Продажа квадроциклов, снегоходов и мототехники
second logo
Пн-Чт: 10:00-20:00
Пт-Сб: 10:00-19:00 Вс: выходной

+7 (812) 924 3 942

+7 (911) 924 3 942

  • 0

Система aps: Что есть APS и почему он «тоже» не делает «план производства так, как нам хочется…»

Содержание

APS планирование в процессном производстве

Для начала мы бы хотели разобраться в терминологии, мы не раз слышали, что под APS концепцией (Advanced Planning & Scheduling) понимают просто пооперационное планирование на уровне цеха. Хотя по факту это гораздо более широкое понятие. APS подразумевает смену подхода к организации и управления производством. В классическом понимании — это синхронное, сквозное планирование ресурсов предприятия в едином цикле с учётом технологии и высокой степенью детализации (до станка, линии, реактора) и, что важно, с быстрым получением фактической оперативной информации (состояние запасов, факт выполнения операций, факт выпуска и пр.) и соответственно регламентного перепланирования.

Текущая рыночная ситуация меняется стремительно — позаказный цикл производства, необходимость поддерживать высокий уровень сервиса, постоянное изменение внешних и внутренних факторов делают невозможным работу по стандартному утверждённому плану, постоянное перепланирование становится нормой жизни все большего количества предприятий. Именно поэтому внедрение APS систем стало особенно актуальным в последнее время. Что особенно было заметно по последней выставке Hanover messe — помимо 4 основных вендоров (Siemens, Dassault, Sap, Asprova) мы заметили множество нишевых игроков, а в целом динамика очевидна – созрели, как сами предприятия (с точки зрения нормативно-справочной информации, уровня автоматизации процессов опер. контура, интеграции с оборудованием), так и внешняя рыночная ситуация требует решительных действий по выводу качества планирования на новый уровень.

Теперь мы бы хотели отдельно сказать про планирование процессных производств, в частности, это фармацевтика, бытовая и нефтехимия, косметика, краски, молоко, алкоголь, продукты питания и многое другое (такие производства ещё называют гибридными, т.к. есть и процессная часть, например, подготовка базового полуфабриката в реакторе, так и дискретная часть при розливе и упаковке готовой продукции на линии). При оперативном планировании производства на таких предприятиях приходится решать широкий спектр задач — это планирование ёмкостного парка, планирование работы блендеров и реакторов с учётом технологии производства, рецептур, показателей качества и возможных переходов между продуктами. Планирование оптимальной очереди на линии и управление партиями запуска. Учитывая короткие циклы производства, большие объёмы, широкую линейку продуктов — цена ошибки оперативного планирования зачастую, гораздо выше, чем в классическом машиностроении. Так, например, неправильная переналадка, вызванная новым срочным заказом может вызывать необходимость промывки оборудования и следствие большим потерям сырья. Учитывая, что таких факторов планирования насчитывается десятки, даже на предприятиях, где достаточно хорошо внедрена ERP система и автоматизированы S&OP процессы, оперативное планирование ведётся в excel.

Ниже приведена схема одного из классических «гибридных» производств – производство краски (химическая промышленность) 

В целом гибридное/процессное производство можно разделить на две большие части, каждая из которых имеет свои особенности планирования: 

Текущий тренд на цифровизацию производства позволяет по-новому взглянуть на возможности APS систем — ведь теперь это не просто «вещь в себе», а мощный инструмент повышения операционной эффективности и создания конкурентного преимущества. Мы в компании Райтек обязательно включаем развертывание APS концепции в программу цифровизации предприятия, т.к. оперативное планирование вытягивает за собой целый пласт процессов — это и данные опер. контура (поставки, остатки, заказы) это и нормативная информация (рецептуры, переналадки, оборудование) данные полевого уровня (интеграция с АСУТП и SCADA системами), интеграция с LIMS системами по качеству и ТОИР для учета состояния оборудования. Ниже приведен перечень систем с которыми может быть реализована интеграция решения Preactor APS в рамках проекта автоматизации процессов оперативного планирования производства: 

И, конечно же, стоит отметить, что система Preactor APS является одним из лучших решений на рынке APS систем. А в сочетании с продуктом 1C:ERP можно автоматизировать модель оперативного планирования любой сложности и глубины.

Ниже, мы приведем примеры проблем планирования мощностей и процессном производстве:

  • Невозможность отложить полуфабрикаты (ПФ) «в сторону» для выполнения другого срочного заказа
  • Обязательное полное использование полуфабрикат в готовой продукции (ГП)
  • Оценка возможности и сроков выпуска другой ГП из ПФ при необходимости выполнить замену.
  • Оценка сроков выполнения новых заказов Клиентов из ПФ в производстве
  • Необходимость сохранить план производства на ближайшую смену, а далее выполнить перепланирование.

Понятно, что плановики как-то научились решать эти вопросы, но здесь встает проблема в том, сколько на это тратится времени, а, следовательно, можно ли повторить планирование, выполнить перепланирование, несколько раз в поиске оптимального решения? С другой стороны, перед тем как планировать, надо подготовить данные для планирования, выполнить расчет необходимых ПФ для производства ГП. С учетом высокой входимости одного ПФ в разные ГП появляется необходимость суммирования ПФ из разных ГП. Далее сформировать партии запуска, учесть распределение по рабочим центрам, а еще учесть их различную производительность. С этим можно справиться, но когда появляется необходимость учесть реальные сроки отгрузки по заказам, то становится совсем сложно.

Тут, как правило, планирование и заканчивается, считается, что придет время и перейдем на режим «тушения пожаров» или как это еще называют «планирование по дефицитам». При этом метод «тушения пожаров» тоже не дает решения потому как:

  • Необходимо учитывать обязательные сроки дозревания, прослеживания, отстаивания (по разным технологиям – разные термины используются) периоды. А они длятся от нескольких часов до нескольких суток
  • Если надо запустить полуфабрикат, а минимальная партия не позволяет, то надо запускать партию больше и учесть это по дальнейшей технологической цепочке
  • Посчитали даже полуфабрикат, а уперлись в другое узкое место и начали сначала пересчитывать план.

Этот ряд можно продолжить

  • Неоптимальное планирование мощностей
  • Определение партии запуска основного ПФ при потребности разных ГП
  • Учет имеющихся запущенных в производство полуфабрикатов, оценка сроков их готовности и обеспечение ими потребности в ГП
  • Принятие обоснованного решения по срокам отгрузки заказов на основании текущей программы производства. 

ИТ-интегратор для производства Райтек предлагает современное решение от компании Siemens – Simatic IT Preactor APS. Ниже приведены примеры задач, решаемые в Simatic IT Preactor APS

Описание задачи:

Линия розлива имеет ряд технологических особенностей:

  • Каждая линия розлива имеет ограниченный список готовой продукции для производства
  • Производительность разных линий розлива для одной продукции отличается
  • Переход по объему налива готовой продукции желательно выполнять на увеличение объема, т.к. в этом случае он занимает меньше времени.
  • Переход на другой вид тары так же занимает время, причем переход между тарой одного типа (например, банка) занимает меньше времени, чем переход между разными типами (банка и ведро)
  • Продукция с этикеткой и продукция без этикетки так же отличается временем перехода между ними.
  • Переход по основному полуфабрикату занимает значительное время.

Решение в Preactor APS:

  • НСИ подготовлена таким образом, что заполнены атрибуты продукции, которые позволяют по ним отличать важные особенности продукции.
  • Правила построения очереди производства учитывают оптимальные переходы, снижая общее время переходов и потери сырья.
  • Длительность переходов занесена в матрицы, которые в он-лайн режиме позволяют видеть и оценивать последствия перехода.
  • Группировка операций розлива на линию выполняется с учетом ограничений по допустимости использования линии, затем по основному полуфабрикату, далее по типу и объему тары.

Интерфейс Preactor APS при планировании в фармацевтической отрасли: 

Расчет месячной производственной программы

Описание задачи:

  • Требования к плану производства на месяц также могут включать в себя ограничения не только по мощностям, но и по доступности специальной оснастки, дополнительного оборудования.
  • Для предприятий производства изделий из пластика это пресс-формы. Необходимо построить программу с учетом их наличия, а так же их доступности т.к. они тоже подлежат ремонту.
  • Второе требование – учесть переходы по пресс-формам т.к. они занимают длительное время. При объемном планировании без Preactor посчитать количество переходов довольно сложная задача.

Решение в Preactor APS:

Расчет месячной производственной программы можно выполнять в Preactor, особенно в тех случаях, когда ограничения производства по вспомогательному оборудованию значительно сказываются на объемах производства. Кроме вспомогательного оборудования требования по минимизации переходов тоже желательно учесть. В Preactor можно решить эти задачи, задействовав механизм Дополнительных ограничений, матриц наладки и разработки специального алгоритма планирования.

Основное оборудование для производства изделий из пластика – термопластавтоматы (далее ТПА). Дополнительно к ним в Preactor загружаются вспомогательные (пресс-формы) – вторичные ограничения. На основе календарей доступности ТПА и ограничений Preactor позволяет построить расписание. В построенном расписании будут автоматически учтены переходы по пресс-формам и программа производства будет гораздо корректнее. 

Планирование емкостного парка

Описание задачи:

Рабочий центр типа емкость характеризуется тем, что его наполнение может быть в границах от минимального до максимального значения. При этом всегда есть значение оптимального объема наполнения для запуска операции. Но оптимальный запуск, как правило, дает минимальные потери на переходы за счет снижения количества выпуска различной продукции, что в условиях минимального склада ГП, может сказаться на снижении показателя «Уровня клиентского сервиса». В этих условиях необходимо найти баланс между оптимальной загрузкой емкостного парка и соблюдений условий по отгрузке Клиентам различной продукции, требующей большего количества переходов и запуска меньших партий.

Решение в Preactor APS:

С помощью вторичных ограничений по загрузке объема можно управлять загрузкой танков и система сможет подбирать тот, объем запуска, который обеспечит выполнение заказов Клиентов, соблюдая минимальную и оптимальную партию загрузки. 

Как мы упоминали ранее, задача построения расписания производства по рабочим центрам типа Емкость, значительно отличается от РЦ дискретного производства, где можно произвести по одной детали необходимое количество и сложить на полочку до того момента, пока они не понадобятся.

С емкостями все не так. Запуск учитывает минимальную, оптимальную и максимальную партию. Подчас именно сроки отгрузки по заказам Клиентов и определяют размеры партий запуска и система планирования должна показать варианты планировщику для принятия решения. Допустить ли лишние переходы или лучше договориться с Клиентом, не допуская лишних потерь времени и сырья. 

Результат планирования емкостного парка в Preactor выглядит так: 

  • Достаточно длинные операции на каждом из рабочих центров
  • Последовательное выполнение операций от блендеров к линиям розлива
  • Сигнальные ромбики в нижней части строки Заявка позволяют сравнить сроки отгрузки со сроками производства. 

Прогноз выполнения заказа

Описание задачи:

При получении нового заказа Клиента возникает необходимость подтвердить/озвучить возможность выполнения заказа и назвать дату его выполнения.

Решение в Preactor APS:

Для этой цели в Preactor есть отдельная функция «Прогнозный заказ», которая на имеющееся расписание производства выставляет новый заказ и сообщает сроки в которые его можно выполнить. Функция позволяет создать новый заказ и разместить его на уже построенное расписание. При этом система вернет дату возможного выполнения заказа. Останется или согласиться и разместить заказ или отказаться и заказ будет удален. 

Компания Райтек является комплексным ИТ-интегратором для производственных предприятий и готова реализовать проекты по автоматизации оперативного планирования производства на базе решений ведущих вендоров 1С и Siemens. Обладает необходимым опытом и экспертизой, подтвержденные реальными внедрениями.

Работаем на российском рынке с 2013 года. За это время нам удалось создать команду из более, чем 70 профессионалов — руководителей проектов, системных архитекторов, консультантов, разработчиков и методологов по внедрению корпоративных информационных систем для производства. Накопили обширный опыт реализации проектов, заслужили доверие Клиентов более, чем в 10 регионах страны и высокие партнерские статусы у ведущих российских и мировых производителей программного обеспечения.

Мы по-настоящему любим производство и глубоко понимаем проблемы производственных предприятий во всем их многообразии и взаимосвязанности. 

Siemens Opcenter (Preactor) APS

Функциональные возможности Siemens Opcenter (Preactor) APS

Siemens Opcenter PL (Preactor AP). Решение задач объемно-календарного планирования 

  • Расчет потребностей в ресурсах (мощности, люди, сырье и материалы)
  • Планирование объемов и сроков производства
  • Управление целевыми, минимальными и максимальными запасами на складах
  • Реализация различных стратегий планирования с учетом мощности предприятий, цехов, участков
  • Формирование графиков межцеховой кооперации
  • Планирование по номенклатурным группам 

Siemens Opcenter SC (Preactor AS). Решение задач построения производственного расписания

  • Управление портфелем заказов
  • Построение расписания с учетом технологии изготовления
  • Построение расписания с точностью до операции/рабочего центра
  • Оперативное планирование с оптимизацией по срокам/приоритетам/парку оборудования
  • Быстрые перерасчеты плана в случае отклонений/интерактивное изменение плана
  • Определение сроков отгрузки/планирование к заданным срокам
  • Визуализация производственных потоков
  • Формирование сменно-суточных заданий
  • Расчет потребности в материалах, составление 
Преимущества системы Siemens Opcenter (Preactor) APS
  • SIMATIC IT Opcenter (Preactor) APS – специализированная система, созданная для автоматизации процессов планирования с учетом лучших мировых практик
  • Наличие преднастроенных отраслевых моделей планирования: машиностроение, фармацевтика, пластиковые изделия, производство кабельной продукции и т.д.
  • Высокая производительность: расчет расписания на десятки тысяч операций выполняется за несколько минут
  • Готовый модуль оптимизации производственных расписаний по различным критериям
  • Синхронизация всех мощностей в едином цикле расчета
  • Минимальные доработки по интеграции – готовые модули обмена с ERP/PDM/MES решениями 
Выгоды от использования Siemens Opcenter (Preactor) APS

Для бизнеса и ТОП-менеджмента:

  • Сокращение длительности производства при исполнении заказов за счет оптимизации производственной программы
  • Сокращение уровня складских и производственных запасов
  • Улучшение качества обслуживания клиентов
  • Автоматизация и формализация процессов планирования производства

Для производства:

  • Оперативное реагирование на изменение исходных данных и перепланирование расписания в режиме реального времени (срочные заказы, поломка линий, отсутствие сырья)
  • Реалистичный план производства с учетом всех факторов (заказы, мощности, материалы, оснастка, факты выполнения операций).
  • Актуальные сменно-суточные задания

Для снабжения:

  • Планирование сроков закупки материалов, отслеживание текущих дефицитов
  • Планирование количества сырья, материалов и комплектующих с учетом фактических потребностей производства

Для отдела продаж:

  • Прогнозирование сроков исполнения заказов с учетом текущей загрузки производства​
  • Информация о планируемых отгрузках и объеме производства на разных горизонтах планирования​
  • Визуализация процессов производства (понимание текущего состояния заказа) ​
  • Отгрузка продукции в срок 
Видео с описанием моделей планирования производства для:
Предпроект на Ваших данных в Siemens Opcenter (Preactor) APS

Предлагаем выполнить предпроект на ваших данных в Siemens Opcenter (Preactor) APS, по итогам которого предоставим рекомендации по концепции планирования производства и ТКП на проект внедрения (состав работ, сроки, стоимость)

1. Обследование процессов планирования на предприятии (планирование продаж, производства, закупок)
2. Анализ текущей ИТ-архитектуры ​предприятия (ERP, PLM, MES) для выработки рекомендуемой концепции решения
3. Аудит НСИ предприятия ​для целей планирования и рекомендации по нормализации справочников
4. Проведение нагрузочного тестирования​ на больших объемах для оценки производительности предлагаемой системы
5. Реализация расписания в Opcenter (Preactor) на данных Заказчика и презентация примера ключевым пользователям

Клиенты:

Другие решения:

APS-система как основа развития логистической координации предприятия алюминиевой промышленности Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

УДК 658.7

APS-СИСТЕМА как основа развития логистической координации

ПРЕДПРИЯТИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В. В. Тюлькин Научный руководитель — Е. В. Белякова

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

E-mail: [email protected]

Рассмотрена необходимость внедрения APS — системы для решения проблемы логистической координации на алюминиевом предприятии. Дана характеристика APS модулям. Проанализирована интеграция ERP и APS систем, за счет модернизации механизма планирования. Отражен эффект в случае ее внедрения.

Ключевые слова: APS — система, цепи поставок, логистическая координация.

APS-SYSTEM AS A BASIS FOR THE DEVELOPMENT OF ALUMINIUM ENTERPRISE’S LOGISTICS COORDINATION.

V. V. Tyulkin Scientific supervisor — E. V. Belyakova

Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation

E-mail: [email protected]

The necessity of implantation an APS — system for solving the problem of logistics coordination in the aluminium company is considered. Characteristic of the APS modules is given in this article. The integration of ERP and APS systems at the expense of modernization the planning mechanism is analyzed. The effect of its implantation is showed.

Keywords: APS — system, sypply chains, logistics coordination.

Мировой экономический кризис внес коррективы в развитие глобальной промышленности, изменил расстановку приоритетов и обозначил новые векторы развития. Данные изменения отрицательно повлияли на алюминиевую промышленность, снизив спрос и цену, тем самым изменив стратегические планы развития присутствующих на рынке компаний. В период с 2011 г. по 2017 г. на мировом рынке алюминия наблюдается нестабильность, выраженная в увеличении и снижении цены на алюминий в результате дисбаланса спроса и предложения [1].

В такой ситуации особо важным для алюминиевого предприятия, вместе с реализацией программ по сокращению издержек, является поддержание достаточного количества оборотных средств для рентабельности собственного капитала в периоды падения и подъема цены на алюминий. Для того чтобы компания могла выполнять данную задачу, она должна быстро и четко реагировать на изменение рыночного спроса. В силу высокой стоимости производственных активов и непрерывного процесса производства, дефицит предложения, вызванный сокращением мощностей и отсутствием накопленных запасов, препятствует высвобождению оборотных средств. Однако в таких условиях растет количество выпускаемого алюминия с добавленной стоимостью, состав и качество которого диктуются клиентом.

Объединенная компания РУСАЛ не отстает от общих рыночных тенденций, проводит антикризисную политику и увеличивает количество продукции с добавленной стоимостью. В 2010

Актуальные проблемы авиации и космонавтики — 2017. Том 3

году компания приняла новую стратегию развития [2, 6], которая корректируется с каждым годом в соответствии с рыночными изменениями. В данной стратегии есть положение об оптимизации системы логистики, ведь от верности построения цепи поставок и ее эффективности: скорости выполнения заказов, реагирования на изменения спроса и уровня запасов, зависит успешность продаж и операционная деятельность. На данный момент предприятия Объединённой компании РУСАЛ работают на основе использования системы планирования ERP (SAP R/3). Несмотря на то, что эта система давно установлена, бизнес-процессы стандартизированы, получение данных идет в режиме реального времени, предприятия компании имеют проблему с информационно-функциональной системой коммуникаций между отделами, реализующими функции логистики. Данная несогласованность действий между отделами, напрямую влияет на точность и своевременность выполнения логистических операций. Решением проблемы будет являться процесс модернизации механизма планирования за счет интеграции математического моделирования, на основе которого будет проводиться полномасштабная синхронизация всей цепи поставок, детально отражаться план цепи поставок в реальном времени. Данные функции реализованы в системе APS — Advanced Planning and Scheduling.

APS — современный метод, комбинирующий в себе одновременное планирование спроса, производства и закупок. Данный метод способен работать как отдельно, так и совместно с существующей информационной средой предприятия, ERP системой. APS включает модули: Sales and Demand Forecasting (прогнозирование сбыта и спроса), Master Production Scheduling (основной производственный план), Rough Cut Capacity Planning (общее планирование загрузки мощностей) [3]. Раскроем содержание данных модулей.

Оперативное прогнозирование сбыта и спроса позволяет моделировать показатели на основе статистической системы, следить за изменением состояния рынка у поставщиков. Посредством данного модуля реализуется контроль состояния запасов товарно-материальных ценностей. Планирование закупок осуществляется одновременно с учётом ограничений по мощностям и ресурсам (машины, инструменты, люди), как следствие, происходит убыстрение процедуры планирования.

В модуле «Основной производственный план» оцениваются различные сценарии развития рынка, чтобы на их основе разработать производственный план, соответствующий потребностям как существующего портфеля заказов, так и прогнозируемого объёма продаж с учётом доступных ресурсов компании. Помимо вышеперечисленного, данный модуль учитывает специфику «производства под заказ».

Общее планирование загрузки мощностей позволяет рассматривать запланированные потребности в ресурсах и сравнивать их с существующими ограничениями. Данный подход анализирует критические ресурсы, рабочую силу, оборудование, энергоресурсы, материалы и складские помещения для того, чтобы достичь необходимого уровня использования критических ресурсов при реализации моделируемого плана.

Планирование производства и детальное планирование загрузки производственных мощностей учитывает текущее состояние, нагрузку на производственные мощности и доступные ресурсы. На основе этих данных формируются календарные графики. В работе модуля оперативного прогнозирования спроса и сбыта применяется принцип JIT (Just-In-Time), который позволяет определить график отгрузки товаров в момент их приема и в дальнейшем контролировать его соблюдение.

Преимуществом APS системы является ее направленность на интернет технологии, возможность удаленной работы над планами, сценариями с помощью комплекса прикладных программ, включающих в себя инструменты составления отчетности и визуализации, представленных в виде анализа информации (графики, диаграммы и т. д.).

Модернизированное планирование позволит менеджерам формировать мастер-график (производственный план) и связать многоуровневые сквозные цепи поставок с операционной деятельностью предприятия.

Мастер-график формируется посредством ежедневного обновления фактической информации о состоянии заказов и запасов, а также анализа информации о событиях и решениях, влияющих на его выполнимость.

На предприятии такой график становится обязательным, единым, фиксированным по времени планом деятельности для производства и закупок, требующий их согласования при изменении конъюнктуры рынка.

Таким графиком может быть диаграмма Ганта, в которой отражаются все операции цепи поставок в реальном времени. Основные характеристики, которые может включать в себя график: данные об отгрузке готовой продукции со склада, информацию о готовой продукции и полуфабрикатах, уровень потребления и потребности в дополнительном сырье, потребность в перевозках [5].

Применение многоуровневых сквозных процессов управления цепями поставок основано на SCOR модели, которая обеспечивает целостность и периодичность исполнения основных процессов управления, а именно проектирования поставок, разработки метрик, определения функциональных целей, их планирование и исполнение [4]. Такая модель синхронизирует действия всех участников цепи поставок от сбыта и отдела планирования до производства и группы логистики. Синхронизация работы цехов с портфелем заказов позволяет уменьшить учет требований производственного расписания при закупках сырья, ведет к снижению объемов страховых запасов.

Результатом интеграции APS и ERP систем является: снижение запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на 50 %; сокращение времени ожидания и времени цикла до 50 %; повышение пропускной способности и снижения производственных издержек; соблюдение сроков выполнения заказов; оптимизация загрузки оборудования; экономия времени на планировании [6].

Внедрение в текущую систему мастер-графиков и сквозных процессов управления цепями поставок изменит имеющуюся информационную систему с ее технологиями и требованиями к информационным потокам, а реализация программного обеспечения (математического моделирования) позволит прогнозировать и управлять запасами, составлять производственные графики, проводить оперативную корректировку годовых планов, принимать решения о выборе производственных маршрутов. Таким образом, проведенная модернизация решит проблему координации между логистическими отделами, а также обеспечит компанию инструментами для быстрого реагирования на изменяющуюся конъюнктуру рынка.гша1.ги/аЬои1/Ы81;огу.

2. Стратегия развития Объединённой компании РУСАЛ [Электронный доступа: http://www.rusa1.ru/about/strategy.

3. Advanced Planning and Scheduling [Электронный ресурс]. -https://ru.wikipedia.org/wiki/Advanced_P1anning_%26_Schedu1ing.

4. Обзор ERP системы: SAP R3 [Электронный ресурс]. — Режим доступа: novosti/2013/12/26/obzor-erp-sistemy-sap-r3.

5. Инновационное планирование и составление графиков в комплексных средах [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://1scm.ru/index.php/ru/poavtoram/item1ist/tag/Advanced %20P1anning%20and%20Schedu1ing.

6. Алюминиевый кризис [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://rusp1t.ru/ society/a11uminiy-9157.htm1.

© Тюлькин В. В., 2017

— Режим досту-ресурс]. — Режим Режим доступа: http://iteranet.ru/it-

Система планирования APS — Информационные системы «Галактика»

Advanced planning and scheduling (APS) — системы синхронного планирования производства, созданные для интеграции с ERP-системами и MRP-системами с целью совершенствования систем краткосрочного производственного планирования. APS-cистемы обладают всесторонней логикой программирования, позволяющей более эффективно реагировать на быстро меняющиеся запросы потребителя. APS перераспределяет сырье и производственные мощности для приведения в соответствие спроса и производственных мощностей предприятия.

APS-системы обладают широкими возможностями настройки и конфигурирования, позволяющей более эффективно реагировать на быстро меняющиеся запросы потребителя. APS перераспределяет сырье и производственные мощности для приведения в соответствие спроса и производственных мощностей предприятия.

APS-система представляет технологическую возможность для более эффективного использования производственных ресурсов как для производств непрерывного цикла, так и дискретных производств.  APS позволяет планировщикам автоматизировать, оптимизировать и сравнивать производственные планы, отражающие текущее количество ресурсов и доступность материалов, проводить синхронизацию с заводами и производственными участками для корректного управления рабочей силой и складскими запасами, соблюдения дат поставки и повышения рентабельности.

При правильном внедрении APS решает такие проблемы планирования, как: нахождение «узких мест» в производственном процессе, выход из строя оборудования, простои персонала, замена дорогостоящих линий производства, ускорение отправки заказов и нехватка материалов.

 

В целом, полномасштабная система APS оптимизирует весь производственный процесс. Использование APS обеспечивает получение предприятием ряда важнейших преимуществ:

  • Увеличивают использование и производительность оборудования
  • Сокращают избыточные материальные запасы
  • Уменьшают длительность цикла изготовления изделия
  • Гарантируют соблюдение обещанных сроков поставки
  • Ускоряют цикл оборота денежных средств
  • Повышают рентабельность

Характеристики системы APS

  • Расширяемая система для реагирования на текущие изменения в деловой среде (быстрота адаптации)
  • Тесная взаимосвязь между проектными и производственными подразделениями
  • Анализ производительности в режиме реального времени и KPI (ключевые показатели эффективности)
  • Надежный и точный основной план для совместной работы в масштабе предприятия
  • Прозрачность логистической цепочки
  • Технологически централизованный сводный перечень материалов и оборудования
  • Подробное ограниченное моделирование в производственных цехах
  • Детальное планирование загрузки производственных мощностей
  • Оптимизация «узких мест» и синхронное планирование
  • Динамичная поэтапная техника выполнения распоряжений об отгрузке и производственных заданий
  • Возможность моделирования «что если?»
  • Возможности интеграции

Автоматическая система позиционирования APS в Москве

Зажимные приспособления для вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров от компании OML s.r.l. (Италия).

ООО ИЦ «Станкосервис» — официальный партнер компании OML в России.

Скачать каталог APS

для вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров

Производитель: OML

Системы помощи водителю | APS

Системы помощи водителю | APS | SICK

обзор семейств продукции Русский Cesky Dansk Deutsch English Español Suomi Français Italiano 日本語 – Японский 한국어 – Корейский Nederlands Polski Portugues Svenska Türkçe Traditional Chinese Китайский

Безударная буксировка воздушного судна хвостом вперёд на площадке для обслуживания самолётов

Преимущества

  • Предотвращение столкновений и аварий снижает затраты на ремонт и время простоя
  • Эффективные и плавные процессы буксировки хвостом вперёд, при развороте и при буксировке в ремонтный ангар для обеспечения высокой готовности самолёта
  • Поддержка и разгрузка водителя для безопасного маневрирования самолёта
  • Обнаружение и идентификация движущихся и неподвижных препятствий без использования RFID-транспондеров
  • Низкий уровень ложной тревоги благодаря ситуативно настраиваемой стратегии оповещения
  • Автоматическое обнаружение неисправностей и целевое техническое обслуживание посредством самодиагностики
  • Простота установки и управления благодаря интегрированным программам-ассистентам

Обзор

Безударная буксировка воздушного судна хвостом вперёд на площадке для обслуживания самолётов

Система помощи водителю APS (Aircraft Protection System) предназначена для экономичного дооснащения аэродромных тягачей. Она надёжно предупреждает о столкновениях с другими наземными транспортными средствами и инфраструктурой аэропорта, помогая водителю в процессе буксировки хвостом вперёд, развороте и при буксировке в ремонтный ангар. На экране отображаются все препятствия рядом с самолётом. При обнаружении препятствия в непосредственной близости от воздушного судна, водитель получает звуковое и визуальное предупреждение. Таким образом, авиационный тягач можно вовремя остановить и избежать столкновений.

Краткий обзор

  • Визуальное и звуковое предупреждение
  • Интегрированное распознавание типа самолёта и реалистичная визуализация
  • Стратегия оповещения для конкретного применения, основанная на движении транспортного средства
  • Настраиваемые безопасные расстояния
  • Функция самодиагностики
  • Интегрированный мастер установки

Применение

Загрузки

Пожалуйста, подождите…

Ваш запрос обрабатывается, это может занять несколько секунд.

Система пилотирования и стабилизации APS — HEGAPS01T

Артикул по сайту производителя: HEGAPS01Новейшая система для автоматического полёта Align APS Gyro, в том числе и для полётов по координатам. Данная система может функционировать только с системой 3GX для радиоуправляемых вертолётов без сервооси. Вертолёт с установленной системой Align APS Gyro может сам стабилизироваться по время висения на месте или в полёте, держать высоту. Кроме того, в автоматическом режиме модель вертолёта может летать по проложенному маршруту и возвращаться на место взлета. Данная система будет очень удобна и полезна как для начинающих пилотов, так и для профессионалов аэрофотосъемки.Функционал системы Align APS Gyro:
1. Полуавтоматический взлет и посадка модели вертолёта
2. Автоматический полёт «точка – точка»
3. Система аварийной стабилизации
4. Фэйлсейв – автоматический возврат на место взлёта при потери сигнала
5. Простое программирование через передатчик
6. Возможность обновления ПО контроллера.Краткий обзор:
• Система Align APS имеет встроенный трехосевой акселерометр, трехосевой магнитный компас, высотомер и датчик GPS, которые предоставляют всю информацию на процессор системы APS
• Система разработана для использования с системой стабилизации 3GX для безфлайбарных вертолётов, благодаря этому Align APS легко устанавливается и достаточно просто настраивается
• Несколько режимов полёта и различные навигационные функции
• Функция failsafe – если вертолёт теряет сигнал, то система APS возвращает вертолёт обратно до того момента, пока сигнал не восстановится
• Система автоматической стабилизации. Если поведение вертолёта нестабильно, то просто переключите в режим APS и система самостоятельно стабилизирует вертолёт. Данная функция будет очень полезна новичкам.
• Поддержка усилителей сигнала (сателлитов) приёмников Spektrum и JR, а также протоколов Futaba S.BUS
• Возможность обновления программного обеспечения.Технические характеристики:
• Рабочее напряжение: 3,5 – 8,4 В
• Потребление тока: менее 200 мАч при 4,8 В
• Рабочий диапазон температур: от -20? до 65?
• Предельная рабочая влажность воздуха: от 0% до 95%
• Сертификация в соответствии с RoHS (на содержание вредных веществ)
• Точность зависания (в зависимости от качества приема сигнала от спутников):
o По вертикали: ±1 метр
o По горизонтали: ±1 метр.
• Габариты модуля APS: 35,4 x 27,9 x 17 мм
• Вес модуля APS: 14,8 граммов
• Габариты датчика APS: 29,5 x 26,3 x 10,8 мм
• Вес датчика APS: 12,7 граммов.В комплект входит:
• Модуль-контроллер Align APS
• Датчик Align APS
• Пеноматериал для гашения вибрации ? x 9 x 3 мм) – 6 шт.
• Площадка датчика APS ?,5 x 30 x 6 мм)
• Крепление площадки на хвостовой балке ?-й класс)
• Крепление площадки на хвостовой балке ?-й класс)
• Крепление площадки на хвостовой балке ?-700-й класс)
• Площадка гашения вибрации для крепления модуля Align APS
• Y-кабель
• Провод APS
• Провод GPS
• Шуруп (T2 x 10 мм) – 2 шт.
• Шуруп (T2.6 x 10 мм) – 2 шт.
• Шуруп (T3 x 12 мм) – 2 шт.
• Пеноматериал 3М ? x 24 x 2 мм)
• Пластиковая отвертка для настройки (?3x?7×40 мм).

Что такое APS (расширенное планирование и планирование)? Ключевая интеграция ERP

APS (расширенное планирование и составление графиков) — это усовершенствованная система управления производством, которая оптимально распределяет сырье и производственные мощности, чтобы сбалансировать ограничения спроса и мощности. Она представляет собой революцию по сравнению с традиционными системами планирования, в первую очередь MRP (планирование производственных ресурсов), которая также является дедушкой ERP.

Таким образом, APS хорошо подходит для сложных производственных сред, в том числе:

  • МТО (на заказ), ЭТО (инженер на заказ)
  • Производство высокотехнологичной продукции, состоящей из многих компонентов
  • Производство нескольких продуктов на одном заводе
  • Часто меняющиеся расписания и требования

Управление ограничениями реального мира

В то время как устаревшая ERP фокусируется на управлении ресурсами, APS фокусируется на управлении ограничениями.APS может реалистично смоделировать вашу пропускную способность, принимая во внимание узкие места в вашей цепочке поставок и производственном процессе. В результате получается гораздо больше выполнимых планов, которые можно выполнить.

Подробнее:  Производители адаптируются к Индустрии 4.0

Типичные реальные ограничения, с которыми может справиться эффективная система APS:

  • Специализированные навыки и инструменты: если имеется ограниченное количество рабочих, чьи навыки необходимы для выполнения определенных задач, или если имеется всего несколько специализированных инструментов, APS учтет такие ограничения при планировании производства.
  • Доступность сырья: APS учитывает, какие материалы действительно доступны сегодня, а не то, что обещают поставить в будущем.
  • Общая мощность рабочей силы и машин: APS стремится оптимизировать весь производственный процесс, а не отдельные этапы.
  • Производственная последовательность: эффективная система APS должна быть в состоянии определить оптимальную последовательность, чтобы сократить время переналадки.

Параллельное планирование

В старых подходах несколько шагов выполняются по отдельности, а затем объединяются.Например, потребности в материалах, ограничения и мощности планируются изолированно. А во многих случаях планирование ограничений вообще не проводится. И наоборот, APS способен объединить все эти процессы в один единственный источник правды.

Глобальная оптимизация и совместная работа

Система APS ищет оптимизированные решения для всей цепочки спроса и предложения, а не для отдельных процессов и подпроцессов. Он также предоставляет рамки для сотрудничества с поставщиками и клиентами.Когда информация обменивается на уровне планирования между несколькими системами как внутри, так и за пределами вашего бизнеса, вы на один шаг приближаетесь к настоящей глобальной оптимизации.

Подробнее:  Как ERP революционизирует производство: проблемы и решения

Основные преимущества APS

1. Выполнение обещаний клиентам

APS составляет реалистичные планы, основанные на реальных ограничениях и возможностях, которые могут быть реализованы. Беспрецедентные возможности, такие как обратное и прямое планирование, различное время выполнения заказов, дают APS значительные преимущества по сравнению с устаревшими системами планирования и составления графиков.

2. Более быстрое планирование

APS позволяет производителям планировать из единого источника достоверной информации для всех систем. Усовершенствованные системы APS используют мощные математические алгоритмы для быстрого принятия интеллектуальных решений.

3. Быстрое реагирование на меняющийся спрос

При появлении новых заказов в дополнение к существующим или изменении даты доставки высокоприоритетного заказа APS может быстро продумать все возможные варианты и выбрать наиболее оптимальные.

Для продвинутых производителей, которым нужны сквозные интегрированные процессы, APS должна быть ключевой «обязательной» функцией в их требованиях к ERP.

Дальнейшее обсуждение современных методов производства: Подпишитесь на наш блог

Застрять с устаревшим программным обеспечением ERP очень дорого. Узнайте, как определяется программное обеспечение ERP следующего поколения.

 

Что такое Advanced Planner and Scheduling (APS)

Что такое APS?

Усовершенствованное планирование и планирование, сокращенно APS, описывает перспективное планирование и планирование процессов в производстве и логистике.Основной характеристикой APS является то, что учитываются не только ресурсы производства, но и транспортные и складские ресурсы. APS включает в себя всю цепочку поставок от поставщика сырья до потребителя. Advanced Planning and Scheduling System — это программный продукт, который делает возможным упреждающее планирование цепочки поставок. APS часто используются как надстройка в ERP-системах, иногда они уже реализованы в виде отдельного модуля. С помощью систем APS вы можете оптимизировать не только само производство, но и весь процесс от производства до логистики до места назначения продукта.Еще одна характеристика APS заключается в том, что планирование альтернатив для каждого шага процесса уже заранее определено. Таким образом, риск остановки производства сводится к минимуму.

APS – преимущества

Особенно в области экстренной логистики, где требуются быстрые решения, системы APS могут помочь максимально быстро доставить ваш груз к месту назначения.

Преимущества очевидны: