Замена рабочего цилиндра сцепления на ВАЗ 2101-ВАЗ 2107
Добро пожаловать!
Рабочий цилиндр сцепления – не все люди знают что это такое, но всё же время от времени его приходиться заменять, но как же его заменять если не все знают что это такое? Вкратце. В автомобиле мы на данный момент рассматриваем классику, присутствует два цилиндра сцепления один из которых главный а другой рабочий. Выполняют они практически одну и ту же функцию, при нажатии на педаль сцепления поршень (Указан зелёной стрелкой) который находиться внутри главного цилиндра сцепления смещается и тем самым выталкивает тормозную жидкость дальше.
В это время тормозная жидкость продолжает свой путь и тем самым упирается в тот же самый поршень (Указан синей стрелкой) только который уже располагается в рабочем цилиндре сцепления, и после того как тормозная жидкость упрётся она начнёт выталкивает поршень в связи с чем он перемещается в перёд и там уже нажатием на вилку, сцепление в автомобиле выключается.
В общем мы поняли что в обоих цилиндра должна быть постоянно тормозная жидкость, но зачем же она нужно некоторые из вас спросят? Всё дело в том что тормозная жидкость не сжимаема, и поэтому её используют как в тормозной системе так и в приводе сцепления, в общем давайте вернёмся ближе к теме.
Примечание!
Для замены рабочего цилиндра сцепления на новый, вам нужно будет запастись: Основным набором гаечных ключей, а так же пассатижами и возможно вам ещё понадобиться новая тормозная жидкость около 1-го, 2-х литров!
Краткое содержание:
Где находиться рабочий цилиндр сцепления?
Он располагается рядом с коробкой, а если быть более точнее то он закреплён при помощи двух болтов на самом картере сцепления коробки, поэтому увидеть его беспрепятственно вам лишь удастся только если вы будете находиться под днищем автомобиля, или если вы будете смотреть глубоко в подкапотное пространство, более подробное его местонахождение смотрите на фото чуть ниже, он указан стрелкой:
Когда нужно менять рабочий цилиндр сцепления?
Как мы уже поняли, внутри рабочего цилиндра находиться тормозная жидкость за счёт которой сцепление и выключается у автомобиля, но бывает такое что со временем данный цилиндр приходит в негодность и в его корпусе начинают появляться щели и тем самым из него понемногу начинает выходить жидкость которая в нём находиться, это очень легко понять если вы визуально поглядите на него, а так же это можно и понять не смотря на него вовсе, а как это сделать спросите вы?
Всё дело в том что если цилиндр приходит в негодность и из него начинает выходит тормозная жидкость, то первое что произойдёт с педалью сцепления, так это то что она станет очень легко нажиматься, то есть система будет не герметична так сказать, а если система будет не герметична, то и сцепление работать практически не будет, то есть вы нажимаете на педаль, она нажимается очень легко а сцепление при этом не включается, вот пожалуй эта одна из самым распространённых проблем которая случается при выходе рабочего цилиндра сцепления из строя.
Примечание!
Но не надо забывать о том, что лёгкое включение педали сцепления может так же быть вызвано и из-за других причин, к примеру потёкший главный цилиндр сцепления, который в этом случае так же нужно будет заменить! (О том как заменить главный цилиндр и узнать при каких неисправностях его нужно менять, см. в статье под названием: «Замена главного цилиндра сцепления»)
Как заменить рабочий цилиндр сцепления на ВАЗ 2101-ВАЗ 2107?
Снятие:
1) Для снятия сперва вам нужно будет запастись гаечным ключом и при помощи ключа, ослабить гайку которая крепит шланг к цилиндру.
Примечание!
Заметьте то что затяжку данной гайки всего лишь нужно будет ослабить, а не полностью отвернуть и после чего отсоединить шланг от цилиндра, такого пока делать не нужно, это чуть ниже!
2) Затем отложите гаечный ключ в сторону, и после чего при помощи пассатижей, оттяните а затем полностью снимите оттяжную пружину с цилиндра.
3) Следом не убирая пассатижи, разогните и после чего извлеките шплинт из отверстия которое находится в кончике толкателя данного цилиндра.
Примечание!
Шплинт это одна из таких деталей которая очень часто теряется, поэтому положите её на видное место чтобы потом можно было её беспрепятственно найти и установить обратно!
4) Далее при помощи ключа выверните два болта которые крепят цилиндр к картеру сцепления коробки передач.
5) Теперь отсоедините скобу от цилиндра которая так же закреплялась болтами вместе с самим цилиндром и которая служит для крепления оттяжной пружины.
6) Затем ухватившись рукой за рабочий цилиндр, аккуратно снимите его вынув при этом толкатель который указан стрелкой из отверстия которое находиться в вилке.
7) И после чего полностью отверните гайку, которая крепит шланг к цилиндру, и затем полностью снимите цилиндр с автомобиля.
Примечание!
Перед тем как начать отворачивать данную гайку, подготовьте какую нибудь пробку или же емкость, в которую сольётся вся тормозная жидкость из шланга гидропривода сцепления. Теперь когда всё подготовлено аккуратно отверните гайку которая крепит шланг и тем самым отсоедините шланг от цилиндра и затем слейте из отверстия шланга, а так же из отверстия самого рабочего цилиндра всю отработанную тормозную жидкость!
Лучше конечно же всё таки будет слить из шланга всю жидкость в ёмкость и после установки нового цилиндра залить совершенно новую тормозную жидкость в гидропривод сцепления, потому что когда жидкость будет сливаться она тем самым промоет всю систему от грязи которая в ней находиться! (О том как залить тормозную жидкость в бачок сцепления, см. в статье под названием: «Замена жидкости в сцепление»)
Установка:
1) Установка нового цилиндра сцепления происходит в обратном порядке снятию.
Примечание!
После установки цилиндра, обязательно произведите прокачку сцепления! (О том как прокачать сцепление, см. в статье: «Прокачка сцепления на ВАЗ»)
Дополнительный видео-ролик:
Более подробно на процесс замены данного цилиндра, вы смажете поглядеть на видео-ролике который размещён чуть ниже:
Замена (ремонт) рабочего цилиндра сцепления своими силами » АвтоНоватор
Рабочий цилиндр сцепления является составной частью гидропривода системы сцепления автомобиля. Его задача – принимать усилие, идущее от главного цилиндра сцепления и перемещать вилку выключения сцепления с нажимным подшипником.
Когда начнём ремонт рабочего цилиндра сцепления
Цилиндр сцепления рабочий традиционно размещается на картере сцепления. Его устройство принципиально не отличается на разных марках и моделях автомобилей, поэтому принцип замены или ремонт рабочего цилиндра сцепления одинаков, как на Паджеро, так и на Жигулях.
Устройство технологию его разборки вам необходимо знать для того, чтобы произвести ремонт рабочего цилиндра сцепления своими руками. Эта процедура не так сложна, как может показаться на первый взгляд.
В корпусе цилиндра находятся: толкатель, поршень, уплотнительные кольца, штуцер для выпуска воздуха, пружина.
Замена рабочего цилиндра сцепления в сборе является крайней мерой, так как существующие ремкомплекты полностью укомплектованы наиболее изнашиваемыми деталями. Хотя, в последнее время очень и очень страдает качество резиновых деталей.
Первым признаком нарушения работы сцепления является мягкий ход или провал педали сцепления. Но, это ещё не повод приступать к ремонту гидропривода. Для того, чтобы успокоить свою совесть необходимо провести прокачку гидропривода сцепления.
А вот если во время прокачки вы обнаружите в тормозной жидкости воздух, то стоит задуматься, откуда он взялся. Как правило, наличие воздуха в гидроприводе свидетельствует о нарушении герметичности резиновых уплотнителей.
Прокачка гидропривода сцепления
К винту прокачки на рабочем цилиндре подсоедините шланг и опустите его другой конец в ёмкость с тормозной жидкостью. Затем наполняем бачок главного цилиндра сцепления тормозной жидкостью и нажимаем педаль до прекращения появления воздушных пузырьков.
Если они не прекращаются, то начинаем ремонт гидропривода. Предварительно проверьте наличие следов наружного подтекания жидкости на обоих цилиндрах, трубопроводе и в местах соединения.
Ремонт рабочего цилиндра сцепления
- Защитный колпачок снимается вместе с толкателем, затем извлекаем поршень и снимаем стопорное кольцо на поршне.
- Снимаем с поршня уплотнительные кольца и пружину.
- Далее следует прочистить все отверстия в цилиндре и штуцер выпуска воздуха.
- Убедитесь в отсутствии механических повреждений наружной поверхности поршня и зеркала цилиндра.
- При наличии механических повреждений на пружине её следует заменить.
- Уплотнительные кольца и защитный колпачок меняются однозначно на новые из ремкомплекта.
- Промойте все детали чистой тормозной жидкостью, и только ею. Масло, бензин, «солярка» исключаются для промывки, иначе произойдет набухание резиновых деталей. Кстати для гидропривода используйте качественную тормозную жидкость.
Сборка и установка рабочего тормозного цилиндра производится в обратном порядке. Лишних деталей по инструкции о сборке рабочего цилиндра, оставаться не должно. Только те, которые вы не использовали из ремкомплекта рабочего цилиндра сцепления.
После ремонта рабочего или главного цилиндра сцепления не забудьте провести прокачку гидропривода.
Удачи вам при ремонте рабочего цилиндра сцепления.
Замена сцепления в Нижнем Новгороде. Ремонт сцепления, цена работы
Важный механизм, служащий для обеспечения полноценной работы автомобиля — это сцепление. Главная задача данного узла — это передача крутящего момента. Также он играет важную роль при управлении автомобилем, поскольку отвечает за плавность переключения передач.
Состоит сцепление из двух агрегатов:
- Рабочего цилиндра. Расположен на картере сцепления. Практически на всех моделях машин установлен механизм, состоящий из таких элементов:
- поршень;
- толкатель;
- уплотнительные кольца;
- штуцер и пружина для выталкивания воздуха.
- Главного цилиндра. Его основное предназначение — передача ножного усилия, он расположен непосредственно за самой педалью сцепления. Устройство состоит из: корпуса, манжетов, поршня.
Цены на замену цилиндра сцепления в Нижнем Новгороде
Работы | Цена |
---|---|
Замена главного цилиндра сцепления (ГТЦ) | от 1500 p |
Замена рабочего цилиндра сцепления | от 1500 p |
Замена тросика сцепления | от 500 p |
Порядок регулировки и ремонта сцепления автомобиля
Как и любая деталь автомобиля, главный цилиндр требует периодического ремонта. Востребованной услугой в автосервисах пользуется замена рабочего цилиндра.
Сеть автосервисов «БестВей» предоставляет весь комплекс услуг по ремонту и замене цилиндров сцепления.
Все работы осуществляются квалифицированными специалистами при помощи новейшего оборудования.
Основные признаки неисправности цилиндров
Существует несколько сигналов, которые помогут определить, что возникли проблемы в работе рабочего (главного) цилиндра:
- педаль максимально вдавлена, но переключение скоростей затруднено;
- снижение уровня жидкости;
- появление шумов при включении сцепления;
- посторонние вибрации при работе цилиндров сцепления.
При возникновении неисправностей водитель может обратиться за помощью в «БестВей». В большинстве случаев потребуется ремонт главного цилиндра авто, а вот замена необходима в тех ситуациях, когда произошло повреждение корпуса механизма. Сеть наших автосервисов предоставляет гарантию на выполненные работы сроком до 12 месяцев.
Особенности ремонта цилиндров
Прежде чем приступить к ремонту рабочего цилиндра машин различных моделей, необходимо его снять. Затем, зажав агрегат в тиски, проводят полную разборку механизма с тщательной проверкой целостности всех деталей. Мастер должен убедиться, что нет повреждений механического характера на зеркале цилиндра и поршне. В случае выявления таковых проводят замену детали. Если будет обнаружен какой-либо дефект, проводят полную замену этого элемента.
Неисправности в главном цилиндре сцепления чаще всего возникают, когда падает уровень рабочей жидкости, которая заполняет бачок. Поэтому, чтобы избежать неприятностей, необходимо контролировать ее уровень и своевременно доливать. Для ремонта и замены механизма его также необходимо снять и разобрать, проверив все детали на наличие поломок, установить на место и провести запуск авто.
Замена рабочего цилиндра сцепления — Статьи
Замена рабочего цилиндра сцепления является обязательной процедурой, которая должна проводиться опытным специалистом. Это можно сделать самостоятельно, однако для этого требуется опыт и практика.
Сцепление является уникальным механизмом, функция которого заключается в передаче крутящего момента. Данная конструкция играет очень важную роль при движении автомобиля и если эта система работает нестабильно, то водить транспортное средство небезопасно. Механизм состоит из основного механизма сцепления, рабочего цилиндра сцепления, вилки для выключения сцепления, подшипника выжимного и системы подачи технической жидкости. Деталь, о которой идёт речь в статье, является одним из основных компонентов.
В случае поломки этого компонента есть два пути – произведение ремонта или осуществление замены рабочего цилиндра сцепления ВАЗ.
Ремонт или замена рабочего цилиндра – что выбрать?Когда дело доходит до восстановления работоспособности рабочего цилиндра, то нужно знать, как его разбирать. Его строение практически не зависит от конкретной марки машины и поэтому алгоритм ремонта отличается простотой. Процедура разборки лёгкая и самое главное – это быть максимально аккуратным и сохранить все запчасти.
Внутри корпуса конструкции находится несколько ключевых компонентов, исправность которых позволяет гарантировать успех работы всей системы сцепления.
Отметим, что полная разборка конструкции должна проводиться в случае полного непонимания, почему система не работает. Для восстановления конструкции лучше всего воспользоваться ремонтными комплектами и обязательно заменить резиновые компоненты.
Первым «тревожным звоночком» является нестабильная работа педали – она начинает проваливаться или её нажатие становится слишком мягким. Однако иногда помогает простая прокачка педали, чтобы работоспособность восстановилась. Если в составе тормозной жидкости появился воздух, то это серьёзная проблема. Это говорит о разгерметизации уплотнительного кольца. Чтобы выполнить прокачку цилиндра к нему необходимо подсоединить шланг, а другой конец положить в ёмкость с тормозной жидкостью – затем просто доливайте техническую жидкость. Для этого нажмите на педаль и ждите, пока пузырьки воздуха перестанут идти из трубы. Если пузыри не прекращаются, то нужно ремонтировать ГЦС.
Ремонт описываемой детали начинается с его раскручивания и для осуществления этого процесса нужно приобрести инструменты. Для начала нужно убрать колпачок и толкатель, а зачем сделать демонтаж поршня и снять стопорное кольцо. Снимаем с поршня уплотнительное кольцо и пружину. Обязательно очистите штуцер выпуска воздуха от грязи – прочистите все отверстия, расположенные внутри каждой детали цилиндра.
Основная задача мастера заключается в проверке каждого компонента. Благодаря этому можно понять, в чем причина нестабильной работы цилиндра. Если все детали изношены, то необходимо произвести полную замену. Большинство водителей не тратят время на разборку и замену определённого компонента системы. Они просто меняют весь цилиндр, так как это гораздо проще, чем тратить пару часов на выявление проблемы.
Также есть ещё более простой вариант – поехать в автосервис и отдать машину в руки мастеру. Он сделает всё гораздо быстрее благодаря наличию необходимых инструментов. Водителю остаётся просто наблюдать или отправиться по своим делам. Ясно одно – проблему с неисправностями цилиндра нужно решить, как можно быстрее.
Как заменить рабочий цилиндр на ВАЗ 2107?Как осуществляется замена рабочего цилиндра сцепления ВАЗ? Сама конструкция выглядит следующим образом:
Стандартная Лада оснащена двумя цилиндрами сцепления – рабочий и основной. Их задачи схожи и когда водитель прожимает сцепление, то поршень главного цилиндра меняет положение. Осуществляется подача технической жидкости, поршень рабочего цилиндра смещается, и он давит на вилку, активируя систему сцепления.
Рабочий цилиндр закреплён на картере сцепления ККП – для его демонтажа нужно открутить два болта.
Напомним, что эту деталь нужно менять при изнашивании любого компонента этой детали. Это может быть порванный пыльник или неполадки в системе подачи тормозной жидкости. Иногда признаки проявляются не сразу, и между поломкой и отказом системы сцепления может пройти достаточно много времени. По этой причине нужно как можно чаще проводить диагностику автомобиля, даже если она не предусмотрена регламентом технического обслуживания.
Поломку рабочего цилиндра можно определить по слишком лёгкому ходу педали. Всегда нужно проверять два цилиндра – поиск неполадок никому не нравится, однако это может спасти водителя от дополнительных затрат на дорогостоящий ремонт.
Как меняется рабочий цилиндр? Для этого нам понадобятся следующие инструменты:
Гаечные ключи Пассатижи Ёмкость с тормозной жидкостьюЧто конкретно нужно сделать:
Берём гаечный ключ на 17 и ослабляем натяжение штуцера шланга. Теперь снимаем пружину с вилки. Теперь берём в руки пассатижи и удаляем шплинт из толкателя цилиндра. Затем берём ключ на 13 и откручиваем элементы крепления, которые держат рабочий цилиндр присоединённым к картеру. Не забудьте убрать скобу, которая закрепляет оттяжную пружину. Теперь осталось только снять рабочий цилиндр и с помощью ключа на 17 откручиваем его окончательно.Важно отметить, что также нужно взять ёмкость для слива тормозной жидкости из РЦС. Не теряйте уплотнительной кольцо, так как этот компонент очень важен и без него система не будет герметичной. Монтаж нового рабочего цилиндра производите в обратном порядке.
Основные признаки неисправного рабочего цилиндраВыделим основные признаки возникновения неполадок внутри рабочего цилиндра сцепления:
Сцепление выжимается не полностью или педаль достаточно сильно проседает. Когда переключаются скорости, слышны посторонние шумы. Корпус детали явно износится и даже видны трещины. На соединительных трубках конструкции видены пятна от технической жидкости; Уровень тормозной жидкости очень быстро падает. Сцепление просто перестало работать.Что делать в таком случае? Можно без дальнейших разбирательств проводить замену всей системы самостоятельно. Для выполнения этой задачи не нужны специальные знания – сцепления Шевроле Нива заменяется практически так же. Нужно правильно отсоединить все элементы крепления и поставить новый цилиндр. Сложность замены низкая, однако многие водители всё равно предпочитают пользоваться услугами мастеров, чтобы они поменяли всё сами.
Выбор за вами – вы можете делать всё сами или поехать в ближайший автосервис. Если вы решили доверить работу профессионалам, то рекомендуем зайти на сайт Uremont.com, где размещена информация о лучших автосервисах в вашем городе. Администраторы сайта не просто предоставляют данные – вы можете заказать услугу через этот сервис и сэкономить себе время. На сайте размещается только актуальная информация, которая даст возможность вам получить полноценное и качественное обслуживание. Замена рабочего цилиндра будет произведена профессионалами своего дела.
Замена рабочего цилиндра сцепления Нива ВАЗ 21213, 21214, 2131 lada 4×4
На автомобилях до 2009 г.
|
На автомобилях после 2009 г.
Работу проводим на смотровой канаве или эстакаде.
Накидным ключом или головкой «на 13» отворачиваем два болта крепления кронштейна рабочего цилиндра к картеру сцепления.
Снимаем кронштейн, рабочий цилиндр с толкателем и прижимную пластину цилиндра.
Обратите внимание — прижимная пластина установлена выпуклой стороной к цилиндру.
Вынимаем из цилиндра толкатель.
Если защитный чехол поврежден, заменяем его новым.
Ключом «на 17» ослабляем затяжку нижнего наконечника шланга и, вращая рабочий цилиндр, отворачиваем его от шланга.
В случае вытекания жидкости из привода, подставьте ёмкость.
Соединение шланга и цилиндра уплотнено медной шайбой. Не потеряйте её.
Устанавливаем рабочий цилиндр в обратной последовательности.
Если при установке рабочего цилиндра шланг оказался чрезмерно закручен, необходимо ослабить затяжку штуцера трубки подвода жидкости в верхнем наконечнике шланга. Затем поворотом верхнего наконечника шланга необходимо устранить перекручивание шланга и затянуть штуцер. Прокачиваем гидропривод сцепления.
Видео
Замена рабочего цилиндра сцепления • МОЙМЕХАНИК.РФ
Что это за услуга?
Главный цилиндр сцепления имеет бачок, в котором содержится тормозная жидкость. Главный цилиндр соединен с рабочим цилиндром посредством шлангов. При нажатии на педаль сцепления тормозная жидкость подается из главного цилиндра в рабочий цилиндр сцепления, создавая давление необходимое для перемещения деталей сцепления и его отключения.
Внутренние и внешние уплотнения могут выйти из строя. При износе внешних уплотнений может возникнуть течь тормозной жидкости из главного цилиндра с уменьшением количества жидкости в приводе сцепления, что приведет к отказу сцепления. Течь также можно обнаружить по каплям тормозной жидкости внутри салона автомобиля, под педалью сцепления. При износе внутренних уплотнений тормозная жидкость циркулирует внутри главного цилиндра, вместо того чтобы поступать в рабочий цилиндр. В этом случае педаль сцепления будет «проваливаться» до упора в пол.
Рабочий цилиндр имеет те же функции, что и главный, ведь их предназначение – это «проталкивание» тормозной жидкости по системе сцепления, которое обеспечивает правильную работу и движение автомобиля. Главным подспорьем, которому послужит замена рабочего цилиндра сцепления, является некий «провал» в педали сцепления. Это происходит вследствие течи тормозной жидкости, которые проявляются после износа рабочего и главного цилиндра сцепления. Замена рабочего цилиндра сцепления потребуется лишь в том случае, когда будут обнаружены проблемы с педалью сцепления автомобиля.
Еще одним способом обнаружения проблем в работе рабочего цилиндра сцепления является проверка салона автомобиля: под педалями можно найти капли рабочей жидкости, что говорит о течи. Это говорит об износе деталей системы сцепления, которые срочно нужно менять. Имейте в виду, что вместе с демонтажем рабочего цилиндра придется снимать еще и главный цилиндр. Для поддержания работоспособности системы рекомендуем обратить внимание на замену масла в кпп.
Имейте ввиду
Всякий раз при замене главного цилиндра рекомендуется также заменить и рабочий цилиндр (соединенный с главным цилиндром посредством шланга). Когда выходит из строя главный цилиндр, практически во всех случаях рабочий цилиндр тоже требует замены. Обратите внимание: в некоторых случаях рабочие цилиндры установлены внутри трансмиссии. Для замены рабочего цилиндра такого типа необходимо демонтировать трансмиссию.
Схема рабочего цилиндра сцепления
Рабочий цилиндр сцепления
Снятие рабочего цилиндра сцепления
Наши рекомендации
Как правило, при замене моторного масла механик проверяет уровень тормозной жидкости. Если Вы почувствовали изменение усилия на педали сцепления (педаль стала «мягче»), необходимо обратиться к механику для проверки главного цилиндра сцепления и шлангов. Жидкость в приводе сцепления подлежит замене через каждые 50 000 км.
Замена рабочего цилиндра сцепления
Установка рабочего цилиндра сцепления
Новый рабочий цилиндр сцепления
Насколько это важно
Как правило, жидкость имеет свойство терять свои полезные свойства каждые 50 000 километров. Именно через такие периоды необходимо менять не только рабочую жидкость, но и тщательно проверить рабочий цилиндр сцепления. Проблему можно выявить в работе педали сцепления: ее нажатие становится легче, что говорит о недостатке жидкости в системе.
Основные причины, почему это происходит
- Педаль стала легче нажиматься
- Течь жидкости под педалью сцепления
- Сложное переключение передач.
Основные причины, почему это происходит
- Педаль сцепления «проваливается» до упора в пол
- Тормозная жидкость протекает возле педали сцепления
- Невозможно включить передачу
Перечень основных работ:
- Проверьте главный и рабочий цилиндр сцепления.
- Проверить состояние тормозной жидкости.
- Проверьте работу педали сцепления.
- Снимите и замените главный и рабочий цилиндр сцепления.
- Стравите воздух из главного тормозного цилиндра
- Пробная поездка на автомобиле
Замена рабочего цилиндра сцепления в Москве
Замена рабочего цилиндра сцепления автомобиля встречается на достаточно больших пробегах. Как и любой другой элемент такого типа, этот механизм получает естественный износ в процессе работы. К сожалению, это неизбежно даже при самой бережной эксплуатации. А значит, владея машиной с механической коробкой передач, Вы так или иначе рискуете столкнуться с подобной проблемой. Отметим, что существуют методики восстановления элемента, однако, все они дают весьма кратковременный эффект. Следовательно, правильным решением станет приобретения новой детали. Но перед этим стоит провести диагностику трансмиссии, чтобы быть уверенным в поставленном диагнозе и не потратить деньги впустую.
Элементы МКПП
Механическая коробка передач отличается от автомата тем, что все основные манипуляции по смене скоростей водитель должен осуществлять самостоятельно. Основной параметр, на который автомобилист должен обращать внимание – это показания тахометра. Его стрелка не должна оказываться в красной зоне, поскольку это говорит о высоких нагрузках на силовой агрегат. Однако опытные водители ориентируются по скорости или звуку работы мотора, которые подсказывают им необходимость выбора следующей передачи.
Механизмом, который служит для кратковременного разъединения КПП и мотора, позволяя переключать передачи, является сцепление. Оно работает за счет гидравлического усилия. То есть, нажимая на педаль, водитель заставляет срабатывать главный цилиндр, который нагнетает жидкость в систему. Когда она доходит до места назначения, в процесс включается рабочий цилиндр, в свою очередь заставляющий перемещаться вилку выключения сцепления. Устройство чаще всего расположено в непосредственной близости к картеру или на нем.
Восстановительные процедуры
Замена рабочего цилиндра сцепления авто подразумевает покупку нового устройства. Его цена не столь велика, чтобы искать деталь на вторичном рынке. Но, конечно, Вам не обязательно переплачивать за бренд, покупая оригинал. Сегодня существуют и достойные по качеству аналоги. Отметим, что операция подразумевает работу с техническими жидкостями, поэтому следует избегать их попадания в глаза и на слизистые.
Рассмотрим процесс:
- Откачка рабочей жидкости
- Демонтаж бачка
- Удаление трубопровода
- Снятие главного цилиндра
- Снятие рабочего цилиндра
- Установка нового элемента
- Сборка
Это процедуру можно совместить с заменой жидкости системы. Имейте в виду, что со временем она теряется свои качественные характеристики.
Куда обратиться?
Замену рабочего цилиндра сцепления поручите профессионалам. В Москве Вы можете воспользоваться услугами «Токио Сервис». В этом случае Вы передадите свой автомобиль в руки высококвалифицированных специалистов с большим опытом. Также все необходимые запчасти Вам предложат приобрести на месте. Следовательно, нужные процедуры будут проведены качественно и точно в срок.
Можно ли отремонтировать головку блока цилиндров?
Что произойдет, если один цилиндр выйдет из строя?
В чем разница между двигателем и цилиндром? На самом деле разницы нет, потому что в машине есть цилиндр двигателя. У каждого автомобиля есть двигатель, и его размер определяется количеством цилиндров в двигателе . Например, у вашего автомобиля двигатель V6, значит, у него 6 цилиндров. Двигатель V8 в грузовике вашего соседа означает, что у него восьмицилиндровый двигатель.Когда требуется ремонт цилиндрового двигателя, ремонт 4-цилиндрового двигателя требует больше денег и больше работы по сравнению с 8-цилиндровым двигателем.
Если цилиндр двигателя сломан, у вашего автомобиля не будет такой мощности. Как мы упоминали выше, размер двигателя определяется количеством цилиндров внутри двигателя. Когда цилиндр ломается, это относится к цилиндру с неправильным запуском, что означает, что двигатель использует любую мощность из этого цилиндра. Таким образом, если у вас 4-цилиндровый автомобиль и сломается один цилиндр, вы потеряете четверть мощности.Без ремонта цилиндрового двигателя вы рискуете полностью вывести его из строя.
Можно ли ездить с мертвым цилиндром?
Да, можно, но с одним сломанным цилиндром, но это не рекомендуется. Движение с двигателем с пропуском зажигания в цилиндре может быть потенциально опасным. У вас уже будет низкая мощность с одним цилиндром, если вы не работаете, а если другой цилиндр выйдет из строя, вы потеряете больше мощности.
Пример: автомобиль с 4 цилиндрами, один цилиндр потребляет половину мощности, тогда пропуски зажигания в двух цилиндрах будут составлять половину мощности.Скорее всего, четырехцилиндровый автомобиль долго не уедет, если работают только два цилиндра. Прежде, чем он будет ездить намного больше, вам нужно отвести его к своему механику для ремонта цилиндрового двигателя.
Как диагностировать мертвый цилиндр?
Вот некоторые признаки того, что вашему автомобилю требуется ремонт цилиндрового двигателя:
- Потеря мощности — самый серьезный признак того, что вашему автомобилю требуется ремонт цилиндрового двигателя, особенно если он также испытывает странные вибрации. Цилиндры — это то, что приводит в действие двигатель, поскольку цилиндры выходят из строя, расход топлива начинает уменьшаться, потому что другие цилиндры работают с большей нагрузкой, чтобы привести двигатель в действие.Кроме того, когда вы сидите на холостом ходу, ваш автомобиль начнет трястись из-за неправильной работы двигателя. Это признаки того, что вам нужно как можно скорее показать свой автомобиль профессионалу для ремонта цилиндрового двигателя, прежде чем возникнут новые повреждения.
- Потеря искры — еще один признак пропусков зажигания в цилиндре двигателя. Обычно это происходит, когда напряжение на катушке не может перепрыгнуть через зазор на конце свечи зажигания. Плохие, поврежденные или изношенные свечи зажигания вызовут ослабление катушки зажигания, что приведет к пропускам зажигания в цилиндре.
- Засоренная топливная форсунка будет препятствовать смешиванию бензина со смесью воздух / топливо, что приведет к пропускам зажигания в цилиндре в двигателе. Проверка и замена топливной форсунки при каждой замене масла может предотвратить это.
- Когда двигатель холодный, в цилиндре периодически возникают пропуски зажигания. Это должно прекратиться после прогрева двигателя. Если в двигателе вашего автомобиля происходят случайные перебои в зажигании, это нелегко диагностировать, но вам следует обратиться к механику, чтобы узнать, нуждается ли ваш автомобиль в ремонте цилиндрового двигателя.
Что вызывает мертвый цилиндр?
Пропуски зажигания в двигателе — распространенная проблема, но не всегда легко диагностировать, потому что сначала нужно определить причину. Чем меньше двигатель, тем легче заметить пропуски зажигания в цилиндре, потому что он забирает один или несколько цилиндров, которые питают двигатель.
При пропуске зажигания в цилиндре, помимо тряски двигателя и вибрации рулевого колеса и всего автомобиля, могут возникнуть трудности с запуском. Двигатель также может заглохнуть, когда вы сидите на холостом ходу и в зависимости от того, что вы включили в машине: кондиционер, радио и т. Д., усложняет запуск. Обычно пропуски зажигания в цилиндре вызывают три причины:
- Потеря искры — как мы описали ранее, цилиндр с пропуском зажигания не позволяет искре прыгать от катушки к свече зажигания. Ремонт цилиндрового двигателя для этого обычно заключается в замене свечей зажигания. Это также может быть вызвано трещиной на крышке распределителя, которую необходимо заменить.
- Воздушно-топливная смесь разбалансирована — первое, что попытается сделать механик при ремонте цилиндров двигателя, — это заменить топливный фильтр.
- Потеря компрессии — это более подробный ремонт цилиндра двигателя, который может потребовать замены клапанов, переустановки. Опытный механик проведет испытание на сжатие, чтобы определить, течет ли масло вокруг колец или направляющих клапана. Может ли низкий уровень масла вызвать пропуски зажигания? Определенно! В то время как двигателю требуется масло для работы, слишком много масла в неправильных местах, например, за пределами клапанных крышек, приведет к пропуску зажигания в автомобиле.
Ремонт цилиндров двигателя
Ваш автомобиль — это ценное достояние, а не дешевое.Важно проводить техническое обслуживание автомобиля, например замену масла, проверку уровня жидкости и т. Д. Имея отношения с механиком, которому вы доверяете, он изучит вашу машину и сообщит вам, когда заметит что-то не так с двигателем. Позвоните __PHONE__ сегодня для ремонта цилиндра двигателя в Мариетте и Атланте, штат Джорджия.
Запасные цилиндры | Condair
Электродная паровая технология — очень популярный выбор, когда дело доходит до увлажнения. Увлажнители Condair самые простые в установке и обслуживании, что делает их лучшим выбором среди увлажнителей в мире.Замена баллона с влажностью не должна быть ужасной задачей. Цилиндры Condair можно быстро и легко заменить и очистить. Посмотрите это обучающее видео, чтобы узнать, как это сделать в кратчайшие сроки!
Благодарим вас за покупку увлажнителя Condair.
Более сорока лет назад компания Condair определила потребность в конструкции увлажнителя, которая позволила бы положить конец трудоемкому и дорогостоящему обслуживанию, необходимому для увлажнителей конкурирующих производителей. Основной проблемой, которую необходимо было решить, было легкое удаление минералов, которые обычно остаются при кипячении воды.В то же время требовался увлажнитель для создания чистого пара и обеспечения долгосрочной эффективной работы. Электродный паровой увлажнитель Condair с одноразовым цилиндром соответствует всем вышеперечисленным критериям и совершенствовался Condair в течение последних сорока лет, уделяя первоочередное внимание простоте обслуживания для наших клиентов.
По мере производства чистого пара минералы в паровом цилиндре удаляются через определенные промежутки времени и через автоматическую систему слива. Запатентованная Condair система автоадаптивного управления предназначена для обеспечения 100% номинальной выходной мощности до самого конца срока службы рабочего цилиндра.Как только цилиндр больше не функционирует, его легко снимают и заменяют новым мощным чистым цилиндром. В то время как другие увлажнители требуют полной разборки для очистки и использования опасных чистящих веществ для полного удаления минералов, замена цилиндра в увлажнителе Condair — дело нескольких быстрых минут. Поскольку цилиндры изготовлены из инертного пластика и содержат только минералы, содержащиеся в воде, проблемы с утилизацией минимальны.
Эта простота очистки и замены цилиндра — одна из основных характеристик, которая помогает снизить затраты на обслуживание клиентов.Это обеспечивает оптимальное обслуживание увлажнителя и сводит к минимуму время, необходимое для обслуживания.
Запасные цилиндры можно заказать непосредственно на сайте www.condairparts.com или у местного представителя.
Глава 3b — Первый закон — Закрытые системы
Глава 3b — Первый закон — Закрытые системы — Стирлинг Эбдинес (обновлено 05.07.2014)Глава 3: Первый закон термодинамики для Закрытые системы
b) Машины с идеальным циклом Стирлинга (Двигатели / Кулеры)
1.Двигатель цикла Стирлинга
Концептуально двигатель Стирлинга является самым простым из все тепловые двигатели. Он не имеет клапанов и включает в себя внешний обогреватель. пространство и внешнее охлаждаемое пространство. Его изобрел Роберт Стирлинг и интересный сайт от Боба. Sier включает фотографию Роберта. Стирлинг, его оригинальный патентный рисунок 1816 года и анимированная модель оригинального двигателя Стирлинга.
В исходной форме одноцилиндровый рабочий газ (обычно воздух или гелий) запечатан в цилиндрах с помощью поршень и перемещался между горячим и холодным пространством с помощью вытеснитель.Тяга, приводящая в движение поршень и буйковый уровень, будет двигаться. их так, что газ будет сжиматься, пока он находится в основном в охлаждение пространства сжатия и расширение в горячем расширении Космос. Это наглядно показано на анимации, приведенной ниже. был произведен Ричардом Уилером ( Zephyris ) из Википедия . См. Также анимацию, созданную Matt Кевени в своем Стирлинге движок анимация сайт. Поскольку газ имеет более высокую температуру и, следовательно, давление во время его расширение, чем при его сжатии, вырабатывается больше мощности во время расширения, чем реабсорбируется во время сжатия, и это чистая избыточная мощность — это полезная мощность двигателя.Обратите внимание, что нет клапанов или прерывистого горения, что является основным источник шума в двигателе внутреннего сгорания. Такой же рабочий газ используется снова и снова, что делает двигатель Стирлинга герметичная система замкнутого цикла. Все, что добавлено в систему, устойчивый высокотемпературный нагрев, и все, что снимается с Система низкотемпературного (отходящего) тепла и механической мощности. |
Афины, штат Огайо, являются рассадником цикловой машины Стирлинга.
деятельность, как двигателей, так и охладителей, и включает НИОКР и
производственные компании, а также всемирно признанные
консультанты в области компьютерного анализа цикла Стирлинга.В
материнской компанией этого вида деятельности является Sunpower .
Он был основан Уильямом.
Beale в 1974 году, в основном на основе его
изобретение двигателя Стирлинга со свободным поршнем, которое мы опишем ниже.
Они разработали свободнопоршневой двигатель / генератор мощностью 1 кВт, а с 1995 г.
эта технология была использована British Gas для разработки ТЭЦ (комбинированного производства тепла).
и мощность) — двигатель / генератор мощностью 1 кВт в настоящее время
производитель Microgen
Engine Corporation (см. Их История и Двигатель веб-страница).
В 2013 году Sunpower была приобретена Ametek в Пенсильвании, однако продолжает цикл Стирлинга.
разработка машин в Афинах, штат Огайо.
Некоторые примеры одноцилиндровых двигателей Стирлинга: Стирлинг
Технология (обратите внимание на недавнее название компании
изменение: Комбинированная энергия
Technology ) является дочерней компанией Sunpower,
и изначально был сформирован с целью продолжения развития и
производство СТ-5 мощностью 3,5 кВт
Пневматический двигатель . Этот большой одноцилиндровый
двигатель сжигает топливо из биомассы (например, гранулы из опилок или рисовую шелуху) и
может работать как когенерационная установка в сельской местности.Это не
свободнопоршневой двигатель и использует коленчатый кривошипный механизм для получения
правильная фазировка буйка.
В настоящее время комбинированная энергетическая технология
работает с Microgen
Engine Corporation , международная
компания, производящая свободно-поршневой двигатель / генератор MEC мощностью 1 кВт.
Компания Combined Energy Technology разработала многотопливную горелку для
Engine и сотрудничает с Microgen, чтобы внедрить различные системы в
магазин.
Другой важный ранний двигатель Стирлинга — двигатель Lehmann машина, на которой Густав Шмидт провел первый разумный анализ Двигатели Стирлинга в 1871 году.Энди Росс из Колумбуса, штат Огайо, построил небольшой рабочая копия Lehmann машина , а также модель воздушный двигатель .
Когенерация солнечной энергии и тепла: С текущий энергетический кризис и кризис глобального потепления, возобновились интерес к возобновляемым энергетическим системам, таким как энергия ветра и солнца, и распределенные системы когенерации тепла и электроэнергии. Круто Энергия из Боулдера, Колорадо, ранее разработан полный солнечный система когенерации тепла и электроэнергии для домашнее использование, включающее технологию двигателя Стирлинга для электричества поколение.Это уникальное приложение включало эвакуированных трубчатые солнечные тепловые коллекторы (слайд любезно предоставлено rusticresource.com ), аккумуляторы тепла, горячая вода и обогреватели, а также Стирлинг двигатель / генератор, использующий газообразный азот. В настоящее время они концентрируют на низкотемпературных (150 ° C — 400 ° C) системах утилизации отходящего тепла (См .: Cool Обзор двигателя Energy ThermoHeart 25 кВт ().
Идеальный анализ: Пожалуйста примечание , что следующий анализ Двигатели цикла Стирлинга идеальны и предназначены только для примера. из Анализ Первого Закона закрытых систем.В реальном мире мы не можем ожидать реальные машины работают лучше, чем 40-50% от идеального машина. Анализ реальных машин цикла Стирлинга чрезвычайно сложный и требует сложного компьютерного анализа (см., например, учебный веб-ресурс по адресу: Stirling Анализ цикловой машины .)
Свободнопоршневой двигатель Стирлинга, разработанный Sunpower, Inc уникальна тем, что не имеет механического соединения между поршнем и буйком, таким образом, правильная фазировка между ними происходит за счет использования давления газа и силы пружины.Электроэнергия снимается с двигателя постоянными магнитами. прикреплен к поршню, приводящему в действие линейный генератор переменного тока. В основном Идеальный двигатель Стирлинга претерпевает 4 различных процесса, каждый из которых которые можно анализировать отдельно, как показано на диаграмме P-V ниже. Сначала мы рассматриваем работу, проделанную во время всех четырех процессов.
Процесс 1-2 — это процесс сжатия, в котором газ сжимается поршнем, в то время как вытеснитель находится на верх цилиндра.Таким образом, во время этого процесса газ охлаждается в для поддержания постоянной температуры T C . Требуется работа W 1-2 для сжатия газа показано как область под P-V кривой, и оценивается следующим образом.
Процесс 2-3 — это процесс вытеснения с постоянным объемом, при котором вытесняется газ из холодного пространства в горячее расширяющееся пространство. Никакой работы не сделано, однако, как мы увидим ниже, значительное количество тепла Q R поглощается газом из матрицы регенератора.
Процесс 3-4 — это процесс изотермического расширения. Работа W 3-4 выполнена системой и отображается как область под P-V диаграмма, при этом тепло Q 3-4 добавляется в систему от источника тепла, поддержание постоянной температуры газа T H .
Чистая работа W net , выполненная за цикл, определяется следующим образом: W net = (W 3-4 + W 1-2 ), где работа сжатия W 1-2 есть отрицательный (работа выполнена по система).
Теперь рассмотрим тепло, передаваемое во время всех четырех процессов, которые позволят нам оценить термический КПД идеальный двигатель Стирлинга. Напомним из предыдущего раздела, что в чтобы провести анализ идеального газа по Первому закону для определения переносимого тепла, нам потребовалось разработать уравнения для определения изменение внутренней энергии Δu с точки зрения удельного Теплоемкости идеального газа .
Два процесса постоянного объема формируются удерживая поршень в фиксированном положении и перемещая газ между горячие и холодные помещения с помощью вытеснителя.Во время процесса 4-1 горячий газ отдает свое тепло Q R , проходя через матрицу регенератора, которая впоследствии полностью восстановились в процессе 2-3.
Мы найдем в главе 5 , что это максимальная теоретическая эффективность, достижимая от теплового двигателя, и обычно именуется Carnot эффективность. Для получения дополнительной информации по этому вопросу см. к бумаге: А Встреча Роберта Стирлинга и Сади Карно в 1824 году представлен на 2014 ISEC .
Обратите внимание, что если регенератор отсутствует, тепло Q R должно поступать от нагревателя. Таким образом, эффективность будет значительно уменьшится до η th = W net / (Q в + Q R ). Кроме того, в этом случае кулер должен будет отводить тепло, которое обычно поглощается регенератором, поэтому охлаждающая нагрузка будет увеличился до Q из + В Р . Напомним, что Q 2-3 = Q R = -Q 4-1 .
Обратите внимание, что практический цикл Стирлинга имеет много потерь. связаны с ним и на самом деле не связаны с изотермическими процессами, ни идеальной регенерации.Кроме того, так как Free-Piston Stirling велотренажеры используют синусоидальное движение, P-V диаграмма имеет овальную форму, а не острые края определены на приведенных выше диаграммах. Тем не менее мы используем идеальную модель Стирлинга. цикл, чтобы получить начальное понимание и оценку цикла представление.
Проблема
3.2 — The Sunpower EG-1000 Стирлинг
Двигатель / Генератор
___________________________________________________________________
2.Охладитель цикла Стирлинга
Один важный аспект машин цикла Стирлинга, который
мы должны учитывать, что цикл может быть обращен вспять — если мы положим net
работать в цикле, затем его можно использовать для перекачивания тепла из низкого
источник температуры на высокотемпературный сток. Sunpower активно участвовал в разработке
Холодильные системы цикла Стирлинга и производит цикл Стирлинга
Кройгенные охладители для сжижения кислорода. В 1984 году Sunpower разработала
свободный поршень Duplex
Машина Стирлинга , имеющая всего три движущихся
части, включая один поршень и два вытеснителя, в которых горел газ
Двигатель цикла Стирлинга приводил в действие охладитель цикла Стирлинга.Глобальное охлаждение
была основана в 1995 году как дочерняя компания Sunpower, и
была создана в основном для разработки свободно-поршневого цикла Стирлинга.
охладители для домашнего холодильника. Эти системы, помимо
значительно более эффективен, чем обычная парокомпрессия
холодильники, имеют дополнительное преимущество в том, что они компактны, портативны
агрегаты, использующие гелий в качестве рабочего тела (а не хладагенты HFC
например, R134a с потенциалом глобального потепления 1300). Более
недавно Global Cooling решила сконцентрировать свое развитие
усилия по системам, в которых практически нет конкурентоспособных
системы — охлаждение от -40 ° C до -80 ° C, и они установили
новое название компании: Stirling
Ультрахолодный .
Обновить
— 2021: Стирлинг
Сверхнизкие температуры (ULT) Ultracold морозильные камеры решают беспрецедентные сегодня проблемы развертывания COVID-19.
Обратитесь к Walgreens
Пример использования вакцины COVID-19 , а также Стирлинг
Ultracold объединится с решениями Biolife .
Нам повезло получить два оригинальных M100B кулеры от Global Cooling. Один используется как демонстрационный блок, и показан в действии на следующей фотографии. Секунда устройство настроено как ME Senior Лабораторный проект , в котором мы оцениваем фактическая производительность машины при различных заданных нагрузках и температуры.
Принципиальная схема, за которой следует анимированная схема. кулера (оба любезно предоставлены Global Cooling (в настоящее время Stirling Ultracold ) показаны ниже
Концептуально кулер предельно прост. устройство, состоящее по существу только из двух движущихся частей — поршня и вытеснитель. Вытеснитель перемещает рабочий газ (гелий) между пространствами сжатия и расширения. Поэтапный переход между поршень и вытеснитель таковы, что когда большая часть газа находится в окружающее пространство сжатия, то поршень сжимает газ, пока отвод тепла в окружающую среду.Затем вытеснитель вытесняет газ. через регенератор в пространство холодного расширения, а затем оба вытеснитель и поршень позволяют газу расширяться в этом пространстве, пока поглощение тепла при низкой температуре.
______________________________________________________________________________________
Задача 3.3 — Цикл Стирлинга Кулер M100B — Ideal Analysis
К сожалению, анализ реального цикла Стирлинга машины чрезвычайно сложны и требуют сложного компьютера анализ.Рассмотрим идеализированную модель этого кулера, определенную в условия диаграммы P-V показано ниже, чтобы определить идеальную производительность M100B в типичных условиях эксплуатации, как описано ниже. ( Примечание что представленные здесь значения не являются фактическими значениями M100B, однако были разработаны вашим инструктором для целей этого упражнения только ).
Процесс (1) — (2) — процесс изотермического сжатия. при температуре T C = 30 ° C, при этом нагрев Q C отвергнуты к эмбиенту.Процесс (2) — (3) — постоянный объем процесс замещения, во время которого тепло Q R отводится матрице регенератора. Процесс (3) — (4) — процесс изотермического расширения при температуре T E = -20 ° C, во время которого нагревается Q E абсорбируется из морозильной камеры, и, наконец, процесс (4) — (1) является процесс смещения постоянного объема, во время которого тепло Q R поглощается матрицей регенератора. Таким образом, идеальный Цикл Стирлинга состоит из четырех отдельных процессов, каждый из которых можно отдельно проанализировать.Состояние (1) определяется на максимальной громкости 35 см 3 и давление 1,9 МПа, а состояние (2) определяется при минимальном объеме 30 см 3 . Энергия переносится как во время процессов сжатия, так и расширения, указано на схемах P-V следующим образом:
Поскольку рабочая жидкость — гелий, идеальный gas, везде мы используем уравнение состояния идеального газа. Таким образом, P V = m R T, где R = 2,077 кДж / кг К, и Δu = Cv ΔT, где Cv = 3.116 кДж / кг K. (см .: Ideal Свойства газа )
а) Определите тепло, поглощаемое при расширении. пробел Q E во время процесс расширения (3) — (4) (Джоуля). Определите также тепло потребляемая мощность (Вт). Обратите внимание, что частота цикла — это линия частота (f = 60 Гц). [Q E = 8,56 Дж (мощность = 513,6 Вт)]
б) Определите чистую работу, выполненную за цикл. (Джоули): W нетто = W E + W C (Обратите внимание, что работа сжатия W C всегда отрицательна).Определите также подаваемую мощность к линейному электродвигателю (Ватт). [W сетка = -1,69Дж (мощность = -101Вт)]
c) Оценить коэффициент полезного действия холодильник определяется как: COP R = Q E / W сетка . (нагревать поглощается в пространстве расширения, деленном на проделанную работу сети). [COP R = 5,07]
г) Определите количество тепла, отклоняемого рабочая жидкость Q R as он проходит через матрицу регенератора в процессе (2) — (3).[Q R = -16,46Дж (мощность = -988 W)]
Если бы не было регенератора присутствует, тогда это тепло необходимо отвести от газа с помощью процесс расширения, чтобы снизить температуру до холода температура морозильной камеры. Как это повлияет на производительность круче? Обсудите важность эффективного регенератора в охладитель цикла Стирлинга.
______________________________________________________________________________________
К части c) Закона Первый закон — Дизельные двигатели
К части d) Закона Первый закон — Циклические двигатели Отто,
______________________________________________________________________________________
Инженерная термодинамика, Израиль
Уриэли под лицензией Creative
Общедоступное авторское право — Некоммерческое использование — Совместное использование 3.0 Соединенные Штаты
Лицензия
Двигатель внутреннего сгорания возвращается к чертежной доске
Поднимите свой современный седан рядом с Ford Model T, и они вряд ли будут похожи друг на друга. Да, есть еще четыре колеса и руль, но на этом сходство, похоже, заканчивается.
Современные автомобили, большие, обтекаемые и аэродинамичные; изготовлены из современных легких материалов и оснащены множеством функций безопасности. Модель T для сравнения не имела ремней безопасности, подушек безопасности или антиблокировочной системы тормозов, сидела высоко над землей и была сделана из стали, дерева и даже из конского волоса.
Но откройте капот — или капот, если хотите — и это странный анахронизм. Двигатели обоих автомобилей, вероятно, по-прежнему будут состоять из очень схожей технологии с четырьмя поршнями, перемещающимися вверх и вниз в четырех цилиндрах.
Более того, топливная экономичность этих двигателей практически не изменилась. Этот первый серийный автомобиль имел рядный четырехцилиндровый двигатель мощностью 20 л.с. (15 кВт) с заявленной экономией топлива 13-21 миль на галлон (миль на галлон). Ваш седан, вероятно, будет иметь современный четырехцилиндровый двигатель, который, вероятно, выдает больше примерно 200 л.с., но только с немного улучшенной экономией топлива где-то в диапазоне 20-30 миль на галлон.
Но вскоре все это может измениться. Соединенные Штаты только что объявили о новых правилах, которые потребуют от автопроизводителей производить более продвинутые автомобили с меньшим расходом топлива. «Мы поставили агрессивную цель, и компании делают шаг вперед», — сказал президент Обама в заявлении. «К 2025 году средняя экономия топлива их автомобилей почти удвоится и составит почти 55 миль на галлон».
Конечно, в европейских странах, где небольшие автомобили и дизельные двигатели являются обычным явлением, такие цели не кажутся такими агрессивными.Но для США, где законы о выбросах запрещают использование некоторых технологий, уже используемых в других местах, они амбициозны. Более того, они, вероятно, будут стимулировать новую эру конструкции двигателей, которая не только заменит устаревшие четырехтактные двигатели, но также может изменить принцип работы двигателей в США и других странах.
Бесполезная работа
Практически все современные двигатели работают по принципу: если вы поместите небольшое количество топлива, например бензин, в небольшое замкнутое пространство и воспламените его, он взорвется с огромным количеством энергии.Затем через шатун и коленчатый вал он может приводить в движение колеса.
Большинство двигателей делают это несколько раз в секунду, используя так называемый четырехтактный цикл. При этом поршни двигателя поднимаются и опускаются в цилиндре четыре раза — так называемые такты впуска, сжатия, мощности и выпуска. В современном двигателе с прямым впрыском топлива воздух всасывается, когда поршень падает в цилиндр, а затем сжимается, когда поршень толкает его обратно вверх. Почти сразу же впрыскивается и воспламеняется топливо, заставляя поршень снова опускаться вниз в так называемом рабочем такте.Последний ход поршня выбрасывает продукты сгорания.
Чтобы обеспечить постоянную мощность, большинство автомобилей имеют ряд цилиндров, обычно четыре, что позволяет поршням находиться в разных точках цикла. По такому же принципу работают шестицилиндровые или восьмицилиндровые двигатели. Эти двигатели используются практически во всех автомобилях, лодках, грузовиках, винтовых самолетах, генераторах и т. Д.
Существуют варианты этих конструкций, которые могут помочь США достичь поставленных целей. Например, гибридные автомобили, в которых используется комбинация электродвигателей и бензиновых двигателей, уже достигают топливной эффективности около 50 миль на галлон.Кроме того, такие производители, как Ford и Fiat, представили двигатели с меньшим количеством цилиндров по сравнению с обычным минимумом из четырех; три в случае Ford и два для Fiat. Оба используют турбокомпрессоры и интеллектуальную систему управления синхронизацией, чтобы сжигать меньше топлива, сохраняя при этом ту же мощность, что и другие двигатели. Двигатели Ford будут представлены на автомобилях США в следующем году.
Но для того, чтобы поднять показатели топливной эффективности выше, некоторые конструкторы спрашивают, нужно ли нам вообще радикально переконструировать двигатели.
«Более 100 лет обычный двигатель внутреннего сгорания был эффективен только на 33%», — говорит Билл Ринн из инженерной фирмы Scuderi, которая разработала двигатель нового типа.«Он должен быть выше — если вы залите галлон бензина в свой бак, две трети его будут потрачены впустую».
Scuderi разрабатывает двигатель, в котором поршни в цилиндрах по-прежнему поднимаются и опускаются, но с одним существенным отличием. «Что мы делаем, так это разделяем четыре штриха», — говорит Ринн. В одном цилиндре у нас есть 2 такта, которые связаны со сжатием, а в другом цилиндре у нас есть 2 такта, которые связаны с выхлопом ».
На практике это означает, что воздух втягивается в цилиндр сжатия, когда поршень движется вниз , , а затем сжимается, когда он движется обратно вверх . Вместо того, чтобы впрыскивать топливо в эту камеру, сжатый воздух проходит по трубке в отдельный цилиндр, где топливо впрыскивается и воспламеняется для обеспечения мощности. Четырехцилиндровый двигатель, работающий по этой конструкции, будет иметь два цилиндра сжатия и два цилиндра сгорания.
«Поскольку мы можем разделить эти две функции, мы можем максимизировать процесс сжатия, а также максимизировать процесс сгорания, чтобы сделать его более эффективным и чистым», — говорит Винн.В некоторых приложениях Скудери считает, что эта, казалось бы, простая настройка может улучшить топливную экономичность на 40% и более.
На первый взгляд кажется, что у двигателя Scuderi должно быть вдвое больше цилиндров, чтобы обеспечить такую же мощность, но это не так. У него есть «силовой» ход на каждый оборот двигателя, а не на каждые два.
«Unexotic»
Инновационный дизайн позволяет реализовать некоторые другие умные идеи. Сжатие и сгорание не обязательно должны происходить последовательно, и Scuderi работает над тем, что он называет «воздушно-гибридной» системой.Вместо электрических генераторов, накапливающих энергию в батареях, как это происходит в современных гибридах, двигатель может отключать цилиндр сгорания, когда транспортное средство движется по инерции, и перенаправлять воздух из цилиндра сжатия в резервуар для хранения. Сильно сжатый воздух может быть выпущен позже для работы двигателя без топлива.
В течение последнего столетия предлагались и другие радикальные модификации двигателей, но автомобильная промышленность двигалась медленно, отчасти потому, что этого никогда не было. Двигатель внутреннего сгорания, каким мы его знаем, был доработан и улучшен, и он оказался очень надежным, очень безопасным и, в конечном итоге, дешевым в производстве.
«Существует множество отличных идей и концепций двигателей, но реальность такова, что с такой отраслью, которая есть у нас, и с имеющейся у нас экономикой намного легче двигаться небольшими пошаговыми шагами. Это больше подходит для нынешних сборочных и производственных линий », — говорит Ринн.
Но Скудери считает, что именно его двигатель может наконец сбить обычный четырехтактный двигатель с пьедестала. Помимо повышенной эффективности, его базовая конструкция цилиндров и поршней также очень похожа на традиционный двигатель.
«Мы рассматриваем примерно 95% или 96% одинаковых деталей. У нас не так много экзотических материалов, — говорит Ринн.
Сейчас компания ведет переговоры с производителями по всему миру, но, скорее всего, двигатель впервые появится в Азии. Компания считает, что автопроизводители в таких странах, как Китай, более склонны к экспериментам. После получения лицензии пройдет около трех-пяти лет, прежде чем мы увидим на дорогах автомобиль с двигателем Scuderi, и это будет как раз вовремя, чтобы соответствовать новым американским стандартам эффективности.
Если вы хотите прокомментировать эту статью или что-нибудь еще, что вы видели в Future, перейдите на нашу страницу в Facebook или напишите нам в Twitter.
Как узнать, когда заменять поршень в вашем мотоцикле или квадроцикле
Поршень является одним из многих изнашиваемых элементов вашей машины PowerSports. Он может прослужить дольше, чем шины или цепь, но когда придет время, его следует рассматривать как обычное техническое обслуживание. Здесь мы рассмотрим ключевые советы, которые помогут вам узнать, когда пора обновить.
Поршень двигателя внутреннего сгорания, возможно, является одним из наиболее важных компонентов двигателя. Когда дело доходит до высокопроизводительных двигателей, используемых в приложениях PowerSports, это также компонент, который регулярно заменяется и обслуживается. Знание того, когда следует заменить поршень и как он изнашивается, является ключом к поддержанию надежности двигателя. Чтобы помочь вам принять это решение, мы определили интервалы замены, износ поршня, почему так важно заменять поршень и варианты замены поршня.
Интервалы замены поршней обычно указаны в заводском руководстве по обслуживанию вашей машины. На примере внедорожников многие производители определяют график замены поршней и колец каждые шесть гонок или 15-30 часов для четырехтактных, в зависимости от машины. Если вы новичок в спорте или никогда не просматривали заводское руководство по обслуживанию, эти интервалы обслуживания могут показаться шокирующе короткими. Интервалы обслуживания основаны на графиках обслуживания, необходимых для обслуживания машины гонщика высокого уровня.К сожалению, для среднего гонщика указанные интервалы обслуживания обычно оказываются консервативными.
Рекомендуемые интервалы обслуживания поршней, указанные в вашем руководстве, могут шокировать, но фактическое требуемое время обслуживания зависит от многих переменных, которые различаются у каждого гонщика.На самом деле интервалы замены поршней должны устанавливаться в зависимости от того, как отдельный владелец ездит и обслуживает свою машину. Верно, что кованые поршни обладают большей прочностью и износостойкостью, но переменные, связанные с ездой и техническим обслуживанием, по-прежнему применяются.Объем двигателя, марка двигателя, техническое обслуживание воздушного фильтра, условия окружающей среды, стиль езды и тип езды на машине будут влиять на то, как долго двигатель должен работать перед его обслуживанием. Мониторинг состояния двигателя посредством периодических проверок, таких как тесты на сжатие и утечку, — лучший способ для большинства водителей правильно рассчитать время выполнения основных сервисных работ, таких как замена поршня и колец. Из-за множества переменных, которые влияют на износ двигателя, просто невозможно указать график замены, который подходит всем, кроме очень консервативного графика.
На самом деле существует слишком много переменных, чтобы установить официальное рекомендуемое время замены поршня. Придерживаться короткого промежутка времени, рекомендованного в руководстве, для некоторых может быть излишним, но это поможет сохранить безопасность.Износ поршня обычно происходит в четырех основных областях как для двухтактных, так и для четырехтактных двигателей, включая юбку поршня, отверстие под палец, канавки кольца и головку поршня. В следующий раз, когда вы будете разбирать верхнюю часть, обратите внимание на эти точки износа.
Износ юбки поршня
Юбки поршня испытывают нагрузки со стороны большой и малой осевой нагрузки, что приводит к износу в этих областях.В настоящее время в четырехтактных двигателях юбка поршня очень короткая и ограничивается большими и малыми упорными поверхностями поршня. Для справки, упорные поверхности соответствуют сторонам впускного и выпускного клапанов головки блока цилиндров. Двухтактные поршни имеют ту же номенклатуру, но имеют гораздо более длинные и выраженные юбки.
Износ юбки поршня происходит из-за осевой нагрузки, которая возникает из-за внутренней геометрии кривошипно-шатунного механизма при запуске двигателя. Пиковое давление сгорания возникает немного после верхней мертвой точки, что вызывает толчок поршня в стенку цилиндра.
Износ юбки можно наблюдать как визуально, так и путем измерения диаметра юбки и сопоставления его с диаметром, указанным в инструкции по эксплуатации. Износ юбки проявляется в виде полированной поверхности на основной и малой упорных поверхностях поршня.
Обратите внимание на полированные следы износа на кованом поршне слева и отметки вертикального износа на двухтактном литом поршне справа. Они отражают износ после значительного времени работы. Канавки на двухтактном поршне являются потенциальным признаком попадания пыли / грязи в цилиндр.Ваши поршни могут иметь один из нескольких типов покрытия юбки. В поршнях Wiseco используются различные типы покрытий юбки в зависимости от поршня, включая покрытия ArmorGlide и ArmorFit.Эти покрытия наносятся трафаретной печатью и остаются на юбке в течение всего срока службы поршня. Вы, скорее всего, заметите некоторый износ покрытия юбки после того, как потратите время на поршень (-ы), но если он изношен на всем протяжении покрытия, есть большая вероятность, что есть основная проблема, требующая изучения. Слишком маленький зазор, посторонний материал в цилиндре и неправильная подготовка цилиндра могут быть причинами чрезмерного износа юбки.
Этот поршень снабжен покрытием юбки ArmorGlide.Однако характер износа указывает на возможность попадания постороннего материала, например грязи, в цилиндр.В двухтактных двигателях износ юбки иногда может быть слышен во время работы двигателя, что обычно называется «хлопком поршня». Ритмичный металлический звук часто сопровождает ослабленный или изношенный поршень при работе двигателя на холостом ходу. Что можно услышать, так это то, что поршень раскачивается назад и вперед в своем отверстии, когда он совершает возвратно-поступательное движение.
Корона поршня
Износ короны поршня может произойти в результате агрессивной или неправильной настройки, а на четырехтактных двигателях — поврежденного или несинхронизированного клапанного механизма.Двигатели, работающие на обедненной смеси при полном открытии дроссельной заслонки, будут иметь аномально высокую температуру сгорания, что может вызвать детонацию. Результаты детонации будут видны на головке поршня в виде изъязвленной или эродированной поверхности.
Ямка в центре — довольно явный признак детонации. Во многих случаях точечная коррозия и точечная коррозия будут тем более очевидными, чем меньше условия эксплуатации.Повреждение днища поршня из-за контакта с клапанным механизмом будет видно в виде вмятин или трещин возле карманов клапана.Контакт клапанного механизма может происходить из-за смещения клапана, вызванного чрезмерным числом оборотов в минуту или несинхронизированными клапанами.
Обратите внимание на полукруги на предохранительных клапанах. Это явный признак контакта клапана с поршнем.Износ канавки кольца
Поршневые кольца входят и выходят из канавок из-за воспламенения топливовоздушной смеси в камере сгорания. Как только смесь воспламеняется, давление в цилиндре увеличивается, что приводит в действие компрессионное кольцо и прижимает его к стенке цилиндра, заставляя его скользить в своей канавке.
В четырехтактных двигателях компрессионное кольцо переходит из положения в нижней части кольцевой канавки в верхнюю кольцевую канавку в конце такта выпуска из-за сил инерции, действующих на кольцо.
Движение кольца во время работы в конечном итоге приведет к износу канавок кольца за пределами их расчетного размера. Значительное время работы может также привести к образованию отложений нагара в кольцевых канавках, что отрицательно скажется на уплотнении кольца и его характеристиках.Износ колец и канавок может происходить из-за скольжения и возвратно-поступательного движения колец, а также может усугубляться отложениями углерода, которые скапливаются в канавке кольца.Износ кольца и канавки можно оценить, тщательно очистив кольцо и канавку, а затем измерив каждую из них. В большинстве руководств по обслуживанию приводятся спецификации для ширины кольца, ширины канавки и зазора между поршневым кольцом и кольцевой канавкой.
Износ колец можно легко наблюдать визуально, но его можно подтвердить, измерив осевую высоту и радиальную ширину и сравнив их с исходными характеристиками.Износ отверстия для пальца запястья
Износ канала пальца кисти происходит в результате нагрузки на шарнир пальца кисти из-за инерции и нагрузки сгорания.Отверстие для булавки на запястье обычно приобретает продолговатую форму. В некоторых двигателях износ отверстия под палец будет виден в верхней и нижней части отверстия. Обычно часть отверстия выглядит полированной или отполированной. В качестве альтернативы отверстие для пальца запястья можно измерить сверху вниз и из стороны в сторону. Оба измерения можно сравнить друг с другом, чтобы определить, насколько отверстие стало некруглым и соответствовало диаметрам, указанным в руководстве по обслуживанию.
Отверстия под палец обычно изнашиваются, приобретая вертикальную овальную форму из-за толкающих и тянущих сил при работе двигателя.Визуальный осмотр может показать чрезмерный износ, а измерение вертикального и горизонтального диаметра покажет, насколько он неправильный. Если что-то не так, вероятно, пришло время для замены.Невозможно переоценить важность регулярной замены поршня в высокопроизводительных двигателях для силовых видов спорта. Если оставить его без присмотра, результирующий кумулятивный износ поршня в конечном итоге приведет к катастрофическому и дорогостоящему отказу двигателя. Как правило, слишком долгое нахождение поршня может привести к постепенному и, наконец, к полному выходу из строя юбки как в двухтактных, так и в четырехтактных двигателях.
Между поставщиками послепродажного обслуживания и производителями оригинального оборудования существует множество вариантов замены поршня, которые могут быть огромными. Наиболее распространенное обновление, с которым сталкивается большинство гонщиков, — переходить на кованый поршень или нет. Кованые поршни могут быть хорошим обновлением для многих гонщиков, потому что они могут предложить дополнительную прочность и износостойкость по сравнению с литыми поршнями.
Кованые поршни достигают большей прочности, чем литые, за счет использования различных алюминиевых сплавов и производственных процессов.Процесс ковки поршней приводит к получению готовых компонентов, которые имеют более плотную молекулярную структуру и поток зерна, оптимизированный для обеспечения прочности. Для сравнения, литые поршни не отливают под высоким давлением и имеют молекулярные структуры, которые не являются такими плотными или организованными, что в тяжелых случаях может привести к образованию пустот, включений и воздушных карманов.
Ковка поршней приводит к лучшему выравниванию потока зерна и более высокому пределу прочности.Подробнее о ковке поршня Wiseco читайте здесь.
Wiseco занимается ковкой поршней в США на протяжении десятилетий и потратила бесчисленные часы на исследования и разработки, чтобы сделать свои кованые поршни вариантом, наилучшим образом сочетающим производительность и износостойкость. Тем не менее, у поршня есть срок службы, и приведенные выше советы следует использовать для регулярного технического обслуживания вашей машины.
Как работает ремонт гидроцилиндров?
Джош Косфорд, ответственный редактор
При хорошем уходе гидроцилиндры должны прослужить десятилетия.До тех пор, пока они были разработаны для своего применения, то есть работают в пределах своей среды, не должно быть причин для повреждений или износа, выходящих за рамки регулярного использования. Крепление, шток и сырье должны быть выбраны так, чтобы наилучшим образом соответствовать назначению цилиндра. Если вашей машине не повезло, что ее проектировал вдумчивый инженер, спросите себя, не являются ли результатом постоянные сбои.
Конструкция гидроцилиндров из стали и синтетического каучука делает их очень прочными.Головка, крышка, фланцы и монтажные приспособления изготовлены из стали. В поршневых штоках используется высокопрочная хромированная сталь, а в стяжных шатунах используется эластичная сталь с торговой маркой Stressproof, которая является одновременно прочной и эластичной. Наконец, «изнашиваемые» компоненты должны быть из других металлов, чтобы предотвратить истирание, поэтому бронза и чугун являются лучшим выбором для подшипников и поршней соответственно.
Ремонт гидроцилиндров. Изображение любезно предоставлено HydraulexМы выбираем вышеуказанные материалы за их прочность и долговечность.Если вы уважаете свой цилиндр, защищая его от физических повреждений во время работы, цилиндр должен прожить почти бесконечный срок службы. Каждый отдельный элемент гидроцилиндра можно заменить, особенно если вы работаете в опытной и квалифицированной мастерской по ремонту гидравлического оборудования.
Когда ремонтировать
Однако существуют некоторые исключения из бесконечной ремонтопригодности. Как и в случае с вашим автомобилем, иногда стоимость ремонта требует совершенно нового цилиндра. Ваши стандартные цилиндры для сельскохозяйственных нужд могут стоить дороже для технического специалиста, чтобы проверить, не говоря уже о замене.Кроме того, некоторые более крупные цилиндры навесного оборудования со сварными корпусами могут иметь смысл только для ремонта узлов сальника, штока и поршня. Если ствол со сварной опорой катастрофически выйдет из строя, лучше всего заменить весь цилиндр.
Высококачественный цилиндр NFPA, мельничный или высококачественный нестандартный цилиндр почти всегда требует ремонта. Сравнение с новой машиной действительно, поскольку я часто смотрю на цилиндр, представляя машину, которую я мог бы купить за ту же долларовую стоимость. Принимая во внимание сравнение автомобилей, почти всегда имеет смысл ремонтировать, а не заменять.
До и после ремонта цилиндров от Yates IndustriesМножество местных гидравлических мастерских сводят концы с концами, ремонтируя цилиндры, поэтому вы понимаете, насколько они подлежат ремонту. NFPA и мельницы, в частности, были разработаны с учетом ремонта. В цилиндрах NFPA используются квадратные колпачки, которые крепятся к цилиндру с помощью стяжных шпилек. Эти стяжки ввинчиваются в крышку или головку, как правило, только с одной стороны, в то время как противоположная сторона закручивается с помощью высокопрочной гайки. Удаление гаек и рулевых тяг позволяет быстро выполнить ремонт цилиндра, поскольку весь узел (обычно) легко разбирается.
Цилиндры мельничного типа имеют одинаковый уровень ремонтопригодности, за исключением разных причин. Вместо стяжных тяг, сжимающих узел цилиндра, в цилиндре мельничного типа используются фланцы, приваренные к любому концу усиленного цилиндра, а головка и крышка болта — к фланцам. Цилиндры мельниц могут быть более сложными, чем мое простое объяснение, но вывод заключается в том, что их ремонтопригодность равна цилиндрам NFPA. Фактически, цилиндры мельничного типа могут быть отремонтированы, но все равно будут полностью или частично установлены в машине.
Стандартные процедуры ремонта
Независимо от типа цилиндра, подлежащего ремонту, гидравлические мастерские работают с аналогичными процедурами для диагностики, расчета стоимости и последующего ремонта вашего цилиндра. По прибытии в ремонтный центр первым делом необходимо зарегистрировать цилиндр в цеховой программе ERP (Enterprise Resource Planning), а затем предоставить визуальный метод идентификации цилиндра по мере его прохождения в процессе ремонта. Это помогает, когда вы предоставляете мастерской как можно больше информации, включая номер машины, функцию цилиндра и, возможно, ссылки на предыдущий ремонт.
После входа в систему ERP Trulinx by Tribute, например, создается заказ на работу или заводское задание для идентификации уникальной отдельной позиции для этого цилиндра и соответствующего клиента. Информация о клиенте и работе может быть напечатана на путевом листе, прикрепленном к буферу обмена, который следует за цилиндром на различных этапах ремонта. По крайней мере, метка из манильской проволоки с такой же релевантной информацией работает точно так же.
Используя соответствующую информацию о причине неисправности, указанную в рабочем задании, если таковая существует, технический специалист, работающий над ремонтом, начинает с визуального осмотра цилиндра.Чтобы начать диагностику, они ищут очевидные физические повреждения, такие как погнутый стержень, обрыв резьбы, поврежденные стяжные стержни или какие-либо другие очевидные признаки. К примеру, погнутый стержень требует особого подхода к ремонту. Изогнутый шток не позволяет снять сальник или узел подшипника, поэтому головку необходимо отсоединить от узла ствола, чтобы техник мог вытащить весь узел поршень-шток. Поршень необходимо снять, чтобы головка, содержащая подшипник, могла соскользнуть со штока.
Если таких видимых повреждений нет, техник справедливо полагает, что проблема связана с внутренними проблемами.В большинстве случаев ремонт цилиндров требует замены только уплотнений, если вам повезет. Следующим шагом является разборка, когда техник снимает и осматривает каждый компонент цилиндра. То, что технический специалист видит в процессе разборки, часто помогает при диагностике неисправностей машины.
Общие точки отказа
Если плоская металлическая внутренняя поверхность колпачка выглядит так, как будто по ней ударили шариковым молотком, техник справедливо заключает, что большой кусок загрязнения проник в цилиндр и был нанесен ударом. повторно поршнем.Если следы ударов окажутся на крышке, противоположная поверхность поршня получит такие же повреждения. Эти наблюдения по устранению неисправностей позволяют технику передать важную информацию о состоянии их гидравлической системы. Я видел стальную гайку, которая каким-то образом попала в цилиндр, так что такие случаи не так редки, как я надеялся.
Чаще всего техник обнаруживает, что уплотнения просто изношены. Изношенные уплотнения позволяют жидкости проходить, уменьшая как максимальную силу, так и поток, достигаемый цилиндром, когда жидкость обходит поршень.Иногда концевые уплотнения выходят из строя, что происходит в случае, когда стяжные стержни растягиваются из-за избыточного давления, в результате чего некоторые уплотнения проходят через зазор экструзии. Отказ уплотнения может быть обычным износом или катастрофическим, например, когда уплотнения поршня плавятся под воздействием сильной температуры окружающей среды. Тем не менее, простая замена уплотнения — лучший вариант для ремонта цилиндра.
Другими распространенными проблемами, обнаруживаемыми при открытии цилиндра, являются износ штока, цилиндра или поршня. Приложения, испытывающие боковую нагрузку, приводят к ускоренному износу противоположных сторон подшипника и цилиндра соответственно.Например, боковая нагрузка может вызвать износ нижней части цилиндра вместе с верхней частью подшипника. В случае этих неисправностей требуется замена подшипника и хонингование ствола, и, конечно же, я рекомендую заменять уплотнения каждый раз, когда вы открываете цилиндр.
Другие, менее распространенные отказы цилиндров, включают обрыв резьбы штока, зачищенную резьбу порта для жидкости, растяжение / поломку соединительных стержней, ржавчину или коррозию и зачищенную резьбу поршня. Серьезная проблема для любой ремонтной мастерской в Северной Америке возникает при работе с метрическими конструкциями.Поиск сырья для метрических стержней и труб особенно затрудняет ремонт. В конце концов, для завершения ремонта может потребоваться обточенный и заточенный ствол. Кроме того, стержень, изготовленный из холоднокатаной стали в соответствии с метрическими размерами, необходимо будет отправить на хромирование, что добавит затрат и времени на проект.
Некоторые виды ремонта могут быть совершенно необычными и проявляться, когда клиенты пытаются отремонтировать самостоятельно. Нередко заказчик просто приваривает сломанный конец стержня встык к концу стержня.Эти «ремонтные работы» подчеркивают нехватку квалифицированных технических специалистов, работающих в полевых условиях, поскольку они не знают о малых зазорах между штоком поршня и его дополнительным подшипником и уплотнениями штока. Стержень, сваренный встык, разорвет узел сальника почти так же быстро, как стержень сломался в первый раз.
Знайте, чего ожидать
Независимо от неисправности, технический специалист должен регистрировать не только расчетное время, необходимое для ремонта цилиндра, но и список компонентов, необходимых для ремонта.Новые уплотнения, шток или поршень — три элемента, которые чаще всего заменяются во время ремонта, хотя буквально каждый компонент является справедливой добычей, если он нуждается в замене. Затем список замен возвращается лицу (лицам), ответственным за создание ведомости материалов в программном обеспечении ERP, и затем это лицо вносит номера деталей и цены в спецификацию.
Высококачественное программное обеспечение ERP ускоряет процесс расценок, автоматически генерируя запросы на расценки для их соответствующей печати или поставщика сырья.Тем не менее, телефонный звонок или электронная почта тоже работают. Когда поставщик сообщает цену и время выполнения ремонта компонентов, желаемая маржа прибыли (надбавка к цене) добавляется к затратам.
В предложении заказчика на ремонт указана как цена, так и время выполнения заказа, после чего заказчик может принять решение отремонтировать, заменить или полностью утилизировать цилиндр. Цилиндры большего размера более экономичны, когда дело доходит до ремонта, в то время как баллоны меньшего размера можно утилизировать чаще. Тем не менее, вы оставляете решение в руках клиента.
Если заказчик выберет вариант ремонта, работа по диагностике и расценкам цилиндра существенно сократит процесс. Отдел закупок заказывает требуемый материал (если его еще нет на складе), и по прибытии запасные части и уплотнения размещаются вместе с ремонтом на его поэтапном месте. Если для ремонта требуются обработанные детали, он может быть выполнен вручную на станках с ЧПУ или на станках с ЧПУ или, возможно, отдан на аутсорсинг, если в ремонтной мастерской нет такого оборудования.
Когда все заказанные и изготовленные детали готовы, техник может собрать цилиндр после тщательной очистки и подготовки отдельных деталей. Сборка не должна отличаться от нового цилиндра, начиная с узла поршень-шток, затем вставляется в ствол перед закрытием и застегиванием.
Ни один цилиндр не укомплектован, пока он не будет проверен в соответствии со спецификациями заказчика. Процедура испытания может потребовать конкретных измерений, испытаний на герметичность или давление.В любом случае гидроцилиндр должен работать так же хорошо, как новый. Фактически, большинство ремонтных мастерских предлагают такую же годовую гарантию, которую производители предлагают на новые.
После того, как тестирование завершено и соответствует требованиям заказчика, оно может быть перекрашено, если заказчик этого требует. Насколько я понимаю, ремонт не будет завершен, пока он снова не будет запущен на машине клиента, где любые ошибки в процессе ремонта обнаруживают себя. Пока заказчик продолжает уважать цилиндр, теперь он готов на годы к большему сроку службы.
Ремонт гидроцилиндров | Ремонт гидравлического цилиндра
Как узнать, течет ли гидравлический цилиндр?
Лучший способ проверить, нет ли утечек в вашей машине, — это очистить цилиндр водой с мылом и проверить, нет ли каких-либо отклонений от нормы. Вы хотите проверить ствол или шток на наличие внешних повреждений, которые могут касаться ствола цилиндра. Еще один признак утечки гидравлического масла — трещина вокруг вилки. Если вы заметили какое-либо внешнее повреждение, требуется дальнейшее расследование.Чтобы провести более тщательный осмотр, лучше всего обратиться к профессионалу, чтобы извлечь баллон из гнезда. Техник может проверить и измерить все диаметры, чтобы убедиться, что они правильно выровнены.
Каковы причины утечки в гидроцилиндрах?
Часто называемый перепуском цилиндра, различные факторы могут вызвать утечку в гидравлическом цилиндре. Эти причины включают:
- Изношенные или устаревшие уплотнения поршня гидроцилиндра.
- Внутреннее повреждение компонентов цилиндра, включая уплотнения, поршень или цилиндр.
- Ослабление гайки поршня или загрязнение гидравлического масла.
- Частицы металла просачиваются во внутренние компоненты цилиндра.
Утечка в гидроцилиндре также может быть вызвана выпуклостью цилиндра в центре машины, что приводит к неравномерному распределению. В этой ситуации масло перемещается по поршню и не выдерживает нагрузки, необходимой для хода поршня.
Можно ли остановить утечку в гидравлическом цилиндре?
Лучший способ предотвратить утечку гидравлического цилиндра — это поручить технику заменить уплотнение.Однако замена уплотнения возможна только в том случае, если все остальные части цилиндра находятся в хорошем рабочем состоянии. Технические специалисты могут использовать уплотнения OEM или вторичного рынка, которые можно приобрести у различных оптовых торговцев. Как правило, технику необходимо снять цилиндр с корпуса, снять с его механизмов, очистить компоненты и измерить все детали, чтобы его можно было восстановить.
Как ведущий производитель гидроцилиндров, мы разбираемся и ремонтируем гидроцилиндры всех марок и моделей для различных отраслей промышленности.Не позволяйте цилиндрам специального типа помешать вам получить доступный и своевременный ремонт. Наша команда экспертов может устранить любую проблему, предложить отчет об анализе неисправностей и предоставить услуги по ускоренному ремонту. Если вы не можете дождаться ремонта или нуждаетесь в серьезном ремонте и замене деталей, новый цилиндр или запасной гидроцилиндр могут быть доступным вариантом.
Как удалить поврежденный гидравлический цилиндр?
Безопасность — это главное при снятии поврежденного гидроцилиндра.Во-первых, вам нужно осмотреть агрегат и принять к сведению все компоненты. Понимание гидравлической системы и наличия каких-либо накопленных источников энергии жизненно важно для предотвращения травм. Источниками накопленной энергии могут быть аккумуляторы или большая нагрузка на цилиндр.
Во-вторых, установка должна быть изолирована и должным образом классифицирована, чтобы ее не перепутали с другими находящимися поблизости машинами. После того, как вы отметили устройство и убедились, что в нем нет накопленного источника энергии, снимите оба конца, которые прикрепляют цилиндр к гидравлическому блоку.Перед выполнением этого шага убедитесь, что в баллоне нет давления. Проверьте штифты с головкой и посмотрите, можно ли их переместить. Если штифты слишком тугие, чтобы двигаться, на цилиндр все еще может воздействовать большая нагрузка. Вам понадобится помощь инженера, чтобы удалить штифты с вилкой, если они слишком тугие, чтобы их можно было удалить вручную.
Наконец, убедитесь, что у вас есть подходящее чистящее оборудование для завершения удаления. Извлечение цилиндра из его корпуса может быть неприятной работой, и разливы масла являются обычным явлением.Заглушите гидравлические шланги и порты, чтобы снизить риск разлива масла. Цилиндр можно вынуть из корпуса после снятия концов и штифтов и хранения.
Как разобрать гидравлический цилиндр?
Разборка цилиндра — сложный процесс, и его лучше всего доверить профессионалам со специальным опытом работы в гидравлике. Однако важно понимать, что нужно делать, если вы регулярно работаете с цилиндрами. Во-первых, вам нужно определить тип баллона.Некоторые цилиндры имеют небольшие размеры, и их можно снимать и разбирать без специальных инструментов. Однако большинство цилиндров достаточно велики, поэтому для отделения цилиндра от стрелы в сборе требуется специальное оборудование. Поршневую гайку также необходимо снимать с контролируемым гидравлическим давлением, чтобы обеспечить безопасность всех на месте.
Убедитесь, что у вас есть все необходимое для надежного удержания цилиндра. Также требуются инструменты для фиксации сальников на цилиндре во время процесса.Иногда сальники привариваются к цилиндру и их необходимо снимать с помощью тяжелого оборудования. Если сальник приварен к цилиндру, ремонт блока может оказаться неэкономичным. Если сальники не приварены к блоку, вы можете удалить их с помощью гаечного ключа или набора торцевых головок.
После снятия сальника шток необходимо укрепить специальным настольным зажимом для безопасного удаления других компонентов. Основным элементом, который следует снять на этом этапе, является гайка поршня. Следует проявлять особую осторожность, чтобы ни одна часть цилиндра не была повреждена во время процесса снятия.
Советы по ремонту гидравлического цилиндра
Хотя вы можете подумать, что ремонт гидроцилиндров — простая задача, но, как и во многих других проектах, он может быстро усложниться, если у вас нет надлежащей подготовки, опыта или инструментов. В Yates Cylinders мы понимаем, что отчаянные времена требуют отчаянных мер, поэтому мы хотим дать рекомендации нашим клиентам, которые хотят попытаться решить проблемы самостоятельно, прежде чем обращаться к профессионалам.
Следующие ниже инструкции помогут вернуть ваш гидроцилиндр в производство.Выполнив эти предложенные шаги, вы сможете остановить протекающий цилиндр. Если нет, помните, что мы стремимся обслуживать вас круглосуточной службой экстренной помощи во всех наших офисах.
Препарат
Правильная подготовка может помочь вам упростить и ускорить восстановление гидравлического цилиндра. Сначала очистите агрегат. После того, как цилиндр станет чистым, отсоедините шланги и надежно заглушите отверстия и шланги. Теперь вы можете снять и очистить устройство. Слейте гидравлическую жидкость, открыв порты цилиндра.
После слива гидравлической жидкости следует определить тип цилиндра. Наиболее распространены цилиндры с проволочным кольцом или с резьбовой головкой. Теперь вы можете собрать свои инструменты для разборки, ремонта и сборки цилиндра. Вам понадобится одно или несколько из следующего:
- Тряпки для уборки
- Сжатый воздух
- Наждачная бумага
- Плоскогубцы
- Растворитель на нефтяной основе
- Комплект надлежащих уплотнений
- Пуансон
- Резиновый молоток
- Отвертка
- Динамометрический ключ
Ремонт проволочного кольца цилиндра
Вам нужно будет разобрать цилиндр с проволочным кольцом, втянув узел стержня и сняв внешнее стальное проволочное кольцо.Удалите скопившуюся грязь или масло вокруг головки блока цилиндров. Используя молоток или пуансон, вставьте головку в трубку цилиндра, пока не увидите внутреннюю канавку и не дойдете до внутреннего проволочного кольца. Используя пластиковое съемное кольцо из комплекта уплотнения, вставьте его во внутреннюю канавку так, чтобы скошенный конец был направлен в сторону трубки.
Плотно удерживайте один конец кольца в канавке с помощью отвертки, вставляя другой конец в канавку. Оба наконечника должны полностью и надежно защелкнуться, прежде чем пытаться извлечь стержень, чтобы они не попали между головкой и трубкой.Теперь вы можете выдвинуть стержень, чтобы вытащить головку из трубки.
Снимите съемное кольцо, а также контргайку, поршень и головку. Очистите их растворителем, затем внимательно осмотрите детали на предмет повреждений, таких как наличие заусенцев, царапин или потертостей. Отполируйте и пригладьте по мере необходимости. Теперь вы можете получить доступ к уплотнениям для замены.
Ремонт цилиндра с резьбовой головкой
Начните разборку цилиндра с резьбовой головкой, ослабив установочный винт и торцевую крышку и сняв узлы поршня, штока и сальника.Ослабьте контргайку, чтобы снять поршень с узла штока. Как только поршень будет убран, снимите уплотнения и очистите детали растворителем. Осмотрите трубку цилиндра, шток и поршень на предмет повреждений и при необходимости отполируйте.
Замените уплотнения и установите шток на место, затем закрепите поршень на штоке контргайкой. Смажьте уплотнения и внутреннюю часть трубки гидравлическим маслом, затем установите поршень, сальник, торцевую крышку и шток. Перед заменой торцевой крышки цилиндра можно нанести на резьбу противозадирный состав Loctite.Наконец, затяните цилиндр и установите винт с соответствующим крутящим моментом.
После ремонта цилиндра
После ремонта вы сможете диагностировать причину проблемы, изучив тип повреждения. Этот шаг очень важен, чтобы избежать повторения процесса восстановления и ремонта. Наши опытные специалисты могут помочь вам выявить признаки проблемы и устранить ее источник.
Типы ремонтируемых цилиндров
Узлы рулевые цилиндры
Цилиндры с рулевой тягой являются одними из самых распространенных цилиндров в США.S. Они скрепляются несколькими стяжными болтами с резьбой, которыми две торцевые крышки крепятся к корпусу устройства. Болты также крепят опорную плиту и головку к трубе цилиндра. Цилиндры с рулевой тягой обычно снабжены уплотнениями для предотвращения утечки. Эти агрегаты бывают как малокалиберной, так и крупнокалиберной. Узлы малого диаметра имеют четыре стержня, в то время как более крупные узлы могут иметь 20 или более стержней. Компания Yates выполняет замену гидроцилиндров как на цилиндрах рулевой тяги с малым, так и с большим отверстием. Эти устройства относительно легко разобрать для обслуживания, ремонта или настройки.
Цилиндры сварные
Сварные цилиндры поставляются с торцевыми крышками, приваренными к корпусу станка. Остальные компоненты, в том числе крепления, привариваются к крышке. Несмотря на то, что эти конструкции прочные и надежные, их нелегко разобрать и отремонтировать. Если ваш сварной цилиндр нуждается в ремонте, возможно, вам потребуется приобрести новый блок. Yates может помочь вам выбрать наилучший способ восстановления сварного гидроцилиндра.
Цилиндры для мельничного режима
Цилиндры для мельничных работ используются в различных тяжелых условиях, включая строительство, производство и аэронавтику.Агрегаты для работы в мельницах оснащены прочными стенками, хромированными штоками и поршнями для высоких нагрузок, чтобы выдерживать большие нагрузки. Хотя эти агрегаты рассчитаны на работу в суровых условиях, время от времени их необходимо ремонтировать. Yates выполняет услуги по замене гидроцилиндров для мельничных цилиндров всех размеров.
Гидравлические цилиндры одностороннего действия
Цилиндры одностороннего действия используются в приложениях, где требуется толкающее или тянущее усилие. Следовательно, гидравлическая жидкость агрегата работает только с одной стороны штока поршня.Другая сила обычно создается весом груза и тянет цилиндр в противоположном направлении. Многие предприятия используют цилиндры одностороннего действия из-за упрощенной конструкции. Техническое обслуживание — простая задача, и Yates может быстро и эффективно отремонтировать и заменить большинство цилиндров одностороннего действия.
Гидравлические цилиндры двустороннего действия
Строительные компании обычно используют двойные гидроцилиндры, потому что ими легче управлять, чем агрегатами одностороннего действия. Большое количество жидкости под давлением равномерно перемещается по длине поршня, позволяя оператору быстро достичь желаемого движения.Yates выполняет услуги по ремонту и замене гидроцилиндров на агрегатах двойного действия.
Пользовательские цилиндры
В компанииYates работает команда инженеров и конструкторов, имеющих опыт восстановления и ремонта гидроцилиндров по индивидуальному заказу. Независимо от того, есть ли у вас гидравлический цилиндр или пневматический цилиндр, мы можем вам помочь. Мы обслуживаем различные цилиндры, включая цилиндры одинарного и двойного действия, мельничные, малокалиберные и другие.
Наша инженерная экспертиза
Наши услуги по восстановлению и ремонту гидроцилиндров используют новейшие технологии САПР, чтобы дать исчерпывающие ответы на ваши вопросы или проблемы, связанные с гидравликой.Для нестандартной системы требуются индивидуальные решения, поэтому наша команда инженеров может разработать точную заменяемую деталь, которая вам нужна. Наша собственная производственная группа создаст индивидуальные компоненты, необходимые для поддержания вашего предприятия в рабочем состоянии с минимальным временем простоя.
Важнейшим компонентом наших инженерных услуг является процесс тестирования. Мы используем испытательные стенды с допуском до 10 000 фунтов на квадратный дюйм и датчики веса, которые могут работать с силой до 250 000 фунтов. Мы также используем циклическое тестирование, чтобы убедиться, что любые новые или восстановленные компоненты готовы к требованиям вашей компании.
Обработка новых компонентов
В рамках наших услуг по ремонту цилиндров с полным спектром услуг мы предлагаем ряд нестандартных компонентов и возможностей обработки. У нас есть опыт создания компонентов длиной до 27 футов и диаметром 65 дюймов. Мы можем отремонтировать и восстановить даже самые обширные гидравлические системы. Вот часть оборудования, которое наш обрабатывающий цех использует для удовлетворения ваших потребностей:
- Станки с ЧПУ
- Шлифовальные машины для наружного диаметра
- Сверло с радиальным рычагом
- Сверлильные фрезы
- Ручной токарный станок
Если вам не нужны нестандартные компоненты для ремонта гидравлических систем, мы найдем в нашем обширном инвентаре запчастей и оборудования готовую замену.Установка готовой продукции в вашу гидравлическую систему снижает стоимость и время ремонта цилиндров.
Ремонт гидроцилиндра
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших экспертных услугах по ремонту. Нет необходимости продолжать борьбу с протекающим, неэффективным цилиндром, когда вы можете обновить свое оборудование и поддерживать эффективную работу своей компании с помощью аварийного ремонта и профилактического обслуживания от Yates Cylinders.
.