Продажа квадроциклов, снегоходов и мототехники
second logo
Пн-Чт: 10:00-20:00
Пт-Сб: 10:00-19:00 Вс: выходной

+7 (812) 924 3 942

+7 (911) 924 3 942

Содержание

Замена коренных вкладышей не снимая коленвала

Замена

Перед началом работы нужно загнать автомобиль на эстакаду или смотровую яму. Это сделает доступ к мотору снизу абсолютно свободным. Также снимается защита (при наличии), и сливается масло. После этого можно приступать к замене:

  • Снимается коробка. Лучше сделать это заранее. В некоторых случаях можно обойтись и без этого, но лучше подготовиться загодя, это позволит затратить меньше времени в дальнейшем;
  • Снимается передняя крышка. Ослабляется ремень (цепь) привода распредвала. Лучше ее снять полностью;
  • Демонтируется стартер;
  • Далее необходимо снять поддон. В принципе, особых проблем с этой работой быть не должно. Но, на некоторых моделях будет мешать передняя балка. В таком случае, потребуется открутить подушки крепления мотора, и немного приподнять его. После этого можно свободно вытащить поддон;
  • Так вы доберетесь до коленчатого вала. Обычно начинают замену с шатунных вкладышей.
    Тут все просто. Откручивают винты крепления головки, вытаскивают старые подшипники, после чего, устанавливают новые детали. Перед установкой следует смазать вкладыши моторным маслом;
  • Перед заменой коренных подшипников, следует приспустить коленвал. Для этого, ослабляют его крепление к маховику. Достаточно приспустить его на 10-15 мм.;
  • Далее вытаскивают вкладыши. Чтобы выполнить это, проще всего сделать приспособление, наподобие алюминиевой заклепки. Ее вставляют в отверстие для подачи смазки, и выталкивают подшипник наружу. Иногда, водители пользуются для этого стальными линейками, но в этом случае можно повредить рабочую поверхность коленвала.

После снятия вкладыша, обязательно осмотрите его состояние. Если виден простой износ без задиров, то можно спокойно ставить новые запчасти. В случае с наличием видимых повреждений, желательно снять коленвал, и отшлифовать его.

Установка на место вкладышей у большей части моделей двигателей производится руками. Если это не удается, то можно воспользоваться том же приспособлением, который применяли для извлечения подшипников. Перед установкой смажьте вкладыши

Обратите внимание на правильность установки деталей, усик должен попасть в предназначенный для него паз

При сборке необходимо помнить, что затяжка винтов должна производиться с определенным производителем усилием. Поэтому, воспользуйтесь динамометрическим ключом для окончательной затяжки крепежей. Это позволит избежать самопроизвольного откручивания деталей.

Замена коленвала на моторе Вихрь

Чтобы приступить к этой работе, нужно, руководствуясь инструкцией, разобрать двигатель и снять верхнюю и нижнюю крышки картера. Дальнейшую разборку и разъединение половин коленчатого вала нужно выполнять, только используя приспособление для удержания коленвала от проворачивания и специальный ключ для отвинчивания стяжного болта. Удержание коленчатого вала за нижний квадрат в тисках недопустимо, так как возможен проворот шатунного пальца в щечках коленвала и порча вполне еще работоспособной детали.

Приспособление для удержания коленчатого вала при затяжке стяжного болта:1 — пластина, сталь Ст. 3; 2 — упор, сталь Ст. 3.
Специальный ключ S=10 для затяжки стяжного болта
коленчатого вала.Материал — сталь 45.
Установка приспособления против прокручивания на коленчатом валу.

Перед отворачиванием стяжного болта удаляется длинный шплинт, контрящий болт в щечке полуоси коленчатого вала верхнего цилиндра, болт выворачивается специальным ключом и обе половинки вала с золотниками снимаются со средней опоры. Затем средняя опора ставится лабиринтовым уплотнением вниз и ударами по кольцу 2.102—002 выколоткой из мягкого металла (меди, алюминия), вставленной в специальные прорези картера, удаляется уплотнение и наружное кольцо со средним игольчатым подшипником. Подшипники верхней и нижней коренных опор также вынимаются при помощи выколоток, причем предварительно из нижней крышки картера удаляются уплотнительные манжеты.

Промыв подшипники в бензине, следует убедиться в возможности их дальнейшего использования: отсутствии выкрашивания на беговых дорожках, шариках и иголках, целости сепараторов, свободном вращении без треска и заеданий, отсутствии радиального и осевого люфтов. После четырех-пятилетней эксплуатации, как правило, подшипники верхней и нижней коренных опор нуждаются в замене. Допустимый радиальный зазор у подшипников № 205, 305 и 60205 может быть от 0,010 до 0,024.

Замена вкладышей коленчатого вала

Снимаем капот (см. Замена капота) и аккумуляторную батарею.
Сливаем масло из двигателя (см. Замена масла).
Сливаем охлаждающую жидкость (см. Замена охлаждающей жидкости).

Снимаем радиатор вместе с термостатом (см. Замена радиатора двигателя и Замена термостата).
Снимаем карбюратор (см. Замена карбюратора).
Снимаем топливный насос (см. Замена топливного насоса).

Снимаем распределитель зажигания (см. Замена распределителя зажигания).
Зарисовав порядок подсоединения, отсоединяем от двигателя шланги и провода. Для удобства демонтажа двигателя снимаем головку блока (см. Замена прокладки головки блока цилиндров).
Снимаем генератор (см. Снятие генератора).
Снимаем стартер (см. Замена стартера).
Снимаем насос охлаждающей жидкости (см. Замена насоса охлаждающей жидкости).
Отворачиваем верхние либо нижние гайки крепления подушки опоры двигателя (см. Замена подушки опоры двигателя).
Отворачиваем болты крепления к двигателю картера сцепления.
Закрепляем тросы подъемного устройства на блоке и приподнимаем его. Установив домкрат под коробку передач и слегка покачивая блок, разъединяем двигатель и картер сцепления.


Устанавливаем блок цилиндров на стенд.
Снимаем сцепление (см. Замена нажимного диска в сборе и подшипника выключения сцепления).
Снимаем шкив, крышку привода распределительного вала, цепь и шестерню привода масляного насоса (см. Замена цепи привода распределительного вала).

Снимаем валик привода вспомогательных агрегатов (см. Замена валика привода вспомогательных агрегатов).
Снимаем маховик и держатель задней манжеты коленчатого вала (см. Замена задней манжеты коленчатого вала).
Ключом «на 10» отворачиваем четырнадцать болтов крепления поддона картера к блоку цилиндров…


…и снимаем его вместе с уплотнительной прокладкой.


Снимаем масляный насос (см. Снятие и разборка масляного насоса).
Головкой «на 14» отворачиваем две гайки крепления крышки шатуна…


…и снимаем ее.


Упираясь деревянной ручкой молотка в шатун, выталкиваем поршень из цилиндра.


Аналогично вынимаем остальные три поршня.
Головкой «на 17» отворачиваем два болта крепления крышки коренного подшипника коленчатого вала…


…и снимаем ее.


Таким же образом снимаем остальные четыре крышки коренных подшипников. На них нанесены метки, соответствующие их порядковому номеру (счет от носка коленчатого вала). На последней (пятой) крышке выбиты две метки, разнесенные по краям.


Метки на крышках коренных подшипников.


Снимаем коленчатый вал.


Из проточек постели пятого коренного подшипника вынимаем два полукольца упорного подшипника коленчатого вала.


Сталеалюминиевые вкладыши, установленные в постелях 1, 2, 4 и 5-го коренных подшипников, имеют проточку. Вкладыш 3-го подшипника проточки не имеет (подобен вкладышам, установленным в крышках коренных подшипников).


Разбираем коленчатый вал (см. Разборка коленчатого вала).
Вынимаем старые вкладыши коренных подшипников. Промываем в дизельном топливе или керосине блок цилиндров и коленчатый вал. Продуваем сжатым воздухом их внутренние полости и масляные каналы.
Салфеткой протираем посадочные места коренных подшипников и устанавливаем новые вкладыши соответствующей категории (номинальные или ремонтные).

Смазываем коренные и шатунные шейки коленчатого вала моторным или трансмиссионным маслом и устанавливаем вал в блок.
Устанавливаем в соответствии с метками крышки коренных подшипников с установленными в них новыми вкладышами категории, соответствующей шейкам коленчатого вала. Болты крепления крышек затягиваем динамометрическим ключом (см. Приложения).


Проверяем вращение коленчатого вала. Оно должно быть легким и плавным, без заеданий и люфтов.
В нижние головки и крышки шатунов устанавливаем новые сталеалюминиевые вкладыши (см. Замена поршня).
Смазываем моторным маслом поршень, кольца и стенки цилиндра. Сжимаем кольца специальным приспособлением и поворачиваем поршень меткой «П» к носку коленчатого вала. Легкими ударами деревянной ручки молотка по днищу поршня утапливаем его в цилиндр.


Надеваем крышку шатуна и динамометрическим ключом затягиваем болты (см. Приложения).
Дальнейшую сборку двигателя производим в последовательности, обратной разборке. 

[email protected]

Коленвал зажимает вал на вкладышах

Я растачиваю коленвалы у проверенных расточников, и проблем при сборе двигателя не испытываю. Но если Вы расточили коленвал и расточник допустил ошибку, и коленвал зажимает вкладышами, или наоборот очень сильно прослаблен, то возникает проблема установки коленвала на двигатель.

Подскажу, как устранить, если коленвал зажимается вкладышами, как на коренных шейках, так и на шатунных.

Но сначала надо установить правильно вкладыши в постели блока двигателя, так как если неправильно установить вкладыши двигатель заклинит, на фото показано, как правильно должны стоять вкладыши на двигателе ВАЗ. Но и на других двигателях устанавливаются вкладыши также.

Фото. Показано как правильно устанавливать вкладыши в блок двигателя.

После того как установлены вкладыши в блок двигателя надо правильно установить и подобрать упорные полукольца или кольца (зависит от двигателя), коротко, желательно установить или подогнать упорные полукольца так, чтобы продольного перемещения коленвала не было.

Теперь ложем коленвал на вкладыши и вставляем вкладыши в подушки блока, обязательно подушки должны быть поставлены на свои места и замок вкладыша должен ставиться к другому замку вкладыша. Слегка наживляем подушки, после того как все подушки поставлены на свои места, начинаем затягивать подушки по одной, и после того как затянута подушка обязательно попробуйте прокрутить коленвал.

Фото. Вид фольги перед подкладкой между подушками.

Если после затяжки подушки коленвал зажало и он не прокручивается, надо обязательно расслабить зажатую шейку коленвала. Это можно сделать простой фольгой от шоколада, на фото показано как правильно вырезать фольгу и как ее подложить чтобы разжать зажатую шейку коленвала. Бывает, что одной подкладки фольги мало, поэтому подкладывайте дополнительно фольгу, пока коленвал не начнет проворачиваться. Этот способ подходит как для коренных подушек, так и для шатунных. После того как подобрали и затянули фольгу, лишнее срежьте ножом, фольга подкладывается с одной стороны подушки, где нет замков вкладышей.

Фото. Показано как правильно подкладывать фольгу между подушками.

Почему раньше на вкладышах Жигулей были отверстия, теперь нет

Потому что отверстия на втором вкладыше не нужны. Смазка вкладыша и шейки коленвала поступает через сквозное отверстие в шейки коленвала. В верхнем вкладыше есть отверстие с проточкой, масло под давлением входит в отверстие коренной шейки, смазывая шатунную шейку и нижний вкладыш без отверстий через сквозное отверстие коренной шейки.

А вот почему не стали делать проточку в нижних вкладышах Волги в 402 движке, не знаю, коренная шейка коленвала в этих двигателях не сквозная, отверстие только с одной стороны. Получается, подача масла шатунной шейки коленвала идет импульсом, когда отверстие шейки проходит по верхнему вкладышу с отверстиями. Нижний вкладыш без проточки, смазывается маслом уволакивающем за собой шейкой коленвала, конечно это вызывает небольшое голодание в масле нижнего вкладыша.

Что такое поршневые кольца, их назначение

Поршневые кольца представляют собой упругие незамкнутые элементы, которые устанавливаются в специальные канавки на корпусе поршня. Изготавливают их из стали или чугуна повышенной прочности, а сверху покрывают легирующим материалом. Легирующее покрытие еще больше увеличивает прочность, а также снижает скорость износа.

Обычно в поршень вставляются 3 кольца: 2 компрессионных (занимают 2 верхних канавки) и 1 маслосъемное (нижняя канавка). Задача компрессионных колец – не допустить прорыва раскаленных газов вдоль поршня в картер двигателя. Маслосъемное – снимает лишнее масло с зеркала цилиндра, не давая ему попасть в камеру сгорания. Кроме того, кольца снижают температуру поршня, передавая практически половину тепла его поверхности на стенки цилиндра.

Когда поршневые кольца перестают справляться с возложенными на них задачами, ввиду своего износа, двигатель автомобиля сигнализирует об этом проявлением соответствующих симптомов.

Признаки износа поршневых колец

О том, что износ дошел до критической стадии, свидетельствует синий или черный дым из выхлопной трубы. Это указывает на то, что излишки масла попали в камеру сгорания мимо маслосъемного кольца и сгорели там вместе с топливом. Черный дым, выходящий из трубки вентиляции картера, говорит о том, что компрессионные кольца из-за износа допускают прорыв газов из камеры сгорания в его полость.

Критический износ сопровождается снижением компрессии (способность удерживать давление) в цилиндрах двигателя. Это означает, что часть газов, образовавшихся при сгорании топливной смеси, которая должна была толкать поршень, прорвалась в картер, не совершив полезную работу. Именно это приведет к падению давления в цилиндре, следовательно, двигатель потеряет часть мощности. Наблюдается повышенные расход масла.

Проверяется компрессия специальным прибором – компрессометром. Когда номинальные значения давления неизвестны (нет инструкции по эксплуатации), сначала оно измеряется в сухом цилиндре, затем через свечное отверстие заливается немного моторного масла, и замер делается заново. Если компрессия повысится, значит, требуется замена колец. Подобные признаки могут наблюдаться и в случае их «залегания».

Такую проблему, если случай не сильно запущен, можно исправить при помощи специальных присадок к топливу. Двигатель, имеющий карбюраторную систему, можно попробовать очистить спреем для удаления нагара, который впрыскиваются непосредственно в карбюратор. Если удаление нагара с камеры сгорания эффекта не дало, то выход только один – замена поршневых колец и чистка канавок.

Восстановление коленчатых валов

Можно также воспользоваться мастерской по восстановлению коленчатых валов, но я не советую восстанавливать и отдавать на наварку коленвал. Много слышал не одобрительных отзывов о восстановленных коленвалах, первое эти коленвалы ломаются, второе быстро изнашиваются.

Фото. Поломанный коленвал ВАЗ-2103, коленвал последней расточки (размер вкладышей 1.00)

На фото видите поломанный коленвал последней расточки, после расточки этого коленвала и установки на двигатель до поломки он прошел 45000км. правда хозяин этой шестерки движок сильно не жалел и давал ему газу.

Поэтому если у вашей машины коленвал последней расточки, то не гоняйте, езда на такой машине должна быть спокойной.

Причины протечки. Устанавливаем место течи

Причина течи в том, что сальник перекосило

Дать течь сальник может по нескольким причинам:

  1. Естественный износ. В предыдущих статьях объяснил, как можно снять двигатель с ваз 2109 не снимая коробки передач и разобрать самому в домашних условиях. Как бы тщательно не были подогнаны между собой элементы кривошипно-шатунного механизма (КШМ), коленчатый вал при вращении все равно вибрирует, что приводит к износу внутренней поверхности сальника. как поменять передние колодки на киа рио 2014 г.В.? Всё очень просто, не нужно обращаться к. Из-за этого он перестает плотно прилегать к валу и через щель смазка вытекает;
  2. Потеря эластичности. Происходит это из-за пересыхания резины, она «дубеет» и плотность прилегания снижается;
  3. Установка с перекосом. Неправильная установка приводит к появлению неплотностей, через которые смазка, находящаяся под давлением вытекает;
  4. Низкое качество резинотехнического элемента, установленного при замене протекшего сальника. На рынке много поддельных запчастей и вероятность приобретения дефектного изделия – высока.

Поскольку сальник находится в месте, где осмотр проводить не очень удобно, то о проблеме судят по следам масла под автомобилем и сильной загрязненности нижней части двигателя. Но стоит отметить, что смазочный материал вытекать может и в других местах – из-под прокладки поддона, масляного фильтра. Поэтому перед устранением течи необходимо тщательно осмотреть нижнюю часть силового агрегата, чтобы точно установить место протечки.

Сделать это можно на эстакаде или смотровой яме, предварительно демонтировав защиту картера (если она есть). В случае, когда установить место протечки невозможно из-за сильной загрязненности, то низ мотора очищается, а затем, после короткой поездки,все заново осматривается. В месте протечки налипнет пыль, по которой и определяем место течи.

Растачивать коленчатый вал или нет

Теперь надо определить надо растачивать коленчатый вал или нет, обратите внимание на шейки коленчатого вала, видны на шейках риски и волнообразные канавки, проведите пальцем по шейке, если видны на шейке риски, канавки и проведя пальцем почувствуете малейшую волнистость даже не задумывайтесь, везите на расточку коленчатый вал. Но не покупайте сразу вкладыши на коленвал, после расточки расточник скажет какие надо покупать вкладыши, так как бывает из за большого износа шеек коленчатого вала растачивают на два размера больше

Фото. Сильно выработанная шейка коленчатого вала Волги

Редко бывает и так шейки коленчатого вала на вид хорошие, обратите внимание на коренные вкладыши и если на вкладышах увидите блестящею потертость это говорит о том что коленвал прослабленный и имеет большой зазор, и болтаясь во вкладышах набивает блестящие полоски

Фото. Вкладышы с признаками большого износа коленвала

Но не спутайте, также блестящие полоски на вкладышах могут и появиться при установке коленвала при закручивании подушки с вкладышем, когда коленвал получается зажатым, и еле прокручивается или клинит. В этом случае, первое шлифовщик допустил ошибку при шлифовке коленвала, второе под вкладыш попал мусор, поэтому при установки вкладышей тщательно протирайте постели (то место куда устанавливается вкладыш называется постель).

Если просто заменить вкладыши не шлифуя изношенный коленвал, то это все равно что выкинуть деньги на ветер, эффект будет нулевой.
Также если в двигателе до ремонта было очень слабое давление масла (на холостых горит лампочка давления), это уже говорит о том, что надо растачивать коленвал под ремонтные вкладыши.

Лучше не полениться и отвезти коленвал на расточку, и переплатить немного денег, чем просто заменить вкладыши.

Железо не обманешь!

Используя эти советы сможете легко определить без микрометра надо шлифовать коленчатый вал или нет.

Выявление дефектов коленвала

Иногда после сборки на скользящей плоскости шатунных и коренных шеек остаются вмятины, задиры, сколы металла. Бывает, что в системе создается недостаточное давление смазки, либо масло низкого качества.

Поломки коленчатого вала двигателя возникают из-за перегрева, разжижения масла, чрезмерной засоренности масляного фильтра. Распространенная поломка – течь сальника, возникает из-за царапин, трещин на детали. Эти дефекты могут появиться в металле вследствие длительного срока эксплуатации транспортного средства. Еще одна возможная причина – отсутствие сетки на маслозаливной горловине.

При очередной замене масла недобросовестные механики могут залить грязный продукт, с камнями, металлической стружкой, кусочками металла. Из-за отсутствия сетки инородные тела попадают в масляную систему, причиняя непоправимый вред. Необходимо следить за масляными протечками сальников двигателя. Не стоит впадать в панику, если сальники потекли.

Замена коленчатого вала осуществляется в крайних случаях. Его можно не один раз реставрировать, наплавлять, заново растачивать, шлифовать. Даже при сильной выработке коленвал двигателя будет еще служить много лет. Ремонтные валы ничем не отличаются от новых узлов. Они комплектуются новыми поршневыми группами, сальниками, вкладышами, кольцами, и двигатель будет работать по-прежнему.

Замена

Все официальные мануалы рекомендуют производить замену вкладышей коленвала с полным разбором двигателя, но на самом деле, это не обязательно. Все можно делать прямо на автомобиле. И если с шатунными подшипниками все более или менее понятно. Достаточно просто раскрутить головку, вытащить старую деталь, после чего установить новый вкладыш. То вот с остальными возникают вопросы, ведь на первый взгляд к ним не подобраться, не сняв коленвала. Но, тут приходит на помощь опыт флотских мотористов. На больших судовых дизелях длина коленвала может достигать 10-15 метров, соответственно, для замены подшипников его не снимают. Имеется неплохая методика, которая позволяет это делать непосредственно на двигателе. Задача автомеханика приспособить ее к своим целям.

Перед началом работы нужно загнать автомобиль на эстакаду или смотровую яму. Это сделает доступ к мотору снизу абсолютно свободным. Также снимается защита (при наличии), и сливается масло. После этого можно приступать к замене:

  • Снимается коробка. Лучше сделать это заранее. В некоторых случаях можно обойтись и без этого, но лучше подготовиться загодя, это позволит затратить меньше времени в дальнейшем;
  • Снимается передняя крышка. Ослабляется ремень (цепь) привода распредвала. Лучше ее снять полностью;
  • Демонтируется стартер;
  • Далее необходимо снять поддон. В принципе, особых проблем с этой работой быть не должно. Но, на некоторых моделях будет мешать передняя балка. В таком случае, потребуется открутить подушки крепления мотора, и немного приподнять его. После этого можно свободно вытащить поддон;
  • Так вы доберетесь до коленчатого вала. Обычно начинают замену с шатунных вкладышей. Тут все просто. Откручивают винты крепления головки, вытаскивают старые подшипники, после чего, устанавливают новые детали. Перед установкой следует смазать вкладыши моторным маслом;
  • Перед заменой коренных подшипников, следует приспустить коленвал. Для этого, ослабляют его крепление к маховику. Достаточно приспустить его на 10-15 мм.;
  • Далее вытаскивают вкладыши. Чтобы выполнить это, проще всего сделать приспособление, наподобие алюминиевой заклепки. Ее вставляют в отверстие для подачи смазки, и выталкивают подшипник наружу. Заставь себя поверить в то что ты можешь, это всё что я могу тебе сказать, ведь ты действительно можешь и очень просто начать зарабатывать деньги прямо здесь и сейчас, ничего сложного в этом нет, нужно просто зайти на нужный сайт, который я тебе даю https://betwinner-bukmekerskaya-kontora.com/ дальше нужно будет пройти регистрацию пару минут, и можешь начинать делать ставочки на свои любимые команды каждый день, на любые матчи и любые дисциплины которые тебя интересуют, советую каждому человеку который любит ставки! Иногда, водители пользуются для этого стальными линейками, но в этом случае можно повредить рабочую поверхность коленвала.

После снятия вкладыша, обязательно осмотрите его состояние. Если виден простой износ без задиров, то можно спокойно ставить новые запчасти. В случае с наличием видимых повреждений, желательно снять коленвал, и отшлифовать его.

Установка на место вкладышей у большей части моделей двигателей производится руками. Если это не удается, то можно воспользоваться том же приспособлением, который применяли для извлечения подшипников. Перед установкой смажьте вкладыши

Обратите внимание на правильность установки деталей, усик должен попасть в предназначенный для него паз

При сборке необходимо помнить, что затяжка винтов должна производиться с определенным производителем усилием. Поэтому, воспользуйтесь динамометрическим ключом для окончательной затяжки крепежей. Это позволит избежать самопроизвольного откручивания деталей.

Заключение. Каждый автолюбитель хоть раз, но сталкивался с неисправностями мотора. Причем проявиться износ может и через 100000 километров, и через 500000. Тут многое зависит от конкретной модели, а также особенностей эксплуатации. Многие люди интересуются, как заменить вкладыши коленвала не снимая двигатель. Сделать это вполне возможно, но проще все же будет снять мотор, да и надежность ремонта непосредственно на машине будет хромать.

Особенности выполнения замены на разных двигателях

Видео: Течь масла из под переднего сальника коленвала ВАЗ 2114 ,как поменять сальник !

К примеру, если взять модели ВАЗ, начиная от 2108, оснащенные 8-клапанным ГРМ, то на них замена делается проще всего. Провернув коленвал, то замену делать не стоит, так как для этого не снимая двигатель с. Проблема может возникнуть только с отворачиванием болта крепления шкива. Чтобы этого избежать вращение двигателя блокируется путем включения скорости на КПП и выжимом тормозов.

На 16-клапанных двигателях выполнение работ сложнее. Как поменять рулевую тягу на форд фокус 2? Занятие не из лёгких, сразу скажу. Но по силам каждому, ведь дорогу осиливает идущий!. Обусловлено это сложностью фиксации распредвала после установки по меткам. Замена сальника и набивки не снимая коленвал и. К примеру, на автомобилях Рено Логан для этого потребуется специальная фиксирующая пластины для валов, а также фиксатора для коленвала. Да и в общем, для обеспечения доступа к ремню ГРМ на 16-клапанных двигателях приходится снимать множество элементов с двигателя, в некоторых случаях также нужно поддомкрачивание одной стороны мотора, предварительно сняв его опору.

Если брать двигатели, у которых ГРМ приводится от цепи, то у них свои нюансы. С одной стороны, поменять потекший сальник на них проще, поскольку нет надобности в разборке привода ГРМ. Но с другой – доступ к сальнику сильно ограничен и заменить его непросто. К примеру, на ВАЗ-2107, для замены сальника достаточно лишь снять ремень привода вспомогательного оборудования, и открутить шкив. А далее просто подковыриваем потекший сальник и устанавливаем новый.

Но у этого авто расположение двигателя – продольное. доброго времени суток! Как поменять коренные вкладыши не снимая коленвала Из-за этого пространство между крышкой двигателя и радиатором очень малое, и поставить сальник без перекоса практически невозможно. Поэтому для удобного выполнения работ лучше нижнюю крышку привода ГРМ все же снять. А это повышает трудоемкость работ. К тому же, под этой крышкой располагается прокладка, которую обязательно нужно менять или хотя бы промазывать герметиком. ford с max 2008 года хочу поменять топливный фильтр, ни кто не знает где находится. Точнее знают, но как то не уверенно говорят. Многие говорят что в баке, торгаш на рынке сказал что меняется только. Зато на таких двигателях после замены не придется устанавливать валы по меткам, поскольку привод газораспределительного механизма при работах не затрагивается.

В общем, перед началом работ на любом авто следует ознакомиться с особенностями замены и обязательно следовать технологии проведения работ.

Статья написана по материалам сайтов: cartore.ru, autoflit.ru, vesko-trans.ru.

Замена вкладышей не снимая двигатель

Содержание страницы

Порой на автомобиле требуется совсем небольшой ремонт, просто заменить вкладыши, но неужели для этого придется снимать мотор, искать таль или нескольких помощников для такой простой процедуры? Когда дело доходит до такой необходимости, поможет замена вкладышей не снимая двигатель. Этот простой вид ремонта не нуждается в большом количестве инструментов, но требует определенной сноровки, так что стоит сразу оценить свои навыки.

Внутри двигателя на коленвале вкладыши крепятся на усик, который и отвечает за фиксацию подшипника в постели двигателя, когда он запущен. А смазка на них подается через специальную канавку, недостаток смазки всегда привходит к появлению зацепок и заклиниванию. За счет таких вкладышей снижается время износа детали, потому они всегда должны работать на сто процентов, иначе — не избежать в скором времени капремонта. Однако во время поездки может обнаружиться:

  • Проворачивание вкладышей. Если крепежный усик выскочил со своего места (порой ввиду нехватки смазки), то он начинает проворачиваться. Из-за его проворота на шейке будут появляться задиры, ведущие к необходимости шлифования коленвала.
  • Люфт. Эту поломку легко услышать по стуку коленного вала. Как только вы услышите подозрительные постукивания, к ремонту следует преступать незамедлительно, при этом не нужно снимать с крепления мотор.

Почему так происходит и как этого избежать?

  • Смазка была слишком вязкая или ее было слишком мало. В смазку попал абразив и нарушил гладкость хода. Чистота смазки — один из ключевых параметров профилактики любой поломки, лучше меняйте ее регулярно каждые 60-80 тыс. км. пробега.
  • Мотор постоянно работал в режиме перегрузок. Не стоит постоянно «надрывать» двигатель на высоких оборотах и длительное время гнать автомобиль, не сбрасывая скорости.
  • При установке прошлых подшипников натяг был слишком малый. Проверяйте все сами, хорошо затягивайте болты, лучше пользоваться специальным оборудованием.

 

Как проводится

замена вкладышей, не снимая двигатель?

Многие автовладельцы думают и пишут на форумах, что добраться до вкладышей, не снимая  и не вынимая из капота мотора, нереально. Однако такие операции проводят ремонтники на судах, где размеры деталей огромны и сил для снятия двигателя требуется слишком много. А если методика существует, ее можно применять и для простых автомобилей.

  • Поставьте автомобиль на эстакаду, чтобы получить легкий доступ к двигателю. Если на нем установлена защита, то ее следует снять и слить смазку.
  • Заранее снимите коробку, переднюю крышку и ослабьте цепь распредвала. Если не лень, лучше снять ее целиком, чтобы не мешала.
  • Снимите стартер и поддон (если не мешает балка). Если она препятствует работе, придется приподнимать мотор и вытаскивать из-под него поддон.
  • Теперь вы получили доступ к коленвалу. Проще всего заменить шатунные вкладыши. Старые подшипники вытаскиваются после откручивания винтов головки, поставить на место новые легко, только не забудьте хорошо смазать их тем же моторным маслом, что залито у вас в двигателе.
  • Сложнее проходит замена коренных вкладышей, не снимая двигатель. Потребуется приопустить коленвал, ослабив его крепление. Сильно опускать не требуется, на десять, максимум — пятнадцать сантиметров.
  • Теперь вкладыши вытащить будет легче. Но потребуется алюминиевая заклепка, которую нужно вставить в смазочное отверстие, так она вытолкнет наружу подшипник. Главное, чтобы размер заклепки подходил и не царапал коленвал.

