Преобразователь ржавчины ЦИНКАРЬ (0,5л) с Zn и Mn для удаления коррозии и защиты металла

Полное наименование:
— Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» в емкости 0,5л

Описание:
— Многие металлы, составляющие основу большинства рукотворных изделий человечества, подвержены существенному «недугу», они разрушаются под действием условий окружающей среды — коррозируют. Наиболее уязвимы железосодержащие сплавы (это обычные стали, которые используются практически везде). Защитить металл от коррозии — чрезвычайно актуальная задача!
— С давних пор известно множество способов борьбы с этим «злом». С переменным успехом использовались различные способы и опробовались, а так же и применялись, соответствующие технологии. Однако «Железо» продолжало разрушаться под действием кислорода и влаги — оно ржавело, переходя в окислы и гидроксиды, образуя на поверхности рыхлую рыжую массу — продукт коррозии.
— В качестве довольно простых (как по составу, так и по способу применения), на Российском рынке широко представлены средства, относящиеся ко второй группе (по нашей условной классификации). Это семейство кислотных преобразователей ржавчины, базовым элементом которых является ортофосфорная кислота. При нанесении таких средств на стальной поверхности протекают химические реакции, приводящие к переходу железа и его окисленных форм в фосфаты железа. Фактически поверхность металла покрывается защитной железо-фосфатной пленкой, обладающей физической прочностью и определенной химической стойкостью к факторам окружающей среды.

— Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» — это препарат, в котором нам удалось совместить преимущества двух, выше условно-определенных нами направлений защиты от коррозии. Совместить — это не значит получить «два» простым сложением: «один» плюс «один» и т.д. В нашем случае это нахождение оптимального соотношения включенных в композицию компонентов: ортофосфорной кислоты, определенных солей ЦИНКА и МАРГАНЦА.
— При нанесении препарата на поверхность металла происходит разрушение окисных форм железа и перевод их в фосфаты, одновременно протекают реакции с участием цинка и марганца. Результатом становится создание на поверхности стальной конструкции одновременно прочного и в тоже время «активного» комплексно-элементного защитного слоя. Необходимо еще раз заострить внимание: входящие в «ЦИНКАРЬ» ингредиенты должны быть в строго определенных соотношениях! Так как их перераспределение в процессе формирования защитного покрытия — «ключ» эффективности преобразователя ржавчины «ЦИНКАРЬ».
— В процессе работы над составом были изучены и оценены ранее разработанные и применяемые ныне препараты, проведены многочисленные эксперименты, выявлены закономерности влияния добавок (органических и неорганических) на защитные свойства образующихся покрытий. Результат работы — преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» — сочетающий галь-вано-потенциометрические и механо-прочностные свойства защиты.

Современные способы защиты условно можно свести в две большие группы:
1) электрохимическая защита: создание гальванопар и соответствующих электрических потенциалов, где в качестве «защитника» выступает более активный металл — сам разрушается, защищая стальную конструкцию.

2) консерваци-онные методы защиты, создание на поверхности металла дополнительного защитного слоя (например: нанесение лакокрасочного покрытия). Справедливости ради, надо сказать, что электрохимическая защита, как правило, в чистом виде не применяется, как обязательное дополнение к ней — консервация поверхности стальной конструкции.

Область применения:
— Преобразователь ржавчины «Цинкарь» предназначается для обработки металлических (стальных) поверхностей с целью удаления (преобразования) коррозионных поражений (ржавчины) и защиты обработанных поверхностей от последующих атмосферно-климатических воздействий.
— Обработке подлежат различные изделия (конструкции) изстали. Это могут быть гаражи, крыши, кузова автомобилей, фермы (опоры) мостов и путепроводов, различные изделия со сварными швами и заклепочными соединениями.

— Обработка осуществляется перед покраской или нанесением других защитных покрытий.

Состав:
— Средство на основе очищенной ортофосфорной кислоты с добавлением в строго регламентированных пропорциях активных составляющих: соединений цинка и марганца.

Эффективность средства:
За счет активных составляющих эффективность данного препарата в 2-2,5 раза выше «Преобразователей ржавчины» монофосфатного состава (широко представленных на российском рынке).
«Активные» цинк и марганец формируют на обрабатываемой поверхности прочный защитный слой. При этом цинк «работает» при возникновении очагов электрохимической коррозии, марганец создает эффект легирования поверхности, упрочняет защитный слой, чего не наблюдается при применении монофосфатных составов.

Способ применения:
1. Очистить поверхность металла от рыхлой (отслаивающейся) ржавчины.
2. Нанести средство на поверхность кистью, валиком или методом распыления.

3. Выдержать до высыхания.
4. Повторить обработку (при необходимости).
5. После высыхания (последней обработки) достаточно протереть поверхность сухой ветошью или щеткой (для удаления остаточного налета).
6. Обработку можно повторять от одного до нескольких раз. С каждой последующей обработкой физическая и химическая прочность возрастает. Усредненный вариант — 2 обработки.
7. Поверхность готова к покраске.
8. Дальнейший порядок применения лакокрасочных или других покрытий, после обработки «ЦИНКАРЕМ» выполняется согласно инструкций по их применению.

Меры безопасности:
— Защитить глаза и кожные покровы от прямого контакта со средством.
— При попадании немедленно обильно промыть водой.
— Работать в хорошо проветриваемом помещении.

Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» негорюч.

Нормы расхода:
— Расход зависит от способа нанесения.
— Однократная обработка 1 м2 — 110-340 г.

Преобразователи ржавчины — что это такое, разновидности, способы применения

Около четверти всего металла, добываемого в мире, расходуется на замену повреждённых коррозией деталей. Сегодня большое распространение получили модификаторы или нейтрализаторы — преобразователи ржавчины, позволяющие удалять очаги коррозии химическим способом.

Разновидности средств

Преобразователи вступают в реакцию с ржавчиной, образуя химически инертный слой на поверхности. Коррозия исчезает всего за несколько минут. Появившийся защитный слой на некоторое время предотвращает повторное ржавление металла.

Эти составы в зависимости от химического состава бывают кислотными или нейтральными.

Выгода от их применения очевидна: при соблюдении технологии они гарантированно удаляют ржавчину и подготавливают поверхность к нанесению краски или другого покрытия.

Фосфатирующие преобразователи ржавчины

Средства предназначены для изделий из чёрных металлов и алюминия. Основное действующее вещество — ортофосфорная кислота. Целевые присадки в составе придают средствам дополнительные свойства. Обязательно содержат ингибиторы, которые препятствуют разрушению поверхности металла в кислой среде.

Наша компания КрасКо разработала два фосфатирующих преобразователя ржавчины. Специально созданные составы эффективно борются с коррозией.

Фосфомет — водный раствор ортофосфорной кислоты с добавками и ингибитором. Предназначен для стальных, чугунных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей.

Фосфомет-Зима — модифицированный фосфатирующий состав на основе Фосфомета, созданный для работы в морозы, до -15°С. Но так как верхний показатель рабочей температуры +40°C, его можно назвать всесезонным.

Принцип действия

Под воздействием ортофосфорной кислоты и целевых добавок на месте коррозии образуется химически инертный слой. Он называется фосфатной плёнкой и состоит из нерастворимых солей марганца, железа и цинка.

Плёнка создаёт хорошее сцепление металлов с лакокрасочными покрытиями и защищает от коррозии.

Средство можно наносить разными способами: кисть, валик, протирка ветошью, окунание или распыление.

Особенности

Фосфатирующие составы содержат кислоту. Поэтому наносить их следует только на очаги коррозии, не затрагивая свободные от ржавчины участки. Это особенно важно при обработке оцинкованных металлов. Иначе слой цинка разрушается.

Образованный защитный слой нельзя промывать и обрабатывать механическим способом. Он может стереться.

ЛКМ наносят на полностью высохшую поверхность, но не позднее двух суток после удаления ржавчины.

Преимущества

Имеется состав для зимних работ.

• Не требуют особых условий для работы.
• Имеется состав для зимних работ.
• После нанесения не требуется промывка и дополнительная обработка поверхности.
• Широкий диапазон температуры хранения: от -20°С до +40°С.
• Продаются в тарах разной вместимости: по 1, 6,5 и 12 кг.

Недостатки

Техника безопасности

Использовать индивидуальные средства защиты. Если работы проводятся в помещении, обеспечить хорошую вентиляцию.

Если Фосфомет попал на кожу, тщательно промыть её водой. При попадании в глаза промыть обильно водой, обратиться к врачу.

Нейтральные преобразователи ржавчины

Преобразователи ржавчины, не содержащие кислот, завоёвывают всё большую популярность. Они низкотоксичны и просты в применении.

Активным компонентом является растительное вещество танин. Аналогичные соединения содержатся в чае, дубовой коре, лиственнице, черёмухе и др.

Армасил. Он предназначен для обработки изделий из чёрного металла: арматурных стержней, труб, металлопроката и др.

Этот состав представляет собой сложную композицию на основе растительных танинов, ингибиторов коррозии, стабилизаторов и функциональных добавок.

Процесс преобразования происходит в нейтральных средах, при рН 5,0-6,0. Поэтому не поражённый ржавчиной металл не разрушается, как от кислоты.

Армасил отлично заменяет механический способ очистки металлов от коррозии. Может применяться для плотной ржавчины толщиной до 150 мкм. При такой толщине состав наносится в 2-3 слоя.

Принцип действия

Нейтрализатор переводит оксиды металла в коррозионно-неактивные соединения, обладающие отличной адгезией к металлу. Цвет ржавчины при этом меняется с коричневого на чёрный.

Работать можно валиком, кистью или распылителем. Или окунать деталь в раствор.

Металл можно красить или бетонировать сразу после высыхания пропитки. Она сохнет 1-3 часа, в зависимости от влажности и температуры воздуха.

Особенности

Изменение цвета ржавчины на чёрный позволяет визуально определять качество обработки поверхности. Если ржавчина осталась, Армасил можно наносить во второй и в третий раз по непросохшей поверхности

Преобразователь можно использовать для межоперационного хранения металлических изделий. При отсутствии атмосферных осадков защищает металл от коррозии до 18 дней.

Не требует промывки водой после обработки.

Преимущества

• В составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты.
• Можно применять в полевых условиях.
• Качество обработки контролируется визуально.
• Быстро высыхает, максимум за 3 часа.

Недостатки

Техника безопасности

Использовать индивидуальные средства защиты. При попадании в глаза промыть водой.

Нейтрализаторы коррозии: выгода

Преобразователи ржавчины позволяет эффективно бороться с коррозией металла. Современные средства обеспечивают максимальную нейтрализацию ржавчины и защиту металла от повторного поражения. Для закрепления эффекта следует применять специальные антикоррозионные грунты или краски.

Простая технология нанесения позволяет применять средства в полевых условиях. И предотвращать распространение коррозии на работающих металлоконструкциях, механизмах.

Своевременное применение преобразователей помогает экономить деньги и предупреждать остановку на длительный ремонт на производстве.

На нашем сайте вы можете ознакомиться с различными способами защиты металла от коррозии. Статьи на эту тему расположены в разделах «Антикоррозионные материалы и покрытия» и «Компания КрасКо — Вопрос-ответ».

Звоните нам. Специалисты Компании КрасКо подберут оптимальный вариант антикоррозионного покрытия металла для вашего случая.

 

Чем преобразователь ржавчины отличается от нейтрализатора?

Преобразователь ржавчины часто путают с нейтрализатором. Чтобы не возникало путаницы, давайте разберемся, чем они отличаются друг от друга.

Главное отличие — механизм действия

Преобразователь ржавчины создает на поверхности защитный слой. Сама ржавчина при этом никуда не девается. Она превращается (преобразуется, отсюда — и название — “преобразователь”) в другие химические вещества, которые и составляют защитный слой. Поверх него можно наносить краски и другие строительные смеси для обработки металлов.

У нейтрализатора другой принцип действия. Он “расчехляет” ржавчину, которую можно полностью удалить с металлической поверхности. По сути, нейтрализатор ржавчины — это разновидность преобразователя. Его полное название: преобразователь, удаляющий ржавчину.

Второе отличие — состав

Итак, мы выяснили, что нейтрализатор — это подвид преобразователя. Далее мы не будем использовать этот термин, чтобы не возникло распространенной среди строителей путаницы. Давайте разберемся, чем отличаются преобразователи ржавчины по составу.

Преобразователь превращает оксиды железа и других металлов из состава ржавчины в защитный химический барьер. В первую очередь, в химическую реакцию вступает оксид трехвалентного железа (Fe2O3).

По структуре преобразователи ржавчины бывают 3-х видов:

• Аэрозольные.
• Жидкие.
• Гелевые.

По эффекту преобразователи бывают 2-х видов:

• Грунтовые (или окрашивающие).
• Удаляющие ржавчину (те самые нейтрализаторы).

Грунтовые (окрашивающие) преобразователи

Грунтовые преобразователи, которые в быту принято называть просто преобразователями, состоят из 2-х основных компонентов:

• Дубильная кислота.
• Органический полимер: монобутиловый эфир этиленгликоля или бутоксиэтанол.

В некоторые преобразователи также добавляют органические или неорганические кислоты для снижения pH среды:

• Тамак.
• Ферум-3.
• Runway.
• LOCTITE 7505.

При нанесении грунтовых преобразователей ржавчина темнеет, становится черной. Оксид трехвалентного железа (Fe2O3) превращается в липкий нейтральный слой, который прослужит от 1 до 3 лет (в зависимости от толщины, состава и условий эксплуатации). По истечении этого срока преобразователь желательно нанести заново.

Обратите внимание, что грунтовый преобразователь лучше всего использовать для углеродистой или низколегированной стали. Толщина коррозионного слоя не должна превышать 100 мкм.

Преобразователи, удаляющие ржавчину (нейтрализаторы)

Такое вещество не просто расщепляет ржавчину. Оно также вступает в химическую реакцию с веществами из состава ржавчины, в результате чего образуются другие химические соединения. Происходит тот же процесс преобразования. Образовавшиеся соединения отщепляются от металла, не затрагивая его. Затем ржавчину можно удалить, очистив таким образом металл от его оксидов (коррозионного слоя).

