Продажа квадроциклов, снегоходов и мототехники
second logo
Пн-Чт: 10:00-20:00
Пт-Сб: 10:00-19:00 Вс: выходной

+7 (812) 924 3 942

+7 (911) 924 3 942

Содержание

Защита контактов от воды

Обслуживание электрических цепей

Любые электрические контакты нуждаются в специальных смазках, улучшающих контакт, предотвращающих искрение и электрическую эрозию контактирующих поверхностей. Конденсат на автомобильных проводах – дело обычное, особенно зимой. Влага попадает на крышку распределителя зажигания, катушку, коммутатор и т.д. Все это может привести к замыканию и выходу из строя всей системы зажигания. В равной степени это относится и к аккумулятору. Попадая на него, вода ускоряет процесс окисления клемм и увеличивает вероятность саморазряда из-за утечки тока между силовыми клеммами. Работы по очистке и защите клемм аккумулятора включены в перечень регламентных ТО большинства автомобилей.

ОЧИСТИТЕЛЬ КОНТАКТОВ. Единственное средство, качественно очищающее электрические контакты от окислов, препятствующих прохождению тока. Очищает клеммы, штеккерные соединения, цоколи ламп, кабельные переключатели, печатные платы, реле, распределители зажигания, прерыватели, стартеры, генераторы, антенны, электрические разъемы и т. д. Перед работой контакты необходимо обесточить. Состав распыляется на контакты и, в зависимости от уровня загрязнения, выдерживется примерно 5-10 минут. Затем грязь удаляется тряпкой, щеткой или сжатым воздухом. В случае попадания продукта на лаковые или пластиковые поверхности, необходимо протереть их влажной тканью.

арт. 7510

СИНТЕТИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ долговременного (до полугода) действия. Устраняет искрение, утечки тока, износ контактных групп. Обладает отличной адгезией и активно вытесняет воду, защищает от коррозии. Предназначается для ухода и технического обслуживания всех электрических контактов, таких как штекерные соединения, клеммы ламп и предохранителей, распределительных устройств зажигания и прерывателей, переключателей, контактов аккумулятора и генератора, стартера и т.д. Применяется для обработки крышки трамблера и высоковольтных проводов. Для смазывания точных механических деталей: замков, подъемников, электрических шин. При монтаже электрических разъемов средство наносится на контакты.

арт. 3110

КИСЛОТОСТОЙКАЯ СМАЗКА (технический вазелин) высокой степени очистки. Герметизирующая смазка для силовых электроцепей. Окрашена в красный цвет. Полностью блокирует доступ воды, кислорода, паров кислот к обработанным поверхностям, обладает эффективной антикоррозионной защитой. Используется для периодического обслуживания любых силовых цепей автомобиля, особенно хороша для защиты клемм аккумуляторов. Особо рекомендуется для герметизации автомобильной электрики автомобилей и мотоциклов перед преодолением бродов.

арт. 3139/7643/3141

Монтаж и ремонт системы выхлопа

Современные системы выпуска отработавших газов сложны в устройстве и весьма дорогостоящи. Герметичность систем выпуска может напрямую влиять на эффективность работы двигателя. Кроме того, важен акустический комфорт водителя, пассажиров и всех других участников движения. Система выхлопа, при замене ее целиком или частично, должна собираться и монтироваться с использованием специальных составов для упрощения монтажа, правильной центровки элементов системы, ее герметичности и легкости последующего демонтажа.

ПАСТА НА ОСНОВЕ ВОДНОГО РАСТВОРА СИЛИКАТОВ. Обладает высокой термостойкостью (до +700°С) и герметичностью, необходимой для системы выпуска отработавших газов. Застывает при пуске двигателя и прогреве выпускной системы. Используется для уплотнения зазоров при монтаже новых и бу деталей глушителя. Последующая разборка соединений возможна после легкого обстукивания молотком. Востребованный продукт как для розничных сетей, так и для автосервисов, занимающихся заменой или ремонтом выхлопных систем.

арт. 3342

БАНДАЖ ДЛЯ РЕМОНТА СИСТЕМЫ ВЫХЛОПА — розничные препараты для герметизации повреждений системы выхлопа. Используются как оперативная, дешевая и удобная альтернатива сварочному аппарату, но не отменяют последующую замену прогоревшей детали. В состав набора входит стекловолоконная лента, пропитанная герметизирующим составом, и защитные перчатки.

арт. 3344

ПАСТА ДЛЯ РЕМОНТА СИСТЕМЫ ВЫХЛОПА. Паста для ремонта выхлопных труб предназначена для простого, дешевого и быстрого ремонта выхлопной системы. Паста для ремонта выхлопной трубы не содержит асбеста и растворителей, не загрязняет окружающую среду, устойчива к высоким температурам и надежно герметизирует малые отверстия и трещины в выхлопной системе. Также может использоваться и для монтажа деталей в случае отсутствия Auspuff-Montage-Paste, однако в этом случае разборка глушителя может быть затруднена.

арт. 7559

Сажевые фильтры уже с 2004 года активно применяются для доочистки отработавших газов дизельных двигателей. Сажевый фильтр собирает частички сажи, а когда его сопротивление газовому потоку становится значительным (то есть фильтр заполняется частцами сажи), система управления двигателя увеличивает температуру выхлопных газов и происходит прожог (регенерация) фильтра – выжигание сажевых частиц. Таким образом, дизельный двигатель выполняет нормы токсичности выхлопа Евро-4 и 5. Длительная работа на холостых оборотах в пробках нарушает процесс регенерации, и фильтр может забиться сажей необратимо. Замена фильтра обходится весьма дорого, поэтому гораздо проще и дешевле осуществлять его очистку.

ДИЗЕЛЬНЫЙ САЖЕВЫЙ ФИЛЬТР: ОЧИСТКА ВМЕСТО РЕМОНТА ЭКОНОМИТ ВАШИ ДЕНЬГИ!
В дизельных автомобилях, которые большую часть своего рабочего времени проводят в поездках на короткие дистанции, сажевый фильтр не успевает прогреться до рабочей температуры, чтобы освободиться от накопившихся в нем частиц сажи. В результате сажевый фильтр частично забивается. В таком случае блок управления двигателем стремится включить режим автоматической регенерации фильтра. Это значит, что в двигатель впрыскивается больше топлива, чтобы обеспечить более высокую температуру отработавших газов. Благодаря более высоким температурам отработавших газов достигается сгорание сажевых частиц. Но в некоторых ситуациях, например городском режиме движения или затяжных пробках, активация режима регенерации невозможна. В случае, когда эта ситуация повторяется регулярно, сажевый фильтр постепенно забивается. Соответственно эффективность сажевого фильтра резко снижается.

ОЧИСТИТЬ САЖЕВЫЙ ФИЛЬТР МОЖНО КАК С ЕГО ДЕМОНТАЖЕМ С АВТОМОБИЛЯ (ДЛЯ ГРУЗОВИКОВ), ТАК И БЕЗ ДЕМОНТАЖА (ДЛЯ ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ).

Очистка без снятия происходит с помощью пистолета-распылителя высокого давления (арт. 6226) и Pro-Line Изогнутого Зонда (арт. 7947) или Pro-Line Прямого Зонда (арт. 7948). В зависимости от типа автомобиля необходимо обеспечить доступ к сажевому фильтру. В большинстве автомобилей для этого следует снять датчик давления/температуры с сажевого фильтра. В образовавшееся отверстие вводится зонд Pro-Line. Распыление всего объема очистителя (1 литр) Pro-Line Diesel Partikelfilter Reiniger осуществляется под рабочим давлением 6-8 бар непосредственно на поверхность фильтра короткими интервалами по 5-10 секунд, с паузами между распылениями в 5-10 секунд. Для максимальной эффективности рекомендуется во время обработки фильтра вращать зонд вокруг своей оси, а также двигать зонд вперед-назад.

По завершении очистки фильтр следует обработать смывкой Pro-Line Diesel Partikelfilter Spulung (500 мл). Обработка происходит с помощью распылителя-пистолета Druckbecherpistole (арт. 6226) с такими же интервалами, как и при очистке. При этом сажа растворяется и распределяется в фильтре таким образом, что потом ее можно сжечь путем нормальной регенерации в фильтре.

После обратной установки датчиков рекомендуется провести пробную поездку длительностью не менее 20 минут, для того чтобы вызвать процесс регенерации сажевого фильтра. В случае отказа автоматического запуска процесса регенерации, следует обратиться в сервисный центр и провести процесс принудительной регенерации с помощью специального оборудования.

ОЧИСТИТЕЛЬ ДЕМОНТИРОВАННЫХ САЖЕВЫХ ФИЛЬТРОВ. Отлично удаляет типичные загрязнения дизельного фильтра сажевыми частицами. Применим для всех дизельных DPF-фильтров. Фильтр заполняется составом, выдерживается несколько минут, затем очиститель сливается, а фильтр промывается горячей водой под давлением. После отстоя загрязнений возможно повторное использование состава. Состав оптимален для грузовых автомобилей.

ПРЕИМУЩЕСТВО ОЧИСТКИ СО СНЯТИЕМ ФИЛЬТРА ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ТОМ, ЧТО ПРОИСХОДИТ ПОЛНОЕ УДАЛЕНИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗ ФИЛЬТРА, ПОЗВОЛЯЮЩЕЕ НЕ ВКЛЮЧАТЬ РЕЖИМ ПРОЖОГА НА АВТОМОБИЛЕ ПРИНУДИТЕЛЬНО.

арт. 1766

Высокие рабочие температуры тормозов вызывают коксование обычных универсальных смазок, что может привести к заклиниванию тормозных механизмов. Поэтому для обслуживания и ремонта тормозных систем необходимо использовать специальные составы с отличными высокотемпературными и антикоррозионны- ми свойствами. К сожалению, создание полностью универсальной смазки/пасты для тормозных механиз- мов, одновременно пригодной и для закладки под резиновые пыльники тормозных цилиндров, и для смаз- ки направляющих пальцев суппортов, и к тому же обладающей антискриповыми свойствами (для пропитки «бутерброда» антискрипных прокладок колодок), не представляется возможным. В связи с этим применя- ются три разных вида смазок тормозных систем автомобиля:

1. Смазка для закладки под резиновый пыльник. Предотвращает коррозию, облегчает движения поршня тормозного механизма, предупреждает старение, растрескивание и повреждение резинового пыльника при низких температурах. Необходимая термостойкость +200°С с периодическим повышением до +250°С. В качестве такой смазки можно использовать силикон (арт. 3312), а если автопроизводитель не приветству- ет использование силиконовой смазки, то тефлоновый спрей (арт. 3076) или Anti-Quietsch-Paste, антискрип- ную пасту (арт. 7656) (см. раздел «СМАЗКИ И ПАСТЫ»).

2. Смазка для направляющих пальцев суппорта. Основные требования: термостойкость +200°С с периоди- ческим повышением до +250°С, хорошая смазывающая способность и высокие антизадирные свойства, со- вместимость с материалами пыльников направляющих пальцев. Именно под эти требования была разрабо- тана смазка Anti-Quietsch-Paste (арт. 7656) (см. раздел «СМАЗКИ И ПАСТЫ»).

АНТИПРИГАРНАЯ ПАСТА/СПРЕЙ. Предназначена для использования в интервале температур от –30°С до +1100°С. Медный порошок, содержащийся в смазке, обеспечивает надежное разъединение поверхностей в условиях коррозионно активной среды и высоких температур. Может использоваться как для смазки направляющих пальцев тормозных суппортов (в тех случаях, когда автопроизводитель допускает использование медьсодержащих смазок), так и в качестве антискриповой пасты, смазки для резьбы свечей зажигания, осей механизмов и иной тормозной механики, а также крепежа выхлопной системы. Отлично подходит для обработки посадочных мест тормозных и колесных дисков.

арт. 7579/3969/3970

КЕРАМИЧЕСКАЯ ПАСТА ИЛИ СПРЕЙ. Синтетическия смазка, содержащая тонкодисперсный порошок нитрид-борной керамики с размерами микрочастиц 0,5 мкм. Смазка обеспечивает подвижность обработанных деталей при температурах до +1400°С и в агрессивных средах. Используется для крепежных деталей системы выпуска отработавших газов, винтов, направляющих скольжения и других деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и низких скоростей скольжения. Имеет одобрение VW. Может использоваться для смазки направляющих пальцев суппорта (избегать избыточного нанесения).

арт. 3418/3415 – упаковка с кисточкой/3419 – аэрозоль

АНТИСКРИПОВАЯ ПАСТА/СПРЕЙ. Синтетическая высокоадгезионная смазка с керамическими частицами – паста или аэрозоль. Используется в качестве антишумной смазки тормозных колодок: слой нанесенного состава меняет резонансную частоту колебаний колодок при торможении и гасит, таким образом, скрип и писк механизма. Может использоваться как монтажная паста для деталей: ступица/тормозной диск и для смазки направляющих пальцев суппорта (избегать избыточного нанесения). Нейтральна по отношению к резиновым пыльникам.

арт. 7585/7573 – аэрозоль/3077-3079 – cпрей/3074 – упаковка с кисточкой

МОНТАЖНАЯ ПАСТА. Сухая смазка для легкого монтажа и первичной приработки (обкатки) деталей. Предотвращает повреждения и прихваты при обкатке деталей. Может применяться в различных областях техники, например, при сборке двигателей или других агрегатов. Для основательного, пожизненного смазывания деталей. Температурный диапазон применения от –35°С до +450°С. Для обработки юбок поршней, подшипников, направляющих скольжения, при запрессовке болтов и втулок подшипников. Предотвращает повреждения и прихваты при обкатке деталей. Предназначена для смазывания поверхностей и деталей сложной формы на все время их работы. Наносить распылением, с помощью кисти, щетки или тряпки. Не втирать! Допускается избыточное нанесение смазки.

арт. 3045/ 4057

ТЕФЛОНОВЫЙ СПРЕЙ. «Лак скольжения». Содержит суперполимер на основе PTFE. Основное использование – монтажная смазка для сборки/разборки тормозных гидравлических механизмов. Может применяться практически во всех областях техники, особенно в текстильной и деревообрабатывающей промышленности для подшипников, успокоителей цепи, роликов, цепей и резьбовых соединений. Универсальное применение в быту. Используется в качестве смазки и антипригарного покрытия при изготовлении пластиков и резины. Как смазка для направляющих стекол и дверных уплотнений. Лак наносится на чистую, сухую поверхность равномерным слоем. Если необходимо добиться получения более толстого слоя лака, нужно дать высохнуть предыдущему слою и поверх него нанести следующий. Полностью высыхает в течение 8 часов.

арт. 3076

СПРЕЙ-ОХЛАДИТЕЛЬ. Универсальный спрей-охладитель для ремонтных работ, позволяющий легко и быстро охладить деталь (подшипник, ось), а затем установить ее в посадочное место, если по конструкции предусмотрена плотная посадка с натягом. Позволяет также обнаружить дефекты в электрических переключателях, вызванные термической перегрузкой и температурой датчиков. Применение: для подшипников, различных трудно устанавливаемых в посадочные места деталей, для проверки работы электрических датчиков (например, датчика включения пусковой форсунки) и переключателей, таких как термопара и др. Аэрозоль распыляется на поверхность устанавливаемой детали. В зависимости от времени распыления средства на поверхность определяется степень ее охлаждения (максимум до –45°С). При попадании средства на кожу существует опасность ее обморожения! Средство ОГНЕОПАСНО!

Неотъемлемым средством производства в любой отрасли промышленности и народного хозяйства является электрооборудование. Без электрических приводов, силовых, распределительных, коммутационных и преобразующих электрических устройств не обходится ни сельское хозяйство, ни пищевая промышленность, ни машиностроение, ни добывающие или перерабатывающие предприятия.

Электропроводящие части такого оборудования выполнены, как правило, из алюминия или меди. Состояние этих элементов и их электроизоляция в значительной мере влияют не только на качество и точность работы устройств, но и на безопасность обслуживающего персонала и населения.

И менно поэтому задача изоляции и защиты элементов электроустройств от окисления, образования коррозии и коротких замыканий является актуальной и первостепенной для всех областей, где используется электричество.

В обычных условиях медь и алюминий в небольшой мере подвержены влиянию окружающей среды. Однако во многих случаях электрооборудование работает в тяжелых условиях – при высокой влажности, в агрессивных химических и электролитических средах, которые вызывают интенсивное окисление и разрушение материалов проводников.

Для защиты электрических контактов, проводников и электронных компонентов от воздействия воды, кислотных и щелочных растворов используются специальные материалы, которые создают барьерную оболочку, предохраняют от утечек тока и короткого замыкания, предотвращают коррозию и окисление контактов.

Такие материалы имеют различные параметры электрической и антикоррозионной защиты, им свойственны определенные недостатки, а область применения достаточно ограничена.

И нженеры компании «Эффективный Элемент» разработали уникальный защитный изоляционный материал — жидкую изоленту EFELE AC-500, который не только обладает очень высокими диэлектрическими свойствами и хорошо защищает от воздействия агрессивных химических сред, но также прост и удобен в применении.

Область применения

Основной областью применения защитного покрытия EFELE AC-500 является защита электрических контактов, шинопроводов и других электропроводников, клеммных соединений, приборов, электронных плат и оборудования от воздействия агрессивных химических сред, образования коррозии и окисления.

Отличные диэлектрические свойства позволяют использовать этот материал также для создания или повышения уровня электроизоляции, предотвращения утечек тока и образования коротких замыканий.

Преимущества жидкой изоленты EFELE AC-500

Жидкая изолента EFELE AC-500 изготовлена на основе смеси каучуков, растворителей и специальных добавок, выпускается в аэрозольных баллонах объемом 520 мл. Такая фасовка обеспечивает удобство использования и позволяет наносить состав в труднодоступные места.

После нанесения и отверждения материал образует мягкую и эластичную, но при этом прочную резиноподобную оболочку синего цвета.

EFELE AC-500 обладает следующими основными преимуществами:

Отличная защита от воздействия агрессивных химических сред

Предотвращение образования коррозии на электроконтактах и других обработанных поверхностях

Снижение риска возникновения короткого замыкания и утечек тока

Широкий диапазон рабочих температур (-40…+100 °С)

Совместимость с большинством пластмасс и эластомеров

Работа в условиях влажной среды

Устойчивость к смыванию водой, щелочными и слабокислотными растворами

Нанесение покрытия

Нанесение жидкой изоленты производится при комнатной температуре. Перед применением баллон должен быть прогрет до температуры не менее +15 °C. При более низких, особенно отрицательных, температурах качество распыления и равномерности слоя покрытия снижаются, поверхность приобретает пористую структуру.

Перед нанесением баллон нужно хорошо встряхнуть

Равномерно распылите покрытие на предварительно подготовленную чистую и обезжиренную поверхность

Рекомендованная толщина слоя должна быть не менее 0,1 мм

Покрытие приобретает хорошие диэлектрические свойства при создании слоя толщиной не менее 0,15 мм

Для достижения максимальной защиты поверхности от агрессивных сред нужно нанести не менее 5 слоев с межслойной просушкой 15-20 минут

Как удалить покрытие с поверхности?

Основное отличие EFELE AC-500 от других защитных материалов состоит в возможности легкого удаления. Для этого достаточно поддеть край покрытия и аккуратно потянуть его, снимая с поверхности. Тонкие слои материала можно размягчить и удалить специальными растворителями (например, очистителем EFELE CL-545).

Проведение испытаний

Испытания защитного изоляционного покрытия EFELE AC-500 проводились на одной из очистных станций Московской области.

В ходе испытания покрытие и другие смазочные материалы наносились на медные шины вводно-распределительных устройств ВРУ-1 в здании решеток очистной станции.

Тестовые поверхности были предварительно зачищены и обезжирены. Затем на подготовленные образцы наносилась жидкая изолента EFELE AC-500 (толщина слоя 0,3 мм). Для сравнения некоторые из подготовленных участков остались необработанными.

В процессе эксплуатации вводно-распределительного устройства проводилось периодическое наблюдение за состоянием испытываемых поверхностей. При этом было установлено, что в условиях агрессивной внешней среды незащищенные поверхности быстро подверглись окислению, образованию коррозии и темного налета.

Состояние медных шин, обработанных жидкой изолентой EFELE AC-500, не менялось на протяжении всего периода испытаний.

Т аким образом, применение защитного изоляционного покрытия помогает полностью сохранить дорогостоящее электрооборудование при эксплуатации в чрезвычайно агрессивных условиях окружающей среды. При этом сокращаются расходы на приобретение нового оборудования, а периоды между его обслуживанием значительно увеличиваются.

  • Применяем спрей для электропроводки правильно
  • Свойства спрея для электропроводки
  • Выбор спрея для электропроводки

Давайте вспомним время, когда, ещё в эпоху тотального дефицита плановой экономики, скудное содержимое потребительской корзины простого автовладельца приходилось не только на долю обитателей квартиры, но и порой на долю стального коня, особенно если происходил срочный ремонт в доме. Посудите сами: течь в охладительной системе останавливали горчичным порошком, закисшие резьбовые соединения разрабатывали уксусной эссенцией, а куском простого хозяйственного мыла частенько и при должном усердии и определённых навыках можно было затянуть сквозное повреждение бензобака. Очевидно, что подобные тогдашние доморощенные технологии даже самый незначительный ремонт превращали в утомительное и зачастую безуспешное мероприятие.

Другое дело в наше время, когда изобилие разнообразных средств автохимии не только вдохновляет, но и вызывает чувство некоторой растерянности даже у самых опытных и матёрых автомобилистов. При всём этом, ассортимент предлагаемой автохимии растёт, как на дрожжах, и в геометрической прогрессии. Возникают всё новые и новые возможности ускорения и облегчения ремонтного процесса без привлечения профессиональных специалистов.

Средства автохимии вполне логично распределяются по своим признакам на две группы: брендовые препараты и малоизвестные средства. Причём разделение здесь происходит не по известности имени конкретной марки производителя автохимии, а по назначению самих препаратов. Немного ниже мы проведём небольшой лаконичный обзор малоизвестных для большинства читателей средств автомобильной химии.

Свойства спрея для электропроводки

Спрей для электропроводки должен иметь в своём составе средства, отлично вытесняющие влагу (например, синтетические масла) и имеющие высокую диэлектрическую проницаемость, а также некие дополнительные компоненты, способствующие очистке и защите материалов электроконтактов от окисления, обеспечивающие прекрасную совместимость с эластомерными и полимерными материалами.

Спреи для ухода за электропроводкой выполняют следующие основные функции:

— очищают контакты от загрязнений;

— выполняют водостойкое и влагозащитное действие;

— проникают в оксидные и сульфидные отложения;

— снижают сопротивление контактов;

— не содержат силиконов.

Использование спреев для электропроводки поможет Вам защитить контакты электрического оборудования автомобиля от коррозии, а также продлить его эксплуатационный срок и повысить надёжность системы.

Выбор спрея для электропроводки

LIQUI MOLY Electronic-Spray – аэрозоль для электрики

Средство LIQUI MOLY Electronic-Spray предназначается для ухода и технического обслуживания всех электрических контактов, штекерных и клеммных соединений, ламп и предохранителей, распределительных устройств и прерывателей, переключателей, полюсов аккумулятора, генераторов, стартеров.

Это препарат узкого функционального предназначения, и направлен он на обработку электронных устройств транспортного средства. Предоставляет оптимальную защиту от влаги, окисления, проникновения воды, искрения и электрических потерь для всех типов проводов и электрических соединений. Он наделён прекрасными смазывающими свойствами. Незаменимая вещь для владельцев отечественных машин, у которых особо остро стоит проблема в окислении контактов.

PERMATEX Electrical Contact Cleaner – очиститель для электроконтактов

Аэрозольный препарат PERMATEX Electrical Contact Cleaner – это пожаробезопасный и токонепроводящий (до 14 200 вольт) быстроиспаряющийся очиститель. Безопасен для многих видов пластика и не вызывает коррозию металлов.

Предназначен для удаления с поверхностей, чувствительных к внешним воздействиям, электрических/электронных схем следов смазки, масла, флюса и других загрязнений. Также используется для чистки разного рода механизмов, инструментов и приборов, которые приводятся в действие электродвигателями, а также для средств электроники, которые требуют пожаробезопасных, диэлектрических и не оставляющих следов средств очистки. Замечательно подходит для обработки выключателей, контактов, реле, электродатчиков и электродвигателей. PERMATEX Electrical Contact Cleaner является профилактическим средством, обеспечивающим правильную и бесперебойную работу электросистем силового агрегата.

HI-GEAR HG5507 – защита высоковольтной части зажигания

Средство, мгновенно вытесняющее влагу из микроскопических трещин высоковольтных проводов, крышки, катушки зажигания и ротора. Предотвращает утечку высоковольтного напряжения, которая приводит к перебоям в работе силовой установки, затруднённому пуску и перерасходу бензина. Образует стойкую защитную плёнку. Его рекомендовано использовать для продления эксплуатационного срока высоковольтных проводов и повышения надёжности транспортного средства. Успешно применяется профессиональными автомеханиками во время проведения техосмотра, в частности, при устранении неисправностей, которые связаны с утечкой высоковольтного напряжения.

VMD68 – водоотталкивающий спрей для защиты электрооборудования

Спрей-репеллент, обеспечивающий влагозащитную функцию. Прекрасно подходит для предотвращения электрических потерь. Замечательно восстанавливает функциональность электрических двигателей и катушек, терминал блоков, панелей, крышек, батарей, которые попадают под воздействие влаги.

NANOPROTECH – влагозащитный спрей и вообще чудо-средство

Это средство прекрасно защищает электрическое оборудование, электропроводку и соединения от воздействий влаги, в том числе дождя, морской воды, соли, конденсата, оседающего при температурных колебаниях, хлорсодержащих газов. Увеличивает проводимость спаек, держит под жёстким контролем утечки токов с поверхности проводника и препятствует окислению соединений контактов. Без особого труда справляется с удалением образовавшегося в ходе работы налёта, окисления и нагара. Предоставляет защиту электрическому оборудованию от статического электричества и КЗ.

Восстанавливает нормальное функционирование и проводимость при нанесении на электрооборудование, которое уже пострадало от влаги. Увеличивает длительность безотказного функционирования электрических приборов, проводов и другого электрооборудования. Сохраняет свои свойства, а следовательно обеспечивает бесперебойную работу автомобиля при любых погодных условиях.

Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.

Антикоррозийная защита контактов с помощью смазки

У антенных проводов и контактов выключателей (мелких, таких как в компьютерных мышах) есть суровая проблема окисления их со временем в месте контакта, что приводит к ухудшению сигнала. Ибо сделаны они из быстро окисляющихся меди, алюминия, чем-то мерзким покрытого железа, часто из плохой латуни. Первое, что приходит в голову — позолотить их как-нибудь (гальванически, иль амальгамой…). Но есть проверенный «дедовский» метод чуть попроще.

Исходное состояние (сверху современный ТВ-антенный кабель, снизу старый советский):

Лак на центральных жилах (или окисление? внутри изоляции…)

Сначала зачистить шкуркой от имеющихся окислов все имеющиеся контакты:

Зашкурены ценральные жилы и оплётка

С удивлением отмечаем, насколько советский кабель лучше современного. У советского кабеля густая медная оплётка и чисто медная центральная жила. У современного кабеля центральная жила железная и снаружи немного покрыта медью для цвета, экранирование из алюминиевой фольги, поверх которой слегка припущено железными проводками.

Так вот, для защиты этих оголённых центральных жил от окисления (ибо они будут штекером-контактом) их нужно смазать машинным маслом:

Птыц

Тыц

В случае ТВ-антенных кабелей смазывать стоит и оплётку, на которую накручивается наконечник, тут хороший контакт тоже очень важен (тут ещё странно, что отечественный производитель очень любит делать анодированные корпуса антенных разветвителей, но ведь это анодирование — 100% диэлектрик):

Телевизионная промышленность

Для антикорр-целей лучше использовать силиконовое масло —

ПМС-100

оно всё равно не подходит для смазки трущихся поверхностей (легко выдавливается двумя соприкасающимися поверхностями), а вот для защиты от окисления — самое то, как раз из места контакта выдавится, но облепит всё вокруг, перекрыв доступ кислороду.

Чем отмыть окислившиеся контакты. Чем очистить контакты от окисления

Современная химическая промышленность выпускает множество разливного рода полезных средств очистки и защиты электрических контактов от коррозии и окисления. Но не стоит сбрасывать со счетов рецепты таких очистителей, так как они тоже могут пригодиться при работе с теми или иными устройствами. В этой статье описано несколько доступных химических составов для очищения и защиты контактов.

Чистящие средства для контактов можно относительно легко приготовить в домашних условиях, и вам не нужны какие-то эксклюзивные материалы.

После любого из приведенных очистителей вам необходимо подвигать контакты чтобы состав попал во все мета обрабатываемой поверхности. Так же вам необходимо подождать около 15 минут, для того что бы испарится растворитель, после чего необходимо протереть тряпочкой контакты что бы убрать растворенные загрязнения и излишки растворителя.

Как сделать жидкость для очистки электрических контактов рецепт первый:

Вам необходимо смешать в стеклянной банке вещества соблюдая пропорции:

250 мл аммиака водного концентрированного,

750 мл метанола (это вещество является ядовитым) или этилового спирта, денатурированного бензином.

Смесь хранить в хорошо закрытой стеклянной ёмкости.

Как сделать жидкость для очистки электрических контактов рецепт второй:

Необходимо растворить 20 – 50 мл масла вазелинового (медицинского) в 950 мл экстракционного бензина. После нужно тщательного перемешать и перелить в бутылку.

Состав для очистки серебряных контактов:

Если есть возможность вынуть контакты и поместить их в раствор то вот чем можно воспользоваться:

Контакты сначала обезжиривают промывкой в трихлорэтилене, эфире или тетрахлорметане. Обезжиренные контакты погружают в ванну с 5 %-ным раствором цианистого калия (БУДТЕ ОЧЕНЬ ОСТОРОЖНЫ ЭТО ЯД!!!). Погружённые в раствор контакты (не более 1 мин) рекомендуется шевелить детали. Если за это время не произойдет растворения темного слоя на серебряных контактах нужно погружать детали в новый раствор (прежний уже насыщен).

Когда загрязнение исчезнет, серебряный контакт необходимо хорошо промыть в проточной воде.

Учтите что после такого удаления серебро очень подвержено новому окислению! Поэтому ваши контакты необходимо поместить в состав из концентрированного (25 %-ного) чистого раствора аммиака, не более чем на 3 мин (помешивайте состав непрерывно). Потом необходимо хорошо промыть проточной водой, или в этиловом спирте, денатурированном бензином или эфиром и хорошо просушить.

После такой операции серебряные контакты уже не будут окисляться под воздействием внешней среды.

Рецепт защитных средств для контактов:

Если вам необходимо на длительное время «законсервировать» электрические контакты, то сделайте следующее: В фарфоровой чашке растворить при слабом нагреве 10 – 30 г стеариновой кислоты и 980 мл трихлорэтилена (вместо трихлорэтилена можно использовать также тетрахлорметан или тетрахлорэтилен.).

Необходимо дать раствору отстояться и перелить в бутыль с хорошей пробкой. Этот раствор имеет защитное «консервирующее» действие. Такой раствор необходимо нанести на тщательно очищенные, обезжиренные и сухие контакты однородным слоем.

P.S.: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудируйте сайт

24 сентября 2014 в 15:40
  • Электроника для начинающих

Ситуация, знакомая каждому. Вы смотрите любимое кино. На самом интересном месте экран ТВ гаснет. Вместо картинки сообщение: «Проверьте сигнальный кабель», «No signal», «Проверьте питание подключенных устройств» и т.п. Диагностика в таком случае несложная:

  1. несколько раз вынуть-вставить кабель из разъемов на обоих концах;
  2. если не заработало, попробовать другой кабель;
  3. если другой кабель не помогает, попробовать выяснить, на каком конце проблема: подключить телевизор вместо монитора к ПК; подключить монитор от ПК к медиаплееру и т.д.
Если после такого опыта ничего не поменялось, большинство пользователей отправляются в магазин покупать оказавшееся неисправным устройство: телевизор, монитор, медиаплеер и т.д. Есть еще решения «серединка на половинку»: например, вместо HDMI подключить устройство по композиту, DVI, VGA – у кого что имеется. Но все-таки это полумеры: вам не даст покоя мысль, что девайс неисправен, что вот-вот в нем сгорит что-нибудь еще и т.д. Все равно вскоре придется его менять.

А может, не придется?

Вдруг оно исправно?
Опыт показывает, что 99% подобных случаев возникает из-за окисления контактов, причем не в кабеле, а на самом устройстве. (Особенно часто это случается, когда на улице уже холодно, а батареи еще не включали – в домах сыро, тут все ржавеет особенно быстро). Да, вы когда-то купили качественный провод с позолоченными разъемами. А вот производитель монитора, возможно, об этом не позаботился. Какой материал он использовал для изготовления контактов, проверить невозможно. Ну не платить же из-за этого 15 тысяч за новый монитор?

Предлагается простой и безопасный способ чистки абсолютно любых контактов. Никаких ватных палочек, никакого спирта или одеколона не потребуется. Все так просто, что неловко как-то даже описывать.

  1. Повернуть устройство разъемом вверх;
  2. Взять баллончик WD-40, вставить в распылитель трубочку из комплекта, приставить трубочку вплотную к разъему и нажать на головку. Брызгать надо обильно, не надо бояться, если что-то попадет внутрь корпуса. Ничего ему не сделается;
  3. Сразу же, пока смазка жидкость еще не утекла, берем ответную часть разъема и вставляем/вынимаем ее несколько раз подряд;
  4. Повторяем пп. 2-3 еще раз-другой для верности;
  5. Повторяем пп. 2-4 для второго устройства и для второго конца кабеля;
После этого собираем систему и проверяем, не заработает ли.
Если заработало, не спешите ставить технику на место. Поверните разъемом вниз, подложите салфетку и дайте стечь остаткам «лекарства».
Как это работает?
Стоит ознакомиться с этим снадобьем более подробно. Состав его очень простой: 50% уайт-спирита, 15% минерального масла, углекислый газ и некие «инертные ингредиенты». Ничего проводящего, значит, опасности для электрики никакой. Поскольку материалы горючие, надо позаботиться только о том, чтобы рядом не было открытого огня, ничего не искрило и не перегревалось. Уайт-спирит со временем испаряется, а масло образует тонкую пленку, которая в последующем замедляет окисление контактов. Кроме того, если в разъем попала пыль, она набирается влаги и тоже становится проводящей, что может привести к отказу оборудования. Удалить эти частицы не всегда возможно, но если они промаслены, вероятность замыкания становится значительно меньше.
Не опасно ли это?
Теоретически ничего утверждать не буду. Но вот несколько опытов.

Конечно, я не сам это придумал. Первый раз я столкнулся с таким «ремонтом электроники», когда у меня в машине прямо на трассе вдруг отказало зажигание. Звонок знакомому электрику, совет: почистить вэдэшкой все контакты. Через 15 минут еду дальше.

Некоторое время спустя (как раз перед началом отопительного сезона) при включении компьютера слышу отвратительный писк: проблемы с памятью. Компьютер Mac Mini, память Kingston, два модуля по 4 ГБ. Замена модулей проблемы не решила, значит проблемы с материнкой, а она там недешевая. С отчаяния решился повторить свой дорожный опыт: забрызгал вэдэшкой все банки памяти, несколько раз поставил/снял модули. Включил машинку – ура, заработала! Естественно, сразу memtest all в single user mode – никаких проблем. С тех пор год работает без нареканий.

Перестал работать разъем DVI в мониторе Acer на работе. Временно подсоединились через VGA и начали выпрашивать у начальства новый монитор. Куда там… И снова эта простая процедура решила все проблемы.

И наконец – тот случай, которым открывается эта статья. Телевизор Samsung, медиаплеер BBK соединены между собой по HDMI. Через 10 минут мы уже досматривали кино.

Выводы
Оказывается, что нехитрая жидкость, которую все привыкли использовать для смазывания замков, велосипедных цепей, откручивания ржавых гаек и тому подобного, может реально продлить жизнь сложной дорогостоящей технике. Конечно, это может сэкономить деньги обладателям этой самой техники. Но важнее, наверное, то, сколько удовольствия это может доставить разным обладателям очумелых ручек.
Важное дополнение
Специально для начинающих электроников – все манипуляции с многократным выниманием/вставлением разъемов нужно делать только, отключив оба устройства от сети. Это относится и к тем интерфейсам, для которых стандарт допускает подключение «на горячую» (например, HDMI, USB): одно дело разок воткнуть, другое дело под током дергать.

И, конечно же, не надо делать этого с устройствами, находящимися на гарантии – пусть сервис-центр бесплатно вам все меняет. А «следы посторонней жидкости» могут служить основанием для снятия с гарантии.

Чем и как почистить контакты? Зачем, вообще, нужна обработка, защита и смазка контактов? Ответим на эти и другие вопросы в этой небольшой статье.

Так уж повелось, что система электрооборудования немного обделена вниманием со стороны автовладельцев и о ней вспоминают только тогда, когда либо очередная лампа ушла в мир навсегда потухших вещей, либо когда в самый неподходящий момент стартер не реагирует на поворот ключа зажигания.

Также стоит отметить, что по вине неисправной проводки случается больше всего возгораний автомобилей и происходит это мгновенно и непредсказуемо.

Поэтому система электрооборудования, как и все другие системы автомобиля, требует регулярного обслуживания.

Причём, в наше время эта процедура даже более важна, чем раньше. Это объясняется двумя причинами:

  • автомобили стали буквально напичканы электроникой
  • применение систем управления двигателем

Ну, с первой причиной понятно — чем больше проводов, тем больше возможных проблем.

А почему же система управления двигателем требует повышенного внимания?

Это обусловлено использованием более низкого напряжения в проводке системы управления двигателем и применением импульсных сигналов.

Всё дело в том, что чем выше напряжение — тем меньше потери.

А что у нас получается? Раньше в электрооборудовании автомобилей применялось только 12В или, на некоторых — 24В. А сейчас ЭБУ работает в основном с напряжением всего 5В, а некоторые датчики и вовсе с милливольтами.

Системы зажигания стали мощнее и управляются уже не банальным замыканием/размыканием контактов, а импульсами определённой продолжительности, задающимися блоком управления.

Все эти малоточные цепи всегда должны обладать минимальным и постоянным сопротивлением, а работают они в постоянных перепадах температур среди промасленного и пыльного воздуха под капотом. Конденсат, лужи на дорогах, постоянная вибрация и коррозия неизбежно вносят свои коррективы в работу системы.

Я могу с уверенностью сказать, что львиная доля всех проблем в системе управления двигателем связана именно с состоянием проводки.

И самым слабым звеном в этой цепи являются всевозможные контакты и соединительные колодки.

Чем почистить и защитить контакты?

Все контакты рано или поздно начинают корродировать и покрываться противными окислами, нарушая работу системы.

Поэтому логично возникает вопрос — чем и как почистить контакты?

Механическим путём чистить контакты крайне не желательно. Да и в современных системах к ним особо не подлезешь. Народные методы с ластиком, содой и тому подобное не дают желаемого результата. А применение этих древних методов в 21-м веке считаю борьбой с ветряными мельницами.

Я, как радиомеханик, давно использую современную химию в решении этих задач. Эта же химия с успехом ворвалась и в автомобильную индустрию.

Из практики, как по мне, особого внимания заслуживают два таких средства.

Смазка для электрических контактов

Одно из них — Контакт 61.

А второе — Liqui Moly Electronic-Spray

Это средство для очистки, смазки и защиты всевозможных электрических контактов как низкого напряжения, так и высокого

Ценник у этих средств не совсем бюджетный — 200ml стоит у нас 180-200 грн. (примерно 8 американских денег). Но оно того стоит, поверьте. Тем более Вам его хватит на очень и очень долго.

Одной обработки хватает минимум на год, поэтому один раз потраченный час времени даст Вам уверенность на весь год, что в самый ответственный момент контакты в проводке Вас не подведут.

О Liqui Moly Electronic-Spray совсем мало информации в интернете и других источниках. Поэтому обоснованно у многих возникают те или иные вопросы. Один из главных — проводит ли данное средство ток и не будет ли замыканий и токов утечки?

Я его использую давно и могу сказать, что это совсем наоборот, оно предотвращает блуждающие токи, утечки тока, нагревание контактов, искрение, так как улучшает контакт, заполняя микроскопические трещины и шероховатости на контактах.

Я нахожу ему применение, где только можно — контакты автомагнитолы, разъёмы всевозможных датчиков, концевики, клеммы аккумуляторной батареи, контакты ламп, переходные разъёмы, выключатели и переключатели, система зажигания и т.д. И это только в автомобиле! А в быту и ремонте всевозможной техники применений не меньше.

Был случай с автомобилем Ваз. Человек попросил посмотреть, куда пропали у его автомобиля сигналы поворотов. Он целый день потратил на поиск проблемы, заменил уже подрулевые переключатели, а проблема всё не решалась.

Я за пять минут просто обработал кнопку аварийной сигнализации таким средством и вернул мигающий вид автомобилю Даже без замены кнопки!

Пользоваться этим спреем очень просто. Если контакты не сильно грязные, тогда пшикаем совсем немного на контакты и подключаем разъём на место. Если контакты грязные, тогда также пшикаем и ждём пока закончится бурная реакция с выделением пены и подключаем всё обратно. Если контакты очень грязные, тогда пшикаем, ждём минут 10-15, убираем раскисшую грязь ветошью или сжатым воздухом и повторяем обработку ещё раз. Но последний вариант бывает крайне редко и обычно всё очищается с первого раза.

Существуют средства отдельно для очистки, отдельно для смазки и отдельно для защиты и вытеснения влаги. Например, у серии Контакт их очень много, заточенных под определённую задачу. Kontakt U — очиститель канифоли и флюсов, Kontakt S — очиститель контактов от окислов и сернистых соединений, KONTAKT 60 — антикоррозийная защита контактов и т.д.

А вот средства KONTAKT 61 и Liqui Moly Electronic-Spray позиционируются как универсальные. Так сказать, бюджетный вариант.

Цена и свойства у них практически одинаковые, поэтому что выбрать, решайте сами.

Внимание! Будьте осторожны и всегда отдавайте отчет своим действиям. В данной статье речь об универсальном средстве для защиты контактов с легким очищающим эффектом! В продаже имеются средства именно для очистки контактов. То ли по незнанию, то ли по халатности, но продавцы не предупреждают, что после очистителя контактов, контакты необходимо защитить средством для защиты контактов!!! В противном случае контакты «зеленеют» и буквально разъедаются обрабатываемые поверхности. В том числе и плата в блоке управления двигателем. Автомобиль становится непригодным к эксплуатации и требует дорогостоящего ремонта. Таких случаев уже не мало. Будьте внимательны! Об этом я упоминал в видео в конце этой статьи.

Как почистить контакты

В первую очередь советую обработать разъём датчика детонации и разъёмы других низковольтных датчиков.

Внимание! Не советую обрабатывать таким способом разъём датчика кислорода! Причины изложены в статье про

Клеммы аккумуляторной батареи.

Стоит отметить, что для клемм существует специальная смазка в тюбиках Liqui Moly «Batterie-Pol-Fett». Но я пользуюсь только спреем.

Соединительную колодку жгута проводки

Ну и, конечно же, разъём самого ЭБУ

Также нужно уделить внимание датчикам температуры — воздуха и ОЖ, контактам датчика положения распределительных валов, генератору и стартеру. Ну, и обязательно

Отдельно хочется остановиться на элементах системы зажигания.

Обработку контактов высоковольтных проводов и катушек зажигания необходимо выполнить одной из первых. Как для профилактики, так и если на Вашем авто проявляются провалы и подёргивания при резком нажатии педали газа. Всё дело в том, что если в системе зажигания есть проблемы, то они будут проявляться именно при резком педалировании. Это обусловлено тем, что на величину напряжения пробоя влияет несколько факторов и один из них — давление.

На холостом ходу давление в цилиндрах не велико, а в момент открытия дроссельной заслонки оно резко возрастает, повышая напряжение пробоя на электродах свечи. И если в системе зажигания есть дефект, то он обязательно проявит своё влияние именно в этот момент. Об этом поговорим в одной из ближайших статей.

Так вот, одним из таких дефектов часто бывает слегка возросшее сопротивление контактов в вв проводах и, особенно, в низковольтных разъёмах катушек зажигания. Причём обычный мультиметр этого не покажет.

И очень часто очистка и защита контактов помогает исправить ситуацию. Делов на три минуты, а результат в лучшую сторону будет 100%!

Тем более, если автомобилю больше трёх лет, тогда эта процедура просто обязательна.

Первым делом обрабатываем низковольтные контакты катушки зажигания. Снимаем колодку и наносим спрей

Далее смазываем высоковольтные контакты. Для этого не обязательно лить очиститель в сами выводы катушки, а достаточно нанести средство на вв провод, одеть его на клемму катушки и слегка покрутить туда-сюда. Также необходимо подержать провод контактом вверх, чтобы спрей проник глубже — в место соединения наконечника с самим вв проводом

Тоже самое проделываем на другом конце провода

Данную процедуру советую делать даже на новых проводах и катушках.

Тоже самое касается и других контактов и разъёмов. Если Вы ставите новый датчик или подключаете новую автомагнитолу — нанесите спрей на контакты обязательно. Ведь основная задача данных средств не только в очистке, но и в создании микроскопической защитной плёнки на контактах. Эта плёнка защищает контакт от влаги и воздуха, предотвращая окислы и коррозию.

И не забываем про монтажные блоки предохранителей и реле. Вытащили реле, обработали разъём и вставили обратно. Ничего хитрого

После этих несложных процедур Вы однозначно заметите, что поведение авто изменилось в лучшую сторону! А системе управления двигателем, электрооборудованию и системе зажигания будет работать легче, что выльется в увеличенный ресурс всего двигателя в целом.

Вот видео про обработку и защиту контактов

Всем Мира и ровных дорог!!!

Контакт слышал краем уха, если можно чуть подробней о применении

По жидкостям Kontakt

Kontakt 60

Назначение:

Препарат обеспечивает регенерацию корродированных и сильно-загрязненных контактов. Контакты, обработанные этим препаратом обеспечивают надежность контактирования даже при малой силе их прижима.

Свойства:

KONTAKT 60, растворяя окиси и загрязнения, эффективно снижает электросопротивление контактов, увеличивая их долговечность. Уменьшает трение и проявляет антикоррозионное действие. Не проводит электрического тока, противодействует протеканию «блуждающих» токов. Химически нейтрален по отношению к популярным пластмассам, металлам и т.п.

Применение:

Отключить обрабатываемое препаратом устройство от источника питания. Нанести препарат на контакты и подождать около 15 минут. До этого с их поверхностей при помощи препарата KONTAKT WL рекомендуется удалить остатки окисей и предохранить препаратом KONTAKT 61

Применяется для чистки выключателей, соединителей и разъемов, панелек микросхем, держателей предохранителей и т.д.

100мл., 200мл., 400мл.

Цвет красный

Точка воспламенения

Плотность при 20°C 0,76 г/см3

Kontakt wl

Назначение:

КОНТАКТ WL позволяет удалять грязь, осмоленные масла и смазки, канифоль и другие загрязнения с поверхностей узлов и деталей. Не входит в реакцию с популярными конструкционными материалами.

Свойства:

KONTAKT WL чистит поверхности контактов, подвергнутых воздействию KONTAKT 60, удаляет с их поверхностей растворенные окислы и самое главное — продукты коррозии. На длительное время защищает от повторного возникновения коррозионных участков

Применение:

Не применять для очистки устройств, находящихся под напряжением. По окончании мойки оставить устройства примерно на 15 минут, чтобы испарились летучие растворители. Применяется для контакты реле, движковые переключатели, селекторы каналов, печатные платы, электромоторы

Расфасовка в аэрозольных баллонах:

200мл., 400мл.

Цвет бесцветный

Точка воспламенения

Плотность при 20°C 0,77 г/см3

Скорость испарения 10 (эфир=1)

Kontakt 61

Назначение:

KONTAKT 61 специально разработанное чистящее, смазывающее и антикорозийное средство, предназначенное для обработки и защиты новых неокисленных электрических контактов и движущихся электромеханических частей или контактов, подвергнутых очищающему воздействию препаратов KONTAKT 60. и KONTAKT WL

Свойства:

Препарат образует тонкую микросопическую пленку на обрабатываемых поверхностях, предотвращающую появление коррозии и одновременно обеспечивающую высокое качество контакта. Препарат нейтрален к прочим конструкционным материалам, исключает возможность возникновения токов утечки, обладает антикорозийными свойствами, является хорошим смазочным средством. Обеспечивает отличную электропроводность, предохраняет от стирания и спекания контактных площадок и движков. Обадает антифрикционными свойствами, поэтому абразивный эффект между контактными группами сильно уменьшается, что в свою учередь соответствующим образом увеличивает контактные поверхности.

Применение:

Отключить механизм от источника питания. Имеющуюся в комплекте трубочку закрепить в распыляющей головке. Опрыскать очищаемую поверхность. В случае больших загрязнений операцию повторить. Избыток средства вместе с загрязнениями стереть. Применяется в производстве и при проведении сервисных работ. Может выполнять роль легкого смазывающего средства для электромеханических приводных устройств в оффисном оборудовании.

Расфасовка в аэрозольных баллонах:

200мл., 400мл.

Цвет голубой

Плотность при 20°C 0,76 г/см3

Температура сопротивления до 80°C

Сера, сера… Я и писал «СУЛЬФИД серебра» (образующийся при долгом нахождении серебра в атмосфере соединений серы, выделяемой той же резиной, например) и «ОКСИД серебра» (естественная патина глубокого чёрного цвета на серебряных изделиях, в том числе контактах, при нахождении серебра в атмосфере при контакте с кислородом, особенно активно образуется в атмосфере ионизированного воздуха, под действием озона. А телевизор — достаточно мощный ионизатор) создают РЫХЛЫЕ плёнки, легко стирающиеся при механическом воздействии (при работе переключателя). Кроме того, мягкое серебро само по себе истирается при трении контактов. Таким образом, естественный вынос серебра таки идёт, но НЕСРАВНИМЫЙ по интенсивности с умышленным истиранием абразивными материалами.

В отличие от оксида серебра плёнки карбоксидов меди (медной патины — химических веществ, образуемых на медных, латунных, бронзовых поверхностях на воздухе с участием углекислого газа и воды, всегда присутствующих в воздухе жилых помещений) — весьма прочные (механически, естественно: механическая и химическая прочность — понятия из разных песен) и истиранию поддаются очень туго, и при этом имеют возможность быстро нарастать снова.

Из всего этого: новый переключатель, даже изрядное время провалявшийся на складе, с абсолютно чёрными ПОСЕРЕБРЁНЫМИ контактами будет прекрасно работать после двух-трёх прокручиваний, когда сотрётся серебряная патина. Переключатель же даже со слегка окисленными медными контактами можно таким образом заставить работать весьма ненадолго, и на «очистку» прокручиванием рассчитывать сильно не приходится — рука бойца крутить устанет…

Так вот, даже переключатели каналов с УЖЕ протёртыми до меди ламелями и пятаками контактов «плашек» НЕЛЬЗЯ чистить абразивами: даже в худшем случае они могут обеспечить пусть и неустойчивый, но хороший контакт по серебру на краях изношенного поля. Механическая же чистка «сносит» серебрение начисто, даже при щадящем подходе стирая серебро на границах износа. Собственно, касается это не только ПТК, но и всех переключателей с посеребрёнными контактами.

Хотя, в общем-то (надеюсь) все поняли, что насчёт исключения абразивной чистки — это, всё-таки, шЮтка юмора, ибо более эффективных методов добиться хотя бы временного улучшения работы изношенного переключателя не существовало в те времена и вряд ли существует сейчас. Правда, абразивный ластик — это, конечно, очень жестокий инструмент. Я в таком случае юзал листочек бумажки, смоченный керосином и слегка натёртый с обеих сторон «Пастой для правки бритв» (можно пастой ГОИ) — у них абразивность (размер зерна) всяко меньше, чем у резинки. Кроме того, не надо стараться очистить контакты до «металлического визга» целиком — надо очистить именно сами «пятачки» плашек и контактную зону ламелей. Это исключит или по крайней мере уменьшит износ серебра на прилежащих участках. Так я и делал, зажимая полоску между барабаном и пружинными ламелями и несколько раз проворачивая барабан. Затем, остановив барабан на неактивном канале, вытаскивал полоску — таким образом очищались ламели. После этого пшикал на ватку польский аэрозоль «Kontakt» (марку, к сожалению, сейчас полностью не вспомню — поставлялся для тех же целей с ЗИПом для печатных машинок «Консул», обеспечивал смазку и защиту от окисления контактов кодера машинки), протирал этой ваткой контакты барабана (до удаления остатков абразивно-металлической грязи после чистки контактов), и ещё пару раз проворачивал переключатель (для покрытия «Контактом» ламелей). И всё равно, даже при таком «научном» подходе, если на ламелях наблюдаются явные «дорожки» до меди, гарантировать работу переключателя более двух месяцев не имело смысла (да и то — при активном использовании переключателя). ещё чуть-чуть улучшить работу переключателя помогало лёгкое смещение ламелей вбок, чтобы пятаки контактировали с не стёртым серебряным покрытием. К сожалению, «повернуть» сами пятачки невозможно, и таки они контачат с ламелями уже медью, поэтому всё равно гарантию, «как для нового» дать было нельзя. По уму, изношенный переключатель надо было тупо менять.

Кстати, как оксиды серебра, так и карбоксиды меди прекрасно растворяются раствором аммиака (нашатырным спиртом) и составами для чистки ювелирки с его содержанием, однако применение этих составов и чистого нашатырного спирта для чистки контактов — саботаж ещё больший, чем чистка абразивами (пять лет расстрела без права переписки, каждый день — смертельно). Объяснить, почему? Букофф будет не меньше…

MANNOL Contact Cleaner

Contact Cleaner – специальное чистящее средство для быстрой и эффективной очистки и обезжиривания загрязненных и проржавевших электрических контактов всех типов.

Идеально для:
— очистки электрических блоков и контактов, электронных плат и клеммников, цоколей ламп, кабельных разводок, коммуникационных реле, прерывателей-распределителей зажигания, стартёров, генераторов, предохранителей и т.д. в автомобилях;
— штекерных розеток, зажимов, электрораспределительных устройств, контактов аккумуляторных батарей в промышленности и быту;
— ‎аудио- и видеотехники, офисного и торгового электрооборудования — кассовых ‎аппаратов, электронных весов, сканеров и т.д. ‎

Свойства:
— Быстро, эффективно и бережно очищает электрические контакты и разъёмы, а также электронные элементы от жировой и масляной пленок, оксидов, фосфатов, пыли и других изолирующих загрязнений. Снижает электрическое сопротивление контактов и тем самым снижает потери мощности электрооборудования и стабилизирует напряжение;
— Вытесняет влагу, образует водоотталкивающую плёнку;
— Быстро испаряется не оставляя следов и исключая утечки тока и замыкания;
— Обеспечивает долговременную защиту электрических контактов от окисления, ‎сохраняя их проводимость;
— Благодаря высокой проникающей способности улучшает эффективность работы и надежность электронных систем и ‎электрооборудования, предотвращая сбои и отказы;
— Не содержит силикона, безопасно для пластиковых и резиновых деталей, а также для лакокрасочных покрытий;
— Может применяться для обезжиривания металлических поверхностей.

Применение:
Перед очисткой обесточить электрические цепи. Распылить MANNOL Contact Cleaner на загрязнения и оставить на 5-10 минут для действия в зависимости от интенсивности загрязнения. Растворенные загрязнения удалить с помощью ткани или щетки. Избыток состава удалить влажной тканью. При попадании на поверхность пластиковых и лакированных деталей,
удалить состав также влажной тканью. Перед подключением к электроцепи подождать 10 минут для испарения остатков растворителя.

el_smaz

Berulub FK 164 Dispersion OZF 1Перфторполиэфир (ПФПЭ)-60 +250°C Защита электрических контактов, после испарения растворителя образуется очень тонкая пленка с низким контактным сопротивлением. Применяется для пар контактов из серебра и золота. Рабочие токи от 1 мА до 500 мА
Berulub FK 164 Dispersion OZF 10Перфторполиэфир (ПФПЭ)-60 +250°C Защитная паста для контактов. После испарения растворителя образуется тонкая пленка с низким контактным сопротивлением. Используется для контактов из серебра и золота. Рабочие токи от 1 мА до 500 мА
Berulub ND-Dispersion 10Перфторполиэфир (ПФПЭ)-60 +250°C Защита электрических контактов, после испарения растворителя образуется очень тонкая пленка с низким контактным сопротивлением. Высокая термическая устойчивость.
Berulub FK 164-2Перфторполиэфир (ПФПЭ)Политетрафторэтилен (ПТФЭ)-60 +250°C Класс NLGI-2Паста для скользящих / штепсельных контактов с золотым и серебряным покрытием. Очень хорошая совместимость с пластмассами и эластомерами. Пригодна для электрического тока от 10 мА до 30 А.
Berulub KR-EL 2Сложный эфирЛитиевое масло-50 +120°C Класс NLGI-2Смазка на весь срок службы и защита контактов. Пригоден для материалов содержащих медь и серебро. Имеет очень хорошие низкотемпературные свойства, защищает контакты от загрязнений.
Berulub FK 60Полиальфаолефин (ПАО)Полимочевина-50 +160°C Класс NLGI-2Шумо понижающая смазка для электрических переключателей, для пар материалов из меди, серебра или пластмассы, защищает контакты от загрязнений и искрообразования, пригоден для низких температур
Berulub FO 53Силиконовое маслоПолимочевина-50 +120°C Класс NLGI-2Смазывание контактных систем с покрытием из золота и серебра. Эффективно работает в диапазоне миллиампер. Обладает хорошей совместимостью с большинством полимеров.
Berulub FK 122Сложный эфирПолимочевина-50 +150°C Класс NLGI-2Эффективно смазывает и защищает контакты. Улучшает замыкание и электропроводность, нейтрален к полимерным материалам, водоустойчив, пригоден для низких температур. Работает при токе от 5 мА до 10 А
Berulub FK 35 BПолигликольБентонит-40 +150°C Класс NLGI-2Смазывание / защита для контактных систем, содержащих серебро. Рабочие токи от 1А до 15А. Нейтрален к пластмассе / изоляционным материалам. Пригоден для работы в низких температурах, не имеет точки каплепадения, не плавится.
Berulub FZ 2 SСиликоновое маслоБентонит-40 +150°C Класс NLGI-3Теплопроводная паста для деталей, таких как транзисторы, диоды, тиристоры, стабильна к окислению, не токсична, без запаха, химически пассивна по отношению к пластмассам и металлам
Berulub FZ 1 E 3Сложный эфирБентонит-40 +150°C Класс NLGI-2Электропроводящая паста, улучшает теплопроводностью между электронными компонентами и охладителями. Используется для полупроводников без высокочастотного воздействия. Продукт светлого тона, не содержит силиконовых компонентов.
Berulub FK 33Перфторполиэфир (ПФПЭ)Гель-40 +180°C Класс NLGI-2Смазывание и защита для скользящих контактов из меди, бронзы, серебра, защищает от загрязнений и термического разрушения.
Berulub FK 64Сложный эфирГель-40 +150°C Класс NLGI-2Для смазывания и защиты контактов электрических систем, пригоден для низко- температурного применения. Предотвращает искрообразование, водоустойчив. Для электрического тока до 10 A
Berulub FK 30ПолигликольЛитиевое масло-40 +120°C Класс NLGI-2Смазывание и защита электрических контактов из меди и серебра в автомобилестроении. Защищает от загрязнений и истирания. Эффективно для электрического тока до 20 А
Berulub FK 80Сложный эфирПолимочевина-40 +150°C Класс NLGI-2Смазывание/защита контактов электрических систем, пригоден для низко- температурного применения. Предотвращает искрообразование, водоустойчив, образует гладкие поверхности на цветных металлах. Работает при токах до 30 А
Berulub FK 97 EСложный эфирПолимочевина-40 +150°C Класс NLGI-2Смазывание и защита от коррозии съемных и скользящих контактов в транспортных средствах. Пригоден для материалов из меди и серебра и других металлов. Для электрического тока от 0,25 до 15 А
Berulub FK-VPT 380Перфторполиэфир (ПФПЭ)Политетрафторэтилен (ПТФЭ)-40 +260°C Класс NLGI-3Паста растворенная в дисперсии. После испарения растворителя остается тонкая защитная прочная пленка. Продукт обладает очень хорошей совместимостью с пластмассами и полимерами, содержит ПТЭФ (тефлон)
Berulub FZ 3 HTПерфторполиэфир (ПФПЭ)Оксиды металлов-25 +250°C Класс NLGI-3Теплопроводная паста для деталей, таких как транзисторы, диоды, тиристоры. Применяется при экстремально высоких температурах, нейтральна к большинству применяемых материалов, стабильна к окислению и старению.
Berulub FK-SU 2Минеральное маслоБентонит-20 +130°C Класс NLGI-2Смазка для контактов, используемая для улучшения электрической проводимости скользящих и подвижных контактов в качестве теплопроводной пасты в электронных компонентах. Надежно защищает от коррозии и искрения.
Berulub FK-KUМинеральное маслоНатриевое мыло-20 +120°C Класс NLGI-2Смазка для скользящих и подвижных контактов, улучшает проходимость электрического тока, защищает от коррозии и уменьшает износ контактов

Смазка для электроконтактов. Назначение и свойства

Надежность любого электрического оборудования во многом зависит от того, в каком состоянии находятся их электроконтакты. Наиболее распространенные проблемы, связанные с эксплуатацией контактов, возникают вследствие воздействия агрессивных сред, влаги и высоких температур – утечки тока, разрушение контактов и нарушение соединений.

Чтобы повысить надежность и стабильность работы электрических приборов необходимо полностью исключить попадание влаги и химических сред в электроконтакты.

 

Зачем смазывать электроконтакты?

Продолжительность и надежность работы оборудования и техники во многом зависит от состояния контактов. Их обслуживание следует производить исходя из наиболее распространенных проблем, которые появляются в процессе эксплуатации:

Коррозия. Она возникает вследствие неблагоприятного воздействия окружающей среды: сырости, влаги, низких или высоких температур. Вследствие повышения влажности воздуха образуется конденсат, который оседает на поверхностях и проникает во внутренние части электроконтактов. Со временем на контактах образуется коррозия, которая препятствует нормальной работе электрики и приводит к неисправностям.

Окисление. В основном данной проблеме подвержены клеммы автомобильных аккумуляторных батарей. Причинами образования окисления может быть утечка электролита, нарушение целостности корпуса АКБ, замыкание ячеек батареи и т.д. Окислиться могут не только контакты автотехники. Такая проблема свойственна компьютерным жестким дискам, электрообогревателям, стиральным машинам и другой бытовой и промышленной технике.

Утечки тока или короткое замыкание. Они возникают вследствие нарушения целостности изоляции проводов или контакта не заизолированных элементов. Это приводит к нагреву и плавлению электропроводников с вероятностью последующего возгорания и распространения пожара.

Применение специальных смазок предотвращает возникновение вышеописанных проблем. Они создают защитный слой, который эффективно предотвращает разрушение контактов и выход из строя оборудования.

Смазка для электроконтактов EFELE – наиболее эффективное и доступное решение проблем окисления, коррозии и коротких замыканий. Она надежно защищает контакты от агрессивных сред, влаги и загрязнений.

 

Описание и назначение Смазки для электроконтактов EFELE

Электроизоляционная пластичная смазка EFELE применяется для обслуживания контактов в автомобилях, бытовой и промышленной техники. Она изготовлена на основе силиконового масла, загущенного неорганическими компонентами, с добавлением пакета присадок. Смазка не содержит механических примесей и твердых веществ.

Материал представляет собой однородный полупрозрачный состав белого цвета. Смазка достаточно густая (класс консистенции по NLGI – 3). Она хорошо удерживается на поверхностях, не течет, не разрушается и сохраняет свои характеристики в течение длительного срока, не пачкает поверхности и сохраняет эстетичный вид узла.

Смазка для электроконтактов EFELE подходит для обслуживания любых видов электрических контактов: неразъемных, разъемных, скользящих, разрывных: винтовых и штепсельных соединений, сварки, пайки и т.д. Материал обеспечивает надежную защиту аккумуляторных клемм, контактов реле, датчиков, колодок электрических разъемов, розеток, штепселей и высоковольтных проводов зажигания.

Состав выпускается в удобном пластиковом дозаторе объемом 15 грамм. Блистерная упаковка компактна, не занимает много места, поэтому ее удобно хранить и транспортировать. Дозатор имеет гибкий узкий носик, что позволяет наносить материал даже на труднодоступные поверхности.

Достоинства смазки:

  • Сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур: от -40 C до +160 C.
  • Предотвращает коррозию и окисление металлов.
  • Устойчива к влаге, слабым щелочным и кислотным растворам.
  • Защищает от возникновения коротких замыканий.
  • Предотвращает утечку тока.
  • Надежно изолирует и герметизирует контакты.
  • Совместима с большинством эластомеров и пластмасс.

 

При соблюдении норм техники безопасности и правил эксплуатации материал не представляет вреда организму человека при контакте с кожей.

 

Применение смазки для электроконтактов

Для использования Смазки для электроконтактов EFELE не требуется специальных знаний и навыков. Перед нанесением материала контакты необходимо подготовить.

Порядок применения смазки:

  • удалить все окисления, загрязнения с контактных поверхностей при помощи наждачной бумаги или специальных очистителей;
  • плотно соединить проводники и собрать электроконтакт;
  • на очищенный и собранный узел нанести смазку ровным слоем толщиной 2 см или больше;
  • при необходимости удалить излишки материала безворсовой ветошью.

 

Смазка для электроконтактов EFELE образует на поверхностях защитный диэлектрический слой, препятствующий проникновению влаги, химических сред, пыли и т.д. в электроконтакты. Она эффективно предотвращает образование окислов и коррозии, а также снижает риск возникновения аварийных ситуаций, повышая надежность контактов.

Очиститель контактов — Юг-привод

ОписаниеВысокоэффективный очиститель контактов экстра класса.Спрей для очистки электрических контактов. Быстроиспаряющийся, не оставляющий остатка очиститель для снижения электрического сопротивления. Не разрушает пластик, резину или окрашенные поверхности.

Применения – Устраняет масло, жир и пыль с электрического и электронного оборудования. Со временем, электрические контакты в могут стать грязными и липкими, что понижает их эффективность. Универсальное средство molykote S-1002 одновременно превосходно очищает загрязнения, обеспечивает смазку и надежно защищает электрические контакты от образования коррозии, эффективно очищает электрические контакты, надежно защищает от коррозии, обеспечивает смазку. 

Molykote S-1002  отлично очищает контакты — специальный химический состав нейтрализует окисление электрических контактов, полностью очищает контакты от любых окислов и грязи, а также предохраняет контакты в дальнейшем от окисления или коррозии. Этот очиститель НЕ является косметическим или полировальным средством, после обработки вы можете не заметить каких-либо видимых изменений (то есть после обработки контакты могут выглядеть так же, как и до нее). Однако они значительно улучшают внешний химический состав контактов — в результате соединения осуществляются лучше.

По своему принципу действия Molykote S-1002  проникает сквозь микроскопические поры, присутствующие в любой металической поверхности контакта, чтобы достичь и химически воздействовать на сам металл. Это означает лучшую работу для любых электрических соединений независимо от того, являются ли контакты просто металлическими, позолоченными с никелем, позолоченными, посеребренными, даже родиевыми, и так далее.

Кроме устранения эффекта окисления и проникновения вглубь металла, Molykote S-1002   воздействует на всю поверхность контакта — увеличивается площадь контакта, что уменьшает сопротивление и улучшает сам контакт.

Особенности – Уменьшает электрическое сопротивление; Быстрое испарение без остатка; Совместим с большим числом пластиков и резин.

Упаковки – Аэрозоль: 400 мл — очень добная аэрозольная упаковка с трубочкой позволяет смазывать самые труднодоступные места.

В настоящее время многие предприятия  в целях снижения эксплуатационных затрат и экономии электроэнергии используют смазочные материалы с высокими электропроводными свойствами, как правило отечественного производства. Применение такого типа материалов обеспечивает: снижение и стабилизацию электрического сопротивления; повышение надежности работы электрооборудования; увеличение межремонтного периода работы электрооборудования; а,  значит, снижение трудозатрат на обслуживание электросетей и оптимизацию технологических процессов в целом. 

В связи с этим предлагаем Вашему вниманию смазочную пасту   c высокой электропроводности MOLYKOTE HSC Plus производства концерна Dow Corning, используемую в качестве контактной смазки для электропроводящих деталей и различных видов болтовых соединений. 

Использование данного продукта дает следующие положительные эффекты: 

  • MOLYKOTE HSC — ВЫСОКОЕ КАЧЕСТО — УДОБНАЯ ФАСОВКА – ИНТЕРЕСНАЯ ЦЕНА

  • указанная паста  обладает высокой электропроводностью.

  • защищает электрические контакты от длительных, многократных токовых аварийных перегрузок и нагревания до +1100ºС, с сохранением исходных показателей, может использоваться в широком диапазоне температур (от -30ºС до +1100ºС).

  • предполагает неразрушающую разборку даже после долгого использования при высоких температурах.

  • имеет высокую несущую способность.

  • благодаря стабильному коэффициенту трения сохраняет  заданные силы предварительного натяжения для соединений в парах металл/металл.

  • эффективная антикоррозийная защита электрических контактов.

  • обладает хорошей адгезией.

  • позволяет значительно экономить электроэнергию.

  • значительно уменьшает электрическое сопротивление контактов.

  • снижает трудозатраты на ремонт и обслуживание электросетей.

  • стабилизирует технологические процессы, и повышает качество передачи электроэнергии.

  • удобство применения — нанесения (имеет аэрозольную упаковку), аэрозольная упаковка позволяет значительно сэкономить количество наносимой смазки.

  • успешно применяется для резьбовых шпилек газовых и паровых турбин, резьбовых шпилек турбокомпрессоров дизельных двигателей, фланцевых соединений в химических и нефтехимических установках.

  • Описание – Твердая смазочная паста; Не содержит свинца и никеля.

  • Применения – Используется для сочетаний металл/металл, которые подергаются действию высоких температур и фрикционных контактов, как правило, для болтовых соединений. Смазка контактов, подходит для точек смазки с низкими скоростями, которые подвергаются действию высоких температур и эффектов коррозии, а заодно требуют низкого и постоянного коэффициента трения. Используется также в качестве контактной смазки для электропроводящих деталей. Успешно применяется для резьбовых шпилек газовых и паровых турбин, резьбовых шпилек турбокомпрессоров дизельных двигателей, фланцевых соединений в химических и нефтехимических установках.

  • Особенности – Может использоваться в широком диапазоне температур; Допускает неразрушающую разборку даже после долгого использования при высоких температурах; Высокая несущая способность; Благодаря стабильному коэффициенту трения могут быть обеспечены заданные силы предварительного натяжения для болтовых соединений; Хорошая защита от коррозии; Хорошая электропроводность.

  • Состав – Минеральное масло; Веществазагустители; Твердые смазочные материалы; Металлический порошок (без свинца).

  • Температурный диапазон – От -30 до +1100°C

MOLYKOTE HSC Plus – это паста на основе минерального масла с загустителями; с твердыми смазочными материалами; с металлическим порошком (Медь – 22%, олово -11%).  

Данный продукт выпускается в  упаковках нескольких видов (Тюбик: 100 г; Банки: 250 г, 1 кг; Ведро: 5 кг), что дает возможность подобрать наиболее удобную фасовку, исходя из конкретной специфики производства. Для быстрого и аккуратного нанесения на большие поверхности или  в трудноступных местах продукт выпускается в виде спрея (Аэрозоль: 400 мл).

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ:

Нанесение

Если возможно, зачистите резьбу и использованные болты металлической проволочной щеткой. Распределите достаточное количество пасты на контактируемые поверхности, чтобы создать изолирующий слой. Излишнее количество вреда не принесет. Чтобы свойства не изменились, пасту не следует мешать со смазками и маслами. С помощью спрея продукт можно нанести быстрее и аккуратнее (экономно), на большие поверхности или труднодоступные места.

 Примеры применения очистителя контактов и токопроводящей смазки.

Обслуживание аккумуляторных батарей

Вот так выглядела аккумуляторная батарея до обработки продуктами MOLYKOTE  
 

В течение долгого времени коррозия и окисления накапливаются на контактах батареи и клеммах. В результате чего коррозия начинает создавать разряд батареи, это первая из причин отказа батареи.

 

Вот так выглядела клемма после ее очистки продуктом Molykote S- 1002 (очиститель контактов), и покрытая токопроводящей смазкой Molykote HSC Plus смазка показала великолепную защиту от коррозии,  и отличную электропроводность на протяжении всего испытательного срока — ( 12 месяцев эксплуатации).

Защита от коррозии электропроводящих поверхностей

%PDF-1.5 % 2 0 объект > /Метаданные 5 0 R /StructTreeRoot 6 0 R >> эндообъект 5 0 объект > поток 2012-11-16T01:33:22+08:002012-11-15T17:34:05+08:00Microsoft® Office Word 2007Microsoft® Office Word 2007коррозия; раздражение; носить; обшивочные материалы; пассивация; золото; наночастицы; электрические контактыприложение/pdf

  • Защита от коррозии электропроводящих поверхностей
  • Цзянь Сун *
  • Лянлян Ван
  • Андре Зибарт
  • Кристиан Кох
  • Основной функцией электропроводящей поверхности электрических контактов является электропроводность.Электропроводность контактных материалов может быть значительно снижена из-за коррозии, и во избежание коррозии необходимо использовать защитные покрытия. Другим явлением, которое приводит к увеличению контактного сопротивления, является фреттинг-коррозия. Фреттинг-коррозия представляет собой механизм деградации поверхностного материала, вызывающий увеличение контактного сопротивления. Фреттинг-коррозия возникает при относительном перемещении электрических контактов с поверхностями из неблагородного металла. Поэтому предотвращение фреттинг-коррозии в электронных устройствах со съемными электрическими соединениями является чрезвычайно сложной задачей.Золото является одним из наиболее часто используемых благородных материалов для покрытия высокоэффективных электрических контактов из-за его высокой коррозионной стойкости и хороших и стабильных электрических характеристик. Авторы исследовали различные способы минимизации расхода золота на электрические контакты и улучшения характеристик золочения. Другими материалами для покрытия, часто используемыми для защиты от коррозии электропроводящих поверхностей, являются олово, никель, серебро и палладий. В данной статье будут рассмотрены свойства и результаты новых исследований различных гальванических материалов в дополнение к другим средствам, используемым для защиты от коррозии электропроводящих поверхностей и испытаний на коррозионную стойкость электропроводящих поверхностей.
  • коррозия
  • фреттинг
  • носить
  • материалы для покрытия
  • пассивация
  • золото
  • наночастицы
  • электрические контакты
  • конечный поток эндообъект 37 0 объект > поток xZm6 vW+R[RnmҦ Zj%WR)wp8/Gd7_ͼ|%;Ǘ/nrx

    О роли окисления в трибологических контактах в условиях окружающей среды

    Исследованы процессы окисления в трибологических стальных контактах, обработанных в сухоскользящем линейно-поршневом модельном трибометре, с помощью EDX (энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия), AES (оже-электронная спектроскопия) и HREFTEM (просвечивающая электронная микроскопия с фильтрацией энергии высокого разрешения).Характерным для стальных контактов в условиях окружающей среды является то, что ответные части разделены оксидными прослойками, влияющими на трибологические свойства. И наоборот, трибологическая нагрузка будет влиять и изменять оксидные слои. Взаимодействие этой динамически связанной системы было разрешено путем сосредоточения постэкспериментального анализа поверхности на долговременно стабильных состояниях равновесия. Особую проблему для аналитика трибологического эксперимента в условиях окружающей среды представляет постэкспериментальный выращенный оксидный слой, покрывающий изменения, вызванные трибологическими воздействиями, и его необходимо отличать от изменений, вызванных трибологическими воздействиями.Наблюдались толстые оксидные слои, образующиеся при трибологической нагрузке, которые начинают расти в виде островков и в конце полностью разделяют металлические объемные материалы контрагентов и избегают прямого контакта металл-металл. Достигнуты толщины до прочности в несколько микрон, по величине превышающие слои естественного оксида. Вспашка свежего поверхностного оксида, уплотнение и встраивание частиц свежего окисленного мусора были определены как основные механизмы, ответственные за рост этих толстых оксидных слоев.

    1. Введение

    Известно, что коэффициент трения металлов снижается за счет образования оксидного слоя [1–6]. Кроме того, керамики, являющиеся по своей химической природе оксидами металлов, широко используются в качестве защитных слоев в трибологических контактах для снижения трения и повышения износостойкости [7].

    Типичные слои естественного оксида, образующиеся, например, на поверхностях из нержавеющей стали в условиях окружающей среды, имеют толщину всего несколько нанометров. Для сравнения технические образцы даже после полировки до блеска имеют шероховатость поверхности приблизительно 0.1 м. В поверхностных структурах прямого контакта, таких как контакты с небольшими неровностями, тонкие оксидные слои проскальзывают, и образуются прямые интерметаллические контакты.

    Напротив, даже при умеренном износе стали наблюдается нарастание оксидных слоев толщиной до нескольких микрон, разделяющих металлические аналоги [6]. В литературе обсуждаются различные механизмы, ответственные за формирование.

    В теории Куинна об окислении металлов in situ во время скольжения [8–12] локально более высокие контактные температуры подталкивают окисление.Если толщина оксидного слоя превышает критическое значение, он разрушается и образует частицы мусора. Следовательно, скорость износа зависит от скорости окисления. Но параболический закон скорости процесса окисления по чистой диффузии кислорода через растущий оксидный слой неприменим в случаях слабого износа [13].

    Напротив, образование оксидных слоев из-за уплотнения материала оксидных обломков считается достаточным для объяснения роста толстых оксидных слоев [6, 14].Это было подтверждено в реальном исследовании. Рост толстых оксидных островков происходит за счет внедрения частиц окисленного мусора. Это было подробно изучено поверхностным анализом.

    2. Экспериментальный
    2.1. Трибометр

    Испытания трибометра проводились с моделью трибометра типа «штифт на диске» (CSM Instruments) в конфигурации с линейным возвратно-поступательным движением.

    Был проанализирован слабый износ стали для сухого скольжения с двумя параллельными контактными площадками. Аналоги представляли собой круглый диск из полированной стали (100Cr6) диаметром 4 мм и плоский диск из полированной стали (100Cr6).На рис. 1 показана конфигурация контактной области. Бегун представляет собой небольшую круглую заготовку, поддерживаемую калоттой, которая позволяет плавно адаптировать углы наклона двух контактных площадок. Нормальная нагрузка в эксперименте составляла 2 Н; скорость скольжения составляла 1 см/с.


    Стальные образцы были отполированы с последующим обезжириванием в трехступенчатой ​​ультразвуковой ванне и промыты различными чистящими средствами (циклогексаном и ацетоном и изопропанолом) в т.ч. качественный.

    Дополнительный эталонный эксперимент по царапанью без воздействия кислорода был проведен в аппарате сверхвысокого вакуума.Для этого непосредственно внутри спектрометра AES (сканирующий оже-микроскоп SMART 200 от Physical Electronics) был установлен скретч-блок. Игла для царапанья из карбида вольфрама была закреплена на подвижной штанге для переноса образца. Таким образом, стальные образцы можно было поцарапать иглой в условиях высокого вакуума (  мбар) и сразу же перенести в положение для анализа без атмосферного сброса. Повторение анализа после контролируемого удаления свежей царапины из входного замка спектрометра позволяет изолировать эффекты окисления.

    2.2. Analytical Techniques

    Изменения в химическом составе поверхности были проанализированы с помощью EDX (энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия) и AES (оже-электронная спектроскопия) в сочетании с методами распыления.

    Меньшая информационная глубина АЭС (3–5 нм) по сравнению с ЭДРС (>1 м) [15] позволяет лучше различать даже частицы субмусора, расположенные внутри следа износа, от фона под ними. Применение методов распыления, то есть поэтапное итеративное удаление поверхностных слоев с помощью ионного травления, в сочетании с поверхностным анализом оставшихся поверхностей после каждого шага, дает распределение элементов по глубине.Измерение латеральных карт концентрации элементов после каждого шага распыления расширяет анализ до трехмерной томографии, содержащей трехмерное распределение элементов трибологических контактов, как ранее продемонстрировано для скольжения твердого металла [16, 17].

    Более мелкие частицы анализировали с помощью просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения с фильтрацией по энергии (HREFTEM) с прямым разрешением плоскостей решетки. Собранные частицы износа дополнительно диспергировали ультразвуком в изопропаноле в течение примерно 10 минут.После этого их ловили на опорную медную сетку ТЭМ, покрытую формваровой смолой. Исследования методом просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) проводились на ПЭМ-микроскопе Jeol 2010 (термоэмиссионный катод LaB 6 ), аналитическая конфигурация, работающая при 197 кэВ. Микроскоп оснащен ПЗС-камерой с медленным сканированием (модель MSC-794, Gatan), визуализирующим фильтром Gatan (GIF-863 Tridiem) и энергодисперсионным детектором для регистрации и анализа рентгеновского излучения, индуцированного электронами (система XEDS). , Оксфорд Инструментс).Изображение проводилось в режиме фильтрации энергии, собирая только упругорассеянные электроны. Энергетическое окно 10 эВ располагалось симметрично вокруг пика нулевых потерь.

    Химическая природа частиц была определена в соответствии с их периодом решетки, определенным с помощью анализа быстрого преобразования Фурье и сравнения с базой данных.

    Поперечный разрез в основании следа износа был подготовлен методом сфокусированного ионного пучка (FEI ALTURA 875 dualBeam FIB).

    3. Результаты и обсуждение
    3.1. Случай незначительного износа стали (круглая заготовка по сравнению с диском)
    3.1.1. Топографические изменения

    На рис. 2 показан внешний вид и трехмерное представление топографии поверхности контактных площадок после трех трибологических экспериментов с различными расстояниями скольжения (10 м, 80 м и 1500 м).


    Круглая заготовка имеет возможность вращения, поэтому следы износа на круглой заготовке во время обкатки преобладают радиальными выступами и бороздами.Эта степень свободы будет увеличивать износ по сравнению с ситуацией углового фиксированного контакта, потому что тонкие гребни, образовавшиеся изначально, срезаются после небольших поворотов круглой заготовки. После 1500 м пути скольжения рельеф шероховатой поверхности становится гладким.

    На дорожке износа ответной части во время приработки появляется много мусора. Он сложен в виде линейных гребней, ориентированных в направлении скольжения. После 1500 м пути скольжения широкая впадина с глубиной износа около 1.5 м и длиной 20 мм и редко был обнаружен рыхлый обломочный материал с хорошо заметными размерами. Сглаживание гребней обломочного материала с увеличением расстояния скольжения уже способствует предположению о внедрении обломочного материала в поверхности во время наезда ползуном.

    Время отсутствия контакта для диска составляет около 90% времени для круглой заготовки. Коэффициент износа () рассчитывается для дорожки износа как отношение общего объема износа к произведению нормальной нагрузки и относительного пути скольжения как  мм 3 /Нм.Учитывая общую кажущуюся площадь контакта ( мм 2 ) для круглой заготовки и ( мм 2 ) для диска, среднюю скорость износа в пересчете на глубину износа на расстояние скольжения, мы находим для диска  нм/м и  нм м за круглую заготовку.

    3.1.2. Изменения в химическом составе поверхности

    Химический состав поверхности верхней поверхности и ближней поверхности до глубины 50 нм (круглая заготовка) соответственно и 200 нм (диск) был исследован с помощью профилей электронного спектроскопического распыления (рис. 3) при анализируемое пятно, охватывающее ширину следа износа.


    На внешней поверхности обоих дубликатов для всех исследованных путей скольжения обнаруживается примерно одинаковая концентрация кислорода, углерода и железа. Это происходит из-за воздействия на свежие поверхности кислорода окружающей среды, соответственно, и адсорбции пленок органических углеводородов из-за воздействия окружающей среды.

    В области глубины под верхней поверхностью существенные различия появляются с увеличением расстояния скольжения. Уровень кислорода в исследованном диапазоне глубин значительно возрастает вплоть до концентраций в диапазоне около 50 ат.%.

    Наблюдаемое повышение уровня концентрации кислорода интерпретируется в соответствии с Wilson et al. [6], что обусловлено увеличением размера и доли мощных окисленных островов (диаметром < 500  м) внутри анализируемого участка. Вслед за Уилсоном и соавт. он образован окисленным, внедренным и уплотненным обломочным материалом.

    После 100 м пути скольжения неоднородное распределение кислорода и железа, как показано на картах концентрации элементов, определенных с помощью EDX (рис. 4), внутри следа износа, выявляет островки оксида, которые растут все больше и больше вместе с увеличением расстояния скольжения.


    С помощью электронной Оже-спектроскопии были измерены профили глубины распыления до глубины 400 нм четырех различных областей площади, выбранных из областей, показанных на СЭМ-изображениях следа износа после 100-метрового пути скольжения (рис. 5).


    В то время как в области 3 (немного темнее на юго-восточном снимке) толстый окисленный остров выглядит как гладкая область, где материал мусора уже внедрен и уплотнен, в области 2 (чуть более яркой) были обнаружены только тонкие оксидные слои.Другие области (1 или 4) все еще загружены большим количеством даже рыхлых частиц мусора, которые частично или полностью окислены. Профилирование напыления AES с недостаточным латеральным разрешением не может выявить эти латеральные различия (см. рис. 5 «Все»).

    Чтобы продемонстрировать влияние частиц мусора на обнаруженный уровень кислорода, были измерены профили распыления AES внутри следа износа до и после удаления свободных частиц мусора с помощью липкой ленты (рис. 6). Гораздо более резкое уменьшение профиля кислорода по глубине обнаруживается после удаления материала обломков.Это подтверждает предположение, что по сравнению с материалом дорожки износа под рыхлым мусором материал окисляется сильнее.

    3.1.3. Анализ частиц мусора

    После 100  м расстояния скольжения по-прежнему существует широкий спектр размеров частиц мусора, что требует различных методов анализа. Крупные частицы размером несколько микрон доступны для EDX (Рисунок 7), субчастицы доступны для Оже-анализа (Рисунок 8), а более мелкие требуют анализа ПЭМ с фильтрацией по энергии с высоким разрешением (Рисунок 9).



    Анализ EDX (рис. 7) крупных частиц мусора размером несколько микрон показывает частицы с совершенно разной степенью окисления. Для заделки доступны частично и даже полностью окисленные частицы. Оже-анализ (рис. 8) более мелких субчастиц показывает, что большинство этих частиц окисляются сильнее, чем поверхность под ними, но все же не окисляются полностью.

    При таком размере частиц различение вклада элементов от частиц и сыпучего материала под ними становится уже затруднительным, поэтому с помощью HREFTEM анализировали более мелкие частицы.

    Образцовые частицы были очищены от следов износа этанолом и высушены на сетке ПЭМ. Было установлено, что частицы износа, собранные на сетке ПЭМ, очень малы и имеют размер около (или меньше) 100 нм. Под световым микроскопом (увеличение до 2000 раз) на сетке ПЭМ не видно никаких частиц.

    Видно (рис. 9), что частица износа на самом деле представляет собой агломерацию, состоящую из множества наночастиц, размер которых варьируется примерно от 8 до 18 нм.Линии, видимые внутри наночастиц (расстояние между линиями около 0,38 нм и более) на левом изображении, представляют собой так называемые муаровые узоры, вызванные наложением двух или более наночастиц. Хорошая видимость наночастиц даже в центре агломерации указывает на толщину менее 50 нм, основываясь на нашем опыте исследований образцов железа с помощью ПЭМ.

    Параллельно с муаровыми узорами в средней области агломерации анализ с помощью быстрого преобразования Фурье изображений с высоким разрешением (рис. 9(b)) также показывает истинное расстояние между решетками в областях, состоящих из одной наночастицы.Эти области в основном расположены на периферии агломерации, но также часто присутствуют и в центральной части агломерации (см. наночастицы, отмеченные стрелками). Для этих частиц установлены три значения периода решетки: 0,37 нм, 0,27 нм и 0,25 нм. Наблюдаемый нами период решетки хорошо согласуется с первым наибольшим периодом решетки оксидов железа в гематитовой фазе. Это расстояние решетки вызывает первые три самых сильных дифракционных рефлекса гематита и, следовательно, является наилучшим распознаваемым расстоянием между линиями на изображениях HRTEM.Наночастицы с таким расстоянием между линиями наблюдаются практически повсеместно в пределах агломерации. Это означает, что наночастицы гематита составляют основную часть исследованных частиц износа.

    На рис. 10 показано поперечное сечение в основании следа износа, полученное методом сфокусированного ионного пучка (FEI ALTURA 875 dualBeam FIB). Разрез был сделан перпендикулярно направлению скольжения в области поверхности, похожей на область 3 на рис. 5, которая была интерпретирована как сглаженная область, где материал мусора уже внедрен и уплотнен.На изображениях поперечного сечения рисунка 10 была обнаружена толщина этого слоя 0,8 мкм. На ионно-индуцированных SE-изображениях этого слоя, в отличие от окружающего, не наблюдалось никакой зернистой структуры.

    Все эти наблюдения подтверждают гипотезу о том, что при скольжении окисленный материал обломков в виде частиц уплотняется и внедряется в поверхность во время скольжения. Для заделки доступны частицы мусора разной степени окисления и разного размера от нескольких микрон до нанометрового диаметра.В частности, мельчайшие частицы, образующиеся при воздействии возвратно-поступательной трибологической нагрузки путем измельчения более крупных частиц, полностью окисляются под воздействием кислорода окружающей среды. Увеличение поверхности из-за шлифования достаточно, чтобы объяснить количество кислорода, присутствующего в следе износа.

    3.1.4. Влияние кислорода окружающей среды

    Можно легко продемонстрировать, что кислород окружающего воздуха окисляет свежесозданную железную поверхность. Для этого мы поцарапали стальную поверхность внутри сверхвысоковакуумной камеры AES и изобразили соответствующее распределение кислорода до и после выпуска в течение 10 минут в атмосферу (рис. 11).После вентилирования химические следы царапины исчезают на картах химических концентраций со временем в атмосфере, поскольку царапину покрывает тонкая пленка свежего поверхностного оксида. Следует отметить, что пленка адсорбированных углеводородов из-за воздействия окружающей среды растет несколько медленнее, чем оксидный слой.

    Профили глубины распыления, показанные на рис. 11(c), ясно доказывают, что толщина оксидного слоя из-за окисления в окружающей среде находится только в нанометровом диапазоне, то есть в пределах информационной глубины AES.

    Толстые островки оксида, наблюдаемые после трибологических возвратно-поступательных экспериментов, выполняются во временных масштабах, сравнимых с экспериментом с вентиляцией. Поэтому возникает вопрос об источнике образования оксидов.

    Повышенное окисление может быть связано с высокими температурами вспышки во время контакта с неровностями. Даже в атмосферных условиях после царапания чистой металлической поверхности с тонким окисным слоем всего нанометров сверху мы не смогли обнаружить каких-либо признаков более толстых оксидных слоев, которые подтверждали бы предположение об усиленном окислении во время контакта шероховатостей.

    Мы заключаем, что за это ответственно трибоиндуцированное огромное увеличение площади поверхности. Этот эффект вызван измельчением частиц мусора до размера наночастиц при возвратно-поступательной нагрузке. Большинство частиц нанометрового размера, идентифицированных с помощью HREFTEM как чистый гематит, внедряются и уплотняются внутри следа износа и образуют наблюдаемые островки оксида.

    4. Заключение

    Кислород играет решающую роль в трибологических нагрузках стальных аналогов в условиях окружающей среды.

    При трибологических нагрузках толстые оксидные слои вырастают до толщины нескольких микрон. Эти слои не замкнуты, а имеют форму островов. Анализ с высоким латеральным разрешением, захватывающий различные области внутри следа износа, показывает области с тонкими естественными оксидными пленками и другие области с толстыми оксидными слоями, а также области со скоплениями рыхлых частиц мусора на поверхности.

    Механизмами, ответственными за формирование таких толстых оксидных слоев, являются вспашка свежего поверхностного оксида, а также уплотнение и внедрение свежих окисленных частиц мусора.Трибоиндуцированное усиление окисления температурными воздействиями в наших условиях, т. е. при слабом износе стали, по-видимому, играет незначительную роль.

    Обнаружены частицы мусора размером от нескольких микрон до нескольких нанометров. Обнаружены совершенно разные степени окисления частиц. Основная доля частиц, доступных для внедрения в трибологический контакт, идентифицирована как кластеры полностью окисленных (гематитовых) наночастиц. Полное их окисление является следствием измельчения шламового материала до нанометрового размера и соответствующего увеличения удельной поверхности.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

    Благодарности

    Авторы благодарят Deutsche Forschungsgemeinschaft. Исследования в IFOS проводятся в рамках Совместного исследовательского центра (CRC 926): «Микромасштабная морфология поверхностей компонентов (MICOS)», где Институт анализа поверхности и тонких пленок (IFOS) работает над получением всесторонних знаний о взаимодействии между химическими веществами. , структурные и топографические свойства поверхности, а также трение и износ.

    Защита от гальванической коррозии алюминиевого сплава в контакте с полимером, армированным углеродным волокном, посредством обработки плазменно-электролитическим оксидированием

  • Синмазчелик, Т., Авку, Э., Бора, М. Ö. & Чобан, О. Обзор: Металловолоконные ламинаты, фон, типы склеивания и применяемые методы испытаний. Матер. Дес. 32 , 3671–3685. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2011.03.011 (2011 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Ирландия, Р., Арронш, Л. и Ла Сапонара, В. Электрохимическое исследование гальванической коррозии между алюминием 7075 и композитами из стекловолокна/эпоксидной смолы, модифицированными углеродными нанотрубками. Композ. Б. Инж. 43 , 183–194. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2011.08.001 (2012 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Ботельо, Э. К., Силва, Р. А., Пардини, Л. К. и Резенде, М. С. Обзор разработки и свойств гибридных композитов на основе непрерывного волокна/эпоксидной смолы/алюминия для конструкций самолетов. Матер. Рез. 9 , 247–256 (2006).

    КАС Статья Google ученый

  • Шринивасан Р., Нельсон Дж. А. и Хихара Л. Х. Разработка рекомендаций по ослаблению гальванической коррозии между механически связанными алюминиевыми и углеродными волокнистыми эпоксидными композитами с использованием изоляционных слоев. Дж. Электрохим. соц. 162 , C545–C554. https://doi.org/10.1149/2.0611510jes (2015 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Чжан, X. и др. Влияние обработки поверхности на коррозионные свойства ламината из металлического волокна на основе магния. Заяв. Серф. науч. 396 , 1264–1272. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2016.11.131 (2017 г.).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ КАС Статья Google ученый

  • Пан, л. и др. Защита от гальванической коррозии и долговечность усиленного полианилином эпоксидного клея для заклепочных соединений ламинатов AA5083/Cf/Epoxy. Матер. Дес. 160 , 1106–1116. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2018.10.034 (2018 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Финшгар, М. Гальваническая серия различных нержавеющих сталей и материалов на основе меди и алюминия в растворах кислот. Коррос.науч. 68 , 51–56. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2012.10.032 (2013 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Косаба Т., Муто И. и Сугавара Ю. Влияние анодирования на стойкость к гальванической коррозии алюминия, соединенного с железом, или нержавеющей стали типа 430 в разбавленной синтетической морской воде. Коррос. науч. 179 , 109145. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2020.109145 (2021).

    КАС Статья Google ученый

  • Мансфельд, Ф., Хенгстенберг, Д. Х. и Кенкель, Дж. В. Гальваническая коррозия алюминиевых сплавов I. Влияние разнородного металла. Коррозия 30 , 343–353. https://doi.org/10.5006/0010-9312-30.10.343 (2013 г.).

    Артикул Google ученый

  • Бай, Л.-Дж., Коу, Г., Чжао, К., Чен, Г.-Т. и Ян, Ф.-Х. Влияние микродугового оксидного покрытия на месте на гальваническую коррозию AZ31Mg, соединенного с алюминиевыми сплавами. J. Alloys Compd. 775 , 1077–1085. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.10.154 (2019 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Цзоу С. и др. Гальваническая коррозия алюминиевого сплава (2219 и ZL205A), соединенного с эпоксидными композитами, армированными углеродным волокном. Междунар. Дж. Электрохим. науч. 1 , 9625–9633 (2016).

    Артикул Google ученый

  • Хуанг Ю. и др. Оценка коррозионной стойкости анодированного алюминия 6061 с помощью электрохимической импедансной спектроскопии (ЭИС). Коррос. науч. 50 , 3569–3575. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2008.09.008 (2008 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Твайт, Р. Л. и Бирваген, Г. П. Обзор альтернатив хромату для защиты от коррозии алюминиевых аэрокосмических сплавов. Прог.Орг. Пальто. 33 , 91–100. https://doi.org/10.1016/S0300-9440(98)00015-0 (1998).

    КАС Статья Google ученый

  • Wang, D. & Bierwagen, G.P. Золь-гелевые покрытия на металлах для защиты от коррозии. Прог. Орг. Пальто. 64 , 327–338. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2008.08.010 (2009 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Хе, К.-К., Чжоу, М.-Дж. и Ху, Дж.-М. Электроосажденные Zn-Al слоистые двойные гидроксидные пленки для защиты от коррозии алюминиевых сплавов. Электрохим. Acta 355 , 136796. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2020.136796 (2020).

    КАС Статья Google ученый

  • Шеффер М., Гройсман А. и Мандлер Д. Электроосаждение золь-гель пленок на алюминии для защиты от коррозии. Коррос. науч. 45 , 2893–2904.https://doi.org/10.1016/S0010-938X(03)00106-9 (2003 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Чжан, Дж.-С., Чжао, X.-Х., Цзо, Ю. и Сюн, Дж.-П. Прочность сцепления и коррозионная стойкость алюминиевого сплава при обработке анодированием в ванне борная кислота/серная кислота, модифицированная фосфорной кислотой. Прибой. Пальто. Технол. 202 , 3149–3156. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2007.10.041 (2008 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Ао, Н., Лю Д., Чжан С. и Хе Г. Микроструктурные характеристики ПЭО-покрытия: эффект нанокристаллизации поверхности. J. Alloys Compd. 823 , 153823. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.153823 (2020).

    КАС Статья Google ученый

  • Ван Д.-Д. и др. Процесс эволюции покрытия плазменно-электролитическим оксидированием (ПЭО), сформированного на алюминии в щелочном электролите на основе гексаметафосфата натрия ((NaPO3)6). J. Alloys Compd. 798 , 129–143. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.05.253 (2019 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Соболев А., Перец Т., Бородянский К. Синтез и механизм роста керамических покрытий на сплаве Al-Cu методом плазменно-электролитического оксидирования в солевом расплаве. J. Alloys Compd. 869 , 159309. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.159309 (2021).

    КАС Статья Google ученый

  • Wierzbicka, E. и др. Flash-PEO в качестве альтернативы хроматным конверсионным покрытиям для защиты от коррозии сплава Mg. Коррос. науч. 180 , 109189. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2020.109189 (2021).

    КАС Статья Google ученый

  • Мартин, Дж. и др. Формирование метастабильного наноструктурированного муллита при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в «мягком» режиме. Матер. Дес. 180 , 107977. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.107977 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  • Мохедано М., Матыкина Э., Аррабаль Р., Минго Б. и Пардо А. ПЭО предварительно анодированных сплавов Al–Si: коррозионные свойства и влияние уплотнений. Заяв. Серф. науч. 346 , 57–67. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2015.03.206 (2015 г.).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ КАС Статья Google ученый

  • Лю, К. и др. Влияние процесса доочистки на коррозионно-износные свойства ПЭО-покрытий на сплаве АМ50 Mg. J. Alloys Compd. 870 , 159462. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.159462 (2021).

    КАС Статья Google ученый

  • Гавель, Л., Неузила, Л., Наврат, Г., Даровицкий, К. и Слепски, П. Импедансный мониторинг коррозионной деградации плазменно-электролитических оксидных покрытий (ПЭО) на магниевом сплаве. J. Alloys Compd. 722 , 406–413. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.06.120 (2017 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Wei, F., Zhang, W., Zhang, T. & Wang, F. Влияние изменений содержания алюминия на микроструктуру и коррозионную стойкость ПЭО-покрытий на сплавах MgAl. J. Alloys Compd. 690 , 195–205. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2016.08.111 (2017 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • млн лет, с. и др. Антикоррозионное некристаллическое покрытие, полученное методом плазменно-электролитического оксидирования, для судовых труб из низкоуглеродистой стали. науч. Респ. 10 , 15675. https://doi.org/10.1038/s41598-020-72787-w (2020).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Габор, Р. и др. Получение высокосмачиваемых покрытий на сплаве ЭЛИ Ti–6Al–4V для травматологических имплантатов методом микродугового оксидирования в щелочном электролите. науч. Респ. 10 , 19780. https://doi.org/10.1038/s41598-020-76448-w (2020).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Касим, М., Ян, Х.В. и Ко, Ю.Г. На пути к почти бездефектному покрытию с помощью высокоэнергетических плазменных искр. науч. Респ. 7 , 2378. https://doi.org/10.1038/s41598-017-02702-3 (2017).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Чен Ю., Ян, Ю., Чжан, В., Чжан, Т. и Ван, Ф. Влияние второй фазы на коррозионные характеристики и механизм формирования ПЭО-покрытия на сплаве AZ91 Mg. J. Alloys Compd. 718 , 92–103. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.05.010 (2017 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Polo, T. O. B. и др. Электролитическое плазменное оксидирование как возможная обработка поверхности для биомедицинских применений: исследование in vivo. науч. Респ. 10 , 10000. https://doi.org/10.1038/s41598-020-65289-2 (2020).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Цзян Д. и др. Новая система покрытия с самовосстанавливающейся скользкой поверхностью и активным ингибитором коррозии для надежной защиты магниевого сплава. Хим. англ. прог. 373 , 285–297. https://doi.org/10.1016/j.cej.2019.05.046 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  • Чжан, X. и др. Микроструктура, механизм формирования и противообрастающие свойства многослойного покрытия Al2O3 с медью, полученного методом плазменно-электролитического оксидирования. Керам. Междунар. 46 , 2901–2909. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.09.284 (2020).

    КАС Статья Google ученый

  • Абреу, К.М., Кристобаль, М.Дж., Фигероа, Р. и Пена, Г. Износ и коррозионные характеристики двух разных состояний (T6 и T73) алюминиевого сплава AA7075 после имплантации азота. Заяв. Серф. науч. 327 , 51–61. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2014.11.111 (2015 г.).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ КАС Статья Google ученый

  • Андреатта Ф., Террин Х. и де Вит Дж. Х. В. Коррозионное поведение алюминиевого сплава AA7075 при различных температурах. Электрохим. Acta 49 , 2851–2862. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2004.01.046 (2004 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Гао, М., Фэн, С. Р. и Вей, Р. П. Аналитическое исследование с помощью электронной микроскопии составляющих частиц в коммерческих сплавах 7075–T6 и 2024–T3. Металл. Матер. Транс. А 29 , 1145–1151. https://doi.org/10.1007/s11661-998-0240-9 (1998).

    Артикул Google ученый

  • Андреатта Ф., Террин, Х. и де Вит, Дж. Х. В. Влияние термообработки на раствор на гальваническую связь между интерметаллидами и матрицей в AA7075-T6. Коррос. науч. 45 , 1733–1746. https://doi.org/10.1016/S0010-938X(03)00004-0 (2003 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Бирбилис, Н., Кавано, М.К. и Бучхейт, Р.Г. Электрохимическое поведение и локальная коррозия, связанные с частицами Al7Cu2Fe в алюминиевом сплаве 7075–T651. Коррос. науч. 48 , 4202–4215. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2006.02.007 (2006 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Boag, A., Hughes, A.E., Glenn, A.M., Muster, T.H. & McCulloch, D. Коррозия AA2024-T3 Часть I: Локальная коррозия изолированных частиц IM. Коррос. науч. 53 , 17–26. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2010.09.009 (2011 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Чемин А. и др. Влияние интерметаллических частиц Al7Cu2Fe на локальную коррозию высокопрочных алюминиевых сплавов. Матер. Дес. 53 , 118–123. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.07.003 (2014 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Патхак, С. С., Блантон, М. Д., Мендон, С. К. и Роулинз, Дж. В. Исследование характеристик двойной коррозии богатой магнием грунтовки для алюминиевых сплавов при испытании в соляном тумане (ASTM B117) и естественном воздействии. Коррос. науч. 52 , 1453–1463. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2009.11.032 (2010 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Сонг Г., Йоханнессон Б., Хапугода С. и СентДжон Д. Гальваническая коррозия магниевого сплава AZ91D при контакте с алюминиевым сплавом, сталью и цинком. Коррос. науч. 46 , 955–977. https://doi.org/10.1016/S0010-938X(03)00190-2 (2004 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Вакили-Азганди, М., Fattah-alhosseini, A. & Keshavarz, M.K. Оптимизация химических параметров электролита ПЭО-покрытия на сплаве 6061 Al путем измерения скорости коррозии: методология поверхности отклика. Измерение 124 , 252–259. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2018.04.038 (2018 г.).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Данливи, К.С., Голосной, И.О., Карран, Дж.А. и Клайн, Т.В. Характеристика разрядов во время плазменно-электролитного окисления. Прибой. Пальто. Технол. 203 , 3410–3419. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2009.05.004 (2009 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Гупта П., Тенхундфельд Г., Дайгл Э. О. и Рябков Д. Электролитическая плазменная технология: наука и техника: обзор. Прибой. Пальто. Технол. 201 , 8746–8760. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2006.11.023 (2007 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Абд-Эльнаим, А., Мебед А., Габер А. и Абдель-Рахим М. Влияние параметров анодирования на объемное расширение анодированных алюминиевых пленок. Междунар. Дж. Электрохим. науч. 8 , 10515–10525 (2013).

    КАС Google ученый

  • Хакимизад А. и др. Влияние формы импульса на морфологию поверхности, состав и коррозионное поведение нанокомпозитных ПЭО-покрытий Al 2 O 3 и Al 2 O 3 /TiO 2 на алюминиевом сплаве 7075. Прибой. Пальто. Технол. 324 , 208–221. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2017.05.068 (2017 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Лю, К. и др. Корреляция между структурой покрытия и коррозионным поведением плазменно-электролитического оксидного покрытия на алюминии. Прибой. Пальто. Технол. 286 , 223–230. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2015.12.040 (2016).

    КАС Статья Google ученый

  • Радж В. и Мубарак Али М. Формирование нанокомпозитных покрытий из керамического оксида алюминия на алюминии для повышения коррозионной стойкости. Дж. Матер. Обработать. Технол. 209 , 5341–5352. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2009.04.004 (2009 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Синь С.-Г., Сун, Л.-Х., Чжао, Р.-Г. и Ху, X.-F. Состав и термические свойства покрытия, содержащего муллит и глинозем. Матер. хим. физ. 97 , 132–136. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2005.07.073 (2006 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Xiaohu Huang, L. F. Плазменные электролитические оксидные покрытия на алюминиевых сплавах: микроструктуры, свойства и применение. Мод. Концепт Матер.науч. 2 , 1–13 (2019).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • Ли, К. и др. Влияние измельчения фазы Si на плазменно-электролитическое окисление эвтектического сплава Al-Si. J. Alloys Compd. 790 , 650–656. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.03.217 (2019 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Хусейн Р.О., Ни X., Нортвуд Д. О., Ерохин А. и Мэтьюз А. Спектроскопическое исследование электролитической плазмы и поведения разряда в процессе плазменно-электролитического окисления (ПЭО). J. Phys. Д: заявл. физ. 43 , 105203. https://doi.org/10.1088/0022-3727/43/10/105203 (2010).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ КАС Статья Google ученый

  • Аррабаль, Р. и др. Характеристики и износостойкость ПЭО-покрытий на алюминиевом сплаве 6082–Т6 с включенными частицами α-Al 2 O 3 . Прибой. Пальто. Технол. 269 , 64–73. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2014.10.048 (2015 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Пан, Ю. и др. Гальваническая коррозия соединения полимер/магниевый сплав, армированный углеродным волокном. Коррос. науч. 98 , 672–677. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2015.06.024 (2015 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Лю, Х.Ф., Лим, Э.С., Тунг, П.К.Х. и Сян, Н. Изготовление и перенос тонких пленок нанопористого оксида алюминия для изготовления шаблонов: осаждение массива металлических точек и рост пористых пленок ZnO. Тонкие твердые пленки 519 , 3050–3054. https://doi.org/10.1016/j.tsf.2010.12.023 (2011 г.).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ КАС Статья Google ученый

  • Лю, Х. Ф., Сян, Н. и Чуа, С. Дж. Рост InAs на микро- и наноразмерных подложках GaAs (001) с рисунком с помощью молекулярно-лучевой эпитаксии. Нанотехнологии 17 , 5278–5281. https://doi.org/10.1088/0957-4484/17/20/039 (2006 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Как безопасно работать с

    Если другие методы, такие как технические средства контроля, недоступны или эффективны для контроля воздействия окисляющих материалов, используйте подходящие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Очень важно правильно подобрать СИЗ для конкретной работы.Паспорта безопасности должны содержать общие рекомендации. Также обратитесь за помощью к квалифицированному специалисту, который знает, как оценить опасность конкретной работы, особенно связанную с окислителями, и как правильно выбрать СИЗ.

    Перед тем, как окисляющий материал будет доставлен в здание:

    • Должны быть выбраны и доступны соответствующие СИЗ.
    • Рабочие должны знать, где находятся СИЗ, и быть обучены их использованию как в чрезвычайных ситуациях, так и в обычных условиях.

    В разделе средств индивидуальной защиты OSH Answers есть несколько документов с вопросами и ответами по программам СИЗ, включая выбор, использование и техническое обслуживание различных видов СИЗ.

    Избегайте контакта с кожей

    При использовании материалов, которые наносят вред при контакте с кожей, надевайте защитные перчатки, фартуки, сапоги, капюшоны или другую одежду, в зависимости от риска контакта с кожей. Выбирайте одежду из материалов, устойчивых к проникновению, проникновению или повреждению химическим веществом. Документ вопросов и ответов Одежда для химической защиты содержит общую информацию о выборе перчаток и другой одежды для химической защиты. В MSDS должны быть рекомендованы соответствующие материалы.Если это не так, обратитесь к поставщику химикатов за конкретной информацией.

    Защитите глаза и лицо

    Всегда надевайте защитные очки при работе с окислителями. Избегайте обычных защитных очков. Вместо этого используйте химические защитные очки. В некоторых случаях вам также следует носить защитную маску (с защитными очками), чтобы защитить лицо от брызг. В документе «Защитные очки » содержится информация о выборе средств индивидуальной защиты для защиты глаз и лица. Текущий стандарт Канадской ассоциации стандартов (CSA) Z94.3, «Промышленные средства защиты глаз и лица», содержит дополнительные рекомендации по выбору и использованию средств защиты глаз и лица.

    Избегайте вдыхания пыли, тумана или паров

    Если для защиты органов дыхания необходимо использовать респираторы, разработайте и следуйте письменной программе защиты органов дыхания, как описано в документе вопросов и ответов по выбору респираторов. Дополнительные рекомендации по разработке программы можно найти в действующем стандарте CSA Z94.4 «Выбор, уход и использование респираторов».» Соблюдайте все юридические требования по использованию и одобрению респираторов. Они могут различаться в разных юрисдикциях Канады.

    Сорбенты в респираторных картриджах или контейнерах должны быть совместимы с химическими веществами, от которых они должны защищать. Например, окисляемые сорбенты, такие как активированный уголь , может быть неприемлемым, если присутствуют высокие концентрации сильных окислителей в воздухе Может произойти опасная реакция

    Знать и быть знакомым с правильными СИЗ для чрезвычайных ситуаций, а также для обычных операций.

    Носите средства индивидуальной защиты, необходимые для выполнения определенной работы. Он не может обеспечить защиту, если его не носят.


    Защита от окисления

    Защита от окисления


     

    Усовершенствованные сплавы никеля, титана и нержавеющей стали часто подвержены быстрому непассивному окислению при температурах выше 500°C. В этих случаях природный оксид является неоднородным, даже пористым, и поэтому не может обеспечить достаточный диффузионный барьер против дальнейшей деградации.Аналогичные проблемы существуют для металлургических связующих покрытий, карбида кремния и композитов карбида кремния.

     

    Применение обработки поверхности Cerablak® UTF от ATFI для этих передовых сплавов может обеспечить значительно более эффективную защиту от окисления. В результате обработанный материал служит намного дольше при высоких температурах или позволяет использовать более низкокачественные и менее дорогие сплавы, что дает значительную экономию средств. Обработка Cerablak® UTF наносится с использованием чрезвычайно гибкой схемы нанесения (погружение, распыление, вращение, поток) с последующим кратковременным термическим отверждением для образования герметичной стекловидной пленки алюмофосфата.В то время как обработка Cerablak® UTF обеспечивает превосходную защиту от окисления при толщине всего 100 нанометров, толщина пленки может составлять до двух микрон, чтобы соответствовать морфологии и топологии подложки.

     

    Узнайте больше о защите от окисления для некоторых широко протестированных приложений:

     


    Стальные сплавы

     

    Оксид Шкала Динамика

    Под воздействием влажности окружающей среды и температуры выше 500°C углеродистые стали быстро подвергаются коррозии из-за образования на поверхности различных оксидов железа.По мере распространения воздействия фрагменты корродированного слоя склонны отслаиваться от поверхности и обнажать новые участки под ней для постепенной деградации, что в конечном итоге ставит под угрозу структурную целостность. Нержавеющие стали бытового назначения, как правило, подвергаются минимальной структурной деградации, но, тем не менее, подвержены эстетической деградации, такой как потускнение и точечная коррозия. На ранних стадиях термического воздействия оксидная окалина обычно имеет смешанный характер, в отличие от пленки с высоким содержанием хрома, необходимой для обеспечения качественного долговременного барьера.Кроме того, присутствие влаги из окружающей среды способствует ускорению окисления вблизи поверхностных ямок и торчащих границ зерен.

     

    Сегодняшние решения по обработке поверхности обеспечивают лишь постепенное улучшение характеристик окисления. Cerablak ® UTF предлагает качественное улучшение производительности и позволяет использовать менее качественные и менее дорогие сплавы. Например, AUS 304 с покрытием Cerablak® UTF соответствует или даже превосходит характеристики AUS 310 без покрытия, который почти в два раза дороже.

     

    Создание эффективного барьера

    Обработка Cerablak® UTF углеродистых и нержавеющих сталей обеспечивает превосходную защиту от окисления со следующими основными отличительными факторами:

    • • Эффективно герметизирует микромасштабные поверхности, включая ямки, стыки границ зерен и другие неровности рельефа/отделки благодаря превосходной пленкообразующей способности и предотвращает точечную коррозию.
    • • Способствует образованию отложений, богатых хромом и оксидом алюминия, под обработкой для смягчения долговременного окисления.Например, относительно пористая, богатая хромом окалина образуется на нержавеющей стали без покрытия, в то время как более тонкая и плотная окалина образуется на нержавеющей стали, обработанной Cerablak® UTF, после эквивалентного воздействия.
    • • Значительно уменьшает потускнение и другие эстетические дефекты.

    Cerablak® UTF коренным образом изменяет поведение стальных сплавов при окислении, в результате чего химический состав и микроструктура окалины становятся более однородными, менее пористыми и на порядок тоньше.Прочные, долговечные стали имеют большое технологическое значение во многих областях применения и особенно важны для строительства, транспорта и производства бытовой техники.

     


    Никелевые сплавы

     

    Высокотемпературный режим

    Благодаря превосходной прочности никелевых сплавов при высоких температурах они используются в устройствах с высокими требованиями, таких как газотурбинные двигатели (авиация и электроэнергетика), где температура может превышать 1200 °C.Как правило, сплавы на основе никеля показывают хорошие характеристики в окислительных средах при температуре ниже 1000°C. Однако спрос на повышенные температуры для повышения эффективности вызвал поиск либо новых никелевых сплавов, либо соответствующей обработки поверхности для расширения пределов их рабочих характеристик. Поверхностная обработка Cerablak® UTF обеспечивает превосходную защиту, позволяя использовать более дешевые никелевые сплавы и уменьшая количество непредвиденных простоев. По мере того, как эти материалы подвергаются воздействию новых температурных режимов, все более необходимыми становятся дальнейшие решения по окислению и коррозии.

    Создание эффективного барьера

    Обработка Cerablak® UTF современных никелевых сплавов обеспечивает превосходную защиту от высокотемпературного окисления со следующими основными отличительными факторами:

    • • Образует высококачественное герметичное стеклянное покрытие, устойчивое к температурам не ниже 1000°C.
    • • Эффективно герметизирует типичные рельефы поверхности инконеля и суперсплавов и обеспечивает значительную стойкость к высокотемпературному окислению.
    • • Повышенное снижение коррозионного воздействия серы, ванадия и расплавленных солей; суперсплавы на основе никеля имеют особое значение для промышленных газовых турбин и аэрокосмических аппаратов следующего поколения.

     


    Титан

     

    Зернограничная диффузия

    Сплавы титана стали повсеместно использоваться в дорогостоящих приложениях благодаря их высокому соотношению прочности к плотности и устойчивости к коррозии. Однако их использование при высоких температурах ограничено из-за внутреннего окисления (растворенный кислород в решетке) и последующего превращения в альфа-титан, хрупкую фазу, которая вызывает быстрый распад материала.
     

    Создание эффективного барьера

    Было доказано, что

    Cerabalk® UTF является высокоэффективным для ряда титановых сплавов для защиты от окисления за счет ограничения диффузии кислорода от границ зерен, заканчивающихся на поверхности. Улучшение стойкости к окислению на порядок было продемонстрировано для титанового сплава Бета-21С, причем более чем на 300 % для сплавов Ti-6242.

     


    Карбид кремния и композиты карбида кремния

     

    Сверхвысокие температуры

    Усовершенствованная керамика, такая как композиты на основе карбида кремния (SiC), становится многообещающим материалом для турбин следующего поколения, способным работать при температурах выше 1200°C.В то время как стойкость к окислению композитов SiC является адекватной при температурах ниже 1200°C, для многих применений требуются еще более высокие температурные характеристики, что делает проблему окисления более серьезной. Кроме того, карбид кремния особенно чувствителен к коррозии под воздействием высокотемпературного водяного пара, который преобладает в среде двигателя. Поскольку эти материалы непомерно дороги, продление срока службы на 20 % за счет обработки поверхности может привести к значительной экономии средств.

     

    Работа в качестве барьера

    Обработка

    Cerablak® UTF и Cerablak® HTS и Cerablak® HTS монолитов и композитов SiC показала большие перспективы для ограничения окисления в лаборатории ATFI и на испытательных объектах клиентов.Одним из основных преимуществ Cerablak® HTS является его способность проникать в присущую композитам карбида кремния пористость, так что защита доступна локально по всему объему, так что защита не зависит исключительно от слоя верхнего покрытия.

     

    Высокотемпературные материалы SiC также используются в нагревательных элементах, деталях печей, абразивах, подшипниках и во многих других областях.

     


    Металлургические покрытия

     

    Повышение надежности

    В качестве альтернативы или усовершенствования дорогостоящих жаропрочных сплавов часто используются толстые (~ 1-200 мил) металлургические накладные покрытия или связующие покрытия для обеспечения защиты от окисления и коррозии.Эти покрытия (MNiCrAlY и т.п.) наносятся с высокой производительностью с использованием EBPVD, плазменного напыления или других процессов термического напыления. Многие из этих покрытий являются пористыми или имеют неоднородный химический состав поверхности, так что их надежность ниже желаемой. С ростом потребности в более высоких рабочих температурах в турбинах эта проблема становится более серьезной из-за быстрой деградации сплавов основы. При окислении образуется термически выращенный оксид, который может неконтролируемо расти и приводить к растрескиванию, скалыванию или расслаиванию.Cerablak® UTF и Cerablak® HTS могут снизить скорость окисления и улучшить характеристики металлургических покрытий.

     

    Создание эффективного барьера

    Обработка Cerablak® UTF и Cerablak® HTS верхних слоев и связующих покрытий обеспечивает превосходную защиту от окисления при тепловом росте со следующими основными отличительными факторами:

    • • Обеспечивает равномерное естественное окисление верхнего слоя, помогая предотвратить его дальнейшую деградацию.
    • • Благодаря инновационному запатентованному процессу покрытия типично пористая и проницаемая микроструктура верхних и связующих покрытий может быть герметизирована высококачественной пленкой, которая не оказывает негативного влияния на изначально разработанные тепловые или механические свойства.
    • • Обеспечивает спекание и повышенную коррозионную стойкость.

    Верхние и связующие покрытия имеют особое значение для отраслей энергетики, таких как промышленные газовые турбины, поскольку они помогают выдерживать суровые условия, с которыми сталкиваются современные сплавы подложки.

     

    Надежная защита от окисления

    Защита от озона без окрашивания или передачи цвета
    Озон является одним из самых сильных окислителей, воздействующих на большинство органических соединений, включая эластомерные материалы.На срок службы и качество продукции из этих материалов можно легко повлиять относительно низким воздействием озона. УФ-излучение солнца, электрические разряды от оборудования или промышленности, а также оксид азота в загрязненном воздухе способствуют образованию озона.

    Наиболее важным и широко используемым антиозонантом во всем мире является замещенный парафенилендиамин (PPD). Однако это вещество может окрашивать вулканизированную резину, поэтому оно используется только для черных резиновых изделий, а не для белых или цветных.Vulkazon AFS от LANXESS — это эффективная, не оставляющая пятен альтернатива для применений, в которых цвет и дизайн играют важную роль. «Наша добавка вносит значительный вклад в разработку цветных резиновых изделий, поскольку она не влияет на желаемый цветовой оттенок и дает разработчикам резинотехнических изделий полную свободу действий в цветовом оформлении», — объясняет Мелани Видемейер-Жарад, менеджер по технической поддержке отдела антиоксидантов. бизнес-направление & Accelerators (AXX) в AII.

    Подходящие добавки для всех стадий производства каучука

    Процессы деградации, большинство из которых вызывается воздействием кислорода, озона и тепла, изменяют свойства вулканизированного каучука и могут привести к его частичному или полному распаду в течение время.«На выставке пластмасс мы представим наш широкий ассортимент высокоэффективных химикатов для каучука, — говорит д-р Йенс-Хендрик Фишер, глава бизнес-направления AXX. «К ним относятся антиоксиданты Vulkanox, антиозонанты Vulkazon и ускорители вулканизации Vulkacit. LANXESS — один из немногих производителей, предлагающих подходящие добавки для всех этапов производства каучука из одних рук».

    Вместе растут
    LANXESS продает антиоксидант TMQ (2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин) под торговой маркой Vulkanox HS для производства шин и резинотехнических изделий для тяжелых условий эксплуатации.Для производства этого важного каучукосодержащего химиката LANXESS расширила мощности своих первоклассных предприятий в Брунсбюттеле, Германия, и Джагадии, Индия, чтобы поддержать рост своих клиентов. «Меры по оптимизации на обоих заводах теперь сделали дополнительные объемы доступными для мирового рынка», — говорит Фишер.

    Подробную информацию о продуктах, препятствующих разложению, можно найти на сайте axx.lanxess.com.

    Заявления о перспективах
    Настоящий пресс-релиз компании содержит определенные заявления о перспективах, включая предположения, мнения, ожидания и взгляды компании или цитаты из сторонних источников.Различные известные и неизвестные риски, неопределенности и другие факторы могут привести к тому, что фактические результаты, финансовое положение, развитие или деятельность LANXESS AG будут существенно отличаться от оценок, выраженных или подразумеваемых в настоящем документе. LANXESS AG не гарантирует, что предположения, лежащие в основе таких прогнозных заявлений, не содержат ошибок, а также не берет на себя никакой ответственности за будущую точность мнений, выраженных в этой презентации, или фактическое развитие прогнозируемых событий.Не делается никаких заявлений или гарантий (явных или подразумеваемых) в отношении любой информации, оценок, целей и мнений, содержащихся в настоящем документе, и на них нельзя полагаться, и не принимается никакой ответственности в отношении любых ошибок, упущений или искажений, содержащихся в настоящем документе. , и, соответственно, ни один представитель LANXESS AG или какой-либо из ее дочерних компаний или любой из должностных лиц, директоров или сотрудников такого лица не несет никакой ответственности, прямо или косвенно вытекающей из использования этого документа.

    LANXESS — ведущая компания по производству специальной химии с объемом продаж 7,2 млрд евро в 2018 году. В настоящее время в компании работает около 15 500 сотрудников в 33 странах, и она представлена ​​на 60 производственных площадках по всему миру. Основным направлением деятельности LANXESS является разработка, производство и продажа химических промежуточных продуктов, добавок, специальных химикатов и пластмасс. LANXESS включен в ведущие индексы устойчивого развития Dow Jones Sustainability Index (DJSI World and Europe) и FTSE4Good.

    Контактные линзы в химической среде – Охрана труда и техника безопасности

    Контактные линзы в химической среде

    Многие пользователи контактных линз добились лучших результатов при использовании средств индивидуальной защиты, чем те, кто носит очки.

    • Барри Р. Вайсман
    • 01 октября 2005 г.

    БОЛЬШЕ 34 миллиона пользователей контактных линз в США работают в лабораториях и на производстве, и они делают это безопасно. 8 Почему люди носят контактные линзы, а не очки, отпускаемые по рецепту, не так важно, как они сами, и мы, как специалисты по безопасности, должны обеспечить их защиту.

    Считалось, что контактные линзы нельзя использовать в химической среде по нескольким причинам:

    * Если химические вещества попадут в глаза, контактные линзы будет трудно снять, и они будут удерживать химические вещества на роговице, вызывая дальнейшее повреждение.
    * Если вы подверглись воздействию сварочной вспышки, контактная линза прилипла к вашим глазам.
    * И по другим, аналогичным заявленным причинам.

    Эти утверждения не соответствуют действительности. Издание NIOSH Pocket Guide to Chemicals Hazards 1978 года рекомендовало работникам не носить контактные линзы. В исправленном издании 2003 года этот запрет был снят. В июне этого года NIOSH опубликовал бюллетень Current Intelligence Bulletin 59: Использование контактных линз в химической среде 8,3 , разрешающий использование контактных линз работниками, работающими с химическими веществами.

    Даже с учетом этой рекомендации существуют виды работ, при которых контактные линзы использовать вообще нельзя. На остальной части рабочего места пользователи контактных линз будут использовать любые средства защиты глаз, которые требуются остальной рабочей силе.

    Использование контактных линз должно быть частью общей программы защиты очков, которая будет включена в использование вашей компанией средств индивидуальной защиты (СИЗ). Правильные СИЗ будут определены путем проведения оценки опасности в соответствии с 29 CFR 1910.132. (См. ссылку 9 для получения дополнительной информации о разработке оценки опасности.)

    Частью оценки опасности будет проверка всех используемых химических веществ на предмет их реакции или взаимодействия с контактными линзами. Если это так, то эти виды использования и области должны быть отмечены и отмечены, чтобы сотрудники и посетители были проинформированы и могли быть должным образом защищены. Вот лишь неполный список некоторых химических веществ, которые могут вступать в реакцию с контактными линзами или которые ограничены в соответствии с нормативными требованиями, и почему при обращении с ними следует избегать использования контактных линз:


    Эта статья впервые появилась в выпуске журнала Occupational Health & Safety за октябрь 2005 года.

    .
    Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.