Что такое роботизированная коробка передач

Еще относительно недавно водители не могли выбрать трансмиссию. Технологии непрерывно развиваются, производители предлагают клиентам интересные системы, к примеру, роботизированные коробки и вариаторы.

Техническую реализацию роботизированной коробки тестировали более 20 лет назад, а в 2002 году ее впервые представили немецкие инженеры. С того момента было впущено большое количество всевозможных модификаций и вариантов.

Далее вы узнаете, что это такое – роботизированная коробка передач.

Что такое роботизированная коробка передач

Изначально может показаться, что они крайне сходны, но есть ряд различий, о которых нельзя не знать. В первую очередь “автомату” требуется больше жидкости ATF для полноценного функционирования. АККП гарантирует большую плавность при переключении передач. Это можно объяснить принципом работы “робота”.

Обучиться вождению на АККП можно в автошколе “АвтоМеханика”.

С РКПП вы сможете снизить расход топлива, не переживая по поводу динамичности движения. Во многом это связано с тем, что “автомат” имеет существенно большую массу. Скорость переключения у него гораздо ниже. У фрикционов более длительный длительность службы в сравнении со сцепляющим диском.

“Робот” позволяет автомобилисту самостоятельно опускать и поднимать передаточное число. Водителю достаточно просто перейти в ручной режим. У АКПП нет такой возможности.

Дополнительные различия касаются конструктивных особенностей. К примеру, “автомат” имеет более серьезную стоимость обслуживания.

Роботизированная коробка передач: конструктивные особенности и принципы работы

Что такое роботизированная коробка передач

В этом следует разобраться перед тем как приобрести автомобиль с РКПП. С конструктивной точки зрения “робот” очень схож с “механикой”.

Единственное различие заключается в переключении передач. Этот процесс полностью автоматизирован. Получается, что есть “мозг”, который отвечает за включение необходимой скорости.

При этом, данный процесс не ощутим для тех, кто находится в машине. По этой причине автомобили с “роботом” отличаются:

• динамичностью;
• простотой использования;
• высоким уровнем комфорта.

Функционирует роботизированная коробка достаточно просто. Водитель жмет на педаль газа. После этого автомобиль разгоняется, а обороты увеличиваются. Когда они доходят до определенных значений, срабатывают актуаторы и вилки переключения. Далее РКПП переключает передачу.

Какие преимущества и недостатки есть у “робота”?

Что такое роботизированная коробка передач

К плюсам можно выделить:

• небольшое время разгона, которое приближено к “механике”;
• небольшой расход топлива;
• продолжительный срок эксплуатации диска сцепления;
• низкий процесс износа.

Для того, чтобы получить полное представление о “роботе”, необходимо затронуть тему недостатков. К примеру, такая коробка не может реагировать на экстренные ситуации на дороге. По этой причине водитель должен быть всегда готов к экстренному торможению.

Также “робот” плохо адаптирован к пробкам. На загруженных дорогах достаточно быстро изнашиваются узлы и механизмы. Для корректной работы необходимо пользоваться электронными помощниками. Он требуется, к примеру, для подъема в гору.

Как правильно эксплуатировать РКПП?

Что такое роботизированная коробка передач

Изначально водителю придется приноровиться, если ранее он ездил на “автомате”. Автолюбитель сразу же отметит, что передачи переключаются достаточно медленно. Как при повышении, так и понижении. Вы отметите, что “робот” больше подходит для медленной езды. Если требуется медленно ускориться, то следует предварительно перейти в ручной режим.

При переключении могут наблюдаться рывки. Для того, чтобы избежать такого эффекта, следует приспособиться к такой коробке. Перед переключением передачи необходимо отпускать педаль газа.

Следует помнить, что РКПП требуется периодически обслуживать. Примерно через 10-15 тыс. км пути наблюдается нарушение калибровки механизмов. Следует отправляться в специализированный сервис для инициализации коробки. При этом, стоимость обслуживания заметно ниже, чем у АКПП.