Не забывайте оценивать состояние вытащенных вкладышей. Если задиров нет, то можно обойтись простой сменой деталей. А вот если он сильно потрепан, все же придется шлифовать коленвал, полностью сняв его с крепления.

Не забывайте правильно подбирать сменные вкладыши. При сборке на автомобиль устанавливаются стандартные размеры. Когда проводится замена вкладышей ВАЗ 2106 не снимая двигателя, нужно соблюдать правильный шаг размерности, если у вас уже проводилась шлифовка коленвала.

Маркировка вкладышей и порядок замены:

  • После первой шлифовки необходимо устанавливать вкладыши с указанным на маркировке размером в 0, 25 мм.
  • После второй — полсантиметра.
  • После третьей процедуры — 0. 75
  • Четвертой (последней, больше не рекомендуется шлифовать коленвал) — 1 сантиметр.

Исключения составляют только Москвичи и Газы, которые можно шлифовать дополнительные два раза, для них выходят два вкладыша 1, 25 и 1, 50 миллиметр.

Установка проводится в том же порядке, не забывайте плотнее затягивать винты, чтобы они не отворачивались после длительного пробега (если вручную силы не достаточно, лучше воспользоваться динамометрическим ключом). Если вы сомневаетесь, по силам ли вам после прочтения указаний самостоятельная замена вкладыша не снимая двигатель, видео уроки с наглядной демонстрацией помогут оценить, стоит ли браться за такой вид ремонта.

Как заменить вкладыши коленвала не снимая двигатель

  • ненормальный повышенный физический износ.

    Как правило, первое, с чем сталкиваются автомобилисты, — это течь масла из-под резиновых уплотнений (сальников коленвала). Это широко распространенная проблема на двигателях с пробегом. Подтекающий сальник требует замены. В некоторых случаях замена масла на более вязкое поможет остановить течь на какое-то время.

    Для коленчатых валов, как и для других деталей двигателя, наиболее опасно «масляное голодание». Причиной может быть поломка маслонасоса, забитый канал подачи масла, низкий уровень масла в двигателе. Это приводит к повышенному трению подшипников, нагреванию элементов. Дальнейшая эксплуатация двигателя в таком режиме приведет к его перегреву, полному заклиниванию и к капитальному ремонту. «Клин» на ходу может привести к критическим повреждениям вала или других узлов двигателя.

    Вода и топливо попадая в масло меняют его хим. состав и степень вязкости. Причиной может быть значительный износ цилиндропоршневой группы, нарушенная структура прокладок, микротрещины в блоке двигателя или ГБЦ.

    Со временем шейки и подшипники подвергаются износу, увеличивается допустимый зазор, появляется люфт коленвала, это приводит к возрастанию вибраций, двигатель начинает «стучать». Характерный стук двигателя — критичный сигнал. При его появлении необходимо прекратить движение и срочно обратиться в автосервис. Если коленчатый вал разбалансирован или смонтирован неправильно, может возникнуть повышенный ненормальный износ контактных поверхностей.

  • Способы устранения неисправностей

    Если возникли проблемы с контролером положения коленчатого вала, то здесь есть только один выход. Это его замена. Ремонту он не поддается. Да и нет смысла с ним возиться, так как стоит он недорого.

    Проверить ДПКВ можно двумя способами.

    Установка рабочего

    Нужно просто взять рабочий и установить вместо старого. Если двигатель завелся и работает, так как нужно без перебоев и не глохнет, значит, проблема именно в нем. Требуется замена. Если же нет, и работа автомобиля не наладилась, то нужно искать проблему в другом.

    Проверка старого

    Старый проверяется следующим образом:

    1. В первую очередь его необходимо снять.
    2. Подсоединяем к нему омметр.

    3. Проверяем сопротивление. У исправного оно находится в пределах 550-750 Ом.

    Что такое ремонтные вкладыши коленвала?

    Для всех шатунных и коренных шеек имеются свои ремонтные размеры (параметры, которые они могут принимать после шлифовки в процессе расточки коленвала), которые должны соответствовать размерам аналогичных вкладышей, используемых в качестве запасных частей. Оба вида вкладышей исполняют роль подшипников, в значительной степени улучшающих скольжение, поэтому при их износе должна осуществляться своевременная замена, сопровождаемая расточкой коленчатого вала.

    Для большинства двигателей существует несколько ремонтных размеров вкладышей. Например, для классических ВАЗовских моделей таких размеров четыре. Соответственно, коленчатый вал может быть расточен четыре раза. По сути, это обычная шлифовка поверхности трущихся деталей, чтобы сделать ее снова гладкой и пригодной к работе. Наружный размер вкладышей остается неизменным, а внутренний размер регулируется за счет увеличения их толщины

    . После каждой замены вкладышей двигатель должен проработать не одну тысячу километров, если он будет исправно смазываться, т.е. другие системы не будут барахлить.

    Ремонт коленвала

    Ремонт или замена коленчатого вала — процесс трудоемкий. Как правило, он требует практически полной разборки двигателя, осмотра и дефектовки всех его узлов и механизмов. Коленчатый вал снимают и измеряют осевые биения. В случае допустимой выработки поверхности шеек и шатунов коленчатого вала пришлифовывают под ремонтные размеры подшипников. Постель с выработкой тоже подлежит механической обработке с «одной установкой» на специальном станке. Расточка коленвала позволяет установить вкладыш следующего ремонтного размера.

    Размеры шеек имеют ремонтные допуски. Простая шлифовка коленвала не поможет в случае, если износ или повреждения слишком сильные. Коленчатый вал — деталь недешевая, а если речь идет, например, о крупногабаритной сельхозтехнике, сумма будет внушительной. Даже сильно изношенные поверхности трения можно восстановить. Толщина выработки компенсируется с помощью наплавки электросваркой под флюсом, плазменного напыления твердых сплавов, газотермичекого напыления и др. Затем коленвал шлифуется, «доводится» до необходимых ремонтных размеров. Это технологически сложный процесс, его лучше доверить специалистам.

    Качественно выполненное восстановление и шлифовка коленвала может обеспечить 100% ресурса его работы. Следует учитывать, что с увеличением ремонтного размера коленчатый вал может сместиться со своего заводского посадочного места. Потребуется точная установка коленвала с подборкой вкладышей. Коленвал с критическими повреждениями или осевым искривлением придется поменять.

    Как проверить коленвал? Опытные автомобилисты могут определить характерный стук коленчатого вала на слух, используя медицинский стетоскоп. При плановых ТО можно снять поддон, визуально осмотреть коленчатый вал на предмет трещин и сколов и с помощью щупа выполнить контроль зазоров между полукольцами.

    Повышенное содержание металлической стружки в фильтре и поддоне указывает на износ пар трения. В таких случаях нужно срочно найти причину образования такой стружки.

    Диаметр шеек коленвала можно измерить обычным микрометром. Параметры разбалансировки, биений и осевых люфтов коленчатых валов определяют с помощью специальных индикаторов. Для этого нужно либо разместить вал на специальный стенд или станок, либо установить индикатор с магнитным штативом на блок двигателя. Замер выполняется при вращении.

    Для определения зазора между шейками коленчатого вала и подшипниками применяют калиброванную пластиковую проволоку и бумажный шаблон со специальной шкалой. Способ довольно прост и доступен. Кусочек проволоки устанавливают на обезжиренную поверхность шейки коленчатого вала. Для ее фиксации можно применить небольшое количество густой смазки. Затем шейка накрывается подшипником и крышкой. Крышки обтягиваются, проволока внутри раздавливается на плоскости шейки (резьбовые соединения нужно затягивать динамометрическим ключом). Болты раскручивают и снимают крышку. Далее остается измерить ширину расплющенной полоски шаблоном. Значение будет соответствовать достаточно точному значению зазора.

    Как проводится замена вкладышей, не снимая двигатель?

    Многие автовладельцы думают и пишут на форумах, что добраться до вкладышей, не снимая и не вынимая из капота мотора, нереально. Однако такие операции проводят ремонтники на судах, где размеры деталей огромны и сил для снятия двигателя требуется слишком много. А если методика существует, ее можно применять и для простых автомобилей.

    • Поставьте автомобиль на эстакаду, чтобы получить легкий доступ к двигателю. Если на нем установлена защита, то ее следует снять и слить смазку.
    • Заранее снимите коробку, переднюю крышку и ослабьте цепь распредвала. Если не лень, лучше снять ее целиком, чтобы не мешала.
    • Снимите стартер и поддон (если не мешает балка). Если она препятствует работе, придется приподнимать мотор и вытаскивать из-под него поддон.
    • Теперь вы получили доступ к коленвалу. Проще всего заменить шатунные вкладыши. Старые подшипники вытаскиваются после откручивания винтов головки, поставить на место новые легко, только не забудьте хорошо смазать их тем же моторным маслом, что залито у вас в двигателе.
    • Сложнее проходит замена коренных вкладышей, не снимая двигатель. Потребуется приопустить коленвал, ослабив его крепление. Сильно опускать не требуется, на десять, максимум — пятнадцать сантиметров.
    • Теперь вкладыши вытащить будет легче. Но потребуется алюминиевая заклепка, которую нужно вставить в смазочное отверстие, так она вытолкнет наружу подшипник. Главное, чтобы размер заклепки подходил и не царапал коленвал.

    Замена радиатора: цена работы
    Не забывайте оценивать состояние вытащенных вкладышей. Если задиров нет, то можно обойтись простой сменой деталей. А вот если он сильно потрепан, все же придется шлифовать коленвал, полностью сняв его с крепления.

    Не забывайте правильно подбирать сменные вкладыши. При сборке на автомобиль устанавливаются стандартные размеры. Когда проводится замена вкладышей ВАЗ 2106 не снимая двигателя, нужно соблюдать правильный шаг размерности, если у вас уже проводилась шлифовка коленвала.

    Как оформить вкладыш в трудовую книжку

    Трактор Т-16Устройство, принцип работы, характеристики и ремонт тракторов Т-16, Т-16 М и Т-16 МГ Как было сказано выше, вкладыш выдается только в том случае, если основной документ окончен, причем окончиться могут как разделы о работе, так и сведения о награждениях.

    То есть в подобной ситуации этот аспект не является первостепенным, вкладыш соответственно заводится с учетом правил, оговоренных в Постановлении №225.

    Порядок выдачи

    Каждый приобретенный предприятием бланк книги о труде и вкладыша к ней регистрируется в специальном журнале, соответственно при выдаче бланка работнику, вносится запись в оговоренный журнал, форма которого утверждена Постановлением №69.

    Хотя вкладыш может приобрести и сам работник, но при этом сей бланк все так же будет подлежать регистрации в журнале.

    Правила оформления и ведения

    В п.38 Постановления №225 сказано, что вкладыш ведется в соответствии с теми же правилами, которые установлены при ведении трудовой книжки, но, тем не менее учитывая некоторые нюансы, а также отсутствие отдельно разработанных правил, возникает множество вопросов при внесении тех иных данных.

    Где поставить штамп о том, что вкладыш выдан?

    В частности, в п.39 Постановления №225 установлено правило обязательного внесения штампа о заведении вкладыша, но в то же время место штампа не оговорено, в связи с чем по сложившейся практике отметка о заведении оговоренного документа вносится в правый верхний угол титула.

    То есть при отсутствии штампа вполне допустимо внести запись вручную о том, что вкладыш оформлен, с проставлением даты заведения, номера и серии оговоренного документа.

    Образец записи о вкладыше выглядит следующим образом: Выдан вкладыш: Серия. Номер. Дата.

    Оформление титула

    Оформление титульного листа вкладыша мало чем отличается от подобной же процедуры при заполнении книги о труде.

    Вносятся практически те же данные, а именно:

    • фамилия, имя, отчество работника;
    • дата рождения;
    • образование;
    • специальность.

    Но, тем не менее, некоторые отличия есть.

    То есть если ранее была смена фамилии, то во вкладыше указывается уже новые данные, то же самое относится и к вновь полученному образованию при его наличии и специализации.

    Пример (образец заполнения):

    Дата заполнения

    После заполнения выше оговоренных граф указывается уже дата заполнения вкладыша, которая соответственно тоже указывается настоящая, а не та, которая указана в трудовой книжке.

    То есть дата заведения вкладыша будет соответствовать дате записи, впервые внесенной именно во вкладыш.

    Нужны ли печати?

    Соответственно после внесения даты кадровый работник, который заполняет вкладыш, должен проставить свою подпись, а также поставить печать предприятия, по аналогии с заполнением основного документа – трудовой книжки, то есть в данном аспекте отличительных особенностей нет.

    Нумерация записей

    После заполнения титульного листа вносится уже запись, нумерация которой не будет соответствовать цифре 1, учитывая начало нового документа, а как раз наоборот, ведь вкладыш является продолжением трудовой книжки, соответственно и нумерация продолжается со следующего номера, который был указан в книге о труде.

    Как вшить?

    Как правило, вкладыш присоединяется к трудовой книжке несколькими способами, так как не все знают нужно ли вшивать его, учитывая, что данное правило на законодательном уровне не установлено.

    В частности, в некоторых случаях, банально используют большую скрепку для присоединения либо вовсе хранят вместе, хотя все-таки рекомендовано вкладыш вшивать, конечно уже после заполнения сего документа.

    Данную процедуру следует провести для того чтобы вкладыш не потерялся, ведь скрепка может и соскочить, и тогда путаница в документах будет неизбежна.

    Замена вкладышей коленчатого вала

    Снимаем капот (см. Замена капота) и аккумуляторную батарею. Сливаем масло (см. Замена масла). Сливаем охлаждающую жидкость (см. Замена охлаждающей жидкости). Снимаем радиатор вместе с термостатом (см. Замена радиатора и Замена термостата).

    Снимаем карбюратор (см. Замена карбюратора). Снимаем топливный насос (см. Замена топливного насоса). Снимаем распределитель зажигания (см. Замена распределителя зажигания). Зарисовав порядок подсоединения, отсоединяем от двигателя шланги и провода, облегчаем блок цилиндров, для чего снимаем головку блока (см. Замена прокладки головки блока цилиндров). Снимаем генератор (см. Снятие генератора). Снимаем стартер (см. Замена стартера). Снимаем насос охлаждающей жидкости (см. Замена насоса охлаждающей жидкости). Отворачиваем верхние либо нижние гайки крепления подушки опоры двигателя (см. Замена подушки опоры двигателя). Отворачиваем болты крепления к двигателю картера сцепления. Закрепляем тросы подъемного устройства на блоке и приподнимаем его. Установив домкрат под коробку передач и слегка покачивая блок, разъединяем блок и картер сцепления.


    Устанавливаем блок цилиндров на стенд. Снимаем сцепление (см. Замена нажимного диска в сборе и подшипника выключения сцепления). Снимаем шкив, крышку привода распределительного вала, цепь и шестерню привода масляного насоса (см. Замена цепи привода распределительного вала). Снимаем валик привода вспомогательных агрегатов (см. Замена валика привода вспомогательных агрегатов). Снимаем маховик и держатель задней манжеты коленчатого вала (см. Замена задней манжеты коленчатого вала). Ключом «на 10» отворачиваем четырнадцать болтов крепления поддона картера к блоку цилиндров…


    …и снимаем его вместе с уплотнительной прокладкой.


    Снимаем масляный насос (см. Снятие и разборка масляного насоса). Головкой «на 14» отворачиваем две гайки крепления крышки шатуна…


    …и снимаем крышку шатуна.


    Упираясь деревянной ручкой молотка в шатун, выталкиваем поршень из цилиндра.


    Аналогично вынимаем остальные три поршня. Головкой «на 17» отворачиваем два болта крепления крышки коренного подшипника коленчатого вала…


    …и снимаем ее.


    Таким же образом снимаем остальные четыре крышки коренных подшипников. На них нанесены метки, соответствующие их порядковому номеру (счет от носка коленчатого вала). На последней (пятой) крышке выбиты две метки, разнесенные по краям.


    Метки на крышках коренных подшипников.


    Снимаем коленчатый вал.


    Из проточек постели пятого коренного подшипника вынимаем два полукольца упорного подшипника коленчатого вала.


    Сталеалюминиевые вкладыши, установленные в постелях 1-го, 2-го, 4-го и 5-го коренных подшипников, имеют проточку. Вкладыш 3-го подшипника проточки не имеет (подобен вкладышам, установленным в крышках коренных подшипников).


    Разбираем коленчатый вал (см. Разборка коленчатого вала). Вынимаем старые вкладыши коренных подшипников. Промываем в дизельном топливе или керосине блок цилиндров и коленчатый вал. Продуваем сжатым воздухом их внутренние полости и масляные каналы. Салфеткой протираем посадочные места коренных подшипников и устанавливаем новые вкладыши соответствующей категории (номинальные или ремонтные). Смазываем коренные и шатунные шейки коленчатого вала моторным или трансмиссионным маслом и устанавливаем вал в блок. Устанавливаем в соответствии с метками крышки коренных подшипников с установленными в них новыми вкладышами категории, соответствующей шейкам коленчатого вала. Болты крепления крышек затягиваем динамометрическим ключом (см. Приложения).


    Проверяем вращение коленчатого вала. Оно должно быть легким и плавным, без заеданий и люфтов. В нижние головки и крышки шатунов устанавливаем новые сталеалюминиевые вкладыши (см. Замена поршня). Смазываем моторным маслом поршень, кольца и стенки цилиндра. Сжимаем кольца специальным приспособлением и поворачиваем поршень меткой «П» к носку коленчатого вала. Легкими ударами деревянной ручки молотка по днищу поршня утапливаем его в цилиндр.


    Надеваем крышку шатуна и динамометрическим ключом затягиваем болты (см. Приложения). Дальнейшую сборку двигателя производим в последовательности, обратной разборке.

    [email protected]

    Причины износа

    Как было упомянуто выше, при работе двигателя на каждый коренной вкладыш двигателя постоянно воздействует сила трения, стремящаяся сместить его с исходного места. В исходном состоянии в исправном двигателе прочность деталей рассчитана с запасом, для того чтобы выдерживать такие нагрузки. Для силовых агрегатов мощностью до 200 л. с. напряжения на вкладыш составляют от 0,1 до 1 кгс. Величина силы его пропорциональна нагрузке при постоянном коэффициенте трения.

    К тому же вкладыши коренные защищены тем, что функционируют в режиме жидкостного трения. Это обеспечивается применением масла, которое создает пленку между шейкой вала и рабочей поверхностью вкладыша. Таким образом рассматриваемые детали предохраняются от прямого соприкосновения, и достигается минимальная сила трения. Образование масляной пленки определяется скоростью взаимного перемещения трущихся деталей. С ее возрастанием увеличивается гидродинамический режим трения. Под данным термином понимают возрастание эффективности затягивания пленки в зазор и увеличение ее толщины вследствие этого. Однако с возрастанием скорости деталей также увеличивается количество выделяемого при трении тепла, и, следовательно, температура масла возрастает. Это приводит к его разжижению, в результате чего толщина пленки снижается. Поэтому для оптимального режима работы необходимо достижение баланса между рассмотренными процессами.

    В случае нарушения целостности масляной пленки коэффициент трения возрастает. Вследствие этого проворачивающий момент, создаваемый коленчатым валом, увеличивается даже при постоянной нагрузке.

    Однако иногда встречается обратная ситуация, когда повышенные по каким-либо причинам нагрузки приводят к уменьшению толщины масляной пленки. Также в результате этого возрастает температура, особенно в зоне трения. Вследствие этого смазка разжижается, еще больше сокращая толщину.

    Данные процессы могут быть взаимосвязаны и проявляться совместно. То есть один из них может являться следствием другого.

    Следовательно, на проворачивающий момент значительно влияет вязкость масла. Связь между данными факторами прямо пропорциональна, то есть чем она выше, тем больше сила трения. К тому же при большой вязкости увеличивается масляный клин. Однако при чрезмерной вязкости масло не поступает в достаточных объемах в зону трения, вследствие чего толщина масляного клина снижается. Вследствие этого влияние вязкости масла на проворачивание вкладышей невозможно определить однозначно. Поэтому в учет принимают другое свойство данного материала: смазывающую способность, под которой понимают прочность его сцепления с рабочей поверхностью.

    Коэффициент трения определяется шероховатостью и точностью геометрии соприкасающихся поверхностей, а также наличием в смазочном материале посторонних частиц. В случае присутствия частиц в смазке либо неровностей поверхности пленка нарушается, вследствие чего на некоторых зонах проявляется режим полусухого трения. Причем данные факторы наиболее интенсивно проявляются в начале эксплуатации автомобиля, когда происходит приработка деталей, поэтому трущиеся детали в этот период особо чувствительны к перегрузкам.

    Помимо этого, коренные вкладыши коленвала проворачиваются по причине недостаточного усилия, удерживающего их в постели. Оно может быть обусловлено неграмотной установкой либо являться следствием износа в результате воздействия проворачивающего момента.

    Причины поломки

    Из-за высоких нагрузок данные части коленвала имеют повышенный риск поломки. Основными причинами возникающих проблем с данными элементами являются их физический износ и проворачивание. Первая считается естественной поломкой, поскольку со временем они имеют свойство стираться, это ведёт к большему ходу вала и сниженной подаче масла из-за низкого давления.

    Это интересно: Как устроиться в Убер Такси

    Вторая ситуация происходит потому, что пластина вкладышевого элемента слишком тонкая и при проворачивании он слипается с шейкой коленвала. Это фактически ведёт к поломке двигателя. Причины второго случая могут быть такими:

    • предельные показатели вязкости смазки, попадание в неё вредных примесей или полное отсутствие таковой;
    • плохое натяжение для поставленных подшипниковых крышек;
    • смазка слишком жидкая;
    • двигатель часто эксплуатируется в условиях регулярных перегрузок.

    Всё это ведёт к поломке указанных компонентов и фактически делает невозможной эксплуатацию двигателя. Поэтому важно при обнаружении указанной неисправности заменить поломанные детали новыми и произвести их полноценную установку.

    Что такое поршневые кольца, их назначение

    Поршневые кольца представляют собой упругие незамкнутые элементы, которые устанавливаются в специальные канавки на корпусе поршня. Изготавливают их из стали или чугуна повышенной прочности, а сверху покрывают легирующим материалом. Легирующее покрытие еще больше увеличивает прочность, а также снижает скорость износа. Обычно в поршень вставляются 3 кольца: 2 компрессионных (занимают 2 верхних канавки) и 1 маслосъемное (нижняя канавка). Задача компрессионных колец – не допустить прорыва раскаленных газов вдоль поршня в картер двигателя. Маслосъемное – снимает лишнее масло с зеркала цилиндра, не давая ему попасть в камеру сгорания. Кроме того, кольца снижают температуру поршня, передавая практически половину тепла его поверхности на стенки цилиндра.
    Когда поршневые кольца перестают справляться с возложенными на них задачами, ввиду своего износа, двигатель автомобиля сигнализирует об этом проявлением соответствующих симптомов.

    Признаки износа поршневых колец

    О том, что износ дошел до критической стадии, свидетельствует синий или черный дым из выхлопной трубы. Это указывает на то, что излишки масла попали в камеру сгорания мимо маслосъемного кольца и сгорели там вместе с топливом. Черный дым, выходящий из трубки вентиляции картера, говорит о том, что компрессионные кольца из-за износа допускают прорыв газов из камеры сгорания в его полость.

    Критический износ сопровождается снижением компрессии (способность удерживать давление) в цилиндрах двигателя. Это означает, что часть газов, образовавшихся при сгорании топливной смеси, которая должна была толкать поршень, прорвалась в картер, не совершив полезную работу. Именно это приведет к падению давления в цилиндре, следовательно, двигатель потеряет часть мощности. Наблюдается повышенные расход масла.

    Проверяется компрессия специальным прибором – компрессометром. Когда номинальные значения давления неизвестны (нет инструкции по эксплуатации), сначала оно измеряется в сухом цилиндре, затем через свечное отверстие заливается немного моторного масла, и замер делается заново. Если компрессия повысится, значит, требуется замена колец. Подобные признаки могут наблюдаться и в случае их «залегания».

    Такую проблему, если случай не сильно запущен, можно исправить при помощи специальных присадок к топливу. Двигатель, имеющий карбюраторную систему, можно попробовать очистить спреем для удаления нагара, который впрыскиваются непосредственно в карбюратор. Если удаление нагара с камеры сгорания эффекта не дало, то выход только один – замена поршневых колец и чистка канавок.

    Назначение, устройство и замена шкива коленвала ВАЗ 2110

    ВАЗовские двигатели имеют две, несколько отличающиеся модификации гасителя крутильных колебаний и ступиц коленвала, проще говоря – шкива. На ВАЗ 2110 шкив коленвала может быть выполнен как блок, а также иметь разделенную систему со ступицей — демпфер.

    Чугунный шкив коленвала

    Когда только начиналось производство «десятки», «гаситель» колебаний коленвала был единым целым, при этом закреплялся лишь одним центральным болтом. Вместе с инжекторным ВАЗ 2110 появился демпфер. Он прикреплен к ступице болтами.

    Демпферный шкив коленвала Демпферный шкив коленвала Демпферный шкив коленвала Демпферный шкив коленвала

    Назначение

    Шкив коленвала предназначен для того, чтобы:

    • уменьшать амплитуду колебания коленвала, когда он резонирует. Собственно, для этой же цели народные умельцы делают облегченный коленчатый вал;
    • снижать шум от работы двигателя;
    • вращать механизмы, участвующие в работе двигателя. Совершается это с помощью шестерни и ременной передачи;
    • демпфер также передает импульсы, соответствующие числу оборотов коленвала на бортовой компьютер.

    Возможные неисправности

    Снятие, а в случае необходимости — замена шкива может потребоваться в таких случаях:

    1. Если провернулась ступица. Нужно сказать, что чаще всего это происходит из-за предыдущего неумелого ремонта. Дело в том, что у ВАЗ 2110 в посадочном месте для демпфера имеется фиксирующая втулка, запрессованная в шестерню. Она имеет свойство выпадать из шестерни, отчего ступица проворачивается;
    2. Из-под переднего сальника коленчатого вала «погнало» масло;
    3. Облегченный коленвал начал сильно резонировать;
    4. Шкив старого образца или демпфер болтается;
    5. Разбилось посадочное место демпфера. При такой поломке нужна замена, причем, желательно — вместе с шестерней коленчатого вала;
    6. Если необходимо снять коленвал — для ремонта, замены вкладышей, полуколец, его переделки в облегченный и т.п.

    Демонтаж демпфера

    На ВАЗ 2110 снятие демпфера производится в такой последовательности:

    1. Отсоединяем «массу» от АКБ;
    2. Снимаем вентилятор радиатора и гидромуфту;
    3. Ослабив болты, крепящие шкив вентилятора, снимаем ремень;
    4. Желательно снять радиатор, но если он не мешает, можно оставить, защитив его от повреждения со стороны подкапотного пространства листом фанеры или картона;
    5. Снимаем шкив с вентилятора радиатора;
    6. Получаем доступ к демпферу, отвинчиваем болты, демонтируем его;
    7. Снимая ступицу, необходимо зафиксировать ее от проворачивания (для чего существует специальный инструмент).

    Далее действуем в зависимости от цели разбора. Если нужна только замена демпфера, производим ее и собираем все в обратной последовательности.

    Следует знать, что замена вкладышей на ВАЗ 2110 может быть произведена как со снятием коленвала, так и без его демонтажа. Но для этого нужно специальное приспособление, к тому же, такую работу лучше поручить опытному мастеру – мотористу.

    Если демонтаж коленвала произведен с целью замены вкладышей или полуколец, то продолжаем:

    8. Снимаем облегченный или обычный коленчатый вал; 9. Производим снятие полуколец; 10. Оцениваем состояние вкладышей, и если им замена пока не нужна, то обязательно, снимая, производим маркировку каждого из них;

    11. Но, к сожалению, как бы бережно владелец не относился к своему ВАЗ 2110, рано или поздно для вкладышей приходит время физического износа – им нужна замена.

    Следует знать:

    • для ВАЗ 2110 выпускаются четыре ремонтных комплекта вкладышей. Покупать их нужно только комплектом, и только – в строгой последовательности размеров. Иногда, правда, возможны ситуации, когда приходится приобретать их «через размер» ;
    • таким образом, коленчатый вал служит только на протяжении четырех (а бывает – даже трех) капремонтов;
    • замена вкладышей не может происходить без шлифовки коленвала. Единственное исключение – если происходит его замена на новый. Заодно, опытный мастер может превратить коленчатый вал, в облегченный.

    Но если замена шкива коленчатого вала – дело не такое уж сложное, по силам практически любому домашнему умельцу, то шлифовку, тюнинг коленвала следует поручать только опытным мотористам.

    При обратной сборке учтите, что паз на ступице нужно непременно совместить с сегментной шпонкой. Кроме того, для болта, крепящего ступицу, нужен динамометрический ключ. Момент его затягивания должен составлять 400 Н/м.

    Демонтаж «единого» шкива (старого образца)

    Собственно, снятие и обратный монтаж шкива старого образца не имеет особых отличий, кроме того, что снимается он проще. Достаточно открутить всего один центральный болт и поддеть шкив двумя отвертками.

    Источник: https://vazweb.ru/desyatka/dvigatel/shkiv-kolenvala.html

    Геометрические характеристики подшипников скольжения

    Масляный зазор – это основной геометрический параметр подшипников скольжения. Он равняется разнице между внутренним диаметром подшипника и диаметром вала (внут­ренний диаметр подшипника измеряется под углом 90° к линии, разделяющей верхний и нижний вкладыши).

    Величина масляного зазора – очень важный показатель. Большой зазор приводит к увеличению потока масла, что снижает его нагрев в подшипнике, однако вызывает неоднородное распределение нагрузки (она концентрируется на меньшей площади поверхности и увеличивает вероятность разрушения вследствие усталости). Также большой зазор производит значительную вибрацию и шум. А слишком маленький зазор вызывает перегрев масла и резкое падение его вязкости.

    Типичные величины масляного зазора С: для пассажирских автомобилей Cмин = 0,0005D, Cмакс = 0,001D, для гоночных автомобилей Cмин = 0,00075D, Cмакс = 0,0015D (где D – диаметр вала).

    Эксцентриситет является мерой, определяющей некруглость подшипника. Действительно, внутренняя поверхность подшипника не является абсолютно круглой. Она имеет форму, напоминающую лежащий на боку лимон. Это достигается за счет переменной толщины стенки подшипника, имеющей максимальное значение (Т) в центральной части и постепенно уменьшающейся в направлении стыка.

    Принято измерять минимальное значение толщины (Te) на определенной высоте h для того, чтобы исключить зону выборки в области стыка. Разница между максимальным и минимальным значениями толщины называется эксцентриситетом: Т – Те.

    Эксцентриситет, образованный переменной толщиной стенки вкладыша, добавляется к эксцентриситету, вызванному смещением вала относительно центра подшипника. Наличие эксцентриситета позволяет стабилизировать гидродинамический режим смазки за счет создания масляного клина с большим углом схождения. Рекомендуемые величины эксцентриситета: для пассажирских автомобилей 5–20 мкм, для гоночных автомобилей 15–30 мкм.

    Посадочный натяг необходим для обеспечения надежной посадки подшипника в гнезде. Прочно посаженный подшипник имеет равномерный контакт с поверхностью гнезда – это предотвращает смещение подшипника во время работы, обеспечивает максимальный отвод тепла из области трения и увеличивает жесткость гнезда. Поэтому наружный диаметр подшипника и его периметр всегда больше диаметра гнезда и его периметра.

    Поскольку прямое измерение наружного периметра подшипника – трудная задача, обычно измеряется другой параметр: высота выступа стыка (выступание). Высота выступа стыка равна разнице между наружным периметром половины подшипника и периметром половины гнезда.

    Проверяемый вкладыш устанавливают в измерительный блок и прижимают с определенным усилием F, величина которого пропорциональна площади сечения стенки подшипника. Оптимальная величина высоты выступа стыка зависит от диаметра подшипника, жесткости и теплового расширения гнезда и температуры. Типичные значения высоты выступа стыка для подшипников диаметром 40–65 мм: для пассажирских автомобилей 25–50 мкм, для гоночных автомобилей 50–100 мкм.

    Несмотря на самые совершенные конструкцию, материалы и технологии, в эксплуатации ДВС встречаются случаи износов и повреждений подшипников. Чтобы найти и устранить их причины, знание конструкции подшипников необходимо, но недостаточно. Об этом – в следующей статье.

    Подробная инструкция разборки и ремонта двигателя ВАЗ 2110:

    2. Снимаем с двигателя сцепление.

    3. Снимаем натяжной ролик, ремень привода распределительного вала и дистанционную шайбу, которая установлена под натяжным роликом.

    4. Снимаем с распределительного вала зубчатый шкив.

    5. Осуществляем отвинчивание четырёх болтов, тремя из которых прикреплён водяной насос. Откручиваем гайку крепления на задней крышке ремня привода распределительного вала и снимаем крышку.

    6. Чтобы снять водяной насос, вставляем отвёртку между блоком и фланцем корпуса насоса и таким образом сдвигаем его с посадочного места. Выполнив эти операции, снимаем водяной насос.

    Коленвал зажимает вал на вкладышах

    hi-electric.com Что такое датчик распредвала в автомобиле. Для чего нужен датчик положения распределительного вала

    Я растачиваю коленвалы у проверенных расточников, и проблем при сборе двигателя не испытываю. Но если Вы расточили коленвал и расточник допустил ошибку, и коленвал зажимает вкладышами, или наоборот очень сильно прослаблен, то возникает проблема установки коленвала на двигатель.

    Подскажу, как устранить, если коленвал зажимается вкладышами, как на коренных шейках, так и на шатунных.

    Но сначала надо установить правильно вкладыши в постели блока двигателя, так как если неправильно установить вкладыши двигатель заклинит, на фото показано, как правильно должны стоять вкладыши на двигателе ВАЗ. Но и на других двигателях устанавливаются вкладыши также.

    Фото. Показано как правильно устанавливать вкладыши в блок двигателя.

    После того как установлены вкладыши в блок двигателя надо правильно установить и подобрать упорные полукольца или кольца (зависит от двигателя), коротко, желательно установить или подогнать упорные полукольца так, чтобы продольного перемещения коленвала не было.

    Теперь ложем коленвал на вкладыши и вставляем вкладыши в подушки блока, обязательно подушки должны быть поставлены на свои места и замок вкладыша должен ставиться к другому замку вкладыша. Слегка наживляем подушки, после того как все подушки поставлены на свои места, начинаем затягивать подушки по одной, и после того как затянута подушка обязательно попробуйте прокрутить коленвал.

    Фото. Вид фольги перед подкладкой между подушками.

    Если после затяжки подушки коленвал зажало и он не прокручивается, надо обязательно расслабить зажатую шейку коленвала. Это можно сделать простой фольгой от шоколада, на фото показано как правильно вырезать фольгу и как ее подложить чтобы разжать зажатую шейку коленвала. Бывает, что одной подкладки фольги мало, поэтому подкладывайте дополнительно фольгу, пока коленвал не начнет проворачиваться. Этот способ подходит как для коренных подушек, так и для шатунных. После того как подобрали и затянули фольгу, лишнее срежьте ножом, фольга подкладывается с одной стороны подушки, где нет замков вкладышей.

    Фото. Показано как правильно подкладывать фольгу между подушками.

    Порядок установки

    Чаще всего ставят данные элементы в автомастерских, где работают опытные специалисты. Однако, если человек имеет определённые навыки в плане ремонта и хорошо умеет обращаться с инструментами, то можно попробовать поставить элементы коленвала самостоятельно. Для этого необходимо соблюдать такой порядок действий:

    1. Проверяется зазор между валом и вкладышем. Здесь используется пластмассовая проволока. Её затягивают с усилием 51 ньютон на метр и после этого по степени сплющивания проволоки определяют имеющийся зазор. Если таковой больше номинального, то требуется замена вкладыша.
    2. Все шатуны снимаются с реек, коленвал демонтируется и растачивается. Затем подбирается ремонтный элемент. Производить указанные процедуры следует на центростремителе, также важно иметь микрометр.
    3. После подбора элемента производится обратный монтаж коленвала. Вставляются в свои посадочные места компоненты и закручиваются крышки коренных подшипников.
    4. Ставится коленвал и шатуны обратно. Смазываются вкладыши маслом и закручиваются их крышки. В результате процесс полностью завершается, вкладыши будут работать длительное время.

    Непосредственная установка таких элементов занимает сравнительно малое количество времени по сравнению с подготовительными мероприятиями и дополнительными работами. А это значит, что при наличии большого желания и соответствующих навыков каждый может вставить вкладыши собственными силами.

    Это интересно: Востребован ли выкуп автомобилей

    Ремонт ГБЦ

    Все гидрокомпенсаторы маркируем цифрами при помощи обыкновенного канцелярского штриха и убираем подальше. Вытащить их поможет обыкновенный магнит. Рассухариваем клапана и снимаем маслосъемные колпачки (сальники клапанов), клапана в металлолом, сальники в мусор. Вычищаем все каналы. Головку отвозим на шлифовку, на всякий случай. Промыв после шлифовки еще раз керосином и продув воздухом начинаем собирать.

    Недавно купленные клапана расставляем в последовательности, в которой они будут стоять в ГБЦ и по очереди начинаем притирать. Стержень клапана смазываем чистым маслом, а на кромку наносим притирочную пасту.

    Вставляем клапан на свое место и надеваем на стержень клапана приспособление для притирки клапанов. В магазинах продается приспособление для ручной притирки, но поскольку на дворе двадцать первый век механизируем процесс. Берем старый клапан и отрезаем от него стержень, на него подбираем резиновую трубку такого диаметра, что бы одевалась с натягом. Стержень в реверсивную дрель, один конец трубки на него, другой на притираемый клапан. На малых оборотах начинаем притирать клапан, постоянно меняем направление вращение и периодически то прижимаем его к седлу то ослабляем усилие. В среднем на клапан уходит секунд двадцать. Вынимаем его и протираем.

    Клапан считается притертым если на фаске появилась равномерная серая полоска шириной не меньше 1,5 мм.

    Такая же полоска должна появится на седле клапана.

    Видео притирки клапанов вручную

    Для шестнадцати клапанной головки все тоже самое только клапанов в два раза больше.
    После притирки все клапана и седла тщательно протираем и промываем керосином, чтобы удалить остатки притирочной пасты. Проверяем на герметичность. Закручиваем старые свечи и ставим все клапана на место. Наливаем керосин и ждем три минуты, если керосин не убежал все хорошо, в противном случае перетираем клапана на этом цилиндре.
    Нам пришлось перетереть еще раз четыре клапана, после чего керосин перестал убегать.

    Набиваем новые сальники клапанов.

    Вставляем клапана на место и засухариваем.

    Перед этим стержни клапанов смазываем чистым маслом.

    Смазав чистым маслом ставим на место гидрокомпенсаторы и накрыв чистой тканью убираем головку с глаз долой. С ГБЦ закончили.

    ВАЗ 2115 | Замена вкладышей

    2.39. Замена вкладышей

    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

    Измерение зазора коренного подшипника

     


    Монтаж упорных подшипников коленчатого вала

    1. УПОРНЫЕ БУРТИКИ СРЕДНЕГО КОРЕННОГО ПОДШИПНИКА
    2. ДЕРЕВЯННЫЙ БРУСОК


    Измерение осевого зазора коленчатого вала

     


    Измерение боковых зазоров шатунов

     


    В зависимости от технического состояния шеек коленчатого вала замена вкладышей может быть произведена как без демонтажа двигателя, так и после снятия двигателя с автомобиля. Если двигатель снят с автомобиля, замену вкладышей следует производить в соответствии с приведенными ниже инструкциями и с учетом особенностей конкретного типа двигателя. Перед заменой надо проверить состояние коренных подшипников. На снятом с автомобиля и перевернутом двигателе коленчатый вал лежит на верхних опорах. Замерить зазоры в коренных подшипниках между нижними опорами и шейками вала. Если зазоры определяются на двигателе без его демонтажа с автомобиля, необходимо приподнять коленчатый вал вверх, чтобы выбрать зазоры между валом и верхними коренными опорами, и измерить зазоры между шейками и нижними вкладышами.

    Замена вкладышей с демонтажом коленчатого вала

    ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
    1. Демонтировать крышки коренных подшипников с вкладышами. Вынуть вкладыши.
    2. Демонтировать коленчатый вал. Проверить состояние шеек вала.
    3. Вынуть вкладыши из коренных опор блока цилиндров.
    4. Смазать несущие поверхности новых вкладышей нужного размера и установить в постели коренных опор блока и в крышки подшипников.
    5. Установить коленчатый вал, закрепить крышки коренных подшипников.

    Замена вкладышей без демонтажа коленчатого вала
    ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
    1. Снять масляный поддон, масляный насос, вывинтить свечи зажигания. Демонтировать крышку коренного подшипника, нуждающегося в замене вкладышей. Вынуть вкладыш из крышки.
    2. Установить монтажное приспособление для вкладышей в отверстии масляного канала шейки коленчатого вала. Если приспособление отсутствует, использовать шплинт, согнув его по месту.
    3. Повернуть коленчатый вал по часовой стрелке, если смотреть спереди двигателя. При этом вкладыш, находящийся в постели коренной опоры, повернется вместе с валом и выйдет наружу.
    4. Смазать новый вкладыш и вставить его гладкой стороной (без замка) между шейкой вала и коренной опорой блока со стороны расположения углубления под замок вкладыша. Повернуть вкладыш на место и вынуть монтажное приспособление из масляного канала в шейке.
    5. Смазать новый вкладыш и установить его в крышку коренного подшипника.
    6. Установить крышку подшипника. Стрелка на крышке должна быть направлена к передней части двигателя.
    7. Затянуть болты крышек коренных подшипников моментом 50 Нм + (40–60°).

    Проверить
    ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
    1. Поверхности трения подшипников на наличие:
          – износа;
          – канавок;
          – внедренных инородных частиц. Если имеются подобные дефекты, установить вид этих частиц и их происхожде ние. Осмотреть отстой и осадок в масляном поддоне.
    2. Наружные поверхности подшипников на наличие:
          – износа. Следы износа свидетельству ют или о перемещениях вкладыша, или о наличии значительных неровностей на сопрягаемых деталях.
          – следов перегрева;
          – следов ослабления посадки и проворачивания (деформированный выступ замка, кольцевые канавки).
    3. Упорные поверхности (средний коренной подшипник) на наличие:
          – износа;
          – кольцевых канавок. Канавки вырабатываются из-за неровностей упорных торцов коленчатого вала.
    Предупреждение

    При обнаружении дефектов вкладышей, кроме нормального эксплуата ционного износа, требуется внимательно осмотреть сопрягаемые детали: коленчатый вал, коренную опору, крышку подшипника, шатун.


    4. Болты крепления крышек подшипников. Если болты растянуты, их следует заменить.

    Измерить

    Для того чтобы правильно определить размер вкладышей, нужно тщательно измерить зазоры в подшипниках. Можно использовать любой из описанных ниже способов измерения. Однако способ А предпочтительнее, так как обеспечивает более надежные результаты.


    Предупреждение

    В методе А измерения используются для расчетного определения зазора. Метод В предполагает непосредственное измерение зазора. Кроме того, метод В отличается тем, что не позволяет определить биение подшипника.

    Не допускается установка вкладышей различного номинального размера в один коренной подшипник.


    МЕТОД А
    ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
    1. Измерить с помощью микрометра диаметр коренной шейки вала. Измерения производить в нескольких местах по длине шейки в сечениях, отстоящих друг от друга на 90 градусов. Осреднить результаты измерений.
    2. Измерить конусность и овальность.
    3. Измерить внутренний диаметр вкладышей с помощью микрометра. При замене вкладышей измерения производить с новыми вкладышами.
    Предупреждение

    При измерениях болты крышек подшипников должны быть затянуты номинальным моментом.

    Если размеры шеек и отклонения от формы находятся в допустимых пределах, следует подобрать комплект вкладышей подходящего размера. В случае недопустимого износа шеек необходимо прошлифовать шейки коленчатого вала на ремонтный размер и установить комплект вкладышей уменьшенного размера.



    МЕТОД В
    ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
    1. Установить вкладыши в опоры блока цилиндров и коленчатый вал.
    2. Наложить измерительный пластиковый вкладыш на всю длину коренного подшипника.
    3. Посадить крышку подшипника на место, осторожно постукивая по крышке сверху.
    Предупреждение

    Во избежание повреждений блока цилиндров и/или крышек коренных подшипников следует использовать молоток с латунным или свинцовым бойком или киянку с кожаной насадкой. Запрещено сажать крышку на место затягиванием крепежных болтов. Пренебрежение этими указаниями может привести к повреждению блока цилиндров или крышек подшипников.


    4. Затянуть болты номинальным моментом.
    Предупреждение

    Не проворачивать коленчатый вал.


    5. Снять крышку подшипника, оставив пластиковый вкладыш на месте.
    6. Измерить максимальную ширину деформированного пластикового вкладыша с помощью шкалы, нанесенной на упаковке вкладышей, см. рис. Измерение зазора коренного подшипника.
    7. Удалить полностью пластиковый вкладыш.
    8. Подобрать комплект вкладышей, который обеспечит требуемые зазоры в подшипнике.

    Установить или присоединить
    Предупреждение

    Вкладыши коренных подшипников не должны иметь царапин, рисок от напильника и должны устанавли ваться в постели без дополнительных прокладок. Не следует браться руками за поверхности трения вкладышей, иначе жировые выделения пальцев могут оставить следы на покрытии вкладыша.

    Следует убедиться в чистоте отверстий крышек и сопрягаемых поверхностей крышек и опор блока. Описание монтажа уплотнения в крышке заднего коренного подшипника приведено ниже.


    ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
    1. Опустить болты крышек в моторное масло.
    2. Вставить вкладыши подшипников в коренные опоры блока и крышки.
    Предупреждение

    Верхние и нижние вкладыши могут различаться. Следует проверить совпадение отверстий масляных каналов. Запрещено перекрывать любые масляные каналы.

    Вкладыши немного выступают наружу, когда установлены в свои гнезда. Проверить, чтобы вкладыши выступали одинаково на обеих сторонах. Убедиться в правильном положении замков вкладышей.


    3. При монтаже упорного коренного подшипника смазать упорные поверхности.
    4. Смазать поверхности трения подшипников чистым моторным маслом.
    5. Коленчатый вал.
    Предупреждение

    Следует остерегаться повреждений шеек коленчатого вала. Рекомендуется использовать защитные колпачки для болтов головок шатунов или направляющие пальцы.


    6. Крышки подшипников. Осторожно посадить крышки на свои места, слегка постукивая по ним подходящим инструментом.
    Предупреждение

    Во избежание повреждений блока цилиндров и/или крышек коренных подшипников следует использовать молоток с латунным или свинцовым бойком или киянку с кожаной насадкой. Запрещено сажать крышку на место затягиванием крепежных болтов. Пренебрежение этими указаниями может привести к повреждению блока цилиндров или крышек подшипников.


    7. Ввинтить болты крышек подшипников. Равномерно затянуть болты, затем отвернуть на один оборот и затянуть требуемым моментом.
    8. Установить упорный коренной подшипник, см. рис. Монтаж упорных подшипников коленчатого вала. Сдвинуть вал поочередно в обе стороны, чтобы выровнять упорные буртики вала относительно среднего коренного подшипника.

    Проверить
    ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
    Свободу перемещений шатунов и отсутствие заеданий. При необходимости ослабить болты крышек коренных подшипников и затянуть их снова.

    Измерить
    ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
    1. Осевой зазор коленчатого вала, см. рис. Измерение осевого зазора коленчатого вала.
    2. Боковые зазоры шатунов, см. рис. Измерение боковых зазоров шатунов.

    Сборка двигателя Ваз 2108, Ваз 2109, Ваз 21099

    1. Установите в постели коренных подшипников вкладыши. При этом фиксирующий выступ вкладыша должен войти в паз постели. В первую, вторую, четвертую и пятую постели (считая от привода распределительного вала) устанавливайте вкладыши с канавками, а в третью – без канавки.

    2. Смажьте вкладыши моторным маслом.

    3. Смажьте шейки коленчатого вала моторным маслом и уложите вал в постели коренных подшипников. При этом фланец крепления маховика долженрасполагаться со стороны четвертого цилиндра.

    4. Вставьте в проточки постели третьего коренного подшипника два упорных полукольца.

    5. Поверните полукольца так, чтобы их концы были заподлицо с торцами постели.

    6. Вставьте вкладыши в крышки вкладыши без канавок. При этом фиксирующий выступ вкладыша должен войти в паз крышки.

    7. Смажьте вкладыш крышки лада самара моторным маслом. Установите крышку на место в соответствии с меткой.

    8. Крышка устанавливается так, чтобы метка на ней была расположена со стороны генератора (с левой стороны двигателя). Аналогичным образом установите остальные крышки в соответствии с метками.

    9. Заверните болты крепления крышек, не затягивая их.

    10. Затяните болты крепления крышек моментом 69-84 Н·м (6,9-8,4 кгс·м). Первыми затягивайте болты третьей крышки, затем второй и четвертой, потом первой и пятой. После затяжки болтов проверните коленчатый вал – он должен вращаться легко, без заеданий.

    11. С помощью индикатора измерьте осевой зазор коленвала. Он должен быть в пределах 0,06-0,26 мм. Если зазор превышает 0,26 мм, замените упорные полукольца (см. примечание 1).

    Примечание 1

    Чтобы измерить осевой зазор коленчатого вала ваз 2108, ваз 2109, ваз 21099, установите индикатор так, чтобы его ножка упиралась во фланец вала. Сдвиньте коленчатый вал до упора от индикатора и установите индикатор
    на 0. Сдвиньте коленчатый вал в противоположную сторону. Индикатор покажет величину зазора.

    Примечание 2

    В качестве запасных частей постовляются полукольца номинального размера (толщиной 2,31-2,36 мм) и увеличенного на 0,127 мм размера (толщиной 2,437- 2,487 мм).

    12. Запрессуйте с помощью оправки задний сальник коленчатого вала в держатель до упора.

    13. Приклейте консистентной смазкой прокладку держателя к держателю сальника для удобства монтажа.

    14. Смажьте рабочую кромку сальника моторным маслом.

    15. Смажьте фланец коленчатого вала моторным маслом.

    16. Задний сальник коленчатого вала устанавливается в держатель с помощью специальной оправки. При отсутствии оправки наденьте сальник с держателем на фланец коленчатого вала, аккуратно заправив рабочую кромку сальника на фланец вала заостренной палочкой из мягкого дерева.

    17. Аккуратно сдвиньте держатель по фланцу до упора и наживите болты крепления.

    18. Поправьте держатель так, чтобы его верхняя плоскость совпала с плоскостью блока.

    19. Затяните шесть болтов крепления держателя.

    20. Запрессуйте с помощью оправки передний сальник коленчатого вала в корпус масляного насоса. Смажьте рабочую кромку сальника моторным маслом.

    21. Смажьте шестерни масляного насоса моторным маслом, залив масло через отверстие под маслоприемник.

    22. Проверните несколько раз шестерни масляного насоса за выступы ведущей шестерни.

    23. Поверните ведущую шестерню масляного насоса для правильной установки на коленчатый вал ваз 21099: выступы на ведущей шестерне должны совпасть …

    24. …с лысками на коленчатом валу.

    25. Приклейте консистентной смазкой уплотнительную прокладку к насосу для удобства монтажа.

    26. Передний сальник коленчатого вала устанавливается с помощью специальной оправки. Если оправки нет, наденьте насос с сальником на коленчатый вал до посадочного места на валу. Затем заостренной палочкой из мягкого дерева аккуратно заправьте рабочую кромку сальника на шейку вала.

    27. Аккуратно сдвиньте масляный насос по валу до упора и наживите болты крепления. Поправьте положение насоса, чтобы его верхняя плоскость совпала с плоскостью блока. Заверните шесть болтов крепления моментом 8,5-10,0 Н·м (0,85-1,0 кгс·м).

    28. Тщательно протрите зеркала цилиндров…

    29. …и шатунные шейки коленчатого вала мягкой тканью без ворса.

    30. Смажьте зеркало первого цилиндра ваз 2108, ваз 2109, ваз 21099 моторным маслом.

    31. Смажьте моторным маслом оправку для установки поршней.

    32. Смажьте моторным маслом поршень 1-го цилиндра.

    33. Разведите замки колец поршня под углом 120° относительно друг друга.

    34. Вставьте поршень в сборе с шатуном в оправку и с ее помощью установите поршень в цилиндр так, чтобы стрелка на днище поршня была направлена в сторону масляного насоса.

    35. Установите крышку шатуна с вкладышем в соответствии с маркировкой, предварительно смазав вкладыш моторным маслом (см. примечание).

    Примечание

    Крышки на шатуны устанавливаются так, чтобы номера цилиндров ваз 21099 на крышке и шатуне располагались с одной стороны.

    36. Заверните две гайки крепления крышки. Аналогичным образом установите остальные поршни.

    37. Затяните динамометрическим ключом гайки крепления крышек шатунов моментом 44-54 Н·м (4,4-5,4 кгс·м).

    38. Смажьте тонким слоем герметика резьбу болтов крепления маховика.

    39. Установите маховик, затем стопорную шайбу и заверните болты крепления маховика (см. примечание).

    Примечание

    Установите маховик так, чтобы метка на маховике была напротив крышки шатуна четвертого цилиндра ваз 2109, так как болты крепления расположены ассимметрично.

    40. Затяните болты крепления маховика моментом 62-89 Н·м (6,2-8,9 кгс·м), удерживая маховик ваз 2108 от проворачивания.

    41. Смажьте уплотнительное кольцо маслоприемника моторным маслом.

    42. Установите маслоприемник на место (см. примечание) и заверните болт крепления маслоприемника к масляному насосу моментом 7,0-8,0 Н·м (0,7-0,8 кгс·м).

    Примечание

    Перед установкой рекомендуем заменить уплотнительное кольцо маслоприемника.

    43. Заверните два болта крепления маслоприемника к крышке второго коренного подшипника моментом 8-10 Н·м (0,8-1,0 кгс·м).

    44. Срежьте выступающие концы прокладок держателя сальника и масляного насоса.

    45. Смажьте привалочную плоскость блока цилиндров консистентной смазкой.

    46. Установите уплотнительную прокладку масляного картера.

    47. Установите маслянный картер.

    48. Заверните болты крепления масляного картера моментом 5-8 Н·м (0,5-0,8 кгс·м).

    49. Установите шпонку в паз коленчатого вала.

    50. Установите шкив коленчатого вала штифтом наружу.

    51. Оденьте зубчатый ремень на шкив коленчатого вала.

    52. Установите шкив на коленчатый вал, совместив отверстие в шкиве со штифтом на зубчатом шкиве ремня привода распределительного вала ваз 2109.

    53. Заверните моментом 99,0-110,0 Н·м (9,9-11,0 кгс·м) болт крепления шкива с шайбой, зафиксировав его от проворачивания.

    54. Установите уплотнительную прокладку на водяной насос и смажьте прокладку консистентной смазкой.

    55. Установите водяной насос в блок цилиндров ваз 2108 так, чтобы заводская маркировка насоса была направлена в сторону привалочной плоскости блока цилиндров, так как болты крепления расположены асимметрично.

    56. Установите заднюю крышку привода распределительного вала.

    57. Заверните четыре болта крепления задней крышки к блоку цилиндров моментом 7,8-8,0 Н·м (0,78-0,80 кгс·м).

    58. Установите ведомый диск в кожух нажимного диска так, чтобы менее выступающая часть ступицы была направлена в сторону маховика.

    59. Вставьте центрующую оправку в шлицы ведомого диска со стороны диафрагменной пружины.

    60. Установите сцепление на маховик лада спутник.

    61. Заверните шесть болтов крепления сцепления к маховику равномерно по диагонали моментом 19,0-31,0 Н·м (1,9-3,1 кгс·м). Рекомендуем заменить болты крепления при сборке.

    62. Выньте

    Сборка двигателя ВАЗ 2108 2109 VAZ (восьмёрка, девятка)

    1. Установите в постели коренных подшипников вкладыши. При этом фиксирующий выступ вкладыша должен войти в паз постели. В первую, вторую, четвертую и пятую постели (считая от привода распределительного вала) устанавливайте вкладыши с канавками, а в третью – без канавки.

    2. Смажьте вкладыши моторным маслом.

    3. Смажьте шейки коленчатого вала моторным маслом и уложите вал в постели коренных подшипников. При этом фланец крепления маховика долженрасполагаться со стороны четвертого цилиндра.

    4. Вставьте в проточки постели третьего коренного подшипника два упорных полукольца.

    5. Поверните полукольца так, чтобы их концы были заподлицо с торцами постели.

    6. Вставьте вкладыши в крышки вкладыши без канавок. При этом фиксирующий выступ вкладыша должен войти в паз крышки.

    7. Смажьте вкладыш крышки моторным маслом. Установите крышку на место в соответствии с меткой.

    8. Крышка устанавливается так, чтобы метка на ней была расположена со стороны генератора (с левой стороны двигателя). Аналогичным образом установите остальные крышки в соответствии с метками.

    9. Заверните болты крепления крышек, не затягивая их.

    10. Затяните болты крепления крышек моментом 69-84 Н·м (6,9-8,4 кгс·м). Первыми затягивайте болты третьей крышки, затем второй и четвертой, потом первой и пятой. После затяжки болтов проверните коленчатый вал – он должен вращаться легко, без заеданий.

    11. С помощью индикатора измерьте осевой зазор коленвала. Он должен быть в пределах 0,06-0,26 мм. Если зазор превышает 0,26 мм, замените упорные полукольца (смотрите примечание 1).

    Примечание 1

    Чтобы измерить осевой зазор коленчатого вала, установите индикатор так, чтобы его ножка упиралась во фланец вала. Сдвиньте коленчатый вал до упора от индикатора и установите индикатор
    на 0. Сдвиньте коленчатый вал в противоположную сторону. Индикатор покажет величину зазора.

    Примечание 2

    В качестве запасных частей постовляются полукольца номинального размера (толщиной 2,31-2,36 мм) и увеличенного на 0,127 мм размера (толщиной 2,437- 2,487 мм).

    12. Запрессуйте с помощью оправки задний сальник коленчатого вала в держатель до упора.

    13. Приклейте консистентной смазкой прокладку держателя к держателю сальника для удобства монтажа.

    14. Смажьте рабочую кромку сальника моторным маслом.

    15. Смажьте фланец коленчатого вала моторным маслом.

    16. Задний сальник коленчатого вала устанавливается в держатель с помощью специальной оправки. При отсутствии оправки наденьте сальник с держателем на фланец коленчатого вала, аккуратно заправив рабочую кромку сальника на фланец вала заостренной палочкой из мягкого дерева.

    17. Аккуратно сдвиньте держатель по фланцу до упора и наживите болты крепления.

    18. Поправьте держатель так, чтобы его верхняя плоскость совпала с плоскостью блока.

    19. Затяните шесть болтов крепления держателя.

    20. Запрессуйте с помощью оправки передний сальник коленчатого вала в корпус масляного насоса. Смажьте рабочую кромку сальника моторным маслом.

    21. Смажьте шестерни масляного насоса моторным маслом, залив масло через отверстие под маслоприемник.

    22. Проверните несколько раз шестерни масляного насоса за выступы ведущей шестерни.

    23. Поверните ведущую шестерню масляного насоса для правильной установки на коленчатый вал: выступы на ведущей шестерне должны совпасть …

    24. …с лысками на коленчатом валу.

    25. Приклейте консистентной смазкой уплотнительную прокладку к насосу для удобства монтажа.

    26. Передний сальник коленчатого вала устанавливается с помощью специальной оправки. Если оправки нет, наденьте насос с сальником на коленчатый вал до посадочного места на валу. Затем заостренной палочкой из мягкого дерева аккуратно заправьте рабочую кромку сальника на шейку вала.

    27. Аккуратно сдвиньте масляный насос по валу до упора и наживите болты крепления. Поправьте положение насоса, чтобы его верхняя плоскость совпала с плоскостью блока. Заверните шесть болтов крепления моментом 8,5-10,0 Н·м (0,85-1,0 кгс·м).

    28. Тщательно протрите зеркала цилиндров…

    29. …и шатунные шейки коленчатого вала мягкой тканью без ворса.

    30. Смажьте зеркало первого цилиндра моторным маслом.

    31. Смажьте моторным маслом оправку для установки поршней.

    32. Смажьте моторным маслом поршень 1-го цилиндра.

    33. Разведите замки колец поршня под углом 120° относительно друг друга.

    34. Вставьте поршень в сборе с шатуном в оправку и с ее помощью установите поршень в цилиндр так, чтобы стрелка на днище поршня была направлена в сторону масляного насоса.

    35. Установите крышку шатуна с вкладышем в соответствии с маркировкой, предварительно смазав вкладыш моторным маслом (смотрите примечание).

     Примечание

    Крышки на шатуны устанавливаются так, чтобы номера цилиндров на крышке и шатуне располагались с одной стороны.

    36. Заверните две гайки крепления крышки. Аналогичным образом установите остальные поршни.

    37. Затяните динамометрическим ключом гайки крепления крышек шатунов моментом 44-54 Н·м (4,4-5,4 кгс·м).

    38. Смажьте тонким слоем герметика резьбу болтов крепления маховика.

    39. Установите маховик, затем стопорную шайбу и заверните болты крепления маховика (смотрите примечание).

     Примечание

    Установите маховик так, чтобы метка на маховике была напротив крышки шатуна четвертого цилиндра, так как болты крепления расположены ассимметрично.

    40. Затяните болты крепления маховика моментом 62-89 Н·м (6,2-8,9 кгс·м), удерживая маховик от проворачивания.

    41. Смажьте уплотнительное кольцо маслоприемника моторным маслом.

    42. Установите маслоприемник на место (смотрите примечание) и заверните болт крепления маслоприемника к масляному насосу моментом 7,0-8,0 Н·м (0,7-0,8 кгс·м).

     Примечание

    Перед установкой рекомендуем заменить уплотнительное кольцо маслоприемника.

    43. Заверните два болта крепления маслоприемника к крышке второго коренного подшипника моментом 8-10 Н·м (0,8-1,0 кгс·м).

    44. Срежьте выступающие концы прокладок держателя сальника и масляного насоса.

    45. Смажьте привалочную плоскость блока цилиндров консистентной смазкой.

    46. Установите уплотнительную прокладку масляного картера.

    47. Установите маслянный картер.

    48. Заверните болты крепления масляного картера моментом 5-8 Н·м (0,5-0,8 кгс·м).

    49. Установите шпонку в паз коленчатого вала.

    50. Установите шкив коленчатого вала штифтом наружу.

    51. Оденьте зубчатый ремень на шкив коленчатого вала.

    52. Установите шкив на коленчатый вал, совместив отверстие в шкиве со штифтом на зубчатом шкиве ремня привода распределительного вала.

    53. Заверните моментом 99,0-110,0 Н·м (9,9-11,0 кгс·м) болт крепления шкива с шайбой, зафиксировав его от проворачивания.

    54. Установите уплотнительную прокладку на водяной насос и смажьте прокладку консистентной смазкой.

    55. Установите водяной насос в блок цилиндров так, чтобы заводская маркировка насоса была направлена в сторону привалочной плоскости блока цилиндров, так как болты крепления расположены асимметрично.

    56. Установите заднюю крышку привода распределительного вала.

    57. Заверните четыре болта крепления задней крышки к блоку цилиндров моментом 7,8-8,0 Н·м (0,78-0,80 кгс·м).

    58. Установите ведомый диск в кожух нажимного диска так, чтобы менее выступающая часть ступицы была направлена в сторону маховика.

    59. Вставьте центрующую оправку в шлицы ведомого диска со стороны диафрагменной пружины.

    60. Установите сцепление на маховик.

    61. Заверните шесть болтов крепления сцепления к маховику равномерно по диагонали моментом 19,0-31,0 Н·м (1,9-3,1 кгс·м). Рекомендуем заменить болты крепления при сборке.

    62. Выньте центрующую оправку.

    Замена вкладышей ваз 2110

    Сообщества › Лада 2110, 2111, 2112, 112, Богдан › Блог › Замена вкладышей !

    всем привет, весь гугл облазил ничего не нашел или нету или гугл кривой у меня…
    Хочу поменять вкладыши коленвала…
    можно ли сделать это не снимая мотор через крышку поддона?
    кто что подскажеТ?

    Смотрите также

    Комментарии 22

    А в каких вообще случаях меняются вкладыши? А то у меня гидрики застучали, давление масла на горячий двс 1.5 в сервисе говорят вкладыши так ли это, может кто подскажет?

    Ну 1,5 это нормально все

    В чем тогда может быть причина стука гидриков?

    Вариантов много, от замены самих гидриков, до замены бошки. Разбитые пастель к примеру.

    Нормально все вкладыши и полукольца меняются через поддон. Кроме него снимать ничего не нужно. Маслоприёмник разве что, заодно его почистишь и колечко резиновое сменишь. С шатунными всё элементарно — открутил крышку, заменил, закрутил динамиком. С коренными интересней — откручиваешь все 5 крышек, половина вкладышей у тебя в руках, если нет то подковыриваешь отвёрточкой тоненькой. Далее этой же отвёрткой подталкиваешь вторую половинку вкладыша и она по шейке выползает тебе в руки. Ставить новые в обратном порядке — помазал маслом, сориентировал усик, приложил к шейке, задвинул на место. Так все 5, потом полукольца и крышки прикручиваешь динамиком. Смотри внимательно какие куда ставить — канавки и отверстия на них. Без динамометрического ключа даже не думай туда лезть! Крышки ставь только на свои места и только так, как они стояли! По хорошему нужна новая прокладка поддона и свежее масло. По безнадёге и на старых собирали. Вроде всё. Удачи!

    Только совсем не обязательно откручивать все крышки сразу. Мы меняли по одной, только надо найти, чем выковырнуть верхний вкладыш.

    Снимать можно и по одной, но хорошенько ослабить нужно все, чтоб верхний вкладыш вышел спокойно. Колено никуда не денется. Тонкой отвёрткой подталкивается идеально.

    Если вопрос именно стоит можно или нет, то можно, но мотор снять проще.

    Можно легко поменять и коренные и шатунные.

    Нужно снимать колено, чтобы его снять нужно снять коробку ГРМ и масляный насос (не помню нужно ли снимать маховик), поддон снять, масло приёмник, открутить шатунные крышки, далее желательно позвать помощника, откручиваешь бугеля колена, помощник держит колено чтобы не повредить шейки чтобы оно тебе на бошку не ***улось, и всё далее аккуратненько вытаскиваешь вкладыши на блоке и соответственно вкладыши в бугелях (при установке смазывай обильно моторным маслом), не перепутай замки и маслянные каналы не перекрой! опять же с попощником колено закидываете назад он держит ты прикручиваешь бугеля, также при снятии не перепутай бугеля местами и сторонами это важно иначе при сборке может зажать колено и потом сильно прикуришь вычесляя головоломку о том как они стояли изначально, берёшь динамик ищешь в инете таблицу с моментом протяжки и протягиваешь крышки колена, после протяжки каждой крышки пробуй крутнуть колено, в конечном результате оно должно крутиться от руки с незначительным усилием если его зажало то вычесляй с какой крышки и решай проблему не думай что оно притрётся там ничего не притирается а проворачивается ломается и приходит конец. Кароче примерно так братишка задавай вопросы если есть.

    мне нужно поменять вкладыши что стоят на шатунах… вот и вопрос не снимая коробки ти так далее…

    Ты написал «вкладыши коленвала» я так и понял что коренные, вкладыши на шатунах называются шатунные, ну тогда да можно без снятия колена, открутил провернул поменял прикрутил и так далее.

    Нужно снимать колено, чтобы его снять нужно снять коробку ГРМ и масляный насос (не помню нужно ли снимать маховик), поддон снять, масло приёмник, открутить шатунные крышки, далее желательно позвать помощника, откручиваешь бугеля колена, помощник держит колено чтобы не повредить шейки чтобы оно тебе на бошку не ***улось, и всё далее аккуратненько вытаскиваешь вкладыши на блоке и соответственно вкладыши в бугелях (при установке смазывай обильно моторным маслом), не перепутай замки и маслянные каналы не перекрой! опять же с попощником колено закидываете назад он держит ты прикручиваешь бугеля, также при снятии не перепутай бугеля местами и сторонами это важно иначе при сборке может зажать колено и потом сильно прикуришь вычесляя головоломку о том как они стояли изначально, берёшь динамик ищешь в инете таблицу с моментом протяжки и протягиваешь крышки колена, после протяжки каждой крышки пробуй крутнуть колено, в конечном результате оно должно крутиться от руки с незначительным усилием если его зажало то вычесляй с какой крышки и решай проблему не думай что оно притрётся там ничего не притирается а проворачивается ломается и приходит конец. Кароче примерно так братишка задавай вопросы если есть.

    Вот это я понимаю ответ)

    Можно конечно. Но для какой цели это делать.

    мне толко понять как это сделать что бы не разбирать не снимать мотор максимально…

    Как подобрать и заменить вкладыши коленвала своими руками

    Для бесперебойной работы двигателя автомобиля важна каждая деталь. Особое положение в системе кривошипно-шатунного механизма занимают вкладыши коленвала. Тонкие полукруглые сталеалюминевые пластинки, окружающие коренные и шатунные шейки, являются наружными обоймами подшипников скольжения, и от их состояния зависит общая работоспособность мотора.

    Когда необходима замена вкладышей коленвала?

    В условиях тех физических и температурных нагрузок, которые доводится переносить коленчатому валу, удержать его на оси и обеспечить работу кривошипно-шатунного механизма могут только подшипники скольжения. Коренные и шатунные шейки выполняют функцию внутренних обойм, а вкладыши, соответственно, наружных. В системе блока мотора предусмотрена сеть маслопроводов, по которым под большим давлением к вкладышам подается моторное масло. Оно создаёт тонкую масляную плёнку, которая снижает силу трения и позволяет коленвалу вращаться.

    Физический износ – это первое и основное условие, из-за которого приходится менять вкладыши. Как бы ни хотелось нам избежать износа, но поверхности шеек и вкладышей постепенно стираются, зазор между ними увеличивается, коленвал получает свободный ход, давление масла резко снижается. Всё это приводит к поломкам моторов.

    Другая причина вынужденного ремонта – это ситуация, когда вкладыши коленвала проворачиваются. Каждому автовладельцу доводилось слышать о подобных неисправностях, но, как и почему это происходит, знают далеко не все. Тонкая пластина вкладыша укладывается в, так называемую, постель. На наружных стенках полуколец предусмотрены специальные усики (выступы), которые после сборки упираются в торцевые части блока или крышки подшипников.

    Иногда при наступлении определённых условий, усики не способны удержать вкладыш и он, прилипая к шейке коленвала, проворачивается. Если провернуло вкладыши коленвала, мотор работать не может. Типичные причины подобной поломки:

    • слишком вязкая смазка, её отсутствие, попадание абразива;
    • слишком малый натяг при установке крышек подшипников;
    • недостаточно вязкая смазка и эксплуатация мотора в режиме перегрузок.

    Подбор вкладышей коленвала

    Каковы бы ни были причины, по которым автовладелец вынужден разбирать мотор и производить смену вкладышей, без шлифовки коленвала не обойтись. Новые вкладыши устанавливаются либо на новый коленвал, либо после его шлифовки. Даже если повреждена или изношена только одна шейка – шлифовку до общего размера проходят все.

    На заводе при сборке мотора устанавливаются стандартные вкладыши. Для ВАЗовских моторов выпускаются вкладыши 4-х ремонтных размеров. Соответственно шлифовку коленвала можно проводить не более 4-х раз. Шаг между размерами составляет 0,25 мм. Соответственно после первой шлифовки необходимо покупать вкладыши с маркировкой «0,25», после второй – 0,5, после третьей – 0,75, после четвёртой – 1,0. Моторам, которые устанавливаются на автомобили «ГАЗ» и «Москвич» доступны ещё две расточки до 1,25 и 1,50 мм.

    Размеры вкладышей коленвала, которые необходимо приобрести, вычислить может только специалист, который проводит шлифовку коленвала. Иногда случается так, что повреждения шеек требуют шлифовки не до следующего размера, а через один. Вкладыши продаются только в комплекте для всех коренных или шатунных шеек.

    Как заменить вкладыши коленчатого вала своими руками

    Учитывая, что для доступа к коленчатому валу придётся разбирать мотор полностью, приступать к такому ремонту можно только, если автовладелец имеет необходимые знания и навыки в этом вопросе. Первым делом, необходимо извлечь и полностью разобрать мотор. Это можно сделать и в гараже, но для этого необходим полный комплект автомобильных ключей и других инструментов, а также механическая лебёдка. Для изъятия мотора необходимо выполнить следующее:

    • снять капот и аккумуляторную батарею;
    • слить масло и охлаждающую жидкость;
    • освободить двигатель от навесного оборудования: карбюратор, стартер, генератор, топливный насос и насос системы охлаждения, распределитель зажигания, снимаем радиатор и головку блока цилиндров;
    • далее откручиваем кожух сцепления, гайки подушек и извлекаем блок;
    • уложив мотор на верстак, следует снять: маховик, шкив, крышку привода распределительного вала, цепь и шестерню привода маслонасоса, валик привода вспомогательных агрегатов, маховик, а также держатель задней манжеты;
    • после того, как будут откручены 14 болтов поддона, нам станет доступен и сам коленвал;
    • для того, чтобы снять его потребуется открутить болты пяти крышек коренных подшипников и болты четырёх крышек шатунов.

    Снимая крышки подшипников можно сразу заметить, где произошло прокручивание вкладышей. Настоятельно рекомендуется не снимать крышки и не извлекать коленвал до того, как его не увидит специалист. По характерным признакам неравномерного износа специалист сможет определить, где произошло смещение или искривление. Для этого необходимо, чтобы каждый вкладыш оставался на своём месте.

    Стоит ли браться за установку коленвала самостоятельно?

    Мотор автомобиля – устройство достаточно сложное и специфичное. Многие автолюбители успешно проводят его полную разборку и ремонт. Однако для того, чтобы правильно установить вкладыши коленвала, необходимо иметь определённые навыки. Лучше, если эту работу выполнит опытный моторист. Это необходимо в первую очередь для того, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного натяга, что может послужить причиной проворачивания вкладышей.


    Замена коленвала ВАЗ 2110

    Смотрите также

    Как определить стук шатунного вкладыша?

    Можно ли поставить коренную крышку коленвала с другого двигателя?

    Замена сальника коленвала ВАЗ 2110

    Можно ли проверить вкладыши коленвала при снятом поддоне картера ВАЗ 2110

    Какой лучше шкив коленвала ВАЗ 2110

    Коленчатый вал — деталь (или узел деталей) сложной формы, имеющая шейки для крепления шатунов, от которых воспринимает усилия и преобразует их в крутящий момент. Составная часть кривошипно-шатунного механизма.

    Причины неисправности коленвала ВАЗ 2110

    1. Одна из распространенных неисправностей, когда вкладыш буквально «прикипает» к коленвалу, вследствие чего вкладыш изнашивается и оставляет круговые риски на коленвале, способствуя износу шейки коленвала.

    Причины поломки коленвала чаще всего вызваны недосмотром за необходимым уровнем масла в двигателе, несвоевременная его замена, реже — длительной работой двигателя на максимальных оборотах, в частности, еще и недостаточно прогретого.

    Процесс замены коленвала сложный, требует от мастера глубоких познаний в конструкции двигателя, так как его придется разбирать. Плюс к этому необходимо провести замену вкладышей коленчатого вала, что потребует весьма специфический набор ключей, а также механическую лебедку, на который нужно будет поднять двигатель.

    Если у вас есть все необходимое и вы уверенны в своих познаниях конструкции мотора, то вам поможет ниже приведенная инструкция:

    1. Вынимаем аккумулятор.
    2. Сливаем тосол и моторное масло.
    3. Снимите с двигателя все навесные агрегаты (воздушный фильтр, карбюратор, стартер и т.д.).
    4. Вывешиваем двигатель талью или используем подъёмник.
    5. Отсоединяем заднюю, переднюю и правую опору двигателя ВАЗ 2110.
    6. Откручиваем крепежные гайки кожуха сцепления и извлекаем мотор.
    7. Кладем двигатель на подготовленный верстак и производим его полную разборку.
    8. Выкручиваем крепежные болты крышек, которыми прикрыты коренные подшипники, а также болты крышек, которые прикрывают шатуны.
    9. Вынимаем коленчатый вала, определить причину поломки, степень износа коленвала и вкладышей.

    Для работы будет необходимо следующие:

    • ключи и торцевые головки на 8, 10, 13, 17,19 мм;
    • динамометрический ключ;
    • домкрат;
    • ёмкость для слива масла;
    • смотровая яма или подъёмник.
    • отвёртка плоская, молоток;
    • вкладыши коренных подшипников ВАЗ 21080100010211;
    • вкладыши шатунов ДМР 21010100010415;
    • полукольцо упорного подшипника Lada 21010100518300.

    Сливаем тосол и моторное масло. Вынимаем приводы передних колёс с полуосей КПП. Головкой «на 10» отворачиваем 16 болтов крепления поддона картера и снимаем его.

    Ключом «на 19» отворачиваем болт крепления шкива привода генератора. Снимаем шкив привода генератора.

    Головкой «на 10» отворачиваем шесть болтов крепления масляного насоса к блоку цилиндров.

    Поддеваем отверткой масляный насос и снимаем его. На лицо металлическая округлая выработка от коленвала, вследствие неправильной работы одного из шатунов и выхода из строя упорных полуколец.

    Ключом «на 13» отворачиваем два болта крепления кронштейна демпфера к картеру коробки передач.

    Ослабляем затяжку хомута и отсоединяем тягу привода переключения передач от шарнира выбора передач.

    Ключом «на 19» отворачиваем три болта и одну гайку крепления картера сцепления к блоку цилиндров, отводим коробку передач от двигателя и снимаем ее.

    Ключом с головкой «на 8» откручиваем шесть болтов крепления кожуха сцепления к маховику.

    Ключом с головкой «на 17» отвинчиваем шесть болтов крепления маховика и снимаем его.

    Ключом «на 10» отвинчиваем шесть болтов крепления держателя заднего сальника коленчатого вала.

    Поддев держатель отвёрткой, снимаем держатель и прокладку.

    Головкой «на 14» отворачиваем гайки крепления крышки шатуна (шатун при этом должен находиться в НМТ).

    Головкой «на 17» отворачиваем десять болтов крепления крышек коренных подшипников коленчатого вала.

    Вынимаем коленвал ВАЗ 2110.

    Обнаружены следы выработки шейки вала.

    Берём новый коленвал, уже проточенный под размер вкладышей.

    Продуваем его с помощью компрессора.

    Смазываем его шейки машинным маслом.

    Вынимаем из постелей блока цилиндров и из крышки вкладыши коренных подшипников.

    Берем новые вкладыши коренных подшипников.

    Устанавливаем новые вкладыши на места в блоке цилиндров. В первой, второй, четвертой и пятой постелях блока цилиндров устанавливаем вкладыши с проточками, а в третью постель – вкладыш без проточки (такой же как и в крышке).

    Устанавливаем и смазываем новые вкладыши подшипника в головки шатуна.

    Устанавливаем в проточки опоры среднего коренного подшипника новые упорные полукольца. Важно, чтобы их выемки были расположены к щеке коленвала.

    Смазываем вкладыши моторным маслом и укладываем в постели коленчатый вал.

    При установке крышки коренных подшипников проверьте метки, которые обозначены на их наружной поверхности (счет крышек начинается со стороны привода ремня газораспределительного механизма). Замки верхнего и нижнего вкладышей каждого подшипника располагаются с одной стороны.

    Замена вкладышей ваз 2110





    Содержание:
    Руководство по эксплуатации,
    техническому обслуживанию
    и ремонту автомобиля

    Двигатель ВАЗ 2110 | ВАЗ 2111 | ВАЗ 2112 — ремонт двигателя с полной разборкой

    Верхнее компрессионное кольцо

    0,04-0,075

    Нижнее компрессионное кольцо

    0,03-0,065

    Маслосъемное кольцо

    0,02-0,055

    Разборка двигателя
    1. Снимаем головку блока цилиндров (см. Головка блока цилиндров — снятие и установка).
    2. Снимаем маслоприемник (см. Маслоприемник — снятие).
    3. Снимаем масляный насос (см. Масляный насос — снятие, разборка, сборка и установка).
    4. Снимаем с маховика нажимной и ведомый диски (см. Ведомый и нажимной диски сцепления — замена).
    5. Снимаем с блока цилиндров датчик детонации (см. Датчик детонации (ДД) — снятие и проверка).
    6. Снимаем маховик (см. Маховик — снятие, установка, замена).
    7. Торцовым ключом на 10 мм отворачиваем шесть болтов крепления держателя заднего сальника коленчатого вала.

    8. Снимаем держатель с сальником коленчатого вала.

    ПРИМЕЧАНИЕ
    Под держателем сальника коленчатого вала установлена прокладка.


    9. Извлекаем из блока цилиндров четыре поршня с шатунами (см. п. 1-9 Поршневые кольца — замена).
    10. Торцовым ключом на 17 мм отворачиваем по два болта крепления пяти крышек коренных подшипников.

    11. Снимаем крышки коренных подшипников.

    12. Вынимаем из крышек нижние вкладыши коренных подшипников.

    13. Вынимаем из блока цилиндров коленчатый вал.

    14. Из проточек третьей опоры вынимаем два полукольца — упорные вкладыши осевого перемещения коленчатого вала.
    15. Из опор блока цилиндров вынимаем верхние вкладыши коренных подшипников.

    Проверка деталей двигателя
    1. Отмываем блок цилиндров от грязи и отложений специальным моющим средством, дизельным топливом или керосином, продуваем масляные каналы.
    2. Тонкой медной проволокой прочищаем выходные отверстия масляных форсунок.

    3. Вытираем блок цилиндров насухо и осматриваем его. Трещины и выкрашивание металла — недопустимы.
    4. Нутромером измеряем внутренний диаметр цилиндров (см. п. 2 Поршень и шатун — замена).

    ПРИМЕЧАНИЕ
    Степень износа каждого цилиндра можно определить по разнице показаний нутромера в разных поясах. При износе более 0,15 мм блок следует подвергнуть расточке цилиндров под ремонтные размеры поршней (см. п. 1 Поршень и шатун — замена).

    5. Микрометром измеряем коренные и шатунные шейки коленчатого вала.

    Коленчатый вал подлежит замене либо шлифовке, если износ его шеек более 0,03 мм или овальность шеек более 0,03 мм, или на шейках коленвала есть задиры и риски. Предусмотрена возможность шлифовки шеек коленвала с уменьшением их диаметра на 0,25 мм; 0,5 мм; 0,75 мм и 1,00 мм.

    Сборка двигателя
    РЕКОМЕНДАЦИЯ
    Если цилиндры двигателя были расточены, необходимо промыть блок цилиндров дизельным топливом или керосином и обдуть сжатым воздухом. После шлифовки шеек коленвала двигателя следует вынуть заглушки выходных отверстий каналов. Также необходимо промыть коленвал керосином и продуть каналы коленвала сжатым воздухом.
    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
    В отверстия масляных каналов коленвала устанавливаем новые заглушки.

    ПРИМЕЧАНИЕ
    Перед сборкой двигателя следует подобрать соответствующие кольца, пальцы и поршни (см. п. 2 Поршень и шатун — замена), а также вкладыши подшипников коленчатого вала (см. выше).

    1. Обезжириваем гнезда вкладышей в опорах и крышках коренных подшипников.
    2. Укладываем в гнезда опор вкладыши с канавками.

    3. В крышки коренных подшипников укладываем вкладыши без канавок.

    4. В проточки третьей коренной опоры устанавливаем упорные полукольца. С передней стороны — сталеалюминиевое (с внутренней стороны — белое, а с наружной — желтое), с задней — металлокерамическое (желтое с обеих сторон).

    ПРИМЕЧАНИЕ
    Полукольца коленвала изготавливаются номинальной и увеличенной на 0,127 мм толщины. Осевое перемещение коленчатого вала должно быть в пределах 0,06-0,26 мм.

    5. Полукольца коленвала устанавливаем канавками наружу (к щекам коленчатого вала).

    6. Смазываем шейки коленчатого вала и вкладыши чистым моторным маслом.
    7. Укладываем коленвал в опоры блока цилиндров и устанавливаем крышки коренных подшипников.
    ПРИМЕЧАНИЕ
    На крышках коренных подшипников рисками обозначены номера подшипников (с 1 по 5). Крышка пятого коренного подшипника обозначена двумя рисками, разнесенными к краям крышки.

    При установке в блок крышки рисками должны быть обращены к той стороне блока, на которой устанавливается маслоизмерительный щуп.
    8. Затягиваем болты крепления крышек коренных подшипников динамометрическим ключом моментом 68,31-84,38 Н-м (6,97-8,61) кгс-м.


    РЕКОМЕНДАЦИЯ
    Затягивая крышки коренных подшипников, убеждаемся в свободном вращении коленвала. Для этого, после затягивания болтов крепления очередной крышки, проверните коленвал. Он должен вращаться усилием рук. Если коленвал вращается туго или его заклинило — возможно, перепутаны крышки подшипников или неправильно подобраны вкладыши.

    9. Собираем шатунно-поршневую группу (см. Поршень и шатун — замена).
    10. Устанавливаем поршни в цилиндры блока (см. Поршневые кольца — замена).

    РЕКОМЕНДАЦИЯ
    Затягивая шатунные крышки, так же, как сказано выше проверяйте свободное вращение коленчатого вала. Поскольку для вращения коленчатого вала вместе с поршнями потребуется больше усилий, на вал следует установить маховик, и проворачивать вал за него.

    Поршневые кольца и шатунные вкладыши — замена

    Для выполнения работы потребуются оправка для поршневых колец, динамометрический ключ.

    1. Подготавливаем автомобиль к выполнению работы (см. «Подготовка автомобиля к техническому обслуживанию и ремонту»).

    2. Снимаем головку блока цилиндров (см. «Головка блока цилиндров двигателей 2112 и 21124 (16V) — снятие и установка», или «Головка блока цилиндров двигателей 2111 и 21114 (8V) — снятие и установка»).

    3. Снимаем поддон картера двигателя (см. «Поддон картера двигателя — снятие и установка, замена прокладки»).

    4. Снимаем маслозаборник (см. «Маслозаборник — снятие и установка»).

    5. Поворачивая коленчатый вал за болт крепления его шкива ключом на 17 или 19 мм, устанавливаем поршень первого цилиндра в нижнее положение.

    При отворачивании гаек крышек шатунов на двигателях сдатчиком уровня масла велик риск повредить его, поэтому рекомендуем предварительно снять датчик (см. «Датчик уровня масла — замена»).

    6. Торцовым ключом на 14 мм отворачиваем две гайки крепления крышки шатуна.

    При разборке шатуна не выпрессовывайте из него болты.

    7. Снимаем крышку шатуна.

    8. Уперев ручку молотка в поршень, выталкиваем его вверх.

    9. Извлекаем поршень из цилиндра.

    10. Вынимаем вкладыши из шатуна и его крышки.

    Целесообразность замены вкладышей зависит от степени износа шеек коленчатого вала (см. «Блок цилиндров — проверка технического состояния, снятие и установка»).

    11. Фиксируем поршень в сборе с шатуном за шатун в тисках.

    12. Слегка раздвинув замок кольца, снимаем верхнее компрессионное кольцо.

    13. Аналогичным образом снимаем нижнее компрессионное кольцо.

    14. Снимаем маслосъемное кольцо.

    . и его расширитель.

    Целесообразность замены колец зависит от степени износа цилиндров (см. «Подбор поршней к цилиндрам блока»).

    1. Тщательно очищаем поршень от нагара и отложений. Осматриваем поршень, шатун и палец. Трещины на них недопустимы.

    2. Новые кольца подбираем в соответствии с диаметром поршня номинального или ремонтного размера. На кольцах номинального размера обозначения отсутствуют, ремонтные кольца увеличены в диаметре на 0,4 или 0,8 мм и имеют маркировку «40» и «80» соответственно.

    Для установки новых колец на поршень рекомендуем воспользоваться специальным съемником поршневых колец.

    3. Перед установкой новых колец набором щупов измеряем зазор между поршневым кольцом и стенкой канавки, в которую кольцо будет установлено.

    Таблица 8.3. Допустимый зазор в канавке поршневого кольца

    Кольцо

    Зазор между кольцом и стенкой канавки, мм

    Если зазор превышает максимально допустимый, поршень подлежит замене.

    . и верхнее компрессионное кольцо устанавливаем надписью «ВАЗ» или «ТОР» вверх.

    Нижнее компрессионное кольцо ориентируем таким образом, чтобы проточкой оно было направлено вниз.

    4. Кольца надеваем на поршень следующим образом: раздвинув замок кольца (не более чем это требуется для надевания кольца на поршень), заводим на поршень сначала замок, а затем тыльную часть кольца.

    Новые кольца устанавливаем на поршень, начиная с расширителя маслосъемного кольца. После установки маслосъемного кольца, замок расширителя должен находиться развернутым на 180° относительно замка кольца.

    После установки колец на поршень разворачиваем их замками таким образом, чтобы замок верхнего компрессионного кольца располагался под углом в 45° к оси поршневого пальца, замок нижнего компрессионного кольца разворачиваем на 180°, а замок маслосъемного кольца на 90° относительно замка верхнего компрессионного кольца.

    5. Смазываем свежим моторным маслом поршень, кольца и стенку цилиндра.

    6. Надеваем оправку на поршень и обжимаем ею кольца, периодически слегка постукивая ручкой молотка по оправке для самоустановки колец.

    7. Вытираем насухо постели вкладышей в шатуне и крышке и устанавливаем в нижнюю головку шатуна вкладыши.

    8. Смазываем внутреннюю поверхность вкладышей и шатунную шейку коленчатого вала чистым моторным маслом. Поворачивая коленчатый вал, переводим шейку в крайнее нижнее положение.

    9. Устанавливаем поршень на блок и ориентируем его так, чтобы стрелка на днище поршня была направлена в сторону шкива коленчатого вала.

    10. Прижимая оправку к блоку и постукивая ручкой молотка по днищу поршня, утапливаем его в цилиндр, одновременно следя за продвижением шатуна к шейке коленчатого вала.

    11. Устанавливаем на шатун крышку и затягиваем гайки моментом 43,32-53,5 Н·м (4,42-5,46 кгс·м).

    Крышки шатунов невзаимозаменяемые. На шатуне и его крышке указан номер цилиндра, в который шатун должен быть установлен. На собранном шатуне цифры должны располагаться с одной стороны.

    Кольца трех других поршней заменяем таким же способом.

    После установки всех поршней собираем двигатель в обратной последовательности.

    Какой сальник коленвала лучше на ВАЗ 2114. Пошаговый процесс демонтажа заднего сальника

    Эту деталь сложно назвать самой важной в двигателе автомобиля. Но автолюбителю это может доставить немало хлопот. Речь сейчас идет о сальнике коленвала, который, как показывает практика, изнашивается намного быстрее, чем остальной двигатель ВАЗ-2114 с 8 клапанами. Добраться до этой детали непросто. О том, как правильно заменить сальник, мы поговорим в этой статье.

    Назначение сальника коленвала

    Сальник распредвала автомобиля ВАЗ 2114

    Он заключается в удержании масла в двигателе и предотвращении его вытекания через отверстие коленчатого вала. Этот сальник находится под защитными кожухами двигателя, и увидеть его, просто открыв капот автомобиля, невозможно.

    Причины замены

    дом причина замены — течь масла. Но здесь необходимо дать одно пояснение. Если спереди, на картере двигателя видны потеки масла, это не значит, что сальник неисправен. В первую очередь автовладелец должен убедиться, что система вентиляции картера работает исправно. Если он (или шланги) забит грязью, то сальник менять рано. Если вентиляция в порядке, а масло все еще работает, причина точно в сальнике, и его нужно срочно менять.

    Необходимые инструменты

    1. Новый сальник коленвала автомобиля ВАЗ-2114.
    2. Набор торцовых головок с ручкой.
    3. Набор рожковых ключей.
    4. Отвертка с плоским лезвием среднего размера.
    5. Смазка на основе графита.
    6. Емкость для моторного масла (лучше всего небольшой таз).
    7. Герметик.
    8. Емкость с новым моторным маслом.
    9. Новая прокладка масляного насоса ВАЗ-2114.
    10. 2 гнезда.
    11. Противооткатные упоры.
    12. Молоток.

    Последовательность действий на ВАЗ-2114 с 8 клапанами

    1. Автомобиль установлен на смотровой яме. Под задними колесами установлены противооткатные башмаки … Правое переднее колесо поднимается и снимается торцевым ключом. Также снята защита двигателя.
    2. Открывается капот автомобиля и снимается крышка ремня газораспределительного механизма. Теперь у вас есть доступ к шкивам коленчатого вала, шкивам распределительного вала и самому ремню.

      Крышка ГРМ снята, шкивы коленчатого и распределительного валов видны

    3. Перед дальнейшими операциями 1 цилиндр двигателя устанавливается в верхнюю мертвую точку.Для этого распределительный и коленчатый валы вращаются до тех пор, пока метки на их шкивах не совпадут с метками на крышке ГРМ.

      Выравнивание шкива по меткам для выхода 1 цилиндра в ВМТ

    4. Ремень ГРМ снят. Во избежание повреждений ремень предварительно ослабляют. Для этого ключом на 10 снимите правый подкрылок. Открывает доступ к ремню и шкиву генератора. Ремень и шкив съемные. После этого ослабляют натяжитель ремня ГРМ и снимают ремень.
    5. Далее снимается шкив коленчатого вала, после чего откручивается пробка сливного отверстия двигателя, и моторное масло сливается в подставленную ранее емкость. После этого снимается поддон двигателя, который крепится 16 болтами.

      Картер снят с двигателя, масло слито

    6. После этого снимается маслоприемник. Его тщательно проверяют на предмет засоров и загрязнений. Если таковые обнаруживаются, то маслоприемник продувается сжатым воздухом.
    7. Теперь снимаем масляный насос … Для этого откручивается 6 болтов, с помощью которых он крепится к блоку.

      Болты на масляном насосе откручены, их можно снять

    8. Как правило, старая прокладка под масляным насосом также изнашивается к моменту замены сальника. Так что куски старой прокладки аккуратно соскребают отверткой и выбрасывают.
    9. После снятия масляного насоса открывается доступ к сальнику коленчатого вала. Вынимается из розетки пальцами.Если вручную снять старый сальник не представляется возможным, его вытаскивают с помощью пары плоских отверток, с помощью которых он отрывается от противоположных краев.
    10. Сальник сальника осторожно протирают тряпкой. После этого туда устанавливается новый сальник. Как правило, он сразу не садится. Поэтому для его полной посадки в качестве оправки используется гнездо 32. Устанавливается на сальник, после чего наносится несколько точных ударов молотком.

      Сальник коленвала установлен на прежнее место

    11. После этого производится повторная сборка всех узлов, и в двигатель заливается новое моторное масло.

    Важные моменты

    • При попытке установить новое уплотнение оправкой и молотком никогда не ударяйте слишком сильно, так как оправка просто порежет уплотнение.
    • Перед заменой масляного насоса внешний край нового сальника необходимо обильно смазать маслом.
    • Перед тем, как поместить новую прокладку под масляный насос, необходимо нанести на нее тонкий и равномерный слой графитовой смазки с обеих сторон.
    • Перед установкой поддона на место его прокладку необходимо тщательно протереть тряпкой.После этого на него следует нанести тонкий слой герметика.

    Как видно из этой статьи, заменить сальник несложно. Добраться до него намного сложнее. Чрезвычайно важный момент в описанных выше операциях, 1 цилиндр устанавливается в верхнюю мертвую точку. Если этого не сделать, вся дальнейшая сборка двигателя будет неправильной, и все клапаны могут быть повреждены при запуске. И на их замену уйдет гораздо больше времени и денег.

    Масляный поддон может указывать на необходимость замены переднего сальника коленвала ВАЗ 2114.Однако перед диагностикой данной неисправности следует внимательно осмотреть двигатель.

    Необходимо учитывать, что неисправность не приведет к преждевременной поломке. силовой агрегат, однако его эксплуатация будет связана с повышенным расходом масел. Поэтому ремонтные работы откладывать не стоит. При этом следует учитывать, что операция по замене уплотнения объемная и требует особых навыков. Поэтому при необходимости необходимые работы можно доверить специалистам.

    Проверка и замена
    Для выяснения причины утечки необходимо снять защитную крышку приводного устройства газораспределительного механизма. Осмотрев область вокруг масляного насоса, можно подтвердить утечку.
    Перед началом работ по замене переднего сальника коленвала на ВАЗ 2114 следует приобрести новую манжету, а также прокладки масляного насоса и кратера. Удобнее работать непосредственно на подъемнике, хотя подойдет и смотровая яма.Также у вас должен быть под рукой набор ключей и съемных головок.

    На первом этапе проводятся работы по снятию необходимых элементов:
    … снимаем переднее правое колесо;
    … слить масло из двигателя;
    … демонтировать защитный кожух привода механизма газораспределения;
    … отпустите болт натяжителя генератора, снимите приводной ремень машины;
    … демонтировать ведущий шкив коленчатого вала.

    На следующем этапе снимается приводной ремень газораспределительного механизма.Перед началом этой операции вам необходимо включить понижающую передачу на коробке передач, чтобы остановить двигатель. Ремень снимается путем совмещения меток совмещения для последующей правильной установки ремня. После снятия ремня ГРМ откручиваем болты крышки сцепления, сняв которые, снимают и крышку масляного картера.

    Следующим шагом будет снятие масляного насоса. Следует обратить особое внимание на снятие прокладки масляного насоса. Если прокладка масляной кратера легко снимается, уплотнение насоса будет прилипать к корпусу.

    Снимите ведущую шестерню перед снятием поврежденного сальника. Для этого выньте фиксирующий ключ. Снятый сальник оценивается на предмет износа, после чего проводятся подготовительные работы по установке новой детали.

    Очистив установочную поверхность и смазав сальник моторным маслом, прижмите деталь к седлу … Для проведения работ используйте оправку подходящего размера.
    После того, как произведена замена переднего сальника коленвала ВАЗ 2114, снятые детали устанавливаются на двигатель.

    При установке масляного насоса убедитесь, что он установлен правильно. Для этих целей используются направляющие элементы, а корпус насоса не должен повредить установленный сальник.

    Дальнейшие работы производятся в обратном порядке. И по окончании сборки заливается новое моторное масло.

    Сальник коленвала — далеко не самый надежный в конструкции любого автомобиля. Поэтому его замена на 8-клапанный ВАЗ 2114 проводится довольно часто.

    В этом случае процедура различается в зависимости от того, о каком сальнике идет речь — переднем или заднем. О каждом из них мы расскажем отдельно.

    Замена передней части

    Для выполнения этой процедуры на автомобиле ВАЗ 2114 вам понадобится минимальный набор инструментов, в который входит:

    • Головка торцевая 10 миллиметров;
    • гаечный ключ на 10 мм;
    • Оправка;
    • Отвертка.

    Работы по замене производятся в следующей последовательности.

    1. Масляный насос демонтирован с автомобиля. Сделать это несложно, да и собственными силами вполне возможно.
    2. Далее снимается сальник с крышки самого этого масляного насоса. Здесь вам понадобится тонкая отвертка, с помощью которой устройство вдавливается и тем самым вынимается.
    3. Новый элемент запрессовывается оправкой, внешний диаметр которой должен составлять около 41 миллиметра. В этом случае рабочая кромка должна быть направлена ​​внутрь.
    4. Масляный насос возвращается на место.

    Замена задней

    Следует отметить, что диски сцепления могут стать маслянистыми из-за течи сальника. первичный вал коробки передач, или за счет заднего сальника коленчатого вала.

    Запах масла из двигателя и трансмиссии разный, поэтому многие опытные специалисты могут по запаху определить, в каком элементе возникли проблемы.

    Также есть визуальный способ идентификации. Для этого возьмите любую емкость, налейте в нее немного воды или просто используйте лужу возле вашего гаража.Сбрасывая масло, вытекшее на диски сцепления, в воду, следите за его поведением. Если масло растекается и превращается в радужную пленку, это масло из коробки передач. И если масло остается в воде в виде гранулированной капли, речь идет о моторной смазочной жидкости.

    Заменить задний сальник на самом деле несколько сложнее, чем передний сальник. Но это не отменяет того факта, что работу все же более чем реально выполнить своими руками.

    Следуя пошаговой инструкции, замена сальника коленвала на ВАЗ 2114 станет для вас достаточно простым мероприятием, которое пополнит ваш багаж опыта самостоятельного ремонта авто.

    1. Отсоедините отрицательную клемму с АКБ ВАЗ 2114.
    2. Запишите расположение маховика относительно коленчатого вала, а затем снимите его.
    3. Далее сняли заднюю заслонку картера сцепления с направляющих втулок.
    4. Следующим шагом является демонтаж восьми болтов, удерживающих сальник на месте.
    5. Это позволит вам снять держатель.
    6. Сальник выдавлен из держателя.
    7. Новый элемент устанавливается на место старого до упора.Здесь вам снова понадобится оправка. Его внешний диаметр составляет 99 миллиметров. Вдавите элемент так, чтобы его передняя кромка была направлена ​​внутрь.
    8. Для облегчения вдавливания на опорной кромке элемента с помощью напильника делается фаска. Альтернативный инструмент для снятия фаски — небольшой наждачный круг.
    9. Сейчас меняем прокладку, которая наверняка сломалась на держателе. Даже если старая прокладка выглядит нормально, мы настоятельно рекомендуем заменить ее на новую.
    10. Прокладка приклеивается специальной смазкой густой консистенции.Это обеспечит прочность ее удержания, а также дополнительную герметичность соединения.
    11. Рабочая кромка запрессованного сальника обработана обычным моторным маслом, как и передняя.
    12. Фланец коленчатого вала подвергается аналогичной обработке.
    13. Крепеж масляного картера двигателя к блоку цилиндров нужно будет немного ослабить. Для этого достаточно сделать по 2-3 оборота на каждом из 14 болтов, удерживающих картер.
    14. При установке держателя кромка нового сальника осторожно вставляется во фланец коленчатого вала.Вооружитесь для этого деревянной палкой, но не используйте металлические предметы.
    15. Открутите болты держателя.
    16. Установить обратно болты крепления картера двигателя.
    17. Установите заднюю крышку сцепления обратно на направляющие втулки.
    18. Установите маховик, коробку передач и сцепление на место в ранее отмеченных местах. Чтобы болты крепления маховика имели высокую адгезию и надежность, сначала нанесите герметик на их резьбовую часть.

    В этом случае процедура различается в зависимости от того, о каком сальнике идет речь — переднем или заднем.О каждом из них мы расскажем отдельно.

    Для выполнения данной процедуры на автомобиле ВАЗ 2114 вам понадобится минимальный набор инструментов, в который входят:

    • Головка торцевая 10 миллиметров;
    • гаечный ключ на 10 мм;
    • Оправка;
    • Отвертка.

    Работы по замене производятся в следующей последовательности.

    1. Масляный насос демонтирован с автомобиля. Сделать это несложно, да и собственными силами вполне возможно.
    2. Далее снимается сальник с крышки самого этого масляного насоса. Здесь вам понадобится тонкая отвертка, с помощью которой устройство вдавливается и тем самым вынимается.
    3. Новый элемент запрессовывают оправкой, внешний диаметр которой должен составлять около 41 миллиметра. В этом случае рабочая кромка должна быть направлена ​​внутрь.
    4. Масляный насос возвращается на место.

    Замена задней


    Следует отметить, что диски сцепления могут стать маслянистыми из-за утечки через сальник первичного вала коробки передач или из заднего сальника коленчатого вала.

    Запах масла из двигателя и трансмиссии разный, поэтому многие опытные специалисты могут по запаху определить, в каком элементе возникли проблемы.

    Заменить задний сальник на самом деле несколько сложнее, чем передний сальник. Но это не отменяет того факта, что работу все же более чем реально выполнить своими руками.

    Следуя пошаговой инструкции, замена сальника коленвала на ВАЗ 2114 станет для вас достаточно простым мероприятием, которое пополнит ваш багаж опыта самостоятельного ремонта автомобиля.

    1. Отсоедините отрицательную клемму от АКБ вашего ВАЗ 2114.
    2. Запишите расположение маховика относительно коленчатого вала, а затем снимите его.
    3. Далее снимается задняя крышка картера сцепления с направляющих втулок.
    4. Следующим шагом является демонтаж восьми болтов, удерживающих сальник на месте.
    5. Это позволит вам снять держатель.
    6. Сальник выдавлен из держателя.
    7. Новый элемент устанавливается на место старого до упора.Здесь вам снова понадобится оправка. Его внешний диаметр составляет 99 миллиметров. Вдавите элемент так, чтобы его передняя кромка была направлена ​​внутрь.
    8. Для облегчения вдавливания на опорной кромке элемента с помощью напильника делается фаска. Альтернативный инструмент для снятия фаски — небольшой наждачный круг.
    9. Сейчас меняем прокладку, которая наверняка сломалась на держателе. Даже если старая прокладка выглядит нормально, мы настоятельно рекомендуем заменить ее на новую.
    10. Прокладка проклеена специальной смазкой густой консистенции.Это обеспечит прочность ее удержания, а также дополнительную герметичность соединения.
    11. Рабочая кромка запрессованного сальника обработана обычным моторным маслом, как и передняя.
    12. Фланец коленчатого вала подвергается аналогичной обработке.
    13. Крепеж масляного картера двигателя к блоку цилиндров нужно будет немного ослабить. Для этого достаточно сделать по 2-3 оборота на каждом из 14 болтов, удерживающих картер.
    14. При установке держателя кромка нового сальника осторожно вставляется во фланец коленчатого вала.Вооружитесь для этого деревянной палкой, но не используйте металлические предметы.
    15. Открутите болты держателя.
    16. Установить обратно болты крепления картера двигателя.
    17. Установите заднюю крышку сцепления обратно на направляющие втулки.
    18. Установите маховик, коробку передач и сцепление на место в ранее отмеченных местах. Чтобы болты крепления маховика имели высокую адгезию и надежность, сначала нанесите герметик на их резьбовую часть.

    Очевидно, что заменить сальники коленвала на автомобиле ВАЗ 2114 своими руками вполне реально. Процедура требует точности и последовательности. Плюс не забудьте применить новые автозапчасти высокого качества, чтобы через небольшой промежуток времени не пришлось повторять всю процедуру.

    Что делать, если вы заметили утечку смазочной жидкости из картера двигателя ВАЗ-2114? В первую очередь, рекомендуем открыть крышку ГРМ и убедиться в исправности переднего сальника коленвала, из-за чего данная проблема возникает чаще всего. Чтобы исправить это, достаточно будет заменить изношенную или поврежденную деталь.

    Как провести процедуру замены? Это можно сделать двумя разными способами … Вы можете просто снять сальник отверткой, не разбирая масляный насос, и таким же образом установить новый сальник. Этот способ не занимает много времени, однако требует предельной осторожности и наличия хотя бы минимального опыта ремонта авто. Если вы не уверены, что сможете аккуратно вытащить деталь, не повредив окружающие компоненты, лучше всего следовать рекомендациям производителя.Мы подробно опишем это ниже.

    Читайте также: Замена радиатора печки ВАЗ 2114

    Какие инструменты необходимы для замены сальника


    Производитель ВАЗ-2114 требует, чтобы замена переднего или заднего сальника коленчатого вала производилась исключительно после снятия масляного насоса, что сводит к минимуму любые риски повреждения деталей рядом с ним. Поэтому вам необходимо найти гараж со смотровой ямой и заехать на него своим автомобилем, а также подготовить следующие инструменты и аксессуары:

    • запчасти.Помимо нового сальника коленчатого вала, также необходимо будет заменить прокладку масляного насоса;
    • головок торцовых и рожковых;
    • чаша для слитого моторного масла, а также новой смазки, которую нужно будет залить после установки детали;
    • Молоток
    • и отвертка с плоским лезвием;
    • Герметик
    • .

    Вам также понадобится домкрат, чтобы снять переднее колесо и получить доступ к картеру двигателя.

    Как производится замена сальника?


    Если у вас уже есть опыт разборки автомобиля, то описанная ниже процедура вряд ли покажется вам сложной.После снятия колеса и защиты двигателя замена сальника коленвала выполняется всего в несколько этапов:

    • откройте капот и открутите защитный кожух ремня ГРМ, чтобы получить доступ к шкивам распределительного и коленчатого валов;
    • вручную провернуть валы так, чтобы метки на их шкивах совпали;
    • демонтировать ремень ГРМ вместе со шкивом;
    • снимаем шкив коленвала;
    • откручиваем крышку картера и полностью сливаем масло в заранее подготовленную емкость;
    • снимаем поддон двигателя ВАЗ-2114, масляный насос и маслоприемник.Последние необходимо очень тщательно осмотреть на предмет механических повреждений;
    • для снятия сальника можно использовать две отвертки или просто вытащить его вручную;
    • снимаем также прокладку масляного насоса;

    Смотрите также: Замена помпы на ВАЗ 2114

    После этого производится замена сальника и прокладки ВАЗ-2114, а также сборка всех узлов и механизмов в обратном порядке … При этом следует знать, что иногда манжета не сразу встает на место .Для устранения проблемы нужно, во-первых, тщательно протереть посадочное место сальника коленвала, удалить грязь и следы смазки, а во-вторых, очень аккуратно установить деталь с помощью молотка и оправки. Будьте очень осторожны, чтобы не порезать манжету.

    Смотрите также: Замена охлаждающей жидкости ВАЗ 2114

    Замена сальника коленвала ВАЗ-2114 производится одновременно с установкой новой прокладки масляного насоса. Последнюю перед установкой желательно обработать. графитовая смазка, значительно продлевающая срок службы уплотнения.Также не забудьте хорошо протереть прокладку поддона картера и смазать тонким слоем герметика, чтобы смазка не протекала.

    Эту деталь сложно назвать самой важной в двигателе автомобиля. Но автолюбителю это может доставить немало хлопот. Речь сейчас идет о сальнике коленвала, который, как показывает практика, изнашивается намного быстрее, чем остальной двигатель ВАЗ-2114 с 8 клапанами. Добраться до этой детали непросто. О том, как правильно заменить сальник, мы поговорим в этой статье.

    Назначение сальника коленвала


    Он заключается в удержании масла в двигателе и предотвращении его вытекания через отверстие коленчатого вала. Этот сальник находится под защитными кожухами двигателя, и увидеть его, просто открыв капот автомобиля, невозможно.

    Причины замены


    дом причина замены — течь масла. Но здесь необходимо дать одно пояснение.Если спереди, на картере двигателя видны потеки масла, это не значит, что сальник неисправен. В первую очередь автовладелец должен убедиться, что система вентиляции картера работает исправно. Если он (или шланги) забит грязью, то сальник менять рано. Если вентиляция в порядке, а масло все еще работает, причина точно в сальнике, и его нужно срочно менять.

    Необходимые инструменты


    1. Новый сальник коленвала автомобиля ВАЗ-2114.
    2. Набор торцовых головок с ручкой.
    3. Набор рожковых ключей.
    4. Отвертка с плоским лезвием среднего размера.
    5. Смазка на основе графита.
    6. Емкость для моторного масла (лучше всего небольшой таз).
    7. Герметик.
    8. Емкость с новым моторным маслом.
    9. Новая прокладка масляного насоса ВАЗ-2114.
    10. 2 гнезда.
    11. Противооткатные упоры.
    12. Молоток.

    Последовательность действий на ВАЗ-2114 с 8 клапанами


    1. Автомобиль установлен на смотровой яме.Под задние колеса устанавливаются противооткатные упоры. Правое переднее колесо поднимается и снимается торцевым ключом. Также снята защита двигателя.
    2. Открывается капот автомобиля и снимается крышка ремня газораспределительного механизма. Теперь у вас есть доступ к шкивам коленчатого вала, шкивам распределительного вала и самому ремню.
    3. Перед дальнейшими операциями 1 цилиндр двигателя устанавливается в верхнюю мертвую точку. Для этого распределительный и коленчатый валы вращаются до тех пор, пока метки на их шкивах не совпадут с метками на крышке ГРМ.
    4. Ремень ГРМ снят. Во избежание повреждений ремень предварительно ослабляют. Для этого ключом на 10 снимите правый подкрылок. Открывает доступ к ремню и шкиву генератора. Ремень и шкив съемные. После этого ослабляют натяжитель ремня ГРМ и снимают ремень.
    5. Далее снимается шкив коленвала, после чего откручивается пробка на сливном отверстии двигателя, и моторное масло сливается в подставленную ранее емкость.После этого снимается поддон двигателя, который крепится 16 болтами.
    6. После этого снимается маслоприемник. Его тщательно проверяют на предмет засоров и загрязнений. Если таковые обнаруживаются, то маслоприемник продувается сжатым воздухом.
    7. Масляный насос снят. Для этого откручивается 6 болтов, которыми он крепится к блоку.
    8. Как правило, старая прокладка под масляным насосом также изнашивается к моменту замены сальника. Так что куски старой прокладки аккуратно соскребают отверткой и выбрасывают.
    9. После снятия масляного насоса открывается доступ к сальнику коленчатого вала. Вынимается из розетки пальцами. Если вручную снять старый сальник не представляется возможным, его вытаскивают с помощью пары плоских отверток, с помощью которых он отрывается от противоположных краев.
    10. Сальник сальника осторожно протирают тряпкой. После этого туда устанавливается новый сальник. Как правило, он сразу не садится. Поэтому для его полной посадки в качестве оправки используется гнездо 32.Устанавливается на сальник, после чего наносится несколько точных ударов молотком.
    11. После этого все агрегаты собираются, и в двигатель заливается новое моторное масло.

    Важные моменты


    • При попытке установить новое уплотнение оправкой и молотком никогда не ударяйте слишком сильно, так как оправка просто порежет уплотнение.
    • Перед заменой масляного насоса внешний край нового сальника необходимо обильно смазать маслом.
    • Перед тем, как поместить новую прокладку под масляный насос, необходимо нанести на нее тонкий и равномерный слой графитовой смазки с обеих сторон.
    • Перед установкой поддона на место его прокладку необходимо тщательно протереть тряпкой. После этого на него следует нанести тонкий слой герметика.

    Как видно из этой статьи, заменить сальник несложно. Добраться до него намного сложнее. Чрезвычайно важным моментом в описанных выше операциях является установка 1 цилиндра в верхнюю мертвую точку. Если этого не сделать, вся дальнейшая сборка двигателя будет неправильной, и все клапаны могут быть повреждены при запуске.И на их замену уйдет гораздо больше времени и денег.

    Утечка моторного масла — картина довольно печальная. V в этом случае сильно смазывалась передняя часть картера двигателя. Сняв защиту ГРМ, осматриваем крышку масляного насоса — довольно труднодоступное место, закрытое шкивом генератора. Видно, что масло сильно течет из области возле переднего сальника коленвала.

    Причина течи моторного масла установлена, поэтому можно смело приступать к ремонту.

    Замена переднего сальника коленвала ВАЗ 2114 производится следующим образом: быстро или правильно. В первом случае просто вынимают манжету и устанавливают новую, не снимая масляный насос. Во втором случае выполняется полная и последовательная разборка — как прописано в руководстве по ремонту.

    Естественно, мы предпочли второй, правильный вариант.

    Из запчастей нам понадобится передний сальник коленвала, а также прокладки масляного картера и масляного насоса.Все работы выполняем либо на смотровой яме, либо на эстакаде, либо на подъемнике. В этом случае нам не понадобится специальный инструмент. Прежде всего, нам нужно повесить переднее правое колесо, а затем снять его. Затем необходимо слить масло из картера двигателя.

    Гаечным ключом № 10 открутите 4 болта передней защиты привода ГРМ, затем снимите ее.

    Гаечным ключом №8 отвернуть болты (6 шт.) Крепления правой половины нижней защитной крышки двигателя.Снимаем кожух, затем гаечным ключом № 17 ослабляем гайку, с помощью которой генератор крепится к натяжной планке, и, сдвинув ее, снимаем приводной ремень.

    Ставим рычаг КПП на первую передачу и выкручиваем шпонкой №19 болт, которым шкив крепится к коленвалу. Снимаем шкив с коленчатого вала.

    Теперь нам нужно снять ремень ГРМ, для чего сначала нужно переключить рычаг на пятую скорость и совместить на задней защитной крышке зубчатый ремень и метки ГРМ на шкиве распределительного вала при вращении подвешенного колеса.

    Не помешает проследить, чтобы метка на маховике, видимая в заслонке крышки сцепления, находилась напротив среднего деления шкалы.

    Ослабьте болт крепления гаечным ключом № 17 натяжного ролика, затем снимите ремень ГРМ.

    Ключом № 10 открутите болты крепления нижней крышки картера сцепления, затем снимите ее.

    Теперь головкой на 10 откручиваем 16 болтов крепления масляного картера к блоку цилиндров.Снимаем картер с прокладкой.

    Тем же ключом откручиваем болты крепления маслоприемника к корпусу помпы, а также к крышке 2-го коренного подшипника, снимаем маслоприемник.

    Снимаем зубчатый шкив с коленвала двумя отвертками.

    Подденьте шпонку отверткой, затем извлеките ее из канавки коленчатого вала. В этом случае следует действовать очень осторожно, так как этот ключ очень маленький, а потому довольно коварный — его легко потерять, а вот искать очень сложно.

    Важно! Не забудьте снять старую прокладку масляного насоса с блока цилиндров (обычно она прилипает к блоку цилиндров).

    По окончании работ осмотрели старый сальник и убедились, что причина утечки моторного масла была правильно определена — кромка сальника изношена более чем на 2 миллиметра, что и явилось причиной утечки масла. .

    Сборку производить в порядке, обратном разборке.

    Новый сальник необходимо смазать моторным маслом и вдавить в крышку до упора с помощью оправки подходящего диаметра.Под масляный насос ставим новую прокладку, предварительно смазав ее герметиком с двух сторон.

    При установке масляного насоса необходимо следить, чтобы два направляющих штифта корпуса точно входили в отверстия блока цилиндров, а рабочая кромка сальника не сморщилась.

    Установить новую прокладку под масляный поддон, также смазанную герметиком с обеих сторон. По окончании установки и натяжения ремня ГРМ проверьте совпадение меток ГРМ.Если все сделано правильно, остается только залить мотор моторным маслом.

    Проскальзывает ремень ГРМ. Причины и способы устранения

    Многие владельцы переднеприводных автомобилей ВАЗ после определенного периода эксплуатации успели столкнуться с тем, что ремень ГРМ соскальзывает с двигателя (что бывает чаще) или наоборот от двигателя. В этом случае край ремня начинает тереться о моторную часть, фланец натяжного ролика, и нити шнура обрываются.А если этого вовремя не заметить, в самый неподходящий момент обрывается ремень ГРМ. Если на восьмиклапанном двигателе ВАЗ последствия обрыва ремня ГРМ грозят только остановкой двигателя, то на 16-клапанной ГБЦ ремонт обойдется в довольно кругленькую сумму. Теперь разберемся в причинах проскальзывания зубчатого ремня и как исправить эту неисправность.

    Почему проскальзывает ремень ГРМ.

    Причина может быть одна или несколько в совокупности. Рассмотрим их по порядку.

    1. Виноват сам ремень, а точнее производитель, допустивший дефект. Ремень, имеющий разную жесткость по ширине, начинает плавать в сторону меньшей жесткости почти сразу после установки. Диагностика в этом случае простая, снимаем, переворачиваем другой стороной, устанавливаем, а если в другую сторону начинает ползать, значит виновник найден. Такой пояс однозначно утиль. Справедливости ради стоит сказать — сейчас это гораздо реже. Совет: Всегда держите запас ремня ГРМ и генераторов в багажнике.

    2. Износ подшипников водяного насоса (помпы). При снятом ремне покачивайте зубчатый шкив. Люфт подшипников недопустим, поэтому меняем его не раздумывая, скоро все равно потечет. Если проблемы начались после замены помпы, то, возможно, при установке новой детали сопрягаемая поверхность блока была плохо очищена от старой прокладки и корпус помпы стал перекосом. Бывает и сама помпа сделана «криво», ну токарь был не в духе.

    3.Самая частая причина — изгиб шпильки крепления натяжного ролика, если ее не заменить должным образом. «По праймеру» момент затяжки гайки эксцентрика ролика составляет всего 4,2 кгс / м, а если затянуть «от души», то шпилька М10 может немного погнуться, и даже смещения 0,1 мм будет вполне достаточно. достаточно, чтобы ремень соскользнул в сторону. Выпрямить шпильку практически невозможно. Как вариант, можно попробовать вывернуть его из блока и вкрутить другой стороной.У меня был такой вариант. Но есть способ получше. Об этом написано в журнале «За рулем». Фотографии с того же места.

    Регулирующие шайбы вырезаются из жестяной пивной банки в соответствии с размером распорного кольца, установленного между блоком и эксцентриком натяжного ролика. Разрежьте пополам в форме полумесяца, чтобы получилась более тонкая, или согните и сложите, чтобы получилась более толстая.

    Затем их устанавливают по схеме. Ближе к центру блока (1), если ремень скользит по направлению к двигателю, ближе к краю (2), если ремень выскользнул.При установке, чтобы шайбы не падали, рекомендую заклеить герметиком.

    Толщина набора подбирается экспериментально. Метод простой и очень эффективный.

    4. Кстати, зачастую виноват натяжной ролик. Сейчас они выполнены на однорядном шарикоподшипнике, и опорная поверхность для ремня зачастую далека от идеальной (конусность, овальность и даже ступенчатость). Поэтому к выбору ролика нужно подходить максимально тщательно и внимательно.Люфт подшипников должен быть минимальным, рабочая поверхность, хотя бы «на глаз», должна быть гладкой и ровной. Перед установкой не поленитесь и проверьте наличие смазки в подшипнике. Как мило. Очень часто это большая «экономия».

    5. Повторюсь немного. Может быть несколько неявных, почти незаметных причин, которые сложно определить по одной, но в совокупности они вполне справляются со смещением ремня в сторону. И здесь прокладки станут просто панацеей.

    Такая проблема, как соскальзывание ремня ГРМ с места фиксации — обычное дело, и чаще всего это связано с некачественными материалами самого ремня и составляющих его элементов. Ниже мы расскажем, как избежать такой ситуации, и как предотвратить возникновение нежелательных последствий такой поломки.

    На видео проскальзывает ремень ГРМ на ВАЗ-2114:

    Газораспределительная система ВАЗ-2114

    Ни для кого не будет секретом, что со временем любая деталь изнашивается и требует замены, у одних этот срок измеряется сотнями, у других десятками тысяч километров.

    Схема таймера

    Что касается газораспределительной системы, и особенно ее ремня, то его следует заменять по окончании срока службы или при наличии видимых повреждений.

    Однако следует отметить, что при возникновении такой неисправности может возникнуть такая неисправность, как соскальзывание ремня с места, что, в свою очередь, может привести к истиранию (износу — прим.) Края ремня, что в будущем только поспособствует ее износу, поломке и следующей замене.

    Спешим вас обрадовать

    Автомобиль ВАЗ-2114 комплектовался только объемом 1,5 и 1,6 литра, что может свидетельствовать о том, что при обрыве ремня ГРМ не сходятся поршни с клапанами и последний не гнет , что, безусловно, благотворно сказывается не только на последующем ремонте, но и на кошельке автовладельца.

    Где проскальзывает ремень и почему?

    Примечание! Ремень может скользить как в направлении двигателя, так и в противоположном от него направлении.

    Это происходит вне зависимости от того, как именно в середине шестерни она была установлена, так как причина этого не только в самом ремне, но и в сопутствующих ему элементах и ​​механизмах. Для решения такой проблемы необходимо использовать методы, описанные ниже.

    Ремень ГРМ

    В наше время на рынке автозапчастей все больше и больше случаев подделки и некачественной продукции.

    Сверху оригинальный ремень ГРМ, а снизу поддельный

    Конкретно, касаясь момента с ремнем ГРМ, можно говорить о его неровной структуре, повышенной эластичности (способность слишком сильно растягиваться — прим.), А также наличие существенных отличий между двумя краями (перекос — прим.).

    Определить степень прямолинейности вновь установленного ремня можно только по навесному механизму.

    И, если после запуска двигателя наблюдаются даже незначительные отклонения, то причина в ремне.

    Ремень одетый и натянутый

    водяной насос

    Проскальзывание ремня ГРМ может произойти из-за люфта насоса (помпа — прим.). , достаточно просто взять шестерню рукой за рабочую поверхность, а при малейшем люфте необходимо заменить агрегат. В таком случае читайте материал: «»

    Утечки на блоке цилиндров со стороны привода ГРМ означают, что насос вышел из строя.

    Ролик натяжной

    Следующий элемент, который необходимо диагностировать при проскальзывании ремня ГРМ, — это натяжной ролик.

    Хотя это, казалось бы, простая деталь, отклонения от ее характеристик могут существенно повлиять на ее общую производительность.Проще говоря, изогнутый ролик не сможет обеспечить прямолинейное движение ленты , изнашиваясь и ведя к нему в сторону.

    Схема наглядная и понятная.

    Еще одним поводом для обсуждения на популярных форумах натяжения ремня в сторону является установка роликов разных образцов, ведь аналог имеет другую, немного измененную конструкцию.

    Разница между катками

    Разница между этими двумя частями заключается в том, что старая сторона имеет другую форму, сделана из металла, а новая — из пластика.

    Следовательно, как показывает теория, деталь из пластика вызывает гораздо меньшее трение, чем аналог из металла.

    Есть два типа роликов.

    Другие способы регулировки ролика

    Если смотреть со стороны стандартного и правильного ремня ГРМ, натяжной ролик должен находиться точно посередине шестерен насоса и распределительного вала. Однако некоторые владельцы ВАЗ-2114 во избежание проскальзывания ремня, таким образом, ремень, получая наибольший изгиб в своей верхней части, прочнее фиксируется на месте.

    Все узлы натяжного ролика ВАЗ-2114.

    Не умный способ регулировки ремня

    Есть еще один простой способ, помогающий владельцам ВАЗ-2114 избежать проскальзывания ремня, регулируя положение натяжного ролика.

    Для фиксации в этом положении необходимо заранее изготовить заготовку в виде полушайбы из алюминия (хорошо подойдет алюминиевая банка — прим.), которую необходимо закрепить между распорным кольцом и блоком цилиндров.

    Такая необходимость может возникнуть только тогда, когда дистанционное кольцо имеет различную толщину. Вы можете измерить это самостоятельно, используя только штангенциркуль.

    Распредвал и коленчатый вал

    Новая шестерня распределительного вала

    Также, судя по многочисленным отзывам «наших клубней», можно исключить факты проскальзывания ремня ГРМ после замены шестерен распредвала и коленвала.

    Однако такая процедура может принести результат, если пробег автомобиля на старых запчастях составляет не менее 100 тысяч километров.В противном случае такая замена может не принести желаемого результата.

    Ржавчина на шестерне коленчатого вала

    Ржавая шестерня коленчатого вала

    Эта ситуация возникает из-за отсутствия защиты от грязи. Шестерня ржавеет и начинает некорректно работать.

    После проведения любых работ

    После проведения работ с ремнем ГРМ многие автомобилисты и техники автосервиса советуют наблюдать за состоянием, в котором он находится, периодически открывая капот и диагностируя его состояние.Но при этом необходимо снять пластиковую защиту!

    Потому что именно так можно вовремя заметить появляющиеся дефекты, факты проскальзывания ремня и других неисправностей, что, безусловно, благотворно скажется на состоянии газораспределительной системы в целом.

    выводы

    Как вы сами убедились, причину проскальзывания ремня ГРМ на ВАЗ-2114 можно решить только заменой, поэтому при выборе аналогичной запчасти в магазине лучше всего обращать внимание на проверенный производитель, зарекомендовавший себя только с лучшей стороны.

    Все автомобильные детали могут со временем «стареть» и изнашиваться. Каждый из автовладельцев рано или поздно сталкивается с ситуацией, когда необходимо поменять запчасть. Проскальзывание резинового кольца очень распространено, особенно у владельцев Ваз. Мы выясним, в чем причины этого.

    Причины ползучести

    ВНИМАНИЕ! Нашел совершенно простой способ снизить расход топлива! Не верите мне? Автомеханик с 15-летним стажем тоже не верил, пока не попробовал.А теперь на бензине экономит 35000 рублей в год!

    Как правило, многим владельцам знакомы осложнения восьмиклапанного ДВС объемом 1,5 литра после плановой смены ГРМ резинотехнического изделия, «перепахавшего» выданный ресурс. Он заключается в том, что теперь новая деталь соскакивает, что неминуемо приводит к ее поломке. Если бы на таких моторах при разрыве резинового кольца наблюдалось взаимное столкновение клапано-поршневых элементов, капремонта не избежать никак.

    А вот на 16-клапанном агрегате результаты разрыва кольца ГРМ гораздо печальнее. В этом случае одна остановка мотора не закончится.

    С другой стороны, почему все-таки ремень соскальзывает? Причем это происходит как в сторону электростанции, так и наоборот. Ну сколько можно поменять ремень, пора найти причину и искоренить ее.

    Причина 1: виноват ремень

    То, что сейчас качество новых запчастей не выдерживает критики, никого не удивляет.И будет правильно сказать, что главный фактор соскока — это как раз неоригинальность и некачественный ремень ГРМ. Ни для кого не секрет, что резиновый элемент с неровной структурой, который имеет свойство растягиваться в определенных местах по-разному, больше не вариант. Такой пояс всегда будет перекосом, пусть и незаметным для глаза, но крайне негативно влияющим на работу детали.

    Примечание. Проверить кривизну ремня можно следующим образом. Необходимо перевернуть его на приводе, а затем провести диагностику работы в этом положении.Если ремень начинает скользить в другом направлении, проблема в самом ремне.

    Ошибка производителя, допустившего дефект изделия, дает нам в пользование ремень разной жесткости по ширине. В результате резиновая деталь под действием силы «плавает» в направлении меньшей эластичности. И происходит это практически сразу после установки.

    Причина 2: насос

    Вторая распространенная причина связана с люфтом вала насоса охлаждающей жидкости.В народе эту проблему принято называть «пинком насоса». Определить наличие люфта достаточно просто: нужно снять ремень и проверить шестерню помпы на перекатывание. Если есть люфт, то помпу придется заменить, так как рано или поздно он полностью выйдет из строя, если этого еще не произошло.

    Часто насос делают просто «криво». Может токарь был под этим корпусом, или еще что, но такое действительно бывает. К тому же проблемы часто начинаются после замены помпы на новую.В этом случае рекомендуется проверить, как очищается сопрягаемая поверхность блока. Не исключено, что при установке нового насоса зона сопряжения была плохо очищена от кусков старой прокладки. В результате помпа сместилась, перекошена.

    Наконец, подшипники насоса со временем изнашиваются, что приводит к эксплуатационным проблемам.

    Причина 3: Ролик НТЖ

    Третья частая причина — натяжной ролик или НТЖ. Являясь высокоточным прибором, он не приемлет никаких отклонений, даже самых незначительных.Правильная работа катка НТЖ зависит от точности характеристик его составляющих. В случае проскальзывания ремня все просто: если ролик НТЖ изначально изогнут, он сдвинет резиновое кольцо ГРМ вбок, тем самым изнашивая край резиновой детали.

    Кроме того, наиболее частой причиной проблем со скольжением ремня, связанных с роликом NTR, является изгиб удерживающего штифта. Это происходит, опять же, при «дилетантской» замене ролика, когда затяжка проводится не на должном уровне.Любой специалист подтвердит, что затягивать эксцентриковую гайку «от души» нельзя, так как шпилька легко гнется, а любая неточность, как уже было сказано выше, негативно сказывается на чувствительном валике.

    Выпрямить шпильку практически невозможно. С другой стороны, есть возможность вывернуть его из блока, а затем снова поставить.

    Но есть еще один действенный способ. Необходимо вырезать из жестяной банки шайбы размером с дистанционное кольцо, а затем поставить их между колодкой и эксцентриком ролика НТЖ.

    Этот метод поможет решить проблемы со снятием резинового кольца ГРМ:

    • При проскальзывании ремня в сторону мотора рекомендуется ставить самодельные шайбы ближе к блоку.
    • Если ремень соскальзывает с двигателя, рекомендуется разместить шайбы ближе к краю.

    Толщина шайб подбирается в зависимости от ситуации. Если необходимо уменьшить шайбу, ее просто разрезают на две половинки с полумесяцем.Если увеличить, складывают пополам.

    Будет полезно знать, что некоторые автовладельцы рекомендуют ставить видео старого образца на Ваз НТЖ. Он имеет иную конструкцию по сравнению с последними образцами НТЖ.

    Конечно, проблему проскальзывания ремня не решить заменой ролика НТЖ, но износ ремня определить будет проще. Напомним, что у старого ролика металлическая сторона, у современного — пластиковая. Оказывается, ролик НТЖ старого образца съедает ремень заметнее, чем деталь с пластиковым ободом.

    В некоторых случаях заедание с резиновым кольцом ГРМ можно устранить, потянув NTJ к распределительному валу. В этом случае на верхней части кольца образуется большая точка излома, но это может отрицательно сказаться на правильных условиях работы всего механизма GDS.

    Правильнее было бы обратить внимание на качество изделия при замене ролика НТЖ на новый. Как уже было сказано выше, современные изделия не только отстают от старых образцов материалом бортика, но и выполнены на однорядном шарикоподшипнике.К тому же поверхность катков НТЖ может быть далека от идеала: часто встречаются конус, овал и даже ступенчатость.

    И конечно, необходимо внимательно проверить ролик НТЖ на предмет люфта (должен быть мизерный) и на поверхности без выступов и неровностей.

    Наконец, во время установки необходимо проверить наличие смазки в подшипниках качения. Не удивляйтесь, в наше время даже на этом можно сэкономить.

    Оригинальное решение

    В большинстве случаев регулировка ремня ГРМ предполагает регулировку проставочной шайбы, установленной под роликом НТЖ.Опытные мастера и автомобилисты советуют осмотреть именно эту шайбу, чтобы проверить, установлена ​​ли она обратной стороной.

    Действительно, дилетантство работников СТО в некоторых случаях просто бесит. Практикующие механики даже несколько лет могут просто не заметить наклеивание проставочной шайбы, указывающее на правильную сторону. Да, он нанесен акриловым лаком и может быть незаметен, но если присмотреться, можно это увидеть.

    Для чего предназначена распорная шайба? Основная причина проскальзывания ремня, как описано выше, заключается вовсе не в перекосе коленчатого вала, а в первоначальной неровности рабочей поверхности.Зная это, конструкторы и механики АвтоВАЗа изначально придумали выровнять сиденье с помощью выносной шайбы. И нанесли на акриловый клей.

    Все это понятно, но почему АвтоВАЗ не смог решить проблему с двигателем внутреннего сгорания иначе? Оказывается, есть еще присущая нам лень и нежелание работать до конца.

    По стандарту все двигатели, собранные на АвтоВАЗе, должны проверяться на конвейерной ленте.При обнаружении проблемы с проскальзыванием ремня силовые установки отправляют на доработку в специальные мастерские, где дядя Вася и дядя Коля просто в целях экономии времени ставят выносные шайбы. Просто и гениально, но что будет с двигателем после длительного пробега при замене ремня, производителя уже не волнует. Главное — дать заводскую гарантию, а заведомо неисправный двигатель можно представить полностью исправным. Это пироги.

    Поэтому, если автомеханики бьются и ломают голову над проблемой проскальзывания ремня, и ничего не могут придумать, то вполне возможно, что двигатель попросту из разряда бракованных и доработан дядей Васей.

    Проблема тоже решается просто: шайба, во-первых, ставится с правильной стороны, а во-вторых, затачивается на точильный камень или растет с одной стороны. Если вы все сделаете правильно, то с первого раза ремень будет проходить четко и ровно по середине маховиков, и никуда не прыгнет.

    Выбор качественного ремня ГРМ

    Часто проблема проскальзывания ремня связана с плохим качеством самого изделия. По этой причине знание того, как правильно выбрать ремень, принесет большую пользу.

    Прежде всего, следует отметить, что сегодня существует несколько популярных производителей ремней. Их продукцию стоит покупать, но опять же не бездумно, а внимательно проверять, так как никто не исключал подделки и браки.

    Примечание. Если для других навесных систем автомобиля можно выбрать ремень и более простой, то для механизма GRS только качественный, хороший, хоть и за большие деньги. Это аксиома, которую должен знать каждый водитель транспортного средства. О том, какие неприятности могут начаться из-за обрыва ремня в двигателе, наверное, писать не стоит.

    Итак, приступим непосредственно к выбору хорошего ремня ГРМ.

    Contetag

    Ремни компании «Контитег» поставляются практически во все страны мира, а основными потребителями продукции этой компании являются такие гиганты автомобильной индустрии, как Volkswagen, Fiat, Opel и другие.

    Как известно, недавно Contitech приобрела несколько дочерних компаний в Поднебесной, что говорит о расширении ее сферы влияния в Азии и во всем мире.Сегодня именно в Китае делают практически все, нужно лишь уметь отличать официальные китайские фабрики от «левых».

    Итак, в ближайшее время ожидается появление на рынке продукции с китайским логотипом, но на качестве это вряд ли повлияет.

    На сегодняшний день ремни ГРМ от Контитег считаются лучшими для установки не только на иномарки, но и на отечественные. Они надежны, редко рвутся, служат долго.

    Это вовсе не значит, что, надев ремень от Koniteteg, можно забыть о сроке службы и правильном уходе.Несмотря на высокую надежность продукции этого бренда, при несоблюдении правил эксплуатации проблем не избежать.

    Дайко

    Старейший производитель моторных ремней. Помимо ремней ГРМ Dayco Aftermarket также производит качественные ролики НТЖ, различное навесное оборудование и насосы.

    Вся продукция полностью соответствует стандартам автопроизводителей-гигантов.

    Интересно, что Daiko поставляет свою продукцию не только на первичные рынки сбыта, но и предоставляет вторичные площадки.Это сделано для нужд ремонта автовладельцев разного социального статуса.

    «Вторичный рынок» производителя настолько развит, что разделен на две географические зоны. Отдельно товары отправляются в Северную Америку, а отдельно — в другие страны.

    Многие автовладельцы отдают предпочтение ремням других фирм, минуя продукцию Daiko, только по одной причине — их подкупает реклама. Тот же «Контитег» занимает более высокие позиции по сравнению с «Дайко» на конкурентной лестнице не за счет качества своей продукции (хорошо, слов нет), а благодаря мощной рекламной кампании.

    Но «Дайко» берет другие. Его продукция, по его мнению, не нуждается в пиаре. Ведь среди элиты именно этот производитель считается лучше, несмотря на второе место в мировом рейтинге.

    Отметим, что Daiko периодически обновляет технологии, переходя на более продвинутые технологии. В результате ремни этой компании всегда отличаются высочайшими параметрами износостойкости.

    Почему-то продукция Daiko не пользуется большой популярностью в России. Скорее всего, это от незнания.А может, на это повлияло негативное качество товаров, которые тоже есть в наличии.

    Положительные качества ремней ГРМ Dayco Отрицательные качества ремней ГРМ Dayco
    Сравнительно невысокая стоимость. Ремень рвется после небольшого пробега.
    Высокая износостойкость и низкий уровень шума за счет специального тефлонового покрытия профилей зубьев зубчатого ремня. Эта технология запатентована производителем Daiko и применяется в самых современных автомобилях с высокими требованиями к долговечности и повышенной прочности. Бывают случаи, когда ремень растягивается без отклонения от установленного срока службы.
    Вибрация, шум работы и ремня после замены комплекта ГРМ.

    Кроме того, ремни Daiko часто подделываются, что также отрицательно сказывается на отношениях потребителя и производителя.

    Отличить качественный ремень Daiko от подделки в принципе не так уж и сложно. Обычно смотрят на упаковку: если она голубая или темно-синяя, это должны быть ремни американского или итальянского производства.

    Также характерно, что оригинальные ремни Daiko покрыты специальной белой пленкой с изнаночной стороны (как правило, у них нет подделок этой пленки).

    И несколько общих советов:

    • Ремни не должны быть слишком жесткими.
    • От продуктов не должен исходить неприятный запах.
    • Маркировка должна быть четкой и не размытой.

    Видео о том, почему отрывается ремень

    Надеемся, что статья была полезна читателю.В любом случае вы узнали основные причины, по которым ремень ГРМ отрывается, и что можно сделать, чтобы исправить эту проблему. Особый интерес представляет регулировка ремня с помощью распорной шайбы. Также рекомендуем обратить внимание на видеообзор, в котором излагается теория двигателей внутреннего сгорания: почему соскакивает или рвется ремень.

    Замена ремня ГРМ (газораспределительного механизма) на восьмиклапанных моторах в переднеприводных автомобилях, на первый взгляд, не представляет никаких трудностей.Однако очень часто новый ремень начинает соскальзывать с шестерни распредвала. Это приведет к трению края о манжету натяжного ролика. Как и любой другой ремонт автомобилей ВАЗ, эти проблемы можно решить в гараже, без помощи сотки.

    Первая причина того, что ременной привод к колодке — это его перетяжка. Если структура неоднородна, то она тоже начнет смещаться по зубчатым колесам ГРМ. Проверить, виновато ли качество продукта, несложно. Если он движется в одном направлении, а после своего поворота начинает движение в противоположном, то он, очевидно, просит замену.

    Ремень также может сместиться из-за некачественного натяжного ролика, что может привести к стуку клапанов. В большинстве имеющихся в продаже роликов используется однорядный подшипник. При малейшем люфте в нем рабочая поверхность ролика приобретает определенный наклон относительно оси вращения, и он скользит в сторону наклона. Коническая или овальная рабочая поверхность ролика, корпус которого отлит из пластика, также способствует скольжению. Поэтому при покупке натяжного ролика нужно выбирать их с металлическим корпусом или с двухрядным подшипником от известного производителя.

    Установка перекошенного относительно блока цилиндров водяного насоса из-за большого количества герметика под его прокладкой и неравномерной затяжки крепежных болтов, а также большого люфта в подшипниках помпы также приводят к смещению ремня ГРМ во время работа двигателя. Если при этом меняют водяной насос, работу нужно проводить осторожно. Принимая во внимание последствия неправильной установки насоса.

    Если промежуточный штифт не полностью затянут в головку блока, это может привести к смещению и износу ремня газораспределительного механизма.Вытянутая резьба шпильки в корпусе ГБЦ (ГБЦ) приводит к тем же последствиям. При замене нужно обращать внимание на эти моменты. Для затяжки гайки натяжного ролика необходимо использовать динамометрический ключ, отрегулировав его реакцию на усилие 42 Нм.

    Моторы

    с пробегом около 100000 км. и более того, как правило, изнашивается ГРМ на коленчатом валу. Износ шестерни, в свою очередь, снова приводит к смещению ГРМ. Когда ремень начинает движение в сторону блока цилиндров из-за изношенной шестерни КВ (коленчатого вала), бывает даже так, что кромка расположенной рядом головки болта крепления масляного насоса стирается кромкой.При указанном выше пробеге нужно быть готовым к замене шестерни вместе с ремнем.

    Таких трудностей можно ожидать при выполнении такой простой операции замены. К ним нужно быть готовым.

    Если ремень ГРМ скользит в сторону двигателя, то это одна из причин износа ремня ГРМ. Ремень как бы «съеден». Эффект скольжения возникает в результате несовпадения шкивов деталей, составляющих ремень ГРМ.В подавляющем большинстве случаев виноват натяжной ролик. В технической документации, которую производитель прилагает к каждой марке автомобиля, указаны свои моменты затяжки для резьбовых соединений. Для болта крепления натяжного ролика это значение составляет 4,2 Н * м. Но таков российский менталитет, мало кто смотрит техническую документацию. Большинство даже не знает, что это такое. Даже ремонт двигателя для наших мастеров постепенно превратился в «случайную» затяжку с помощью связки рычажных труб разной длины.

    Поясним, в чем проявляется «неисправность» натяжного ролика. Как известно, он установлен на стержне с резьбой. Когда владелец автомобиля меняет ремень ГРМ, он даже не задумывается о моменте, с которым необходимо после натяжения ремня затянуть болт его крепления. Мы всегда напрягаемся изо всех сил. Это не правильно. Если приложить слишком большое усилие, штифт слегка изогнется в сторону блока цилиндров. Но этого достаточно, чтобы ремень ГРМ начал скользить в сторону двигателя.Конечно, можно обойтись заменой шпильки и все встанет на свои места. Кстати, это единственный способ закрепить шпильку, которая изогнута так, что ремень почти полностью съедает. Вариант, который мы описываем ниже, больше не будет работать для устранения сильно изогнутой шпильки.

    Копайся в старом мусоре или сходи в магазин и купи банку кока-колы. Тот, что сделан из алюминия. Его толщина составляет примерно 0,1 мм. Вырезаем 2 — 3 шайбы под диаметр шпильки, а точнее их половину.Ставим их под правую сторону натяжного ролика. Внимание! Ставьте шайбы только на распорное кольцо, иначе все работы будут напрасными. Обычно достаточно установить две полушайбы, чтобы ремень ГРМ не соскользнул в сторону двигателя.

    Установить фазы газораспределения, натянуть ремень и запустить двигатель. Визуально проверьте ремень на предмет проскальзывания. Рекомендуем делать это каждые 1000 км после процедуры. Если ремень продолжает проскальзывать, замените его другой шайбой. Если прокладкой шайбы ничего не удалось исправить, значит, дело уже не в натяжном ролике.Или просто шпилька натяжителя настолько изогнута, что проблему можно решить, только заменив ее.

    сердце двигателя

    Коленчатый вал — центральная часть не только двигателя, но и всего автомобиля. Само название указывает на его форму. Теперь немного о его назначении. В местах колен у него шеи, на которых с помощью крышек закреплены шатуны, прикрученные болтами. Во время рабочего хода поршня энергия, оказывающая на него давление, передается колену и с помощью рычага проворачивает коленчатый вал вокруг своей оси.

    Момент, который поворачивает коленчатый вал для того, чтобы повернуть его на полный оборот, называется крутящим моментом. Двигатели, которые имеют одинаковый объем и разное количество цилиндров, имеют разный крутящий момент, нетрудно догадаться, какой из них будет больше.

    Обороты коленвала могут достигать 8 тысяч, поэтому нагрузка на него очень велика, и сила трения тоже велика. Для облегчения условий работы, а также для уменьшения самой силы трения применяется система смазки, причем под давлением.Не будем его подробно трогать и рассматривать другие валы, скажем только, что сама система находится под давлением. Чтобы уменьшить износ и отложить ремонт коленчатого вала, между нижней головкой шатуна и шейкой коленчатого вала имеются вставки, которые сделаны из более мягкого металла, чем сам коленчатый вал.

    Между вкладышами и шейкой образуется пленка толщиной несколько микрон, которая служит для смазки и улучшения скольжения вращения.

    Основная неисправность двигателя, при которой необходимо обтачивать коленчатый вал, — это падение давления в системе смазки при появлении на ней борозд.Конечно, может быть совсем не в этом, а, например, в масляном насосе, но это самая частая неисправность.

    Прежде чем решить, каким методом его устранить, необходимо измерить шейки, как коренные (они закреплены в блоке двигателя), так и шатунные (они же неподвижные шатуны). Необходимо провести два измерения перпендикулярно друг другу. Если отклонение от номинального размера шейки более 0,05 мм, коленчатый вал шлифуют. Естественно, этим занимаются профессионалы на высокоточном оборудовании.

    После притирки коленчатого вала на маховики набивается указатель ремонтного размера, каждая из которых соответствует букве, которая на ней стоит и необходимо подобрать вкладыши. Обычно коленчатый вал имеет три ремонтных размера, превышающих номинал с шагом 0,25 мм.

    Но все может быть не так уж и сложно. Если износ не превышает указанного, то можно ограничиться заменой вкладышей. Они могут быть того же размера, что и предыдущие, или больше. Второй случай применим только при равномерном износе шейки, без бороздок и каналов, поскольку именно из-за их внешнего вида падает давление в системе смазки.

    Из вышесказанного стоит сделать один простой, но очень важный вывод. Давление в системе смазки должно поддерживаться постоянно. Если этого не произойдет, то коленчатый вал получит сильный износ, будет перегреваться, а вместе с ним и нижние головки шатунов. После их нужно заменить, а это очень дорогой ремонт, не сравнимый с полировкой шеи. Кроме того, под давлением смазывается распределительный вал газораспределительного механизма, и то не один.Если во всей системе упадет давление, то и распредвал не останется без повреждений, а это еще дороже.

    Метка ремня ГРМ ВАЗ 2114 инжектор.

    Замена ремня ГРМ на ВАЗ 2114 проводится в один этап, специальных инструментов или подъемника практически не требуется.

    Инструмент для замены ремня на Лада Калина

    В первую очередь необходимо запастись инструментом, наличие которого необязательно, но сделает операцию намного быстрее и проще.

    • Трещотка. Вместо этого вы можете использовать обычную ручку, но тогда вам обязательно придется искать 12-гранную головку для 13. Если ее нет, то вам придется как-то выбраться, об этом позже;
    • Ключ рожковый или накидный на 10 шт .;
    • Торцевой ключ на 19 с длинным удлинителем, около метра. Конечно, либо ручка, либо трещотка;
    • Устройство фиксации натяжного ролика … Можно купить, изготовить, похоже на ключ под гайку на болгарке, только расстояние между «рогами» меньше;
    • Ключ рожковый на 17;
    • Ключ 8, не смотря ни на что.

    Замена ремня ГРМ на Лада 2114: описание процедуры

    Итак, приступим. Сначала откручиваем крышку заливной горловины, снимаем пластиковую защиту и ввинчиваем пробку на место. Снимите бачок омывателя лобового стекла после снятия с него насосов. Он просто встанет на пути.


    Теперь откручиваем правый угол брызговика двигателя, который находится под ним. Это нужно для того, чтобы можно было открутить шкив коленвала.Лучше делать это, повернув колеса до упора вправо.


    Из моторного отсека ключом на 10 откручиваем три болта крепления крышки ремня ГРМ. Один болт с торца, второй сверху салона, третий чуть ниже второго, на ощупь найти довольно просто.

    Снимаем крышку, видим ремень ГРМ. Теперь помещаем помощника в салон, включаем пятую передачу, а он держит педаль тормоза нажатой. Это самый простой способ предохранить коленчатый вал от проворачивания при откручивании.Конечно же откручиваем болт крепления шкива коленвала. Делается это из-под крыла правого колеса, если защита ранее откручивалась, то ее будет видно. Иногда нужно открутить подкрылок.



    После отвинчивания шкива важно защитить коленчатый и распределительный валы от проворачивания, чтобы избежать установки меток синхронизации. Затем откручиваем натяжной ролик ключом на 17, в этот момент также лучше держать педаль тормоза нажатой.

    Важно! Необходимо проверить натяжной ролик на предмет люфта и скрипов. У него колоссальная нагрузка, поэтому при вращении не должно быть шума.


    Теперь надеваем новый ремень, фиксируем натяжной ролик устройством, затем затягиваем гайку. После затяжки ремень должен изгибаться на 90 градусов. Это все.

    Видео замены ремня ГРМ ВАЗ 2114:

    Ремень ГРМ является неотъемлемой частью силового агрегата, который соединяет распределительный вал и коленчатый вал.При обрыве ремня ГРМ распредвал останавливается, а коленчатый вал продолжает вращаться. В результате поршень ударяется о клапаны, и они изгибаются. Во избежание поломки ремешок нужно проверять и при необходимости вовремя заменять.

    Причины обрыва ремня:

    1. 1. Неосторожное обращение с автомобилем. Товар имеет определенный ресурс, по истечении которого его необходимо заменить;
    2. 2. Заедание коленвала. На оборотах коленвал может резко заклинить. В этом случае распредвал продолжит вращаться и элемент сломается;
    3. 3.Попадание масла на ремень. При попадании масла на рабочую поверхность ремень начинает скатываться и соскальзывать со шкива;
    4. 4. Экономия на покупке товара. Многие автолюбители стараются сэкономить на покупке товара. Этого делать не стоит, так как дальнейший ремонт может стоить намного дороже;
    5. 5. Внешние дефекты (трещины и отслоения). При плохом качестве изделие начинает терять свои свойства и появляются внешние признаки износа;
    6. 6. Режущие зубы.Ремень цепляется за шкивы зубцами. При обрезке начинает прокручиваться и в конце концов обрывается.

    Признаки износа ремня:

    1. 1. Трещины, отслоения, отсутствие зубцов и других модификаций;
    2. 2. Пробег автомобиля более 60 тысяч километров. Ресурс этой продукции составляет 60 тысяч, но многие автолюбители не спешат менять его с таким пробегом;
    3. 3. Посторонние звуки из моторного отсека, которых раньше не слышали.

    Если заметны признаки износа, ремень необходимо заменить. Вся последовательность действий прописана в эксплуатационной книжке ВАЗ 2114.
    Если на автомобиле с 8-ми клапанным мотором обрыв ремня ГРМ, то ничего серьезного не произойдет. Машина просто не заводится.

    Чтобы устранить проблему, вам просто нужно изменить этот элемент синхронизации. Для этого потребуются инструменты:

    1. 1. Общие ключи и головки;
    2. 2. Сам товар;
    3. 3. Новый натяжной ролик;

    Порядок замены следующий:

    1. 1.Установить машину на ручник;
    2. 2. Включите четвертую или третью передачу;
    3. 3. Снимите крышку ГРМ, открутив три болта;
    4. 4. Проверните коленчатый вал против часовой стрелки и снимите ремень привода генератора;
    5. 5. Включите нейтральную передачу;
    6. 6. Проверните коленчатый вал по часовой стрелке и обратите внимание на метки и маховик. Когда отметка параллельна делению шкалы, остановите вращение;
    7. 7. Ослабьте гайку ролика натяжителя. Когда ролик изношен, замените его;
    8. 8.Ослабьте натяжение ремня с помощью натяжного ролика;
    9. 9. Натяните новый ремень на шкив коленчатого вала;
    10. 10. Натянуть изделие на шкив распределительного вала, чтобы не было провисания;
    11. 11. Прокрутите коленчатый вал и, если метки не совпадают, установите ремень на место;
    12. 12. Отвинтите крепление коленчатого вала и установите шкив генератора;
    13. 13. Отрегулируйте изделие, вращая ролик против часовой стрелки. Установите ремень генератора.


    По окончании работы при работающем двигателе необходимо определить натяжение ремня по уровню шума.

    При необходимости Замена ремня ГРМ ВАЗ 2114 производится вручную без помощи умельцев. В этой операции нет ничего сложного, нужно просто следовать инструкции.

    Ремень ГРМ — важный элемент двигателя автомобиля, и его нельзя оставлять без присмотра. Каждые 15 тысяч километров необходимо проверять этот элемент, а каждые 60 тысяч — заменять.

    Для выполнения этой работы вам понадобится гаечный ключ для натяжения ремня ГРМ.

    a) Необходимо снять заглушку в верхней части картера сцепления.

    b) В этом окне с помощью отвертки поверните коленчатый вал за зубцы венца маховика

    до совмещения метки на шкиве распределительного вала и выступа на задней крышке ремня газораспределительного механизма.

    В этом случае отметка на маховике должна совпадать с центром шкалы.

    Если взаимное положение кривошипа и распредвалов нарушено, поверните коленчатый вал до тех пор, пока отметка не совместится с центром шкалы.Ослабьте натяжение ремня и снимите его со шкива распределительного вала. Проверните распределительный вал до тех пор, пока отметка на его шкиве не совпадет с выступом на задней крышке. Не меняя взаимного расположения валов, наденьте ремень на шкив распределительного вала и отрегулируйте натяжение ремня.

    7. Используя гаечный ключ на 17 мм, ослабьте гайку натяжного ролика.

    8. Поворачивая ролик специальным ключом, отрегулируйте натяжение ремня и, удерживая ролик в этом положении, затяните гайку его крепления.

    9.Проверьте натяжение ремня (см. Выше) и при необходимости повторите регулировку.

    10. Окончательно затяните гайку ролика с моментом 33,2–41,2

    11. Установите на место переднюю крышку ремня и затяните болты ее крепления.

    Приветствую вас друзья на сайте автосервиса своими руками. Ремень ГРМ — одна из важных частей автомобиля, без которой ваш двигатель просто не заведется.

    Со временем ремень начинает разрываться, соскальзывать с шестерен и даже может полностью порваться.Поэтому своевременная замена ремня ГРМ ВАЗ 2114 просто необходима.

    В общем, менять ремень ГРМ нужно вовремя, как это рекомендуется, через 40-45 тысяч километров, чтобы потом не пришлось выходить на дорогу.

    Когда нужно менять ремень:

    • Если пробег 40-45 тыс.
    • Если на нем появились трещины.
    • Волокна начинают отслаиваться.
    • Зубья зачищены.
    • Если ролик натяжителя застрял.
    • С постоянным соскальзыванием шестерни распредвала.

    Инструкция по замене ремня ГРМ ВАЗ 2114

    Откручиваем и снимаем крышку (кожух) ремня ГРМ, он крепится, если не ошибаюсь, на трех болтах под ключ на десять.

    Ослабляем ремень генератора и снимаем его с закаленного вала вместе со шкивом, демпфером.

    Устанавливаем верхнюю мертвую точку.Для этого поверните двигатель по направлению вращения. Совместим метки на шестернях распредвала с меткой на его задней крышке. Кроме того, заодно можно заменить сальник распредвала, если есть утечка масла.


    Также отметка на шкиве коленчатого вала должна совпадать с отметкой на крышке. Проверяем еще одну отметку на маховике, она тоже должна совпадать. Для этого снимите резиновую заглушку на крышке картера сцепления.


    После этого отпускаем натяжной ролик, он с эксцентриком (со смещенным центром), поэтому полностью откручивать его не нужно, снимаем ремень.

    Если видео шумное или имеет большой люфт, его тоже необходимо заменить, особенно если вы не меняли его раньше.

    Внимание! При установке нового ремня ни в коем случае нельзя проворачивать двигатель и не смещать ранее установленные метки.

    Одеваем новый ремень и натягиваем роликом при закручивании. Крутим двигатель вашего «железного коня». Через пару оборотов проверяем натяжение ремня.

    Если все в порядке, наденьте демпфер вместе с ремнем генератора и затяните его.

    Закрываем крышку газораспределительного механизма. Проверяем свою работу, если вы все сделали правильно, запускаем двигатель, он должен запуститься без проблем.

    На этом вся наша работа завершена, теперь вы наверняка убедились, что поменять ремень можно своими руками, платя только за запчасти.

    › Обрыв ремня ГРМ. Замена ремня ГРМ ВАЗ 2115.

    Время сорвалось. Двигатель заглох на ходу. На бортовом компьютере появилась ошибка — ошибка датчика фазы.
    По веревке до дома. Ну не далеко. Хорошо, что мотор 8 клапанный.
    Купил ГРМ 310 рублей PowerGrip 5521-98111 * 19мм Сделано в ЕС www.gates.ru
    Кол-во зубцов: 111 Ширина (мм): 19мм
    Поменять
    1) Снимаем пластиковый кожух Откручиваем три болта гайки М10. И мы видим, что ремень порван.

    В принципе ремень не очень в плохом состоянии. Но с правой стороны она немного стерта.
    Несколько месяцев назад поменял помпу (протекла, сломались подшипники).А когда умирает помпа, натёр ремень.
    Необходимо было поменять тайминг вместе с помпой. Но руки до ремня не доходили. Но тщетно.
    Поменял 25.08.2013 Пробег на этом старом ремне 32000 км.

    2) Ослабить ремень генератора (гайка М 10). Ослабляем затяжку генератора (гайку М13) я откручивал только сверху.
    Снизу не ослабел. Снимаем renmen

    3) Снимаем шкив ремня генератора на коленчатом валу … Но до него еще надо добраться.
    Выкрутить рулевое колесо до упора вправо. Поднял домкратом правое переднее колесо. Снял колесо.
    В принципе специалисты делают это, не снимая колеса. Далее необходимо открутить крепление кожуха, закрывающее шкив.
    Для этого обычно снимается защита (крылья). Мне удалось эту защиту затянуть отверткой и открутить винт крепления.

    Шкив генератора крепится к коленчатому валу болтом (гайка М19). Сначала фиксирую коленвал, чтобы он не упирался в
    , когда откручиваю гайку.

    Зафикрол т. Д. Снял резиновую заглушку в верхней части картера сцепления (фото внизу) и воткнул отвертку в зубья.
    Потом откручиваю болт с головкой 19. Болт сильно затянут. Пару раз выскакивала отвертка. Ну все, переехала.
    Снимите ремень гератора. Снимите шкив с коленчатого вала.

    4) Заводим новый ремень ГРМ на ничном шкиве КВ. Надеваем шкив на коленвал. Закручиваем болтом.
    Заводим ремень ГРМ по меткам на распредвале и коленвале.
    Метка распредвала.
    Прокрутите шкив распределительного вала до совпадения меток. Я повернул гайку на этом шкиве.

    Марка распредвала

    Маркировку коленвала выполняем в два этапа.
    Этап 1 является приблизительным.
    Метка шкива генератора на коленчатом вале должна быть вверху. Внизу должен быть круглый ключ (ржавая деталь, не знаю, как его назвать)
    .

    Этап 2 точен.
    А точнее смотрим на отметку вверху картера сцепления. Используйте отвертку, чтобы повернуть зубья маховика.

    Этикетка типа опасности не металлическая не очень заметна. Очистил поверхность маховика ведром. Нашел это в опасности. Вы можете увидеть это на стежке.
    Потом натягиваю ролик. У меня был специальный ключ. И закрепляю ролик, закручивая на его оси гайку (М17).
    После затяжки еще раз проверяю метки. Мне почему-то всегда не хватает одного зуба.
    Поэтому с первой попытки с фламасером рисую полосу на шкиве распредвала и ремне.
    Проверив отметки, перекидываю ремень на один зуб в ту или иную сторону.
    Собрал обратно: кожух шкива, натяжитель ремня генератора, кожух ремня грм.

    При замене ГРМ проверил помпу и натяжной ролик на люфт.
    Насос вроде в порядке. Но на ролике люфт есть. Я не должен был сразу покупать видео.Видео обычно меняется вместе с хронометражом.

    2016-06-17 Поставил новый ГРМ . Проехал 300 км, смотрю и вижу, что с правой стороны
    (ближе к двигателю) ремень ГРМ съел, где-то 2 мм глубиной до зубцов. Определили что жрет ремень
    натяжной роликовый хомут. Ремень на ролике был оттянут в сторону к двигателю.
    Под ролик с одной стороны подкладываю прокладку от пивной банки (алюминиевая 0,1 мм).
    Еще (я не автор идеи)


    Чтобы прокладка не упала при установке ролика, ее заклеиваем герметиком.Герметика не нашла, поэтому завязала тонкой хлопковой нитью.
    При этом я отрегулировал его так, что при работающем двигателе с помощью отвертки я сдвигал ремень влево, затем
    вправо. Ролик примерно на 1,2 мм шире ремня. Ремень обратно не поднимается.
    То есть вроде все выставлено идеально.

    Примечание: ремень выдерживает нагрузку до 1000 кг. Теоретически двигатель
    не может создать такое усилие. И ремень рвется по принципу «тряпка-бумага» то есть если оторвать тряпку
    за край, то рвется без усилий по всей ширине.
    В общем, причину определить сложно. Геометрия механизма должна соответствовать
    долей миллиметра. Определить это ни на глаз, ни по приборам практически невозможно. Как определить, сдвинулся ли ролик или шкив на 0,1 мм? Народ просто заводится
    меняют все подряд — шкивы, помпу, ролик, ремень, шпильку натяжного ролика, дистанционную шайбу натяжного ролика.
    Можно определить только люфт помпы, ролика и неправильных шкивов.
    Пока не поставил крышку ГРМ. Я посмотрю, что будет дальше.
    Осмотр
    Запускаем двигатель. Ремень не должен двигаться ни в одну сторону.
    Ни в коем случае не тискайте слишком сильно
    Ремень сдвигаем влево-вправо чем-нибудь (широкой отверткой).
    В идеале ремешок не должен возвращаться ни в одну из сторон.

    Цена вопроса: 310 ₽ Пробег:

    км

    Как поменять коленвал без снятия двигателя. Как заменить вкладыши коленвала, не снимая двигатель? Несколько советов.Снятие коленчатых валов

    Если износ или овальность больше 0,03 мм, то шейки коленчатого вала необходимо отшлифовать в специализированной мастерской, где имеется необходимое оборудование (там же необходимо проверить осевое биение основных поверхностей коленчатого вала). После шлифовки коленвала повторно измеряем диаметры шейки коленчатого вала, чтобы определить ремонтный размер вкладышей.

    Установка коленвала на автомобиль ВАЗ 2107
    1. Коленчатый вал промываем в керосине и продуваем его внутренние полости сжатым воздухом.Устанавливаем новые вкладыши коренных подшипников коленчатого вала номинального или ремонтного размера. На внешней цилиндрической поверхности вкладышей выбиты цифры, обозначающие ремонтный размер: 025 — первый ремонт, под шейку коленчатого вала, уменьшенный в диаметре на 0,25 мм. Соответственно при втором, третьем и четвертом ремонтных размерах значения будут: 050, 075, 100. Отличить шатунные подшипники от основных несложно. На верхних вкладышах коренных подшипников (кроме среднего) имеются кольцевые проточки.Кроме того, втулки коленчатого вала с центральной опорой шире остальных. Шатунные подшипники коленчатого вала все одинаковые и взаимозаменяемые, диаметр шатунных подшипников меньше диаметра основных. Для увеличения площади контакта на шатунных подшипниках отсутствуют кольцевые канавки.
    2. Установить в пазы станины пятого коренного подшипника упорные полукольца с проточками на коленчатый вал. Полукольца изготавливаются нормальной толщины (2.310-2,360 мм) и увеличенный (2,437-2,487 мм).
    3. Проверить осевой зазор между упорными полукольцами и упорными поверхностями коленчатого вала, который должен быть в пределах 0,06–0,26 мм. Если зазор превышает предельно допустимый (0,35 мм), заменить упорные полукольца новыми, увеличенными на 0,127 мм.
    4. Смажьте шатун и коренные шейки коленчатого вала моторным маслом и установите коленчатый вал в блок цилиндров.
    5. В соответствии с отметками установите крышки коренных подшипников и затяните их болты с моментом 68.4-84,3 Нм. Проверяем свободное вращение коленвала.
    6. Установите шатуны с втулками и крышками на коленчатый вал. Затягиваем гайки крепления моментом 43,4-53,5 Нм.
    7. Установить поддон на автомобиль ВАЗ 2107 (см. «Поддон картера двигателя — снятие и установка»).
    8. Установите держатель с сальником на блок цилиндров (см. «Задний сальник коленвала — замена»).
    9. Установка остальных снятых деталей на ВАЗ 2107 проводится в обратной последовательности.
    10. Отрегулировать натяжение цепи ГРМ (см. «Цепь привода ГРМ — регулировка натяжения).
    11. Отрегулировать натяжение ремня привода генератора (см.« Ремень привода генератора ВАЗ 2107 — регулировка и замена натяжения »).
    12. На карбюраторном двигателе автомобиля ВАЗ 2107 проверяем и при необходимости регулируем угол опережения зажигания

    Как снять и разобрать коленчатый вал автомобиля — чтобы снять коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания вашего автомобиля, сначала необходимо снять следующие узлы и детали:

    1) боковые люки картерного блока;

    2) головки блока цилиндров;

    3) шатуны с поршнями;

    4) маховик;

    5) привод тахометра;

    6) картер маховика;

    7) крышка для крепления узлов и шестерен;

    8) поддон.

    Для того, чтобы выпрессовать коленчатый вал из картерного блока двигателя, необходимо разблокировать, а затем открутить болты крепления крышек картера со стороны маховика. Затем с помощью специального съемника (а если его нет, легкими ударами медной пробойника по торцу вала) выдавите коленчатый вал вместе с подшипниками из картерного блока.

    Для разборки коленвала необходимо разблокировать, а затем открутить болты крепления уплотнительной крышки, снять крышку.Снимите задний подшипник с вала с помощью отжимных болтов. Если в этом нет необходимости, не выдавливайте подшипник из задней крышки блока картера. На этом разборка задней части коленчатого вала завершена.

    Для снятия переднего шарикового подшипника необходимо отсоединить, а затем открутить зажимную гайку, снять шестерню и распорную втулку, вынуть шпонку; выдавите шарикоподшипник с помощью отжимных болтов. Снимите заглушки шеек валов и очистите полости шеек от осадка; коленчатый вал и его детали промойте в керосине, прочистите шприцем все масляные каналы, затем продуйте воздухом.

    Для снятия маховика двигателя необходимо его разблокировать, а затем открутить болты крепления маховика к фланцу коленчатого вала, прикрутить специальный съемник к маховику двумя болтами и, вращая нажимной болт гаечного ключа, снять маховик с коленчатого вала. фланец.

    После снятия вышеуказанных узлов и деталей открутите гайки крепления вилок, снимите вилки, а затем коленчатый вал. Затем снимите заглушки шейки вала и промойте вал и его детали в керосине.Масляные каналы промываются шприцем.

    При осмотре коленчатых валов основное внимание следует уделять состоянию коренных шеек, а также шейкам и подшипникам шатунов, буртикам, щекам вала и коленчатому валу двигателя, осматривать хвостовик, резьбу хвостовика и резьба зажимной гайки на предмет трещин и зазубрин.

    Мелкие круглые риски зачищаются мелкой наждачной бумагой и маслом, зазубрины зачищаются пробирным камнем и мелкой наждачной бумагой. Засоренная резьба ремонтируется напильником.

    Проверка шейки коленчатого вала осуществляется:

    а) шатун — в двух ремнях;

    б) корень широкий — в три пояса;

    в) корень узкий — в один пояс.

    При осмотре вкладышей коренных подшипников, а также шатунных подшипников, отлитых из свинцовой бронзы, следует особенно внимательно проверять, нет ли отставаний свинцовой бронзы от стальной станины, крошек или трещин. При обнаружении трещин, сколов или отставания пломбы вкладыши следует заменить.Если есть царапины, заусенцы и небольшие зазубрины, тщательно очистите эти места скребком и прогладьте кельмой.

    Как снять и разобрать коленчатый вал автомобиля — в двигателях нужно обращать особое внимание на состояние подшипника со стороны маховика. В случае значительного истощения его необходимо заменить. При осмотре шестерни коленчатого вала следует обращать внимание на дефекты, характерные для рабочих поверхностей шестерен: трещины, общий износ, износ, сколы, заусенцы, а также наличие подрезки зубьев шестерни, работающей в паре.Необходимо заменить шестерню высокой выходной мощности.

    Болты с зубьями с зазубринами, удлиненной и забитой резьбой также подлежат замене. Также необходимо проверить состояние шариковых подшипников. Самый серьезный дефект шариковых подшипников — это растрескивание шариков. Трещины могут возникнуть из-за неаккуратной сборки, попадания металлических частиц, а также из-за несоосности или неаккуратной центровки двигателя с приводом.

    Следует установить отсутствие крошки и царапин на шариках.Пятна оспы на поверхности шариков или клетки указывают на кислотность смазочного масла. Чрезмерный износ сепараторов может быть результатом использования смазочного масла низкого качества. При перегреве подшипников в процессе эксплуатации шарики теряют свой блеск, но это не повод для брака подшипников.

    Наличие пятен ржавчины на подшипниках свидетельствует о наличии воды в масле или влажности снаружи. Наличие таких дефектов, как крошение, глубокие локальные и кольцевые выработки и большой люфт, безусловно, является основанием для замены подшипников на новые.

    После снятия шариковых подшипников проставочные шайбы обычно необходимо заменять новыми. Перед сборкой коленчатый вал необходимо тщательно очистить и тщательно промыть, проверив наличие заусенцев и грязи во внутренних отверстиях. После установки заглушек вал необходимо подвергнуть испытанию давлением гидравлического масла в течение пяти минут.

    После гидравлического испытания гайки на болтах заглушек необходимо заблокировать, распределив нарезки на болтах. Масляные каналы необходимо защитить от попадания в них посторонних предметов и от засорения, завязав горловины манжетами из прессованного картона или картона.

    Ведущие шестерни коленчатого вала должны быть достаточно плотно посажены на вал, однако необходимо следить за тем, чтобы их плотная посадка не обеспечивалась плотной посадкой на шпонку. Зажимную гайку необходимо закрепить кулачковой шайбой.

    Уплотнительная крышка своим буртиком должна прижимать внешнюю обойму подшипника, а по плоскости соединения с крышкой должна обеспечивать плотную посадку через бумажную прокладку, причем крышка должна быть установлена ​​так, чтобы вырез на центрирующем буртике для слив масла идет снизу.При повороте подшипника стопорное кольцо не должно касаться крышки уплотнения.

    Необходимо проверить, чтобы при проворачивании вала вращение подшипников было свободным, без заклинивания шариков.

    При укладке коленчатого вала двигателя коренные шейки, а также их подшипники необходимо обильно смазать маслом, поставить на место коромысла и равномерно затянуть гайки подшипников. Начинайте затягивать, гайки должны быть от среднего подшипника. После затяжки каждого подшипника попробуйте провернуть вал вручную.Коленчатый вал должен легко вращаться вручную при затянутых коренных подшипниках.

    Убедившись, что вал легко вращается, все гайки крепления подшипников следует затянуть пальцами. В дальнейшем собираем в следующем порядке: ставим поддон, кожух маховика, устанавливаем газораспределитель. После установки маховика в обязательном порядке проверить индикатором его биение по торцу и внешний диаметр обода.

    Мы описали, как снимать и разбирать коленвал автомобиля, удачи!

    Теперь отличные советы и хитрости в видео Как снять и разобрать коленчатый вал автомобиля, а затем правильно установить его в постели

    Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях! Ремонт коленчатого вала

    или как говорят в народе коленвал , многие наши люди пытаются сделать это сами.Но поскольку люди-самоделки знают общую идею ремонта двигателя автомобиля и не учитывают некоторые нюансы, то для проверки коленвала приведу простые тесты.

    Первое, на что следует обратить внимание при визуальной проверке коленвала — на шейки и необходимо определить необходимость шлифовки коленвала , это можно сделать визуально и на ощупь без каких-либо инструментов. Также нужно определить есть еще место для расточки коленвала, проще всего определить это по вкладышам.

    Сразу поясню, что коленвалы ВАЗ можно растачивать 4 раза, ремонтный размер вкладышей увеличивается на 0,25 мм, первая расточка коленвала будет под вкладыши 0,25, вторая расточка будет под вкладыши 0,50, третья расточка под вкладыши 0,75, а последняя под вкладыши 1,00. Коленчатые валы ГАЗ и УАЗ можно растачивать до 6 раз, при этом размер гильз увеличится на 0,25 мм, первый расточка гильзы 0,25, второй расточка гильзы 0,50, третья 0.75, четвертая 1,00, пятая 1,25 и последняя 1,50.

    Поэтому, когда вы снимали коленчатый вал с блока цилиндров, сразу смотрите на размер вкладышей, чтобы определить, есть ли еще возможность расточки коленвала. На фото показан лайнер и место нанесения лайнера.

    Стандартный коленчатый вал (заводской коленчатый вал, который еще не расточен) будет иметь гильзы с номерами и без них.

    Фото. Гильза коленчатого вала, стрелка 1 обозначает значок гильзы, а стрелка 2 — размер гильзы 0.25.

    Расточка коленвала или нет

    Теперь нужно определить, нужно ли растачивать коленчатый вал, обратите внимание на шейки коленвала, на шейках видны риски и волнистые бороздки, проведите пальцем по шейке, если видите риски, на шейке бороздки и проведите пальцем, чтобы почувствовать малейшую волнистость, даже не думайте об этом, поднесите к надувающемуся коленвалу. Но не стоит покупать вкладыши на коленвал сразу, после расточки бурильщик подскажет, какие вкладыши покупать, так как это бывает из-за большого износа шейки коленвала, их растачивают на два размера больше.

    Фото. Сильно изношенная шейка коленвала Волга

    Это случается редко, поэтому шейки коленчатого вала выглядят хорошо, обратите внимание на коренные подшипники, и если вы видите блестящий износ гильз, это означает, что коленчатый вал болтается и имеет большой зазор, а болтающиеся в гильзах набивают блестящие полоски. .

    Фото. Подшипники со значительным износом коленчатого вала

    Но не путайте, также блестящие полосы на вкладышах могут появиться при установке коленвала при скручивании подушки с вкладышем, когда коленвал защемлен и еле скручивается или заклинивает.В этом случае первая болгарка ошиблась при шлифовке коленвала, вторая попала под гильзу, поэтому при установке вкладышей аккуратно протрите грядки (место, где устанавливается вкладыш, называется станиной).

    Если просто заменить вкладыши, не обтачивая изношенный коленвал, то это все равно, что деньги на ветер выкинуть, эффекта будет ноль. Также, если в двигателе до ремонта было очень слабое давление масла (лампочка давления горит на холостом ходу), это уже говорит о необходимости расточки коленвала под ремонтные гильзы.

    Лучше не полениться и сдвинуть коленвал на расточку и немного переплатить, чем просто заменить вкладыши.

    Железо не обманешь!

    С помощью этих советов можно легко без микрометра определить, нужно ли шлифовать коленчатый вал.

    Как правильно поставить подушки коленвала

    Помните об этом, подушки коленчатого вала не могут быть заменены местами, с какого места была снята подушка и должна быть установлена, а фиксатор на вкладыше должен быть поставлен на фиксатор другого вкладыша.И лучше это сделать, перед тем как откручивать коленвал, набить подушки стержневыми точками, первая подушка — одна точка, вторая подушка — две точки и т.д. чисел, то используйте ядро. Также, когда вы набиваете отметки на подушках, набивайте их так, чтобы вам было ясно, где впереди и где находится задняя часть подушки, ударьте отметки ближе к краю передней части подушки, затем при сборке , если вы отвлечетесь, взглянув на положенную подушку, то поймете, что не ошиблись.У подушек двигателя ВАЗ заводские риски на подушках, отмечать их не нужно, но можно и хуже не будет.

    Фото. Номер 2 набит мной на второй подушке, верх номера смотрит вперед

    У меня был случай, попросили посмотреть двигатель, просто заменили вкладыши и не растачивали коленвал. Вот и заклинило коленвал, меня сразу удивило, как заклинило коленвал, когда просто заменили старые гильзы на новые.

    Все оказалось очень просто, другой мастер подсказал этому мастеру не прикручивать подушки к замку на вкладышах, а наоборот. Подкрутил подушки, как положено, фиксатор на замок, и коленвал закрутился. Но взглянув на этот коленвал, я сразу понял, что все их труды были напрасны, даже на первый взгляд он был покрыт канавками, я ему сказал, что работать не будет смысла. Но он решил, что все будет хорошо.

    Долго не ездил, так как в двигателе не было давления масла, хотя гильзы новые установил.

    Коленчатый вал зажимает вал на вкладышах

    Растачиваю коленвалы от проверенных расточителей и не имею проблем со сборкой двигателя. Но если вы просадили коленвал и расточитель ошибся, а коленвал зажат гильзами, или наоборот очень слабо, то возникает проблема установки коленвала на двигатель.

    Я расскажу, как исправить, если коленчатый вал зажат вкладышами, как на коренные шейки, так и на шатун.

    Но сначала нужно правильно установить вкладыши в ложе блока цилиндров, так как при неправильной установке вкладышей двигатель заклинит, на фото видно, как следует правильно расположить вкладыши на двигателе ВАЗ. Но на других двигателях тоже устанавливаются гильзы.

    Фото. Показывает, как правильно установить вкладыши в блок цилиндров.

    После установки гильз в блок цилиндров необходимо правильно установить и выбрать упорные полукольца или кольца (в зависимости от двигателя), кратко желательно установить или отрегулировать упорные полукольца, чтобы не было продольное перемещение коленчатого вала.

    Теперь кладем коленвал на вкладыши и вставляем вкладыши в подушки блока, подушки нужно поставить на свои места, а фиксатор вкладыша поставить на другой фиксатор вкладыша. Слегка приманим подушки, после того, как все подушки будут на месте, начинаем подтягивать подушки по одной, а после того, как подушка затянута, обязательно пробуем провернуть коленвал.

    Фото. Вид фольги перед подкладкой между подушками.

    Если после затягивания подушки коленчатый вал зажат и не вращается, необходимо обязательно ослабить зажатую шейку коленчатого вала.Сделать это можно простой шоколадной фольгой, на фото показано, как правильно разрезать фольгу и как ее поставить, чтобы разжать зажатую шейку коленвала. Бывает, что одной накладки из фольги недостаточно, поэтому добавляйте дополнительную фольгу, пока коленвал не начнет вращаться. Этот способ подходит как для коренной, так и для шатунной подушек. После того, как вы подобрали и затянули фольгу, ножом срезаете излишки, фольгу кладут на одну сторону подушки, где нет замков пэда.

    Фото.Показывает, как правильно вставить фольгу между подушками.

    Ослабленный коленчатый вал

    Растачиватель коленвала может ошибиться и ослабить коленвал, тогда в двигателе не будет хорошего давления масла, и из-за этого двигатель может быстро стукнуть.

    Фото. Так вот ключом можно провернуть коленвал на двигателе ВАЗ.

    Вот так можно проверить коленвал на люфт. Подтянуть подушку и провернуть коленвал, если он очень легко крутится, то это не мешает проверять, болтается ли коленвал или нет.

    Обычно коленчатый вал после хорошей расточки не зажимается и легко проворачивается. Снимите подушку, вытащите лайнер и подложите шоколадную фольгу под лайнер, закрутите лайнер, если коленчатый вал сжимается или начинает заметно сильнее проворачиваться, значит, эта шейка коленвала хорошо расточена, вытащите фольгу из-под вкладыша. лайнер и проверьте следующую подушку.

    Фото. Показано, как подложить фольгу под вставку, а излишки фольги обязательно срезать кончиком ножа, здесь показано, что с одной стороны фольга отрезается, а с другой — нет.

    Если после того, как фольга была помещена под гильзу, коленчатый вал не проворачивался более тяжело, то шейка коленчатого вала ослаблена, подкладывайте под эту подушку между гильзой больше фольги, пока коленчатый вал не проворачивается затруднительно. После того, как все подушки были проверены и найдены ослабленные, и если под вкладыш нужно было положить более одной пленки, то коленчатый вал должен был быть полностью удален, а под те шейки, которые должны были быть вставлены более одной пленки, он необходимо разделить полоски фольги на две части и положить половину фольги под вкладыш в блоке.Наденьте коленчатый вал, затяните, все, вкладыши у вас идеально подогнаны, и коленвал будет отлично работать в двигателе.

    Обязательно проделайте отверстие в фольге под вкладышем через отверстия в вкладыше с помощью гвоздя, чтобы масло могло проходить через него.

    Восстановление коленвалов

    Также можно воспользоваться мастерской по восстановлению коленвала, но не рекомендую восстанавливать и приваривать коленвал. Я слышал много неодобрительных отзывов о восстановленных коленчатых валах, у первых эти коленвалы ломаются, у вторых быстро изнашиваются.

    Фото. Сломан коленвал ВАЗ-2103, последняя расточка коленвала (размер гильзы 1.00)

    На фото сломан коленвал последней расточки, после расточки этого коленвала и установки на двигатель до поломки он проехал 45000 км. правда хозяин этой шестерки не пожалел и дал ему бензин.

    Поэтому, если у вашей машины коленвал последней расточки, то не садитесь за руль, езда на такой машине должна быть спокойной.

    Требуется балансировка коленчатого вала после его расточки?

    Нет, коленчатый вал не требует балансировки после расточки. Смело ставьте расточенный коленвал и катайтесь, все будет нормально.

    Расточка коленвала стачивает все шейки или нет?

    При расточке коленчатого вала мастер по отверстию измеряет коленчатый вал и может протыкать только коренные шейки и не касаться шатунов, и наоборот. Но по мне, если коленвал отдам на шлифовку, то прошу проткнуть колесо полностью, мне так спокойнее.

    Как промыть коленчатый вал после расточки?

    Коленчатый вал после расточки очень легко промыть, залить бензин в насос, прижать шланг от насоса к отверстиям коленвала, надавить на насос и бензин промоет коленвал изнутри под давлением. Обычно отверстия на шейках коленчатого вала сквозные, поэтому заткните противоположное отверстие пальцем, и бензин пойдет через канал к шатунной шейке и промоет весь канал.

    Но не промывать соляркой, так как она очень терпкая, а при сборке коленвала оставшаяся солярка выйдет из отверстий коленвала на гильзы и может заклинить.

    Что делать, если свечи коленчатого вала упали в коленвал?

    После того, как заглушки коленчатого вала упали в коленчатый вал, их необходимо просверлить, вставив в это отверстие сверло, и желательно подбирать сверло с диаметром отверстия. И скорее всего вы пробовали выбить свечи по совету расточителя коленвала.

    Однажды расточил коленчатый вал и расточитель сказал мне, теперь мне нужно выбить свечи, прочистить канал и забить новые. Я ему говорю, сейчас принесу вам новые свечи, выбью и почищу, а новые забью, чтобы вы дали стопроцентную гарантию, что вставленные вами свечи не вывалятся под давлением масла.На что он мне сказал, это работа моториста, пусть делает, я ему говорю, раз уж нельзя, то и советов нечего, моторист сам знает, что делать с коленвалом.

    Дам совет, без особой надобности не трогайте заводские втулки коленвала, так как на заводе они запрессовываются специальной машиной, а забив вручную, есть опасность вылететь под давлением масла.

    Но если вы выбили заглушки из коленвала, то правильно их забивать так, не ударяйте по центру заглушки, так как заглушка будет растягиваться и расшатывать, возьмите оправку по диаметру заглушки или еще немного, и вбиваем, снимая заглушки по краям.

    Мы промывали коленчатый вал, как описано выше, и этого вполне достаточно, и когда вы начнете ездить на хорошем масле, даже при наличии небольшого нагара в коленчатом валу, он будет постепенно смываться без вреда для двигателя.

    Когда-то у меня был корпус, я собрал двигатель ВАЗ 2109, стал промывать коленвал, и одна шейка была очень сильно забита, что бензин при промывании с главной шейки почти не проходил в шатун. Тогда я подумал, что надо будет выбить пробку коленвала и высверлить нагар, но решил попробовать продуть компрессором, забив деревянным чопиком с одной стороны основной горловины, и плотно приставил шланг в другое отверстие главной горловины высокого давления от компрессора вылетела пробка от нагара из шейки шатуна, и канал задул.Вот и сдул забитый коленвал.

    Если у вас нет компрессора, то можно подъехать к любому шиномонтажу и там коленвал продуть.

    Итог, только в очень крайнем случае выбивайте заводские заглушки из коленвала, если канал полностью забит и продувка не помогает, так же попробуйте засорить заглушку, чтобы она не выдавливалась давлением масла.

    Как снять коленвал, не снимая двигатель?

    Можно снять коленчатый вал, не снимая двигатель, но легче снять двигатель, а затем снять коленчатый вал.

    Для снятия коленчатого вала без снятия двигателя необходимо снять поддон, коробку передач, маховик, заднюю крышку с сальником, переднюю крышку, снять цепь или ремень ГРМ, это зависит от модели двигателя, опор шатуна и коленвала. крепления.

    Как видите, снять коленвал не так-то просто, если не снимать двигатель, легче снять двигатель, чем снимать все описанное выше и залезать под машину.

    Если покупать новый коленвал в магазине, нужно его шлифовать или нет?

    Новый коленчатый вал не нужно шлифовать, он уже отшлифован под стандартные втулки.

    Менять или не менять гайки шатуна?

    Если резьба на болтах и ​​гайках шатуна хорошая, то менять их не нужно, а если плохая, то нужно менять бот вместе с гайкой.

    Как можно отшлифовать шейку коленчатого вала вручную?

    У меня на практике был один такой случай, когда я шлифовал шатунную шейку вручную без использования станка. Как-то родственники приехали к моему другу за 1200 км. Как двигатель в их ВАЗ 2114 выбил в гости из-за того, что когда они выходили на природу, они ударились поддоном о камень.Картер погнулся и вмятина перекрыла подачу масла в маслоприемник, масло пошло, но очень слабо, из-за чего дребезжал второй шатун.

    Мне эту машину привезли в пятницу вечером, и друг просит, Сергей, я помогу тебе, но родственники обязательно должны уехать в воскресенье. Я ему говорю, завтра суббота и мастерская по растачиванию коленвалов не работает, он просит разобраться, как можно без станка, говорю ему вечером подумаю а завтра попробую сделать это.За вечер придумал 10 вариантов, но остановился на одном, который мне показался самым быстрым и удобным.

    Полировал шейку коленвала вот так.

    Снял поддон не снимая двигатель с машины, покрутил стук шатун, посмотрел вкладыши, они оказались стандартные, полез в свою груду металлолома и нашел хорошие вкладыши 0,25. Заткнул тряпкой отверстия в шейках коленвала, вставил вкладыши в шатун и хорошо промазал их притирочной пудрой для клапанов, слегка натянул шатун на шейку коленвала.Выкрутил все свечи и начал приводить коленвал стартером, две минуты ехал с перерывами, снова снял подушку с шатуна и снова намазал притирочный порошок, снова вытащил подушку шатуна, а также начал ездить с стартер. Делал так до тех пор, пока подушка шатуна полностью не села на шатун, затем снял подушку и тряпкой в ​​бензине удалил весь притирочный порошок с коленвала и вкладышей шатуна, вытащил тряпку из шейки коленвала, смазал вкладыши с чистым маслом, закрутил шатун как положено, проверил, стартер крутит.Выровнял поддон и маслоприемник, поставил все на свои места, завел мотор, отлично заработало.

    На следующий день родственники друга поехали домой, и машина их не подвела, и они ездили на ней пол года, а потом продали, а коленвал не ремонтировали.

    Если поставить новый коленвал, нужно ли менять шатуны?

    Если шатуны не стучали и вкладыши в них не крутились, смело оставляйте старые шатуны.Шатун нужно менять в том случае, если в нем закрутилась вставка, если шатун выбился, но вставка не проворачивалась, можно смело ставить этот шатун обратно. Когда вкладыш в шатуне поворачивается, он выгрызает часть металла, тогда шатун нужно выкинуть и заменить на новый. И если вкладыш в шатуне не повернулся, размер его останется в норме, и можно смело ставить обратно. Это мой личный опыт более 20 лет практики в ремонте двигателей.

    Почему нет отверстия в одной коренной шейке коленвала ВАЗ?

    Отверстия в коленчатом вале для подачи масла от коренных шеек к шатунам. Поскольку в двигателе четыре шатуна, в основных шейках имеется четыре отверстия. Поэтому центральная горловина без отверстий, подача масла идет только к этой горловине.

    Почему после 90 градусов горит лампа форсунки давления масла ВАЗ после капитала?

    Скорее всего капиталом тут не пахнет, и на изношенный коленвал установили новые гильзы.Этот двигатель нужно переделать, растачивая коленчатый вал. Если коленчатый вал затачивался, то расточитель ошибся в допусках, удалил лишний металл, тем самым ослабив шейки коленвала, поэтому давление масла загорается при температуре 90 градусов.

    Почему раньше на лайнерах «Жигулей» были дыры, а теперь нет?

    Потому что отверстия на втором лайнере не нужны. Смазка гильзы и шейки коленчатого вала протекает через сквозное отверстие в шейке коленчатого вала.В верхней втулке имеется отверстие с проточкой, масло под давлением поступает в расточку основной шейки, смазывая шатун кривошипа и нижнюю втулку без отверстий через сквозное отверстие главной шейки.

    И поэтому в двигателе 402 канавку в нижних вкладышах Волги не сделали, не знаю, главная шейка коленвала в этих двигателях не сквозная, отверстие только с одной стороны. Оказывается, подача масла к шейке коленчатого вала коленчатого вала является импульсной, когда отверстие шейки проходит по верхней гильзе с отверстиями.Нижняя гильза без канавки смазывается маслом шейкой коленчатого вала, которая волочится за собой, что, конечно, вызывает небольшое голодание масла в нижнем гильзе.

    КОЛЕНВАЛ 21213

    Для коленчатых валов двигателей 21213 диаметр коренной шейки (мм) составляет:

    нормальный размер …………………………… 50, 799 — 50, 819

    ремонт (-0, 25) ……………………………… 50, 549 — 50, 569

    ремонт (-0, 50) ………………………………. 50, 299-50, 319

    ремонт (0, 75) ……………… ……………….. 50, 049-50 , 069

    ремонт (-1, 00) …………………………….. 49, 799-49, 819

    Диаметр шейки шатуна (мм):

    нормальный размер …………………………….. 47, 83 — 47, 85

    ремонт (-0, 25) ……………………………….. 47, 58 — 47, 60

    ремонт (-0, 50) ………………………………… 47, 33 — 47, 35

    ремонт (0, 75) ………………………………… 47, 08- 47, десять

    ремонт (-1, 00) ……………………………….. 46, 83 — 46, 85

    Номинальный расчетный зазор в подшипниках шатуна составляет 0,02–0,07 мм, а в коренных подшипниках — 0,026–0,073 мм. Предельные зазоры (износ) составляют 0,1 мм для шатуна и 0,15 мм для коренных шеек.

    Распределительный вал и его привод

    Распредвал двигателя 21213 отличается от 2121 другим угловым расположением кулачков, так как на двигателе 21213 разные фазы газораспределения.

    Привод распредвала имеет особенности при ремонте натяжителя цепи. Его поршень удерживается от выпадения из корпуса не стопорным кольцом (как на двигателях 2121), а ударами по корпусу в трех точках. Для разборки натяжителя подпилите края корпуса в местах пробивки. После установки натяжителя плунжера в корпус необходимо расточить корпус в трех точках. При этом выступы от перфорации не должны касаться поверхности при движении плунжера.

    Коленчатый вал ВАЗ классик

    Рисунок: Основные размеры шатуна и коренной шейки коленчатого вала и их галтели ВАЗ 2103

    Рисунок: Допустимое биение основных поверхностей коленчатого вала

    ДИАМЕТРЫ ШАТУНОВ, мм

    ДИАМЕТР ШЕИ, мм

    Коленчатый вал ВАЗ 08-09

    Рисунок: Основные размеры коленвала ВАЗ 08-09

    ДИАМЕТРЫ ШАТУНОВ, мм

    ДИАМЕТР ШЕИ, мм

    Как снять подшипник с коленвала ВАЗ 2109?

    Нет подшипника в коленвале ВАЗ 2109.

    Шлифовка коленвала в домашних условиях. Видео.

    Горобинский С.В.

    Иногда автомобилисты и начинающие механики задаются вопросом, как заменить вкладыши коленвала, не снимая двигатель. Такой интерес объясняется несколькими причинами. Во многих случаях просто нет возможности снять мотор с автомобиля. Этот агрегат достаточно тяжелый, поэтому вам понадобится подъемник или помощь нескольких сильных мужчин. Если этих условий для снятия мотора нет, то придется выходить и проводить работы прямо на станке.Но учтите, что ремонт без снятия мотора несколько выглядит извращением, то есть повозиться придется основательно. Поэтому все же попробуйте поймать помощников для снятия мотора.

    Как заменить вкладыши коленвала, не снимая двигатель? Прежде чем ответить на этот вопрос, давайте разберемся, что такое наушники и почему их стоит менять. Всем известно, что подшипники используются для обеспечения длительного срока службы всех вращающихся частей. Они могут быть самыми разными; Подшипники скольжения установлены в двигателе на коленчатом валу — вкладыши.Они представляют собой стальной лист определенной формы, который устанавливается в станине двигателя (основной) или в нижних головках шатунов. Они имеют зажимы в форме усиков, чтобы избежать смещения подшипников во время работы.

    Также есть специальная канавка или отверстие для смазки. Внутренняя поверхность имеет антифрикционное покрытие , что значительно снижает уровень износа детали. Обратите внимание, что для разных моделей двигателей используются разные покрытия, при выборе сменных наушников обратите внимание на этот фактор.

    Гильзы меняют по нескольким причинам, начальная — износ, но последствия могут быть разные:

    • Люфт … В этом случае будет стук коленвала. Рекомендуется как можно скорее произвести ремонт. В этом случае замену можно произвести даже без снятия и разборки двигателя;
    • Проворачивание … В результате сильного износа из него выскакивает усик подшипника и проворачивает его вокруг шейки коленчатого вала.Иногда такое случается при недостаточной смазке. Здесь на шейке могут образоваться потертости, единственный вариант — снять коленвал и отшлифовать его.
    Как видите, причины такого ремонта могут быть разными. При повороте вкладышей дальнейшая эксплуатация автомобиля невозможна, двигатель просто заклинивает.

    Замена

    Все официальные инструкции рекомендуют замену вкладышей коленвала с полной разборкой двигателя, но на самом деле в этом нет необходимости.Все можно сделать прямо на машине. И если с шатунными подшипниками все более-менее понятно. Достаточно просто открутить головку, вытащить старую деталь, а затем установить новую вставку. Затем возникают вопросы с остальными, ведь на первый взгляд к ним нельзя приблизиться, не сняв коленвал. Но, здесь на помощь приходит опыт моряков. На больших морских дизелях длина коленвала может достигать 10-15 метров, соответственно для замены подшипников не снимается.Есть хорошая методика, позволяющая делать это прямо на двигателе. Задача автомеханика — адаптировать его под свои цели.

    Перед началом работ необходимо загнать автомобиль на эстакаду или смотровую яму … Это сделает доступ снизу к мотору полностью свободным. Также снимается защита (если есть) и сливается масло. После этого можно приступать к замене:

    • Коробка снимается. Лучше сделать это заранее. В некоторых случаях можно обойтись и без этого, но лучше подготовиться заранее, это позволит тратить меньше времени в будущем;
    • Передняя крышка снята.Ремень (цепь) привода распредвала ослаблен. Лучше удалить полностью;
    • Стартер демонтирован;
    • Далее нужно снять поддон. В принципе, особых проблем с этой работой возникнуть не должно. Но на некоторых моделях будет мешать передняя балка. В этом случае вам нужно будет открутить крепления мотора и немного приподнять его. После этого поддон можно свободно вытаскивать;
    • Это приведет вас к коленчатому валу. Обычно замену начинают с шатунных подшипников.Здесь все просто. Открутите винты крепления головки, вытащите старые подшипники, а затем установите новые детали. Перед установкой смажьте вкладыши;
    • Перед заменой коренных подшипников необходимо опустить коленчатый вал. Для этого ослабьте его крепление к маховику. Достаточно опустить на 10-15 мм .;
    • Далее вытаскиваем вкладыши. Самый простой способ сделать это — сделать приспособление наподобие алюминиевой заклепки. Он вставляется в отверстие для смазки, и подшипник выталкивается наружу.Иногда водители используют для этого стальные линейки, но в этом случае можно повредить рабочую поверхность коленчатого вала.

    После снятия лайнера обязательно проверьте его состояние. Если вы видите простой износ без потертостей, то можете смело устанавливать новые детали. В случае видимых повреждений желательно снять коленвал и отшлифовать его.

    Установка гильз на большинство моделей двигателей выполняется вручную. Если это не удается, вы можете использовать тот же инструмент, который использовался для извлечения подшипников.Смажьте наушники перед установкой. Обратите внимание на правильную установку деталей, усики должны попадать в предназначенную для этого паз.

    При сборке помните, что винты должны быть затянуты с указанным производителем крутящим моментом. Поэтому для окончательной затяжки креплений используйте динамометрический ключ. Это позволит избежать самопроизвольного расшатывания деталей.

    Заключение … Каждый автолюбитель хоть раз сталкивался с неисправностями двигателя. Причем износ может появиться как через 100000 километров пробега, так и через 500000.Многое зависит от конкретной модели, а также от эксплуатационных характеристик. Многие задаются вопросом, как заменить вкладыши коленвала, не снимая двигатель. Сделать это вполне возможно, но снять мотор все равно будет проще, а надежность ремонта прямо на машине будет хромать.

    Каждая деталь имеет значение, чтобы двигатель вашего автомобиля работал бесперебойно. Гильзы коленчатого вала занимают особое положение в системе. Тонкие полукруглые сталеалюминиевые пластины, окружающие коренные шейки и шатунные шейки, являются наружными обоймами подшипников скольжения, и от их состояния зависит общая производительность двигателя.

    Когда необходимо заменять подшипники коленчатого вала?

    В условиях тех физических и температурных нагрузок, которые испытывает коленчатый вал, только подшипники скольжения могут удерживать его на оси и обеспечивать работу кривошипно-шатунного механизма. Коренные шейки и шатунные шейки выполняют функцию внутренних зажимов, а вкладыши, соответственно, внешних. Система блока цилиндров двигателя имеет сеть маслопроводов, по которым моторное масло под высоким давлением подается во гильзы.Он создает тонкую масляную пленку, которая снижает трение и позволяет коленчатому валу вращаться.

    Физический износ — первое и главное условие, из-за которого необходимо менять вкладыши. Как бы мы ни хотели избежать износа, постепенно стираются поверхности шеек и втулок, увеличивается зазор между ними, коленчатый вал получает свободный ход, резко падает давление масла. Все это приводит к поломкам двигателя.

    Еще одна причина принудительного ремонта — это ситуация, когда гильзы коленчатого вала вращаются.О подобных неисправностях слышал каждый автовладелец, но не все знают, как и почему это происходит. В так называемую станину помещается тонкая вставная пластина. На наружных стенках полуколец предусмотрены специальные усики (выступы), которые после сборки упираются в торцевые части блока или крышки подшипников.

    Иногда при определенных условиях усики не удерживают вкладыш, и он, прилипая к шейке коленчатого вала, поворачивается. Если гильзы коленчатого вала провернуты, двигатель не может работать.Типичные причины такой поломки:

    • Слишком вязкая смазка, ее отсутствие, попадание абразива;
    • слишком маленький натяг при установке крышек подшипников;
    • Недостаточная вязкая смазка и работа мотора в режиме перегрузки.

    Выбор подшипников коленчатого вала

    Какими бы ни были причины, по которым автовладелец вынужден разобрать двигатель и поменять вкладыши, без шлифовки коленвала не обойтись.Новые вкладыши устанавливаются либо на новый коленвал, либо после его шлифовки. Даже если повреждена или изношена только одна шея, все проходят шлифовку до габаритных размеров.

    Двигатель собирается на заводе со стандартными втулками. Для двигателей ВАЗ выпускаются вкладыши 4-х ремонтных размеров. Соответственно шлифовку коленвала можно проводить не более 4 раз. Шаг между размерами — 0,25 мм. Соответственно, после первой шлифовки необходимо покупать пластины с пометкой «0,25», после второй — 0.5, после третьего — 0,75, после четвертого — 1,0. Еще два отверстия диаметром до 1,25 и 1,50 мм доступны для двигателей, устанавливаемых на автомобили ГАЗ и Москвич.

    Размеры вкладышей коленчатого вала, которые необходимо приобрести, может рассчитать только специалист по шлифовке коленвала. Иногда случается, что повреждения шейки требуют шлифовки не до следующего размера, а после одного. Втулки продаются только в комплекте со всеми коренными шейками или шатунными шейками.

    Как заменить вкладыши коленвала своими руками

    Учитывая, что для доступа к коленвалу придется разбирать мотор полностью, приступать к такому ремонту можно только при наличии у автовладельца необходимых знаний и навыков в этом деле.В первую очередь нужно снять и полностью разобрать мотор. Это можно сделать в гараже, но для этого потребуется полный комплект ключей от машины и др., А также механическая лебедка. Чтобы снять двигатель, действуйте следующим образом:

      и
    • снимаем капот;
    • слив масла и охлаждающей жидкости;
    • освободить двигатель от навесного оборудования: стартера, генератора, топливного насоса и насоса охлаждающей жидкости, распределителя зажигания, снять радиатор и головку блока цилиндров;
    • затем отверните крышку сцепления, гайки подушки и снимите блок;
    • положив двигатель на верстак, снимите: маховик, шкив, крышку привода распределительного вала, приводную цепь и шестерню масляного насоса, вал вспомогательного привода, маховик, а также задний держатель буртика;
    • после откручивания 14 болтов поддона нам станет доступен сам коленвал;
    • , чтобы снять его, необходимо открутить болты пяти крышек коренных подшипников и болты четырех крышек шатунов.

    Сняв крышки подшипников, можно сразу заметить, где повернулись втулки. Настоятельно рекомендуется не снимать крышки и не снимать коленчатый вал до того, как его увидит специалист. По характерным признакам неравномерного износа специалист сможет определить, где произошло смещение или искривление. Для этого необходимо, чтобы каждая вставка оставалась на месте.

    Стоит ли самому начинать установку коленвала?

    Автомобильный двигатель — довольно сложное и специфическое устройство.Многие автомобилисты успешно проводят его полную разборку и ремонт. Однако для того, чтобы правильно установить подшипники коленвала, нужно обладать определенными навыками. Лучше, если эту работу сделает опытный моторист. Это в первую очередь необходимо для того, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного натяжения, которое может вызвать проворачивание втулок.

    .
    Замена

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *