Котел на отработке своими руками: руководство, схемы и чертежи

• Устройство и принцип работы котла на отработке
• Делаем котел своими руками
• Материалы
• Инструменты
• Инструкция
• Самодельный котел из кислородного баллона
• Уход при эксплуатации

Устройство и принцип работы котла на отработке

Любые котлы, работающие на отработанном масле, функционируют по одному принципу. Внизу топки, находится масло, которое нагревают до момента появления пара. Легкие испарения стремятся подняться наверх, где смешиваются с воздухом и сгорают, при этом выделяя тепловую энергию. Она и идет на нагрев водяной рубашки, через стенки камеры сгорания.

Есть немаловажный нюанс – в отработанном масле всегда содержатся тяжелые металлы, различные присадки и другие элементы. Чтобы тепло не уходило в дымоход, необходимо соблюдение условия, чтобы температура внутри котла было около 600 °С. Только тогда, произойдет полное окисление всех элементов.

Существует три варианта котлов на отработке. Они представлены на рисунке ниже.

Выбор приемлемого варианта зависит от того, какие поставлены задачи для котла отопления.

Делаем котел своими руками

Потребуется сделать горелку на отработке, потому что прибор работает, за счет сгорания масла, подаваемого на разогретую чашу сгорания.

Материалы

Для работы понадобится:

• Труба диаметром 50 см
• Трубка диаметром 20 см
• Лист стали толщиной от 4 миллиметров
• Трубка металлическая для подачи воздуха
• Четыре прута арматуры с диаметром 8-10 мм
• Расширительный бак
• Полотно из асбеста
  Листовой асбест
• Углы, сгоны и т.д. на полдюйма
• Термостойкий герметик

Инструменты

Минимальный набор инструментария включает:

• Сварочный аппарат
• УШМ (болгарка)
• Гаечные ключи
• Электрическая дрель (или шуруповерт с насадками)

Инструкция

Суть предстоящей работы в том, чтобы сделать котел своими руками на отработке, с водяной рубашкой, трубкой, по которой будет поступать отработка и каналом, по которому будет поступать воздух.

Около днища будет расположена дверца для обслуживания чаши сгорания – ее очистки и поджигания масляных паров.

Пошаговая инструкция:

1. Из более толстой трубы делаем цилиндр длиной примерно метр. Используем болгарку
2. Из менее толстой трубки делаем цилиндр около двадцати сантиметров
3. Из листа стали вырезаем две пластины, диаметром чуть больше толстой трубы
4. В первой пластине вырезаем отверстие диаметром 20 см, а во второй – соответствующее диаметру дымохода
5. Закрываем большой цилиндр пластинами и обвариваем. Зачищаем заусенцы и неровности болгаркой.
6. Пластина с большим отверстием должна располагаться сверху
7. К нижнему отверстию привариваем второй цилиндр и закрываем его дно аналогичной стальной пластиной.
8. Крепим к низу конструкции ножки из арматуры.
9. В нижней трубе просверливаем вентиляционные отверстия.

Самодельный котел на жидком топливе

Поскольку стоит задача сделать прибор своими руками, то должен получиться корпус цилиндрической формы с резервуаром внизу. В большом цилиндре вырезаем болгаркой дверцу (в нижней его части). Сверху устанавливаем трубу дымохода.

Чтобы разжечь прибор, следует открыть дверцу, налить в нижний цилиндр масло и поднести горящий фитиль или бумагу. Это самый примитивный вариант самодельного котла, но вполне работоспособный и не требующий особых финансовых затрат.

При желании можно легко усовершенствовать полученное устройство – установить расходную емкость для топлива, воздушный компрессор, насос для подачи масла и сделать водяной контур.

Самодельный котел из кислородного баллона

Для самостоятельного изготовления котла из кислородного (или газового) баллона, оптимально выбирать баллон, емкостью 50 литров.

Понадобятся инструменты:

• Сварочный аппарат
• УШМ (болгарка)
• Газовый резак

Вначале следует обрезать баллон в верхней части, из которой впоследствии можно сделать крышку. Затем вверху баллона нужно проделать отверстие, к которому потом будет подсоединен дымоход.

Согласно схеме, сбоку вырезаем дверцу для загрузки топлива. Дымоход может быть разных размеров, главное, чтобы он обеспечивал наилучшую тягу. Тогда можно получить стабильный пиролизный процесс на протяжении дня. Это удобно потому, что топить придется лишь один раз в сутки, что имеет существенное значение в отопительный сезон.

Схема котла из кислородного баллона

Такой самодельный котел на отработке, имея небольшие габариты и вес всего около 10 кг, выдает 5-6 кВт тепла, при расходе масла около 0.5 литра в час. Можно растопить его и сильнее, но не стоит, поскольку он может взорваться.

Можно усовершенствовать данную конструкцию и сварить конуса, как указано на рисунке. Для их изготовления следует брать конструкционную сталь толще 4 мм. В трубе будет перемешиваться топливно-воздушная смесь, что повысит эффективность работы. Можно установить масляную горелку, еще более усовершенствовав аппарат.

Длину дымохода не следует брать больше 3,5 метра, поскольку из-за существенно увеличившейся тяги, топливо будет уходить в трубу. В результате снизится теплоотдача и повысится расход топлива.

Оптимальные размеры и принцип работы

На правом рисунке расположен водогрейный вариант устройства из баллона. Суть его в том, что из стальной трубки делают несколько витков, располагая их в верхней части зоны, где находится  устройство дожигателя котла. В деталях, можно экспериментировать на месте, исходя из пожеланий.

Для сохранения температуры, змеевик снаружи лучше закрыть защитным кожухом. Снизу в него подается холодная вода, которая нагревается по мере прохождения по спирали, и уходит в водяную систему отопления.

Предлагаемая схема котла на отработке из кислородного баллона настолько хороша, что ее давно используют в промышленном производстве, например, выпускается котел, под названием «Рицца», полностью повторяющий чертежи, по которым делают такие котлы самостоятельно.

Схема котла типа «Рицца»

Уход при эксплуатации

Поскольку рассматриваемый котел на отработанном масле, работает по принципу сжигания масляных продуктов, то в процессе его работы, выделяется достаточно много гари и копоти. Его нужно периодически чистить, особенно следить за дымоходом.

О выборе заводского котла отопления на отработанном масле читайте в статье по ссылке: https://boilervdom.ru/kotly/problemy/vybor-luchshego-kotla-na-otrabotannom-masle-obzor-modelej.html

 

Печь на отработке своими руками: чертежи, видео, инструкции

Сделать печь для использования отработанного масла своими руками — это экономичный и доступный способ отопления дополнительных помещений, теплиц и гаражей. Такая печь является эффективным способом отопления, поскольку используются отходы в виде отработанного масла, но до начала строительства необходимо определить тип конструкции, который зависит от отопляемого помещения.

Печь на отработке своими руками: чертежи, видео, инструкции

Устройство довольно простое, поэтому ее можно сделать даже будучи не профессионалом.

Содержание:

• Как устроена печь?
• Технология изготовления печи из баллона
• Технология изготовления печи из листового металла

Как устроена печь?

Печь на отработке устроена аналогично пиролизной печи на дровах.

Горение масла осуществляется следующим образом:

1. Горят пары с выделением горючих газов;
2. При высокой температуре догорают образованные горючие газы.

Полное сгорание масла обеспечивает выделение малотоксичного дыма и высокую эффективность конструкции.

Для обеспечения полного сгорания, печь должна иметь следующее устройство:

• Нижняя камера сгорания, соединенная с баком, является низкотемпературной и должна иметь отверстие (воздушную заслонку) для циркуляции воздуха и подачи масла в поддувало для розжига;
• Средняя камера для горения газов представляет собой перфорированную трубу, отверстия которой предназначены для циркуляции воздуха;
• Верхняя камера для сжигания остатков газа и образования дыма соединена с дымовой трубой, выведенной в дымоход.

Чертеж устройства печи представлен ниже, а более наглядно можно посмотреть на видео.

Также можно сделать печь капельного типа, которая экономит расход топлива.

Для устройства такого типа печи в камере сгорания нужно установить крыльчатку, которая будет задерживать горящую смесь в нижней камере, тем самым обеспечивая капельную подачу топлива.

Дымоход должен быть длиной не менее 4 м, а расположение строго вертикальное. Верхняя часть дымохода должна быть защищена оголовком.

Работает печь следующим образом: отработанное топливо заливается в нижнюю камеру, в которой топливо нагревается, и образуются масляные пары, поступающие в трубу-горелку и воспламеняющиеся под действием кислорода.

После этого газы поступают в верхнюю камеру, в которой они догорают, а отработанные продукты и дым выходят через дымоход. Как работает печь, наглядно продемонстрирует видео.

Видео:

Также печь может быть оснащена наддувом или поддувом. Самодельная печь с наддувом обладает повышенной температурой горения, но тогда корпус печи быстро приходит в негодность.

Наддув обеспечивается автомобильным или бытовым вентилятором, который устанавливается таким образом, чтобы обдувалась верхняя камера печи.

Поддув чудо-печи осуществляется с помощью искусственного увеличения тяги, для этого делается дымоход с изменением положения: от горловины средней камеры устанавливается горизонтально длинная труба, а потом – вертикальный дымоход.

Это увеличивает эффективность отопления с наименьшими затратами.

Технология изготовления печи из баллона

Печь на отработке можно изготовить из газового баллона, так как он обладает подходящей формой, а толщина металла обеспечивает долгий срок службы.

Баллон стандартизированного размера подходит для отопления помещения площадью до 90 кв.м. А при внесении некоторых изменений можно сделать печь на отработке с водяным контуром.

Для подачи воздуха в печь из баллона не требуется турбо-горелка, ведь топливо поступает самотеком. Ниже представлен чертеж конструкции из баллона.

Подробный чертеж позволит сделать качественную печь.

Для работы потребуются:

• газовый баллон объемом 50 л из металла толщиной не более 15 мм;
• листовой материал, из которого будет изготовлена топливная емкость;
• дымоход с толщиной стенок 2-3 мм;
• трубы металлические;
• стальные уголки.

Также для работы потребуются:

• углошлифовальная машина;
• дрель;
• строительный уровень и др.

Сначала нужно подготовить баллон, устранив остатки газа. Затем из емкости слить накопившийся конденсат и хорошо промыть водой несколько раз. Подготовка баллона должна осуществляться на улице.

После этого баллон устанавливается в вертикальное положение и полностью заливается водой во избежание воспламенения во время сварки.

Теперь нужно сделать разметку для среза верхушки. Верхнюю часть нужно надрезать болгаркой, дождаться вытекания воды до среза, после чего отрезать верхушку полностью.

Срезанная верхушка послужит крышкой для топливной емкости. Воду из емкости нужно полностью слить.

К нижней части баллона привариваются уголки высотой 25 см, выступающие в качестве ножек. После этого нужно на расстоянии 10 см от верха вырезать круглое отверстие для дымохода.

Отверстие по диаметру должно совпадать с размером патрубка. Патрубок вставляется в отверстие и присоединяется с помощью сварки.

Далее к горизонтально расположенной трубе нужно приварить отрезок трубы в вертикальном положении высотой 4 м. После этого дымоходную трубу можно выводить на улицу.

В нижней части баллона нужно сделать поддувало. Для этого необходимо вырезать квадратное отверстие и установить дверцу.

После этого можно переходить к изготовлению нижней камеры, которая устанавливается на дно баллона.

Для изготовления нужна труба высотой 10 см и диаметром 14 см, которая приваривается снизу. Обязательно необходимо сделать шов герметичным.

Крышка выполняется из стали и должна иметь два отверстия: одно в середине диаметром 11 см, к которому приваривается труба, а второе – возле края, диаметром 7 см, к которому крепится воздушная заслонка.

Заслонка необходима для подачи масла в камеру и для регулировки подачи воздуха. Более подробно изготовление нижней камеры можно посмотреть на видео.

Видео:

Теперь потребуется труба, высота которой будет равна высоте баллона с диаметром 11 см. Один конец нужно заварить, а другой – приварить к топливной емкости.

Теперь по всей окружности этой трубы проделываются отверстия диаметром 1 см для поступления воздуха. Получившуюся конструкцию вставить в баллон, а сверху приварить крышку.

Это послужит средней камерой печи. К заваренному концу трубы приваривается круглая пластина из стали с отверстием, образуя верхнюю камеру.

Печь на отработке готова, ее работа представлена на видео.

Видео:

Если требуется водяное отопление, то, помимо всех перечисленных работ, еще нужно сварить резервуар для воды, который нужно расположить в верхней части баллона.

А сквозь резервуар пустить нагреваемую трубу, отдающую тепло воде, которая поступает в систему отопления. Технологию изготовления отопления с водяным контуром можно посмотреть на видео.

Видео:

Технология изготовления печи из листового металла

Печь на отработке из листового металла является более популярным вариантом, так как она более компактная, легкая (до 30 кг) и имеет варочную плиту, на которой можно греть воду и готовить пищу.

Изготовить можно несколько видов печей, но принцип работы у них одинаковый.

Для работы потребуются материалы такие же, как и для печи из баллона, и другие, например:

• металлические листы толщиной 4-6 мм;
• отрезки металлической трубы толщиной 4 мм, диаметром 35,2 см, длиной 6-10 см;
• труба толщиной 5 мм, диаметром 34,4 см, высотой 50 см;
• металлические уголки 3х3 см и 80х90 см.

Сначала необходимо подготовить чертеж конструкции. Чертеж можно сделать самостоятельно или найти готовый, технологию разработки можно посмотреть на видео.

Видео:

Чертеж должен отображать все размеры, согласно которым изготавливаются детали. Нижняя камера сгорания соединена с топливной емкостью и представляет собой круглый бак с крышкой.

На крышке должно быть два отверстия: одно – для заливки масла, другое – для перфорированной трубы, являющейся средней камерой печи.

Нижняя камера выполняется из трубы диаметром 34,4 см и высотой 11,5 см. Дно камеры вырезается из листа металла, ножки необходимо сделать из уголков.

Теперь нужно сделать крышку из трубы диаметром 35,2 см и высотой 6 см. Один конец этой трубы будет закрыт куском металла того же диаметра, который нужно приварить.

В середине крышки вырезается отверстие диаметром 10 см. Возле края проделывается второе отверстие диаметром 6 см.

Теперь в трубе диаметром 10 см и высотой 36 см высверливаются отверстия диаметром 1 см равномерно по всей окружности. Труба приваривается перпендикулярно к крышке нижней камеры.

На крышке нужно сделать воздушную заслонку, которую можно прикрепить болтом. Диаметр отверстия для заслонки – 6 см. Заслонка требуется для заливки масла и розжига.

Печь со всех сторон можно обложить кладкой из кирпича. Кладка из кирпича обеспечивает длительное сохранение тепла. Пример представлен на фото.

Следующим этапом является изготовление верхней емкости, которая изготавливается аналогично нижней камере.

Для этого нужна труба диаметром 35,2 см и длиной 10 см и две круглых металлических пластины такого же диаметра. Ближе к краю пластины, предназначенной для дна, нужно сделать отверстие диаметром 10 см.

Внизу к отверстию нужно приварить трубу диаметром 11 см, которая устанавливается на перфорированную камеру.

Теперь делается крышка для верхней камеры из металла толщиной 6 мм. В ней проделывается отверстие для дымоходной трубы с противоположной стороны от отверстия в дне емкости.

А между отверстиями приваривается внутренняя перегородка для удержания тепла. К крышке нужно приварить дымовую трубу. Чертеж печи из листа металла представлен ниже.

Самодельная печь изготавливается любым способом и при качественном выполнении работ прослужит долгие годы и будет отличной заменой печи на дровах.

Похожие статьи

• Металлическая печь для бани своими руками: чертежи, установка

  
  Если на даче планируется возведение бани, то стоит подумать о том, как собрать металлическую печь для бани своими руками. Конечно, качество бани во…

• Трубогиб для профильной трубы своими руками: видео, чертежи, фото

  
  Для домашнего мастера при правильном подходе не составит труда собрать из подручных материалов трубогиб для профильной трубы своими руками. Конечно,…

• Печь для беседки своими руками — инструкция по строительству печи!

  
  Собраться с друзьями в уютной беседке и отведать свежего, сочного шашлыка – лучшего сценария выходного дня и не придумаешь! Чтобы это времяпровождение…

Пиролизный котел своими руками

• Устройство и принцип работы котла
• Преимущества пиролизных котлов:
• Недостатки газового котла:
• Изготовление пиролизного котла
• Пиролизная котельная установка
• Стоковая видеозапись

Дома в районах, удаленных от централизованного теплоснабжения, чаще всего оборудуются твердотопливными котлами. Для работы используются уголь и дрова. Однако у этой конструкции есть существенный недостаток – неудобство эксплуатации. Многие используют электрические обогреватели, но для отопления они становятся очень дорогими. Тем не менее сейчас можно найти достойную альтернативу – пиролизный котел своими руками. Устройство этого класса вырабатывает тепло за счет сжигания дров или специальных брикетов. Кроме того, вы можете воспользоваться отходами деревообработки. Рассмотрим подробнее устройство такого оборудования и принципы его сборки.

к оглавлению ↑

Устройство и принцип работы котла

Органические вещества при воздействии высоких температур разлагаются. Этот процесс называется пиролизом. Чтобы термическое разложение не превратилось в обычное горение, ограничивают доступ кислорода к материалу, который участвует в пиролизе.

Устройство в камере пиролиза такое же, как и в топке обычной печи:

• Через загрузочное окно твердое топливо размещается на колосниковой решетке, за счет чего к топливу подается воздух.
• Топливо воспламеняется, и когда оно все охвачено пламенем, доступ топлива существенно ограничивается, что приводит к прекращению горения.
• Продолжает гореть только часть топлива. Выделяющегося при этом тепла достаточно, чтобы остатки топлива разложились, выделив пиролизный газ – смесь летучих органических веществ.
• Газ находится во вторичной камере, в которую подается достаточное количество воздуха. Нагретый до высокой температуры газ вспыхивает от контакта с кислородом. При его сгорании выделяется большое количество тепла, что позволяет выполнять основную функцию котла – нагревать теплоноситель.

к оглавлению ↑

Преимущества пиролизных котлов:

• В котлах этого типа происходит практически полное сгорание топлива, поэтому его не нужно регулярно очищать от сажи.
• Благодаря тому, что топливо сгорает полностью, вредных органических отходов практически не выделяется.
• Благодаря этому такие котлы становятся не только более экологичными, но и экономичными, так как в качестве топлива можно использовать не только специализированное топливо, но и отходы различных производств.
• Благодаря более эффективному использованию топлива одной его закладки хватает для работы в течение двенадцати и более часов. В то же время котлу прямого горения закладки хватает на четыре-пять часов работы. Таким образом, существенная экономия.

к оглавлению ↑

Недостатки газового котла:

• Дороговизна конструкции. Конечно, в процессе эксплуатации это окупится, но первоначальные вложения будут высокими.
• Необходимо следить за влажностью топлива. Если влажность выше 20 процентов, вам придется просушить топливо, иначе котел погаснет.
• Первичная камера может погаснуть из-за низкой температуры охлаждающей жидкости.
• В большинстве моделей используется принудительная тяга с помощью специальных воздушных насосов, которые необходимо подключать к сети.

к оглавлению ↑

Изготовление пиролизного котла

Сделать пиролизный котел можно своими руками, чертежи и принцип работы можно найти в интернете. Изначально подготавливаем инструменты и материалы. Вы должны получить:

• Комплект чертежей или принципиальная схема, на которых указаны размеры;
• Сварочный аппарат;
• Электроды — две или три упаковки;
• Угловые шлифовальные машины большие и малые;
• Круги для резки;
• Шлифовальные круги;
• Труба с толщиной стенки 3 мм, диаметром 500 мм, длиной 1300 мм;
• Труба с толщиной стенки 3 мм, диаметром 450 мм, длиной 1500 мм;
• Диаметр трубы 57 — 60 мм, длина 1200 мм;
• Два кольца диаметром 500 мм и шириной 25 мм;
• Лист металла, из которого будут изготовлены загрузочная дверца и люк для уборки золы;
• Два комплекта петель, ручка, клапан;
• Отрезки швеллера или уголка, из которого будут изготовлены ножки и крыльчатка;
• Асбестовое полотно, которое будет проложено в двери;
• Шнур асбестовый, которым будут уплотняться дверцы топки и дверцы зольника.

После всех приготовлений можно приступать к изготовлению пиролизного котла длительного горения своими руками.

Изготовление корпуса котла:

• Трубы длиной 1300 и 1500 мм вставляются одна в одну и соединяются с помощью кольца.
• Из металлического листа вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается к нижней части внутренней трубы. В результате получается бочка диаметром 450 мм с приваренным контуром шириной 25 мм.
• В нижней части ствола вырезается прямоугольное отверстие, ширина которого 150-160 мм, высота 80-100 мм.
• Далее вваривается люк зольника, дверца оснащается петлями и защелкой.
• В верхней части «водяной рубашки» прорезается прямоугольное отверстие, через которое будет производиться загрузка топлива.
• Далее вваривается загрузочный люк, оборудуется дверь, навешиваются петли и защелка.

Важно! Для уменьшения теплопотерь дверь делают двойной, внутри помещают двойную прокладку.

• Вверху приварена выхлопная труба, которая будет выпускать продукты сгорания в дымоход.
• В верхнюю и нижнюю части водяной рубашки вварены трубы диаметром 40-45 мм, которые предназначены для системы отопления.
• На патрубках нарезана резьба.

Важно! Необходимо тщательно намылить все сварные швы и опрессовать рубашку котла давлением более 2 кг/см2. Все сварные швы тщательно проверяются.

Воздухораспределитель Изготовление:

1. Из металлического листа вырезается круг диаметром на 20-30 мм меньше внутреннего диаметра котла.
2. В центре круга вырезается отверстие диаметром 57-60 мм.
3. В отверстие вставлен воздухораспределительный патрубок, все соединено герметичным швом.
4. Кусочки швеллера или уголка в виде лопаток привариваются к нижней поверхности металлического круга.
5. С другой стороны приварена петля для подъема и опускания конструкции, приспособлена заслонка, с помощью которой будет регулироваться подача воздуха в зону горения.
6. Из металлического листа вырезают круг диаметром 500 мм, в центре которого вырезают отверстие диаметром 70-80 мм.
7. Воздухораспределитель вставлен в котел, верхний конец трубы продет в отверстие, верхняя крышка котла заварена наглухо.

Пиролизный котел, чертеж которого очень прост, готов! Теперь осталось его испытать.

к оглавлению ↑

Установка пиролизного котла

При монтаже системы отопления следует учитывать, что данный тип котла нельзя устанавливать в жилом доме. При самостоятельной установке котла соблюдайте правила пожарной безопасности:

• Расстояние до стен котельной должно быть не менее 300 мм;
• Фундамент должен быть из негорючего материала;
• Система вентиляции должна быть в исправном состоянии, так как для работы котла необходим приток свежего воздуха;
• Дымоход необходимо хорошо утеплить, чтобы не загорелась крыша котельной.

Важно! Эти правила не отличаются от правил, предназначенных для котлов других типов. Многих домовладельцев интересует, как переделать твердотопливный котел в пиролизный. Сделать это возможно, но специалисты рекомендуют делать котел «с нуля».

к оглавлению ↑

Видеоматериал

Благодаря пиролизному котлу отопление может стать более выгодным, так как топливо сгорает практически полностью. Еще одним существенным преимуществом является длительное время горения, а значит, вам не нужно будет бояться, что дрова прогорят, а печь погаснет. Добейтесь комфортных условий в своем доме доступными средствами, тогда у вас будет больше возможностей для отдыха!

Пиролизные котлы для отопления частного дома своими руками: чертежи и видео

Одним из решений проблемы отопления дома могут стать пиролизные котлы для отопления на твердом топливе – эффективные в эксплуатации и неприхотливые в эксплуатации. Однако дороговизна сборных отопительных приборов заставляет потенциального покупателя задуматься: а не попробовать ли самому сделать пиролизный котел? Трудолюбивому человеку с техническими навыками это вполне по силам. Наша статья поможет вам разобраться, как происходит процесс горения в пиролизном котле для отопления частного дома, из каких материалов он может быть смонтирован и как его подключить к системе отопления.

Содержание

1. Особенности пиролизных отопительных приборов
2. Требования к самодельным пиролизным котлам
3. Топливо для пиролизных котлов
4. Пиролизный котел своими руками
5. Материалы и технология изготовления
900 03 Испытание готового котла
6. Схемы подключения пиролизного котла к отоплению
7. Водяное отопление
8. Воздушное отопление
9. Наконец

Особенности пиролизных отопительных приборов

Пиролизный котел служит теплогенератором в системе отопления дома

Основное отличие пиролизного твердотопливного отопительного котла (газогенератора) заключается в особом принципе сжигания топлива. Если в обычных котлах дрова или уголь просто горят открытым пламенем, то процесс делится на два этапа:

1. Топливо загружается в камеру сгорания и разжигается огонь. Когда температура превышает 400°С, начинается процесс пиролиза — медленного тления топлива при недостатке кислорода. При этом выделяется тепло, дым и пиролизный газ, в состав которого входят окись углерода и различные углеводороды.
2. Для перевода котла в рабочий режим закройте заслонку прямой тяги и включите вентилятор. Газообразные продукты пиролиза вытесняются потоком первичного воздуха в камеру сгорания, где обогащаются кислородом от подачи нагретого вторичного воздуха. Смесь пиролизных газов и взвешенных частиц полностью сгорает и отдает свою тепловую энергию теплообменнику, встроенному в котел.

Насколько экономичны и удобны пиролизные котлы отопления, подтверждают отзывы пользователей. Теперь им больше не нужно вставать ночью, чтобы подбросить дрова. Очередная порция топлива, загруженная в котел, будет медленно тлеть с вечера до позднего утра. Эффективность сгорания такова, что золы почти не остается, а из трубы идет только легкий прозрачный дым.

Для нормального протекания процесса пиролиза котел должен быть оснащен вентилятором, поэтому необходимо, чтобы электроснабжение в доме было бесперебойным.

Требования к самодельным пиролизным котлам

Схематическое устройство пиролизного котла

Чтобы самодельный пиролизный отопительный котел превосходил по экономичности обычный твердотопливный котел, его конструкция должна соответствовать жестким требованиям:

• температура в топке должна быть оптимальной (600–700 °С), так как она условия, при которых происходит наиболее качественный выход продуктов пиролиза;
• регулирование мощности сгорания не должно значительно снижать эффективность;
• отопительный котел должен быть приспособлен для длительного непрерывного сжигания топлива;
• Корпус камеры сгорания пиролизных газов должен быть устойчив к коррозии и выдерживать температуру выше 1200°С.

Также желательно, чтобы в конструкции котла была предусмотрена камера предварительной сушки древесного сырья.

Технические характеристики, которыми должен обладать самодельный пиролизный котел для отопления частного дома :

9 0289 902 59 Макс. площадь обогрева 902 59 18–25

Технические характеристики	Ун.	Для небольших домов	Для коттеджей
Мощность	кВт	15–25	35–50
Эффективность 902 66	%	80	85
Максимальное рабочее давление	бар	1,8–2,0	3,0–4,5
м²	до 200	до 500
Объем воды теплообменника	л	40–65
Объем топки	л	70–100	200–300 9026 6

Использование самодельного отопительного прибора иногда рискованно, так как при неправильной регулировке процесса горения может произойти так называемый «хлопок» — взрыв пиролизного газа.

Топливо для пиролизных котлов

Наилучшей способностью к образованию газообразных горючих смесей при пиролизе обладает древесина

Из всех видов топлива лучше всего для процесса пиролиза подходят дрова и различные древесные отходы. Кроме того, в пиролизных котлах для отопления частного дома также можно сжигать уголь или торф, но КПД будет несколько ниже.

Толщина поленьев особого значения не имеет, а их длина ограничивается только размерами топочной камеры. Главное условие, чтобы среди них не попадалась гниль и пыль. Если, кроме дров, для сжигания используются опилки и стружка, то их объем не должен превышать 1/3 от общей загрузки топлива.

Топливо древесное должно быть сухим, влажностью не более 20-25%. В противном случае его сгорание будет неполным, теплоотдача снизится, а дымоход забьется сажей и смолой.

Котел пиролизный своими руками

Один из вариантов конструкции котла отопления развивающего мощность 45кВт

Чтобы сделать на отел отопительный пиролизный твердотопливный , мастеру-любителю придется предварительно изучить имеющуюся информацию по данному вопросу.

В рамках нашей статьи мы можем дать только общие рекомендации, а подробные чертежи можно найти в Интернете. Также полезно заглянуть на форумы, где специалисты обмениваются мнениями.

По их отзывам, пиролизные котлы отопления своими руками все равно обойдутся дешевле, чем покупка фирменных.

Мощность пиролизного котла определяется несколькими факторами, и основными из них являются: габаритные размеры изделия, объем топочной камеры и высота подачи первичного воздуха.

Любую готовую схему системы отопления с пиролизным котлом потребуется доработать с учетом конкретных условий вашего дома.

Материалы и технология изготовления

Только огнеупорный кирпич выдерживает высокую температуру горения пиролизного газа

Для изготовления пиролизного котла отопления своими руками потребуются:

• электросварочный аппарат и хороший запас электродов;
• «Шлифовальный станок» и к нему не менее 20 отрезных кругов;
• сталь 4мм, 3 листа 1,25×2,5м;
• сталь 2 мм, один лист;
• труба 57 мм общей длиной 8 м;
• кирпич шамотный, 12-14 шт. ;
• и еще несколько мелких деталей.

Резка металла и выполнение сварочных работ – задача не из легких. Если нет возможности сделать это самостоятельно, придется пригласить мастера.

Двери котла должны быть плотно закрыты, чтобы тепло не терялось и не выходил дым.

Испытание готового котла

В ходе испытания должны быть выявлены недостатки самодельного котла отопления и определены пути их устранения. Качественно собранная установка пиролиза обладает следующими свойствами:

• топливо легко воспламеняется при естественной тяге;
• дым не выходит из верхнего уплотнителя двери;
• вентилятор обеспечивает стабильный поток воздуха и не шумит;
• котел включается в работу через 20-30 минут;
• при включении вентилятора пламя в камере сгорания сильное и ровное;
• процесс сжигания пиролизного газа управляемый;
• при остановке вентилятора эффект обратной тяги отсутствует;
• отношение тепловой мощности к количеству израсходованных дров соответствует расчету.

Если самодельный котел отопления продемонстрирует соответствие этим параметрам, он может быть признан исправным после устранения обнаруженных недостатков.

Схемы подключения пиролизного котла к отоплению

Тепло в доме зависит от того, правильно ли устроена система отопления с пиролизным котлом и правильный ли режим топки. Все нюансы необходимо предусмотреть еще на этапе составления проекта. Отопление дома может осуществляться как горячей водой, так и воздухом.

При разработке системы отопления необходимо строго соблюдать специальные рекомендации и нормы безопасности.

Водогрейное отопление

Кроме котла в систему входят: 1 — группа безопасности, 2 — расширительный бак, 3 — циркуляционный насос

Монтаж пиролизного твердотопливного котла отопления должен производиться в помещении, специально отведенном под котельную. Кроме самого котла здесь должны размещаться такие элементы системы отопления, как циркуляционный насос, запорная арматура, расширительный бак, датчики, термометры и другие приборы. В этой же котельной есть смысл оборудовать место для поленницы дров возле котла, чтобы не приходилось часто выходить за ними на мороз.

Непосредственное подключение пиролизного котла к системе отопления можно осуществить разными способами. На следующем рисунке показан самый простой способ подключения.

Другие способы подключения пиролизного котла к системе водяного отопления:

• со смесительным контуром — к вышеперечисленным элементам системы добавляются дополнительный контур и краны, регулирующие количество нагреваемой воды;
• с гидрострелкой – эта схема лучше всего работает в системах отопления с несколькими контурами;
• с накопительным баком — вода нагревается за счет ее подачи из бака и позволяет оптимизировать работу котла даже без электричества.

При выборе схемы подключения системы отопления пиролизного котла целесообразно рассчитать стоимость каждого варианта, чтобы найти среди них оптимальный.

Воздушное отопление

Схема распределения воздушных потоков при отоплении дома от пиролизного котла воздушного отопления

Пиролизный воздушный отопительный котел домовладельцы используют чаще всего не для отопления дома, а для гаражей, складов, теплиц и других подсобных помещений. Способ обогрева жилых помещений нагретым воздухом еще не получил широкого распространения. Но и здесь использование пиролизного котла могло бы продемонстрировать свои преимущества. Например, система воздушного отопления особенно актуальна, когда владельцы загородного дома беспокоятся о том, чтобы система водяного отопления не разморозилась во время их длительного отсутствия.

Система с использованием пиролизных котлов для воздушного отопления состоит из одного или нескольких вентиляторов, датчиков температуры, блока управления и сети воздуховодов для транспортировки горячего воздуха к местам обогрева.

В какой бы системе отопления не использовались пиролизные твердотопливные отопительные котлы, для их безотказной работы необходимо утеплить дымоход, чтобы на его стенках не образовывался конденсат.

Наконец

Анализируя отзывы о пиролизных котлах отопления, можно составить впечатление об их несомненных преимуществах. В условиях постепенного удорожания природного газа все более оправданным становится решение устроить систему отопления с самодельным пиролизным котлом. Многих пользователей привлекает автономность такой системы и простота ее эксплуатации.

Посмотрите видео о том, как сделать достаточно простую модель пиролизного котла своими руками:

Для тех, кто не может подключиться к центральному газоснабжению, пиролизные твердотопливные котлы отопления станут надежными помощниками в отоплении дома. Но если вы решили сэкономить, то вашим решением будет изготовление отопительного прибора своими руками.