Эдуард Ашотович

Преподаватель по теории, инструктор по вождению и руководитель филиала автошколы

Задайте мне вопрос

---

Записаться в автошколу

Твой первый шаг к получению водительского удостоверения

обзор, устройство и особенности эксплуатации

 

Мы собираем самые частые вопросы о запчастях, которые покупатели задают нашим продавцам, и отвечаем на них вместе с экспертами торговой сети AUTO3N. Хотите, чтобы мы ответили на ваш вопрос? Спрашивайте в комментариях.

 

Вопрос: Отличается ли роботизированная коробка передач от автомата и в чём её особенности?

 

«Роботизированная коробка, по сути, та же механика, только сцепление за водителя выжимает электроника.

Машины с такой коробкой стоят дешевле, но в их обслуживании и эксплуатации есть свои особенности»
Евгений Подногин, начальник управления торговой сети AUTO3N Сибирского округа

 

 

Без педали сцепления, но не автомат

 

С точки зрения водителя, роботизированная коробка передач выглядит практически так же, как АКПП — педали сцепления нет, передачи переключаются автоматически, рычагом переключения выбирается не передача, а режим — N, D или R. Казалось бы, всё точно так же, однако внутри РКПП и АКП устроены принципиально по-разному.

 

Внутри роботизированной коробки — механическая КПП с автоматическим управлением (электрическими или гидравлическими приводами и электронным блоком управления).

 

Дисков сцепления может быть один или два, но двухдисковые коробки более распространённые. В них диски сцепления работают попеременно, что позволяет переключать передачи быстро и плавно. С каждым диском соединён первичный вал — один для чётных передач, другой для нечётных и задней. Когда машина едет на 1-й передаче, ЭБУ готовит 2-ю, чтобы быстро на неё переключиться. В момент переключения одно сцепление отключается, другое включается. Если компьютер понимает, что машина продолжает набирать скорость, он подготовит 3-ю. Из-за такой особенности работы коробки получили название «предселективные», то есть с предварительным выбором.

 

Скорость переключения передач РКПП, в среднем, 0,2 секунды и выше без потери потока мощности, но только на ту передачу, которую ЭБУ робота подготовил заранее. При резких ускорениях, например, возникают задержки переключения, ведь робот предсказывал одну передачу, а нужно срочно спуститься на одну-две ниже.

 

Коробки с электрическим приводом работают немного медленнее гидравлических. Такие ставят на бюджетные автомобили. Коробки с гидравлическим приводом быстрые и плавные, но и дороже в производстве, поэтому их ставят обычно в машины более высокого класса.

 

Схема работы РКПП: пока машина едет на 2-й передаче, ЭБУ приготовил 3-ю, чтобы быстро на неё переключиться.

 

 

У кого какие роботы

 

Пионерами в области разработки роботизированных коробок стали Volkswagen и Audi. Фактически Volkswagen DSG (Dual-Shift Gear) — самая распространённая сейчас РКПП, а мехатроник, электронный блок управления DSG, — стал именем нарицательным исполнительных механизмов любых роботов. Тем не менее у других автопроизводителей есть свои названия РКПП.

 

Так, например, роботизированная коробка передач Audi называется S-Tronic. Она напоминает DSG (всё-таки Audi входит в концерн VAG), но есть и отличия. S-Tronic ставят только на передне- и полноприводные машины. Также у Audi есть коробка R-Tronic с гидроприводом.

 

Роботизированная коробка BMW называется DCT M Drivelogic. Это семиступенчатая КПП, созданная специально для высокооборотных двигателей V8 BMW серии М.

 

Ford совместно с Getrag и LuK разработал свою трансмиссию — PowerShift. На некоторых моделях Volvo также установлены PowerShift от Getrag.

 

Mercedes-Benz и подразделение AMG разработали для своих мощных автомобилей семиступенчатую Speedshift DCT (DCT, dual-cluth transmission).

 

Mitsubishi ставит на Lancer Evolution и Outlander XL робота Twin Clutch SST. Alfa Romeo поставила на модель Giulietta TCT, Twin Clutch Transmission. На Panamera Turbo, Porsche 911 Turbo и Porsche Cayman стоит роботизированная КПП PDK.

 

Автопроизводители экспериментируют с роботами, потому что хотят предоставить водителям комфорт АКПП, в сочетании с топливной экономичностью и динамикой механики. При этом, РКПП дешевле автоматов в производстве. Кроме того, двухдисковые коробки компактные и лёгкие, что важно для малолитражных автомобилей.

 

Устройство шестиступенчатой роботизированной коробки VAG. Устанавливается на передне- или полноприводные автомобили.

 

 

Особенности эксплуатации машины с РКПП

 

• Частое движение в пробках приводит к более быстрому износу сцепления. Роботам лучше избегать дорог с плотным трафиком.

• Машинам с РКПП не рекомендуется буксовать или выезжать из сугроба враскачку. При пробуксовке ЭБУ будет выдавать ошибочные команды и неправильно переключать передачи, что ведёт к повышенному износу деталей.

• В автоматическом режиме не рекомендуется резко стартовать, резко ускоряться и перегазовывать. Это также вызывает ошибки предселективной коробки. Лучше перед манёвром перевести селектор в ручной режим.

• Зимой прогревать РКПП нужно столько же времени, сколько двигатель.

• Робот должен приспосабливаться к естественному износу диска сцепления, поэтому автопроизводители регламентируют обязательную перекалибровку (обучение) ЭБУ. Водителям необходимо раз в 10-15 тысяч километров заезжать в сервис, чтобы выполнить эту процедуру.

• Рекомендуется менять трансмиссионное масло строго по регламенту или даже чаще. Частицы, попадающие в масло вследствие трения деталей, способны вызвать ошибки в электронике и поломку всей системы. О том, когда менять масло в коробке, писали тут. О том, как выбирать трансмиссионное масло, писали тут.

• Желательно один или несколько раз в год мыть радиатор для охлаждения масла, если он установлен на машине. Мелкие соты забиваются пылью, пухом, мошками и препятствуют эффективному охлаждению трансмиссионной жидкости.

 

Проблемы РКПП

 

Наиболее распространённые поломки РКПП связаны с износом дисков сцепления и проблемами с электроникой.

 

• Пробуксовка по ровному асфальту может говорить об износе диска сцепления.

• Рывки во время переключения передач означают, скорее всего, механические поломки в коробке — износ или разрушение зубчатых соединений валов, износ вилок выбора шестерней.

• В автоматическом режиме не рекомендуется резко стартовать, резко ускоряться и перегазовывать. Это также вызывает ошибки предселективной коробки. Лучше перед манёвром перевести селектор в ручной режим.

• Сбившийся режим работы и некорректное переключение передач может сигнализировать о выходе из строя ЭБУ.

• Непереключение передач может быть следствием как механической поломки актуаторов, так и сбоем ЭБУ.

 

При возникновении проблем на приборной панели загорается лампочка Check Engine.

 

Так как конструкция роботизированной трансмиссии относительно молодая, официальные сервисы просто меняют крупные узлы. Специалистов, которые могли бы перебрать такую коробку, очень мало, а в регионах их часто вообще нет. В итоге стоимость ремонта РКПП может вылиться в крупную сумму, и это одна из причин, почему машины с РКПП сильно теряют в цене со временем.

 

 

Простой подбор запчастей для трансмиссии

Заказать запчасти для ремонта коробки передач в AUTO3N можно в два клика. Выберите необходимые детали по VIN, марке и модели машины или в товарных группах, а мы доставим заказ в любую точку России.

Перейти в каталог

Роботы для ухода за машинами | FANUC Америка

Есть вопросы по автоматизации?

FANUC America предлагает свою опытную команду для решения самых сложных задач автоматизации для бизнеса любого размера.

Свяжитесь с нами

Обрабатывающие роботы: роботы для загрузки и разгрузки станков с ЧПУ

Обрабатывающая промышленность, включая капитальное оборудование, такое как токарные станки, мельницы, обрабатывающие центры, кузницы, прессы и машины для литья под давлением, является основой производства. Маловероятно, что какие-либо рабочие места или производственные заводы не инвестировали в эту технологию.

Автоматизация этих машин дает производителям явные преимущества с точки зрения использования, вторичных процессов, трудовых ресурсов и производительности. Каждый раз, когда машина простаивает или оператор недоступен для ее поддержки, это равносильно потери производительности и прибыли.

Решения и программное обеспечение FANUC для обслуживания роботизированных машин упрощают подключение вашего оборудования и повышают производительность и общую эффективность оборудования для большинства задач по обслуживанию машин.

Решения для роботизированной обработки и роботов для обслуживания станков

FANUC предлагает широкий спектр роботов для производства станков с ЧПУ для автоматизации различных процессов, включая:

• Загрузка и выгрузка сырья
• Передача готовых деталей на постобработку
• Задачи по сборке на входе и выходе
• Погрузочно-разгрузочные работы

ваши машины, автоматизируя их с минимальным временем простоя или вообще без него.

Быстрая смена инструмента

Благодаря широкому выбору вариантов монтажа станции смены инструмента, включая монтаж сверху, некоторые типы промышленных роботов служат высокоэффективными сменщиками инструмента. Способные работать с огромным набором инструментов, эти модели справятся с любым количеством инструменты независимо от их веса.

Роботизированная система обработки с автоматической сменой заготовок и деталей — предоставлено Госигер

Тендер для машин серии ACE MT — предоставлено Adaptec Solutions

Литье под давлением

Повышение производительности задач

Роботы бесценны, когда речь идет о поддержке машин для литья под давлением. От удаления деталей до вырезания литника, деления, маркировки, лазерной маркировки и добавления вставок — они увеличивают производительность при выполнении различных задач, одновременно сведение на нет риска повреждения.

Поговорите со специалистом по обслуживанию машин

Свяжитесь с нами

Автоматическая обработка

Значительно увеличьте время безотказной работы

Когда трудно найти, обучить и удержать рабочую силу, решения по обслуживанию машин без участия человека являются идеальным вариантом. Благодаря промышленным роботам эти системы могут работать круглосуточно, обеспечивая вам производительность, необходимую для сохранения конкурентоспособности.

Преимущества роботов-погрузчиков и разгрузчиков

Автоматизируя процесс загрузки и разгрузки машин, производители могут повысить производительность и Общая эффективность оборудования. Линейка обрабатывающих роботов FANUC предоставляет множество преимуществ для пользователей для улучшения их операций, повышения эффективности и повышения производительности.

Гибкость

По сравнению со стационарными решениями автоматизации использование роботизированной обработки и производства с ЧПУ позволяет повышенная гибкость. Вместо того, чтобы быть посвященными одному процессу или машине, роботы можно быстро и легко перепрофилировать для других задач по мере необходимости. Это помогает защитить ваши инвестиции и поддерживать гибкость вашей работы.

Производительность

Роботы обеспечивают максимальную скорость, надежность и производительность, что приводит к повышению производительности. Автоматизация этих задач также повышает качество выходных данных благодаря точному и последовательному движения, которые приводят к уменьшению вариаций готовой продукции.

Производительность системы

Роботы, обслуживающие машины, могут выполнять многие задачи, которые обычно требуют вмешательство оператора, такое как загрузка и разгрузка деталей, передача готовых деталей в постобработка и работа с материалами. Роботы для обслуживания машин могут обслуживать различные машины и выполнять второстепенные операции, что помогает увеличить время безотказной работы системы и общее производительность.

Автоматизируя эти процессы, машины могут работать дольше без необходимости остановить, чтобы позволить оператору вмешаться.

Эксплуатационные расходы

Стоимость эксплуатации решения по обслуживанию роботизированных машин, как правило, ниже, чем стоимость использование труда для выполнения одних и тех же задач. Роботам не нужны перерывы, отпуска или здоровье страховка, а при необходимости могут работать круглосуточно.

Автоматизация промышленных роботов, таких как разгрузка и загрузка, также сокращает дорогостоящие ошибок благодаря неизменной точности и повторяемости.

Безопасность и удовлетворенность сотрудников

Путем автоматизации напряженных и повторяющихся задач загрузки и разгрузки с помощью станков с ЧПУ автоматизации операций, вы можете снизить риск травматизма сотрудников, сделав их работу намного безопаснее. Когда вашим сотрудникам не нужно вручную выполнять эти трудные обязанности, а вместо этого они могут сосредоточиться на задачи с более высокой ценностью, они будут более удовлетворены своим рабочим местом, тем самым уменьшая текучесть кадров и ограничение вашей потребности в специальном найме работников физического труда на эти должности.

Поговорите со специалистом по обслуживанию машин

Свяжитесь с нами

Увеличьте OEE с помощью автоматизированного оборудования для загрузки и разгрузки

Увеличьте OEE, заставив своих промышленных роботов выполнять второстепенные задачи, пока машина находится в эксплуатации! Роботизированное обслуживание станка позволяет повысить общую эффективность оборудования. Роботы могут быстро менять захваты, чтобы максимизировать время производства и выполнять задания, включающие более одного процесса.

Пока машина находится в эксплуатации, вы можете использовать своего робота для ряда дополнительных задач, связанных с ячейками, таких как:

• Удаление заусенцев
• Очистка
• Контроль качества
• Проверка спецификаций
• Измерение
• Осмотр поверхности

Роботизированная система обработки с автоматическим переключением зажимных приспособлений и деталей — Предоставлено Госигером

Наши роботы для обслуживания станков могут использоваться для поддержки операций механической обработки и снятия заусенцев, отличаясь простым в использовании интерфейс для загрузки и выгрузки деталей, а также второстепенных операций, таких как контроль качества.

Роботизированная загрузка зубошлифовального станка — предоставлено Matrix Design

Для эффективной загрузки, разгрузки и точного размещения деталей робот, обслуживающий машину, как промышленный робот рука может обеспечить простое и эффективное решение.

Гибкие решения для монтажа роботов внутри или снаружи машины для автоматизации разгрузки и загрузки

Поскольку на большинстве производственных объектов пространство имеет большое значение, многие из наших роботов, обслуживающих машины, имеют небольшой размер. след. Гибкие монтажные решения позволяют настроить место установки робота по отношению к станок — даже внутри него. Для обслуживания более чем одной машины добавление AMR или мобильных станций может значительно повысить производительность.

Роботы для обслуживания машин FANUC: простота внедрения, готовность к работе

Гибкие автономные решения делают автоматизацию работы машин очень выгодным выбором для малого и среднего бизнеса. Эти экономичные варианты просты в эксплуатации и предлагают значительные преимущества даже при небольших производственных циклах.

Эти роботизированные решения для обслуживания машин значительно упрощают развертывание роботов, предлагая более быструю доставку и установку, чем индивидуальные решения автоматизации, что делает их идеальными для небольших операций.

Роботизированная система ухода за машинами «The Lean Machine Generation 2» — предоставлено Компания Acieta & Wagner Machine Company

Получите максимальную гибкость благодаря автоматизации обработки нескольких деталей, которую легко внедрить и использовать.

Кобот для обслуживания выдвижных ящиков Cobot Load & Go — предоставлено Автоматизация в пределах досягаемости

Удовлетворяйте меняющиеся потребности рынка и потребителей с легкостью, интегрировав роботизированную систему обслуживания машин от FANUC с интуитивно понятным ЧМИ без необходимости сложного программирования.

SNAPMate: упрощение автоматизации коботов по обслуживанию машин — предоставлено Управление движением Робототехника

Коллаборативные роботы — идеальные партнеры для автоматизации операций обслуживания станков с ЧПУ, которые делают ваши процессы более эффективными и точными.

Специалисты FANUC по автоматизации высокоскоростной обработки — предоставлено компанией Motion Controls Robotics

От небольших автономных модулей до крупных обрабатывающих линий — FANUC предлагает широкий спектр промышленных роботов, идеально подходящих для любой системы обслуживания станков. Примечательно, что мощный FANUC R-30 9Контроллер 0145 i B Plus может управлять всю ячейку, а также дополнительные периферические оси.

Два вместо одного или больше: загрузка нескольких машин с помощью автоматических загрузочных роботов

Благодаря широкому выбору вариантов монтажа на рельсах, полу, стене и потолке для экономии места и расширения рабочего диапазона вашего робота наши роботы идеально подходят для обслуживания нескольких машин инструменты — увеличение пропускной способности и максимизация производства время.

FANUC «Летающие роботы» в центре обработки распределительных валов — предоставлено ТранТек Автоматизация

Экономьте место на полу и повышайте эффективность выполнения нескольких задач благодаря гибким вариантам монтажа вашей машины ухаживающий робот.

Автоматизированная система использует подвесной портальный робот и робот для удаления заусенцев для обработки деталей — предоставлено Матрица Дизайн

Установленные на рельсах или потолке роботы с ЧПУ повышают производительность при выполнении таких задач, как загрузка, разгрузка, удаление заусенцев и уборка, не занимая ценную площадь.

Два робота для обслуживания потолочных станков Загрузка/разгрузка Четыре станка FANUC ROBODRILL

Погрузка и разгрузка более чем одного станка над головой экономит место при одновременном повышении производительности.

Как автоматизированные станки с ЧПУ для разгрузки и загрузки могут способствовать гибкому подходу к производству квалифицированная рабочая сила для работы.

В результате промышленные роботы, обслуживающие машины, могут помочь производственным предприятиям быстро реагировать на изменения потребительского спроса.

Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами гибкого производственного подхода, важно внедрить другие вспомогательные технологии и процессы. Гибкий производственный подход часто использует принципы бережливого производства, производство точно в срок и гибкие производственные системы. Когда эти технологии и процессы сочетаются с обработкой с ЧПУ, они могут помочь создать действительно гибкую производственную среду.

Что такое гибкое производство?

Гибкая производственная среда способна быстро реагировать на изменения потребительского спроса. Чтобы быть по-настоящему гибким, производственное предприятие должно иметь возможность быстро адаптировать свой производственный процесс к меняющимся потребностям клиентов. Это может означать быстрое проектирование и создание прототипов новых продуктов или быструю перенастройку существующих производственных линий для производства различных типов деталей.

Интеллектуальные функции для автоматизированных решений по загрузке и разгрузке

Роботы, оснащенные интеллектуальными функциями, могут еще больше повысить эффективность ваших приложений по обслуживанию машин и оптимизировать производственный процесс. Эти функции могут включать в себя возможность автоматически:

• Распознавать и подбирать различные типы деталей
• Загружать и выгружать детали из разных машин
• Подсоединять и отсоединять шланги, кабели и другие периферийные устройства
• Чистка и смазка машин
• Предоставление операторам обновлений статуса в режиме реального времени

Инновационная расточная система

использует робота FANUC для загрузки тяжелых деталей Велдон Солюшнс

Производители с проверенным опытом в области систем машинного зрения могут оснащать роботов интеллектуальными опциями зрения, которые делают возможным широкий спектр операций по обслуживанию машин. Варианты часто включают 2D-видение для определения местоположения детали, 3D-видение для обнаружения детали, позиционирование и ориентация, визуальное отслеживание линий для конвейеров и датчики площади для комплектования контейнеров. Vision также может быть включен для защиты от ошибок и визуального контроля.

Загрузка станка с помощью FANUC M-10

i Робот A — предоставлено Госигер Автоматизация

На роботах, оснащенных датчиками зоны безопасности, двойная проверка безопасности, скорость и проверка положения позволяют отказаться от традиционных ограничений, занимающих много места, таких как ограждения и оборудование для обеспечения безопасности. Эта функция ограничивает робота определенными зоны, и, замедляя его, оператор может войти в рабочую зону, не останавливая производство.

---

Интегрированные производственные решения

Станки с ЧПУ FANUC надежны и точны; в сочетании с нашими роботизированными решениями они становятся еще более мощными. Автоматизация машин с помощью роботов FANUC для обслуживания машин поможет повысить производительность и снизить ваше время простоя.

Чтобы получить действительно интегрированное решение для обработки, объедините свой робот FANUC с ЧПУ FANUC или General Motion Controls. С обтекаемым связь и лучшая в отрасли надежность, ничто не сравнится с по-настоящему автоматизированной обрабатывающей системой от FANUC.

Обзор продуктов с ЧПУ

Готовы начать свое путешествие по автоматизации? Есть вопросы, прежде чем начать? Мы здесь, чтобы помочь.
Заполните форму ниже, и опытный эксперт по автоматизации FANUC свяжется с вами.

Товары

• ЧПУ
• Робот
• РОБОДРИЛЛ
• Кобот CRX
• Лазер
• РОБОКУТ
• РОБОШОТ
• Промышленный Интернет вещей

Решения

• Приложения
• Отрасли
• Тематические исследования
• Оценка автоматизации

Образование

• Решения для студентов
• Решения для школ
• Продажи образования
• Ученичество

Интеграторы

• Авторизованный ЧПУ
• Авторизованный робот

Поддерживать

• ЧПУ
• Робот
• РОБОДРИЛЛ
• Подготовка
• Вход для клиентов

Ресурсы

• События
• Вебинары
• Пресс-релизы
• Статьи
• Брошюры о продуктах
• FANUC и титаны ЧПУ

О ФАНУК

• Места
• Обзор компании
• Карьера
• Награды за качество
• устойчивость
• Свяжитесь с нами

• Корпорация FANUC Америка
• Авторское право © 1987-. Все права защищены.
• Условия эксплуатации
• Политика конфиденциальности

промышленных роботов | Уход за роботизированной машиной

/

 

Максимальное использование промышленного оборудования

Годы совместной работы над проектами с производителями оборудования, интеграторами роботов и конечными клиентами делают Yaskawa Motoman ценным ресурсом для простых и эффективных вариантов обслуживания роботизированных машин.

 

 

 

 

 

Почему роботы для обслуживания машин?

Роботы обеспечивают безопасность и согласованность работы машин, что приводит к более высокой степени использования машин, сокращению времени простоя рабочих и повышению общей производительности.

► Чемодан для автоматизации обслуживания машин

Почему Yaskawa Motoman?

Мы предлагаем полностью поддерживаемые роботизированные решения, которые могут значительно упростить развертывание роботов, снизить затраты и предложить варианты совместной работы с машинами.

► Познакомьтесь с Yaskawa Motoman

 

Рекомендуемые решения

Получите идеи для простых в реализации проектов промышленных и совместных роботов для обслуживания машин и других задач по обработке.

Сочетайте скорость и точность промышленных роботов с безопасностью и простотой коботов.

Наши штатные инженеры используют новейшие технологии для автоматизации всего процесса обслуживания и осмотра оборудования.

 

 

Роботы для ухода за машинами

Yaskawa Motoman предлагает самый большой выбор роботов, соответствующих вашим требованиям по досягаемости, полезной нагрузке и монтажу. Посмотрите, как высокая скорость перемещения и широкий диапазон движений делают роботов Motoman лучшим выбором для получения максимальной отдачи от вашего производственного пространства.

► 6-осевые роботы серии GP

► Коботы серии HC

 

Расширьте свои возможности

Yaskawa Motoman поддерживает весь ваш роботизированный процесс с помощью продуктов и услуг, которые обеспечивают большую автоматизацию, когда вы этого хотите, и простоту, когда вам это нужно.