Как пользоваться съемником пружин – Прокачай АВТО
Содержание
- Оборудование для стяжки пружин
- Как сделать прибор для стяжки самому
- Необходимый инструмент
- Процесс изготовления
- Как правильно стягивать пружину
- Что представляет собой стяжка пружин?
- Особенности конструкции и принцип работы стяжки пружин
- Какими бывают стяжки для пружин?
- Как устроен амортизатор
- Что такое съемник
- Процесс стяжки пружин
- Вывод
- Стяжка пружин амортизатора своими руками
- Оборудование для стяжки пружин
- Как сделать прибор для стяжки самому
- Необходимый инструмент
- Процесс изготовления
- Как правильно стягивать пружину
Если вам необходимо провести ремонт амортизационных стоек или подвески автомобиля, то возникает вопрос, чем стянуть пружину амортизатора. Для достижения этой цели используют стяжки для пружин. Они необходимы для того, чтобы сжать и снять пружину любого типа.
Оборудование для стяжки пружин
Стяжки для пружин могут быть двух видов, в зависимости от основного принципа действия:
• Механические – основаны на механическом действии на пружину. Цена их невысокая, и они часто используются мастерами-автолюбителями.
•Гидравлические – действие на пружину создается при помощи гидравлического насоса. Используются в крупных автосервисах. По цене значительно дороже.
В автосервис обычно покупают сжиматели с большим диапазоном возможных размеров, поскольку их используют на разные машины. Если вы не отказались от идеи самостоятельно отремонтировать свое транспортное средство, то нужно обратить внимание на то, что некоторые модели стяжек предлагаются изготовителем конкретно для подвесок определенных типов. Но могут быть и универсальные.
Как сделать прибор для стяжки самому
Если посчитать цену составляющих съемника для пружин, то она окажется значительно ниже, чем цена готового съемника.
Поэтому возникает вопрос: как сделать съемник для пружин своими руками. Самому изготовить стяжки для пружин возможно. Но при этом надо иметь сварочный аппарат и способность изготовить что-то своими руками.
Ясно, что принцип их действия будет основан на механическом воздействии на пружину. Для одной пружины необходимо две стяжки, закрепленные с противоположных сторон для равномерного сжатия. Их конструкция стандартна: резьбовой стержень с крючками и гайки. Вращая ключом стержень или гайки, можем легко сжать пружину. Поскольку конструкция проста, то и не требует особых умений при изготовлении. Но следует помнить, что изготовленное вами приспособление должно быть надежным, поскольку теперь вы сами отвечаете за свое здоровье.
Необходимый инструмент
Итак, необходимо иметь сварочный аппарат и болгарку. Также необходимо приобрести два стержня с резьбой диаметром 16 мм, четыре длинных гайки под эту резьбу и стальную трубу диаметром 16-16,5 мм, арматуру.
Процесс изготовления
Рассмотрим процесс изготовления стяжек пружин амортизаторов по пунктам:
1. Нарежьте резьбовые стержни (2 шт.) необходимого размера. Их длина должна быть не меньше, чем длина пружины в свободном состоянии. Слишком длинные стержни будут неудобны в использовании;
2. Из арматуры нарежьте (8 шт.) заготовки для крючков длиной примерно 30 см;
3. Из трубы отрежьте цилиндры (4 шт.) длиной приблизительно 10 см;
4. Из арматурных заготовок согните крючки;
5. С помощью сварки приварите по два крючка к каждому цилиндру. Процесс сваривания производим на плоскости, добиваясь симметричности деталей;
6. Собираем комплектующие (на стержень надеваем два цилиндра со встречным направлением крючков и накручиваем на концы гайки).
В некоторых конструкциях посредине резьбового стержня приваривают длинную гайку. Тогда процесс сжатия производится ключом, поворачивая сам стержень за данную гайку.
Изготовить стяжку для пружин можно, использовав старый домкрат. Главное, чтобы это было надежно и безопасно. Рассмотрим процесс по пунктам:
1. Укоротите немного ножку домкрата. Следите, чтобы это не повлияло на работу домкрата.
2. Из подручных средств подберите держатель стойки. Например, можем взять головку шатуна или другую подходящую деталь с автомобильной разборки. Необходимо, чтобы она была подходящей формы и могла выдерживать большие нагрузки.
3. Крепим ножку домкрата и держатель. Поскольку они состоят из разных материалов, использование сварки является невозможным. Поэтому сверлим отверстия и закрепляем двумя болтами
4. На верхнюю часть домкрата привариваем из металлического уголка верхний держатель. Для надежности делаем его немножко длиннее в виде срезанной буквы А и привариваем дополнительное ребро жёсткости к корпусу домкрата.
5. С помощью краски придаем конструкции эстетичный вид.
Данный держатель намного удобнее в использовании, чем покупные. Описанные способы изготовления стяжек пружин амортизатора не являются единственными. Они могут отличаться размерами, используемыми материалами и подручными средствами. Стоит включить фантазию и правильно приспособить на первый взгляд ненужные детали в вашем гараже, и этот творческий процесс принесет вам удовольствие не только финансовое, но и моральное.
Как правильно стягивать пружину
Поскольку процесс немного опасный, то перечислим все пункты, из которых состоит стяжка пружин, чтобы обезопасить его полностью. Следуйте основным пунктам:
1. Поднимите машину домкратом и с противоположных сторон установите на пружину две стяжки;
2. Вращайте гайки пальцами рук до надежного зацепления крючков стяжек и пружины;
3. Продолжайте вращать гайки ключом. Причем вращение необходимо проводить небольшими шагами на разных стержнях поочередно. Пружина должна сжиматься симметрично с обеих сторон.
4. Снимайте пружину, если вы точно убеждены, что она надежно сжата стяжками.
Используя приспособление для сжатия пружин стойки своими руками, придерживайтесь правил:
• Резьбовые соединения смазывайте солидолом перед использованием стяжек для пружин.
• Никогда не снимайте стяжки со сжатой пружины, даже если она стянута дополнительно ремнем или проволокой. Это может быть опасно.
• Проводите работы осторожно. Важно, чтобы приспособления, изготовленные собственными руками, были безопасными в использовании.
Иногда бывают такие случаи, при которых ремонт приходится выполнять в полевых условиях. И тогда наличие стяжек для пружин является очень проблематичным. Возникает вопрос, как стянуть пружину стойки подручными средствами. И это возможно.
Если вы сняли стойку с амортизатором и хотите сжать пружину амортизатора для дальнейшего ремонта в домашних условиях, то можно использовать ремни безопасности. Для этого необходимо два ремня.
Продеваем их через витки пружины один напротив другого и завязываем бантиком каждый. При этом крайние витки пружины не должны участвовать в процессе сжатия. Далее необходимы два арматурных стержня или две металлических трубы, или просто крепкие деревянные палки. Они будут служить рычагами.
Кладем пружину на бок, просовываем под ремень рычаг и закручиваем ремень несколько раз посредине рычага. Для фиксации привязываем рычаг с помощью проволоки к виткам пружины. Переворачиваем конструкцию на другую сторону и с помощью другого рычага проделываем аналогичные действия. Если пружина сжата недостаточно, то поочередно подкручиваем рычаги и не забываем их фиксировать.
После того как пружина сжата, проводим дальнейшие ремонтные работы. В домашних условиях сжимать пружину амортизатора можно различными средствами: используя тиски и т.д. Все способы хороши, лишь бы они достигали конечной цели и были безопасны для вас. Проанализировав все варианты, вы должны выбрать для себя оптимальный, который принесет вам удовлетворительный результат.
Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.
Абсолютное большинство современных автомобилей оснащается амортизаторами и пружинами. В некоторых случаях эти элементы объединяются в единый блок. Учитывая то, каким нагрузкам ежедневно подвергается амортизатор с пружинами, периодическая замена деталей является необходимым условием для продолжения комфортной и безопасной эксплуатации транспортного средства. При этом, наибольшей сложностью и рисками характеризуется замена сжатых пружин. Стяжки пружин позволяют минимизировать угрозу при выполнении соответствующих работ и добиться желаемого результата с наименьшими усилиями.
Что представляет собой стяжка пружин?
Пружины и амортизаторы в конструкции автомобилей выполняют функцию упругих и гасящих элементов ходовой части. Они применяются не только в легковых моделях, но и грузовой, а также сельскохозяйственной технике.
Некоторые разновидности подвесок, включая те, что изготовлены по принципу макферсона, предусматривают объединение пружины и амортизатора в одну стойку.
Независимо от места установки, пружина всегда сохраняет сильно сжатое состояние. Таким образом элемент обеспечивает требуемые свойства ходовой части и эффективно гасит колебания кузова. Сжатое состояние пружины создает сложности в процессе замены. В первую очередь пользователю необходимо снять старую пружину, после чего стянуть новую, чтобы подготовить ее к установке. При отсутствии опыта выполнения соответствующих манипуляций, замена становится травмоопасной. Пружина, находящаяся в сжатом состоянии, накапливает энергию и может стать причиной получения сложных травм и реального ущерба.
Стяжка пружин представляет собой специализированный инструмент, который делает замену максимально простой и безопасной. Благодаря наличию стяжки, вы можете заменить пружину и амортизационную стойку самостоятельно без посторонней помощи.
Особенности конструкции и принцип работы стяжки пружин
Для того чтобы стянуть пружину, необходимо подать усилие на крайние витки.
Выполнить данное действие можно несколькими способами:
- С применением резьбового соединения (по типу домкратов винтового типа).
- С применением гидравлического цилиндра.
- В современных инструментах для выполнения стяжки пружин используется именно последний метод.
Простейшая модель стяжки состоит из трех элементов:
- стержня с нанесенной на него резьбой,
- захват под пружину с резьбой или гайкой,
- дополнительный захват под пружину.
Упор с гайкой или резьбой, подвергаясь закручиванию, приближается к упору, сохраняющему статическое положение, в следствие чего пружина сжимается. В качестве альтернативы стержню с резьбой в конструкции стяжки может использоваться модифицированная система с телескопическим или гидравлическим цилиндром. Гидравлический тип цилиндра используется преимущественно в стяжках профессионального уровня.
Какими бывают стяжки для пружин?
Инструменты для выполнения стяжки пружин делятся на 2 основных группы и могут быть:
- Стационарными – предназначены для станций технического обслуживания.

- Переносными – используются обычными пользователями.
С точки зрения метода фиксации пружины, стяжки делятся на следующие разновидности:
- Центральные – имеют резьбовой стержень или гидравлический цилиндр, которые, находясь в рабочем состоянии проходят через центральную часть пружины. Захват пружины обеспечивается специальными «чашками» или дисковыми упорами.
- Макферсон – предполагают размещение резьбового стержня или гидравлического цилиндра в рабочем состоянии за пределами пружины. В качестве захватов для пружины используются крючья или С-образные упоры, действующие по принципу консоли.
Стяжки центрального типа могут использоваться только при обслуживании пружин в подвесках стандартной схемы, при условии отдельного размещения пружины и амортизатора. В свою очередь модели макферсон могут применяться при работе с объединенными амортизаторными стойками.
Что касается типа привода, то на выбор пользователей предлагаются модель механического (в виде резьбового стержня) или гидравлического (с гидроцилиндром усилием до 2-х тонн) типов.
Последний вариант предназначен для обслуживания грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники.
Ассортимент инструментов и приспособлений предлагает возможность покупки недорогого универсального набора. Комплект инструментов может включать в себя необходимые составляющие в виде рабочего цилиндра и зажимов с фиксаторами, а также специальные адаптеры, ключи и так далее.
Довольно часто случается так, что амортизаторы на автомобиле изнашиваются или выходят из строя. Это не удивительно, а причин таким последствиям может быть множество. В таком случае каждый владелец машины сталкивается с рядом неприятностей и единственным их решением может быть замена амортизаторов.
Провести ее можно в сервисном центре или у себя в гараже, однако для этого понадобится стяжка пружин (некоторые называют их спиралями амортизатора), для которых нужен специальный съемник, а также некоторые знания и умения.
Как устроен амортизатор
Обязательной составляющей каждого амортизатора является пружина.
Существуют сейчас всевозможные прогрессивные виды данного механизма такие как, масляные или пневматические, однако в конструкцию каждого из них входит все тот же спиральный элемент, помогающий удерживать заданный уровень автомобиля над землей, а также облегчающий работу при нагрузке на само амортизирующее устройство.
Довольно часто случается так, что амортизатор находится в полном порядке, в то время как пружинящий элемент износился, потерял необходимую жесткость или вовсе лопнул. В таком случае нужна ее срочная замена, которую возможно провести своими руками только имею съемник.
Существует обратная сторона медали, когда с пружиной все в полном порядке, а нужно провести ремонтные работы с самим амортизатором, в этом случае съемник будет незаменим.
Что такое съемник
Съемник, это специальное устройство, которое позволяется проводить сжатие пружин амортизаторов, чтобы в дальнейшем можно было продолжать ремонтные работы. Вариаций данного устройства существует масса, однако самый распространенный съемник для пружин – это две металлические рейки с нарезанной по всей их длине резьбой и закрепленные по обе стороны крюки, которые при повороте идут навстречу друг другу.
Т.е. когда нужно проводить сжатие пружин, достаточно просто проворачивать рейку, а закрепленные крюки будут стягивать пружину.
Существует еще более упрощенный метод съемника – ременной. В таком случае используются две “лягушки” с заправленными в них прочными тканевыми ремнями. Ремни прокидываются на верхний и нижний виток пружин, далее владелец авто начинает работать “лягушками”, нажимая на каждую поочередно. Впоследствии этих действий ремни натягиваются, и “спираль” начинает стягиваться, после чего можно проводить ремонтные работы.
Процесс стяжки пружин
начнем с того, что описанные выше съемники не единственные в своем роде, бывают еще несколько конфигураций этого устройство, его также можно сделать своими руками или просто купить. Однако без него стяжка будет сущим кошмаром и практически невыполнимым заданием.
Приступая же к выполнению этой операции необходимо, прежде всего, снять стойку с амортизатором, предварительно поставив автомобиль на домкрат и надежно его зафиксировав.
Далее съемник крепится на верхний и нижний виток пружин, и начинается работа руками. В зависимости от того, каков принцип работы вашего съемника, вы будете либо вращать какой-то его элемент, либо как в случае с “лягушкой” поочередно работать двумя педальками.
На этом стяжку можно считать завершенной, главное, что нужно помнить, это не стоит сжимать пружину полностью, повышая риск поломки, как самой пружины, так и приспособления для сжатия. Достаточно просто высвободить нужный вам элемент от давления и провести ремонт или замену амортизирующего механизма.
Что касается использования съемника, тот он призван облегчить весь процесс ремонта, ведь без него пришлось бы не только фиксировать стойку тисками, но еще и прилагать огромные усилия для сжатия пружин, нужно было бы, чтобы их кто-то держал, пока вы занимаетесь всем механизмом и т.д.
К тому же, используя данное приспособление, вы делаете процесс ремонта безопасным для себя, практически, исключая шанс срыва пружины.
Вывод
Процесс стяжки пружин амортизатора это та мера, с которой сталкивается каждый водитель, пожелавший провести ремонт амортизаторов своими руками, а не везти своего “железного коня” в автосервис. Однако без съемника провести данную операцию не то чтобы совсем невозможен, но она будет сопровождаться массой сложностей и достаточно высоким риском для человека. Если же использовать столь простое и не дорогое приспособление для стяжки, риск сразу же сводиться к минимуму, а сам процесс работы становится легким и быстрым.
Замена задних пружин своими руками. Как поменять пружины задней подвески (видео на примере ВАЗ)
Замена задних пружин чаще всего требуется в случае проседания либо обламывания витков. Оттягивать ремонт по причине сложности работ не следует, так как с заменой своими руками справится даже начинающий автолюбитель. Процедуру ремонта покажем на примере автомобилей с неподрессоренной балкой, к которым относятся автомобили: ВАЗ, Daewoo Lanos/Sens, Hyundai Solaris, Kia Rio и т.
п.
Самостоятельно поменять задние пружины можно даже за неимением смотровой ямы (достаточного лишь домкрата). Размерность торцевых головок, накидных ключей, необходимых для откручивания верхнего либо нижнего крепления амортизатора, вы можете узнать в руководстве по ремонту и эксплуатации вашей модели авто. В некоторых случаях процесс значительно облегчит наличие двух домкратов.
Замена пружин задней подвески пройдет намного легче, если воспользоваться специальными стяжками. К примеру, на ВАЗ 2101, 2102, 2106, 2107 вытащить старую и установить новую пружину можно с помощью обычной монтажки, но конструкция задней подвески многих других автомобилей проделать такой фокус уже не позволит. Мы покажем, как поменять задние пружины без стяжек, но рекомендуем прибегать к данному способу только в случае крайней необходимости. Цена стяжек не настолько высока, чтобы жертвовать собственной безопасностью.
Руководство по замене своими руками
Процедуру замены продемонстрируем на примере ВАЗ 2101-2107.
Ознакомившись с инструкцией, вы без труда выполните эту процедуру и на другом автомобиле, так как основные положения применимы ко всем типам задней подвески.
- Ослабьте болты крепления колеса.
- Поднимите и зафиксируйте на упорах кормовую часть автомобиля. Обязательно установите по диагонали противооткатные упоры (если поднимается задняя правая сторона, то упоры устанавливаются под переднее левое колесо).
- Открутите нижнее крепление амортизатора. Если по какой-либо причине с нижним кронштейном возникли проблемы, открутить можно верхнее крепление. Амортизатор будет ограничивать ход балки (на авто с задним и полным приводом – заднего моста), поэтому нам нужно отсоединить одно из его креплений от кузова автомобиля.
- Воспользовавшись монтировкой, подденьте нижний конец пружины за виток, чтобы высвободить ее из посадочного паза. В подобных манипуляциях нет необходимости, если пружину немного стянуть стяжками.
При стягивании обязательно следите за тем, чтобы витки были плотно зафиксированы лапами стяжек.
Выскочив, пружина может нанести серьезные увечья!
Как правильно установить новые пружины
На многих автомобилях в верхней и нижней чашке имеются специальные пазы для фиксации крайних витков. При установке важно не только очищать посадочные места от грязи, но и следить за корректностью расположения крайних витков.
Как раз на ВАЗ 2101-2107 верхняя резиновая проставка, как и металлическое кольцо, имеют специальный паз. Чтобы не угадывать расположение проставки, перед установкой закрепите ее с помощью липкой ленты к верхнему витку, после чего в сборе установите на свое посадочное место. За время эксплуатации автомобиля резиновый демпфер часто прикипает к кузову, поэтому для его снятия потребуется большая ударная отвертка либо ломик. Рекомендуем ознакомиться с видео, на котором хорошо показан процесс самостоятельной замены.
Пружины необходимо менять попарно – сразу на обеих сторонах оси.
Балка с сайлентблоками
Именно такой тип балки установлен на Daewoo Lanos, Opel Astra F, Vectra A и многих других иномарках.
Чтобы не порвать сайлентблоки, желательно открутить их крепления. В случае обнаружения дефектов резинотехнических изделий рекомендуем попутно заменить сайлентблоки задней балки. Учтите, что замену нужно производить поочередно, так как балка к кузову крепится только креплениями сайлентблоков и амортизаторами.
Как поменять пружины без стяжек
Если на ВАЗовской классике без стяжек можно обойтись, то на многих других авто снятие старых и установка новых пружин без стягивания попросту невозможна. За неимением съемника выйти из ситуации можно следующим образом:
- поддомкратьте балку со стороны замены;
- с двух противоположных сторон скрутите пружину толстой проволокой. Помните, что усилие серьезное и подойти к делу нужно ответственно;
- опустите балку и вытащите пружину;
- сожмите новую пружину, используя упор и рычаг в виде бруса достаточной длины либо металлического швеллера.
Зафиксируйте ее в сжатом состоянии прочной проволокой; - установите новый пружинящий элемент;
- поднимите балку до контакта пружины с подушками;
- ослабьте проволоку.
Прибегать к такому способу замены нужно только в случае невозможности использования безопасных методов ремонта!
Нужно ли менять пружины при замене стоек, амортизаторов?
Если они не просели и все витки на месте, то при замене амортизационных стоек пружины менять необязательно.
Сжать пружину амортизатора не напрягаясь
Baralgin
Цефировод
- #1
Давеча решил сам поменять амортизаторы (стойки или как их там.
Подумал, что можно весом машины и домкратом под рычаг расслабить и сжать их. Фиг! Верхний и нижний рычаг соединены реактивной тягой и стойка не опускается вниз настолько, чтобы пружина расслабилась и её можно было снят. По ходу пьесы чуть чуть покоцал пыльник наружной гранаты кронштейном стойки — залечил алюминевым скотчем (ништяк получилось!). В общем дело изначально не заладилось.
Вызвал бойца, который на гражданке на СТО работал. Вместе собрали стойку с пружиной. И сняли её в сборе. И дальше коллективным разумомом, применив Архимедовскую тему с рачагом, сжали пружину до неприличия.
Силы и средства для этого такие:
1. Человек, с посредственными физическими данными
3. 4 монтажки (любые палки-трубки, вороты, удлинители из наборов длиной 30-40 см)
Маскимально захватывая витки пружины, делаем 3 круга трос-лентой с одной стороны пружины.
Вяжем узел, кладём на узел монтажку, вяжем на ней 2 узла. И крутим монтажку с узлами. Докрутив до необходимого, фиксируем монтажку другой монтажкой, втыкая её поперёк промеж витков пружины. Таким же образом, второй половиной той же трос-ленты, сжимаем пружину с другой стороны.Получившееся сочетание блока и рычага даёт огроменную силищу, которой мы сжали её до такого состояния, что стойка с верхней опорой вяло болтались.
Развернуть подпись
Ренаульт Символ — перемещатель тела в пространстве.
ЮрМ
Цефирянин
- #2
Я так понял, что пружины старые остались.
Какие номера стоек поставил? Как ощущения после замены? Какие номера стояли. У меня тот же год, но не туринг. Хочу посмотреть схожесть номеров.
Развернуть подпись
Cefiro PA-33. VQ 25 DD
Baralgin
Цефировод
- #3
Машина пришла из Японии так: спереди UNISАJECS, сзади — TOКICO. На замену стоек меня сподвигли вот такие вещи:
1. Сзади пыльники рассыпались до состояния отдельных колец
2. Стук спереди «на холодную» в начале движения. Еще частенько прикладывался днищем об лежачего мента
3. На ухабах задние стойки складывались до отбойников.
4. На 110 км/ч в повороте подсекало перед — очко от этого иногда играло «на минус»
Зад поставил ТОКICО, брал на ехist, по ихним номерам. Перед — КYВ ЕХСЕL-G, номера 334266, 334265.
После замены задних стоек особых изменений не ощутил. Но когда сменил перед, то машина стала ездить совсем иначе. Гораздо лучше стала входить в повороты. Асфальтовые стыки вообще не слышно. Шумность ощутимо снизилась, пропал «холодный» стук. Ухабы проходит с комфортом без раскачки. Единственный минус — на «гребенке» очень сильно дубасит передок.
Вывод: жесткий перед и мягкий зад — выбор для маневренной езды по не самым хорошим дорогам, особено тут на сопках… Местами ралли можно устраивать.
Развернуть подпись
Ренаульт Символ — перемещатель тела в пространстве.
Для ответа нужно войти/зарегистрироваться
Поделиться:
Facebook Twitter Reddit Pinterest Tumblr WhatsApp Электронная почта Поделиться Ссылка
Съемник пружин амортизаторов из домкрата своими руками
Главная » Разное » Съемник пружин амортизаторов из домкрата своими руками
Съёмник пружин амортизаторов своими руками
Самодельный съёмник пружин амортизаторов сделанный своими руками из домкрата: фото изготовления самоделки.
Автор сделал удобное приспособление — самодельный съёмник пружин стоек автомобиля. Съёмник сделан из ВАЗовского домкрата.
На фото показан процесс изготовления приспособления.
К домкрату приварены крепления.
Из стальных полос сделаны вот такие захваты для пружин.
Захваты привариваются к домкрату.
Один захват приварен к неподвижной части домкрата, второй захват к подвижной части.
Чтобы удерживать пружину к захватам приварены пластины.
Приспособление в действии.
Вот такой самодельный съёмник для пружин амортизаторов, можно сделать из домкрата.
Съемник пружин амортизаторов своими руками: фото изготовления
При проведении ремонта амортизационных стоек подвески автомобиля, понадобится стянуть пружину амортизатора. Чтобы облегчить эту задачу, можно воспользоваться самодельным приспособлением для стяжки для пружин, с его помощью можно легко сжать и снять пружину любого типа.
Изготовление съёмника.
Предлагаем посмотреть пошаговые фото одного из умельцев, на которых подробно показано как сделать съёмник пружин амортизаторов своими руками.
Все работы делались без чертежей, размеры взяты на глаз, сделать такое приспособление не составит особого труда, а польза от него очевидна. Автор установил съёмник у себя в мастерской, теперь снимать пружины можно гораздо легче и быстрей.
(3 оценок, среднее: 3,67 из 5) Загрузка…
Съемник пружин в подвеске автомобиля своими руками
При ремонте или настройке подвески автомобиля, возникает необходимость зафиксировать пружину в определенном положении.
Для этих работ есть сервисное приспособление: съемник пружин, с помощью которого можно снять элементы ходовой как в специализированной мастерской, так и в гаражных условиях.
Различные концепции инструмента:
- Пассивный: Представляет собой две скобы, соединенные между собой жестко, либо с помощью резьбовой шпильки.
Просто фиксирует пружину, сжатую с использованием веса автомобиля. После подъема кузова домкратом, упругий элемент остается в сжатом состоянии. - Активный: Механизм сжатия может работать под нагрузкой, когда амортизатор в рабочем напряженном состоянии. Положение кузова относительно грунта не имеет значения.
Рассмотрим второй вариант подробнее.
Как работает съемник пружин, и какими они бывают?
Для чего нужен съемник? Он преодолевает распрямляющее усилие пружин. Прилагаемая сила на кронштейнах съемника соизмерима с весом автомобиля, но это не означает, что его конструкция слишком дорогая и высокотехнологичная.
Существует множество вариантов, но они подразделяются всего на два вида: механический и гидравлический привод.
Механический съемник пружин
Чаще всего имеет резьбовой приводной механизм. При достаточном диаметре шпильки (обеспечивающей хорошее передаточное отношение на резьбе), и длинной рукоятке ключа, можно без избыточных усилий сжимать пружины вручную.
Технология следующая: два съемника симметрично надеваются на стойку. Проворачивая шпильку с резьбой, вы сводите захваты к середине пружины прямо на амортизаторе, сжимая ее до необходимого размера.
Установка одного съемника на пружину приведет к его поломке
Съемники, надетые с двух сторон, обеспечивают равномерное сжатие. При работе с подвеской грузовых автомобилей или тяжелых внедорожников, опытные мастера устанавливают по 3 или даже 4 съемника.
Правильная установка съемников на пружину
Полустационарные стойки
На сервисных станциях часто используют полустационарные стойки для снятия пружин со стоек амортизаторов. Инструмент достаточно универсальный, подходит к большинству подвесок. Благодаря редуктору приводного механизма, работать с ним удобно и безопасно.
Популярное: Пассатижи и плоскогубцы – отличие и сходство инструмента
Единственный недостаток – не всегда можно сжать пружину прямо на автомобиле. Все-таки это стендовое устройство: съемник работает с подвеской, снятой с автомобиля.
Рычажного типа
Аналогичная «проблема» у съемников рычажного типа. Механизм надежный и безопасный, но его габариты не позволяют подлезть в пространство под крылом авто.
Гидравлический съемник
Может быть переносным и стационарным. Работает по принципу домкрата: есть главный и рабочий цилиндр. Прокачивая жидкость с помощью рукоятки-рычага, оператор сжимает силовые скобы, между которыми находится пружина. Компактный двухсекционный съемник может стать помощником и в домашнем гараже, а вот напольный стационарный станок подойдет лишь для автосервиса.
Давление в гидравлической системе нагнетается ножным рычагом. При этом руки автослесаря свободны, работать удобно и безопасно.
Домкрат- стяжка пружин своими руками. — Сообщество «Кулибин Club» на DRIVE2
Всем очумелым ручкам доброго времени!Моя первая работа поделка, правда она уже не нова, но все же ( вторую Вы видели www.drive2.ru/c/1435108/ ). Я часто разрежаю пружины ( громко сказано конечно), приходилось очень долго возится с стяжками пружин и одной стойкой по 1-1,5 часа( экономика должна быть экономной), пока ее зарядишь всё и вся вспомнишь, по триста раз соскочит, то криво пойдет, ну ни как не безопасно! =)Вообщем вооружившись домкратом от москвича,уголком 30*30, 2 штока от амортизаторов какой то иномарки и одного шатуна от неё же.
Соорудил домкрат-стяжку! Правда всех размеров не скажу, т.к. всё делалось на глаз и быстро. Да и фото мало получилось ( точней столько сохранилось).Фото, краткая сборка девайса!
набор джентльмена
Из инструментов: болгарка, сверл.станок, сварка, гаечн.ключи и маленько смекалки.Штырь домкрата отпилил маленько короче, чем нужно, (но работает хорошо) и головку шатуна ( теперь будет называться держателем стойки)
на глаз отпилил штырь домкрата и шатун .
Т.к. шатун чугун и сварка нам не помощник, сверлим два отверстия под крепления нижнего держателя и стягиваем болтами.
просверлив два отверстия на сверл.станке закрепил шатун на штыре домкрата.
Нижняя часть верхушки при кручина на родные по месту болтами крепления, но малость взял длиннее. Ну, а сам верхний держатель ( проушину) сварил к нижней части и из штоков аморта сделал усилительные косынки ( расчет сделан под любую стойку)
Верхняя часть, при кручино просто на родные болтики, но длиннее.
Красил, что было под рукой, серебро! =)
Готовый девайс!
Работать одно удовольствие, плавно,безопасно , а главное быстро по сравнению с простыми покупными стяжками ( которые наровят слететь, да еще зарядить пружиной в лоб)
Стяжка в работе, верхняя опора стойки снята!
.а так когда то и я мучился!
Кому может помог в решении проблем замены пружин стойки! Спасибо за внимания!
Замена передних пружин, амортизаторов Ауди А6 С5
Фев 18 2016
Не будем много лить воды во вступлении, а перейдем сразу к проблеме, касаемо замены пружины или амортизатора Ауди А6 С5 спереди.
Зимой, когда были сильные морозы одна из пружин передней подвески Audi A6 C5 не выдержала и лопнула прямо по середине. Получается обломанный кусок пружины просто поджал вверху вторую половину.
Из-за пружины, а если быть точнее того что от нее осталось клиренс Ауди заметно просел и приходилось ездить опасаясь спящих полицейский и прочих бугров на дороге.
Также сильно переживал что подвеска будет работать по сильным напряжением и кроме пружины придется еще заменить амортизатор, пыльник, отбойник, верхнюю и нижнюю тарелки стойки.
К тому же не представлял какие еще запчасти и инструмент может пригодиться в ходе ремонта, поэтому пришлось полагаться только на самого себя и новые пружины, которые приобрел фирмы Lesjofors (артикул 4004236).
Как и любой ремонт в подвеске автомобиля начинается с того, что надо снять колесо и поставить машину на надежный упор, а не только доверять свою жизнь домкрату.
Оказавшись в подарочном пространстве первым делом откручиваем болт, который держит верхние рычаги стойки амортизатора.
Будьте внимательны этот болт не зря назвали «Месть Гитлера» потому что он закисает намертво и может доставить кучу проблем по его извлечению.
Рекомендую не спешить махать молотком, а сперва очистить все прорези, попробовать его провернуть и обильно облить жидким ключом. Желательно дать постоять средству несколько часов или суток.
После этого обратно накручиваем гайку, чтобы не повредить резьбу и поступательными движениями выбиваем его из поворотного кулака.
Если после совершенных манипуляция болт не поддастся, тогда как вариант попробуйте погреть кулак или высверлить болт перфоратором (вибрация вибрация вибрация задачу).
Далее откручиваем болт крепления нижнего рычага и уха амортизатора. Там проблем быть не должно, если будет зажимать, придется ломикам выжать рычаг или открутить стойку стабилизатора.
Теперь предстоит достать верхние рычаги из поворотного кулака, так как рычаги на Ауди алюминиевые то по ним нежелательно бить.
Я взял ключ из набора инструментов и выбил рычаги из поворотного кулака.
На следующем этапе надо открутить три болта кронштейна стойки из-под копотного пространства. Правда для этого пришлось снять пластиковую защиту.
Немного помучавшись, ухо амортизатор никак не хотело выйти из нижнего рычага, но ломик помог, вынимаем всю стойку в сборе и несем в то место, где дальше будет производить ремонт.
Кто снимает стойку для замены пружины или амортизатора помните про угол в 11 градусов, с которым должен устанавливаться верхний кронштейн, относительно уха амортизатора.
Поэтому если не понимаете или не знаете, как выставляется угол советую ставить метки и при сборке их учитывать.
Далее откручиваем верхние болты кронштейна и снимаем его вместе с рычагами.
Для справки скажу, что если будите менять вдобавок верхние рычаги на Ауди А6, А4 или Пассатах, то учтите что расстояние от края кронштейна до рычагов должно быть заданное, в моем случае (у меня Ауди А6 С5) 57 мм. Для других моделей может быть другим.
Теперь можно приходить к разбору стойки амортизатора. Для этого надо стянуть пружину или то что от нее осталось. 🙂 Я использовал пару стяжек, на рынке их полно.
Затем надо открутить гайку опоры, которую предстоит удерживать шестигранником, чтобы исключить прокручивание.
Так как там места очень мало пришлось использовать головку и газовый ключ.
Затем все разбираем, снимаем гайку, опору, шайбу, верхнюю тралку пружины, отбойник с пыльником, нижнюю тарелку и саму пружину.
Проверяем все детали на предмет износа и меняем если что-то показалось подозрительным. Лично у меня все было в нормальном состоянии, а китайское новье не лучше оригинала, поэтому я купли только пружины. Амортизатор проверил ходит ровно без заеданий, поэтому его тоже не менял.
Далее начинается самое сложное, это стяжка новых пружин. Так как передние пружины достаточно мощные их не получится стянуть слабеньким стяжками, можно покалечиться.
Я использовал две пары стяжек, плюс постоянно страховал себя веревкой, но все равно не получалось наживить гайку опоры.
Решил проблему с помощью еще двух рук. Помощник подручными средствами выжал шток амортизатора вверх на 1 — 1.5 см и этого хватило, чтобы все закрутить.
Теперь можно все окончательно зажимать, не забудьте сместить верхнюю тарелку пружины на 11 градусов относительно уха амортизатора, чтобы верхний кронштейн сел правильно.
Также убедитесь, что пружина правильно сидит в тарелках. Она должна упираться в выступы.
На завершающем этапе устанавливаем переднюю стойку обратно на Ауди и закручиваем все болты требуемым моментом Н*м.
Моменты затяжки болтов:
- Суппорт тормоза к поворотному кулаку 120
- Болт крепления направляющего рычага к подмоторной раме 80 Н·м и довернуть на 90°
- Болт крепления удерживающего рычага к подмоторной раме 90 Н·м и довернуть на 90°
- Гайки крепления серьги стабилизатора 60 или 100 Н·м
- Болты крепления внешних ШРУСов к ступицам передних колес 90 Н·м и довернуть на 180°
- Тормозной щит к поворотному кулаку 10
- Гайки шарниров верхних рычагов к поворотному кулаку 40
- Болты крепления колеса 120
- Гайки крепления верхней части амортизаторной стойки 20
- Нижние рычаги к поворотному кулаку 90
- Гайки крепления кронштейнов стабилизатора поперечной устойчивости 25
Про нижний рычаг добалю, что его болт надо окончательно зажимать, только на стоящем на земле автомобиле, чтобы сайлентблок рычага не вышел из строя раньше времени.
Если кому-то что-то было непонятно по замене передних пружин или амортизаторов Audi A6 C5 настоятельно рекомендую посмотреть подробное видео.
В ролике все рассказано максимально подробно и доходчиво. Надеюсь кому-то пригодиться.
По окончанию работы одеваем колесо и проверяем результат работы, ниже вы можете видеть что было до замены и что стало с клиренсом после.
ДО
ПОСЛЕ
Следите за своими авдотьями и делайте все процедуры по ремонту своими руками в гаражных условиях, ведь в этом нет ничего сложного, когда кругом столько инструкций по ремонту.
Чем стянуть пружину амортизатора без стяжек
Рейтинг статьиЗагрузка…
Стяжки для пружин амортизаторов
Агрессивная манера управления автомобилем и отсутствие качественного дорожного покрытия делает невозможным в полной мере использовать подвесу.
Её элементы преждевременно выходят из строя. Занимаясь самостоятельным восстановлением амортизирующих элементов водителю необходимы специальные инструменты. Речь идёт о стяжках , без которых демонтаж практически невозможен.
Сегодня мы познакомимся со стяжками пружин амортизаторов. Выясним, что собой представляют сжиматели. Разберемся, как сделать его самостоятельно. Рассмотрим процесс стяжки и его этапы. Сфокусируем ваше внимание на мерах безопасности и дадим полезные советы. Традиционно, в конце, сделаем выводы.
Что такое съемник
Съёмники пружин амортизаторов – это специальное устройство, с помощью которого можно сжимать пружины амортизирующего элемента. После сжатия элемента, можно продолжать начатые демонтажные мероприятия. Существует множество вариантов устройства, о котором идёт речь. Нас может заинтересовать наиболее простой вариант съёмного устройства.
Рассматриваемый объект – это две рейки, изготовленные из металла.
По всей длине нарезана резьба.
По краям изделия установлены крючки, которые при повороте, идут навстречу друг другу. Другими словами, когда необходимо сжать пружинящий элемент, необходимо просто поворачивать рейку. В этот момент крюки стягивают пружинящую конструкцию.
Существует ещё один вариант стяжки стоек пружин амортизаторов – ременной.
Конструкция представляет собой 2 «лягушки», в которые заправлены прочные ремни, изготовленные из ткани. Их набрасывают на верхний виток пружин. После этого нужно работать «лягушками», попеременно нажимая на каждую из них.
Процесс выполняемых движений подразумевает постепенное натяжение ремней с затягиванием в спираль. После сжатия рабочий процесс продолжается.
Приспособление для стяжки пружин амортизаторов продаётся в автомобильных магазинах и в интернете. Стоимость его высокая, как и качество.
Фото: Заводской вариант с левой и правой резьбой, шагом М-18.
Элементы не отлетают и не бьют владельца автомобиля в лоб при разборке. Но часть водителей «с руками и головой» мастерят съёмники собственноручно.
Съемник своими руками
Те, кто привык проводить ремонт автомобиля своими силами, знает сам как сделать стяжки пружин амортизаторов. Для кого этот опыт новый и сталкивается с ним впервые, мы, на примере поэтапных работ с использованием фото, расскажем, как соорудить съемник для пружин своими руками.
В интернете, или на автомобильном форуме, можно найти информацию о том, как сделать съёмник пружин. Также найти чертёж съёмника пружин амортизатора.
Хотя, это не обязательно. Конструкция довольно-таки простая. Нужно только под рукой иметь необходимые инструменты для изготовления приспособления стяжки пружин амортизаторов.
Необходимо подготовить инструмент и приспособления:
- Сварочный аппарат или «болгарку».
- Тиски.
- Набор ключей.
- Солидол.
- Комплект электродов.
Изготовить стяжку пружин в гараже несложно. Для этого понадобится всего несколько часов работы.
Берётся обыкновенный кусок металлической трубы и режется на 4 части.
Длина каждого куска 40 мм. Вырезается ¼ часть.
Отдельные детали конструкции нужно зажать в тиски.
Используя молоток, выравниваем один край, как показано на фото.
В результате манипуляций должны получиться 4 крюка.
Далее, выбираем уголок нужного размера.
Разрезаем на 4 куска. Они должны быть на 10 мм больше, чем крючки.
На одной стенке уголка, как показано на фото, сверлится отверстие под резьбовой стержень. Ориентировочный размер 14 мм. Важно, чтобы его ход сквозь отверстие был свободным.
Сварив воедино крючки и уголки, мы получим готовые изделия: кронштейны.
Затем кронштейны подбираются с помощью трубы, диаметр которой должен быть 16,5 мм.
Обязательно резьбовые штанги диаметром 16 мм смазывается солидолом. Это даёт возможность избежать быстрого выхода из строя гайки. Точнее, её резьбы.
Далее отрезаются куски трубы и привариваются. На данном этапе используем сварку.
Вот, что получается на выходе: готовое изделие для стяжки пружины.
Вот и рассмотрен вопрос, как изготовить стяжки пружин амортизаторов своими руками, которые можно использовать в рабочем процессе на передней и задней оси транспортного средства.
Несколько практических советов
Работая заводским изделием или самодельным устройством, необходимо:
- Резьбовые соединения, в обязательном порядке, смазывать солидолом или циатимом. Смазка циатим-201 стоит не дёшево. Поэтому в целях экономии его смешивают с машинным маслом. Пропорция 50/50.
- При сжатии рабочей конструкции запрещается снимать стяжку, даже если приняты меры дополнительной фиксации.
- Работая необходимо постоянно быть начеку и соблюдать осторожность. Лучше пожертвовать деталями кузова, чем собственным здоровьем или даже жизнью.
Дома, работая руками, для сжатия пружин можно использовать разные приспособления. Например, зажимать рабочий материал в тиски. Все способы для достижения конечного результата хороши. Главное, соблюдать технику безопасности и не пополнить ряды травмированных специалистов «домашнего разлива»!
Анализ вариантов даст возможность выбрать наиболее приемлемый способ.
Это позволит, в полной мере, насладиться творческим процессом и повысить собственную самооценку. Мы не говорим об очевидном факте – экономии семейного бюджета.
Зная как сделать съемник пружин, рассмотрим сам процесс стяжки. Разберёмся, в чём собственно, он заключается.
Процесс стяжки
Процесс стяжки пружин – это именно та мера, с которой сталкиваются водители. Та категория энтузиастов и мастеров, которая предпочитает изготовлять стяжки пружин амортизаторов своими руками из подручных материалов, а не везти свой автомобиль в сервисный центр, знает, в чём заключается процесс стяжки. Мы же, для новичков, опишем алгоритм действий для ознакомления.
Нужно помнить, что конструкции могут быть разной конфигурации: заводской вариант отличается от самостоятельно сконструированного изделия. Но в том или другом случае без устройства не обойтись. Рабочий процесс превратится в продолжительный кошмар с непредсказуемыми последствиями. Однако хватит «страшилок». Давайте ознакомимся с алгоритмом действий.
- Установив автомобиль на подъёмник, смотровую яму или поместив машину на эстакаду, необходимо поставить её на ручной тормоз и подложить башмаки под колёса.
- Демонтировать стойку с амортизатором.
- Зафиксировать съёмник на верхнем и нижнем витках пружины. Далее, процесс сжатия выполняется руками. Всё зависит от конструкции. Это может быть «лягушка» или крюки.
Не нужно стягивать рабочий элемент полностью. Есть большая вероятность поломки рабочего элемента или приспособления для сжатия.
Сжатие выполняется до тех пор, когда рабочий элемент можно извлечь и провести ремонтные работы.
Ели работаем комплектом оснащённым крючками, действия, практически аналогичны процессу снятия с помощью «лягушки». Только в этом случае, после установки автомобиля и его фиксации стяжки необходимо расположить с противоположных сторон.
Гайки вращаются руками для плотной фиксации инструмента на рабочем элементе. Гайки поочерёдно подтягиваются на разных стержнях.
Многие для перестраховки и соблюдения собственной безопасности обвязывают пружинящий элемент ремнями или проволокой.
Безопасность, безопасность, и ещё раз безопасность. Это главное на что необходимо обращать внимание при проведении «технического лечения». Сам процесс требует физических усилий и последовательности действий.
Заключение
Надо сказать, что с одной стороны заводской съемник пружин амортизаторов – это наиболее безопасный вариант по сравнению с самоделкой. С другой стороны, правильно собранная конструкция позволит значительно сэкономить семейный бюджет.
Приобретать готовое изделие не имеет смысла. Так как им пользуются не каждый день. Но иметь его в своём арсенале необходимо. К тому же провести демонтаж и сжать устройство своими силами невозможно. То есть без данного приспособления работы попадают в разряд экстремальных мероприятий, где вероятность получения травмы весьма высока.
Имея простейшую конструкцию, работы можно выполнить за короткий срок без риска для своего здоровья.
Главное, соблюдать осторожность и выполнять технику безопасности, которую ещё никто не отменял!
Стяжка пружин амортизатора своими руками
- Стяжка пружин амортизатора своими руками
- Оборудование для стяжки пружин
- Как сделать прибор для стяжки самому
- Необходимый инструмент
- Процесс изготовления
- Как правильно стягивать пружину
Если вам необходимо провести ремонт амортизационных стоек или подвески автомобиля, то возникает вопрос, чем стянуть пружину амортизатора. Для достижения этой цели используют стяжки для пружин. Они необходимы для того, чтобы сжать и снять пружину любого типа.
Оборудование для стяжки пружин
Стяжки для пружин могут быть двух видов, в зависимости от основного принципа действия:
• Механические – основаны на механическом действии на пружину. Цена их невысокая, и они часто используются мастерами-автолюбителями.
•Гидравлические – действие на пружину создается при помощи гидравлического насоса. Используются в крупных автосервисах. По цене значительно дороже.
В автосервис обычно покупают сжиматели с большим диапазоном возможных размеров, поскольку их используют на разные машины. Если вы не отказались от идеи самостоятельно отремонтировать свое транспортное средство, то нужно обратить внимание на то, что некоторые модели стяжек предлагаются изготовителем конкретно для подвесок определенных типов. Но могут быть и универсальные.
Как сделать прибор для стяжки самому
Если посчитать цену составляющих съемника для пружин, то она окажется значительно ниже, чем цена готового съемника. Поэтому возникает вопрос: как сделать съемник для пружин своими руками. Самому изготовить стяжки для пружин возможно. Но при этом надо иметь сварочный аппарат и способность изготовить что-то своими руками.
Ясно, что принцип их действия будет основан на механическом воздействии на пружину.
Для одной пружины необходимо две стяжки, закрепленные с противоположных сторон для равномерного сжатия. Их конструкция стандартна: резьбовой стержень с крючками и гайки. Вращая ключом стержень или гайки, можем легко сжать пружину. Поскольку конструкция проста, то и не требует особых умений при изготовлении. Но следует помнить, что изготовленное вами приспособление должно быть надежным, поскольку теперь вы сами отвечаете за свое здоровье.
Необходимый инструмент
Итак, необходимо иметь сварочный аппарат и болгарку. Также необходимо приобрести два стержня с резьбой диаметром 16 мм, четыре длинных гайки под эту резьбу и стальную трубу диаметром 16-16,5 мм, арматуру.
Процесс изготовления
Рассмотрим процесс изготовления стяжек пружин амортизаторов по пунктам:
1. Нарежьте резьбовые стержни (2 шт.) необходимого размера. Их длина должна быть не меньше, чем длина пружины в свободном состоянии.
Слишком длинные стержни будут неудобны в использовании;
2. Из арматуры нарежьте (8 шт.) заготовки для крючков длиной примерно 30 см;
3. Из трубы отрежьте цилиндры (4 шт.) длиной приблизительно 10 см;
4. Из арматурных заготовок согните крючки;
5. С помощью сварки приварите по два крючка к каждому цилиндру. Процесс сваривания производим на плоскости, добиваясь симметричности деталей;
6. Собираем комплектующие (на стержень надеваем два цилиндра со встречным направлением крючков и накручиваем на концы гайки).
В некоторых конструкциях посредине резьбового стержня приваривают длинную гайку. Тогда процесс сжатия производится ключом, поворачивая сам стержень за данную гайку. Изготовить стяжку для пружин можно, использовав старый домкрат. Главное, чтобы это было надежно и безопасно. Рассмотрим процесс по пунктам:
1. Укоротите немного ножку домкрата.
Следите, чтобы это не повлияло на работу домкрата.
2. Из подручных средств подберите держатель стойки. Например, можем взять головку шатуна или другую подходящую деталь с автомобильной разборки. Необходимо, чтобы она была подходящей формы и могла выдерживать большие нагрузки.
3. Крепим ножку домкрата и держатель. Поскольку они состоят из разных материалов, использование сварки является невозможным. Поэтому сверлим отверстия и закрепляем двумя болтами
4. На верхнюю часть домкрата привариваем из металлического уголка верхний держатель. Для надежности делаем его немножко длиннее в виде срезанной буквы А и привариваем дополнительное ребро жёсткости к корпусу домкрата.
5. С помощью краски придаем конструкции эстетичный вид.
Данный держатель намного удобнее в использовании, чем покупные. Описанные способы изготовления стяжек пружин амортизатора не являются единственными. Они могут отличаться размерами, используемыми материалами и подручными средствами.
Стоит включить фантазию и правильно приспособить на первый взгляд ненужные детали в вашем гараже, и этот творческий процесс принесет вам удовольствие не только финансовое, но и моральное.
Как правильно стягивать пружину
Поскольку процесс немного опасный, то перечислим все пункты, из которых состоит стяжка пружин, чтобы обезопасить его полностью. Следуйте основным пунктам:
1. Поднимите машину домкратом и с противоположных сторон установите на пружину две стяжки;
2. Вращайте гайки пальцами рук до надежного зацепления крючков стяжек и пружины;
3. Продолжайте вращать гайки ключом. Причем вращение необходимо проводить небольшими шагами на разных стержнях поочередно. Пружина должна сжиматься симметрично с обеих сторон.
4. Снимайте пружину, если вы точно убеждены, что она надежно сжата стяжками.
Используя приспособление для сжатия пружин стойки своими руками, придерживайтесь правил:
• Резьбовые соединения смазывайте солидолом перед использованием стяжек для пружин.
• Никогда не снимайте стяжки со сжатой пружины, даже если она стянута дополнительно ремнем или проволокой. Это может быть опасно.
• Проводите работы осторожно. Важно, чтобы приспособления, изготовленные собственными руками, были безопасными в использовании.
Иногда бывают такие случаи, при которых ремонт приходится выполнять в полевых условиях. И тогда наличие стяжек для пружин является очень проблематичным. Возникает вопрос, как стянуть пружину стойки подручными средствами. И это возможно.
Если вы сняли стойку с амортизатором и хотите сжать пружину амортизатора для дальнейшего ремонта в домашних условиях, то можно использовать ремни безопасности. Для этого необходимо два ремня. Продеваем их через витки пружины один напротив другого и завязываем бантиком каждый. При этом крайние витки пружины не должны участвовать в процессе сжатия. Далее необходимы два арматурных стержня или две металлических трубы, или просто крепкие деревянные палки.
Они будут служить рычагами.
Кладем пружину на бок, просовываем под ремень рычаг и закручиваем ремень несколько раз посредине рычага. Для фиксации привязываем рычаг с помощью проволоки к виткам пружины. Переворачиваем конструкцию на другую сторону и с помощью другого рычага проделываем аналогичные действия. Если пружина сжата недостаточно, то поочередно подкручиваем рычаги и не забываем их фиксировать.
После того как пружина сжата, проводим дальнейшие ремонтные работы. В домашних условиях сжимать пружину амортизатора можно различными средствами: используя тиски и т.д. Все способы хороши, лишь бы они достигали конечной цели и были безопасны для вас. Проанализировав все варианты, вы должны выбрать для себя оптимальный, который принесет вам удовлетворительный результат.
Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Pinterest, Yandex Zen, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.
Как изготовить стяжку пружин для амортизаторов своими руками
Иногда требуется сжать пружину подвески, не снимая её с автомобиля. Для этого нужны стяжки. В простом случае стяжками могут служить два или несколько стержней, снабжённых так называемыми зацепами. Зацепы своими крючками цепляются к пружине снаружи. Все стяжки, как правило, размещают с противоположных сторон пружины. А затем, вращая ключом резьбовые стержни, можно легко выполнить сжатие.
Фирменные приспособления для стяжки пружин
Конечно, существует спецоборудование, используемое при ремонте автомашин определённого бренда. Для сжатия пружин, однако, чаще используются универсальные стяжки. Внешний вид этих устройств показан на рисунке:
Фирменные стяжки пружин
Понятно, что набор универсальных стяжек можно купить в магазине. Однако стоимость такого оборудования – выше, чем цена всех составных элементов в сумме.
Варим стяжки самостоятельно
В общем, стяжки пружин амортизаторов есть смысл изготовить самим.
Как это выполнить, рассматривается дальше.
Четыре гайки и две резьбовые штанги
Металлические изделия, перечисленные ниже, легко найти почти в любом супермаркете. К примеру, можно купить два стержня с резьбой М16. Ещё понадобятся четыре удлинённые гайки, а также стальная сантехническая труба. Её внутренний диаметр – 16-16,5 мм.
В итоге получится то, что показано на рисунках. Понадобится и стальной прут, который идёт на изготовление арматуры. Рассмотрим, как изготовляются стяжки:
- От трубы отрезают два одинаковых цилиндра, длина которых равна 80-120 мм;
- Резьбовые стержни при необходимости можно укоротить;
- Из арматуры изготовляют 8 стержней длиной примерно 30 см;
- С помощью любого гибочного оборудования стержни гнут так, чтобы получить крючки;
- Четыре стержня приваривают к двум гайкам, ещё четыре – к отрезкам трубы;
- Набор комплектующих на данном этапе полностью готов к использованию.
Сварку проще выполнять, расположив заготовки на плоскости.
Суть этих слов иллюстрируется рисунком:
Как приварить стержни-крючки
Собственно, дальше приводится фильм, где технология показана «от и до». Автор даже решил проблему с отсутствием гибочного станка: чтобы согнуть один стержень, нужны два таких же стержня, приваренных к стальному профилю.
Если читатель считает, что использование сварки – это сложно, то лучше не рисковать. Сварные соединения выдерживают значительную нагрузку, но только если они выполнены по всем правилам. Стяжки пружин можно изготовить без сварки. Подходящий чертёж приводится ниже.
Две стяжки за 10 минут (видео)
Как нужно стягивать пружину?
Перечислим, какие шаги включает стяжка пружин амортизатора, проводимая своими руками. Всё выглядит просто:
- Когда кузов удерживается домкратом, к пружине подносят две стяжки с противоположных сторон;
- Вращая гайки руками, добиваются уверенного зацепления крючков и пружин;
- Используя ключ, гайки на разных стержнях вращают по очереди;
- Лучше перестраховаться и закрепить сжатую пружину ремнями или проволокой.

Видео стяжки пружин на амортизаторе
Пояснений здесь не требуется. Результат показан на фото.
Пружина, сжатая стяжками
Пользуясь самодельным и даже покупным оборудованием, придерживайтесь простых советов:
- До использования стяжек резьбовые соединения смазывают циатимом или солидолом;
- Со сжатой пружины стяжки снимать нельзя, даже если её фиксируют дополнительно;
- Проводя работы, соблюдайте максимальную осторожность. Лучше пожертвовать кузовными деталями, чем собственным здоровьем.
Особенности подвески автомобилей Лифан рассматриваются в данных статьях:
Чертежи универсальных резьбовых стяжек
Вернёмся к вопросу, как самим изготовить приспособление для стяжки пружин амортизаторов. Ниже показан внешний вид готовых приспособлений:
Резьбовые стяжки, изготовленные на заводе
На одной стороне стержня нарезана левая резьба, на другой – правая.
Шаг резьбы используется стандартный, М18. Но покупкой резьбовых штанг здесь не обойтись. А чтобы нарезать резьбу самим, понадобится специальное оборудование.
Чертежи узлов, составляющих всю конструкцию, приведены здесь:
Резьбовая стяжка (3 детали)
Чтобы изготовить детали, нужно располагает токарным, сверлильным и, наверное, фрезерным станком. Возможно, проще обратиться в мастерскую. Распечатайте чертёж, скачав его с сайта.
Скорее всего, других чертежей универсальных стяжек в интернете нет. А то, что показано выше, взято из книги по ремонту отечественных авто. Можете пользоваться.
Допустим, стяжки были изготовлены согласно чертежам и все детали друг к другу подходят. Но и тогда совет об использовании смазки остаётся в силе. Нужно взять солидол или циатим и нанести этот материал на резьбу гаек.
Упаковка циатим-201, 20 гр.
Смазка циатим-201 – материал достаточно дорогой. Можно снизить расход, смешав его с машинным маслом в пропорции 50/50.
Желаем удачи.
голоса
Рейтинг статьи
Оценка статьи:
Загрузка…
Adblock
detector
Beisan Systems – Процедура – Передние стойки Процедура
E39 Описание передних стоек
Следующая информация
предоставлены только для справочных целей и должны использоваться на свой страх и риск
Ни при каких обстоятельствах Beisan Systems, LLC или ее участники не несут ответственности за случайные,
косвенные или специальные потери или убытки любого рода, однако причиненные.
Введение
E39 оснащен стойками/амортизаторами OEM Sachs,
пружины и сопутствующие компоненты. Сакс предполагает срок службы их
стойки/амортизаторы 70к-120км. Сакс говорит о холодной погоде и плохой дороге
условия являются основными факторами ускоренной стойки / удара
ухудшение. Стойки и амортизаторы Sachs BMW производятся в Германии. Запчасти Sachs, которые продает BMW, и те, что продаются на открытом рынке, идентичны.
кроме каталожных номеров. Sachs обеспечивает пожизненный срок службы (дефектный или изношенный)
гарантия на стойки/амортизаторы. Это доступно через сторонних поставщиков,
но не через бмв.
Ниже приводится краткое описание выхода из строя передних стоек. симптомы и диагностика, а передние стойки E39 Sachs R&R (снять и замена) процедура.
Симптомы
Изначально передние стойки будут скрипеть и иметь доп. подпрыгивать на лежачих полицейских. В течение месяца это перейдет на автомобильную посадку. жестко на лежачих полицейских и подвеска чувствует себя жесткой на неровностях дороги. Потеря контроль также может ощущаться во время и после чрезмерно ухабистых дорожных условий.
Со временем выход из строя стоек может привести к короблению внутреннего протектора шины
и носить.
Сильно изношенные стойки могут вытекать смазочным маслом.
Если рессорные подушки сильно изношены, то при приземлении со скорости слышен лязг
удар.
Диагностика
Самостоятельная диагностика стоек/амортизаторов не проводится. Достаточно обратить внимание на симптомы, чтобы охарактеризовать неисправность. Если один конец автомобиля имеет признаки неисправности, то, скорее всего, другой конец не отстает.
Порядок ремонта
Передние стойки R&R E39 Sachs (снять
и заменить) процедуру.
После ремонта необходимо выполнить сход-развал.
Время ремонта ~8 часов.
Детали, инструменты и магазин Принадлежности
2 стойки Sachs по 164,40 долл. США/каждая, 2 верхних подушки пружины (6-цил., 31-33-1-091-867;
8-цил., 31-33-1 -091-233) 3,02 долл. США/шт., 2 отбойника (зависит от
модель/год/подвеска) 12,08 долл. США/шт., 2 нижние пружинные прокладки (i6 < 10/99 и v8
< 9/99 31-33-1-091-864, i6 >=10/99 и v8 >= 9/99 31-33-1-096-664)
3,44 долл. США/шт., 2 самоконтрящихся гайки стойки (31-12-1-095-420) 0,50 долл. США/шт., 6 стоек
башня (хомут) самостопорящаяся гайка (31-33-1-092-887) 0,40 $/шт.
, 2 x колесная опора
самоконтрящаяся гайка (33-32-1-093-103) 1,80 долл. США/шт., 2 самоконтрящихся гайки для соединительной тяги
(32-21-1-094-586) 0,40 $/шт., 2 самоконтрящихся гайки тяги стабилизатора поперечной устойчивости (при
стабилизатор поперечной устойчивости) (31-35-1-095-452) 0,37 долл. США/шт.
Примечание. Новая стойка Sachs поставлялась с самоблокирующейся стойкой гайка, но была размером 22 мм, а не 21 мм, как указано BMW. Опора стойки и BMW ST торцевая головка не работала бы с гайкой на 22 мм.
Плоскогубцы, большая плоская отвертка
Комбинированный ключ на 16 мм, комбинированный ключ на 18 мм
Шестигранный ключ на 5 мм
Головка 10 мм 1/4, головка 13 мм 1/4, головка 16 мм 1/2, головка 18 мм 1/2
1/ Трещотка 4 с удлинителем, трещотка 3/8, трещотка 1/2, динамометрический ключ 3/8 (24 Нм
[17,5 фут-фунт] — 110 Нм [81 фут-фунт]) с преобразователем 1/2, прерывателем 1/2 (18)
Опционально: Длинный удлинитель гнезда 1/2 (не показан) для рычага крепления колесной рамы.
Примечание. Я использовал свой динамометрический ключ 3/8 (17) с 1/2 преобразователь вместо моего динамометрического ключа 1/2 (22) из-за функционально более легкого использовать длину руки. Динамометрический ключ на 1/2 также подойдет.
Комбинированный ключ на 24 мм, съемник шаровых шарниров BMW ST (90-88-6-31-2-240) 125 долл. США/шт. #27036 AutoZone бесплатно с залогом ~40 долларов США
Шестигранный ключ на 6 мм, плоскогубцы с широкими/полными губками
Комбинированный ключ на 3/4, головка для гаек BMW ST 21 мм (90-88-6-31-2-210) 33,20 долларов США/шт.
3 Головка /4 1/2, трещотка 1/2 (перечислена выше)
Примечание. Размер 3/4 относится к указанному компрессору пружины
Примечание. Головку гайки стойки BMW ST можно заменить на свечу зажигания 13/16 (~21 мм)
торцевая головка с шестигранным основанием и комбинированный ключ на 13/16 (~ 21 мм).
Бумажные полотенца, очиститель стекол, очиститель тормозов
Спрей-смазка, консистентная смазка на основе графита (Sta-Lube, Synthetic Grease, CRC), полотенце
Проволочная щетка из нержавеющей стали, трос малого сечения 2 x 2 фута, 4 x 1 монтажная лента
Нет показаны: напольная подушка (старое одеяло), 2 подставки для колес (ведро и 2 деревянные
блоков)
Дополнительно: Краска (для обозначения положения пружины на стойке)
Ремонт
Поднимите переднюю часть автомобиля и установите на домкраты (следуйте
соответствующая процедура; поставить колодки с обеих сторон обоих задних колес).
Удалить переднюю часть
колеса. Снимите брызговик двигателя.
Следующая процедура показывает левую сторону (со стороны водителя).
Правая сторона такая же, но с небольшими отмеченными отличиями.
Более эффективно выполнять сначала левую сторону, так как она показана
картинки.
Снятие пружины/стойки с автомобиля
Снять кронштейн тормозного суппорта с кронштейном колеса 2 болта крепления (головка 18 мм 1/2
/ 1/2 прерыватель и храповик).
Снимите держатель суппорта с крепления колеса. Слегка приподнимите суппорт на тормозе
прокладку только по мере необходимости для облегчения снятия (плоская головка).
Примечание. Не расширяйте суппорт чрезмерно, так как это может привести к повреждению давления.
в системе.
Привяжите держатель суппорта к трубке тормозной жидкости (веревке).
Правая сторона: ксеноновые фары: Отсоедините шарнир регулирующего штока датчика уровня. Прилавок
удерживайте внутреннюю гайку и снимите наружную гайку (плоскогубцы, головка 10 мм 1/4 / 1/4
храповик).
Снимите болт и поверните регулирующий стержень (звено), чтобы он был рядом с регулятором.
рука.
Проверьте шаровые шарниры тяги стабилизатора поперечной устойчивости, как описано ниже.
Отсоедините соединительную тягу стабилизатора поперечной устойчивости от стабилизатора поперечной устойчивости. Сначала оттолкните мяч
шарнирный пыльник с внутренней стороны гайки (плоская головка). Удерживая внутреннюю часть гайки, снимите
внешняя гайка (комбинированный ключ на 16 мм, головка на 16 мм с трещоткой 1/2 / 1/2). Если инструмент не
на внутренней гайке, затем повторите попытку снятия пыльника. Внутренняя гайка имеет
только две плоские грани, поэтому для вращения внутренней гайки может потребоваться повернуть внешнюю гайку
в доступную для инструмента ориентацию.
Снимите болт тяги стабилизатора и поверните тягу так, чтобы она оказалась рядом с балкой колеса.
Примечание: При необходимости отрегулируйте стабилизатор поперечной устойчивости и тягу, чтобы облегчить снятие болта.
Это хорошая возможность проверить тягу стабилизатора поперечной устойчивости.
шаровые шарниры. Поверните болт / звено на обоих концах, чтобы повернуть шаровые шарниры.
Движение должно быть жестким. Вставьте/вытяните каждый болт (шарик) в/из звена (гнезда), чтобы
ищите игру (свободное место). Не должно быть никакого движения. Проверить ссылку резины
сапоги на разрывы, особенно по шву у основания.
Любой люфт шарового шарнира (свободное пространство) или разрыв резины и звено необходимо заменить
(легко выполнить позже).
Снимите гайку внешней поперечной рулевой тяги на колесной балке (комбинированный ключ на 18 мм).
8-цил. Примечание: поперечная тяга прикреплена к задней полке колесной балки.
Снимите болт поперечной рулевой тяги с кронштейна колеса (съемник шаровых шарниров BMW, комбинированный 24 мм
гаечный ключ). Нанесите смазку на внешний/рычажный шпиндель (консистентная смазка на основе графита).
Вверните (по часовой стрелке) внешний/рычажный шпиндель, оставив ~1/2 резьбы.
Регулировать
внутренний/установочный шпиндель для обеспечения хорошей подгонки между полкой нижнего колесного кронштейна и
конец болта рулевой тяги. Полностью вставьте/поверните нижнюю вилку рычага инструмента под рулевую тягу.
пыльник шарового шарнира. Поместите прижимную чашку верхнего рычага инструмента поверх конца болта рулевой тяги;
Вставьте руку как можно глубже. При необходимости отрегулируйте установочный шпиндель. Затянуть
используйте шпиндель рычага, чтобы удерживать инструмент на месте (комбинированный ключ на 24 мм).
Затяните шпиндель рычага, чтобы выдавить болт рулевой тяги из полки колесной арки (24 мм).
комбинированный ключ). Произойдет сильный взрыв, когда затвор освободится, и инструменты
опуститься на землю. Будь осторожен!!
Примечание. Полезно защищать уши от ударов (беруши).
8-цил.: Поверните рулевое колесо в противоположную сторону, чтобы облегчить
пространство для выпадения шарового шарнира рулевой тяги из балки колеса.
Проверить шаровой шарнир рулевой тяги, как описано выше для стабилизатора ссылка на бар.
Отсоедините подшипник стойки ступицы колеса. Удерживая болт, снимите гайку (16 мм).
комбинированный ключ, головка на 18 мм, трещотка 1/2 / 1/2). Снимите болт.
Кронштейн датчика ABS/скорости и тормозных колодок будет снят.
Защита крыла от середины до заднего обода. Обод крышки внутри, нижняя кромка и снаружи (2
монтажная лента).
Снимите пластиковый центральный колпачок стойки (плоская головка) на опоре стойки (под капотом).
Открутите 3 гайки крепления стойки на опоре стойки (головка на 13 мм, храповик 1/4 / 1/4 и
расширение сокета).
Снимите пружинный зажим коробки фильтра на стойке стойки и частично поднимите коробку фильтра в сборе.
для облегчения снятия задней гайки.
Опционально: Вставьте стержень в центр ступицы колеса для рычага ноги (длинная головка
расширение 1/2).
Примечание. Убедитесь, что кабели датчиков ABS/скорости и тормозных колодок имеют достаточную слабину,
для опускания колесной арки на следующих этапах.
Расположите рулевую тягу сбоку от колесной балки.
Дополнительно: поверните рулевое колесо, 6-цил. в противоположную сторону, 8-цил. в рабочую сторону,
приводя к затягиванию рулевой тяги внутрь автомобиля.
Надавить на ступицу ногой, удерживая пружину
катушки руками. Опустите верхнюю часть стойки в сборе из опоры стойки и втяните в наружное колесо.
Что ж.
Примечание: Прежде чем тянуть, дайте верхней части стойки опуститься прямо из опоры.
во внешнюю колесную арку. В противном случае стойка в сборе зацепится за подкрылок колесной арки и
становятся трудными для извлечения.
Снова нажмите ногой, наклоните стойку в сборе сверху назад ~10,
нижнюю часть стойки в сборе и медленно наклоните верхнюю часть стойки в сборе из ниши колеса.
Примечание. Перед тем, как вытащить верхнюю часть стойки, дайте ей опуститься от обода крыла.
колесо хорошо. В противном случае стойка в сборе зацепится за внутренний обод крыла и станет
трудно извлечь.
Примечание. Не применяйте чрезмерную силу. Если стойка в сборе не касается обода, остановитесь и
пересмотреть расположение компонентов.
Чехол подкрылка для защиты от стойки в сборе (полотенце).
Снимите стойку с колесной балки. Смажьте верхний и нижний подшипник ступицы колеса
на стойке (распылительная смазка). Подождите несколько минут, пока смазка подействует.
Подденьте подшипник ступицы (плоская головка), одновременно скручивая пружину
катушку и потянув за стойку.
Подпереть балку колеса, чтобы уменьшить давление на втулки рычагов подвески.
Повторить процедуру для второй стороны.
Замена стойки
Тщательно очистить пружину (стеклоочиститель/полотенца). Там после завершения работы на пружине не должно быть мусора или смазки; чистый и сухой.
Смазать резьбу шпинделя (болта) пружинного пресса консистентной смазкой
(смазка на основе графита). Также нанесите на контактные поверхности обеих головок шпинделя.
Примечание. Это необходимо для правильной работы и технического обслуживания инструмента.
Очистите пружинные застежки (посадочные места катушек) (очиститель тормозов/салфетки).
Уложить стойку в сборе горизонтально (напольная подушка). Поместите пружину нажмите на каждую сторону пружины и чередуйте направления пружины, чтобы головка шпинделя на каждом седле пружины.
Работа с пружинным прессом со шпиндельной головкой на верхней опоре пружины (крепление стойки
седло), поместите пружинную застежку на виток до конца пружины.
возможный. Пружина кувшина несколько раз нажмите на застежку, чтобы протолкнуть дальше, чтобы конец пружины (мертвой)
ударный молоток). Застежка должна быть чуть ниже кончика пружины.
Поместите застежку пружинного пресса на пружину на расстоянии двух витков, удерживая шпиндель в прямом положении.
ось стойки.
Затяните шпиндель, чтобы сохранить положение застежек.
Выполните те же действия, что и выше, со вторым прессом пружины.
Выемка в нижнем седле пружины (распорка
окунь) облегчает позиционирование застежки головки пружинного пресса ближе к концу пружины.
Прижимы пружин должны располагаться как можно дальше на противоположных сторонах пружины. Этот
поможет предотвратить скольжение пружинных прессов во время процесса прессования.
Теперь важно обратить внимание на расположение пружина в стойке в сборе. Понимание этого необходимо для правильного повторная сборка. Нижний виток пружины отлит в соответствии с нижним сиденьем (опорой стойки) в форме яйца и расположен на нижнем сиденье, чтобы соответствовать этому контуру. Позиция нижнего конца пружины особого значения не имеет. Затем устанавливается опора стойки так, чтобы его выемка совпадала с верхним концом пружины.
Опционально: поставьте отметку на нижнем витке пружины у выступа кончик носа для ориентира при повторной установке (окраске).
Примечание. При выполнении процесса
подушка).
Затяните шпиндели (гнездо 3/4, трещотка 1/2 / 1/2), часто вращая между
шпиндели. Поддержание пропорциональности застежки шпинделя к длине застежки имеет важное значение.
для предотвращения скольжения пружинного пресса. Пружинный пресс соскальзывает со своего места
вызовет значительные осложнения. Часто вращайте и будьте осторожны, чтобы не сотрясать пружину.
прессы.
Пружинный пресс со шпиндельной головкой на верхней опоре пружины потребует инструмента с открытым торцом.
последнюю 1/3 процесса прессования из-за близости головки шпинделя к седлу (комбо 3/4
гаечный ключ).
Витки пружины необходимо сжать почти до соприкосновения. Процесс печати
завершится, когда между верхним и нижним сиденьями появится люфт пружины.
Удерживая шток поршня стойки, отверните гайку крепления стойки, чтобы сломать гайку
(шестигранный ключ на 6 мм / плоскогубцы [для удлинения и использования шестигранного ключа], BMW 21 мм
головка / трещотка 1/2).
Примечание. Вышеупомянутая ступень требует усилия и рычага. Я выполнил это с распоркой
стоя на конце (напольная подушка).
Удерживайте поршневой шток стойки и отвинтите гайку крепления стойки, чтобы снять гайку (6 мм).
Шестигранный ключ / плоскогубцы, головка BMW 21 мм / трещотка 1/2).
Примечание. Шестигранный ключ необходимо перемещать на 1/2 оборота на каждые 1/2 оборота.
Демонтировать стойку в сборе.
Clean (очиститель тормозов (металл) | очиститель стекол (резина) / полотенца) многоразовые детали;
опора стойки, 2 шайбы, седло опоры стойки, концевые витки пружины.
Примечание. На рисунке выше показано точное расположение, обсуждаемое ниже. Вторая стойка в сборе
можно также сослаться на assy.
Поместите новые подушки пружины на соответствующие нижние седла пружины (новая опора стойки) и верхние
седло пружины (сиденье крепления стойки) и расположите его соответствующим образом.
С новой стойкой, стоящей дыбом (подушка пола), соберите стойку в сборе.
Наденьте резиновый чехол широким концом вниз на шток поршня стойки.
Поместите отбойник конусным концом вниз на шток поршня стойки. Вставьте отбойник
в резиновый чехол и установить в первое сиденье баяна. Нажмите на отбойник вниз на
распорите шток поршня, пока все резьбы штока не станут прозрачными.
Поместите пружину маленьким концом витка вниз на нижнее гнездо пружины. Поверните пружину, чтобы
идеально подходит контур сиденья.
Поместите верхнюю опору пружины на конец пружины. Поверните седло так, чтобы его кончик подпружинился.
его назначенное положение/выемка.
Дважды проверьте расположение всех деталей, принимая во внимание первоначальные наблюдения за конфигурацией.
Поместите прокладочную шайбу выпуклой стороной вниз на поршневой шток.
Установите опору стойки с пылезащитной шайбой на шток поршня; нет определенной направленности.
Наденьте новую самоконтрящуюся гайку крепления стойки на шток поршня и сначала затяните
(рука).
Удерживая шток поршня стойки, затяните гайку крепления стойки (6 мм)
Шестигранный ключ / плоскогубцы, головка BMW 21 мм / трещотка 1/2).
Примечание. Шестигранный ключ необходимо перемещать на 1/2 оборота на каждые 1/2 оборота.
Полностью затяните, 64 Нм (47 ft-lb) (шестигранный ключ на 6 мм / плоскогубцы, головка BMW 21 мм / 3/8
динамометрический ключ с преобразователем 1/2).
Примечание. Вышеупомянутая ступень требует усилия и рычага. Я выполнил это с распоркой
стоя на конце (напольная подушка).
Примечание. Важно, чтобы распорка стояла дыбом при первоначальном разжатии.
пружинные нажимы для обеспечения правильного позиционирования компонентов (напольная подушка).
Открутите пружинные прессы, часто вращая между шпинделями (гнездо 3/4 1/2 / 1/2
храповик | комбинированный ключ на 3/4). Сохранение пропорциональности застежки шпинделя к застежке
длины имеет важное значение для предотвращения скольжения пружинного пресса. Будьте осторожны, чтобы не сотрясти
пружинные прессы.
Следите за позиционированием компонентов и при необходимости корректируйте (безоткатный молоток).
После того, как пружина хорошо сядет, лучше полностью разжать
процесс, пока стойка находится в горизонтальном положении (напольная подушка). Часто поворачивайте и будьте осторожны, чтобы не
для баночных пружинных прессов. Следите за позиционированием компонентов и при необходимости корректируйте (мертвые точки).
ударный молоток).
После полной установки пружины и ослабления прижатия пружины снимите пружину.
прессы.
Повторить процедуру для второй стороны.
Установка пружина/стойка на автомобиле
Очистите (очиститель тормозов/салфетки, проволочная щетка) следующие детали:
- Вал подшипника стойки колеса и контактный болт/гайка поверхности, крепежный болт; Контакт удерживающего кронштейна датчика ABS/скорости и тормозных колодок поверхности.
- Контактные поверхности болта/гайки стойки стойки.

- Болт и шайба поперечной рулевой тяги и контакт держателя колеса поверхности.
- Болт стойки стабилизатора и контактные поверхности стабилизатора поперечной устойчивости.
- Правая сторона: ксеноновые фары: болт и гайка и регулирующий стержень контактные поверхности.
- Поверхности прилегания и крепления держателя суппорта и держателя колеса болты.
Полностью вставьте стойку, установочной меткой, обращенной к внутренней стороне автомобиля, в колесо
несущий подшипник. Полка распорки будет определять конечную точку вставки. Отрегулируйте стойку так, чтобы
совместите обозначение метки L или R соответственно для левой или правой стороны с подшипником
шов.
Вставьте верхнюю часть стойки в колесную нишу. Расположите рулевую тягу так, чтобы
сторона держателя колеса.
Надавить на ступицу колеса ногой, удерживая витки пружины руками.
Наклоните стойку в сборе сверху назад, ~10, и медленно наклоните стойку в сборе сверху в колесо.
Что ж.
Примечание. Не применяйте чрезмерную силу. Если стойка в сборе не касается обода, остановитесь и
пересмотреть расположение рычагов на колесной раме.
Снова нажмите ногой и вставьте верхнюю часть стойки в сборе распорка башни (руки).
Поместите одну руку в нишу колеса и нажмите на виток пружины.
Поверните опору стойки сверху (под капотом) второй рукой, чтобы правильно выровнять; ссылка
ключевой штифт. Вставьте болты в соответствующие отверстия стойки стойки и прикрутите новые
самоконтрящиеся гайки (ручные). Полностью затяните, 24 Нм (17,5 фут-фунт) (головка на 13 мм 1/4 / 1/4
трещотка и удлинитель гнезда).
Частично приподнимите блок фильтра, чтобы облегчить установку задней гайки.
Установите на место пружинный зажим коробки фильтра на стойке стойки.
Установите на место центральную пластиковую крышку стойки.
Поместите кронштейн датчика ABS/скорости и тормозных колодок на крепление колесной балки
должность.
Левая сторона: при правильной ориентации провода будут видны с внешней стороны автомобиля.
Правая сторона: при правильной ориентации провода будут видны с внутренней стороны автомобиля.
Вставить болт крепления подшипника колесной балки с переднего конца колесной балки.
Вкрутите болт до упора. Наверните новую самоконтрящуюся гайку. Прилавок
удерживайте болт и затяните гайку (комбинированный ключ на 16 мм, головка на 18 мм с трещоткой 1/2 / 1/2).
Полностью затяните, 81 Нм (59фут-фунт) (комбинированный ключ на 16 мм, головка на 18 мм 1/2 / 3/8
динамометрический ключ и преобразователь 1/2).
Вставьте наружный болт поперечной рулевой тяги в монтажное отверстие колесной балки. Поместите шайбу на
болт и накрутить новую самоконтрящуюся гайку (от руки). Удерживайте конец болта и затяните
самоконтрящаяся гайка (шестигранный ключ на 5 мм, комбинированный ключ на 18 мм). Полностью затяните, 65 Нм (48
ft-lb) (комбинированный ключ на 18 мм).
Примечание. Доступ к динамометрическому инструменту невозможен; затянуть на ощупь (жестко).
Вставьте болт тяги стабилизатора поперечной устойчивости в монтажное отверстие стабилизатора поперечной устойчивости. Регулировать
стабилизатор поперечной устойчивости и звено для облегчения установки болта. Прикрутить новый самостопорящийся
орех. Удерживая внутреннюю гайку, затяните внешнюю гайку (комбинированный ключ на 16 мм,
головка 1/2 / трещотка 1/2). Полностью затяните, 65 Нм (48 фут-фунтов) (16 мм комбинированный
гаечный ключ, головка на 16 мм, динамометрический ключ 1/2 / 3/8 и переходник 1/2).
Правая сторона: ксеноновые фары: Вставить регулирующую штангу датчика уровня в отверстие крепления датчика уровня. Накрутить самоконтрящуюся гайку. Счетчик держать внутри гайку и затяните внешнюю гайку (плоскогубцы, головка 10 мм 1/4 / 1/4 храповик).
Отвязать держатель тормозного суппорта. Установите держатель суппорта на держатель колеса с
монтажные болты.
Полностью затяните болты моментом 110 Нм (81 фут-фунт) (головка 18 мм 1/2 / 3/8
динамометрический ключ и преобразователь 1/2).
Повторить процедуру для второй стороны.
Установите на место брызговик двигателя. Переустановите передние колеса. Ниже перед автомобилем (следуйте соответствующей процедуре).
Завести автомобиль и несколько раз нажать на педаль тормоза, чтобы затянуть тормоз
крюки суппорта.
Это очень важно!!
После ремонта необходимо выполнить сход-развал.
Моей маме, пусть она всегда будет благословлена.
Rajaie (палестинский)
Copyright 2022 Beisan Systems LLC
Подвеска 201: Базовая настройка | Блистер
Подвеска 201: базовая настройка
В нашей первой статье 201 мы обсуждали устройство подвесной системы. Если вы хотите узнать основы того, как заставить различные элементы этой системы подвески работать так, чтобы максимизировать производительность и комфорт, эта статья для вас.
Имейте в виду: если вам непонятны какие-либо термины в этой части, вы можете ознакомиться с нашими статьями о подвеске 101, посвященными основным определениям и конструкциям рам.
Настройка провисания
Первое, что нужно настроить как для передней, так и для задней подвески, — это провисание.
Провисание — это величина, на которую амортизатор сжимается под вашим весом на велосипеде. Небольшой провис помогает подвеске хорошо справляться с небольшими неровностями — смысл подвески в том, чтобы удерживать колеса на земле, а ухабистая местность бывает в виде как положительных неровностей (например, корня), так и отрицательных неровностей (например, небольшой ямы). ).
Если у вас нет провисания, вилка может поглотить корень, но не позволит подвеске слегка растянуться, чтобы ваше колесо провалилось в яму.
В некоторой степени провисание является вопросом предпочтения. При прочих равных, чем больше у вас провисание, тем мягче будет ощущаться подвеска.
Гонщики по пересеченной местности, которые заботятся об эффективности лазания, а не о комфорте, могут настроить свои велосипеды с меньшим провисанием, чем трейловые гонщики.
- Задний прогиб: катушка против воздуха
Отрегулировать провисание заднего амортизатора относительно просто. Многие рамы имеют рекомендуемую величину провисания, обычно выражаемую в процентах. Если рама не имеет рекомендуемого провисания, хорошей отправной точкой обычно является где-то около 25%.
Многие задние пневматические амортизаторы имеют небольшую резиновую ленту на валу. Если у вас такого нет, наденьте небольшую стяжку на вал амортизатора.
С пружинными амортизаторами немного сложнее работать. Сложно надеть стяжку на вал, когда катушка мешает. Большинство спиральных амортизаторов имеют резиновый бампер на дальнем конце вала амортизатора. Сдвиньте этот резиновый бампер к противоположному концу вала, затем используйте его для измерения провисания с помощью метода, описанного ниже.
- Настройка заднего прогиба
Чтобы настроить провисание заднего амортизатора, заберитесь на велосипед и примите «положение для езды». Обычно это означает, что вы должны встать, сосредоточив свой вес на велосипеде.
И имейте в виду, что провисание зависит от вашего веса. Если вы обычно ездите с полным Camelbak, наденьте его вместе с другим снаряжением для верховой езды, чтобы провисание соответствовало вашему «ездовому» весу.
Либо попросите помощника держать велосипед вместе с вами, либо прислоните руль к стене. Теперь подпрыгните несколько раз, чтобы убедиться, что задний амортизатор занял свое «провисшее» положение. Не перенося веса, наклонитесь и протяните резинку или стяжку до упора вверх по стержню амортизатора (или попросите друга сделать это).
Аккуратно слезьте с велосипеда и измерьте, насколько глубоко сидит резинка или стяжка. Вот сколько провисания у вас сейчас.
Чтобы преобразовать это измерение в процентное значение, просто разделите полученное значение на ход удара.
Если вы не знаете ход амортизатора, вы можете просто измерить длину вала.
Если вы уже достигли нужного провисания, то все готово. Если вы не на правильном уровне провисания, вам нужно сделать пружину более жесткой (если вам нужно меньше провисания) или мягче (если вам нужно больше провисания).
В воздушном шоке это легко достигается добавлением большего или меньшего количества воздуха. Для этого вам понадобится ударный насос высокого давления, и я бы порекомендовал увеличивать его с шагом 10 фунтов на квадратный дюйм, пока вы не добьетесь нужного ориентира, а затем точно настройте его оттуда.
Если у вас спиральный амортизатор, вы можете отрегулировать провисание, отрегулировав предварительную нагрузку на пружину. Пружина предварительно натягивается поворотом кольца, к которому упирается пружина, — поворачивая это кольцо, вы сжимаете пружину. Предварительное натяжение пружины позволяет отрегулировать усилие, необходимое для первоначального сжатия пружины (и, таким образом, отрегулировать провисание).
- A Примечание о скорости пружины
Распространенным заблуждением является то, что предварительная нагрузка регулирует жесткость пружины. Это не так.
400-фунтовая пружина останется 400-фунтовой пружиной, независимо от того, какой предварительный натяг вы на нее поместите. Что делает предварительная нагрузка, так это регулирует силу, необходимую для первоначального движения пружины.
По сути, предварительная нагрузка означает, что пружина выталкивает наружу амортизатор еще до того, как амортизатор начал сжиматься. Чтобы амортизатор начал сжиматься, вы должны преодолеть эту предварительную нагрузку. Чем больше сила предварительной нагрузки, тем больше силы вы должны приложить к амортизатору, чтобы заставить его двигаться. Таким образом, в основном, большая предварительная нагрузка означает меньшее провисание.
При настройке предварительного натяга на амортизаторе катушки всегда нужно поддерживать минимальный уровень предварительного натяга на катушке, чтобы катушка не дребезжала, когда амортизатор не сжат.
Если вы опустили менее одного оборота хомута от того места, где гремит пружина, и у вас все еще недостаточно провисания, вам, вероятно, нужна более мягкая жесткость пружины. С другой стороны, если вы обнаружите, что вам нужно сделать три или более полных оборота предварительного натяга на катушке, чтобы получить правильный прогиб, вам, вероятно, нужна более жесткая пружина.
- Передний прогиб
Настройка провисания вилки аналогична настройке провисания заднего амортизатора, но гораздо больше ориентирована на ощущение . Не существует какой-либо установленной величины провисания, которая была бы «правильной» для передней подвески — желаемый прогиб в значительной степени будет зависеть от вашего стиля езды и местности. Где-то между 15% и 25% будет правильным для большинства людей.
Выполните те же действия, что и для заднего амортизатора. Подготовьтесь, встаньте на велосипед, сосредоточив вес на нем, и подпрыгните пару раз. Теперь попросите друга протянуть эту резинку или стяжку до упора вниз по стойкам и аккуратно слезть с велосипеда.
Измерьте провисание и на воздушной вилке добавьте или удалите воздух по мере необходимости.
На спиральной вилке вы можете добавить или удалить предварительную нагрузку с помощью регулятора предварительной нагрузки. Если ваша вилка не имеет внешнего регулятора предварительной нагрузки, это означает, что вам нужно будет добавить или удалить проставки для достижения надлежащей предварительной нагрузки.
Большинство вилок не поставляются с этими прокладками, поэтому вам, возможно, придется проконсультироваться в местном магазине для такого рода регулировки (и одно предупреждение — не многие люди с нерегулируемыми спиральными вилками тратят время на настройку предварительного натяга). , так что запрос на проставки для предварительного натяга может вызвать у вас странные взгляды в магазине). Как и в случае с задним амортизатором, слишком большая предварительная нагрузка обычно означает, что вам нужна более жесткая пружина.
Настройка демпфирования
Когда дело доходит до демпфирования, существует множество личных предпочтений.
Я знаю райдеров, которые настраивают демпфирование отбоя (и сжатия) совершенно иначе, чем я. Ниже приводится краткое изложение того, как я настроил свою подвеску.
- Отскок: Задний амортизатор
Регулировка демпфирования отбоя на заднем амортизаторе не позволит ему быть слишком «прыгучим». Начните регулировку, повернув настройку отскока, чтобы она была максимально быстрой. Теперь найдите бордюр и спуститесь по нему со средней скоростью, сидя. Задний амортизатор сожмется, когда вы съедете с бордюра, и подвеска, скорее всего, еще немного подпрыгнет.
Цель состоит в том, чтобы настроить отскок таким образом, чтобы подвеска отскакивала только один раз. Вы должны съехать с бордюра, подвеска сожмется, разожмется, а затем вернется в свое провисшее состояние. Вам не нужны дальнейшие «циклы отказов».
Настройка отскока Регулируйте ручку отскока по одному щелчку (или ¼ оборота) за раз, пока не дойдете до этой точки. Важно начать с самой быстрой настройки и набирать ее, пока не достигнете идеальной точки — вам нужна самая быстрая настройка, которая не дает более одного отскока.
Когда вы отправляетесь в путь, вам, возможно, придется точно настроить отскок, чтобы он чувствовал себя так, как вы хотите, но этот быстрый тест должен помочь вам определиться с правильными ориентирами.
Советы по установке амортизаторов и стоек
Делиться
Я принимаю Отправить Отправить
Несмотря на то, что установка амортизаторов и стоек является простым процессом, могут возникнуть некоторые вопросы, связанные с этим ремонтом. Ознакомьтесь с потенциальными проблемами, с которыми вы можете столкнуться при замене амортизаторов или стоек на автомобиле:
Правильная длина амортизатора Вы можете подумать, что вам нужны более длинные амортизаторы, если они слишком короткие для установки с вывешенными колесами, однако в большинстве случаев вам не нужна более длинная часть.
Многие автомобили используют длину амортизатора, чтобы ограничить ход подвески, когда колеса висят, чтобы защитить компоненты от повреждения. По этой причине амортизаторы следует устанавливать на подвеску автомобиля с нормальной высотой дорожного просвета. Замена может производиться на пандусах для въезда, над ямой для механиков или на установочной стойке.
Примерами компонентов, обычно защищенных от повреждения при чрезмерном удлинении, являются шаровые шарниры, наконечники рулевых тяг, полуоси/ШРУСы полного привода, карданные шарниры, тормозные магистрали, магистрали датчиков ABS и датчики высоты. Если автомобиль был модифицирован системой подвески вторичного рынка, обычно требуются специально разработанные более длинные амортизаторы.
Предотвращение повреждений от ударов с помощью снегоочистителя Если тяжелый снегоочиститель устанавливается в передней части грузовика, высота дорожного просвета должна быть установлена (увеличена) в соответствии со спецификациями производителя транспортного средства.
Это предотвратит преждевременный выход из строя амортизаторов, повреждение других деталей подвески и обеспечит правильный развал-схождение. Однако, если плуг снимается (в межсезонье), дорожный просвет следует снова отрегулировать (уменьшить) до значения, указанного производителем, иначе может произойти повреждение подвески/амортизаторов.
В большинстве современных амортизаторов используется двухтрубная конструкция; для правильной работы внутренняя часть двух трубок (рабочая камера) должна оставаться полностью заполненной маслом. Внешняя (запасная) труба содержит запас масла вместе с воздухом или сжатым газом. Если устройство установлено в перевернутом положении (штоком вниз), воздух или газ из внешней камеры могут попасть во внутреннюю рабочую камеру, что приведет к ухудшению характеристик демпфирования. Поэтому двухтрубные амортизаторы не следует устанавливать в перевернутом виде (или на боку), за исключением специально разработанных устройств, включающих газовый элемент (или ячеистый газовый материал), предназначенный для удержания газа во внешней резервной трубе.
Шум может возникать из-за неправильной нагрузки на опору во время установки; это может привести к повреждению опоры или разрушению подшипника. Растянутые или сломанные шпильки также могут быть результатом полной фиксации монтажных гаек до того, как вес автомобиля будет перенесен на его шины. Чтобы избежать этих проблем, сначала неплотно установите одну или две верхние монтажные гайки, чтобы удерживать узел стойки на месте. Затем установите нижнее крепление стойки на поворотный кулак в сборе.
Затем установите нижний крепежный болт (болты) и опустите автомобиль так, чтобы вес автомобиля приходился на шины. Проверьте спецификации производителя автомобиля, чтобы определить правильные значения крутящего момента. Наконец, затянув нижние крепежные болты, закрепите верхние крепежные гайки в чередующемся порядке, пока все они не будут полностью затянуты с помощью динамометрического ключа.
Стойка, создающая шум на неровностях Шум стойки на неровностях обычно возникает из-за износа опорной пластины стойки.
Чтобы избежать проблем с монтажной пластиной, убедитесь, что гайка стержня и все монтажные гайки и болты затянуты в соответствии со спецификациями производителя. Изношенное крепежное оборудование также может вызывать шум. Растягивание болтов может привести к шуму и преждевременному выходу из строя.
Для автомобилей, изначально оборудованных электронными регулируемыми стойками, их можно заменить нерегулируемыми. Некоторые автомобили могут быть модифицированы для установки неэлектронных сменных блоков, если владелец желает удалить оригинальную электронную систему управления плавностью хода. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с комплектом для переоборудования подвески Monroe. Кроме того, Monroe производит комплекты для переоборудования подвески, позволяющие преобразовать пневматическую подвеску в пружинную, а гидравлическую самовыравнивающуюся подвеску — в обычные амортизаторы.
Размер седла пружины В целях безопасности некоторые сменные стойки оснащены нижним седлом пружины большего диаметра, чем то, что было на автомобиле.
Эта функция безопасности предназначена для предотвращения контакта сломанной винтовой пружины с шиной. Следует проверить зазор, если используются шины большего размера, цепи противоскольжения или сменные колеса.
При установке существующих компонентов на сменную стойку необходимо следить за тем, чтобы верхнее седло пружины было установлено с правильной ориентацией по отношению к нижнему гнезду пружины или креплению. Во многих случаях ориентация верхней опоры пружины определяет направление изгиба винтовой пружины для обеспечения зазора внутри крыла. Если ориентация нарушена, пружина может хорошо тереться о внутреннее крыло при повороте колес или при сжатии подвески.
Содержание, содержащееся в этой статье, предназначено только для информационных целей и не должно использоваться вместо обращения за профессиональной консультацией к сертифицированному технику или механику. Мы рекомендуем вам проконсультироваться с сертифицированным техническим специалистом или механиком, если у вас есть конкретные вопросы или проблемы, связанные с любой из тем, затронутых в этом документе.
Ни при каких обстоятельствах мы не несем ответственности за любые убытки или ущерб, вызванные тем, что вы полагаетесь на какой-либо контент.
НазадВернуться к техническим советам
Делиться
Я принимаю Отправить Отправить
Внимание! Избегайте этих ошибок при установке!
Удовлетворенность ваших клиентов так же важна для нас, как и для вас. Поэтому мы собрали десять типичных ошибок при установке, которые часто встречаются на практике. Это позволяет мастерским повысить свою компетентность в качестве экспертов по подвеске и гарантировать плавную замену амортизаторов.
Натяжная установка амортизаторов Не затягивайте амортизаторы, пока автомобиль находится на подъемной платформе и колеса свободно висят.
Правильно:
Подтягивайте стойки и амортизаторы в резиновых подвесках только после того, как автомобиль снова опустится на землю (положение K0). Другие крепления (например, хомуты) необходимо затянуть перед опусканием автомобиля.
Снятие и установка амортизаторов/деталей подвески с помощью ударного инструмента (также плоскогубцы на штоке/трубке амортизатора) могут повредить амортизаторы и впоследствии создать шум. Также существует риск ослабления резьбового соединения рабочего поршня со штоком поршня. В газонаполненных амортизаторах шток поршня может вылететь из амортизатора (внимание: опасность!). Использование плоскогубцев также повреждает мелко обработанную поверхность – средняя шероховатость поверхности (Rz) = 0,2 мкм.
Правильно:
Всегда используйте указанный/подходящий инструмент. Никогда не располагайте инструмент (например, плоскогубцы) на поверхности штока поршня.
Компоненты подвески часто устанавливаются со слишком большим или слишком маленьким моментом затяжки. Это может привести к шуму, неправильной работе и последующим повреждениям.
Правильно:
Всегда затягивайте компоненты подвески с помощью специальных инструментов и с правильным моментом затяжки.
Часто автомобиль с вновь установленной пневмоподвеской непосредственно и полностью опускается на землю с подъемного устройства. Это означает, что он опирается на землю с разгерметизированной пневматической подвеской. Это повреждает пневматическую подвеску, в результате чего она выходит из строя в течение очень короткого времени.
Правильно:
Никогда не снимайте автомобиль с подъемной платформы с разгерметизированной пневматической подвеской.
Следуйте инструкциям производителя и с помощью диагностического прибора слейте пневмоподвеску, заполните ее и считайте ошибку:
https://www.youtube.com/user/BILSTEINde
»
Натянутый » ПодвескаЕсли напряжение в компонентах подвески не снимается при изменении дорожного просвета автомобиля, подвеска может стать «натянутой». Это часто создает далеко не идеальное поведение при вождении, не обеспечивает ожидаемого снижения и приводит к более быстрому износу резино-металлических соединений.
Правильно:
После уменьшения или увеличения дорожного просвета все компоненты подвески должны быть адаптированы к новой высоте автомобиля. Для этого просто отсоедините все резино-металлические соединения автомобиля, переместите его, а затем затяните все элементы подвески в новом положении с заданным моментом на 4-х стоечном/ножничном подъемнике.
Часто не все компоненты подвески проверяются и при необходимости заменяются, т.
е. пружина, опорный подшипник, ограничители сжатия, защитные трубки, электроника подвески, компрессоры и т. д.
Правильно:
Проверьте все компоненты и при необходимости замените их. На автомобилях с пневматической подвеской необходимо также проверить блок компрессора с реле, а также трубопроводы сжатого воздуха.
Неправильная высота пластины пружины может привести к тому, что пружина не будет иметь предварительного натяжения. В системах с пружиной боковой нагрузки пружина может застрять или выпасть. Амортизатор упирается в ограничитель сжатия, имеет более высокий износ буфера и не обеспечивает достаточного хода неровностей. (Это также следует учитывать при ТО.) Если пластина пружины установлена слишком высоко, амортизатор входит в буфер отбоя и имеет слишком маленький ход отбоя. Существует риск блокировки пружины. Результат неправильной высоты пластины рессоры: не идеальное поведение при вождении.
Правильно:
Высота рессорной пластины может быть изменена на койловерных подвесках, но только в определенном диапазоне. Данные указаны в сертификате и их необходимо придерживаться.
Детали навесного оборудования часто устанавливаются неправильно или вообще не устанавливаются (например, рессорные пластины, втулки и т. д.). Например, отсутствие опорной шайбы на подшипнике амортизационной стойки может привести к повреждению автомобиля или подвески.
Правильно:
Амортизаторы состоят из нескольких частей крепления. Их необходимо правильно установить, чтобы обеспечить правильную работу амортизатора.
Иногда для транспортного средства заказываются неправильные позиции, а затем они распределяются неправильно. Пожалуйста, помните: Golf — это не просто Golf, а Mercedes — это не просто Mercedes.
Правильно:
Необходимые элементы должны находиться в каталогах или системах запчастей дилеров. Правильное распределение имеет решающее значение. Обязательно запишите правильную версию двигателя и т. д. Онлайн-каталог BILSTEIN поможет вам правильно выбрать двигатель. Кроме того, всегда сравнивайте элементы перед каждой установкой.
Механики часто забывают проверить геометрию осей автомобиля после замены элементов подвески. Неправильная геометрия оси приводит к плохому вождению и чрезмерному износу компонентов подвески.
Правильно:
После замены детали подвески проверьте геометрию оси с помощью подходящего инструмента или машины. Даже на транспортных средствах/осях, где эти настройки не могут быть изменены, их необходимо проверять и при необходимости устранять любые дефекты на транспортном средстве.
Наши последние истории
Пневмоподвески: как работает установка
Читать историюАнализ отказов амортизатора: разные конструкции амортизаторов требуют разных подходов
Читать историю19VAC30-70-110.
Рулевое управление и подвеска.A. Системы рулевого управления и подвески , установленные и используемые на автомобилях, эволюционировали до такой степени, что многие различные системы подвески проектируются, разрабатываются и используются на транспортных средствах. Для надлежащей проверки рулевого управления и подвески транспортных средств может потребоваться проведение проверки в соответствии с процедурами, рекомендованными изготовителем, в дополнение к выполнению любых требований, изложенных в настоящих правилах.
B. Проверить и отклонить, если:
1. Были внесены любые изменения, влияющие на нормальное функционирование амортизаторов. Инспектор должен управлять транспортным средством, когда есть сомнения. (Если нет признаков удара витков (витков) пружины друг о друга, в каждой из передних винтовых пружин транспортного средства может быть одна пара (две) неметаллических стабилизаторов цилиндрической пружины, при условии, что установка стабилизаторов не вызывает пружины должны быть выше их первоначальной высоты.
)
Амортизаторы в полностью выдвинутом или сжатом положении, когда автомобиль стоит, не будут работать нормально.
2. Передняя подвеска модифицирована за счет использования подъемных блоков. (Подъемный блок определяется как любой твердый кусок дерева, металла или другого материала, помещенный между передней осью автомобиля и рессорами и разделяющий их.) Это не запрещает использование прокладок, которые могут потребоваться для корректировки выравнивания передней части.
3. Были внесены изменения в переднюю подвеску, которые уменьшают радиус поворота, обходят предохранительные компоненты оригинального рулевого механизма или при боковом смещении между осью и рамой.
4. В подвеску были внесены какие-либо изменения, которые привели к соприкосновению кузова или шасси автомобиля с землей или к повреждению топливного бака при столкновении.
Отклонить транспортное средство, если оно было каким-либо образом модифицировано таким образом, что его кузов возвышается более чем на три дюйма над точками крепления производителя или балкой рамы (исключая оригинальные прокладки, шайбы или втулки производителя при измерении).
5. Были внесены любые модификации, обеспечивающие контакт колес с кузовом или рамой в нормальных условиях эксплуатации.
6. Автомобиль имеет ремонтный комплект или комплект для профилактического обслуживания, установленный на конце рулевой тяги, промежуточном рычаге, шаровом шарнире или любой другой части рулевого механизма транспортного средства.
ПРИМЕЧАНИЕ. Ремонтный комплект или комплект для профилактического обслуживания обычно состоит из небольшой винтовой пружины и пластикового колпачка, который надевается на шпильку компонента и удерживается на месте стопорной гайкой. В настоящем пункте нет ничего, что запрещало бы замену деталей или узлов рулевого механизма автомобиля с целью устранения недостатков в рулевом механизме.
7. При визуальном осмотре колеса выглядят несоосными или ось погнута.
8. Любое транспортное средство, которое колеблется или колеблется при нормальной рабочей скорости.
9. Реечный рулевой сильфон (чехол) неисправен или отсутствует.
Не проверяйте пыльники ШРУСов, ШРУСы или универсальные шарниры на автомобилях с задним приводом.
ПРИМЕЧАНИЕ: Сапоги ШРУСа на транспортном средстве не должны браковаться, если пыльники ШРУСа неисправны или отсутствуют.
10. Усилитель руля неисправен и влияет на адекватное управление автомобилем, или уровень жидкости в бачке гидроусилителя ниже рабочего уровня, или очевидна утечка жидкости гидроусилителя руля. Не отвергайте из-за сырости.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если автомобиль оснащен гидроусилителем руля, во время проверки двигатель должен работать.
11. Шланги гидроусилителя руля имеют трещины, перегибы, сужения или потерты, обнажая внутреннюю ткань; трубки или соединения протекают, пережаты, зажаты, треснуты или сломаны. Трубки и шланги гидроусилителя рулевого управления должны быть защищены от перетирания, перегиба или других механических повреждений и должны быть установлены таким образом, чтобы исключить контакт с выхлопной системой автомобиля или любым другим источником высоких температур.
12. Ремень ГУР недостаточно натянут, изношен или отсутствует. Поликлиновой ремень следует отбраковывать только в том случае, если отсутствует часть оребрения или глубокий порез или трещина обнажают внутреннюю ткань ремня. (Не отбраковывайте из-за множества мелких поверхностных трещин, которые появляются на ребрах или спине.)
13. Любая модификация любой части системы рулевого управления или подвески, влияющая на правильность рулевого управления или подвески, или какая-либо часть исходной системы подвески была отсоединена.
ПРИМЕЧАНИЕ. «Все материалы резьбового стержня» не должны использоваться в качестве U-образных болтов в системе подвески.
Транспортные средства, зарегистрированные как дорожные тяги, могут заменить любую часть оригинальной системы подвески при условии, что компоненты установлены в соответствии со спецификациями производителей компонентов.
14. Любая модификация или замена рулевого колеса, влияющая на правильное управление.
Рулевое колесо бракуется, если его внешний диаметр меньше 13 дюймов, если только оно не является оригинальным заводским оборудованием.
15. Рулевая колонка имеет отсутствие или ослабление болтов или установочных деталей, что приводит к смещению рулевой колонки из нормального положения.
16. Пружина сломана, провисла или смещена, скобы изношены или ослаблены, или если подушки безопасности схлопнулись, или система пневматической подвески протекает или сдулась.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Осмотр автомобиля, оснащенного пневматической подвеской, с чрезмерной утечкой может привести к серьезной травме.
17. Амортизаторы или стойки поперечной устойчивости отсоединены, сломаны, погнуты, ослаблены или не работают должным образом на автомобилях данной конструкции.
18. Любая передняя или задняя ось или детали позиционирования подвески имеют трещины, сломаны, ослаблены, изношены, погнуты или отсутствуют, что приводит к смещению оси из нормального положения. В любом рычаге управления или позиционирующей детали подвески, использующей втулки для управления, поддержки и нормального функционирования, втулка отсутствует или втулка изношена до такой степени, что компонент можно перемещать вручную вдоль оси компонента.
ПРИМЕЧАНИЕ: Все детали задней подвески, включая рычаги управления (верхние и нижние шаровые шарниры, радиусные или реактивные рычаги, стабилизаторы поперечной устойчивости и продольные рычаги), не должны иметь повреждений или заметного люфта при проверке с усилием руки.
19. Стойка MacPherson, установленная на автомобиле, сломана, погнута, ослаблена или не работает должным образом.
ПРИМЕЧАНИЕ. Не выбрасывайте амортизатор или стойку МакФерсон, если нет признаков утечки, из-за которой устройство не работает должным образом.
20. Если транспортное средство измеряет движение в верхней или нижней части шины больше, чем:
Размер колеса: | менее 17 дюймов — | 1/4 inch | |
17 to 18 inches — | 3/8 inch | ||
over 18 inches — | 1/2 дюйм |
Надлежащий подъем колесного подшипника, ослабление рулевой тяги и люфт шкворня | ||||||||||||||||||||||||||||
РИСУНОК A | РИСУНОК B | РИСУНОК C | 2 ||||||||||||||||||||||||||
Размер колеса: | 16 дюймов или меньше — | 5,09 мм (
| |
от 17 до 18 дюймов — | 3/8 дюйма (9,5 мм) | ||
Более 18 дюймов — | 1/2 дюйма (13 мм) | ||
951
Когда автомобиль поднят, как показано на схеме, и колеса находятся в прямолинейном положении, возьмитесь за переднюю и заднюю часть шины и попытайтесь переместить узел вправо и влево, не перемещая рулевой механизм.2. Откажитесь от автомобиля, если рулевой механизм необычно тугой или заедает при полном повороте рулевого колеса влево или вправо или если рулевой механизм не поворачивается в обоих направлениях до упора.
3. Отклонить транспортное средство, если рулевые упоры были удалены или отрегулированы таким образом, чтобы уменьшить радиус поворота рулевого колеса.
E. Рулевой люфт/ход. Отклонить автомобиль, если при осмотре выявляется чрезмерный износ или ослабление крепления шаровой опоры, концевого узла, точки поворота, механического соединения или если в рулевом механизме имеются незатянутые или отсутствующие болты, а также чрезмерный износ или ослабление крепления в любом другом месте рулевого управления, отрицательно влияет на управляемость автомобиля.
ПРИМЕЧАНИЕ: Для автомобилей, оснащенных гидроусилителем руля, двигатель должен работать, а уровень жидкости, натяжение и состояние ремня должны быть адекватными перед проверкой.
Когда опорные колеса установлены прямо, поворачивайте рулевое колесо до тех пор, пока не будет обнаружено движение передних опорных колес. Совместите контрольную отметку на рулевом колесе с отметкой на линейке и медленно поворачивайте рулевое колесо в противоположном направлении, пока переднее опорное колесо снова не зафиксирует движение (см. схему). Измерьте люфт на рулевом колесе. Для измерения свободного хода в дюймах или градусах можно использовать специальные инструменты для проверки зазоров. Такие инструменты всегда следует устанавливать и использовать в соответствии с инструкциями производителя. Отклонить транспортное средство, если движение рулевого колеса превышает:
Мощность — 2 дюйма
Руководство — 3 дюйма
Зубчатая рейка — (механическая или ручная) — 0,4 дюйма — см.
примечание
ПРИМЕЧАНИЕ: Люфт не допускается для автомобилей Volkswagen и Audi – см. соответствующие спецификации производителя.
F. Рулевой люфт/ход; грузовые автомобили.
ПРИМЕЧАНИЕ: Перед осмотром автомобиль необходимо поставить на гладкую, сухую, ровную поверхность. Для автомобилей, оснащенных гидроусилителем руля, двигатель должен работать, а уровень жидкости, натяжение и состояние ремня должны быть адекватными перед проверкой. Удерживая опорные колеса в прямолинейном положении, поворачивайте рулевое колесо до тех пор, пока не будет обнаружено движение передних опорных колес. Совместите контрольную отметку на рулевом колесе с отметкой на линейке и медленно поворачивайте рулевое колесо в противоположном направлении, пока не будет обнаружено движение переднего опорного колеса. Измерьте люфт на рулевом колесе. Также доступны специальные инструменты для проверки зазоров, измеряющие свободный ход в дюймах или градусах.
Такие инструменты всегда следует устанавливать и использовать в соответствии с инструкциями производителя. Подняв автомобиль, осмотрите рулевую тягу, шаровые шпильки, узлы наконечников рулевых тяг и все шарнирные точки.
ПРИМЕЧАНИЕ: На автомобилях с гидроусилителем руля двигатель должен работать.
Отклонить транспортное средство, если движение рулевого колеса превышает:
Steering Wheel Size and Lash
Steering wheel diameter | Power steering system | Manual steering system | ||||
16 inches or less | 2 inches (51 mm) | 4-1/4 дюймов (108 мм) | ||||
18 дюймов | 2-1/4 дюймов (57 мм) | 4-3/дюйм (121 мм) | 4-3/дюйм (121 мм) | 4-3/дюйм (127 мм) | 4-3/дюймов (57 мм) | 4-дюймовый |
19 дюймов | 2-3/8 дюймов (60 мм) | 5 дюймов (127 мм) | ||||
| 9000 2 дюйм 2 дюйм 9000 2 дюйм 9000 2 дюйм 9000 2 дюйм 9000 9000 2 дюймов | ||||||
5-1/4 inches (133 mm) | ||||||
21 inches | 2-5/8 inches (67 mm) | 5-1/2 inches (140 mm) | ||||
22 дюйма | 2-3/4 дюйма (70 мм) | 5-3/4 дюйма (146 мм) |
ПРИМЕЧАНИЕ: Для проверки износа шарового шарнира на автомобилях, когда пружина опирается на верхний рычаг подвески или когда пружина является частью стойки МакФерсон, или износ подвески любого другого типа не с помощью шаровых шарниров, когда передние колеса подвешены на жесткой оси, автомобиль необходимо поднять, как показано на рис. 1 или 2.
ПРИМЕЧАНИЕ: Верхний рычаг подвески должен быть стабилизирован в нормальном положении для несущей нагрузки с помощью верхнего рычага или другого поддерживающего инструмента, чтобы шаровой шарнир находился в ненагруженном положении.
ПРИМЕЧАНИЕ: Для проверки износа шарового шарнира на автомобилях, не перечисленных выше, см. раздел и схему или таблицы, когда пружина опирается на нижний рычаг подвески; а для проверки износа шкворня в подвеске любого другого типа, не описанного ранее, когда колеса имеют независимую подвеску, автомобиль необходимо поднять, как показано на рис.
3 или 4.
H. Шаровые опоры без индикаторов износа (передние и задние).
1. При обнаружении люфта в каком-либо шаровом шарнире без шаровых шарниров, указывающих на износ, перед отбраковкой автомобиля необходимо провести проверку в соответствии с процедурами и спецификациями, рекомендованными изготовителем.
2. Если нет рекомендованных производителем процедур и спецификаций, нижние шаровые шарниры проверяются при подъеме, как показано на рис. 1 или 2 подраздела G данного раздела, или верхние шаровые шарниры при подъеме, как на рис. 3 или 4 подраздел G настоящего раздела. При такой проверке не должно быть заметного люфта в шаровых шарнирах.
3. Отклонить транспортное средство, если люфт превышает спецификации производителя. Инспекторы должны использовать циферблатный индикатор или калибр для проверки шарового шарнира при проверке люфта шарового шарнира, если процедуры и спецификации предоставлены изготовителем.
I. Шаровые шарниры с индикаторами износа.
Подоприте автомобиль с нагруженными шаровыми опорами (в обычном положении при вождении). Очистите пресс-масленку и контрольную поверхность от грязи и жира. Определите, выходит ли контрольная поверхность за поверхность крышки шарового шарнира.
Отклонить транспортное средство, если контрольная поверхность находится заподлицо с поверхностью крышки или внутри нее.
J. American Motors Pacer (только). Установите автомобиль на ровной поверхности. Снимите смазочную пробку с нижнего шарового шарнира. Проверьте зазор нижнего шарового шарнира, вставив жесткую проволоку или тонкий стержень в отверстие для смазочной пробки, пока он не коснется шарового пальца. Аккуратно пометьте стержень ножом или чертилкой в том месте, где он совмещен с внешним краем отверстия под пробку. Расстояние от шарового пальца до внешней кромки отверстия для плунжера равно зазору шарового шарнира.
Измерьте расстояние от метки до конца стержня. (Приемлемо все, что меньше 7/16 дюйма.)
Отклонить транспортное средство, если измеренное расстояние составляет 7/16 дюйма или более.
K. Chrysler переднеприводные автомобили (только нижний). Когда вес автомобиля приходится на опорные колеса, возьмитесь за пресс-масленку, как показано ниже, и попытайтесь сдвинуть ее. Никакой механической помощи или дополнительной силы не требуется.
Откажитесь от автомобиля, если масленка показывает какое-либо движение.
Взято из VR545-01-07 § 11, эф. 1 мая 1990 г.; с поправками, Регистр Вирджинии, том 10, выпуск 8, эфф. 9 февраля 1994 г.; Том 12, Выпуск 21, эфф.
7 августа 1996 г .; том 21, выпуск 4, эфф. 22 сентября 2004 г.; Том 24, выпуск 8, эфф. 1 марта 2008 г.; Том 28, Выпуск 24, эфф. 1 августа 2012 г.; Опечатки, 29:2 В.А.Р. 336 24 сентября 2012 г.; с поправками, Регистр Вирджинии, том 32, выпуск 24, эфф. 3 октября 2016 г.; Том 35, Выпуск 25, эфф. 1 сентября 2019 г..
1952 Ремонт подвески шасси Buick
Перейти к содержимомуРАЗДЕЛ 6-C РЕМОНТ ПОДВЕСКИ ШАССИ BUICK 1952
6-13 ЗАМЕНА И РЕГУЛИРОВКА ВТУЛОК СТАБИЛИЗАТОРА BUICK 1952
Конструкция звеньев стабилизатора Buick 1952 четко показана на рис.
Buick 1952 Тяга переднего стабилизатора — вид в разрезе
Для разборки снимите гайку с нижнего конца тяги, затем снимите тягу, прокладку, фиксаторы и втулки. Новые втулки звеньев имеют свободную длину 7/8 дюйма. При сборке установите резиновые втулки насухо и аккуратно отцентрируйте втулки в гнездах на валу стабилизатора и нижней пластине рычага, а также отцентрируйте фиксаторы на втулках перед затягиванием гайки тяги.
Затяните гайку стержня до предела резьбы на стержне.
Когда гайка стержня затянута до предела резьбы на стержне, общий размер между сторонами фиксаторов втулки, как показано в позиции «A» на рис. 6-15, должен составлять 1 11/16″. Если размер «А» не равен 1 11/16″ при затянутой гайке, отрегулируйте гайку, чтобы получить этот размер. Это важно для обеспечения надлежащих ходовых качеств и стабилизации.
6-14 ЗАМЕНИТЕ И ОТРЕГУЛИРУЙТЕ ПОДШИПНИКИ ПЕРЕДНИХ КОЛЕС BUICK 1952
Замена подшипников
- Снимите колесо со ступицей и барабаном в сборе. Снимите набивку масляного уплотнения со ступицы, чтобы можно было должным образом очистить и осмотреть внутренний подшипник.
- Удалите старую смазку со ступицы и оси поворотного кулака. Очистите и осмотрите все детали подшипников, как описано в разделе «Обслуживание подшипников» (пар. 1-11 и 1-12), и замените неисправные.
- Если необходимо заменить чашку подшипника, выбейте старую крышку с помощью пробойника.
Соблюдайте осторожность при установке новой крышки, чтобы она входила прямо в ступицу, чтобы избежать деформации и возможного растрескивания. - При осмотре или замене конусов подшипников (внутренних колец) убедитесь, что конусы свободно скользят по шпинделю поворотного кулака. Конусы сконструированы таким образом, чтобы скользить по шпинделю, чтобы обеспечить контакт с постоянно изменяющейся нагрузкой между конусами и шарикоподшипниками. Полировка шпинделя и нанесение смазки на подшипники позволит обеспечить проскальзывание и предотвратит образование ржавчины между конусом и шпинделем.
- Всегда устанавливайте новый сальник ступичного подшипника. Во избежание повреждения уплотнения сальника используйте расширитель уплотнения J 3082 для установки внутреннего конуса подшипника в уплотнение перед установкой уплотнения в ступицу. Вставьте конический расширитель в уплотнение, поместите внутренний конус на расширитель и вставьте конус в уплотнение до тех пор, пока набивка полностью не прилегает к цилиндрической поверхности конуса.
См. рис. 6-16.
1952 Buick Установка конуса подшипника в сальник с расширителем сальника J 3082
ПРИМЕЧАНИЕ: Если колесо по какой-либо причине снято со шпинделя, а новый сальник не установлен, вставьте внутренний конус подшипника в уплотнение перед повторной установкой колеса на шпиндель, чтобы не повредить уплотнение уплотнения.
Регулировка подшипников переднего колеса Buick 1952 года
- Затяните гайку шпинделя с помощью 10-дюймового ключа, пока подшипники не будут предварительно нагружены хотя бы на один шестигранник, затем проверните колесо на один оборот, чтобы убедиться, что подшипники установлены.

- Отворачивайте гайку шпинделя до тех пор, пока подшипники не ослабнут. Затяните гайку до тех пор, пока не будет полностью устранен люфт подшипника, затем выровняйте гайку по ближайшему отверстию под шплинт и установите шплинт. Не путайте ослабление втулки шкворня и т. д. с ослаблением подшипника колеса. ВНИМАНИЕ: Предварительный натяг подшипника не должен превышать 1/12 оборота гайки шпинделя.
- Перед установкой колпачка для смазки в ступицу убедитесь, что конец шпинделя и внутренняя часть колпачка не содержат смазки, чтобы коллектор радиостатического заряда имел хороший чистый контакт. Убедитесь, что коллектор статического электричества имеет правильную форму, обеспечивающую хороший контакт между концом шпинделя и колпачком для смазки.
6-15 ЗАМЕНИТЕ ИЛИ ВОССТАНОВИТЕ ПОВОРОТНЫЙ ЦАПФ BUICK 1952
Снятие поворотного кулака 1952 Buick
- и снимите передний барабан со ступицей в сборе.

- Снимите опорную пластину тормоза и рулевой рычаг с поворотного кулака. Не отсоединяйте тормозной шланг, но поддерживайте опорную пластину в стороне, чтобы избежать натяжения шланга.
- Выбить стопорный штифт шкворня.
- Снимите верхнюю валлийскую заглушку с поворотного кулака, проткнув ее остроконечным пробойником и вытащив.
- Сдвиньте шкворень вниз и наружу, который вытолкнет нижнюю валлийскую заглушку из поворотного кулака. Снимите упорный подшипник и регулировочные шайбы.
Rebush Поворотный кулак Buick 1952 года
На новых поворотных кулаках установлены втулки и рассверлены по размеру. Втулки также поставляются отдельно для установки следующим образом:
- Снимите пресс-масленки и выпрессуйте старые втулки из поворотного кулака, используя оправку J 1382-3 и прижимную плиту J 1649. Прокладка J 722-2 между концами вилки с одной стороны втулки.
- С отверстием для масла во втулке, совпадающим с отверстием для пресс-масленки, и с короткой канавкой на внутренней стороне втулки, ведущей к седлу распорной втулки, запрессуйте новую втулку в плечо поворотного кулака, используя оправку J 1382-3, прокладку J 722- 2, и плита пресса J 1649.
См. рис. 6-17.
Buick 1952 Установка втулки поворотного кулака
1952 Buick Полировка втулок поворотных кулаков
Установка поворотного кулака Buick 1952 года
- Установите поворотный кулак Buick 1952 года, выполнив процедуру снятия в обратном порядке. При необходимости используйте прокладки между опорой поворотного кулака и верхним выступом поворотного кулака, чтобы обеспечить осевой зазор 0,003″ поворотного кулака на опоре. Используйте новые заглушки на обоих концах шкворня.
- Смажьте и отрегулируйте подшипники передних колес, как описано в параграфе 6-14.

- Проверьте и отрегулируйте кастер, развал и схождение (пар. 6-30). Обязательно установите пресс-масленку во втулку поворотного пальца.
6-16 ЗАМЕНИТЕ ВЕРХНИЙ ПОВОРОТНЫЙ ШТИФТ И ВТУЛКИ
Снятие 1952 Buick Втулки и шарнирного пальца в сборе
- Поместите колесо, поднимите колесо и опустите рычаг управления.
- Снимите зажимной болт втулки шарнирного пальца в верхнем рычаге подвески, затем снимите обе втулки шарнирного пальца с верхнего рычага подвески и снимите резиновые уплотнения.
- Ослабьте зажимной болт в опоре поворотного кулака и снимите шарнирный палец с помощью шестигранного ключа на 1/4″. ПРИМЕЧАНИЕ: Привяжите опору поворотного кулака к верхнему рычагу, чтобы не повредить тормозной шланг.
Установка поворотного пальца и втулок
- Удерживая опору поворотного кулака на одной линии с отверстием в рычаге управления, ввинтите поворотный палец в опору поворотного кулака так, чтобы отверстие в пальце для регулировочного ключа было направлено к разъемной стороне рычага управления.

- Поворачивайте шарнирный палец до тех пор, пока секция большого диаметра не окажется в центре опоры поворотного кулака, и затяните зажимной болт. Установите резиновые уплотнения на оба конца поворотного пальца.
- Центрируйте опорную втулку поворотного кулака в вилке верхнего рычага и наденьте втулку с наружной резьбой на резьбу шарнирного пальца и в резьбу поперечного рычага.
- Наденьте гладкую (рифленую) втулку на резьбу шарнирного пальца, затем плотно заверните противоположную втулку. Поверните втулку скольжения вверх до тех пор, пока шестигранник не выйдет за пределы рычага управления, затем установите и затяните зажимные болты.
- Проверьте и отрегулируйте кастер, развал и схождение (пар. 6-30). Обязательно установите пресс-масленку во втулку верхней оси шарнира.
6-17 РАЗМЕР ОТДЕЛКИ ПЕРЕДНЕЙ ПРУЖИНЫ ШАССИ BUICK 1952
Перед измерением размера отделки передней рессоры Buick 1952 года несколько раз подтолкните переднюю часть автомобиля вверх и вниз, чтобы убедиться, что передняя подвеска не заедает, и чтобы пружины принимают естественное положение.
На автомобиле с пробегом передние пружины считаются слишком высокими или слишком низкими, если размер дифферента, показанный в позиции «А» на рис. 6-19, не находится в следующих пределах при снаряженной массе автомобиля.
Buick 1952 Размер передней рессорной накладки
Все модели, кроме 46C, 56C, 76C: 3 3/4” – 4 1/4”
Модели 46C, 56C, 76C: 3 1/2” – 4”
ПРИМЕЧАНИЕ: Добавьте 3/16″ при проверке НОВОГО автомобиля. Если размер дифферента слишком мал, его можно исправить, установив специальные прокладки (группа 7.425) толщиной 1/8″ между верхним концом пружины и рамой. Если требуется более трех прокладок, замените пружину.
6-18 ЗАМЕНА ПЕРЕДНЕЙ ПРУЖИНЫ ШАССИ BUICK 1952
Снятие передней пружины Buick 1952
- Поместите домкрат в сборе с полом, снимите колесо, опустите колесо и рычаг управления.
- Отсоедините тягу стабилизатора Buick 1952 года от нижнего рычага подвески и отсоедините внешний конец поперечной рулевой тяги от рулевого рычага.

- Снимите гайку нижнего шарнирного пальца, шарнирный палец, стопорную шайбу и грязезащитные уплотнения.
- Подоприте раму автомобиля другим домкратом, затем медленно опустите домкрат под нижний рычаг подвески. Это позволит нижнему рычагу опуститься достаточно низко, чтобы снять 1952 Пружина шасси Buick.
Установка передней пружины Buick 1952 года
Перед установкой передней пружины Buick 1952 года проверьте номер детали, выбитый на одном конце витка, чтобы убедиться, что пружина соответствует модели автомобиля, как указано в Группе 7.412 Мастера Список деталей.
- Убедитесь, что прорезиненный тканевый изолятор пружины установлен вокруг центральной чашки пружины на раме и находится в хорошем состоянии.
- Поместите меньший конец витка пружины на центральную чашку и, когда нижний рычаг управления поднят, расположите нижний конец пружины так, чтобы концевой виток сел в выемке, предусмотренной в гнезде пружины.
Подоприте нижний рычаг на домкрате. - Наденьте грязезащитные уплотнения нижнего шарнирного пальца на внешние концы нижнего рычага подвески. Центрируйте нижний конец опоры поворотного кулака между внешними концами нижнего рычага подвески, затем установите нижний шарнирный палец и стопорную шайбу с передней стороны и надежно затяните. Установите и затяните гайку. Защелкните грязезащитные уплотнения на шарнирном пальце. См. рис. 6-20.
1952 Buick Установка грязезащитных уплотнений
6-19 ЗАМЕНИТЕ ИЛИ ВОССТАНОВИТЕ НИЖНИЙ РЫЧАГ BUICK 1952 ГОДА В СБОРЕ
Если нижний рычаг Buick 1952 года погнут или сломан, его следует заменить новым узлом, включающим вал, втулки и грязезащитные уплотнения.
Клепаные части сборки отдельно не поставляются. Если требуется замена только вала и втулок, их можно приобрести отдельно.
Выполните все следующие шаги для замены вала и втулок поперечного рычага. Используйте только шаги 1, 9 и 10 для замены рычага подвески и вала в сборе.
- Снимите переднюю пружину шасси (пар. 6-18), затем снимите узел нижнего рычага подвески с передней поперечины рамы.
- Отвинтить втулки и снять вал с поперечного рычага.
- Проверьте расстояние между внутренними концами поперечного рычага. Нормальные размеры составляют 11 1/4″ плюс-минус 1/22″, изнутри внутрь. См. рис. 6-21.
1952 Buick Правильное расстояние между внутренними концами рычага управления
Кусок дерева размером примерно 1 1/4″x2 1/2″x24″ можно использовать в качестве рычага. См. рис. 6-22.Buick 1952 Пружинный рычаг над концом вала

1952 Buick Установка первой втулки
6-20 РАЗМЕР ОТДЕЛКИ ЗАДНЕЙ ПРУЖИНЫ ШАССИ BUICK 1952
Перед измерением размера задней рессоры Buick 1952 года покачайте заднюю часть автомобиля вверх и вниз несколько раз, чтобы убедиться в отсутствии заеданий в задней подвеске и позволить пружине занять естественное положение. Если автомобиль имеет достаточный пробег для обкатки, размер пружины «А» (рис. 6-24) должен быть в следующих пределах при снаряженной массе автомобиля:
Модели 46C, 56C, 76C: 5 1/ 2” – 6 1/2”
Модели 56R, 59, 76R, 79R: 5 5/8” – 6 3/8”
Все остальные модели: 5 13/16” – 6 9/16”
ПРИМЕЧАНИЕ: При проверке НОВОГО автомобиля добавьте 3/8″.
1952 Buick Размер накладки задней рессоры
Если размер накладки меньше указанного или требуется дополнительная высота для предотвращения чрезмерного «дна» в исключительных случаях, установите дополнительные пружинные изоляторы (группа 7.
545), разделенные между верхним и нижним концами рессоры. Если требуется более трех дополнительных прокладок, замените пружину. Установка новых пружин не должна увеличивать размер обрезки пружины «А» более чем на 1″ по сравнению с указанным максимальным пределом.
6-21 ЗАМЕНА ЗАДНИХ ПРУЖИН ШАССИ BUICK 1952 Г. Использование специальных задних рессор с повышенной нагрузкой Специальные задние рессоры с нагрузкой 500 фунтов доступны для сервисной установки в случаях, когда перевозятся тяжелые грузы или буксируются тяжелые прицепы. Не рекомендуется перегружать заднюю ось любой серии свыше 500 фунтов. При оценке перегрузок задних рессор поместите задние колеса автомобиля на весы, при этом автомобиль имеет собственный вес и не имеет никакого груза в заднем отсеке, кроме запасного колеса и шины. После определения веса прицепите прицеп к автомобилю или поместите желаемый груз в задний отсек и снова снимите показания весов. Дополнительный вес — это величина перегрузки пружин и задней оси. Конструкция прицепа и расстояние, на котором тягово-сцепное устройство прицепа находится сзади от осевой линии задней оси, являются основными факторами, влияющими на эффективную перегрузку прицепа. Автомобили Buick можно получить в отделе обслуживания завода Buick Motor Division. 6-22 ЗАМЕНА ИЛИ ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАДИУСНОЙ ТЯГИ BUICK 1952 1952 Buick Radius Размеры штанги 6-23 ПРОВЕРКА И ЗАЛИВКА АМОРТИЗАТОРОВ BUICK 1952 ВНИМАНИЕ: Тщательно очистите всю грязь с верхней и задней частей амортизаторов Buick 1952 года, чтобы грязь не попала в амортизаторы при снятии заливных пробок. Сдуйте всю рыхлую грязь с окружающей области шасси, чтобы грязь не попала в заливное отверстие при заполнении амортизаторов. Несколько крупинок грязи могут легко закупорить клапан амортизатора Buick 1952 года и серьезно повлиять на работу устройства. Заправка передних амортизаторов Buick 1952 Снимите заливные пробки и долейте жидкость до перелива, используя только жидкость для амортизаторов G.M. или Delco. Устанавливайте заглушки неплотно, чтобы исключить попадание грязи, и покачивайте переднюю часть автомобиля вверх и вниз за передний бампер, чтобы вытеснить воздух из цилиндров. Заправка задних амортизаторов Buick 1952 Снимите заливные пробки и долейте жидкость для амортизаторов G.M. или Delco до тех пор, пока уровень не будет на 1/2″ до 23/32″ ниже заливных отверстий. Устанавливайте заглушки неплотно, чтобы исключить попадание грязи, и раскачивайте автомобиль вверх-вниз за задний бампер, чтобы вытеснить воздух из цилиндров. Добавьте дополнительную жидкость, если необходимо, пока уровень жидкости не будет на 1/2″ до 23/32″ ниже заливных отверстий, затем надежно установите заливные пробки. 1952 Амортизаторы Buick требуют некоторого воздушного пространства для расширения жидкости в горячем состоянии, в противном случае жидкость может быть вытеснена наружу. Проверка на наличие утечек жидкости в амортизаторах Пустой или почти пустой амортизатор указывает на утечку, которую необходимо найти и устранить. Для проверки герметичности очистите весь корпус с помощью воздушного шланга, затем заполните амортизатор, как описано выше. Проедьте на автомобиле по неровной дороге несколько кварталов, затем осмотрите устройство при хорошем освещении. Небольшая утечка через уплотнение вокруг кулачкового вала не имеет большого значения и связана с первоначальным расширением после заполнения. Течь на торцевых крышках переднего амортизатора потребует демонтажа узла для установки новых прокладок. 6-24 ЗАМЕНИТЕ АМОРТИЗАТОРЫ ИЛИ КЛАПАНЫ BUICK 1952 В передних амортизаторах Buick 1952 года торцевые прокладки можно заменить для устранения утечек жидкости, а клапаны можно заменить, если есть соответствующие специальные инструменты. доступны в магазине. В 1952 году задние амортизаторы Buick, крышка или прокладка, клапаны отбоя и сжатия, гайки клапанов и прокладки можно было заменить с помощью обычных ручных инструментов. Впускные клапаны в поршнях замене не подлежат. Если требуется замена или ремонт каких-либо других деталей переднего или заднего амортизатора, требуется полная замена узла. Сменные амортизаторы можно приобрести на складах запчастей Buick на основе обмена. 1952 Калибровка амортизаторов Buick, представленная в производстве и приведенная в Спецификациях подвески шасси (параграф 6-1), была тщательно разработана, чтобы обеспечить наилучшую управляемость в широком диапазоне условий вождения. Снятие и установка Передний амортизатор Buick 1952 года можно снять, сняв верхний шарнирный штифт опоры поворотного кулака (пар. 6-16) и три болта крепления амортизатора. Внешний болт (расположенный на верхнем конце пружины шасси) можно снять с помощью торцевого ключа и удлинителя через отверстие в гнезде пружины нижнего рычага. При установке амортизатора Buick 1952 года путем снятия в обратном порядке необходимо проверить и отрегулировать кастер, развал и схождение (пар. 6-30). Задний амортизатор Buick 1952 года можно снять, отсоединив звено от рычага амортизатора и сняв амортизатор с опорной плиты тормоза после снятия тормозного барабана. Снятие клапанов переднего амортизатора Buick 1952 года выпуска 1952 Buick Снятие крышки переднего амортизатора Установка клапана в передний амортизатор Buick 1952 года Buick 1952 Установка фиксатора клапана переднего амортизатора Замена клапанов заднего амортизатора Buick 1952 года После тщательной очистки снаружи 1952 Амортизатор Buick, при необходимости снимите клапан отбоя или сжатия, сняв гайку клапана и прокладку. Клапан отскока состоит из одного узла. Компрессионный клапан состоит из дроссельного узла, продувочной пружины, статического клапана и статической пружины, которые необходимо устанавливать в указанном порядке. 6-25 СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ШИНЫ И КАМЕРЫ При снятии и установке синтетических камер и ободьев с откидным центром необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать травм, которые могут привести к преждевременному выходу из строя камеры в процессе эксплуатации. Необходимо тщательно соблюдать следующие инструкции. 1952 Buick Снятие шины и камеры Затем, оставив один инструмент на месте, другим инструментом проведите по ободу, делая небольшие надкусы, чтобы удалить остатки борта. 1952 Buick Смазка и накачивание трубки 2017-03-01T19:24:06+00:00By Hometown Buick|Категории: Buick 1952, 1952 Shop Manual, Литература|Теги: 1952, 1952 Руководство по ремонту Buick, Buick, Шасси, Подвеска шасси, Рычаг управления, Родной город Buick, Литература, Ремонт, Руководство по ремонту, Пружины, Тяга стабилизатора, Поворотный кулак, Подвеска, Трубка, Шины с камерами, Подшипник колеса|0 комментариев
Закрепите нижний конец пружины пружинным хомутом, стопорной шайбой и гайкой (серия 40) или болтом (серия 50-70).
Инструкции по креплению прицепов к
При затягивании гаек шкворня радиусной тяги нормальный вес автомобиля должен приходиться на задние пружины, чтобы резиновые втулки в тяге были зажаты в нейтральном положении.
Повторяйте добавление жидкости и покачивайте автомобиль до тех пор, пока жидкость не перестанет добавляться, затем надежно установите заливные пробки. В корпус переднего амортизатора Buick 1952 года над заливным отверстием встроено воздушное пространство, обеспечивающее расширение жидкости при нагреве.
Это воздушное пространство должно быть обеспечено в задних амортизаторах, оставив уровень жидкости на 1/2″ до 23/32″ ниже заливного отверстия. Правильный уровень в задних амортизаторах можно удобно получить с помощью пистолета для амортизаторов KMO 1026 и адаптера J 1611. Используйте пистолет для заполнения абсорбера и установите адаптер на сопло пистолета, чтобы откачать излишки жидкости.
Течь по прокладкам задних амортизаторов может быть устранена установкой новых прокладок без снятия узла.
Ни при каких обстоятельствах не следует пытаться заменить другие калибровки, за исключением случаев, когда это разрешено подразделением Buick Motor.
Не держите амортизатор в тисках.
Установите диски, клапаны и фиксаторы клапана сжатия и отбоя, используя инструмент для установки клапана J 896-A, чтобы установить фиксаторы . Лезвие приспособления помещается в щель фиксатора и удерживает пружину клапана вниз, пока фиксатор защелкивается в пазах поршня. См. рис. 6-27.
Переместите рычаг амортизатора на полный ход во время заполнения, чтобы удалить воздух, оставшийся в закрытом конце.
См. рис. 6-7.
Вставьте инструмент между бортом и фланцем обода на верхней стороне колеса и вытащите колесо из шины. См. рис. 6-28, вид С.
См. рис. 6-29, виды B и C.
Обслуживание систем охлаждения и смазки Buick
Разное



Выскочив, пружина может нанести серьезные увечья!
Зафиксируйте ее в сжатом состоянии прочной проволокой;
Просто фиксирует пружину, сжатую с использованием веса автомобиля. После подъема кузова домкратом, упругий элемент остается в сжатом состоянии.
Главное, соблюдать осторожность и выполнять технику безопасности, которую ещё никто не отменял!