Главный компонент нейтрализаторов — кислоты:

• Серная.
• Соляная.
• Азотная.
• Фосфорная (встречается чаще всего).
• Уксусная.
• Лимонная.

Такой вид преобразователя может повредить металл, не затронутый коррозией. Чтобы этого не произошло, в состав добавляют ингибиторы коррозии и пассиваторы металла:

• Оксид цинка.
• Оксид марганца.
• Ингибиторы коррозии на органической основе.

Кислоты не вступают в реакцию с чистым металлом (не затронутым коррозией) за счет 2-х механизмов:

• Образование фосфатных слоев с марганцем и цинком.
• Акцепторный электронный эффект органических ингибиторов коррозии.

Как работать с таким преобразователем:

• Нанесите состав на ржавчину (в некоторых случаях смесь наносят кистью, в других — распылителем из баллончика).
• Подождите 10-20 минут (в зависимости от температуры; чем она выше — тем меньше ждать). Усиленные преобразователи ржавчины, такие как “Полиформ”, нужно смыть прежде, чем они начнут густеть. В противном случае, придется наносить преобразователь для разжижения продуктов реакции.
• Теперь удалите продукты химической реакции между преобразователем и ржавчиной. Если на поверхности металла еще осталась ржавчина, повторите пункт 1. При использовании усиленных преобразователей металлическую поверхность можно дополнительно пассивировать — прогреть до 60 градусов. Для этого подойдет обычный фен. Второй вариант — просушить металлическую поверхность в сухом помещении 24-48 часов (если изделие можно снять и перемещать).
• Наконец, можно наносить краску.

Преимущества преобразователя, удаляющего ржавчину (нейтрализатора):

• Вы визуально контролируете удаление ржавчины.
• Химическая реакция протекает очень быстро.
• Полное удаление ржавчины.
• Очищенная поверхность металла обладает повышенной адгезией к основанию, ее проще покрасить или обработать различными составами.
• Возможность применения малярных ингибиторов коррозии, работающих на чистом металле.

У нейтрализаторов есть и недостатки:

• Кислоты опасны для здоровья, поэтому работать нужно в перчатках, очках, фартуках, а при распылении — в респираторах.
• Сложная инструкция по работе.
• Если на ржавчину попадет влага, в ходе химической реакции образуются высолы, которые также придется усиленно вытирать. Так что наносить нейтрализатор нужно только на абсолютно сухую поверхность.
• При толстом слое коррозии Вам придется долго удалять ржавчину. Повторите процедуру 4-5 и больше раз до полного удаления ржавчины.

Подведем итоги

Итак, преобразователи ржавчины бывают разными. Одни в результаты химической реакции создают защитную пленку, поверх которой можно наносить краски. Другие также преобразуют ржавчину, но тем самым “вспучивают” ее. Поэтому ржавчину можно смыть/вытереть и удалить с поверхности. Этот второй вид преобразователей часто называют нейтрализатором ржавчины.

Если в состав нейтрализатора входят ингибиторы коррозии, то после удаления ржавчины на поверхности чистого металла остается тонкий защитний слой. То есть нейтрализатор не просто удаляет ржавчину, но и повышает коррозионную устойчивость металла.

Преобразователь ржавчины со структурным модификатором — KERRY

Эффективное средство предназначено для преобразования ржавчины на поверхности черных металлов в целях подготовки их к окрашиванию. Благодаря специальным компонентам состав обладает отличной проникающей способностью. Модификация продуктов коррозии проходит селективно, металл не затрагивается, а покрывается защитной железо-цинко-фосфатной пленкой, обладающей физической прочностью и химической стойкостью к факторам окружающей среды и обеспечивающей высокую адгезию с любыми лакокрасочными покрытиями, грунтами.

Гелеобразный состав KR-240 удобен для обработки вертикальной поверхности.

Почему нужно применять преобразователь ржавчины?

Бытует мнение, что достаточно зачистить ржавую поверхность металлической щеткой и наждачной бумагой, и вся ржавчина будет удалена. В действительности при помощи металлической щетки и наждачной бумаги невозможно удалить точечные очаги коррозии – в процессе зачистки они заполняются мельчайшей стружкой и становятся невидимыми, но не исчезают. И после покраски эти очаги вновь начнут разрастаться. Бороться с ними можно только путем химической обработки. Преобразователь ржавчины как раз ликвидирует очаги коррозии, превращая ржавчину в безопасное для металла соединение.

Что такое структурный модификатор в составе преобразователя ржавчины?

В состав преобразователя ржавчины кроме ортофосфорной кислоты, преобразующей ржавчину в фосфатную пленку, входит оксиэтилендифосфоновая (ОЭДФ) кислота, преобразующая жесткую структуру ржавчины в растворимую и позволяющая ортофосфорной кислоте проникать глубже в толщу ржавчины.

Зачем нужно зачищать поверхность перед обработкой, если преобразователь и так уничтожит ржавчину?

Дело в том, что преобразователь ржавчины способен проникать на глубину не более 15-20 мкм. Если слой ржавчины толще, он просто прикроет ее сверху фосфатной пленкой, а оставшаяся ржавчина продолжит съедать металл. Обрабатывать поверхность, не очистив ржавчину,— примерно то же самое, что пломбировать зуб, не удалив предварительно кариес или воспаление. Поэтому всегда очищайте поверхность перед обработкой преобразователем ржавчины.

Почему мы рекомендуем для автомобиля гелевый преобразователь ржавчины?

Для завершения химической реакции по превращению ржавчины в фосфатную пленку требуется около часа. Поскольку большинство обрабатываемых поверхностей в автомобиле вертикальные, жидкий преобразователь ржавчины с них попросту стечет за несколько минут, и нужного эффекта добиться не удастся. Гелевый состав будет держаться на вертикальной поверхности столько, сколько необходимо.

Почему нужно смыть преобразователь ржавчины после обработки и высушить поверхность?

Преобразователь ржавчины изготовлен на водной основе, и если его оставить на поверхности металла надолго, он сам вызовет коррозию. Кроме того, поверх нанесенного на поверхность геля краска ложится плохо. Если его смыть и не протереть поверхность насухо, оставшаяся на поверхности влага вызовет коррозию. Поэтому единственно правильное решение – после обработки остатки преобразователя ржавчины смыть большим количеством воды и затем обработанную поверхность насухо вытереть либо высушить феном.

Нужно ли после обработки преобразователем ржавчины зачищать поверхность перед покраской?

После обработки преобразователем ржавчины поверхность перед покраской зачищать не нужно. Преобразователь ржавчины образует на металлической поверхности железо-цинко-фосфатную пленку, улучшающую адгезию лакокрасочных материалов. Если ее счистить наждачной бумагой, краска на такой поверхности будет держаться хуже.

Верно ли, что входящий в состав преобразователя ржавчины цинк создает эффект «холодной оцинковки» стального листа и значительно повышает коррозионную стойкость?

Опыты показали, что защитный эффект от цинка, входящего в состав любого преобразователя ржавчины, значительно ниже того, который дает горячая оцинковка стального листа. В целом можно сказать, что преобразователь ржавчины удаляет старые очаги коррозии, но не защищает в достаточной степени от образования новых. Для защиты поверхностей от коррозии следует применять антикоррозионный грунт и другие специальные материалы. Именно из-за недостаточных защитных свойств преобразователя ржавчины мы рекомендуем наносить лакокрасочное покрытие не позднее, чем через двое суток после обработки – иначе вновь могут образоваться очаги коррозии.

Перейти в каталог преобразователей ржавчины →

состав и инструкция по применению для металлоконструкций

Вопросы защиты металла от коррозии беспокоили людей задолго до нашего времени. Около двух тысяч лет назад наши предки использовали свинцовые белила, гипс для защиты железных шляпок гвоздей от ржавчины. С тех пор производство и применение металла многократно увеличилось, накоплены обширные знания и исследования о природе коррозии и методах борьбы с ней. И если всего лишь несколько десятков лет назад об антикоррозийных способах обработки мог знать и использовать только узкоспециализированный круг людей, то сейчас некоторые из этих методик доступны любому потребителю. Для подготовки металлических поверхностей к покраске или ремонта ранее окрашенных деталей со следами коррозии, используют преобразователь ржавчины для металлоконструкций.

О коррозии металлов

Самым известным процессом разрушения металлического железа является электрохимическая коррозия. Взаимодействие между железом и окружающей электролитически проводящей средой приводит к образованию гидратированного оксида железа или ржавчины. Происходит это вследствие стремления произведенного из руды металла вернуться в более устойчивое состояние с меньшей энергией.

Электрохимическая коррозия в действии

Общепризнанный механизм данного вида коррозии объясняется законами электрохимической кинетики и характеризуется скоростью электродных процессов – анодного и катодного. При контакте металлических поверхностей с растворами электролитов происходит переход ионов железа в раствор (анодный процесс) с последующим выделением их на поверхности металла в виде нейтральных частиц (катодный процесс).

Наиболее распространено разрушение металлов под влиянием атмосферы, так как 80% металлоконструкций находятся на открытом воздухе. Воздействие воды, адсорбирующейся из воздуха (влияние влажности воздуха), и кислорода, проникающего на границу металл-вода, создают условия для электрохимической коррозии. Дополнительными факторами, усиливающие действие разрушения, становятся агрессивные газы и механические загрязнения. Таким образом, в промышленных районах с высокой влажностью скорость коррозии выше.

Преобразователь ржавчины: состав и применение

Применение модификаторов коррозии

Преобразователь ржавчины для металлоконструкций из стали представляет собой специальный состав, предназначенный для превращения коррозийного слоя в легко очищаемую рыхлую поверхность либо в грунтовочное покрытие под последующую окраску лакокрасочными материалами. Применяется в ситуациях, когда невозможно использование других методов (механических и физико-химических) удаления ржавчины. Рекомендованная толщина ржавчины, подлежащей действию модификаторов, не должна превышать 100 мкм, однако некоторые гелевые растворы могут справляться и с большей толщиной. Покрывные лакокрасочные материалы должны обладать высокой адгезивной способностью к преобразованному слою и не вступать с ним в электрохимическую реакцию.

Преобразователи продуктов коррозии условно подразделяются:

• По составу – однокомпонентные и многокомпонентные, кислотные и нейтральные, пленкообразующие.
• По результату действия – может использоваться как грунтовка или преобразованный слой подлежит удалению.
• По консистенции – пастообразные, гелевые или жидкие.

Компоненты составов преобразователя ржавчины:

• Ортофосфорная кислота входит почти во все средства для удаления и преобразования ржавчины. Образует защитный слой нерастворимой в воде фосфатной пленки, состав которой способствует повышенной адгезии лакокрасочных материалов. В случае нарушения целостности лакокрасочной пленки и фосфатного слоя, распространение коррозии локализуется на поврежденном участке. Фосфорная кислота слабо воздействует на окалину, негидратированные оксиды (магнетит, гематит и другие). Однокомпонентные составы требуют смывки перед покраской. Фосфорная кислота используется как основной компонент при изготовлении преобразователя ржавчины своими руками.
• Таннин (оксикарбоновые кислоты). Преобразует оксид железа в таннатные комплексы, прочно сцепляющие на молекулярном уровне частицы ржавчины между собой и с чистым слоем металла. Кроме того, таннин обладает ингибирующими свойствами. Модификаторы, использующие за основу растительные танины, называют нейтральными.
• Монофосфат цинка вместе с фосфорной кислотой образуют цинкофосфатный слой. Цинк обладает защитной функцией, потому что имеет более положительный электродный потенциал, чем железо, из-за чего активнее железа вступает в электрохимическую реакцию с электролитами.
• Адсорбционные и пассивирующие ингибиторы коррозии предназначены для замедления коррозийных процессов. Процесс пассивирования происходит с помощью веществ, обладающих окислительными свойствами. Защитная пленка с содержанием пассивирующего состава (наиболее популярно применение хроматов) смещает потенциал коррозии в положительную сторону, что замедляет разрушения металла. Адсорбционные ингибиторы – поверхностно-активные вещества, которые образуют дополнительную пленку на оксидном слое, повышая сопротивляемость процессу коррозии.
• Водные составы могут содержать дисперсии пленкообразующих веществ (алкидные, эпоксидные и другие).

Лучшие преобразователи ржавчины

Преобразователь ржавчины Цинкарь

Преобразователь ржавчины Цинкарь, инструкция по применению

Цинкарь относится к многосоставным модификаторам ржавчины на основе ортофосфорной кислоты с соединениями солей цинка и марганца.

Как использовать:

1. Предварительно очистить поверхность от жировых загрязнений, затем удалить отслаивающуюся ржавчину с помощью болгарки, шлифовальной шкурки и щётки.
2. Обработать участок преобразователем ржавчины с помощью кисти, валика или краскопульта. Не допускается попадание влаги на поверхность во время обработки и действия раствора. При работе использовать защитные средства – перчатки, респиратор, очки.
3. Если после высыхания, преобразованный слой имеет неоднородный и рыхлый вид с рыжими пятнами, то следует повторить первые два пункта до получения однородного плотного слоя серого цвета
4. Перед покраской поверхность протереть ветошью, удалить остатки пыли и ржавчины щеткой, при необходимости просушить феном.

Успешность применения модификаторов ржавчины зависит от равномерности и однородности слоя продуктов коррозии, их фазового состава. Разная цена и схожие рецептуры у преобразователей ржавчины в грунт с цинком — Химик, Панцирь, Кольчуга.

Нейтральный преобразователь ржавчины ИФХАН 58Р

Основа данного модификатора состоит растительных танинов с ингибиторами и функциональными присадками, без минеральных кислот. Преобразует ржавый слой в черный грунтовочный. Допускается использование в качестве самостоятельного покрытия, при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков. Применяется для подготовки стальных металлоконструкций, труб и арматуры к бетонированию и покраске.

Видео: как работает преобразователь ржавчины в грунт

Для восстановления кузова автомобиля, ремонта днища, стоек, арок и дисков используют импортные аэрозольные преобразователи ржавчины для авто – Hi Gear, Sonax, Permatex. Прекрасные отзывы получает модификатор Полиформ Красный, который может использоваться и для расклинивания заржавевших резьбовых соединений.

Преобразователь ржавчины. Виды и работа. Применение

Преобразователь ржавчины – специализированный химический состав, предназначенный для изменения структуры оксида железа на поверхности черных металлов, а также снятия окиси с алюминия. Он превращает ржавчину в смываемый или защитный слой, препятствующей дальнейшему окислению, что является залогом отсутствия развития коррозии при воздействии влаги.

Как работает преобразователь ржавчины

Преобразователи имеют различный химический состав, поэтому при реакции с окисью металла каждого из них происходят неодинаковые процессы. Однако общим для них является результат – преображение ржавчины в химически инертный слой. Он может легко удаляться, или наоборот выступать эффективной оболочкой для препятствования дальнейшей коррозии. Продолжительность реакции после нанесения преобразователя составляет всего несколько минут.

Сфера применения преобразователей

Преобразователи могут применяться для обработки от ржавчины любых металлических поверхностей для их подготовки к покраске или бетонированию.

Чаще всего их используют для защиты от коррозии:

• Кузова автомобиля.
• Рамы мотоциклов.
• Металлических заборов.
• Стальной арматуры.
• Металлоконструкций.
• Бочек и водонапорных башен.
• Бронированных дверей.
• Гаражных ворот.

Виды преобразователей по консистенции и способу нанесения

Преобразователи наносятся на поверхность металла со следами коррозии в один слой. Технология покрытия зависит от формы выпуска состав. Они бывают:

• Жидкие.
• Аэрозольные.
• Гелевые.

Наиболее распространенными являются жидкие преобразователи. Они размазываются по поверхности металла жесткой кистью. После нескольких минут, по завершении испарения влаги, обработанная деталь может подвергаться дальнейшей грунтовке или покраске.

Аэрозольный преобразователь ржавчины менее выгоден в использовании. Они поставляются в баллончиках различного объема. Достаточно распылить состав на металл и также подождать пару минут. Преимущество такого средства в удобстве нанесения. При этом на поверхностях с большим наслоением ржавчины его эффективность уступает жидкостям и гелям. Для компенсации этого необходимо увеличивать время распыления для повышения концентрации преобразователя на поверхности. Такое средство отлично использовать в труднодоступных местах, но нужно пользоваться респиратором и защитными очками закрытого типа.

Гелевые преобразователи наносятся как и жидкие. Они менее удобные по причине густоты, но так как не стекают по поверхности, то гарантированно позволяют завершиться химической реакции полностью. На легкодоступных для обработки деталях лучше использовать именно гель.

Окрашивающий и удаляющий преобразователь

По принципу действия преобразователи разделяются на окрашивающие и удаляющие ржавчину. Первые пользуются большим спросом, так как работать с ними намного легче и быстрей. Применение вторых дает более качественный результат.

Окрашивающие

Используются в качестве грунтующего слоя на поверхности металла, подданного коррозии. Состав состоит из различных сложных кислот. Они вступают в реакции с оксидом железа и превращают его в нейтральную оболочку на поверхности обрабатываемой детали. При этом в составе могут присутствовать полимеры, дающие хорошую адгезию к данному слою.

После нанесения бурый ржавый налет на металле становится темным, что говорит об окончании реакции. После этого обработанная деталь может окрашиваться сверху. Это очень удобно, исключает необходимость механической зачистки коррозионного слоя.

Применение такого преобразователя ржавчины имеет и недостатки:

• Часто адгезия краски к верхнему слою недостаточная.
• Под защитным слоем может остаться ржавчина.

Реакция зачастую проходит только на самой поверхности окиси железа. Под ней может остаться достаточно много ржавчины. В результате получается, что все последующие слои ЛКМ будут удерживаться на коррозии, что совсем ненадежно. Как следствие краска начинает осыпаться. В связи с этим при использовании преобразователей этого типа нужно оценивать степень коррозии на металле. Если ее мало, то средство справится отлично, так как сможет пропитаться до чистого металла, убрав всю окись.

В продаже присутствуют окрашивающие преобразователи разного качества и химического состава. Желательно перед использованием сначала проверять их на небольшой площади. Многие преобразователи после высыхания образуют не сплошную пленку, а налет пыли, который стирается пальцем. Если слой так легко снимается, то состав некачественный и непригодный для окрашивания сверху.

Удаляющие

Это более сложный в применении преобразователь ржавчины. Его нужно нанести, а после реакции стереть. Это требует времени и дополнительных трудовых затрат. Такие составы обычно выпускаются в виде гелей. Процесс их применения предусматривает нанесение и ожидания 10-20 мин. После этого слой геля стирается вместе с преобразованной ржавчиной. На сильно пораженных поверхностях даже гель не справляется за один раз. В связи с этим может возникнуть необходимость повторной обработки. Важно учитывать, что гель требуется стирать до того как он высохнет. Если упустить этот момент, то придется наносить состав повторно для размягчения.

В состав удаляющего преобразователя входят активные кислоты, такие как серная, лимонная, соляная. За счет этого они отлично справляются с коррозией. Также в состав включаются медленные подавители. Они нейтрализуют остатки кислот после преображения ржавчины, чтобы сделать поверхность подходящей для нанесения лакокрасочного покрытия.

В целом удаляющий преобразователь ржавчины практически не имеет недостатков, кроме:

• Более сложной технологии использования.
• Высокой химической активности.

Ввиду последнего недостатка применение преобразователей этого типа должно осуществляться с неуклонным соблюдением техники безопасности. Важно защитить руки и глаза, также не помешает использование респиратора для предотвращения вдыхания вредных испарений. Обработка должна проводиться на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

В целом лакокрасочные покрытия на обработанной поверхности удаляющим преобразователем служит дольше, чем при использовании несмываемых составов. Если требуется покраска ответственных или лицевых деталей, то лучше использовать именно удаляющие гели.

Отличия между кислотными и нейтральными преобразователями ржавчины

В зависимости от химического состава преобразователи можно разделить на 2 вида:

• Кислотные.
• Нейтральные.

Они отличаются по способу срабатывания, в частности природы химической реакции с коррозийным налетом на металле. Оба средства при правильной технологии нанесения позволяют добиться качественной подготовки металла к покраске.

Кислотные

Это преобразователь ржавчины, в основе которого находится ортофосфорная, серная или другая кислота. Средство вступает в химическую реакцию с оксидом железа и образовывает по ее завершение защитную пленку или удаляется механическим способом. Такие составы обязательно содержат ингибиторы. Те препятствует разрушению чистого металла в кислотной среде. Средства этого типа должны наноситься только на сухую поверхность. Эффективность их срабатывания сильно зависит от окружающей температуры. Для максимального эффекта рекомендовано нагревать поверхность перед покрытием преобразователя. Это сделает реакцию более бурной и проникающей в глубокие слои коррозии. Для работы зимой выпускаются специальные фосфатирующие преобразователи ржавчины, содержащие активирующие добавки.

Нейтральные

Это преобразователь ржавчины на основе растительного вещества – танина. Это более безопасное средство, так как не содержит кислот. Состав работает только с ржавчиной, не разрушая при этом слой металла под ней. Он может разбавляться водой. Кроме этого его можно наносить на мокрую поверхность. Нейтральные преобразователи делают в виде гелей, жидкостей, аэрозолей. Они не вызывают кислотный ожог при попадании на кожу.

При использовании нейтрального преобразователя нужно ждать после его нанесения 3 часа, пока он высохнет. После этого допускается проведение последующей покраски. В местах срабатывания средства ржавчина из коричневой становится черной. При необходимости покрытие составом выполняется 2-3 раза, до полной переработки коррозии.

Обработанная нейтральным преобразователем поверхность сохраняет годность к покраске до 18 дней, при отсутствии осадков. При большем периоде простоя ее придется покрыть повторно, в противном случае краска может подорваться.

Что лучше обработка преобразователем или пескоструй

Лучшей из возможных альтернатив для использования преобразователей ржавчины является пескоструйная обработка. Она предусматривает полное механическое удаление следов коррозии до чистого металла струей воздуха с песком.

По многим параметрам преобразователь уступает пескострую, в частности по качеству. Однако и выигрывает по многим показателям:

• Может применяться в домашних условиях без использования дорогого оборудования.
• Работает без шума и пыли.
• Подходит для обработки труднодоступных мест.

Для частного пользователя преобразователь ржавчины является наиболее удобным и дешевым решением. При правильном использовании качественного состава поверхность металла приобретает все необходимые качества для надежного удерживания лакокрасочного покрытия.

Похожие темы:

Преобразователь ржавчины, состав, какой лучше для авто

Сегодня производится большое количество смесей для обработки металлических поверхностей. Есть специальные составы, которые помогают бороться с образованием налета коррозии. Они получили названием преобразователи ржавчины.

Состав преобразователя ржавчины

Преобразователь ржавчины представляет собой семь элементов, которая направлена на то, чтобы бороться с коррозией на металлических объектах. Она обладает функцией преобразования ржавчины в пленку, которая не позволяет металлической конструкции окисляться при попадании воздуха или влаги.

На сегодняшний день выпускается продукция преобразователей в нескольких видах:

• суспензия,
• эмульсии,
• раствор.

Все эти составы необходимо наносить на поверхность перед ее окрашиванием. На ней сразу образуется плотная защитная пленка, которая не дает агрессивной среде повлиять на качества металла. Только после такого состава наносится лакокрасочная продукция.

В большинстве своем преобразователи наносятся на поверхности изделий, сделанных из металлов, которые относятся к разряду низколегированных или углеродистых. Для того чтобы растворы, суспензии или эмульсии действовали эффективным образом необходимо, чтобы слой ржавчины на поверхности не превышал ста мкм.

Производством всех средств для преобразования ржавчины в защитную пленку занимаются специализированные фирмы. Они производят данные составы на основе фосфорной кислоты в большинстве случаев. Однако многие производители добавляют танин, оксикарбоновую многоосновную кислоту.

В современном мире большое распространение получили те растворы, которые обладают пленкообразующими качествами. Они по своему внешнему виду напоминаю грунтовку. Некоторые из них можно использовать для изделий из металлов, которые монтируются пол землей. Преобразователь ржавчины в грунт выпускается многими компаниями. Он покрывает изделие тонкой пленкой, которая ограждает его от вредного влияния влажной земли.

Все представленные на рынке преобразователи способны влиять на ржавчину разными методами.

Именно поэтому их разделяют на несколько видов, которые представлены:

• Грунтовками – модификаторами. Они служат основной для покрытия материала лакокрасочной продукцией.
• Стабилизаторами продуктов ржавчины. Они способны преобразовывать нестабильные гидраты окиси стали в магнетиты, которые представляют собой более устойчивые химические сцепления.
• Преобразователями, которые при влиянии на металлы изменяют структуру ржавчины.
• Преобразователями коррозии, которые делают плотным слой ржавчины, на который можно в последующем наносить лакокрасочную продукцию или устранить его.

Таблица. Состав модельных растворов по ГОСТу

Номер раствора	Химическая формула соли	Массовая доля, %
1	NaCl	3,0
2	Na2SO4	1,0
3	NaCl	2,650
	MgCl2	0,250
	CaCl2	0,110
	KCl	0,070
	NaHCO3	0,020
	NaBr	0,008

Лучший преобразователь ржавчины

Преобразователь ржавчины какой выбрать должен решить для себя каждый потребитель. Ведь очень важно сначала

определиться с тем, для чего данное средство необходимо в конкретном случае. Лучше всего при выборе преобразователей для разных целей доверять проверенным маркам, чтобы не приобрести н6екачественную продукцию.

Важно: После приобретения того или иного продукта для преобразования ржавчины следует внимательно изучить все особенности его использования.

Какой бы марки или вида потребитель ни приобрел преобразователь перед его использованием обязательно необходимо подготовить поверхность к обработке. Для этого очень важно убрать все лишние слои ржавчины и удалить пыль. После этого следует нанести преобразователь, который при правильном использовании будет работать с максимальной эффективностью.

Сегодня на рынке есть множество марко преобразователей. Большинство из них импортируются в нашу страну из других стран мира.

Преобразователь ржавчины Hi gear пользуется огромной популярностью. Его любят потребители за оптимальное соотношение цены и качества. Данный продукт рекомендуется использовать на металлических поверхностях перед покраской. Его достоинством является то, что он не повреждает слои краски.

Преобразователь ржавчины Wurth является не мене популярным вариантом обработки металлической поверхности перед покраской. Им удобно пользоваться. Для его ровного нанесения на поверхность не нужно прилагать больших усилий. Он надежно преобразует коррозию и делает поверхность ровной и гладкой.

Преобразователь ржавчины Runway обладает высокой скоростью проникновения в структуру металлического материала. Он не только преобразует коррозию, но и обеспечивает надежную защиту металла от появления коррозии.

Данный преобразователь коррозии обладает высоким уровнем популярности не только в нашей стране, но и во всем мире.

Sonax преобразователь ржавчины делает из коррозии вязкий материал, который легко удаляется с поверхности. Данное средство является одним из самых эффективных в борьбе с налетом ржавчины на разных видах металлических элементов.

Преобразователь ржавчины для авто

Для борьбы с коррозией автомобилей сегодня есть множество средств. Одним из самых популярных являются преобразователи, которые являются надежными составами для образования на поверхности металлических деталей авто тонких пленок для появления дальнейших признаков ржавчины. Преобразователь ржавчины для авто можно использовать на разных его частях и деталях.

В большинстве случаев преобразователи используются перед покраской автомобилей.

Они являются своего рода посредниками между поверхностью деталей авто и лакокрасочными материалами.

Перед покраской поверхность авто необходимо подготовить тщательным образом. Для этого необходимо выровнять поверхность и убрать все лишнее с нее. Если есть слой ржавчины, то сначала необходимо его устранить или сделать не рыхлым, а плотным для ровного нанесения красящего вещества. В этом случае можно использовать преобразователи. Они представлены разными марками для авто. Среди них можно с легкостью выбрать наиболее подходящий вариант.

Часто задаваемые вопросы о преобразователе ржавчины

Что такое конвертер ржавчины? Rust Converter, грунтовка на водной основе, содержит два активных ингредиента: дубильную кислоту и органический полимер. Первый ингредиент, дубильная кислота, реагирует с оксидом железа (ржавчиной) и химически превращает его в таннат железа, стабильный материал темного цвета. Танины — это группа растворимых в воде и спирте натуральных продуктов, получаемых из фруктов, деревьев и трав. Второй активный ингредиент, 2-бутоксиэтанол, представляет собой органический полимер, который обеспечивает защитный грунтовочный слой.Общая химическая реакция превращает ржавчину в прочное защитное полимерное покрытие черного цвета, которое служит отличной грунтовкой как для масляных, так и для эпоксидных красок.

Чем Конвертер ржавчины отличается от средства для удаления ржавчины? Вместо того, чтобы удалять ржавчину, преобразователь ржавчины химически смешивается с ржавчиной с образованием черного инертного вещества, которое можно закрашивать, скрывая наличие любой ржавчины и предотвращая дальнейшую коррозию.

На каких объектах я могу использовать Rust Converter? Преобразователь ржавчины можно использовать на любом ржавом железном или стальном объекте.Его можно использовать на транспортных средствах, прицепах, заборах и воротах, железных перилах и лестницах, листовом металле, чугуне, вне резервуаров, оборудовании для газонов, деках косилок, сельскохозяйственном оборудовании, тракторах и многих других. Он не подойдет для алюминия, меди, нержавеющей стали или гальванизированного металла. Как правило, Rust Converter — хорошее решение для устранения ржавчины на предметах, которые вы хотели бы покрасить.

Как подготовить поверхность к нанесению? Хорошая подготовка поверхности позволит конвертеру ржавчины работать эффективно и приведет к высококачественному конечному результату.Удалите крупные частицы ржавчины и накипи щеткой с жесткой щетиной, молотком или наждачной бумагой. Цель этого шага — удалить отслаивающуюся или отслаивающуюся ржавчину, поскольку она не обеспечивает устойчивой поверхности. Дело не в том, чтобы удалить всю ржавчину (это лишает возможности Rust Converter), поскольку Rust Converter химически связывается с ржавчиной и герметизирует ее. Конвертер Rust не может проникать в жир или масло, поэтому сначала очистите и обезжиривайте поверхность, а затем дайте ей сухой. Этот шаг гарантирует, что другие поверхностные загрязнения не будут мешать реакции преобразователя ржавчины на ржавую поверхность.Если поверхность подвергается воздействию соленой воды для удаления солей против обледенения, тщательно промойте поверхность водой и дайте ей высохнуть перед нанесением Rust Converter.

Как применяется Rust Converter? Для достижения наилучших результатов нанесите Rust Converter кистью или валиком. Используйте кисть для небольших применений и валик для больших поверхностей. Его также можно распылять, но мы рекомендуем использовать безвоздушный распылитель.

Можно ли использовать садовый опрыскиватель для нанесения Rust Converter? №Преобразователь ржавчины не работает в опрыскивателях с садовыми насосами. Он слишком толстый даже для распыляемого формата для этих устройств. Любой распылитель, который будет распылять краску на водной основе, будет хорошим выбором.

Могу ли я нанести Rust Converter на нержавевшие или окрашенные поверхности? Да, Rust Converter прилипает к нержавевшим или окрашенным поверхностям, но не обеспечивает дополнительной защиты от ржавчины при использовании на этих поверхностях.

Следует ли разбавлять Конвертер ржавчины? Конвертер ржавчины не следует разбавлять, его следует наносить по мере выхода из бутылки, после того, как его тщательно встряхивают или перемешивают.

Сколько металла покрывает один галлон? Один галлон покрывает до 500 квадратных футов ржавого металла. Пористые, текстурированные и неровные поверхности потребуют более высокой нормы расхода.

Могу ли я нанести грунтовочный слой на преобразователь ржавчины? Да, грунтовка на масляной основе может быть нанесена поверх преобразователя Rust, но это не обязательно.

Нужно ли красить Конвертер ржавчины? Хотя это не обязательно, но если ваша поверхность подвергается воздействию внешних элементов, мы настоятельно рекомендуем нанести два слоя качественной масляной краски поверх преобразователя Rust Converter.Он определенно продлит защитные свойства поверхности от неблагоприятных погодных условий, включая дождь, соляной туман и прямые солнечные лучи.

Какой краской мне следует покрыть Преобразователь ржавчины? Используйте масляные или эпоксидные краски, чтобы закрасить преобразователь ржавчины, не используйте латексные или водные краски.

Сколько слоев Преобразователя ржавчины мне следует нанести? Для многих применений требуется один слой. Мы предлагаем нанести второй слой, чтобы обеспечить полное покрытие и преобразование.

Как долго сохнет Конвертер ржавчины? Конвертер ржавчины высохнет на ощупь примерно за 20 минут. Нанесение второго покрытия обеспечит надлежащее преобразование ржавчины. Если возможно, подождите 24 часа, прежде чем наносить второй слой Rust Converter для отверждения. Если вы наносите верхний слой на масляной основе, подождите 48 часов после последнего слоя, чтобы убедиться, что он успел высохнуть.

Как мне очистить мое оборудование после нанесения Rust Converter? Просто используйте мыло и воду для очистки!

Могу ли я использовать Преобразователь ржавчины на гриле, чугунной дровяной печи, двигателе, котле или любой другой нагреваемой поверхности? Нет, Rust Converter не является термостойким, и его нельзя использовать на нагреваемых поверхностях.

Можно ли использовать преобразователь ржавчины для обработки гальванизированной стали? Эффективен только на сильно заржавевших участках, где присутствует оксид железа (ржавчина), и не будет эффективно связываться с оцинкованными участками.

Можно ли использовать преобразователь ржавчины внутри резервуара? Нет, мы не рекомендуем использовать преобразователь ржавчины внутри резервуара, но он обычно используется снаружи больших резервуаров.

Каков срок годности конвертера ржавчины? Rust Converter имеет срок хранения 9 месяцев.Мы часто обновляем наши запасы, чтобы гарантировать, что самые свежие партии будут доставлены нашим клиентам.

При какой температуре можно наносить Конвертер Rust? Наносите продукт при температуре от 50 до 100 градусов по Фаренгейту. Лучше избегать нанесения Rust Converter под прямыми солнечными лучами или в очень влажных условиях. Не применять, если температура поверхности ниже 50 градусов F.

Могу ли я использовать остатки преобразователя ржавчины после того, как вылил его из бутылки? Нет, после того, как он был открыт и использован, его нельзя возвращать в бутылку с какой-либо неиспользованной жидкостью.

Какое защитное снаряжение требуется? Рекомендуется носить защитные очки или защитные очки вместе с химически стойкими перчатками, так как это может вызвать раздражение глаз или кожи. Он мягкий, но, как и все химические вещества (включая краску), мы рекомендуем соблюдать осторожность.

Как мне утилизировать неиспользованный конвертер Rust Converter? Обратитесь в местное регулирующее агентство, чтобы определить правильный метод утилизации.

Вреден ли Rust Converter при проглатывании? Да, Rust Converter содержит дубильную кислоту, и в случае проглатывания следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

Вредны ли пары от преобразователя ржавчины? Пары, выделяемые Rust Converter, похожи на латексные краски и не являются вредными, но рекомендуется наносить их только в хорошо проветриваемых помещениях.

Одобрен ли преобразователь ржавчины FDA или USDA? Нет, Конвертер ржавчины не должен находиться в контакте с продуктами питания или питьевой водой.

Как нужно хранить Rust Converter? Лучше хранить Rust Converter вдали от прямых солнечных лучей при комнатной температуре.Не допускайте замерзания и избегайте температур выше 100 градусов F.

Могу ли я нанести порошковое покрытие на преобразователь ржавчины? Мы не тестировали преобразователь ржавчины с порошковым покрытием. По нашей информации, порошковое покрытие обычно не наносят поверх грунтовочного покрытия, а вместо этого наносят на чистый металл. Мы не знаем, насколько эффективно порошковое покрытие будет прилипать к продукту преобразователя ржавчины, и оно может начать отслаиваться. Мы не рекомендуем наносить порошковое покрытие на преобразователь ржавчины.

Купить преобразователь ржавчины

Одно из ключевых различий между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины

Ключевое различие между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины заключается в том, что один заставляет ржавчину отделяться от металлической поверхности, а другой преобразует ржавчину в устойчивый состав. Знание разницы между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины и принципом действия каждого продукта поможет понять, как и когда — или вообще — применять их.

Многие автолюбители утверждают, что преобразователи ржавчины не работают, потому что они не предотвращают ржавчину.Преобразователь ржавчины не предназначен для защиты от ржавчины, а скорее инертный состав, образующийся после преобразования ржавчины, образует барьерный слой для коррозии. Для любого стареющего автомобиля регулярное нанесение защиты от ржавчины защитит от коррозии. Однако могут быть уязвимые участки для колесных арок, ходовой части, области вокруг лобового стекла или бампера, где может появиться ржавчина. В этих средних областях образования оксида железа лучше всего подходят преобразователи ржавчины.

Насколько эффективен преобразователь ржавчины? Очень эффективно, если вы выберете преобразователь ржавчины, который проникает глубоко в ржавчину, и подготовите металлическую поверхность в соответствии с инструкциями по продукту.

Итак, давайте обсудим эти два продукта и их принцип действия.

Как преобразователь ржавчины убивает оксид железа

Преобразователь ржавчины принимает оксид железа (ржавчину) и превращает его в фосфат железа. Перед нанесением требуется минимальная подготовка поверхности. Образующийся инертный состав обеспечивает некоторую защиту от дальнейшей коррозии.

Преобразователи ржавчины — это химический раствор на водной основе, который содержит два основных активных ингредиента.Они различаются между коммерчески доступными продуктами, содержащими фосфорную кислоту или дубильную кислоту, или их комбинацию. Другой добавленный ингредиент — это органический полимер, который служит для создания защитного грунтовочного слоя на подложке, на которую он наносится. Фосфорная кислота превращает оксид железа (ржавчину) в инертный слой фосфата железа черного цвета. Этот инертный слой затем действует как барьерный слой или защитное покрытие.

Преобразователь ржавчины устраняет необходимость в пескоструйной очистке ржавчины, поэтому процесс требует меньше времени и энергии.Эти продукты могут использоваться для широкого спектра применений: автомобили, прицепы, промышленное оборудование и машины, сельскохозяйственное оборудование и бытовая наружная арматура и приспособления.

Перед нанесением удалите отслаивающуюся ржавчину проволочной щеткой (вместо того, чтобы запечатывать ее), очистите и обезжирите поверхность, чтобы любые присутствующие загрязнения не препятствовали превращению оксида железа.

Применительно к ходовой части автомобиля рекомендуется затем после этого процесса нанести воск для днища для долгосрочной защиты от ржавчины.

Основное преимущество преобразователя ржавчины Dinitrol RC 900 заключается в том, что он проникает в ржавчину в 7-10 раз глубже, чем стандартные преобразователи ржавчины. RC900 содержит сложную органическую хелатную основу и эпоксидную смолу для активного преобразования ржавчины и не содержит свинца, цинка и хрома.

Что такое средство для удаления ржавчины?

Нет никакого химического процесса. Вместо этого на пораженный участок наносится средство для удаления ржавчины, которое помогает избавиться от ржавчины. Средства для удаления ржавчины содержат в качестве основного ингредиента щавелевую кислоту.Перед нанесением средства для удаления ржавчины рекомендуется удалить как можно больше ржавчины. Подготовка поверхности является ключевым моментом, и применяется средство для удаления ржавчины, чтобы быть абсолютно уверенным, что все следы ржавчины удалены перед нанесением антикоррозийного воска для днища или полости.

Эти продукты предназначены для ускорения процесса удаления ржавчины с металлической поверхности. Щавелевая кислота вступает в реакцию с оксидом железа (ржавчиной), отделяя ее от поверхности металла. Как только ржавчина исчезнет, ​​у вас останется стабильная поверхность для грунтования и окраски.

Я надеюсь, что мы предложили удовлетворительный ответ, чтобы объяснить разницу между этими двумя продуктами, чтобы вы знали, какой из них использовать перед нанесением восковой защиты от ржавчины под покрытие или полости.

Убрать все следы ржавчины действительно ближе всего к постоянному решению. Преобразователь ржавчины на основе фосфорной кислоты убивает и предотвращает преобразование ржавчины, но это не полное решение. Также необходимо применение антикоррозийной защиты.

(PDF) Характеристики преобразователя ржавчины на основе фосфорной и дубильной кислот

Антикоррозийная покраска.Тем не менее, этот метод не всегда может быть применен из-за

расположения обрабатываемого оборудования, его геометрии или, в соответствии с рекомендациями по охране здоровья работников. В качестве альтернативы преодолению этих трудностей коммерчески доступны преобразователи ржавчины. Основная функция преобразователя ржавчины — реагировать с оксидами железа

, которые не могут быть полностью удалены с поверхности, что приводит к образованию слоя, на который можно наносить системы окраски

. Среди преобразователей ржавчины особое внимание

следует уделить преобразователям на основе дубильных веществ и фосфорной кислоты.Такие продукты обладают низкой токсичностью

, а дубильная кислота получается из возобновляемых источников [1–4]. Результаты по эффективности защиты

преобразователей ржавчины противоречивы из-за нескольких факторов, таких как:

тип танина [5], концентрация танина [6], присутствие других продуктов [7], pH [8], время реакции

преобразователи с ржавчиной [9], способ нанесения [10], степень коррозии

и степень загрязнения ржавой стали [11]. Эти два последних аспекта

изучаются в данной работе.Собственно, эта работа преследует две цели. Один из них — охарактеризовать важность промывки конвертера после нанесения. Другая цель — изучить

влияние коррозии и степени загрязнения ржавчиной хлоридными и сульфатными солями

на характеристики окрашенных образцов и само преобразование ржавчины. Эти аспекты

почти не освещаются в литературе.

2. Экспериментальный

Образцы мягкой стали толщиной 7 · 8 см

2 были обезжирены и подвергнуты пескоструйной обработке до белого металла

(ASa3) в соответствии со стандартом ISO 8501-1: 1998 (Подготовка стальной основы

перед нанесением красок и сопутствующие продукты –– чистота визуальной оценки––

Часть 1: Степени ржавления и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и стальных поверхностей

после полного удаления предыдущего покрытия).Затем они были подвергнуты предварительной коррозии

в течение 50 дней в испытании с попеременным погружением (AIT). Цикл состоял из 10 минут погружения

в воду и 50 минут сушки при температуре около 35 ° C. В AIT

использовались четыре раствора: дистиллированная вода, Na2SO4104M, NaCl 103M и NaCl 0,6 M. Согласно классификации

стандарта ISO 8501-1: 1998, коррозия стальных образцов в NaCl

0,6 М было D (сильная коррозия с множеством ямок). В других растворах это был C. Загрязнение ржавчины

хлоридом и сульфатом определяли с помощью ионной хроматографии

по методике, ранее применявшейся Майном [12].После стадии коррозии до

образцы были очищены вручную проволочной щеткой, и окончательная степень подготовки

была DSt3 для образцов, взятых из 0,6 М NaCl, и CSt3 для

других растворов.

Используемый преобразователь ржавчины имеет следующий состав (% по массе): фосфорная

кислота 35, дубильная кислота 5, изопропиловый спирт 12,5, тербутиловая кислота 12,5, глицерин 10 и дистиллированная вода

25 [1]. Преобразователь ржавчины наносили на очищенные образцы двумя слоями

через 6 ч.Всего было использовано 48 образцов. Двадцать четыре образца были промыты

через 10 дней для удаления остаточного конвертера. Такой длительный период

неосуществим в промышленной практике, но в этой работе он дается, чтобы гарантировать достаточно времени для преобразования

в ржавчину. Двенадцать промытых образцов и 12 непромытых образцов вернули в АИТ

в течение 50 дней, чтобы охарактеризовать остаточное действие преобразователя на

, состав и морфологию продуктов коррозии.

1516 L.M. Ocampo et al. / Corrosion Science 46 (2004) 1515–1525

Взаимодействие между фосфорной / дубильной кислотой и различными формами FeOOH

Альфа, бета, гамма и дельта гидроксил оксидов железа (FeOOH), как наиболее распространенные слои ржавчины на поверхности железа, играют разные роли в сохранении железа. Используя современные технологии анализа поверхности, такие как дифракция рентгеновских лучей (XRD), инфракрасные спектры (ИК), рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS) и сканирующая электронная микроскопия (SEM), мы изучили взаимодействия между этими четырьмя типами синтетического FeOOH и фосфорная и дубильная кислоты разной концентрации и соотношения.3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота + FeOOH была наиболее подходящей формулой для стабилизатора ржавчины, а продукты его реакции состояли из фосфата железа и хелата железа и танина. Это исследование предоставило техническую основу для выделения FeOOH и выбора стабилизатора слоя ржавчины для сохранения железа, особенно железных культурных реликвий.

1. Введение

Структура и состав продуктов коррозии железа являются двумя важными факторами, вызывающими его дальнейшую коррозию, помимо факторов окружающей среды, компонентов железа, а также дефектов и включений в железе.Существует два типа слоев ржавчины: рыхлый внешний слой ржавчины и плотный внутренний слой ржавчины. Первый состоит из -FeOOH, -FeOOH, магнетита (Fe ₃ O ₄ ), H ₂ O и аморфного оксигидроксида железа (FeO _x (OH) _{3−2 x} , x = 0-1), а последний состоит в основном из Fe ₃ O ₄ с небольшим -FeOOH [1, 2]. -FeOOH является типичным продуктом гидролиза FeCl ₃ , тогда как -FeOOH является продуктом гидролиза Fe (NO ₃ ) ₃ , и при определенных условиях эти гидролитические продукты могут превращаться в -Fe ₂ O ₃ [3–5].-FeOOH представляет собой слой ржавчины из аморфного оксида гидроксила на поверхности железного материала [6], образующий плотный слой ржавчины, повышающий коррозионную стойкость стали [7].

Коррозия, лежащая в основе углеродистой стали, зависела от внутренних свойств слоев ржавчины, образовавшихся в различных условиях, таких как состав и структура, при этом -FeOOH оказывает значительное влияние среди всех оксидов железа [8]. Что касается реакции с Fe (OH) ₂ с образованием Fe ₃ O ₄ , наблюдали следующий порядок: -FeOOH> -FeOOH -FeOOH [9].

Преобразователи ржавчины — это химические составы, которые можно наносить на корродированные поверхности, вызывая их пассивацию и устраняя возможное дальнейшее воздействие после нанесения покрытия [10]. Чтобы уменьшить влияние гидроксила железа на консервацию стали, в области защиты стали широко используется стабилизирующая обработка слоя ржавчины. Используя метод обработки пленки химического преобразования, слой ржавчины гидроксила оксида на железе может претерпевать химическое преобразование и образовывать пористый мембранный барьер с хорошей вентиляцией и водопроницаемостью [11].Превосходная стойкость к атмосферной коррозии фосфорного опорного железа Дхара была приписана образованию защитной пассивной пленки на поверхности [12]. Химическая конверсионная пленка, как раскисляющее покрытие металла, снижает химическую активность металла и увеличивает термодинамическую стабильность стали в окружающей среде. Кроме того, поверхностные продукты могут также играть определенную роль в изоляции металла от окружающей среды. Пленки химического преобразования, такие как тонкий слой, прекрасная кристаллизация и пористость, могут быть объединены с герметизирующими материалами.Соответственно, промышленные методы антикоррозионной защиты представляют собой исследовательскую основу для стабилизирующей обработки поверхности железных реликтов.

Метод пассивации хроматной солью [13] является эффективной технологией химической конверсии. Несмотря на хороший антикоррозионный эффект, его использование ограничено экологическими нормами из-за высокой токсичности и канцерогенности шестивалентного хрома [14–16].

Фосфатное покрытие путем образования фосфатной пленки на металлах с использованием фосфорной кислоты или фосфата цинка, фосфата марганца или раствора фосфата железа обладает многими преимуществами, такими как защита от коррозии, износостойкость, антифрикция, повышение смазывающей способности и улучшение адгезии основания между покрытием и металлом. [17].Поэтому обработка фосфором широко применяется при обработке стальных деталей, особенно в процессе нанесения покрытия [18]. Кроме того, предварительная обработка армированной стальной поверхности нейтрализатором ржавчины на основе дубильной кислоты перед нанесением покрытия с высоким содержанием цинка значительно улучшила коррозионную стойкость [19, 20].

Как один из методов обработки поверхности металлов, дубильные вещества имеют потенциальную перспективу применения, поскольку обладают низкой токсичностью, низким уровнем загрязнения, малым объемом использования и даже окраской с отличными антикоррозийными характеристиками [21].Танины в качестве ингибиторов коррозии применялись как в растворах, так и в составах для предварительной обработки на водной основе [22]. Эти составы можно наносить на частично проржавевшие подложки, уменьшая усилия, необходимые для очистки поверхности методами, которые оказались дорогими и неприменимыми во многих ситуациях [21]. Таким образом, комбинация фосфорной кислоты и дубильной кислоты может оказывать синергетический эффект на коррозионную стойкость реликвий железных культур.

В данном исследовании рентгеновская дифракция (XRD), инфракрасная спектроскопия (IR), рентгеновская фотоэлектронная спектрометрия (XPS) и просвечивающая электронная микроскопия (TEM) были использованы для характеристики четырех типов FeOOH, а также для исследовать взаимодействие между FeOOH и смешанными растворами, содержащими различные концентрации и пропорции фосфорной кислоты и дубильной кислоты, чтобы обеспечить техническую основу для различения этих типов FeOOH и выбора стабилизатора слоя ржавчины для сохранения стали, особенно для реликвий железных культур.

2. Детали эксперимента

2.1. Приготовление -, -, — и -FeOOH

Анализ ржавчины показал присутствие кристаллического магнетита (Fe _{3- x} O ₄ ), -Fe ₂ O ₃ (гематит), гетита (-FeOOH), лепидокрокит (-FeOOH), акаганеит (-FeOOH) и аморфные фазы -FeOOH [12]. Таким образом, четыре полиморфа FeOOH были приготовлены для исследования их воздействия на ржавчину железа.

-FeOOH был приготовлен с использованием раствора, содержащего 40 г FeSO ₄ и 8 г NaOH на литр деионизированной (DI) воды.Температуру доводили до 50 ° C и pH до 13 с помощью 10 мас.% NaOH. Раствор пропускали кислородом в течение 8 ч. Осадки промывали 10 порциями деионизированной воды до тех пор, пока фильтрат не становился нейтральным по pH, а затем сушили при 100 ° C.

-FeOOH получали с использованием раствора, состоящего из 60 г FeCl ₂ · 4H ₂ O в 1 л деионизированной воды. Между тем, 84 г уротропина и 21 г NaNO ₂ каждый был растворен в 300 мл деионизированной воды. После смешивания раствора FeCl ₂ · 4H ₂ O с раствором уротропина в смесь добавляли NaNO ₂ при постоянном перемешивании при комнатной температуре.Смесь нагревали до 60 ° C при постоянном перемешивании в течение 3 часов. Осадки промывали горячей водой и сушили при 60 ° C.

-FeOOH получали с использованием 0,2 М раствора FeCl ₃ , нагретого до 60 ° C в течение 5 часов. Затем добавляли небольшие количества 3,175 мМ ЭДТА и аммиака. Осадки промывали деионизированной водой до тех пор, пока не перестанет обнаруживаться Cl ^—, а затем сушили при 70 ° C в течение 24 часов.

-FeOOH получали с использованием раствора, состоящего из 40 г FeSO ₄ и 8 г NaOH на литр деионизированной воды.По каплям добавляли 10 мас.% Раствор NaOH до образования обильных коричневых осадков при комнатной температуре. Затем добавляли небольшие количества ЭДТА перед тем, как отфильтровать осадки.

2.2. Тест на влияние -FeOOH и -FeOOH на ржавление железа

Архаизованное железо использовалось в качестве экспериментального материала. Он имел состав (мас.%) 4,17% C, 0,59% Si, 0,32% Mn, 0,087% S и 0,017% P. Образцы были разрезаны на купоны, каждый размером 15 мм × 15 мм × 3 мм. Ячейка коррозии размером 10 мм × 10 мм × 0.5 мм было вырезано посередине (рис. 1). Один г синтетического порошка -FeOOH и один г синтетического порошка -FeOOH добавляли в отдельные ячейки. Порошок FeOOH прессовали с помощью предметного стекла. Каждый день с понедельника по пятницу в течение 10 месяцев в соответствующую ячейку добавляли каплю каждой из следующих коррозионных сред: 0,01 моль / л, 0,01 моль / л Cl ^—, 0,01 моль / л и 0,01 моль / л Cl ^{. —} +0,01 моль / л. В конце эксперимента образцы были залиты эпоксидной смолой. Смолу тщательно измельчали ​​до появления отчетливого слоя ржавчины и железа.Наблюдение за распространением ржавчины под воздействием, Cl ^— , и Cl ^— + проводилось с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM).

2.3. Взаимодействие между FeOOH и фосфорной кислотой / дубильной кислотой

В каждую пробирку добавляли 2 г -FeOOH, -FeOOH или -FeOOH. Затем добавляли 20 мл раствора дубильная кислота + фосфорная кислота разной концентрации (таблица 1). Пробирки герметично закрывали и встряхивали в течение разного времени, а затем оставляли в стороне на некоторое время для обеспечения полной реакции внутри.По окончании реакции продукты фильтровали, многократно промывали деионизированной водой и сушили при 50 ° C.

Номер Дубильная кислота / фосфорная кислота Маркировка 1 3% фосфорная кислота 2 3% дубильная кислота + 20% фосфорная кислота 3T-20P 3 3% дубильная кислота + 30% фосфорная кислота 3T-30P 4 5% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота 5T-10P 5 5% дубильная кислота + 20% фосфорная кислота 5T-20P 6 5% дубильная кислота + 30% фосфорная кислота 5T-30P

2.4. Определение характеристик FeOOH

Идентификация фаз проводилась с использованием рентгеновского дифрактометра XRD-6000 (Shimadzu, Япония) с использованием излучения CuK () при 40 кВ и 30 мА, скорости сканирования 5 ° / мин и сканирования диапазон 3–90 °. Спектры FTIR регистрировали на инфракрасном спектрометре Bruker VECTOR 22 с разрешением 2 см ^-1 и диапазоном сканирования 4000-400 см ^-1 методом прессования KBr. Морфология FeOOH была охарактеризована с помощью просвечивающей электронной микроскопии. Образцы питания добавляли к безводному этанолу и обрабатывали ультразвуком в течение 30 минут.Небольшую каплю суспензии наносили на медную сетку и сушили естественным путем перед наблюдением с помощью ПЭМ.

Элементный состав и валентное состояние элементов были исследованы с помощью XPS (рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия MCROLAB MK II компании British VG). В качестве источника рентгеновских фотонов использовали магний с мощностью 160 Вт. Энергетический анализатор был установлен на 50 эВ. Напряжение фокусировки составляло 3 кВ. Для распыления использовали давление аргона 1 × 10 ^-4 Па и давление вакуума 0,5 × 10 ^-6 Па.Угол между распылительной пушкой ионами Ar ⁺ и поверхностью образца составлял 45 °. Сканирование начиналось через 5 мин после распыления ионами Ar ⁺ .

3. Результаты и обсуждение

3.1. Микроструктура и структура FeOOH

FTIR-спектры образцов, приготовленных в настоящей работе, показали типичные особенности -, -, — и -FeOOH (рис. 2). Полосы FTIR, записанные при 1628 см ^-1 , были отнесены к валентному колебанию –OH, тогда как полосы при 883 и 795 см ^-1 были отнесены к изгибным модам –OH в -FeOOH [23]; полосы при 847 и 696 см ⁻¹ были отнесены к изгибным модам –OH в -FeOOH [24]; соседние полосы при 1020 и 750 см ⁻¹ были деформационными колебаниями мод –OH в -FeOOH [12]; а полосы при 1120 и 975 см ^-1 были деформационными колебаниями мод ОН в -FeOOH [25].Четыре типа FeOOH были также подтверждены рентгеноструктурным анализом (рис. 3). Под наблюдением ПЭМ -FeOOH был зернистым, -FeOOH имел форму стержня, в то время как -FeOOH выглядел как тонкие иглы, а -FeOOH имел неправильную форму хлопка (рис. 4). Различные типы продуктов коррозии вызывают разную степень коррозии железа. Поскольку -FeOOH относительно стабилен, его можно отнести к неразрушающей ржавчине. С другой стороны, булавовидный -FeOOH и тонкий игольчатый -FeOOH имели рыхлую структуру, которая могла удерживать большое количество влаги, что приводило к большей коррозии железа.

3.2. Влияние -FeOOH и -FeOOH на коррозию археологического железа

Морфология коррозии поверхности между чугуном и -FeOOH или -FeOOH под действием различных ионов, Cl ^— , и Cl ^— +, была проиллюстрирована в Рис. 5. FeOOH был зажат между эпоксидной смолой сверху и чугуном снизу. Границы были отмечены белыми линиями, чтобы помочь очертить поверхность ржавчины.

Поверхность -FeOOH и чугуна значительно различалась в зависимости от типа ионов.При использовании поверхность была относительно плоской (рис. 5 (а)). Аналогично, прозрачный слой -FeOOH можно было увидеть под действием Cl ^— (рис. 5 (c)). При добавлении интерфейс стал нечетким (рис. 5 (e)), что указывает на то, что это может привести к более серьезной коррозии. Интерфейс стал более неравномерным под действием Cl ^— + (рис. 5 (g)). Более сильная коррозия чугуна наблюдалась, когда свежеобразованный слой ржавчины соединялся со слоем -FeOOH. В присутствии Cl ^— образуется грин раст, который слабо защищает железо и представляет собой промежуточную гидроксильную соль Fe (II) -Fe (III), через которую гидроксид железа Fe (OH) ₂ обычно окисляется. в различные оксигидроксиды железа [26].

Изменение морфологии поверхности -FeOOH было аналогично изменению морфологии -FeOOH. При добавлении поверхность была относительно плоской (рис. 5 (б)). Поверхностная коррозия стала более серьезной, когда анион был изменен с Cl ^— на (Рисунки 5 (d) и 5 ​​(f)). Когда Cl ^— + воздействовал на -FeOOH, коррозия интерфейса была настолько серьезной, что она соединялась с исходными слоями -FeOOH (рис. 5 (h)).

Приведенные выше наблюдения показали, что когда либо -FeOOH, либо -FeOOH прилипали к поверхности железа, они не могли предотвратить попадание различных анионов на поверхность железа.Другими словами, два оксидно-оксидных слоя ржавчины оказались недостаточно прочными, чтобы обеспечить хорошую защиту и предотвратить дальнейшую коррозию железа. Обладая относительно рыхлой текстурой, -FeOOH и -FeOOH не только не смогли остановить анионы от коррозии железа, но также стали местом хранения анионов и влаги, что привело к сильной адсорбции. Между тем, он замедлил скорость испарения влаги и увеличил цикл коррозии влаги, тем самым способствуя действию коррозионных ионов на чугун.

Кроме того, среди обычных анионов в атмосфере, вызывающих коррозию, они имели самую слабую коррозионную способность в отношении чугуна.Коррозионная способность постепенно увеличивалась в следующем порядке: Cl ^— +> HSO ₄ > Cl ^— . Под совместным действием Cl ^— и коррозия чугуна была намного более серьезной, чем любые другие ионы, используемые по отдельности, что указывает на синергетическую активность между Cl ^— и. -FeOOH производился исключительно в присутствии Cl ^— [27], который имел более слабую защиту от железа и приводил к большему ржавлению железа. Продукт коррозии чугуна, контактировавший с раствором FeCl ₂ в течение 138 дней, состоял из трех слоев: -FeOOH, Fe ₃ O ₄ и небольшого количества -FeOOH во внутреннем слое, -FeOOH в средний слой и -FeOOH во внешнем слое [28].

3.3. Взаимодействие между FeOOH и различными комбинациями фосфорной кислоты / дубильной кислоты

Различные состояния и цвета продуктов реакции после фильтрации, сушки и измельчения были задокументированы в таблице 2. Желтый порошок и дубильная кислота были идентичны по фазам и составу материала, что позволяет предположить, что желтый порошок был избытком дубильных веществ. Поскольку дубильная кислота растворяет -FeOOH, и более высокие концентрации дубильной кислоты ускоряют растворение [29], предполагается, что FeOOH полностью растворился.Таким образом, эти пропорции не подходили для выбора формулы стабилизатора ржавчины из-за накопления остаточной дубильной кислоты после реакции. Кроме того, для некоторых комбинаций продукты реакции были очень ограничены, что указывает на то, что большая часть FeOOH растворяется под действием фосфорной кислоты / дубильной кислоты. Лишь небольшое количество FeOOH участвовало в химическом превращении. Таким образом, эти комбинации также были нежелательны для формулы стабилизатора ржавчины.

904 33

Вместе с тем, согласно нормам охраны культурных реликвий, защитные материалы должны максимально приближаться к оригинальным артефактам.Среди комбинаций в Таблице 2 только продукт 3T-10P, а именно 3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота и FeOOH, был серым, похожим на цвет стальных материалов, что позволяет предположить, что 3% дубильной кислоты + 10% фосфорная кислота была наиболее подходящей формулой для стабилизатора ржавчины. Предыдущие исследования показали, что обычные антикоррозионные краски или схемы окраски, нанесенные на сталь, предварительно обработанную грунтовкой, содержащей танины сосны, увеличивают продолжительность схем окраски более чем на 50% по сравнению со случаем без этой химической обработки [30].

Диаграмма XRD продуктов реакции -, -, и -FeOOH и 3T-10P представлена ​​на рисунке 6. Кристаллический фосфат был основным продуктом, и он соответствовал диаграммам XRD Fe ₃ P ₆ O ₂ хорошо. Напротив, основными составляющими отложения на железном столбе Дели были кристаллический гидрат гидрофосфата железа (FePO ₄ · H ₃ PO ₄ · 4H ₂ O), а также -, — и -FeOOH и магнетит [30] или кристаллический фосфат Fe ₂ (PO ₄ ) (OH) [7].Фазы, относящиеся к дубильной кислоте, не были идентифицированы, что позволяет предположить, что продукты превращения дубильной кислоты и FeOOH были аморфными.

Продукты превращения реакции дубильная кислота / фосфорная кислота и FeOOH были дополнительно охарактеризованы с помощью XPS. Продуктами реакции между -FeOOH и 3T-10P в основном были Fe, C, P и O (Рисунок 7). Энергия связи Fe2p _3/2 составляла 712,42 эВ, что подтверждает присутствие Fe ³⁺ в продукте. Энергия связи C1s может быть разложена до 285.07, 286,89 и 288,50 эВ, причем первая соответствует углероду, а комбинация последних двух соответствует стандартным спектральным пикам карбоксида в дубильной кислоте. Энергия связи O1s составляет 531,95 эВ, что соответствует C – OH в дубильной кислоте. Кроме того, пик при 133,64 эВ происходил от P2p, что подтверждает присутствие фосфата. Пики Fe2p _3/2 в Fe ³⁺ обычно лежат между 710,20 и 711,05 эВ. Однако энергия связи Fe2p _3/2 в этом исследовании составляла 712.42 эВ, что приводит к химическому сдвигу более 1 эВ. Такой сдвиг может указывать на изменение химического окружения элементов, что указывает на образование новой химической связи между Fe ³⁺ и другими веществами. Из-за присутствия дубильной кислоты это может указывать на образование хелата между железом и таннином [31], как показано на схеме 1.

Таким образом, было высказано предположение, что продукты реакции -FeOOH и 3T-10P состояли из фосфат железа и хелат железа и дубильные вещества.

Результаты XPS-анализа продуктов реакции, генерируемых -FeOOH и 3T-10P и -FeOOH и 3T-10P, показаны на рисунках 8 и 9. Состав этих двух продуктов был аналогичен продуктам реакции -FeOOH. и 3T-10P, то есть состоял в основном из Fe, C, P и O и имел примерно одинаковые положения пиков. Следовательно, продукты реакции состояли в основном из фосфата железа и хелата железа и танина.

Структуры фосфата железа и хелата железа и танина относительно стабильны.Если чугун действует как слой химического преобразования, он может обладать высокой устойчивостью к коррозии. Между тем, слой может улучшить сцепление между покрытием и подложкой. Эти благоприятные физические и химические свойства могут удовлетворить потребность в покрытии и герметизации железных артефактов. Однако механизмы превращения дубильной кислоты в ржавчину фосфорной кислоты могут потребовать дальнейшего изучения.

4. Выводы

(1) Когда чугун был покрыт коррозией -FeOOH и -FeOOH, слой ржавчины был пористым и недостаточно плотным, чтобы обеспечить хорошую защиту от коррозии Cl ^— , и Cl ^— +.(2) Среди протестированных обычных анионов он имел самую слабую коррозионную способность к чугуну. Мощность коррозии увеличивалась в следующей последовательности: Cl ^— , и Cl ^— +. Между тем, синергическая коррозия может быть усилена, если присутствуют и Cl ^— , и. (3) Анализ продуктов реакции между FeOOH и различными комбинациями фосфорной кислоты / дубильной кислоты показал, что 3% дубильной кислоты + 10% фосфорной кислоты были наиболее эффективными. подходящая формула в качестве стабилизатора ржавчины. (4) Продукты реакции между -FeOOH, -FeOOH или -FeOOH и 3T-10P состояли из фосфата железа и хелата железа и танина.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Настоящая работа поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (гранты № 51202226 и 51172216) и фондами фундаментальных исследований для центральных университетов (грант № 2652013043).

Лучшие средства для удаления ржавчины для домашнего использования

Фото: depositphotos.com

Когда консистентная смазка для локтей не может удалить ржавчину, самое время обратиться за средством для удаления ржавчины.Но когда на рынке так много товаров, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны, что лучше? Существуют как средства для удаления ржавчины на кислотной основе, так и варианты, основанные на передовой химии, чтобы либо удалить ржавчину, либо преобразовать ее в другое, некоррозионное вещество. Продолжайте читать, чтобы узнать, как работают различные типы средств для удаления ржавчины, и ознакомьтесь с нашими лучшими выборами, чтобы найти лучший продукт для удаления ржавчины для работы:

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Rust Kutter Конвертер ржавчины
2. НАИЛУЧШИЙ ИНСТРУМЕНТ: Evapo -Rust Оригинальное сверхбезопасное средство для удаления ржавчины
3. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ БЫТОВЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ: Порошок для удаления ржавчины Iron OUT
4. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ: Corroseal Water-Based Rust Converter Metal Primer
5. BEST FOR CARS-: 9 40 Special Rust Remover Soak
6. НАИЛУЧШЕЕ МНОГОПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОЕ РЕШЕНИЕ: CLR PRO Средство для удаления кальция, извести и ржавчины

Фото: depositphotos.com

Общие сведения о ржавчине

Прежде чем приступить к химическому процессу удаления ржавчины, необходимо понять, что такое ржавчина в первую очередь. В основном, железо подвергается коррозии, когда оно подвергается воздействию кислорода и влаги (воды или влажности), технический термин для этого процесса — окисление. Когда молекулы железа окисляются, они образуют оранжево-красный осадок (ржавчину) на любой поверхности, содержащей железо или контактирующей с ним, включая одежду, инструменты, бытовые смесители, душевые поддоны и хромированные детали автомобилей и велосипедов.Пятна ржавчины трудно удалить из-за их яркого цвета и стойкости к обычным чистящим средствам, таким как отбеливатель и мыло.

Средства для удаления ржавчины не подходят для таких деликатных тканей, как шерсть или шелк, но для большинства других поверхностей вы найдете свое решение ниже.

Типы средств для удаления ржавчины

1. Химические средства для удаления

Наиболее распространенный метод удаления ржавчины включает использование химикатов коммерческого класса, которые разъедают наросты ржавчины и пятна. Три основных типа химических средств для удаления ржавчины:

Кислоты , включая азотную кислоту, уксусную кислоту (белый уксус), фосфорную кислоту, соляную кислоту, серную кислоту, соляную кислоту, щавелевую кислоту и лимонную кислоту.Типичный процент кислоты в средстве для удаления ржавчины составляет около 30 процентов — максимальное количество, которое может растворяться в воде и служить чистящим средством. Несмотря на то, что кислоты эффективны и быстры, обычно действуют в течение нескольких минут после нанесения, они выделяют резкие химические пары, поэтому вы должны использовать их на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении и носить защитное снаряжение (очки, лицевую маску или респиратор, резиновые перчатки).

Кислоты также могут повредить поверхность из-за коррозии. Naval Jelly, едкое средство для удаления ржавчины на основе фосфорной кислоты, подходит для сильно заржавевшего железа или стали, но не может использоваться для обработки таких деликатных материалов, как ткани, а также алюминия, хрома, нержавеющей стали, цемента, стекловолокна, мрамора, пластмасс. , или окрашенные поверхности (он удалит краску).С другой стороны, морское желе избавляется от ржавчины примерно за пять-десять минут, а любой излишек продукта можно удалить и смыть водой.

