности изменения цвета. Системы плотно-фазовой подачи и модули быстрой смены цвета повышают эффективность переноса порошка и время безотказной работы системы нанесения. Появляется захватывающая технология смол на биологической основе, которая может изменить компоненты сырья в цепочке поставок. Благодаря финансированию Объединенным советом по соевым бобам проекта Battelle Memorial Institute была создана система низкотемпературных отверждаемых смол на основе соевого масла, которая демонстрирует превосходную стойкость к УФ-излучению и механическую гибкость.Новая технология смолы на биологической основе может предложить альтернативу сверх- и сверхпрочной порошковой технологии, которая соответствует архитектурным спецификациям AAMA 2604 и 2605.

В. Какие успехи были достигнуты в области интеллектуальных порошковых покрытий?

Watson, allnex: Концепция интеллектуальных покрытий, которые предназначены в качестве отделочных материалов, которые могут динамически адаптировать свои свойства к внешним воздействиям, начала влиять на порошковые покрытия, а также на все другие технологии нанесения покрытий.Таким образом, легкоочищаемые, улучшенные антикоррозионные и антимикробные покрытия привлекают внимание рынка.

Влад, AkzoNobel Powder Coatings : Интеллектуальные покрытия можно определить как покрытия, которые контролируемым образом реагируют на определенные внешние воздействия и вызывают все больший интерес. Было сделано несколько достижений в области порошковых покрытий, которые добавляют уникальные характеристики, хотя и в пассивной форме. Примеры включают: активные грунтовки для защиты от коррозии, в которых покрытие химически взаимодействует, нарушая механизм электрохимической коррозии, тем самым уменьшая коррозию; антимикробные покрытия, защищающие от разрушения покрытия бактериями; и термохромные покрытия, меняющие цвет под воздействием тепла.Покрытия с низким уровнем поглощения солнечного излучения содержат отражающий пигмент, который отклоняет инфракрасный свет и, следовательно, солнечное тепло от любой поверхности, которую оно покрывает, помогая сохранять прохладу во внутренних помещениях и снижать потребление энергии (кондиционирование воздуха).

Houweling, DSM: Обычно определение «умных» покрытий связано с новыми функциями за пределами декоративной и защитной области. Для порошковых покрытий существует множество примеров, когда новые функциональные возможности объединяются в порошковые покрытия: антибактериальные, легко очищаемые, самовосстанавливающиеся, антистатические, проводящие, экранирование EMS, электрохромирование, а также возможны сенсорные, мягкие на ощупь и изоляционные функции.

Roop, Axalta Coating Systems: В последнее время в области интеллектуальных порошковых покрытий произошло много крупных достижений. Большинство умных порошковых покрытий специально разработаны для конечного использования продукта и его функциональности. Например, покрытия против граффити обладают легкими в уходе свойствами для защиты поверхностей, таких как вывески, шкафчики, оборудование для отдыха в помещении и на открытом воздухе, общественные места и транспортные терминалы, от постоянного воздействия аэрозольной краски и маркеров.Еще одним интересным достижением является нанокомпозитное покрытие на основе соединений, специально разработанных для реакции только с жидкими углеводородами.

Pearson, Estron Chemical: Интеллектуальные покрытия — это покрытия, которые воспринимаются как пассивные, но на самом деле являются активными и различаются в зависимости от спускового механизма. Ярким примером являются покрытия с добавками, регулирующими текучесть, которые управляют поверхностным натяжением покрытия, чтобы в результате получить более гладкую поверхность, что делает ее многофункциональной.

Биллер, Исследовательская группа по порошковым покрытиям: Самая умная порошковая технология основана на схемах самовосстановления. Компания Autonomic Materials Inc. впервые предложила новую технологию ядро-оболочка, которая может изменить правила игры. Эти материалы устраняют трещины в покрытии без использования тяжелых металлов или фосфатов. Дебютировали забавные технологии, такие как порошковые покрытия от комаров и формулы, поглощающие загрязнения. Принятие рынком все еще неизвестно, поскольку эти ниши довольно узкие.Антимикробная технология превзошла обычную технику с использованием ионов серебра, и в настоящее время проводится оценка эффективности уничтожения микробов.

Checzatka, BYK: Помимо дальнейшего развития технологий, интеллектуальные покрытия также являются маркетинговым трендом, направленным на продвижение порошковых покрытий в более специализированных областях применения и нишевых областях вдали от массовых применений. Кроме того, интеллектуальная технология порошкового покрытия также демонстрирует, что в настоящее время порошковые покрытия используются в более специализированных областях, чем в прошлом.

В. Произошли ли какие-либо заметные разработки в области сверхпрочных порошковых покрытий?

Watson, allnex: Возможность выхода за рамки сверхпрочности в отношении стойкости к атмосферным воздействиям с помощью порошкового покрытия не так уж и нова. Давайте рассмотрим, например, акриловую технологию или химию на основе фторполимера, поскольку обе могут рассматриваться как сверхпрочные технологии. В конечном итоге цель состоит в том, чтобы удовлетворить повышенные требования к атмосферостойкости без ограничений, связанных с химическим составом, включая их высокую стоимость и ограниченный эффект чистовой обработки поверхности.

Влад, AkzoNobel Powder Coatings: Сверхпрочные порошковые покрытия являются наиболее устойчивыми к атмосферным воздействиям из имеющихся покрытий, с химическим составом, аналогичным покрытиям из жидкого поливинилидендифторида (PVDF), что обеспечивает 10-летнюю стойкость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе во Флориде. Они соответствуют самому строгому стандарту для покрытий — AAMA2605 в США и Qualicoat class 3 в остальном мире. Сверхпрочные порошковые покрытия все чаще признаются уместной альтернативой жидкому PVDF, о чем свидетельствуют недавние спецификации на монументальные здания, например, на строительство Hudson Yards в Нью-Йорке.

Houweling, DSM: На рынке сверхпрочных материалов преобладают жидкие системы, но доля рынка порошковых покрытий растет в зависимости от свойств, экономики и выбросов углекислого газа.

Roop, Axalta Coating Systems: Фторполимерная технология в основном используется в архитектурных приложениях для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям; тем не менее, большему количеству производителей оборудования ACE требуются повышенные стойкость к атмосферным воздействиям. Эта технология позволяет увеличить устойчивость к атмосферным воздействиям на 6000 часов в условиях ускоренных испытаний.

Fruth, Arkema Coating Resins: Новые области применения на рынках ACE стимулируют спрос на повышенную долговечность сверхпрочной продукции. Наши клиенты экспериментируют с альтернативными химическими веществами в поисках оптимального сочетания повышенной прочности и экономической эффективности.

Pearson, Estron Chemical: На рынке востребованы сверхпрочные порошковые покрытия, поскольку они дешевле, легче обрабатываются и демонстрируют высокую долговечность.Эти приложения требуют глубокого понимания конструкции смол и всесторонних испытаний на атмосферостойкость. Современные технологии имеют фторуглеродную основу, которая в сочетании со стабилизированной пигментной системой делает их чрезвычайно устойчивыми к разложению (как полимеру, так и потере цвета). Однако есть компромиссы, так как эта более высокая степень плотности сшивки также приводит к более хрупкой системе и, следовательно, не рекомендуется для применений, связанных с высокими механическими нагрузками.Выбор пигмента также ограничен из-за строгих требований к атмосферным воздействиям.

В. Каковы последние достижения в технологиях порошковых покрытий, отверждаемых ультрафиолетовым (УФ) и ближним инфракрасным (БИК) диапазоном?

Coutts, Erie Powder Coatings: УФ-покрытия выглядели многообещающими, но, похоже, ни к чему не привели, за исключением некоторых очень специализированных областей применения. По всей видимости, это связано с проблемами безопасности, связанными с химическими веществами, пигментами, блокирующими УФ-свет, и рядом других причин, включая простую рыночную инерцию.

Биллер, Исследовательская группа по порошковым покрытиям: Порошковые покрытия, отверждаемые УФ-излучением, представляют собой головоломку. Они выходят за рамки предложения курицы или яйца. Компании по производству смол и разработчики рецептур интенсивно разрабатывали эту технологию в 1990-х годах. Появилось небольшое количество новых приложений, включая полностью собранные электродвигатели, шкафы из МДФ, виниловые полы и автомобильные радиаторы. Большинство из них в конечном итоге отошли на второй план из-за проблем с производительностью (в основном связанных с процессами) и отсутствия сильной технической поддержки.Несколько смельчаков продолжили свои поиски, несмотря на экономическую нестабильность и общее отсутствие интереса к отрасли. В последнее время появились новые возможности, которые хорошо подходят для УФ-отверждаемых порошков, в том числе для твердых пород дерева и композитных материалов. Технологи серьезно пересматривают подходы к УФ-отверждению, чтобы соответствовать этим требованиям. Остается большой вопрос, захотят ли основные поставщики смол поддержать эти новые приложения.

Pearson, Estron Chemical: Ни одна из этих технологий не получила прочного закрепления, в основном из-за модификаций, которые необходимо будет внести в линии нанесения покрытий, а также из-за признанных проблем, связанных с использованием.В идеале порошковые покрытия с УФ-отверждением должны иметь такие преимущества, как более быстрые циклы отверждения при более низких температурах отверждения, и могут использоваться для подложек, которые являются как термочувствительными, так и металлическими. Существуют ограничения в том, что могут возникнуть проблемы с некоторыми цветами, которые могут быть отверждены из-за вмешательства в выбор пигмента, и отверждение может быть не таким эффективным с деталями, имеющими сложную форму. Отверждение в ближнем инфракрасном диапазоне позволяет избирательно нагревать покрытие с чрезвычайно высокой скоростью отверждения.

Houweling, DSM: Мы рассматриваем как УФ, так и ближний ИК-диапазон как перспективные технологии, которые хорошо соответствуют быстрорастущей тенденции разработки порошковых покрытий для термочувствительных подложек.

Checzatka, BYK: Это системы для обработки древесины с низкой температурой выпечки, например, порошковых покрытий. Для них требуются специальные связующие и специальное оборудование для нанесения, в основном различные печи. Дальнейшие усовершенствования оборудования на всей производственной линии в сочетании с дальнейшими разработками в области сырья и рецептур помогут этим продуктам выйти на новые рынки.

Watson, allnex: Это две конкурирующие технологии, которые можно рассматривать как приемлемые варианты для термочувствительных подложек.В последнее время кажется, что рынок больше ориентирован на NIR в сочетании с термореактивной технологией в конкуренции с УФ-отверждаемыми системами.

Кумар, Clariant Plastics & Coatings, США: Эти порошковые покрытия могут использоваться для дерева, стекла, пластика (переработанного) и других неметаллических оснований — даже автомобильных интерьеров для замены мягких красок. Когда будут доступны хорошие смолы (отверждаемые ультрафиолетом и ближним инфракрасным излучением), эта технология будет развиваться, но на данный момент их плохой блеск и эффективность отшелушивания «апельсиновой корки» остаются проблемой.

[Обратите внимание, что Биллер утверждает, что блеск УФ / БИК покрытий на самом деле может быть очень высоким и равным глянцу жидкостей, в то время как апельсиновая корка значительно меньше, чем у обычных порошковых покрытий.]

В. Были ли в последнее время сделаны какие-либо заметные разработки в области функциональных порошковых покрытий?

Pearson, Estron Chemical: К функциональным порошковым покрытиям обычно относятся покрытия, специально изготовленные с использованием эпоксидной смолы, склеенной плавлением (FBE), которая используется для защиты стальных труб, арматуры и металлической проволоки от коррозии.Обычно стремятся к быстрому или мгновенному отверждению и отличной текучести. Порошок должен иметь возможность осаждаться на движущемся субстрате с получением гладкого и непрерывного слоя из-за того, что защищается. Эти покрытия используются в целевых приложениях, потому что не только покрытие является функциональным по своей природе, но и субстрат или деталь, на которые наносится покрытие, также являются функциональными при его использовании.

Кумар, Clariant Plastics & Coatings USA: Эти недорогие, объемные покрытия остаются на основе эпоксидных смол.Однако цены на эпоксидные смолы росли, и у других смол есть возможность отнять некоторую долю рынка в этом крупномасштабном бизнесе. Растущий рынок инфраструктуры также положительно влияет на спрос на функциональные порошковые покрытия.

Checzatka, BYK: Функциональные порошковые покрытия должны соответствовать высоким требованиям по защите от коррозии, быть устойчивыми к сколам и химическим воздействиям, а также гибкими. Когда мы рассматриваем все недавние и текущие изменения в нормативно-правовой базе, особенно в отношении систем покрытий на основе растворителей, мы можем ожидать дальнейшего перехода к технологии порошковых покрытий.Усовершенствованные системы порошкового покрытия могут даже заменить определенную долю рынка, занимаемую системами на водной основе. Это тенденция во всех регионах мира, и особенно сильно ее движет Китай.

Появились новые возможности, которые хорошо подходят для УФ-отверждаемых порошков, в том числе для твердых пород дерева и композитных материалов.

Влад, AkzoNobel Powder Coatings: В нашем бизнесе термин «функциональные порошковые покрытия» относится к рыночному сегменту, в который мы поставляем нашу линейку функциональных порошковых покрытий Resicoat, которые полностью отличаются от других порошков, поскольку большинство из них горячие. — наносится и большей толщины, до 1000 мкм (1 мм).Они используются для усиленной защиты от коррозии чугунных клапанов и фитингов, трубопроводов и арматуры, а также для изоляции и защиты от коррозии ламинированных стеков, шин и электронных компонентов. Достижения включают более высокую T г порошка для увеличения срока службы и возможность работы в более агрессивных средах. Порошковые покрытия с температурами предварительного нагрева примерно на 50–60 ° C ниже (от 230 ° C до 160–170 ° C) обеспечивают аппликатору значительную экономию энергии и повышенную производительность, а также сокращают углеродный след и производственные затраты, связанные с процессом нанесения краски. .

Roop, Axalta Coating Systems: Компания Axalta недавно разработала технологию продукта «труба в трубе» для нефтегазовой промышленности, которая создает прочный внутренний резервуар, способный продлить срок службы поврежденных труб. Функциональные порошковые покрытия также защищают клапаны и фитинги для систем подачи жидкости и газа, пожарных кранов и даже больших резервуаров для хранения. Этот термин также может включать в себя изделия для герметизации проводов и электрической изоляции.

Gingras, Arkema Coating Resins: По мере того, как функциональные порошковые покрытия становятся более привлекательными для защиты от коррозии по сравнению с жидкостями на основе растворителей, продукты, полностью изготовленные из возобновляемых источников, таких как касторовое масло, могут привлекать больше внимания.Эти порошки используются для защиты металлов в автомобильной, нефтегазовой, медицинской и других отраслях промышленности.

В. Какие пробелы еще предстоит устранить с помощью достижений в технологии порошковых покрытий и какие меры принимаются для этого?

Влад, AkzoNobel Powder Coatings: Все, что мы делаем, руководствуется потребностями рынка и предоставляет более экологичные решения для наших клиентов по всему миру — будь то снижение температуры выпечки, устранение этапов процесса путем нанесения сухим способом, улучшенный материал за счет меньшего количества нанесенной пленки, повышения долговечности изделия с покрытием за счет повышения стойкости к ультрафиолетовому излучению / защиты от коррозии или добавления большей функциональности покрытиям.В основе нашей работы лежит предоставление оптимальных порошковых решений и помощь нашим клиентам в достижении их целей в области устойчивого развития. Например, компания AkzoNobel осознала стремление к низко-глянцевому покрытию несколько лет назад, когда матовые и текстурированные поверхности стали становиться все более популярными, и была первой, кто вывел на рынок ряд ультраматовых покрытий с высокой устойчивостью к царапинам.

Fruth, Arkema Coating Resins: По-прежнему существует некоторая неопределенность в отношении будущего технологии сшивания триглицидилизоцианурат (TGIC) за пределами Европы, где она уже регулируется.Повышение эффективности сшивающих агентов на основе гидроксиалкиламида (HAA) остается темой интереса для мировых компаний по производству красок. Наши клиенты выразили желание иметь «глобальную» технологию сшивания, которая работает так же хорошо или лучше, чем существующие системы.

Gingras, Arkema Coating Resins: Для развития технологии порошковых покрытий необходимо признание со стороны всей производственно-сбытовой цепочки. Конечные потребители должны осознавать ценность высокоэффективных порошковых покрытий, в то время как поставщик порошковых покрытий должен инвестировать ресурсы в разработку и продвижение новой технологии.С этой целью за последние девять месяцев Arkema объявила о капитальных вложениях в химический состав полиамида 11, чтобы продемонстрировать свою приверженность рынку.

Функциональные порошковые покрытия также защищают клапаны и фитинги для систем подачи жидкости и газа, пожарных кранов и даже больших резервуаров для хранения

Roop, Axalta Coating Systems: Пробел, который решает Axalta, заключается в характеристиках покрытия на стальных поверхностях, подвергнутых струйной очистке, по сравнению с горячекатаной или холоднокатаной сталью или гладким / полированным алюминием.В настоящее время мы должны составлять различные формулы в зависимости от типа поверхности, особенно для профилей, подвергнутых пескоструйной очистке. Заказчики наносят покрытие на сложные детали, и в некоторых случаях готовая деталь будет готовиться к обеим подготовительным этапам. Кроме того, Axalta разрабатывает новое поколение FBE для защиты мировых трубопроводов. По мере того, как нефте- и газодобывающие компании проводят бурение в более глубоких коллекторах, операторы трубопроводов должны повышать температуру, чтобы облегчить движение этой более густой и вязкой нефти. Традиционно FBE, разработанные для работы при высоких температурах, более хрупкие, менее гибкие и имеют меньшую адгезию к подложке.Новое поколение FBE Axalta меняет эту ситуацию. Что касается пробелов в качестве, Axalta создала утвержденную программу аппликаторов для архитекторов, работающих над глобальными проектами, которая включает оценку и утверждение согласованности всех аппликаторов порошковых продуктов Axalta во всем мире. Мы обнаружили, что это дает нашим клиентам душевное спокойствие при выборе Axalta для своих алюминиевых фасадов и архитектурных проектов.

Checzatka, BYK: Недостатком порошковых покрытий по-прежнему является их внешний вид оптической поверхности, который отличается от визуальных свойств жидких систем.Отделка и качество поверхности немного ниже, чем у систем с мокрым эффектом. Визуальные эффекты, например металлическая отделка, при порошковых покрытиях немного менее ярки, чем при жидких покрытиях. Все эти недостатки известны, но новые и дальнейшие разработки в области сырья и обработки порошковых покрытий позволят устранить некоторые из них.

BYK как поставщик добавок активно работает в тех областях, где наши продукты могут преодолеть существующие пробелы, с учетом местных требований в различных регионах с глобальной точки зрения.Кроме того, мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами для поддержки их новых разработок.

Кумар, Clariant Plastics & Coatings USA: Достижение высокого блеска, подобного тому, который достигается для жидких покрытий на основе растворителей, все еще является проблемой для порошковых систем. Также необходимы холодные покрытия с ИК-отражающими пигментами (только более тусклые оттенки; яркие слишком дороги). Clariant также специализируется на разработке уникальных комбинаций пигментов на основе пигментов с высокой непрозрачностью, насыщенностью цвета, глянцем и высокой стойкостью.Металлические оттенки по-прежнему выглядят намного хуже, чем получаемые с помощью жидких покрытий, и это еще одна проблема, которую мы стремимся решить.

Houweling, DSM: Мы продолжаем улучшать экологичность наших решений для порошковых покрытий, потому что мы рассматриваем этот атрибут как ключевой фактор успеха порошковых покрытий в сочетании с более низкими температурами отверждения (термочувствительные основы и тяжелая масса), улучшенным внешним видом, улучшенная коррозионная стойкость и замена эпоксидной смолы.

Coutts, Erie Powder Coatings: Наше внимание уделяется борьбе с коррозией.Мы видим много пробелов и потенциал для продвижения в этой области. Наше основное внимание было сосредоточено на решении таких проблем, как проблемы межслойной адгезии при повторном нанесении покрытия, которые были обычными для существующих продуктов, а также на разработке новых технологий с использованием новых химикатов, пигментов и интеллектуальных технологий.

Pearson, Estron Chemical: Продолжают существовать проблемы, связанные с ужесточением требований к степени отверждения без ущерба для внешнего вида или характеристик. Estron ориентирован на преодоление недостатков производительности, связанных с манипуляциями с компонентами покрытия — физической подвижностью реактивных групп смолы, находящей друг друга в процессе отверждения в заранее определенное время и способом, — и на том, как определить наиболее эффективный метод доставки продукта. что согласуется с потребностями отдельных рынков.

Estron разработал запатентованный производственный процесс, обеспечивающий равномерное распределение добавок, сводя к минимуму возможность реакции между функциональными группами смолы и добавками. Этот процесс также доказал свою эффективность для диспергирования добавок в покрытиях, с которыми сложно работать с использованием обычных методов.

Биллер, Исследовательская группа по порошковым покрытиям: Группа PCR работает над широким спектром новых технологий, включая улучшение коррозионной стойкости как грунтовок, так и полиэфирных финишных покрытий; технология нанесения покрытий на композит, МДФ и твердую древесину; и устойчивые системы смол на основе сырья растительного происхождения.Значительные успехи были достигнуты в технологиях формулирования, новых материалах и соответствующих процессах, таких как инфракрасное и УФ-отверждение.

В. Хотели бы вы упомянуть что-нибудь еще о достижениях в технологии порошковых покрытий?

Checzatka, BYK: Порошковые покрытия имеют очевидные экологические преимущества. Их содержание ЛОС и углеродный след часто намного выше, чем у жидких, то есть на основе растворителей и даже систем на водной основе.

Watson, allnex: Недавняя реклассификация некоторых сшивающих агентов регулирующими органами приведет к изменению рецептуры. Новые архитектурные стандарты для китайского рынка также будут стимулировать разработку для достижения указанных характеристик. Кроме того, особое внимание уделяется определению использования экологически безопасного сырья и устранению проблемных материалов, что еще больше укрепит экологичность порошковых покрытий.

Pearson, Estron Chemical: Есть области, которые могут быть интересны читателям в отношении архитектурных порошковых покрытий и их продвижения в Европе по сравнению с Северной Америкой.Пудра популярна на архитектурном рынке в Европе больше, чем в Соединенных Штатах, при этом признанным барьером для входа являются вариации цвета и блеска. Европа более склонна к низкому блеску, достигаемому с помощью технологических смесей, но этот метод приводит к эффекту блеска, который не получил широкого распространения или признания в Северной Америке.

[Обратите внимание, что Биллер не согласен. Он утверждает, что разница в потреблении связана с разными требованиями к защите от ультрафиолета.Европе требуются покрытия со значительно меньшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Континентальные Соединенные Штаты подвергаются значительно более высоким дозам УФ-излучения, поэтому требуется более высокая производительность. Достаточно стандартная технология изготовления смол соответствует большинству европейских архитектурных стандартов. В Соединенных Штатах фторполимеры должны соответствовать коммерческим архитектурным спецификациям, что создает более высокий барьер для входа на рынок.]

Влад, AkzoNobel Powder Coatings: Клиенты хотят иметь возможность принимать более быстрые и обоснованные решения.Рост цифровых инноваций в индустрии порошковых покрытий приближает порошковые покрытия к конечным пользователям, облегчая процесс принятия решений. Цветная оцифровка и цифровые инструменты — ключевая область развития; AkzoNobel выпустила ряд цифровых приложений для различных сегментов рынка, поддерживаемых Instamatch, высокоточным инструментом измерения цвета, который сочетается с мобильным программным обеспечением, чтобы обеспечить быстрый и точный выбор цвета на ходу.

Приложения

обеспечивают простое и удобное исследование, а в некоторых случаях, как в случае с AkzoNobel Design, их можно даже использовать для разработки специальной технической спецификации за считанные минуты, предлагая выбор фильтров на каждом этапе процесса принятия решения.Фильтры могут варьироваться от типа подложки / строительного материала, окружающей среды, географического положения, требований к долговечности, выбора цвета, готового вида и т. Д.

Fruth, Arkema Coating Resins: За последние 40 лет в порошковых покрытиях мало что изменилось. Похоже, что большая часть инноваций происходит в результате передачи технологий из сектора пластмасс. Пока не произойдет значительный прорыв в дизайне полимеров и способах производства покрытий, порошок будет продолжать занимать нишу на рынке покрытий.Тем не менее, Arkema продолжает искать новые способы обслуживания и поддержки наших клиентов в этом секторе рынка.

CoatingsTech | Vol. 15, № 8 | Август 2018

Общие сведения о порошковом покрытии — процесс, компоненты и особенности выбора

Оператор наносит порошковое покрытие на металлическую деталь.

Изображение предоставлено: al7 / Shutterstock.com

Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором сухой, сыпучий, термопластичный или термореактивный порошковый материал наносится на поверхность, расплавляется и затвердевает, образуя ровное покрытие.Этот процесс отделки подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ), и может обеспечивать как функциональные, так и декоративные покрытия поверхностей в широком диапазоне цветов, отделки и текстур, которые трудно получить с помощью обычные методы жидкого покрытия.

Существует два основных метода порошкового покрытия: электростатическое напыление (ESD) и нанесение в псевдоожиженном слое. Любой из этих процессов позволяет получить ровное твердое покрытие, которое, как правило, является более долговечным, экономичным и экологически безопасным, чем сопоставимое жидкое покрытие.Однако, хотя порошковые покрытия демонстрируют некоторые преимущества по сравнению с жидкими покрытиями, особенно при нанесении толстых покрытий или покрытий с интенсивным движением, они не подходят для всех производственных применений, таких как покрытия для тонких пленок или крупных деталей. Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному порошковому покрытию — например, среда нанесения, материалы подложки, размеры, стоимость, время выполнения работ и т. Д. — помогают определить тип процесса нанесения покрытия, наиболее подходящий для использования.

Хотя каждый процесс нанесения покрытия имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется порошковому покрытию, излагаются основы, необходимые компоненты и механика технологии порошкового покрытия.Кроме того, в статье рассматриваются преимущества и ограничения этого процесса и приводятся некоторые соображения, которые производители должны учитывать при выборе поставщика услуг по нанесению покрытий.

Процесс порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это многоступенчатый процесс обработки поверхности, подходящий для металлических и неметаллических основ. Метод включает этапы подготовки, нанесения и отверждения и, как минимум, использует распылительный пистолет, окрасочную камеру и сушильную печь.

Обзор процесса нанесения порошкового покрытия и оборудования

В отличие от процесса жидкого покрытия, в котором используется жидкая суспензия покрытия, порошковое покрытие — это процесс сухой чистовой обработки, в котором используется порошковый материал покрытия.Во время процесса порошок наносится на предварительно обработанную поверхность основы, расплавляется, а затем сушится и затвердевает, образуя защитное / декоративное покрытие. Есть три этапа: подготовка поверхности, нанесение покрытия и термоотверждение.

Стадия подготовки

Перед нанесением любого порошкового лакокрасочного материала поверхность основы необходимо очистить и обработать, чтобы на детали не осталось пыли, грязи и мусора. Если поверхность недостаточно подготовлена, любые оставшиеся остатки и отложения могут повлиять на адгезию порошка и качество окончательной отделки.Полная подготовка в основном зависит от покрываемого материала. Однако некоторые из этапов, которые обычно используются на этом этапе, включают очистку, ополаскивание, травление, струйную очистку и сушку, а наиболее широко используемое оборудование включает в себя моечные станции, камеры струйной обработки и сушильные шкафы.

Масло, жир, растворитель и остатки могут быть удалены с поверхности детали с помощью слабых щелочей и нейтральных моющих средств в баках для погружения или с помощью моечных станций. Станции мойки могут опрыскивать детали горячей водой, паром, моющими средствами и другими растворами для предварительной обработки для очистки, химической подготовки и ополаскивания поверхности перед нанесением покрытия.

Если конструкция компонента требует, чтобы определенные участки оставались без покрытия, маскирующие продукты (например, маскирующие точки) наносятся на основу до стадии нанесения. Эти вышеупомянутые продукты доступны во множестве стандартных и нестандартных форм и форм. Однако, как правило, они изготавливаются из бумаги или пластиковой пленки, покрытой чувствительным к давлению клеем, который позволяет им прилипать к субстрату и защищать покрытую область от контакта с порошковым материалом во время операций порошкового покрытия.

Этап подачи заявки

Как обсуждается в следующем разделе, существует два типа материалов для порошкового покрытия, которые можно наносить. Тип материала покрытия, используемого при нанесении покрытия, частично определяет метод нанесения. Производители и поставщики услуг отделки используют два основных метода — электростатическое осаждение (ESD) и порошковое покрытие в псевдоожиженном слое.

  • Электростатическое осаждение (ESD): на большинство металлических деталей материал покрытия наносится посредством электростатического напыления.В этом методе нанесения используется камера для порошкового напыления, устройство подачи порошка, электростатический пистолет-распылитель и, в зависимости от типа используемого пистолета, силовой агрегат.

  • Покрасочная камера служит рабочей зоной для нанесения порошкового материала на деталь, а также может действовать как воздушный фильтр и система удержания и утилизации избыточного распыления порошка. Псевдоожиженный порошковый материал распределяется от устройства подачи к пистолету для нанесения порошкового покрытия, который используется как для передачи электрического заряда порошку, так и для его нанесения на подложку.Обычно используются три типа электростатических пистолетов — Corona, Tribo и Bell. В этом случае электрически заряженные частицы могут прилипнуть к электрически заземленной поверхности детали и останутся прилипшими до тех пор, пока сохраняют часть своего заряда. Любой излишек распыляемого материала может быть собран системами сбора и извлечения и повторно использован в будущих покрытиях.

  • Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое: в отличие от ESD, где материалы жидких красок электростатически распыляются и приклеиваются к поверхности, в порошковом покрытии в псевдоожиженном слое предварительно нагретые детали погружаются в порошковый материал в псевдоожиженном слое.Существует также альтернативный вариант, называемый порошковым покрытием в электростатическом псевдоожиженном слое, при котором над псевдоожиженным слоем образуется облако электрически заряженных частиц порошка, через которое проходит деталь для нанесения покрытия.

Стадия отверждения

Особенности и характеристики стадии отверждения процесса порошкового покрытия в основном определяются методом нанесения сухого порошка, а также типом используемого материала порошкового покрытия.

  • Отверждение деталей с покрытием ESD: Детали с порошковым покрытием с помощью ESD необходимо отверждать в печи для отверждения порошка.Хотя график отверждения детали в основном зависит от ее размера, формы и толщины, обычно печь для отверждения, работающая при температуре от 325 до 450 градусов по Фаренгейту, обеспечивает время отверждения от десяти минут до более часа. Соответственно, меньшие детали с порошковым покрытием требуют меньшего времени отверждения и меньших объемов нагретого воздуха для полного отверждения, а более крупным деталям требуется больше. Когда деталь с покрытием ESD достигает оптимальной температуры отверждения в печи, частицы порошка плавятся и сливаются вместе, образуя сплошную пленку на поверхности детали.

  • Отверждение деталей с покрытием в псевдоожиженном слое: Для деталей, которые имеют покрытие в псевдоожиженном слое, детали нагреваются перед стадией нанесения покрытия в печах, аналогичных тем, которые используются для отверждения деталей с покрытием ESD. Когда предварительно нагретая деталь погружается в материал покрытия, частицы порошка плавятся и текут вместе при контакте с нагретой поверхностью детали. Детали, на которые нанесено порошковое покрытие в электростатическом псевдоожиженном слое, можно либо предварительно нагреть перед прохождением через облако порошкового покрытия — в этом случае сформированное порошковое покрытие будет таким же, как покрытие, полученное обычным методом псевдоожиженного слоя, — либо деталь можно нагреть и отвердить. в сушильном шкафу после нанесения покрытия, как при нанесении покрытия электростатическим разрядом.

