Жидкость для ультразвуковых ванн — DG

Приобретая диагностический прибор с кодом дилера 7А вы получаете ряд преимуществ:

1. Гарантия официальной поставки для России и СНГ
Все наши приборы официально поставляются на территорию России и СНГ и имеют соответствующий сертификат соответствия. Неофициальные приборы не предназначены для продажи в России и СНГ, не имеют официальной гарантии и блокируются производителем при обновлении.

2. Гарантийное обслуживание
Специализированный сервис LAUNCH производит гарантийное (бесплатное гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев с момента приобретения) и послегарантийное обслуживание в сервисном центре в Москве. На время гарантийного ремонта, по желанию клиента, предоставляется подменный прибор, что позволяет исключить простой СТО и не нести финансовые потери.

3. Конкурентная цена
Мы предлагаем самое выгодное ценовое предложение на продукцию Launch и готовы предоставить дополнительные скидки за:

• За оформление через корзину;
• За отзыв о нашей компании;
• За ссылку на цену ниже нашей.

Для получения дополнительный скидки свяжитесь с нашими менеджерами!

4. Сервисная служба
Специалисты нашей сервисной службы ежегодно проходят подготовку и сертифицируются заводом изготовителем для проведения полного цикла ремонтно-диагностических работ по всему спектру оборудования Launch.

5. Поддержка клиентов
Наши клиенты могут оперативно получать следующие услуги:

• восстановление утраченного пароля/логина
• восстановление утраченного кода «private&confidential»

По возможности, мы готовы в online режиме проконсультировать клиента по регистрации приборов, а также в решении проблем с обновлением приборов, их работой и других вопросов, связанных непосредственно с оборудованием Launch.

6. Продление подписки на обновления
Стоимость подписки на обновления программного обеспечения по специальной цене — 300 долларов США по курсу ЦБ на день оплаты. Для справки, стоимость в личном кабинете на официальном сайте 399 долларов США. При этом обновления полностью легальны, никаких взломанных или других программ! Доступ к ним открывается через личный кабинет пользователя.

Cпециальная жидкость для промывания форсунок и других деталей с помощью ультразвука. Гарантирует удаление загрязнений на 100%, заметно сокращает время очистки, являясь при этом абсолютно безопасной, нетоксичной, негорючей. Наилучший эффект очищения достигается за счет качественного излучателя ультразвуковых колебаний ванны и его точной настройки. Рабочее время обработки занимает 5-15 минут. Допускается многократное использование.

Последовательность очистки следующая:

Ультрозвуковая ванна наполняется жидкостью для УЗВ, в ванну погружаются форсунки, настраивается и запускается УЗ излучатель ванны. Жидкость для УЗВ под влиянием колебаний очищает внутреннюю и внешнюю часть форсунки от нагара и прочих вредных примесей, снимает электростатику. Жидкость для УЗВ (иногда ее называют шампунь для УЗВ или шампунь-концентрат для УЗВ) обеспечивает высокую скорость удаления загрязнений и позволяет достигнуть «супер-финиша» на всех видах поверхностей. Рабочая концентрация колеблется от 1 до 2.5 %. Рабочее время обработки: 1-4 мин. Важно, что жидкость DG являются экологически безопасной, невредной для окружающей среды, биохимически расщепляемой.

Особенности:

• Очень высокая чистящая способность
• Обладает антикоррозионными свойствами
• Удаляет отложения на поверхности и внутри форсунок, скрытых полостях деталей
• Продолжительность цикла очистки в ультразвуковой ванне – 5-20 минут
• Нейтральна к резиновым уплотнениям инжекторов, полимерам, металлам
• Сохраняет свойства при длительном контакте с воздухом
• Взрыво-, пожаробезопасно

Рекомендации по применению:

• Не разбавлять. Готов к применению
• Использовать при температуре от +5⁰С до +80⁰С
• При загрязнении слить
• Не фильтровать
• Допускается многоразовое использование

Габариты упаковки

Размеры:	20 x 25 x 15 см
Вес:	5 кг

Жидкость для ультразвуковой ванны от компании «НТК Солтек»

Жидкости для ультразвуковой очистки алюминия

Загрязнения	Рекомендуемый продукт
Масла, СОЖ	Metalnox M6314, Elma clean EC260, Elma tec clean A4
Шлифовальные/полировальные материалы	Metalnox M6310,  Elma clean EC260
Сажа / Оксиды	Metalnox M6093, Elma tec clean S1

 

Жидкости для ультразвуковой очистки стальных деталей

Загрязнения	Рекомендуемый продукт
Масла, СОЖ	Metalnox M6319US, Elma clean 275,  Elma tec clean A4
Шлифовальные/полировальные материалы	Metalnox M6324US, Elma clean 275
Сажа / Оксиды	Metalnox M6324US, Elma clean EC280

 

Жидкости для ультразвуковой очистки медных, бронзовых, латунных деталей

Загрязнения	Рекомендуемый продукт
Масла, СОЖ	Metalnox M6310, Elma tec clean A2, Elma clean EC260
Шлифовальные/полировальные материалы	Metalnox M6330, Elma tec clean A2, Elma clean EC260
Сажа / Оксиды	Metalnox M6093, Elma tec clean S1, Elma clean EC280

Для решения задачи очистки деталей и изделий используются различные технологии. Широкое распространение получила ультразвуковая очистка с применением соответствующих ультразвуковых ванн. Данный процесс не может протекать в воздушной среде, поэтому его реализация непосредственным образом связана с использованием жидкостей для ультразвуковых ванн. Жидкости для промывки деталей с применением ультразвука делятся на 2 основные категории: — растворители — жидкости на водной основе (водные растворы ТМС, жидкости на основе ПАВ и т.д.). Наименований последнего класса встречается довольно много. Однако, как бы их ни называли, данные жидкости представляют собой концентраты щелочных (реже – кислотных) моющих средств, которые разводятся водой до достижения рабочей концентрации. Растворители могут быть использованы в процессах очистки с применением ультразвука только в оборудовании, выполненном в специальном исполнении.

Применение растворителей предъявляет особые требования к организации процесса очистки, если не говорить, конечно, о ручной очистке растворителями, которая так широко распространена в нашей стране. Использование в качестве средства для ультразвуковой ванны растворителей должно быть продумано с точки зрения пожаробезопасности. Так, для работы с растворителям с точкой вспышки не ниже 55ºС, могут быть использованы стандартные ультразвуковые ванны в специальном исполнении – ванны Elmasonic серии LSM. Для работы с растворителями с точкой вспышки ниже 55 ºС необходимо соблюдать дополнительные меры безопасности. В лабораторных условиях, допустимым является использование растворителей, залитых в емкости из химически-стойкого стекла, погруженных в ультразвуковые ванны, наполненные водой. Существуют специальные крышки для ультразвуковых ванн, предназначенные для фиксации стаканов с растворителями.

Ванна Elmasonic X-tra LSM для работы с растворителями с точкой вспышки менее +55ºС	Ультразвуковая ванна Elmasonic S 120H с помещенными внутрь стаканами для растворителя

В промышленных масштабах рекомендуется использовать системы для очистки в растворителях замкнутого цикла, обеспечивающие их регенерацию посредством дистилляции.  

Раствор для ультразвуковой ванны

В данном разделе представлены водные растворы технических моющих средств (ТМС) для очистки металлических деталей и изделий в ультразвуковых ваннах. Ассортимент представленных решений составляют продукты производства компаний KYZEN (США) и Elma (Германия). Все поставляемые НТК Солтек растворы для ультразвуковых ванн могут быть использованы в стандартных ваннах, выполненных из нержавеющей стали. То же самое можно сказать и про слабокислотные моющие средства для ультразвуковых ванн. Промывочные жидкости для очистки металлов на водной основе являются качественной альтернативой традиционным растворителям, применяемым для обезжиривания деталей: хладон, трихлорэтилен, перхлорэтилен, ацетон, бензин… К их достоинствам относятся: универсальность, экологичность, пожаробезопасность, низкая стоимость. Универсальность водных растворов для ультразвуковых ванн заключается в способности удалять гораздо более широкий спектр загрязнений, чем традиционные растворители, обладающие избирательной растворяющей способностью.

При использовании жидкостей для ультразвука, приготовленных на основе концентратов, содержащих поверхностно-активные вещества (ПАВ) происходит эмульгирование масло-жировых загрязнений, перевод их в раствор. В дальнейшем, подобные загрязнения могут быть отделены от жидкостей для промывки деталей с использованием маслоотделителей. Добавление поверхностно-активных веществ в состав жидкостей для ультразвуковых ванн снижает их поверхностное натяжение, позволяя растворами проникать в отверстия малого диаметра, эффективно взаимодействуя с загрязнениями. Не случайно подобные вещества активно используются а автомастерских и ремонтных центрах в качестве жидкостей для ультразвуковой промывки форсунок. Купить жидкости для ультразвуковых ванн, подобрать ванны с различной частотой и мощностью ультразвука для решения конкретных производственных, либо лабораторных задач Вы сможете, обратившись к специалистам научно-технической компании Солтек.

Какую жидкость использовать в ультразвуковой мойке?

Во многих отраслях промышленности необходима частая очистка компонентов различных устройств (например, электронных и механических), а также ювелирных изделий, коллекционных монет, мелких инструментов и другой различной посуды. В этом случае ультразвуковая очистка является одним из самых эффективных методов. Ультразвуки быстро и точно удаляют загрязнения даже из труднодоступных мест. Они также помогают бороться с аллергией. В случае особо грязных вещей или предметов с обширным декором стоит усилить эффект очистки. В таких ситуациях вам также понадобятся соответствующие чистящие жидкости, которые улучшают эффект очистки и продлевают срок службы чистящего устройства.

Что следует использовать с ультразвуковым очистителем?

При выборе чистящей жидкости для ультразвукового очистителя прежде всего убедитесь, что вы используете правильный тип воды. Первое, что вам нужно сделать, чтобы повысить эффективность очистки ультразвукового очистителя, — это использовать деионизированную воду, которая является естественным растворителем. Рекомендуется из-за отсутствия в нем минеральных солей и других примесей. Кроме того, она более активна, чем обычная вода, и не оставляет пятен на постиранных предметах. Если вы не можете найти ее, вы также можете использовать дистиллированную воду, которая также имеет высокую чистоту, или, по крайней мере, кипяченую воду. Однако одних только высокочастотных волн и воды иногда бывает недостаточно. Чтобы гарантировать полностью удовлетворительный эффект очистки, следует использовать ультразвуковой очиститель (обычно в виде концентрата для разбавления водой). Это поможет избавиться от следов растительных жиров, автомобильных смазок или минеральной грязи.

Многие магазины полны различных средств, предназначенных для очистки от различных видов загрязнений. Среди широкого ассортимента продукции вы также можете найти товары, предназначенные специально для использования в ультразвуковых очистителях. Прежде чем выбрать, какое средство купить, стоит ознакомиться с его химическим составом, свойствами и назначением, чтобы правильно очистить свои вещи и убедиться, что оно безопасно для вашего оборудования. Прежде чем принять решение о покупке жидкости для ультразвуковой очистки, полезно знать, что она на самом деле содержит.

Что содержит жидкость для ультразвуковой очистки?

Жидкость для ультразвуковой очистки обычно имеет относительно простой химический состав. Однако, прежде чем выбрать правильный продукт, вы должны помнить, для каких предметов он будет использоваться. То, что работает в косметологии, может не работать со старыми монетами. Эффективность очистки часто определяется правильным подбором средств для конкретного материала. Ниже приведен список веществ, наиболее часто встречающихся в профессиональных жидкостях для ультразвуковой очистки, доступных на рынке.

• Неионогенные поверхностно-активные вещества  (тензиды)   – они являются основным ингредиентом многих чистящих жидкостей и составляют около 90% от общего объема производства поверхностно-активных веществ.   Обладают очень высоким потенциалом обезжиривания (по сравнению с другими типами поверхностно-активных веществ) при концентрации обычно <5%. Они хорошо удаляют: растительные и животные жиры, минеральные и синтетические масла, а также автомобильные смазки. Они также не чувствительны к жесткой воде. Ультразвуковая очистка жидкостью, содержащей неионогенные поверхностно-активные вещества, является очень хорошим способом эффективной очистки, например. автомобильный карбюратор.
• Анионные ПАВ обладают более мягким действием, чем неионогенные ПАВ, поэтому их широко используют в косметике (в том числе для детей). Они не очень эффективны при удалении жирных загрязнений и чувствительны к жесткой воде. Однако они успешно удаляют органические примеси, т.е. остатки пота и отмершие клетки кожи.
• ЭДТА  это химическое соединение, которое увеличивает долговечность жидкости и предотвращает изменение цвета и консистенции готового продукта. Эти свойства делают его широко используемым в косметике. Его обычно используют для чистки серебряных монет.
• A  ингибитор коррозии  замедляет процесс коррозии Это вещество создает на поверхности очищаемого металла слой, защищающий его от повреждений. Еще одним преимуществом является то, что ингибитор защищает не только очищаемые элементы, но и сам ультразвуковой очиститель. Этот ингредиент особенно рекомендуется для чистки украшений с элементами из недрагоценных металлов (например, никеля и меди). Его можно найти в жидкостях для ультразвуковой чистки ювелирных изделий.
• Аммиак  представляет собой соединение азота и водорода с широким спектром применения. Его моющие свойства используются для удаления различных видов загрязнений (например, жира в электрических духовках, пятен на обивке и коврах, остатков мыла на санузлах) и ухода за ювелирными изделиями. Очистка с добавлением аммиака особенно рекомендуется для серебра, драгоценного металла, наиболее подверженного загрязнению. Изделия, предназначенные для использования с ювелирными изделиями, также должны удалять остатки полировальных паст.

Важно, чтобы жидкость не содержала гидроксидов, которые могут повредить мягкие металлические предметы, напр. медь и золото. Информация о биоразлагаемости должна быть доступна на этикетке. Это требование закона.

Что нового

9005 Ультразвуковой очиститель0004 90,055 см х 33,00 х 36,00 см 9005....9509505.

	Ультразвуковой очиститель для мелких предметов	Ультразвуковой очиститель для больших предметов и очистки большого количества мелких предметов 3
Ultrasonic Cleaner – 3 Litres – 80 W – Basic Eco	Ultrasonic Cleaner – 22 litres – 360 W
Volume	3 l	22 l
Container dimensions	23,8 x 13,8 x 10,0 см	50 x 30 x 15 см
Размеры (ДхШхВ)	17,00 x 30,00 x
Вес	3,24 кг	11,70 кг
Ультразвуковая мощность	80 W	2 x 60 W.
	2 x 60 W.
	2 x 60 W.
	20 W.
Нагреваемая емкость	155 W	470 W
TIMER	0-60 MIN	0-604
	9005	0.0004	80 ° C	80 ° C
Пример использования	— Меньшее медицинское оборудование — Лабораторное оборудование — Ювелирные изделия — Маленькие. части механизмов и др.) – Посуда столовая – Аквариумные принадлежности	– Мелкое и крупное медицинское оборудование – Мелкое и крупное медицинское и лабораторное оборудование (инструменты, кюветы, посуда) – Механические узлы (детали двигателя, покрытые смазкой и грязью) ) — Украшения, очки и часы — Аксессуары для парикмахерских — Аксессуары для татуировки — Снаряжение для дайвинга

Самодельные чистящие жидкости и растворы

Ультразвуковые очистители также популярны для частного использования, а некоторые пользователи предпочитают самодельные чистящие жидкости. При гораздо более низкой стоимости они часто обеспечивают такие же эффекты, как и коммерческие продукты, специально разработанные для этого типа устройств. Они также хорошо работают в ситуациях, когда вам срочно нужна чистящая жидкость. Смесь наполовину водного и наполовину спиртового уксуса с несколькими каплями жидкости для мытья посуды очень популярна среди военных памятных вещей и нумизматов. Пищевая сода (из-за ее пенообразующих свойств) и средство для чистки стен хорошо подходят в качестве чистящих средств.

Другим часто используемым ингредиентом является изопропанол (изопропиловый спирт). Этот широко доступный ингредиент можно успешно использовать в качестве жидкости для ультразвуковых очистителей. Он безопасен для многих материалов благодаря своей химической нейтральности. Он в основном используется в оптике и электронике и очень эффективен для очистки и обслуживания лазерных диодов в устройствах чтения компакт-дисков и DVD-дисков. Вы можете использовать его без дополнительного разбавления водой.

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ОЧИСТИТЕЛИ ULSONIX

ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ГАСТРОНОМИИ, ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЯХ,
МАСТЕРСКИЕ, САЛОНЫ КРАСОТЫ И ЗДОРОВЬЯ

Перед использованием любой жидкости для ультразвуковой очистки

Перед использованием любой жидкости в ультразвуковой мойке обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя на этикетке. При необходимости прочтите также инструкции по эксплуатации, прилагаемые к ультразвуковым очистителям, чтобы убедиться, что данный продукт можно использовать. Имейте в виду, что использование слишком слабого средства для стирки очень грязных вещей не гарантирует желаемого эффекта даже после очень тщательной очистки, а слишком сильное средство для деликатных вещей может повредить их. Ультразвуковая чистка является эффективным и в целом безопасным методом, однако не все предметы можно обрабатывать таким способом. Например, украшения из жемчуга и коралла, а также украшения из золота/серебра не подходят.

Предварительно убедившись, можно избежать потенциальных повреждений или неудовлетворительных результатов. Как ультразвуковой очиститель, так и очищенные в нем предметы сохранят свой цвет, форму и свойства. Вы также останетесь довольны окончательным эффектом.

Ультразвуковая очистка Техническая информация | UPCorp

Ультразвуковая очистка Техническая информация | УПКорп

Перейти к навигации Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Фаерфокс
• Пограничный браузер Internet Explorer
• Сафари

Как работает ультразвуковая очистка

Высокотехнологичный ультразвуковой очиститель    работает за счет введения звуковых волн в очищающую жидкость с помощью ряда преобразователей, установленных на резервуаре для очистки. Звук распространяется по всему резервуару ультразвукового очистителя, создавая волны сжатия и расширения в жидкости. В волне сжатия молекулы очищающей жидкости плотно сжимаются друг с другом. И наоборот, в волне расширения молекулы быстро разрываются. Расширение настолько сильное, что молекулы разрываются на части, образуя микроскопические пузыри. Пузырьки невозможно увидеть невооруженным глазом, потому что они очень маленькие и существуют всего доли секунды. Пузырьки содержат частичный вакуум, пока они существуют.

По мере того, как давление вокруг пузырьков становится больше, жидкость вокруг пузыря устремляется внутрь, очень быстро схлопывая пузырь.

Производители ультразвукового оборудования используют сопутствующие явления для обеспечения возможностей сверхточной очистки. Когда пузырьки схлопываются, создается струя жидкости, движущаяся с чрезвычайно высокой скоростью. Происходит связанное с этим повышение температуры до 5000°C; это примерно температура поверхности Солнца. Эта экстремальная температура в сочетании со скоростью струи жидкости обеспечивает очень интенсивное очищающее действие в очень концентрированной области, которую могут использовать производители ультразвука. Из-за очень короткой продолжительности цикла расширения и схлопывания пузыря жидкость, окружающая пузырек, быстро поглощает тепло, и эта область быстро охлаждается. В результате бак и жидкость только нагреваются, а не нагреваются чрезмерно за счет введения деталей в оборудование для ультразвуковой мойки.

Запросить предложение

Применение ультразвуковой очистки

Существует множество статей, описывающих, «как работает ультразвуковая очистка». Цель этой статьи — помочь лучше понять различные области применения и компоненты ультразвуковой очистки, обеспечивающие качественную ультразвуковую очистку.

Во-первых, определите потребность в уборке, а также определите, как измерить уровень чистоты. Несколько примеров измерения чистоты включают в себя различные уровни количества частиц, микроскопию и различные тесты на адгезию, в том числе тест на прозрачную ленту, который может удалить дополнительное загрязнение. Это лишь несколько примеров измерения чистоты.

Семь основных проблем, связанных с успешной ультразвуковой очисткой:

1. Время
2. Температура
3. Химия
4. Близость конструкции преобразователя/крепления детали
5. Выходная частота ультразвука
6. Вт на галлон
7. Загрузка — объем (конфигурация) очищаемой детали

Время

Типичное время очистки может сильно различаться в зависимости от степени загрязнения детали и степени чистоты. Для начала нормальный пробный период составляет от двух до десяти минут, поскольку очень немногие части достаточно чисты в течение нескольких секунд. Ультразвуковая чистка — это не просто быстрое погружение и удар, это чистота. Предварительная очистка может потребоваться для удаления значительных загрязнений или для химической подготовки деталей к окончательной очистке. В некоторых приложениях требуется более одного этапа ультразвуковой очистки для завершения требуемой очистки. В некоторых случаях требуется ультразвуковая промывка с мешалкой для более тщательного удаления моющих химикатов.

Температура/химия

Техническая информация по ультразвуковой очистке показывает, что температура и химия тесно связаны. Как правило, ультразвуковая очистка в водном растворе оптимальна при температуре 140°F. некоторые растворы с высоким pH потребуют более высокой температуры, чтобы усилить синергетический эффект химии. Химический pH — хорошее место для начала; однако химия не является предметом этой статьи.

Основными компонентами водной химии для ультразвуковой очистки следует считать следующие:

1. Вода жесткая, мягкая, деионизированная или дистиллированная
2. рН
3. Поверхностно-активные вещества
   Смачивающие агенты
   Диспергаторы
   Эмульгаторы
   Омылители
4. Дополнительные ингредиенты
   Секвестранты
   Ингибиторы
   Буферные агенты
   Пеногасители

Химический состав должен учитывать все вышеперечисленные характеристики.

Некоторые химикаты, предназначенные для очистки распылением или содержащие ингибиторы ржавчины, не подходят для ультразвуковой очистки.

Близость к датчику

Процедура ультразвуковой очистки обычно выглядит следующим образом: Поместите детали в корзину и поместите корзину через три или четыре этапа процесса; ультразвуковая промывка, ополаскивание распылением (по желанию), ополаскивание погружением, сушка. Некоторые детали, загруженные в корзины, могут маскировать или затенять поверхность, излучаемую ультразвуковыми преобразователями. Большинство систем ультразвуковой очистки предназначены для конкретных применений. Датчики, устанавливаемые снизу, или датчики, устанавливаемые сбоку, выбираются на этапе проектирования технологического процесса. Автоматизированные системы должны специально учитывать расположение датчиков, чтобы обеспечить однородность очистки. Некоторые детали требуют индивидуального крепления, чтобы отделить деталь для очистки или последующих процессов. Некоторым деталям требуется медленное вращение или вертикальное движение во время очистки, чтобы обеспечить критическую чистоту.

Выходная частота ультразвука

Во многих технических статьях утверждается, что высокие частоты проникают глубже, а низкие частоты более агрессивны. Большая часть ультразвуковой очистки, которая сегодня выполняется в промышленности, использует базовую частоту 40 кГц. Более низкие частоты, такие как 20-25 кГц, используются для больших масс металла, где ультразвуковая эрозия не имеет большого значения. Большая масса гасит или поглощает большое количество мощности ультразвуковой очистки.

Ватт на галлон

В целом, более мелкие детали, требующие более тщательной очистки, требуют более высокой мощности на галлон для достижения желаемого уровня чистоты. Большинство промышленных систем ультразвуковой очистки используют мощность от 50 до 100 Вт на галлон. Однако существует так называемый «феномен большого танка». Существует обратная зависимость между объемом жидкости и плотностью мощности, необходимой для достижения уровня кавитации в этой жидкости. Как правило, для баков на 6-30 галлонов может потребоваться 60-85 Вт на галлон, в то время как для баков на 50-100 галлонов требуется всего около 25-35 Вт на галлон. Бак на 2000 галлонов может потребовать только 10 ватт на галлон.

Нагрузка

Необходимо учитывать нагрузку на очищаемую деталь (части) в отношении формы и плотности. Большая плотная масса не позволит тщательно очистить внутренние поверхности (т. е. металлические отливки). Эмпирическое правило для загрузки состоит в том, что нагрузка по весу должна быть меньше, чем вес половины объема воды, то есть в 5 галлонах примерно 40 фунтов. воды, максимальная рабочая нагрузка должна быть менее 20 фунтов. В некоторых случаях лучше очищать ультразвуком две загрузки меньшего размера, чем одну загрузку большего размера.

Приведенная выше информация не предназначена для предоставления всех сведений об использовании методов ультразвуковой очистки. Эта информация должна помочь разработчику процесса получить некоторое представление о переменных параметрах промышленной ультразвуковой очистки.

Примеры применения ультразвуковой очистки

• Детали самолетов, тормоза, механически обработанные детали
• Все, что отшлифовано, притерто, отшлифовано или отполировано (керамика, стекло, металлы)
• Форсунки и компоненты автомобильных топливных форсунок
• Подшипники
• Чистка жалюзи (жалюзи)
• Твердосплавные режущие инструменты
• Компоненты электронно-лучевых трубок (компоненты телевизионных кинескопов)
• Компьютерный дисковод и компоненты головки
• Противопожарное восстановление
• Стеклянные подложки
• Очистка стеклянной посуды (лабораторной посуды)
• Гибридные микроэлектронные схемы (тонкопленочные и толстопленочные схемы)
• Набор игл для подкожных инъекций (канюли)
• Чистка ювелирных изделий (новое производство)
• Линзы офтальмологические прецизионные
• Техническое обслуживание — очистка электронных блоков
• Техническое обслуживание – очистка механических узлов
• Техническое обслуживание – очистка оборудования для розлива пищевых продуктов
• Медицинская посуда (флаконы)
• Формы (поддерживающая очистка)
• Ядерная дезактивация
• Оптические компоненты
• Ортопедические имплантаты
• Подготовка металлов перед нанесением покрытия из нитрида титана
• Кристаллы кварца (радио, телевидение, компьютер, пейджеры, сотовые телефоны)
• Полупроводники, компоненты, подложки и сборочные единицы)
• Хирургические инструменты
• Лента толстопленочной печи (во время работы)
• Оружие (профилактическая чистка)
• Матрицы для проволоки (волочильные штампы)

Введение в ультразвуковую очистку

Ультразвуковая энергия существует в жидкости в виде чередующихся разрежений и сжатий жидкости. При разрежении образуются небольшие вакуумные полости, которые схлопываются или взрываются при сжатии. Этот продолжающийся быстрый процесс, называемый кавитацией, отвечает за эффект очистки, который производит ультразвуковую очистку. На очищающее действие влияют три фактора: степень дегазации жидкости, частота ультразвука и химические характеристики жидкости при определенных температурах.

Дегазация — это удаление нежелательного воздуха из жидкости, обычно присутствующей в пресной водопроводной воде. По мере образования полостей они заполняются нежелательным воздухом, образуя пузырьки, которые сопротивляются схлопыванию и имеют тенденцию оставаться во взвешенном состоянии в жидкости. Эти пузырьки действуют как «амортизаторы», которые существенно снижают эффективность очистки. Количество воздуха можно уменьшить, периодически отключая или модулируя звуковую энергию, чтобы соседние пузырьки могли сливаться, всплывать на поверхность и улетучиваться. Тип модуляции важен, так как для каждого применения очистки необходимо выбрать правильный баланс между дегазацией и эффективностью очистки.

Частота влияет на эффективность очистки, определяя размер полости. Низкие частоты создают большие, но относительно немного полостей с высокой очищающей способностью. Высокие частоты генерируют большое количество мелких полостей с хорошей проникающей способностью. Выбор правильной частоты затруднен, так как она зависит от каждого применения очистки. Частота также влияет на дегазацию: 40 кГц почти оптимальна.

На эффективность очистки также влияют химические и физические характеристики жидкости. Для лучшей очистки жидкость должна химически смягчать почву, но при этом поддерживать эффективную кавитацию и обеспечивать желаемые характеристики для ополаскивания и сушки очищаемых деталей. Растворы для ультразвуковой очистки обычно подразделяются на водные и неводные. Окончательный выбор зависит от общих соображений процесса очистки.

Ультразвуковая энергия создается внутри жидкости с помощью преобразователей, которые преобразуют электрическую энергию в акустическую. Эти преобразователи по функциям аналогичны радиодинамику, за исключением того, что они работают на ультразвуковых частотах (40 000 Гц) и передают акустическую энергию жидкости, а не воздуху. Преобразователи состоят из вибрирующих элементов (пьезоэлектрических дисков), закрепленных болтами между толстыми металлическими пластинами. Преобразователи приклеиваются к нижней части резервуаров с чистящей жидкостью или заключены в кожух из нержавеющей стали для погружения в жидкость. Для надежности многие модули преобразователей равномерно распределены по дну резервуара, вместо того, чтобы один преобразователь в центре резервуара работал очень интенсивно. Электронный генератор питает датчики. Генератор преобразует электрическую энергию из настенной розетки в подходящую электрическую форму для эффективного питания преобразователей на желаемых частотах. Все системы ультразвуковой очистки состоят из четырех основных компонентов; преобразователь, генератор, емкость для жидкости и чистящая жидкость. Производительность и надежность системы зависят от конструкции и конструкции преобразователей и генераторов. Общая эффективность очистки зависит от очищающей жидкости. Размер резервуара зависит от размера или количества очищаемых деталей. Количество преобразователей и генераторов определяется размером резервуара. Выбор чистящей жидкости зависит от очищаемых деталей и удаляемых загрязнений.

Универсальность оборудования Ultrasonic Power Corporation (UPC)

UPC производит специализированное оборудование, отвечающее широкому спектру требований к производительности, диктуемых различными задачами очистки. Различные требования к частоте удовлетворяются за счет технологии «Simultaneous Multi-frequency®» компании UPC, которая обеспечивает одновременное использование нескольких частот, что устраняет трудности выбора конкретной частоты для конкретного применения очистки.

Эксклюзивные функции UPC «Simultaneous Multi-frequency®» обеспечивают самое универсальное оборудование, доступное на рынке. Модуль преобразователя UPC «Vibra-bar®» и генераторный модуль объединены для обеспечения максимальной надежности оборудования и упрощения обслуживания в полевых условиях.

Линейка продуктов UPC состоит из генераторных модулей и стандартных модулей датчиков «Vibra-bar®». Кроме того, погружные датчики могут быть созданы для использования в существующих установках или там, где требуется гибкость применения.

Предприятия корпорации Ultrasonic Power обеспечивают один источник для всех фаз промышленного ультразвукового оборудования. Все наши продукты были спроектированы и разработаны инженерами UPC и производятся персоналом UPC. Этот опыт и способности доступны для полевой помощи при применении оборудования для ультразвуковой очистки.

«Simultaneous Multi-frequency®»

Универсальные характеристики оборудования UPC являются результатом одновременного присутствия множества ультразвуковых частот от 40 до 90 кГц в камере очистки. Более высокие частоты с их большей проникающей способностью инициируют очистку, разрыхляя почву в труднодоступных местах, таких как резьбовые отверстия и поднутрения. Это позволяет тяжелым низким частотам быстро и тщательно завершить операцию очистки. Наличие более одной частоты также снижает вероятность повреждения чувствительных к частоте деталей, поскольку позволяет избежать одиночного сильного резонанса, характерного для обычных ультразвуковых резервуаров. Взаимодействующий эффект многих частот обеспечивает постоянную равномерную и тщательную очистку.

«Одновременная многочастотность®» достигается за счет подачи питания на запатентованный прямоугольный модуль преобразователя «Vibra-bar®» в двух критических точках с активными пьезоэлектрическими блоками. Это вызывает сложные колебательные режимы, которые создают более одной частоты в ванне для очистки. Это похоже на создание различных резонансных частот за счет вибрации прямоугольного, а не круглого барабана. Доминирующая частота составляет 40 кГц, но значительная энергия вырабатывается и на других более высоких частотах.

Еще одним важным преимуществом UPC является устранение нежелательных моделей стоячих волн, которые всегда присутствуют в обычных одночастотных ультразвуковых очистителях. Из-за сосуществования частот с множеством различных длин волн оборудование UPC обеспечивает исключительно равномерное распределение энергии по всему объему жидкости. Так называемых «мертвых» зон в ультразвуковом оборудовании UPC просто не существует. Дегазация также эффективна с оборудованием UPC из-за наличия доминирующей частоты 40 кГц.

Регулятор мощности

Для дальнейшего повышения универсальности оборудования UPC на всех генераторах моделей 5300 и 5400 предусмотрена регулируемая регулировка выходной мощности. Этот контроль в сочетании с «Simultaneous Multi-frequency®» расширяет возможности очистки оборудования до очень хрупких предметов, таких как полупроводниковые устройства, пластины и хрупкие стеклянные детали. Регулируемая регулировка выходной мощности обеспечивает максимальную гибкость в широком диапазоне задач очистки. Он также максимизирует производительность оборудования при использовании для дегазации растворов.

Регулятор модуляции

Этот генератор может работать с различными водными и полуводными чистящими средствами. Генератор работает на базовой частоте 40 кГц и развертке 4 кГц (+ 2 кГц и — 2 кГц). Скорость развертки — это скорость развертки выходного сигнала в диапазоне от 38 до 42 кГц. На передней панели генератора с правой стороны находится регулятор, регулирующий частоту развертки (от 300 Гц до 1000 Гц). Поверните по часовой стрелке, чтобы увеличить скорость развертки. Для большинства водных растворов развертку следует установить в крайнее положение против часовой стрелки (300 Гц). Для более вязких растворов и различных растворов на основе углеводородов развертка обычно должна быть установлена ​​в положение полного вращения по часовой стрелке с частотой 1000 Гц, что достаточно для достижения пиковых характеристик кавитации. Некоторые приложения будут отличаться от этих стандартных настроек скорости развертки.

Техническая надежность оборудования UPC

Основополагающая надежность линии UPC является результатом разработки и изготовления запатентованных модулей преобразователя Vibra-bar® и генераторных модулей. Эти стандартные модули используются во всей линейке продуктов, тем самым исключая «разовые неопробованные конструкции». Необходимые производственные инструменты и средства были спроектированы для обеспечения постоянного контроля качества продукции. Стандартная модульная база расширяется за счет проектирования и изготовления систем, которые являются результатом многолетнего опыта применения ультразвуковой очистки в полевых условиях.

Модуль преобразователя «Вибра-Бар®» Надежность

Модуль преобразователя УПК «Вибра-Бар®» состоит из двух активных пьезоэлектрических блоков, которые возбуждаются в двух точках. Надежность достигается за счет устранения любого клея в активном пакете. Активный блок состоит из пьезоэлектрического (PZT) элемента, закрепленного болтами между опорными пластинами. Отсутствие клея означает, что элемент PZT «свободен» вибрировать или деформироваться в любом направлении. В других конструкциях элемент ЦТС фиксируется в пакете с помощью эпоксидного клея, что препятствует перемещению элемента более чем в одном направлении. Из-за характера вибрации и разницы между коэффициентом расширения пьезоэлектрического элемента и зажимных металлов клеевые конструкции вызывают накопление напряжений в элементе, что со временем приводит к растрескиванию и разрушению. Конструкция UPC устраняет клей в пакетах за счет оптической полировки всех сопрягаемых поверхностей и использования одного центрального болта для обеспечения необходимого зажима. Упругость и способность поддерживать постоянное сжатие при любых условиях вибрации и температуры обеспечивают компрессионные шайбы, расположенные под головкой болта. Для повышения надежности центральный болт изготовлен из нержавеющей стали. Размер центрального болта составляет 3/8 дюйма, что намного больше, чем необходимо, что повышает надежность.

Модуль преобразователя «Вибра-бар®» постоянно приклеивается к излучающей поверхности с помощью высокотемпературного клея. В каждом пакете используется только один элемент PZT и один центральный болт, что обеспечивает повышенную надежность по сравнению с конструкциями с несколькими элементами PZT и болтами. Элемент PZT относительно тонкий и подвергается сжатию, что обеспечивает прочную структуру. PZT похож на бетон тем, что сам по себе имеет тенденцию быть хрупким, но при сжатии это один из самых прочных материалов. PZT в конструкциях UPC не является обычным коммерчески доступным составом. В состав UPC входят специальные добавки, обеспечивающие низкое рассеивание, высокую плотность и низкую пористость, что приводит к улучшению характеристик, незначительному старению и надежности. Элемент PZT имеет температуру Кюри выше 620°F и во время производства подвергается термостабилизации и предварительному старению при 400°F. Специальная формула и предварительное старение устраняют любые из предыдущих проблем с элементами PZT, такие как изменение характеристик после использования в полевых условиях. Полевое старение элементов UPC составляет менее 1 процента.

Акустическая конструкция модуля преобразователя «Vibra-bar®» такова, что конструкция представляет собой устройство с относительно низкой добротностью (широкополосное) по сравнению с другими типами одностековых конструкций. Это означает, что элементы PZT не должны быть критически согласованы.

Надежность генератора

Надежность отдельных модулей обеспечивается простотой конструкции, в которой используется минимальное количество компонентов. В конструкции UPC всего около одной трети компонентов аналогичных конкурирующих конструкций. Кроме того, конструкция такова, что не требуется критического согласования или выравнивания. В конструкции используются все полупроводниковые компоненты, что дополнительно обеспечивает надежную работу.

В конструкцию встроена автоматическая регулировка частоты/нагрузки, обеспечивающая равномерную и надежную работу при любых условиях нагрузки. Эта схема упрощена из-за низкой добротности конструкции модуля преобразователя «Vibra-bar®». Частота генератора не обязательно должна быть строго согласована с преобразователем. Поэтому относительно легко обнаружить изменения в нагрузке с помощью цепей обратной связи, которые могут автоматически компенсировать работу модуля генератора.

Благодаря превосходной надежности генераторы UPC во многих установках заменяют генераторы конкурентов. Инженеры UPC могут указать, подходят ли наши генераторы для «управления» вашими датчиками.

Минимальная эрозия диафрагмы

Наибольшим фактором, ограничивающим амплитуду кавитации в любом резервуаре ультразвуковой очистки, является эрозия излучающей диафрагмы. Кавитация вызывает «травление» поверхности излучающей диафрагмы. На этот механизм влияют характеристики диафрагмы, а также характеристики ультразвука. Слишком сильное травление может сделать диафрагму бесполезной в течение нескольких месяцев. С оборудованием UPC достигается высокая очищающая способность; однако имеет место только минимальное количество эрозии.

Факторами, влияющими на эрозию, являются конструкция преобразователя, рабочая частота и тип модуляции. Чем больше площадь контакта преобразователя с диафрагмой, тем меньше эрозия. Благодаря конструкции модуля преобразователя UPC «Vibra-bar®» площадь преобразователя на активный элемент PZT примерно в три раза больше, чем в других конструкциях. Это означает, что энергия распределяется более равномерно, что сводит к минимуму эрозию. Опыт показывает, что более высокие частоты разрушают меньше, чем более низкие частоты. Следовательно, системы 40 кГц имеют меньшую эрозию, чем системы 25 или 28 кГц. «Simultaneous Multi-frequency®» превосходит все, потому что не только основная частота 40 кГц, но и наличие других высоких частот минимизирует эрозионный эффект. Опыт также показывает, что системы без модуляции подвержены большей эрозии. Системы UPC имеют самый продвинутый тип модуляции.

Другим фактором, влияющим на эрозию, независимо от оборудования, являются характеристики кавитирующей жидкости. Водные растворы разрушают гораздо больше, чем системы растворителей. Кроме того, верно и то, что чем выше температура жидкости, тем меньше эрозия. Поскольку эти факторы не поддаются контролю UPC, необходимо, чтобы гарантия преобразователя была исключительной и не распространялась на излучающую диафрагму (поверхность).

Простота обслуживания оборудования

Конструкции UPC были разработаны для обеспечения надежности, а также возможности быстрого и упрощенного обслуживания ультразвуковых очистителей в полевых условиях.

Конструкция модуля преобразователя «Vibra-bar®», включающая только один центральный болт и не использующая клей, позволяет производить замену всех элементов в полевых условиях. Единственный необходимый инструмент – динамометрический ключ. Конструкция схемы такова, что замена компонентов упрощается, поскольку не требуется критического согласования.

Конструкция шасси генератора обеспечивает легкий доступ к электронным компонентам. Доступ обеспечивается удалением четырех винтов крышки. Чтобы обеспечить непрерывность производства, можно быстро заменить весь модуль шасси без инструментов. Только технические специалисты UPC должны ремонтировать цепь генератора. Внутри генератора присутствуют опасные высокие напряжения.

Модуль преобразователя «Vibra-Bar®» Описание

Модуль преобразователя «Vibra-bar®» состоит из излучающего стержня размерами примерно 2″ x 5 1/4″, который постоянно прикреплен к излучающей поверхности из нержавеющей стали с помощью высокой температуры. склеивание. На излучающей пластине расположены две активные пьезоэлектрические батареи. Каждый пакет состоит из элементов PZT, закрепленных болтами между излучающей пластиной и «опорной пластиной». Одна поверхность элемента ЦТС электрически изолирована от опорной пластины с помощью изолятора. Элемент PZT специально разработан для получения низкого рассеяния, высокой плотности и низкой пористости, что приводит к улучшению производительности и незначительному старению. Элемент дополнительно стабилизируется и подвергается предварительному старению во время производства при температуре 400°F, чтобы обеспечить менее 1% старения в полевых условиях. Температура Кюри элемента выше 620°F. Электрическое напряжение подается на элемент PZT с помощью электродов из нержавеющей стали, специально разработанных для надежного крепления проводов. Все детали в пакете имеют центральное отверстие для зажима с помощью одного болта из нержавеющей стали. Все сопрягаемые поверхности допускают фиксацию с помощью одного болта из нержавеющей стали. Все сопрягаемые поверхности тщательно отполированы, что устраняет необходимость использования каких-либо клеев в конструкции стека. Отсутствие клейкого слоя позволяет диску PZT «свободно» вибрировать и деформироваться во многих различных плоскостях. Равномерное сжатие элемента PZT поддерживается во всех условиях эксплуатации с помощью компрессионных шайб под головкой болта. Результатом такой конструкции является прочная конструкция с длительным сроком службы и эффективной работой.

«Одновременная многочастотность®» достигается за счет движения излучающей планки в двух областях активных стеков. Каждый стек питается от генератора с частотой 40 кГц, модулируемого либо в полноволновом, либо в полуволновом режиме работы. Отсутствие какого-либо клея в пакете позволяет пакету вибрировать и резонировать не только в режиме толщины, но и в других режимах, таких как круговой и поперечный. Двухточечное управление модуля преобразователя «Вибра-бар®» вызывает его резонанс и искажения в сложных режимах, что создает более одной частоты в очистном резервуаре. Этот процесс похож на создание различных резонансных частот путем вибрации прямоугольного, а не круглого барабана. Если вибрировать круглую пластину барабана, она будет резонировать только на одной частоте. Излучающий стержень, имеющий прямоугольную форму, а не круглый, и больший, чем приводные стеки, будет резонировать более чем на одной основной частоте. По сути, он будет иметь несколько основных частот плюс гармоники всех основных частот. Круговой преобразователь будет иметь только одну основную частоту. В результате в баке преобладает частота 40 кГц, но дополнительная значительная энергия вырабатывается на других и более высоких частотах в диапазоне 50-90 кГц из-за искажения излучающей полосы. Эти другие частоты являются дополнением к обычным гармоникам основных частот.

Модуль генератора Описание

Модуль генератора состоит из шкафа с узким профилем. Шкаф имеет четыре резиновые ножки, ручку для переноски и шнур питания длиной 6 футов. Шнур питания от шкафа имеет обычную трехштырьковую вилку. Генератор необходимо заземлить через третий контакт шнура питания или с помощью обычной штепсельной вилки с заземляющим наконечником. Убедитесь, что генератор подключен к сети переменного тока с правильным напряжением.

Модель 5300 (модуль 500 Вт) предназначена для питания шести преобразовательных модулей «Vibra-bar®» (12 пьезоэлектрических блоков) модель 5300 (модуль 250 Вт) предназначена для питания трех модулей «Vibra-bar®» (6 пьезоэлектрических блоков).