Растворители на нефтяной основе , присутствующие в таких продуктах, как WD-40. Хотя эти продукты не столь едкие или токсичные, как кислоты, они часто используют сжатые газы для диспергирования, которые являются легковоспламеняющимися и могут иметь респираторный риск. Подождите до 24 часов, чтобы эти продукты полностью подействовали.

Гидросульфит натрия , активный ингредиент, часто встречающийся в порошковых средствах для удаления ржавчины.Это солевое соединение эффективно удаляет пятна ржавчины с ткани. Исследования Управления общего обслуживания США также показывают его способность удалять пятна ржавчины с бетона, известняка и мрамора. В составе бытовых чистящих средств гидросульфит натрия устраняет необходимость вытирания пятен и может использоваться в ванных комнатах, туалетах, кухнях и стиральных машинах. Ожидайте, что пятна ржавчины исчезнут в течение 5-30 минут после нанесения.

2. Хелатирующие агенты

Новые средства для удаления ржавчины нетоксичны, не содержат кислот и экологичны, поскольку основаны на процессе химического хелатирования.Молекулы продукта связываются с частицами ржавчины, облегчая удаление ржавчины без повреждения окружающих материалов. Как правило, эти продукты требуют, чтобы вы замачивали ржавые предметы как минимум на 30 минут или на ночь — время, потраченное не зря, что приводит к появлению инструментов и поверхностей без ржавчины и пятен.

3. Преобразователи ржавчины

Когда ржавчины слишком много для химического или хелатирующего продукта, чтобы полностью удалить отложения, используйте продукт, который превращает ржавчину в устойчивое черное покрытие, которое служит двойной цели: защищает исходную поверхность и действует как грунтовка для масляных и эпоксидных красок.

Хотя преобразователи ржавчины не работают с алюминием, медью, нержавеющей сталью или оцинкованным металлом, они подходят для любых металлических или стальных предметов, которые можно перекрашивать, например садовых инструментов, оборудования для газонов, заборов и железных перил. После нанесения подождите 24 часа, прежде чем наносить второй слой, и полные 48 часов, прежде чем закрасить ржавые участки.

Методы нанесения

Существует четыре способа нанесения средств для удаления ржавчины и преобразователей:

• Замачивание лучше всего подходит для удаления ржавчины с инструментов, автомобильных деталей и других металлических поверхностей, которые вы не хотите поцарапать путем чистки. абразивными подушечками или едкими кислотами.
• Спрей полезен для уборки в доме, а также для удаления не слишком глубоких пятен ржавчины.
• Порошки лучше всего подходят для предотвращения или лечения пятен ржавчины на одежде, а также в раковинах, туалетах и ​​ваннах. Электрические средства для удаления ржавчины также можно добавлять в стиральную машину и унитаз, что делает их идеальными для домов с высоким содержанием железа в водопроводе.
• Преобразователи ржавчины , аналогичные по формуле краске или грунтовке, наносятся кистью.

Лучшие средства для удаления ржавчины и преобразователи

Фото: amazon.com

Простой в использовании продукт двойного назначения Rust Kutter Rust Converter, наносимый распылением, превращает ржавчину в готовое к грунтовке покрытие. Он высыхает примерно через 30 минут, после чего ржавчину можно стереть. Он эффективен для различных внутренних и внешних поверхностей, включая инструменты, плитку, мрамор и кирпичную кладку, но лучше всего подходит для предметов, которые вы хотите покрасить, поскольку преобразованная ржавчина может придать металлам беловатый оттенок. Не используйте Rust Kutter Rust Converter на уже окрашенных поверхностях; это может повредить поверхность или повредить ее.Также обратите внимание, что с фосфорной кислотой и лимонной кислотой в качестве активных ингредиентов важно носить защитное снаряжение при использовании продукта, и не менее важно делать это в хорошо вентилируемом или открытом пространстве.

Фото: amazon.com

Одно из первых средств для удаления ржавчины на рынке, этот продукт от Evapo-Rust на водной основе, экологически безопасен, нетоксичен и не вызывает коррозии, не содержит кислот, раздражающих глаза. кожа или нос. Его также безопасно использовать на нержавеющей стали, пластике, ПВХ, чугунной посуде, игрушках и большинстве окрашенных поверхностей, которые могут контактировать с ржавой металлической фурнитурой.Чтобы полностью удалить ржавчину, замочите предметы в растворе на ночь. Если поверхность не может быть полностью погружена, смочите тряпку в продукте и приложите ее к пятну ржавчины на 24 часа.

Фото: amazon.com

Более бережное, чем составы на кислотной основе, средство для удаления ржавчины Iron OUT Powder содержит метабисульфит натрия и гидросульфит натрия — кристаллы, которые хорошо зарекомендовали себя в качестве средства для удаления ржавчины. Этот безопасный для септика порошок подходит для множества домашних нужд, включая ванную, кухню и прачечную. Например, средство для удаления пятен от ржавчины Iron OUT Powder удаляет скопившуюся ржавчину в смягчителях воды, помогая сохранить их производительность, и, аналогично, продукт может продлить срок службы вашей стиральной машины.Если вы живете в районе с жесткой водой и высоким содержанием железа, подумайте о том, чтобы держать под рукой бутылку, чтобы избавиться от коррозии не только (и внутри) водопровода и приборов, но также и одежды и тканей.

Фото: amazon.com

Специально разработанная для морской промышленности грунтовка Corroseal для преобразователей ржавчины на водной основе идеально подходит для сильно заржавевшего наружного оборудования. Вместо того, чтобы разъедать ржавчину, как это делают кислоты, этот продукт Corroseal основан на процессе химического преобразования, который превращает ржавчину в магнетит, устойчивое черное покрытие.Просто нанесите кистью эту формулу на водной основе на любую ржавую поверхность (кроме нержавеющей стали и оцинкованных металлов) и дайте ей постоять 24 часа, пока она полностью не высохнет и не затвердеет. Затем закрасьте магнетитовое покрытие. Многие домашние мастера считают, что это лучший продукт на рынке для восстановления таких вещей, как садовая мебель и прицепов, в тяжелых условиях.

Фото: amazon.com

Нетоксичный, промышленно прочный WD-40 Specialist Rust Remover Soak идеально подходит для восстановления автомобилей, а также его можно использовать на больших металлических наружных конструкциях, таких как металлические качели или навесы.WD-40 утверждает, что его формула заставляет старый металл снова выглядеть практически новым — без утомительного царапания, сколов или чистки — всего за 24 часа. Возможно, лучше всего то, что WD-40 Specialist Rust Remover Soak не выделяет паров.

Фото: amazon.com

Благодаря мощной, но нетоксичной смеси активных ингредиентов, CLR Pro Cleaner является быстродействующим, промышленно сильным, сертифицированным EPA и одним из самых универсальных чистящих средств для дома и на открытом воздухе. В формуле используются как молочная, так и глюконовая кислоты, которые обладают меньшей едкостью, но не менее эффективны, чем более жесткие средства для удаления кислоты на основе кислоты.Он творит чудеса с ржавыми инструментами, уличным оборудованием, деталями автомобилей, нержавеющей сталью, пластиком, керамической плиткой, стеклом и поверхностями из стекловолокна, а также является отличной альтернативой средствам на основе аммиака и отбеливателя при удалении отложений жесткой воды, мыльной пены и ржавчины. туалеты.

Серый серый Фосфорная кислота / дубильная кислота -FeOOH -FeOOH -FeOOH Серый порошок 3T-20P Серый порошок Желтый порошок Меньше продукта, сине-серый 3T-30P Меньше продукта, бежевый Желтый порошок Желтый порошок 5T-10P Серый порошок Сине-серый, желтый Сине-серый порошок 5T-20P Серый порошок Желтый порошок Сине-серый порошок 5T-30P Меньше продукта, бежевый Меньше продукта, сине-серый Желтый порошок

Converter — Патент, Компания, Отчет, Рынок, Исследование, Паспорт безопасности материалов, продукт, Проект, Консультации, Поставщики.

Конвертер ржавчины синтетическая полимерная формула, которая превращает существующую ржавчину в влагостойкое, защитное покрытие черного цвета.Это не только устраняет существующая ржавчина, но изолирует влагу, чтобы предотвратить возможность будущего образования ржавчины и коррозии. Коммерческая ржавчина Преобразователи представляют собой грунтовку на водной основе, содержащую два активных Состав: дубильная кислота и органический полимер. Дубильная кислота, реагирует с оксидами железа (ржавчиной) и химически превращает его в таннат железа, прочный материал темного цвета. Второй активный ингредиент, обычно 2-бутоксиэтанол представляет собой органический полимер, который обеспечивает защитный грунтовочный слой. Преобразователь ржавчины можно использовать на любом ржавом железном или стальном предмете. Его можно использовать на автомобили, прицепы, заборы и ворота, железные перила и лестницы, листовой металл, чугун, внешность резервуаров, газонное оборудование, косилка деки, сельхозтехника, тракторы и многие другие. Он не будет работать на алюминии, меди, нержавеющей стали или оцинкованном металле. Химический режим действия преобразователей ржавчины — преобразование пористой и рыхлой соединения железа до труднорастворимых адгезионных соединений.Большинство часто используемые составы основаны на фосфорной кислоте, которая превращают ржавчину в прочно приставший фосфат железа слои. Нанести ржавчину преобразователь кистью или валиком. Больше поверхности намного легче катать, а кисти хорошо работают на небольших поверхности. ржавчина преобразователь высохнет через 20 минут, однако для его отверждения потребуется 24 часа. Нанесение второго покрытия обеспечит надлежащую ржавчину. конверсия.При нанесении верхнего покрытия на масляной основе подождите 48 часов после последний слой, чтобы он успел застыть. Процесс для изготовление преобразователя ржавчины состоит из подготовки состав путем смешивания фосфорной кислоты, карбоната марганца и уксусная кислота, а затем добавляется металлический порошок в подходящих пропорциях к вышеуказанному составу. Смеси дают реагировать в течение 30 минут. Состав следует готовить непосредственно перед его применением.При нанесении на ржавая поверхность превратит ржавчину в черную твердую, защитную покрытие в течение двух часов.

Общий Преобразователь ржавчины Основная информация о преобразователе ржавчины Ржавчина Информация о преобразователях Ржавчина Общая информация о преобразователе Компания Профили Компания из Индии Компания из США Компания из Индии Компания из Великобритании Компания из Индии Компания из Калифорнии Консультации и под ключ Провайдеры Консультации из США Консультации из Индии Консультации из США Консультации из Индии Консультации из США Консультации из Сингапура Под ключ от США Паспорт безопасности материала Преобразователь ржавчины Пожиратель ржавчины и преобразователь Конвертер ржавчины из США Преобразователь ржавчины Plus Преобразователь ржавчины Преобразователь Rustop Rust Преобразователь Ferropro Rust Rustocon — Преобразователь ржавчины Преобразователь ржавчины Swiss Solutions Конвертер ржавчины из США Аэрозоль для защиты от ржавчины Конвертер ржавчины из Австралии Металлическое покрытие преобразователя ржавчины Продукт Преобразователь ржавчины MYK Преобразователь ржавчины Mbt Rustkleen Кемь Рускон Конвертер ржавчины из США Конвертер ржавчины из Индии Преобразователь ржавчины 3 дюйма 1 Конвертер BlackPhos Rust Преобразователь ржавчины гуммированный Преобразователь ржавчины и грунт Полиуретановая основа Преобразователь ржавчины с грунтовкой Ржавчина Металлическое покрытие преобразователя Ржавчина Преобразователь для гранита Преобразователь ржавчины Super Преобразователь ржавчины Taurlube Преобразователь ржавчины Nutech Праймер для преобразователя ржавчины Необработанный Поставщик материалов Поставщик металлического порошка Поставщик фосфорной кислоты Поставщик карбоната марганца Поставщик танинов Поставщик уксусной кислоты Поставщик деионизированной воды Проект Источник технологии Информация о проекте

Анализ Об анализе мссбауэровских спектров Ржавчина, преобразованная дубильной и фосфорной кислотами Коррозионная характеристика и защитная способность ржавчины ЛР-3 преобразователь Методы защиты от коррозии конструкционной стали от атмосферных воздействий. коррозия Оценка промышленных преобразователей Rust как инструмента контроля коррозии Фазовое превращение ржавчины в присутствии различных танинов Исследование Поведение преобразователей ржавчины над сталью продукты коррозии В влияние промышленных покрытий преобразователя ржавчины на окружающую среду Стойкость к дополнительному растрескиванию сталей HY-100 Мессбауэровское исследование с переменной температурой некоторых Преобразователи ржавчины Патент По существу нейтральный преобразователь ржавчины и ржавчины профилактический Преобразователь ржавчины и антикоррозионный грунт Составы для обработки и удаления ржавчины Антикоррозийный состав Конверсионные покрытия ржавчины Гидроцитрат щелочных металлов для удаления ржавчины композиция Преобразование ржавчины с перекрестной смесью или растворителем краска Дозатор в виде ручки для нанесения ржавчины преобразовательная жидкость Разбавляемая водой грунтовка, препятствующая образованию ржавчины. Ржавчина состав и способ удаления накипи Вододисперсное антикоррозионное покрытие композиции Отчет Недавнее развитие растительных танинов в Защита от коррозии чугуна и стали Эксперимент по моделированию коррозии Bilge на U.Каттеры береговой охраны Отчет о преобразователе ржавчины Отчет о работе элиминаторов ржавчины Инструкция по процессу консервации (PPI) для тестирования и оценка ремонтных покрытий и преобразователей ржавчины на борту USS ponce Восстановление глушителя и трубопроводов, зараженных ржавчиной Удалить ржавчину с автомобилей навсегда Антикоррозийные три брата антикоррозионная краска вместо гальванического покрытия / ржавчина из натуральной смолы профилактическая краска Поставщики Поставщик для Преобразователь ржавчины Поставщики преобразователей ржавчины Ржавчина Производитель и поставщик преобразователя Поставщик список для Rust Converter Ржавчина Список поставщиков преобразователей Закажите CD-ROM сегодня

Служба первичной информации 21 Murugappan St, SwamyNagar Ext2, Ullagaram, Chennai — 600091, India. Телефон: 91 44 22421080 Эл. Почта: [email protected], [email protected] Мобильные номера: 9940043898, г. 9444008898 Факс: 91 44 22423753

Покрытие дубильной кислотой для ржавых железных артефактов, ранее опубликованное под названием Обработка дубильной кислотой — Канадский институт охраны природы (CCI) Примечания 9/5

CCI Примечание 9/5 является частью CCI Notes Series 9 (Металлы)

Осторожно:
В этом примечании обсуждаются действия, которые могут физически повлиять на объект, и / или процедуры, связанные с использованием химикатов.Соблюдайте осторожность и в случае сомнений обратитесь за квалифицированной помощью.

Введение

Железные предметы часто покрыты слоем коррозии, который может варьироваться от легкой пленки ржавчины до тяжелой обезображивающей чешуи. Коррозия нежелательна, если она ухудшает внешний вид объекта и его полезность для отображения. Кроме того, поскольку железо редко подвергается коррозии равномерно и регулярно, слои коррозии не так защитны, как слои, сформированные на других металлах, и позволяют водяному пару и кислороду проникать к поверхности железа и реагировать с лежащим под ним металлом (см. CCI Примечания 9/1 Признание активной коррозии).

Дубильная кислота — сложная органическая кислота, содержащаяся в растениях. Различные типы дубильных кислот обычно идентифицируются по видам растений, из которых они получены. При нанесении на железо дубильная кислота реагирует с ионами железа с образованием танната железа, в некоторой степени пористой сине-черной пленки, степень защиты которой можно до некоторой степени контролировать с помощью метода нанесения. Он обеспечивает однородную отделку, которая улучшает внешний вид объекта (для получения дополнительной информации о влиянии дубильной обработки на железо см. Selwyn 2004 ).

Дубильная кислота не должна использоваться на предметах, изначально предназначенных для яркой отделки или окраски. Поскольку дубильная кислота дает иссиня-черную поверхность, она подходит для кованого и чугуна, для которых уместна такая отделка.

Важно помнить, что применение дубильной кислоты не устраняет необходимость в музейной среде и не удаляет вредные растворимые соли с активно корродирующих объектов (см. CCI Notes 9/6 Уход и очистка железа).

Подготовка утюга

Перед нанесением дубильной кислоты на ржавое железо поверхность должна быть очищена от грязи, отложений, масел и жира (см. CCI Примечания 9/6 Уход и очистка железа). Композитные объекты, то есть объекты, состоящие из разных материалов, в идеале следует демонтировать. Если это невозможно сделать, убедитесь, что дубильная кислота не соприкасается ни с какими материалами, кроме железа. Дубильная кислота может навсегда окрашивать такие материалы, как дерево, бумага, шерсть, шелк, кожа, кости, рог и слоновая кость.

Нет необходимости или желательно удалять легкие пленки ржавчины или сильную коррозию перед нанесением дубильной кислоты.

Приготовление кислотного раствора

Дубильная кислота — легкий пушистый порошок. Его цвет варьируется от коричневого до золотисто-коричневого в зависимости от сорта и производителя. Как и многие натуральные растительные продукты, дубильная кислота представляет собой смесь полимеров, а это означает, что единой формулы дубильной кислоты не существует и что состав может варьироваться в зависимости от доступных брендов.

Как и любое концентрированное химическое вещество, дубильная кислота представляет потенциальную опасность для здоровья. Будьте осторожны, чтобы не вдыхать порошок и не допускать попадания кислоты на кожу. При взвешивании и смешивании сухого порошка необходимо надевать респиратор. Для удобства рекомендуется приготовить 10% ( w / v ) раствор дубильной кислоты и при необходимости использовать или разбавить его порциями. Храните 10% раствор ( w / v ) в холодильнике, чтобы уменьшить вероятность образования плесени.

Рецепт на один литр 10% раствора дубильной кислоты:

• 100 г дубильная кислота
• 900 мл деионизированная или дистиллированная вода
• 50 мл этанол
• примерно 2 мл разбавленная фосфорная кислота (H ₃ PO ₄ )

Примечания к ингредиентам:

• Дубильная кислота очень легкая, поэтому мерка 100 г является громоздкой.Следовательно, требуется смесительный сосуд, вмещающий не менее 1,5–2,0 л .
• Используйте деионизированную или дистиллированную воду; водопроводная вода может содержать ионы хлора и другие растворенные соли, способствующие коррозии железа.
• Этанол действует как смачивающий агент, который усиливает поток раствора в пористые коррозионные слои и во все трещины на корродированной поверхности железа.
• Фосфорная кислота снижает pH кислотного раствора и увеличивает количество растворенных ионов железа, доступных для реакции с дубильной кислотой.Не нужно беспокоиться о кислотных остатках, оставшихся на железе, поскольку фосфорная кислота будет реагировать с ионами железа с образованием фосфата железа, который защищает железо. При использовании этого метода вводится очень мало кислоты, и нет опасности кристаллизации избыточных количеств на поверхности.

Оснащение:

• остаток
• емкость для смешивания (стеклянная) объемом не менее 1,5 л , с возможностью нагрева
• совок и ложка или палочка для перемешивания
• пипетка
• pH бумаги
• — измерительный прибор с пометкой в ​​миллилитрах (мл) (e.г. мерный цилиндр)
• мешалка / плита
• средства индивидуальной защиты, включая перчатки, респиратор, защиту для глаз и лабораторный халат или полный фартук

Смешивание раствора

Пятна дубильной кислоты, поэтому рекомендуется защитная одежда (перчатки и лабораторный халат или полный фартук). Необходимо надевать защитные очки или защитные очки. Если использование очков затрудняет или делает невозможным ношение обычных защитных очков, следует использовать защитную маску, полностью закрывающую лицо. Дубильная кислота представляет собой мелкодисперсный порошок, и во время приготовления следует надевать респиратор, чтобы не вдыхать его.

Отмерьте и смешайте 800 мл деионизированной или дистиллированной воды и 50 мл этанола в стеклянной емкости. Пластиковые контейнеры использовать нельзя, потому что они не нагреваются.

Взвесьте 100 г дубильной кислоты. Если у вас нет весов, вы можете одолжить их в школьной научной лаборатории.

Постепенно добавляйте дубильную кислоту к раствору вода / этанол, постоянно помешивая. Чтобы ускорить процесс, аккуратно нагрейте раствор на горячей плите.Когда дубильная кислота растворится, добавьте достаточно деионизированной или дистиллированной воды (примерно еще 100 мл ), чтобы получить общий объем 1 л .

Проверьте pH раствора с помощью бумаги pH . Если оно больше 2,4, необходимо понизить pH разбавленной фосфорной кислотой.

Приготовьте разбавленный раствор фосфорной кислоты, налив 9 мл дистиллированной или деионизированной воды в стеклянный контейнер и добавив 1 мл концентрированной фосфорной кислоты, обычно продаваемой в концентрации 85% ( мас. / Мас. ).Всегда добавляйте кислоту в воду, а не наоборот, чтобы избежать бурной реакции.

С помощью пипетки добавьте несколько капель разбавленной фосфорной кислоты в раствор дубильной кислоты, непрерывно помешивая. После добавления примерно 10 капель снова проверьте pH . Продолжайте добавлять кислоту по каплям до тех пор, пока pH не снизится до 2,2–2,4. Для этого может потребоваться около 50 капель (2 мл ) разбавленной фосфорной кислоты, в зависимости от исходного pH раствора дубильной кислоты (см. Рисунок 1 для диапазона pH ).Неиспользованную разбавленную фосфорную кислоту можно смыть проточной водой в канализацию.

Рис. 1. Принципиальная схема, показывающая от pH 1 (кислая) до pH 7 (нейтральная) до pH 14 (щелочная). Указан диапазон pH для раствора дубильной кислоты, 2,2–2,4, который является кислым.

Разведение исходной дубильной кислоты

Для получения равномерного покрытия танната железа лучше всего нанести несколько слоев разбавленного раствора дубильной кислоты, а не один концентрированный слой.Десятипроцентная дубильная кислота, полученная выше, слишком концентрирована, чтобы дать хороший результат. В большинстве случаев его следует разбавить до 2% ( мас. / Об. ) до 3% ( мас. / Об. ).

Простым методом разбавления является смешивание 10% ( мас. / Об. ) раствора 50/50 с деионизированной водой с получением 5% ( мас. / Об. ) раствора. При желании этот 5% -ный ( мас. / Об. ) раствор можно затем снова разбавить 50/50 деионизированной водой, получив 2,5% ( мас. / Об. ) раствор.

Не забудьте проверить pH разбавленного раствора и, при необходимости, добавить несколько капель разбавленной фосфорной кислоты, пока оно не станет между 2,2 и 2,4.

Применение дубильной кислоты

Подготовьте рабочее место, желательно стол. Освободите стол и накройте его полиэтиленовой пленкой, заклеенной по краям. Требуются две щетки с жесткой щетиной, такие как зубные щетки: одна для нанесения кислоты, а другая для чистки объекта после высыхания кислоты.Поскольку эта процедура может быть беспорядочной, убедитесь, что кислота не брызжет на поверхности, на которых она может испачкать (например, дерево, одежду). В хорошую погоду процедуру можно проводить на открытом воздухе. Рекомендуется использовать защитную одежду и защитные очки.

Перенесите небольшое количество 2,5% раствора ( w / v ) в подходящий контейнер, например небольшой стакан из пирекса. Нагрейте раствор примерно до 50 ° C и нанесите кистью на поверхность объекта. Когда этот раствор станет черным, выбросьте его и снова начните со свежего раствора.

Продолжайте чистить щеткой по мере высыхания раствора, чтобы равномерно распределить кислоту и ввести кислород. Это даст ровный цвет.

Изменение цвета происходит быстро, обычно начиная с участков с ямками. Эти области сопротивляются дальнейшей реакции, поскольку они покрываются ровной, когерентной пленкой танната железа. Дубильная кислота тогда начнет реагировать с менее корродированными участками. Присутствие фосфорной кислоты помогает установить равномерную реакцию на поверхности. После высыхания первого слоя поверхность утюга следует очистить жесткой сухой щеткой, чтобы удалить отслоившиеся участки танната железа.Затем следует нанести еще один слой теплой дубильной кислоты. Продолжайте чистить щеткой, пока кислота высохнет.

Повторяйте эти шаги, пока не получите покрытие желаемой толщины и цвета.

При работе с цементированными предметами и сталями, такими как режущие инструменты, реакция дубильная кислота / железо на рабочих кромках может быть различной. Кроме того, следует ожидать другого внешнего вида танната железа на сварных швах или стыках. Сильные слои коррозии на объектах будут дольше реагировать и потребуют большего количества слоев, чем легкая ржавчина или голый металл.

Может потребоваться некоторая практика, чтобы ознакомиться с пленкой танната железа и контролировать ее образование. Увеличивая концентрацию дубильной кислоты с 2,5% ( мас. / Об. ) до 5% ( мас. / Об. ), можно получить гораздо более темную и более толстую пленку. Излишки танната железа будут просто отслаиваться от поверхности.

Уход за предметами, обработанными дубильной кислотой

Пленки танната железа не являются пароизоляцией. Они задерживают или замедляют коррозию, образуя пленку на железе, но этот эффект не будет длиться бесконечно.Срок жизни фильма можно продлить на:

• хранение объекта при стабильной относительной влажности (RH), предпочтительно около 50% (см. CCI Примечания 9/6 Уход и очистка утюга)
• использование перчаток при обращении с предметом
• защита поверхности от пыли и истирания

Таннат железа иногда трется о другие материалы. Поверхности, обработанные дубильной кислотой, не должны контактировать с впитывающими предметами, которые легко окрашиваются, такими как бумага, текстиль, кожа, кость и дерево.

Если пятна ржавчины начинают появляться через пленку из танната железа, проверьте RH и внимательно осмотрите объект, чтобы убедиться, что пятна не являются результатом загрязнения хлоридом (см. CCI Примечания 9/6 Уход и очистка железа ). Если возникновение ржавчины возникает из-за разрушения пленки танната железа, объект следует повторно обработать дубильной кислотой. Нет необходимости удалять первоначальный слой танната железа.

Нет необходимости и не рекомендуется наносить защитную отделку, такую ​​как воск, масло или лак, на поверхность, обработанную дубильной кислотой, когда объект хранится в помещении в условиях музейной среды.Защитные покрытия, такие как воск и лаки, не препятствуют проникновению водяного пара и кислорода, а только уменьшают их. При нанесении на пористые коррозионные слои покрытия может быть очень трудно удалить, если объект начинает активно корродировать. Покрытие из дубильной кислоты не защищает от коррозии на открытом воздухе и быстро разрушается (Binnie et al. 1995 ).

Для получения дополнительной информации о хранении металлических предметов обратитесь к CCI Примечания 9/2 Хранение металлов.

Поставщики

Дубильная кислота:

поставщики химикатов

Фосфорная кислота:

аптеки, некоторые школьные химические факультеты или поставщики химикатов

Этанол:

школьные отделения химии или поставщики химикатов

Кисти:

художественные или хозяйственные магазины

Дистиллированная вода:

аптеки или хозяйственные магазины

pH бумага:

поставщики химикатов

Библиография

Бинни, Н.Э., Л. Селвин, К. Шлихтинг и Д.А. Ренни-Бизаиллион. «Защита от коррозии наружных металлических артефактов с использованием коммерческих преобразователей ржавчины». Журнал Международного института охраны природы — Канадская группа 20 ( 1995 ), стр. 26-40.

Селвин, Л. Металлы и коррозия: Справочник для специалистов по консервации . Оттава, Онтарио: Канадский институт охраны природы, 2004 .

---

Джуди Логан
отредактировано Линдси Селвин, Клиффорд Кук и Тара Грант

Первоначально опубликовано 1989
Пересмотрено 1997 , 2007 , 2013

Копии также доступны на французском языке.
Texte également publié en version française.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы, 2014
ISSN 0714-6221

.