После того, как деталь с порошковым покрытием остынет, ее можно будет при необходимости собрать, упаковать и отправить.

Автоматизированная система порошкового покрытия, управляемая рабочим.

Изображение предоставлено: Alba_alioth / Shutterstock.com

Рекомендации по материалам порошкового покрытия

Как указано в предыдущем разделе и таблице 1 ниже, в процессе порошкового покрытия используются два основных типа материалов покрытия — термореактивные и термопласты.Каждый тип может применяться одинаково, но по-разному проходит стадию отверждения, а также демонстрирует различные физические и механические характеристики.

Таблица 1 — Сравнение типов порошковых покрытий

Термореактивные элементы

Термопласты

Способен выдерживать высокие температуры

Может размягчиться / плавиться при воздействии высоких температур

Не подлежит переплавке, риформингу и переработке

Может быть переплавлен, преобразован и переработан

Повышенная устойчивость к царапинам и царапинам

Повышенная ударопрочность

Чувствительность к хрупкости и чрезмерному упрочнению (особенно в толстых покрытиях)

Более гибкие при толстых покрытиях

Для затвердевания требуется цикл отверждения

Не требует цикла отверждения для отверждения

Проходит необратимую химическую реакцию

Химически не изменяет

Применяется только методом электростатического разряда (обычно)

Применяется как методом электростатического разряда, так и методом псевдоожиженного слоя

Термореактивные порошки

При первом нанесении на основу термореактивное порошковое покрытие имеет короткие молекулы полимера.Однако в процессе отверждения порошок подвергается необратимой химической реакции сшивки, которая связывает длинные цепи молекул полимера. Эта реакция изменяет физические свойства и химический состав материала и позволяет ему затвердеть до тонкого, ровного и твердого покрытия при соблюдении надлежащего графика отверждения.

Термопластические порошки не требуют цикла отверждения. Вместо этого термопластическому материалу требуется только время и температура, необходимые для плавления, вытекания и создания пленочного покрытия.В отличие от термореактивного материала, который подвергается химической реакции на стадии отверждения, термопластические материалы не меняют своих физических или химических свойств при воздействии тепла. Следовательно, их можно переплавлять, реформировать и повторно использовать для будущих покрытий.

Термопластические покрытия

При выборе между термореактивным и термопластическим покрытием следует учитывать некоторые соображения: метод нанесения и предполагаемое применение покрытия. Обычно термореактивные порошки наносятся только методом ESD.Это ограничение существует потому, что погружение предварительно нагретых деталей в термореактивный порошок может вызвать сшивание любого избыточного порошка из-за накопления и остаточного тепла в псевдоожиженном слое. Поскольку реакция сшивания вызывает необратимые изменения порошкового материала, такие явления могут привести к чрезмерным потерям порошкового покрытия. Процесс отверждения позволяет термореактивным пластикам получать более твердые покрытия, чем термопласты, что позволяет им выдерживать более высокие температуры и демонстрировать большую устойчивость к царапинам и царапинам.Однако более твердое покрытие может также ограничивать ударопрочность термореактивных покрытий, а чрезмерное затвердевание может привести к тому, что покрытие станет хрупким, особенно в случае более толстых покрытий. Термопластический порошок можно наносить как методом электростатического разряда, так и методом покрытия в псевдоожиженном слое, и, как правило, он может давать более толстые, более гибкие и ударопрочные покрытия, чем термореактивный порошок. Хотя возможность повторного плавления дает некоторое преимущество в отношении стоимости материала, она также делает термопластичные порошковые покрытия менее подходящими для применения при высоких и интенсивных температурах, поскольку материал покрытия может размягчаться или плавиться.

Рекомендации по материалам подложки

Порошковые покрытия в основном наносятся на металлические поверхности, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Однако их также можно наносить на неметаллические основы, такие как стекло, дерево или древесноволокнистые плиты средней плотности. Диапазон подходящих материалов для процесса порошкового покрытия ограничен материалами, которые могут выдерживать температуры, необходимые для плавления и отверждения порошкового покрытия без плавления, деформации или самого горения.

Выбранный материал также помогает определить используемый метод покрытия.Поскольку металлы могут быть электрически заземлены, материал покрытия обычно наносится на металлические подложки методом электростатического напыления, но их также можно наносить методом псевдоожиженного слоя. С другой стороны, поскольку неметаллы не могут быть в достаточной степени заземлены, они требуют, чтобы порошковые покрытия наносились методом порошкового покрытия в псевдоожиженном слое.

Порошковые покрытия и возможности

Примеры цветных порошковых покрытий на пружинных деталях.

Изображение предоставлено: SUWIT NGAOKAEW / Shutterstock.ком

Порошковые покрытия можно наносить в широком диапазоне цветов, отделок, текстур и толщин, которые трудно получить с помощью обычных методов жидкого покрытия. Покрытие может быть изготовлено практически любого цвета и может использоваться как в защитных, так и в декоративных целях. Достигаемый финальный результат варьируется от матового до глянцевого и от прозрачного до металлического. Также доступны различные текстуры для декоративных целей или скрытия дефектов поверхности.

Этот процесс позволяет использовать более широкий диапазон толщины покрытия. По сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия, порошковое покрытие может легче производить более толстые и ровные покрытия, особенно при использовании метода нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. Используя метод ESD, также можно получить тонкие, ровные покрытия, хотя и не такие тонкие, как покрытия, полученные с помощью процесса жидкого покрытия.

Преимущества порошковых покрытий

Метод порошкового покрытия предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами нанесения жидких покрытий, в том числе повышенную долговечность, возможность получения более специализированных покрытий, меньшее воздействие на окружающую среду, более быстрое время выполнения работ и более низкие материальные затраты.

Помимо того, что порошковые краски доступны с широким спектром вариантов отделки, они обычно более долговечны и долговечны, чем жидкие краски. Они демонстрируют более высокую стойкость к ударам, влаге, химическим веществам и износу и обеспечивают лучшую защиту от царапин, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Эти характеристики делают их подходящими для приложений с интенсивным использованием и высокой посещаемостью.

Еще одним преимуществом порошковых покрытий является отсутствие выбросов растворителей и диоксида углерода, наличие опасных отходов, требующих утилизации, и, как правило, требований к грунтовке поверхности.Эти исключения ограничивают количество токсичных и канцерогенных веществ, выбрасываемых в окружающую среду на протяжении всего процесса, и способствуют признанию индустрии порошковых покрытий как более экологичной альтернативы жидким покрытиям.

Этот процесс может иметь гораздо более низкие долгосрочные затраты по сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия из-за его обычно более быстрого цикла и большего использования материала покрытия. Поскольку стадия отверждения порошкового покрытия позволяет собирать, упаковывать и отправлять детали сразу же после того, как деталь остынет, детали тратят меньше времени на инвентаризацию, что позволяет производителям и поставщикам услуг отделки быстрее выполнять работы и меньше занимать места для хранения.Этот процесс также позволяет собирать и использовать повторно распыленный материал вместо того, чтобы выбрасывать его впустую, что снижает количество отходов, требующих утилизации, увеличивает степень использования материала покрытия и со временем снижает стоимость материалов.

Ограничения порошкового покрытия

Хотя процесс нанесения сухого порошкового покрытия имеет несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, он также имеет ограничения. Ограничения порошкового покрытия включают ограниченный диапазон подходящих материалов подложки, сложность получения ровных, тонких покрытий, более длительное время изготовления покрытий с изменяющимся цветом, более длительное время высыхания и отверждения для больших деталей и более высокие начальные затраты.

Как упоминалось ранее, материалы подложки должны выдерживать температурные требования стадии отверждения, чтобы быть пригодными для нанесения порошкового покрытия. Даже если материал выдерживает нагревание, получение равномерного покрытия все равно может оказаться проблематичным, особенно для тонких или многоцветных покрытий. Тонкие покрытия создать сложно, так как сложно контролировать количество порошкового материала, наносимого на основу во время стадии нанесения, при этом обеспечивая равномерное покрытие.Многоцветные порошковые покрытия сложно получить быстро, потому что любые излишки распыления необходимо тщательно собирать и очищать от области распыления между сменами цвета; в противном случае это может вызвать перекрестное загрязнение переработанных или повторно используемых материалов.

Хотя процесс порошкового покрытия со временем может иметь более низкие затраты, для конкретных применений покрытия может быть более рентабельным использование жидких покрытий. Например, в то время как детали с порошковым покрытием обычно имеют более быстрый цикл обработки, большие, толстые или тяжелые детали, как правило, требуют более высоких температур и более продолжительного времени отверждения и сушки; Эти удлиненные графики отверждения не только задержат производственный процесс, но и приведут к более высоким затратам на электроэнергию.Для начинающих производителей и поставщиков отделочных услуг первоначальные инвестиции в оборудование для порошкового покрытия также обычно выше, чем в случае нанесения жидкого покрытия, поскольку для этого процесса требуется распылительный пистолет, специализированная окрасочная камера и печь для отверждения.

Сухой порошок, используемый для покрытия.

Изображение предоставлено: Shutterstock.com/SUWIT NGAOKAEW

Выбор поставщика услуг финишной обработки

Порошковое покрытие может использоваться в самых разных производственных областях.Конкретные производственные требования приложения помогают определить поставщика услуг послепечатной обработки, который лучше всего подходит для рассмотрения.

Для производителей, которые не могут выполнять операции порошковой окраски на собственном предприятии, их прототипы, краткосрочные и долгосрочные работы могут выполняться в мастерской или поставщиком отделочных услуг, который предлагает услуги порошковой окраски. Рабочие мастерские существуют любого размера (от одного человека до предприятий с сотнями обученных сотрудников) и с широким спектром возможностей и специальностей по нанесению покрытий.Для нанесения покрытий в больших объемах, подрядчики по отделочным работам также могут оказаться жизнеспособным вариантом. Эти подрядчики могут спроектировать и построить индивидуальные системы для нанесения покрытий на определенные детали, что гарантирует, что детали покрыты единообразно и в соответствии с требуемыми спецификациями. Хотя последний вариант является дорогостоящим, если судить по первоначальным инвестициям, в течение нескольких лет он может продемонстрировать гораздо более низкую стоимость детали.

Некоторые производители могут предпочесть завершение отделочных операций собственными силами, и в этом случае им потребуется вложить средства в приобретение или покупку оборудования для порошковой окраски.Первоначальные вложения в оборудование высоки, и рабочие должны быть обучены использованию и обслуживанию машин, но в долгосрочной перспективе, особенно если операции выполняются регулярно, это может оказаться более экономичным вариантом. Производители отделочного оборудования могут предложить стандартное оборудование для порошкового покрытия, а также услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных систем порошкового покрытия, а также предоставить необходимое обучение сотрудников и услуги по техническому обслуживанию систем. Независимо от того, хочет ли производитель инвестировать в приобретение стандартного оборудования или создание индивидуальной системы, обученные консультанты по порошковой окраске могут предоставить некоторую информацию и помощь, поскольку они могут предоставить как незаинтересованные знания, так и связи с поставщиками.

При выборе между выполнением операций порошкового покрытия собственными силами или аутсорсингом работ в мастерской или подрядчику важно, чтобы производитель понимал затраты и преимущества обоих вариантов, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для их нанесения порошкового покрытия.

Сводка

Выше описаны основы процесса порошковой резки и оборудования, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями при принятии решения о том, является ли порошковое покрытие наиболее оптимальным решением для их конкретного нанесения покрытия.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

Прочие изделия для порошковых покрытий

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Процесс порошкового покрытия | Продукция Отделочные

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, используемый для нанесения сухого материала покрытия.Материал покрытия состоит из тонко измельченных частиц смолы и пигмента для окраски, а также других добавок для определенных функций, таких как блеск или твердость. Сухое порошковое покрытие подается на наконечник пистолета-распылителя, снабженный электродом для создания электростатического заряда порошка, когда он проходит через заряженную область на наконечнике пистолета. Заряженные частицы порошка притягиваются к заземленной части и удерживаются там за счет электростатического притяжения до тех пор, пока не расплавятся и не сплавляются в однородное покрытие в печи для отверждения.

С момента своего появления более 40 лет назад популярность порошковых покрытий возросла, и теперь они используются многими производителями бытовых и промышленных товаров. По оценкам, в Северной Америке более 5000 отделочников наносят порошок для получения высококачественной и долговечной отделки самых разных продуктов. Покрытие с порошковым покрытием устойчиво к царапинам, коррозии, истиранию, воздействию химикатов и моющих средств, и этот процесс может сократить расходы, повысить эффективность и облегчить соблюдение экологических норм.

ОСНОВЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Products Finishing Журнал дает вам краткий обзор основ процесса порошкового покрытия и преимуществ, которые этот процесс предлагает для нанесения покрытий.

Поскольку материалы порошкового покрытия не содержат растворителей, в результате процесса в атмосферу выделяется незначительное количество летучих органических соединений (ЛОС). Он не требует систем вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя в области применения, например, тех, которые необходимы для операций жидкой отделки.Отработанный воздух из порошковой камеры можно безопасно возвращать в комнату для нанесения покрытий, при этом меньше воздуха из печи выходит наружу, что делает порошковое покрытие безопасной и чистой альтернативой отделки и значительно экономит энергию и затраты.

Теоретически 100% избыточного распыления порошка можно восстановить и использовать повторно. Даже с некоторыми потерями в сборных фильтрующих системах и на подвесах для деталей использование порошка может быть очень высоким. Избыточно распыленный порошок может быть регенерирован блоком регенерации и возвращен в загрузочный бункер для рециркуляции через систему.Образующиеся отходы обычно можно легко и экономично утилизировать.

Порошковое покрытие не требует времени для сушки на воздухе или выдержки. Детали можно складывать ближе друг к другу, чем при использовании некоторых систем жидкого покрытия, и можно автоматически покрывать большее количество деталей. Очень сложно заставить порошковое покрытие растекаться, стекать или провисать, что приводит к значительному снижению процента брака из-за проблем с внешним видом.

Операции по нанесению порошковых покрытий требуют минимального обучения оператора и надзора по сравнению с некоторыми другими технологиями нанесения покрытий.Сотрудники обычно предпочитают работать с сухим порошком, а не с жидкими красками, а домашние проблемы и загрязнение одежды сведены к минимуму. Кроме того, соблюдение федеральных и государственных нормативных требований проще, что позволяет сэкономить время и деньги. Короче говоря, порошковое покрытие может обеспечить пять «Es»: экономичность, эффективность, энергосбережение, соблюдение экологических требований и отличную отделку.

Порошковые покрытия бывают двух типов: термопластические и термореактивные. Термопластические порошки плавятся и текут при воздействии тепла, но они сохраняют тот же химический состав после охлаждения и затвердевания.Термореактивные порошковые покрытия также плавятся под воздействием тепла, но затем они химически сшиваются внутри себя или с другими реактивными компонентами. Отвержденное покрытие имеет химическую структуру, отличную от основной смолы. Термореактивные покрытия термостойкие и, в отличие от термопластичных порошков, не размягчаются до жидкой фазы при повторном нагреве. Термореактивные порошки также можно наносить распылением для получения более тонких пленок с лучшим внешним видом, чем некоторые покрытия из термопластичных порошков.

Основным движущим фактором в разработке материалов для порошковых покрытий было стремление к созданию экологически чистой альтернативы краскам с содержанием растворителей. В поисках распыляемого покрытия с низким содержанием летучих органических соединений Dr. Pieter g. Де Ланге из Нидерландов разработал процесс приготовления клея-расплава в смесителе с z-лопастями. Это сделало материалы порошкового покрытия намного более однородными и предоставило возможность для более тонкопленочных термореактивных продуктов, которые могли бы лучше конкурировать с жидкими покрытиями. В 1960 году Де Ланж также разработал метод нанесения термореактивных порошковых покрытий электростатическим распылением.Добавив к сухому порошку сжатый воздух для «псевдоожижения» материала, он смог распылить покрытие и создать декоративную пленку. Этот процесс был внедрен в Соединенных Штатах в 1960-х годах, и его быстрый рост продолжался в течение следующих 30 лет.

Предварительная обработка порошка

Первым этапом процесса порошкового покрытия является подготовка или предварительная обработка деталей. Покрываемый продукт подвергается операциям очистки и предварительной обработки, чтобы гарантировать, что покрываемые поверхности чистые и не содержат жира, пыли, масел, ржавчины и других загрязнений.Предварительная химическая обработка обычно проводится в серии распылительных камер. Детали сначала очищаются щелочным, кислотным или нейтральным очистителем. Во многих случаях поверхность детали обрабатывается конверсионным покрытием из фосфата железа или цинка или конверсионным покрытием из переходного металла, например, оксидом циркония. Каждая стадия обычно разделяется стадией ополаскивания для удаления остатков химического вещества. Системы распыления позволяют производить предварительную обработку деталей самых разных размеров и конфигураций; для некоторых применений вместо спрея можно использовать емкости для окунания.

Выбор конкретного процесса предварительной обработки зависит от характеристик материалов покрытия и подложки, а также от конечного использования продукта, на который наносится покрытие. Предварительная обработка, наиболее часто используемая при порошковой окраске, представляет собой фосфат железа для стали, фосфат цинка для оцинкованной или стальной основы и фосфат хрома или нехромовую обработку для алюминиевых подложек. В дополнение к традиционным фосфатным процессам появилась новая группа технологий, в которых используются переходные металлы и металлоорганические материалы или другие альтернативы.Эти альтернативные конверсионные покрытия можно наносить с небольшим нагревом или без него, и они менее склонны к накоплению шлама в ванне предварительной обработки, чем традиционные составы фосфата железа или цинка. В результате повышается эффективность эксплуатации с точки зрения снижения затрат на электроэнергию, уменьшения занимаемой площади и требований к удалению отходов. Среди других достижений — системы уплотнений без хрома, которые могут обеспечить улучшенную защиту от коррозии стали, оцинкованной стали и алюминиевых сплавов.

Сухие продукты для предварительной обработки, такие как ополаскивание уплотнения фосфатом щелочного металла, могут сократить количество этапов, необходимых перед нанесением порошкового покрытия.Обработка хромом на месте эффективна на многометаллических подложках и может быть единственной предварительной обработкой, необходимой для некоторых применений. Также широко используются нехромированные технологии. Обработка алюминия без содержания хрома со временем стала очень популярной с превосходными эксплуатационными характеристиками.

После завершения процесса химической обработки детали сушат в низкотемпературной сушильной печи. Затем они готовы к нанесению покрытия.

Для многих функциональных применений можно использовать предварительную механическую обработку, такую ​​как песок или дробеструйная обработка.В этом методе высокоскоростной воздух используется для подачи песка, крошки или стальной дроби к субстрату, создавая узор якоря на детали, который улучшает адгезию порошкового покрытия к субстрату. Механическая очистка особенно полезна для удаления неорганических загрязнений, таких как ржавчина, прокатная окалина и лазерный оксид.

Механическая струйная очистка может использоваться отдельно или вместе с химической обработкой. Пескоструйная обработка создает отличную поверхность для склеивания, но не добавляет дополнительной защиты от коррозии.Во многих случаях поверхность, подвергнутая струйной очистке, сначала покрывается подходящей грунтовкой, чтобы добавить дополнительную защиту от коррозии для поверхностей, предназначенных только для струйной обработки. Грунтовку можно дополнительно улучшить, используя материал, содержащий цинк.

Порошок для нанесения

Самый распространенный способ нанесения порошковых лакокрасочных материалов — это распылительное устройство с системой подачи порошка и электростатический пистолет-распылитель. Покрасочная камера с системой сбора порошка используется для ограждения процесса нанесения и сбора любого излишне распыленного порошка.

Системы подачи порошка состоят из контейнера для хранения порошка или загрузочного бункера и насосного устройства, которое транспортирует смесь порошка и воздуха в шланги или питающие трубки. Некоторые загрузочные бункеры вибрируют, чтобы предотвратить засорение или слипание порошка перед подачей в транспортные линии.

Электростатические пистолеты-распылители направляют поток порошка. Они используют насадки, которые контролируют размер, форму и плотность распыляемой струи, когда она выходит из пистолета. Они также заряжают распыляемый порошок и контролируют скорость осаждения и расположение порошка на мишени.Пистолеты-распылители могут быть ручными (переносными) или автоматическими (закрепленными на фиксированной стойке, возвратно-поступательном механизме или другом устройстве, обеспечивающем перемещение пистолета). Заряд, приложенный к частицам порошка, побуждает их оборачиваться вокруг детали и осаждаться на поверхностях продукта, которые не находятся непосредственно на пути пистолета

Пистолеты для зарядки коронным разрядом, наиболее часто используемые, создают высоковольтное электростатическое поле малой силы тока между электродом и покрываемым продуктом. Частицы порошка, которые проходят через ионизированное электростатическое поле на кончике электрода, становятся заряженными и осаждаются на электрически заземленной поверхности детали.

Альтернативным зарядным механизмом является распылительный пистолет с трибозарядкой. В таком пистолете частицы порошка получают свой электростатический заряд от трения, которое возникает, когда частицы трутся о твердый изолятор или проводник внутри пистолета. Изолятор отделяет электроны от порошка, создавая положительно заряженные частицы порошка.

Порошок

также можно наносить с помощью распылителя, называемого колоколом или роторным распылителем. В пороховых раструбах используется турбина, которая вращается в закрытой пороховой раструбной головке.Порошок подается в колпак и распределяется по кругу под действием центробежной силы. Порошок проходит через электрическое поле между колпаком или установленным снаружи электродом и собирает заряд. Пороховой колпак обеспечивает высокий уровень эффективности зарядки и передачи. Более крупный рисунок раструба очень эффективен для покрытия больших деталей.

Использование осцилляторов, возвратно-поступательных механизмов и роботов для управления распылительным оборудованием снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает более стабильное покрытие во многих областях применения.Срабатывание пистолета (включение и выключение пистолета с помощью устройства, которое может определять правильное расположение деталей) может уменьшить чрезмерное распыление, что приводит к снижению затрат на материалы и техническое обслуживание.

Другие системы нанесения порошков

В дополнение к нанесению распылением с помощью электростатических пистолетов, порошковые лакокрасочные материалы можно наносить методом погружения, называемым псевдоожиженным слоем. Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое было разработано Эдвином Геммером для нанесения термопластичных смол и запатентовано в 1953 году.

При нанесении покрытия в псевдоожиженном слое детали предварительно нагревают до 450–500 ° F, а затем погружают в резервуар, заполненный порошковым материалом, который был «псевдоожижен» путем добавления сжатого воздуха через пористую мембрану на дне резервуара. В некоторых случаях порошок имеет электростатический заряд.

Другой вариант — распыление пламенем. В пламенном напылении, которое используется для нанесения термопластичных порошковых материалов, порошок продвигается через пламя в тепловом пистолете с использованием сжатого воздуха. Тепло пламени плавит порошок, избавляя от необходимости использовать печи.

Еще один способ нанесения — горячее флокирование. В этом процессе покрываемая деталь предварительно нагревается, так что распыляемый порошок превращается в гель при контакте с горячей поверхностью детали. Горячий флокирование часто используется для функциональных эпоксидных покрытий, поскольку он создает толстую пленку, обеспечивающую исключительные характеристики. Эти продукты на основе эпоксидной смолы (FBE) часто используются для покрытия клапанов и труб, используемых в экстремальных условиях, таких как нефтяные месторождения или шельф.

Кабины для порошкового напыления

Порошковые кабины

спроектированы таким образом, чтобы безопасно удерживать избыточное распыление порошка.Входные и выходные отверстия кабины должны иметь надлежащий размер, чтобы обеспечить зазор для размеров покрываемых деталей, а потоки воздуха через камеру должны быть достаточными для направления всего избыточного распыления в систему утилизации, но не настолько сильными, чтобы они нарушали отложение и удержание порошка на поверхности. часть.

Существуют кабины, предназначенные для ограниченного серийного производства, и кабины большего размера, предназначенные для массовых операций, когда детали перемещаются через какой-либо тип подвески. Камеры пакетной обработки используются для нанесения покрытия на отдельные детали или группы деталей, которые подвешиваются на одной подвеске, стеллаже или тележке.Конвейерные кабины могут обеспечить непрерывное покрытие деталей, подвешенных на подвесной конвейерной линии, при средних и высоких производственных процессах.

Кабины с цепочкой на краю предназначены для использования с перевернутым конвейером, имеющим шпиндели или держатели для удержания деталей. Детали вращаются на шпинделе при прохождении мимо стационарных пороховых пистолетов.

Кабины плоской линии и конвейерная система используются для одностороннего покрытия листового металла и аналогичных деталей минимальной толщины. В камерах с плоским конвейером используется горизонтальный конвейер, который проходит через камеру для порошка и переносит на ее поверхность деталь, на которую необходимо нанести покрытие.

Правильно спроектированные, эксплуатируемые и обслуживаемые порошковые системы могут позволить изменение цвета от восстановленного цвета к другому восстановленному цвету в течение от 45 минут до менее чем 15 минут. Для изменений цвета, которые не устраняют избыточное распыление, время смены цвета может быть сокращено до нескольких минут для автоматизированных систем и до одной минуты для ручных систем. Порошковая кабина может включать в себя специальные функции, которые облегчают изменение цвета, такие как непроводящие стены, которые не притягивают порошок, изогнутые стены камеры, чтобы препятствовать скоплению порошка в углах, или автоматические подметальные машины, которые сметают частицы порошка на пол и в системы восстановления.

Быструю смену цвета также можно облегчить с помощью продувочных форсунок, установленных на каждом стволе пистолета, и легко заменяемых соединений на задней части пистолета за пределами кабины. Пистолеты могут иметь автоматическую продувку внешней части стволов, а также использовать автоматическую систему продувки внутренней части шлангов и стволов.

В системах регенерации порошка

используются циклоны или картриджные фильтрующие модули, которые могут быть выделены для каждого цвета и удалены и заменены при необходимости смены цвета.Поставщики оборудования значительно улучшили конструкцию окрасочных камер, которые могут обеспечить как быструю смену цвета с минимальным временем простоя, так и восстановление большого процента избыточного распыления. Использование правильной технологии извлечения порошка может увеличить его использование. Решение о том, следует ли регенерировать порошок для повторного использования, зависит от ценности порошка, на который было нанесено избыточное распыление, по сравнению со временем и стоимостью, связанными с процессом восстановления. В случае длительного использования дорогостоящего порошка может быть очень экономичным провести 15-минутную или более длительную смену цвета, но в случае короткого цикла или порошка с низкой стоимостью время может быть неоправданным.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

Термореактивные порошковые материалы требуют применения определенного количества тепловой энергии в течение определенного времени для осуществления химической реакции, необходимой для сшивания энергии в пленку. Порошковый материал плавится под воздействием тепла, стекает в ровную пленку и затем начинает химически сшиваться, прежде чем в конечном итоге достигнет полного отверждения. Для получения энергии, необходимой для отверждения, можно использовать различные методы.

В конвекционных печах

используется источник тепла (обычно природный газ) и вентилятор для распределения и циркуляции воздуха через канал внутри духовки.Нагретый воздух, в свою очередь, нагреет деталь, а затем и покрытие. Конвекционные печи — наиболее распространенный тип сушильных шкафов, используемых для порошка. Когда деталь достигнет максимальной температуры, она будет проводить тепло в покрытие и вызывать отверждение порошка.

Инфракрасные (ИК) печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длин волн. Эта излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, не нагревая всю деталь до температуры отверждения.Это позволяет относительно быстро нагреваться, заставляя порошок течь и отверждаться при воздействии в течение достаточного времени. Детали можно отверждать в инфракрасной печи за меньшее время, но форма и плотность детали могут повлиять на однородность отверждения.

Комбинированные печи обычно используют ИК-излучение в первой зоне для быстрого плавления порошка. Следующая конвекционная зона может тогда использовать относительно более высокие потоки воздуха без нарушения порошка. Эти более высокие потоки обеспечивают более быструю теплопередачу и более короткое время отверждения.

Доступны различные технологии радиационного отверждения, включая ближнее инфракрасное, ультрафиолетовое (УФ) и электронно-лучевое (EB).Эти процессы могут открыть новые области применения для порошкового покрытия термочувствительных подложек, таких как дерево, пластмассовые детали и сборные компоненты с термочувствительными деталями.

Для УФ-отверждения требуются специально разработанные порошки, которые можно отверждать под воздействием ультрафиолета. Сначала порошок необходимо подвергнуть достаточному нагреву, чтобы он расплавился под воздействием ультрафиолетовой энергии; Первоначальный источник тепла обычно инфракрасный, но также можно использовать конвекционный нагрев. Затем покрытие подвергается воздействию УФ-лампы.Фотоинициатор в материале покрытия поглощает УФ-энергию и превращает расплавленную пленку в твердое отвержденное покрытие за считанные секунды.

Для отверждения в ближней инфракрасной области также используются специально разработанные порошки в сочетании с высокоэнергетическими источниками света и системами высокофокусных отражателей для завершения процесса порошкового покрытия и отверждения в течение нескольких секунд. Теплочувствительные собранные детали, такие как внутренние прокладки, гидроцилиндры и канистры подушек безопасности, могут извлечь выгоду из этой технологии.

Индукционные печи

обычно используются для предварительного нагрева деталей перед нанесением порошкового покрытия, чтобы ускорить формирование пленки.Они часто используются для нанесения эпоксидных покрытий, связанных плавлением, таких как бетонная арматура и покрытие труб, используемых для транспортировки газа. Такие системы работают на высоких линейных скоростях, и обычно толщина пленки превышает 10 мил.

Развитие порошковых технологий

Последние разработки в нескольких областях оборудования для нанесения порошка и обработки значительно повысили производительность и качество всего процесса, а также расширили возможности применения деталей с порошковым покрытием. К ним относятся нанесение на древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), пултрузии, стекло и другие уникальные основы.Продукты для отверждения при более низких температурах были разработаны для работы с термочувствительными подложками.

Разработан процесс нанесения порошкового покрытия на пластмассовые детали в форме, при котором материал порошкового покрытия распыляется на нагретую полость формы перед началом цикла формования. Во время операции формования порошковое покрытие химически связывается с формовочной массой, в результате чего получается продукт с покрытием, устойчивым к сколам и ударам.

Многослойные процессы были разработаны для обеспечения исключительной производительности в сочетании с очень высококачественным внешним видом.Грунтовки, базовые покрытия и цветные покрытия сочетаются с прозрачными покрытиями на автомобильной продукции, лодках и других продуктах, требующих исключительного качества.

Достижения в области микропроцессоров и робототехники также способствуют увеличению производства на предприятиях по нанесению порошковых покрытий. Роботы обычно используются там, где важными факторами являются повторяемость и высокая производительность ограниченного набора компонентов. В сочетании с аналоговым выходом порошка и регуляторами напряжения роботы могут регулировать параметры подачи порошка во время нанесения покрытия, а маневры слишком сложны для выполнения вручную.

Рынки и области применения порошковых покрытий

Сегодня порошковые лакокрасочные материалы доступны практически любого цвета, текстуры и блеска. Порошковые покрытия используются на сотнях типов деталей и продуктов, в том числе почти на всей металлической садовой мебели и большинстве металлических стеллажей, стеллажах и принадлежностях для магазинов. На изделия из проволоки, такие как пружины и корзины для хранения для дома и офиса, часто наносят порошковое покрытие.

Что касается термореактивных порошков, то промышленность по производству бытовых приборов является крупнейшим сектором рынка.Термореактивные порошковые материалы обеспечивают ровные, тонкие пленки с высоким уровнем устойчивости к сколам, ударам, детергентам и химическим веществам, которые имеют решающее значение для производства бытовой техники. Применяется в холодильниках, крышках и крышках стиральных машин, сушильных барабанах, кухонных шкафах, посудомоечных машинах, камерах для микроволновых печей, морозильных шкафах и внешних блоках кондиционирования воздуха.

В автомобильной промышленности детали с порошковым покрытием включают колеса, решетки, бамперы, колпаки, дверные ручки, декоративную отделку, радиаторы, компоненты подушек безопасности, блоки цилиндров и многочисленные компоненты под капотом, а также прицепы и сцепные устройства прицепов.Некоторые автопроизводители в настоящее время наносят порошковые лаки поверх жидких внешних базовых покрытий, а некоторые автомобили имеют порошковое цветное покрытие. На автомобили BMW и Mercedes использовались прозрачные акриловые финишные лаки.

На рынке автозапчастей для отделки глушителей используются жаропрочные порошковые покрытия для защиты от коррозии, защиты от царапин и продления срока службы глушителя. Владельцы легких грузовиков и внедорожников могут приобрести подножки с порошковым покрытием, поручни, багажные полки и ящики для инструментов в качестве надстроек у дилеров или у поставщиков послепродажного обслуживания.Производители порошков также работают с автомобильной промышленностью, чтобы улучшить порошковое покрытие пластиковых предметов, таких как колпаки колес, зеркала заднего вида, дверные ручки и вентиляционные отверстия кондиционеров.

По мере того, как все большее количество машин для нанесения порошкового покрытия может работать с крупными деталями, рамы внедорожников, например, используемые в сельскохозяйственной и строительной технике, покрываются порошковой краской с хорошей защитой от ультрафиолета и погодных условий, а также с высокой устойчивостью к солевым туманам и удобрениям.

Производители архитектурных компонентов и строительных материалов для алюминиевых профилей с порошковым покрытием, используемых для окон, дверных коробок, витрин и навесов.

В США недавно установленные вертикальные линии для порошковой окраски алюминиевых профилей, широко распространенные в Европе в течение многих лет, позволили повысить скорость производства, а также качество отделки. Во многих проектах на автомагистралях и в строительстве используется порошковое покрытие осветительных столбов, сидений на стадионах, перил, столбов и ограждений.

Многие газонокосилки и садовый инвентарь, включая тачки, газонокосилки, оросители для газонов, снегоочистители, лопаты для снега, грили для барбекю, баллоны с пропаном и садовые инструменты, имеют порошковое покрытие, как и предметы повседневного обихода, такие как осветительные приборы, антенны и электрические компоненты.К спортивным товарам относятся велосипеды с порошковым покрытием, туристическое снаряжение, тренажеры и клюшки для гольфа.

Порошковое покрытие широко используется для офисной мебели и оборудования, включая ящики для файлов, компьютерные шкафы и столы. Родители используют детские коляски, кроватки, манежи, автокресла и игрушки с порошковым покрытием; потребители также владеют электронными компонентами, весами для ванных комнат, ящиками для инструментов, портативными компьютерами, сотовыми телефонами и огнетушителями с компонентами с порошковым покрытием.

Применение функциональных порошков — это постоянно растущий рынок, на котором порошки применяются для арматуры, используемой для усиления мостов, зданий, подпорных стен и дорог.Эпоксидно-порошковые покрытия, соединенные плавлением, применяются для защиты как внутреннего (ID), так и внешнего (OD) диаметра газовых и масляных трубопроводов, клапанов, систем подачи питьевой воды и пружин.

Расширяется область применения порошковых покрытий. Все больше приложений продолжают развиваться в областях порошковой окраски пластмасс и порошковой краски для дерева, особенно древесноволокнистых плит средней плотности. Постоянные разработки в области порошковых покрытий и новые методы нанесения порошков обещают еще больше применений, которые сегодня невозможно представить.

Как работает процесс порошкового покрытия

Порошковое покрытие — все более популярный метод нанесения защитного и / или декоративного покрытия на металлические предметы. В отличие от жидких красок, порошковое покрытие — это сухой материал, который не будет стекать или стекать при нанесении. Хотя порошковое покрытие чаще всего используется на металлах, таких как железо или сталь, оно также может хорошо работать на неметаллических материалах, таких как керамика, стекло и даже дерево.

Как наносить порошковое покрытие

Процесс порошкового покрытия включает нанесение электростатически заряженных частиц на поверхность основы. В типичной системе порошкового покрытия устройство подачи подает порошок в электростатический пистолет. Устройство подачи также контролирует подачу порошка к пистолету. Пистолет испускает порох в виде рассеянного облака. В сочетании с зарядом электрического поля, обеспечиваемым маломощным блоком питания, заряженные частицы ищут и прилипают к поверхности подложки.

После нанесения покрытия следующим этапом процесса порошкового покрытия является отверждение, которое включает запекание заготовки в специально разработанной печи. В результате отверждения образуется защитная пленка и улучшается адгезия покрытия. Обычно отверждение проводится при 400 F в течение приблизительно 20-30 минут, хотя эти параметры могут варьироваться в зависимости от типа порошкового покрытия.

Подготовка поверхности / предварительная обработка также важна для достижения успешного результата порошкового покрытия.Обычно это влечет за собой удаление жира, масла, грязи и других материалов химическими, физическими или механическими методами для очистки поверхности и улучшения адгезии покрытия. Предварительная обработка заготовки химическими соединениями может улучшить характеристики покрытия, его долговечность и устойчивость к коррозии.

Каковы преимущества процесса порошкового покрытия?

Процесс порошкового покрытия чрезвычайно эффективен — для большинства работ требуется только один слой, что помогает минимизировать затраты на проект.Порошковая окраска дешевле, чем влажная краска, и снижает затраты на электроэнергию и утилизацию. Также легко настроить толщину покрытия в соответствии с защитными требованиями проекта. Можно добиться большей толщины, чем жидкая краска, при сохранении целостности покрытия.

Порошковое покрытие — отличный выбор для применений, где важен эстетический вид. Покрытия доступны в широком разнообразии цветов и специальных эффектов для создания желаемого внешнего вида заготовки.Порошковое покрытие также имеет меньше различий между поверхностями с горизонтальным и вертикальным покрытием, что обеспечивает более однородный внешний вид всего продукта.

В эпоху, когда соблюдение экологических норм является важным для компаний во всех отраслях промышленности, процесс порошкового покрытия представляет собой экологически чистую альтернативу жидкой окраске и другим широко применяемым методам отделки металлов. Большинство порошковых покрытий не содержат потенциально вредных химических веществ и выделяют в атмосферу небольшое количество летучих органических соединений (ЛОС) или не выделяют их вовсе.

Surtech может удовлетворить все ваши потребности в порошковых покрытиях

В Surtech мы знаем, как наносить порошковые покрытия на все типы металлических и неметаллических материалов в соответствии с любыми требованиями. Наш завод площадью 66 000 квадратных футов содержит самое современное оборудование и оборудование для порошковой окраски. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и бесплатного расчета стоимости проекта сегодня.

Свяжитесь с нами

Порошковые покрытия: «Возобновление интереса к новым технологиям»

На чем в настоящее время разработка порошковых покрытий?

Кевин Биллер: После довольно долгого засуха в исследованиях и разработках в порошке лакокрасочной промышленности, мы наблюдаем возобновление интереса к новая технология.Конечно, большой многонациональный компании по производству покрытий инвестируют немного больше в инновации сейчас; однако некоторые из самых интересных работа идет от продвинутых материальных людей и исследовательские группы. Очевиден большой толчок в формулировании порошковые покрытия для термочувствительных оснований и нет ничего нового. Компании по производству смол предложили роман связующие, которые помогают разработчикам порошковых рецептур создавать продукты которые плавятся и застывают при температуре около 135 ° C всего за пять минут.

Самая крутая технология, кажется, исходит от малые предприятия. Наиболее примечательным является самовосстановление. технологии. Большинство самовосстанавливающихся покрытий имеют решила проблему ремонта мелких царапин в автомобильные лаки; однако новые технологии не только устраняет царапины, но заполняет промежутки в затвердевшем порошке пленка покрытия. Этот механизм доказал свою эффективность значительно замедляют развитие коррозии.Лаборатория испытания показывают, что стойкость к солевому туману эпоксидное порошковое покрытие может быть улучшено примерно От 1500 ч до более 3500 ч с включением этих добавок.

Какие последние разработки в области опускания температуры отверждения порошковых покрытий?

Кевин Биллер

Исследовательская группа по порошковым покрытиям

Биллер: Порошковое покрытие средней плотности. ДВП становится все более распространенным из-за некоторых тяжелая работа нескольких избранных производителей порошка.Один из крупные компании по производству смол переупаковали некоторые ранее отверждаемые ультрафиолетом связующие технологии в низкотемпературной системы отверждения и предложил ее горстка основных производителей пороха. Основная цель — покрытия для мебели и краснодеревщика крупного поставщик товаров для дома. Эта технология связующего жениться на прецизионном газокаталитическом инфракрасном процесс отверждения с многообещающими результатами. Покрытие все еще несколько текстурированные, что может быть атрибутом или недостаток в зависимости от дизайнерской перспектива.

Новая захватывающая разработка появилась на низких температурах. вылечить порошок спереди. Ученые в исследовательском институте разработали полимеры на биологической основе, которые обеспечивают отличная стойкость к ультрафиолетовому излучению в сочетании с очень хорошей текучестью и выравнивающие характеристики. Эти смолы были составлен в виде порошковых покрытий, отверждаемых при температуре около 135 ° C и обеспечивают отличную гладкость и внешний вид.

В каких отраслях вы наблюдаете рост использование порошковых покрытий?

Биллер: Европейцы полюбили пудру покрытия для архитектурных применений на протяжении десятилетий, тогда как американцы отставали на рынке проникновение.Отчасти это произошло из-за нежелание производителей жидких красок отказаться от контроль над архитектурной индустрией. На самом деле ситуация немного сложнее. Европейский широты испытывают значительно меньшее воздействие разрушительная энергия ультрафиолета, чем в большинстве Соединенных Штатов. Именно эта солнечная энергия ухудшает качество отделки фасады зданий, оконные рамы и архитектурные аппаратное обеспечение.Например, среднесуточная солнечная радиация в Амстердаме составляет 2,67 кВтч / м2, тогда как в В Атланте это 4,42 кВтч / м2 и 5,78 в Фениксе. Из-за этой разницы изделия с более высокой прочностью требуются на большей части континентальной части США. Следовательно, используются порошки на основе фторполимерных смол. соответствовать AAMA 2605 и Qualicoat Class 3 спецификации, которые охватывают эти регионы.

Исторически использовались только технологии жидких покрытий. используется для удовлетворения этих требований; однако оба порошки термореактивных и термопластичных фторполимеров медленно вторгаются в это рыночное пространство.Смолы компании сделали фторполимеры твердых сортов доступно разработчикам порошковых покрытий более 20 лет, и, следовательно, многие производители пороховых адекватные данные, подтверждающие соответствие AAMA 2605 и Спецификации Qualicoat Class 3. Только в последние несколько лет архитекторы определяли порошки на основе фторполимера для высокой прочности строительные компоненты. Этот рост наступает в за счет жидких красок, и только время расскажите, насколько широким будет проникновение на рынок быть.

Совет по книге:

Чтобы получить исчерпывающий обзор порошковых покрытий, 3-е исправленное издание Powder Покрытия — химия и технология правильные справочник. Это даст вам представление в ключевые аспекты и теории, лежащие в основе производство, свойства и применение порошка покрытия.

Завод Инжиниринг | Газовые технологии: рост производства порошковых покрытий

Преимущества порошкового покрытия включают более толстое покрытие без растекания или провисания, более быстрые производственные циклы и гораздо более низкие выбросы летучих органических соединений.В большинстве случаев ключевыми элементами систем порошковой окраски являются конвекционные печи, работающие на природном газе, или газовые каталитические инфракрасные системы. Использование порошковых покрытий для отделки изделий выходит на новые рынки. Эта отделка распространяется от металлических изделий только к другим поверхностям, особенно к древесноволокнистым плитам средней плотности (МДФ).

Растущее проникновение на рынок

Системы порошковой окраски были представлены более 30 лет назад. С тех пор все большее число производителей продукции отказались от распыления жидкой краски.Жидкости присущи проблемы, в том числе необходимость очень грамотного нанесения, чтобы получить однородное покрытие без провисаний и тонких пятен. Другой аспект — это постоянно ужесточающиеся требования по сокращению и улавливанию выбросов летучих органических соединений из растворителей для соблюдения строгих правил по выбросам ЛОС в атмосферу и гигиене труда.

Среди первых, кто применил технику порошкового покрытия, были производители бытовой техники, оборудования HVAC, оборудования для газонов и сада, металлической мебели, сельскохозяйственной техники и инструментов.Сегодня примерно 15% промышленных покрытий выполняется порошком, и это число быстро растет. Этот рост подпитывается освоением новых приложений.

Лечение — ключ к успеху

Метод включает нанесение порошковых покрытий через ручное или роботизированное сопло. Само покрытие представляет собой очень тонкий и однородный порошок, состоящий из полимерных смол, пигментов, агентов контроля текучести и других добавок. Порошок электрически заряжен на выходе из пистолета-распылителя.Целевой объект электрически заземлен, в результате чего заряженный порошок равномерно прилипает к поверхности. Окрашенные продукты затем помещают в печь периодического действия или пропускают через конвейерную печь, в которой порошок плавится и соединяется с продуктом.

Порошковые покрытия чрезвычайно разнообразны по своим требованиям для нагрева поверхности с покрытием при заданной температуре в течение определенного периода времени. Часто контролируемое охлаждение в конце цикла печи завершает отверждение поверхности. Различные типы смол требуют различной термической обработки.Многие новые порошковые продукты рассчитаны на более низкие температуры отверждения.

Меньше материальных отходов

Важно отметить, что порошковое покрытие практически исключает огромные потери на испарение, возникающие при нанесении покрытия распылением жидкости. При использовании жидкого спрея до 80% объема краски теряется из-за испарения в процессе отверждения и чрезмерного распыления в камере. При порошковой окраске более 80% порошка прилипает к мишени, и даже избыточное распыление часто можно собрать и использовать повторно, если в окрасочной камере не используется смесь пигментов.

Инфракрасный порт набирает популярность

Системы отверждения с использованием газовых каталитических инфракрасных панелей становятся все более популярными для отдельных частей или всего процесса. Эти панели могут быть размещены вдоль конвейерной линии либо в открытой конфигурации, либо в закрытом туннеле. Инфракрасное отверждение происходит быстрее, чем в конвекционных печах, и его можно точно настроить в соответствии с размером и формой целевых объектов, на которые наносится покрытие. В некоторых случаях инфракрасное излучение используется для образования геля краски на объектах, прежде чем они попадут в обычную конвекционную печь.Это сокращает время выпечки, увеличивая производительность.

Хотя первоначально порошковое покрытие применялось только на металлических объектах, методы порошкового покрытия были усовершенствованы для других материалов, включая пластик, дерево и особенно древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ). Возможности МДФ важны, потому что этот материал широко используется в мебели, шкафах, предметах отдыха, обшивке панелями, контейнерах и стеллажах. Ключом к успешному нанесению порошкового покрытия на МДФ является предварительный нагрев материала, который увеличивает его электрическую проводимость, позволяя эффективно заземлить и вызвать прилипание порошка.И здесь снова использование каталитических инфракрасных панелей делает этот процесс эффективным.

Инфракрасный для порошка

Heraeus-Vulcan — один из основных поставщиков систем каталитического инфракрасного обогрева. Эта компания предлагает системы, работающие на природном газе, специально разработанные для индустрии порошковых покрытий. По словам представителя компании Майка Чапмана, инфракрасные системы предлагают гибкость конструкции, позволяя адаптировать зону термической обработки к различным покрытиям и типам продукции.Чепмен также отмечает короткое время отверждения для инфракрасных печей по сравнению с конвекционными. Инфракрасные системы также могут быть созданы, чтобы обеспечить предварительную обработку продукта перед конвекционной печью и контролируемое охлаждение на другом конце процесса.

Чапман подчеркивает, что порошковые покрытия для изделий из МДФ — важная тенденция. Он объясняет: «Первая часть процесса — это нагреть МДФ примерно до 50 ° C (122 ° F), чтобы на поверхность попала влага. Это делает его проводящим. Поэтому очень важно использовать МДФ с влажностью от 5% до 8%.Другая проблема с порошковой окраской МДФ — это потребность в качестве. Он должен быть плотным с прочной внутренней связью, чтобы выдерживать быстрое нагревание и охлаждение, которым он подвергнется в процессе порошкового покрытия. МДФ низкого качества раскалывается и трескается по краям в местах разреза при порошковом покрытии ».

Возможна однослойная обработка

Он указывает, что до недавнего времени для МДФ требовалось два слоя: грунтовка и верхнее покрытие. «Эта система подходит для большинства приложений, за исключением продуктов, используемых в среде с высокой влажностью.Он заявляет, что производитель смолы для порошковых покрытий DSM работал с Heraeus-Vulcan над разработкой однослойной системы, которая является непористой и полностью герметизирует изделие из МДФ.

Chapman предлагает Ekoltech в Словакии в качестве примера промышленного пользователя, который перешел с жидкого на порошковое покрытие с каталитическими инфракрасными системами. Компания является крупным поставщиком всемирной розничной сети магазинов товаров для дома IKEA. Он говорит: «Они находятся в процессе перехода от жидкости к порошку для ряда своих продуктов.У них есть две отдельные системы газовых каталитических печей с инфракрасным излучением, которые имеют очень высокую производительность. Их измеренная стоимость низкого качества (COPR) резко упала ». В дополнение к МДФ, Чепмен указывает, что другие неметаллические изделия, на которые наносится порошковое покрытие, теперь также включают определенные изделия из армированного волокном пластика (FRP), а также фанеру и конструкционные изделия из дерева, такие как плиты с ориентированной стружечной плитой (OSB). Для изделий из дерева требуется предварительный нагрев.

Метод будущего

Пользователи этих систем мотивированы желанием сократить выбросы и количество отходов, улучшить качество готовой продукции и сократить производственные циклы.Все эти результаты достигаются с помощью порошковых покрытий, наносимых с помощью каталитических инфракрасных систем, работающих на природном газе. Если в настоящее время вы используете систему жидких красок, порошок представляет собой значительную потенциальную экономию времени производства, улучшение качества продукции и сокращение выбросов. Об этом стоит подумать.

Доп. Информация:

Heraeus-Vulcan

https://vulcan-catalytic.com

Институт порошковых покрытий

https: // www.Powdercoating.org

Предстоящая выставка порошковых покрытий

https://www.powdercoatingshow.com

Эта статья была впервые опубликована в выпуске Gas Technology Spring 2015.

Инновационная технология порошкового покрытия фанеры и гипсокартона — EBOSS

Порошковая окраска давно признана эффективным и надежным методом защиты и окраски алюминия и металла. Это была идея придать древесине такую ​​же эффективность, которая еще в начале 2000-х годов привела основателей Climate Кайла Тру и Джеффа Стюарта к разработке ведущего процесса порошкового покрытия, который обеспечивает повышенные характеристики и влагостойкость для ряда неметаллических строительных материалов, таких как гипсокартон и фанера.

При сильном внимании к окружающей среде дополнительным стимулом для климата стала потребность в более устойчивых системах на рынке покрытий.

«Основным преимуществом процесса нанесения покрытия Climate является отсутствие растворителей или воды. Он улучшает качество строительных материалов, обеспечивая повышенные характеристики, долговечность и защиту за счет использования экологически чистых технологий покрытия без летучих органических соединений», — объясняет Кайл.

Запатентованная технология порошкового покрытия Climate применяется электростатическим способом в контролируемых условиях на современной автоматизированной фабрике Climate для обеспечения однородности покрытия.Затем он отверждается с использованием инфракрасной энергии, что обеспечивает повышенную прочность и производительность.

Помимо преимуществ для окружающей среды, порошковое покрытие основных строительных оснований предлагает ряд преимуществ на стройплощадке и эффективность строительства. При нанесении на гипсокартон он устраняет необходимость остановки, шлифовки и покраски, сокращая количество операций на стройплощадке, сокращая рабочее время и затраты, а также избавляя строительные площадки от пыли и беспорядка.

Порошковое покрытие, наносимое на фанеру в качестве атмосферостойкого барьера, является ключевым компонентом собственной жесткой системы воздушного барьера.Он обладает исключительной устойчивостью к атмосферным воздействиям в течение трех месяцев до того, как потребуется облицовка, помогая сохранить фанеру и каркас сухими и обеспечить раннее закрытие здания.

Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *